鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量專項(xiàng)方案

第頁TOC\o"1-2"\h\z\u\h目錄1工程對(duì)象分析 2\h1.1工程概況 2\h1.2方案編制依據(jù)和測(cè)量工作總體思路 2\h1.3主要測(cè)量?jī)?nèi)容 4\h1.4施工測(cè)量準(zhǔn)備工作 5\h2施工控制網(wǎng)布設(shè) 6\h2.1布設(shè)原則 6\h2.2平面控制網(wǎng)分區(qū)布設(shè) 7\h2.3施測(cè)技術(shù)要求 8\h2.4高程控制 9\h2.5高程的向上傳遞 9\h3安裝過程中的測(cè)控工藝 12\h3.1地腳螺栓安裝測(cè)控工藝 12\h3.2鋼柱定位軸線測(cè)設(shè) 13\h3.3鑄鋼節(jié)點(diǎn)安裝測(cè)量 15\h3.4、胎架搭設(shè)定位及測(cè)量 19\h4建筑工程誤差理論分析 20\h4.1誤差來源及危害分析 20\h4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除具體辦法 21\h5測(cè)量注意事項(xiàng) 22\h6安全保障措施 231工程對(duì)象分析1.1工程概況工程外形為不規(guī)則球體形狀。地下兩層，地上球體內(nèi)共有三層。一層標(biāo)高-0.050m，二層標(biāo)高5.780m，三層標(biāo)高12.780m，屋面標(biāo)高17.648m～19.166m。二層和三層為局部樓板，核心筒內(nèi)為混凝土樓板，核心筒外為鋼梁上澆筑混凝土樓面板。球體內(nèi)有一大一小兩個(gè)混凝土核心筒，徑向型鋼與核心筒連接，與緯向型鋼一起形成空間結(jié)構(gòu)。復(fù)雜節(jié)點(diǎn)采用鑄鋼節(jié)點(diǎn)。共用了79個(gè)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)總重量約307噸，最重的鑄鋼節(jié)點(diǎn)為7.3噸。節(jié)點(diǎn)測(cè)量重點(diǎn)徑向型鋼骨架創(chuàng)意中心鋼結(jié)構(gòu)立面圖1.2方案編制依據(jù)和測(cè)量工作總體思路工程的總體目標(biāo)工作是保障鋼結(jié)構(gòu)的順利安裝。測(cè)量工作是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)工作之一。測(cè)量工作的好壞，直接影響整體鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和進(jìn)度。測(cè)量工作的開展，嚴(yán)格按照工程施工組織設(shè)計(jì)要求，運(yùn)用現(xiàn)代測(cè)量的新技術(shù)手段，合理安排工序，制定切實(shí)可行的測(cè)量方案，理清思路，為本工程的順利進(jìn)行提供準(zhǔn)確、及時(shí)的數(shù)據(jù)保障，使測(cè)量工作真正成為一道科學(xué)有序的工具。在施工運(yùn)行過程中，必須按照有關(guān)規(guī)范和要求實(shí)施每道工序，具體如下：經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)并下發(fā)的《歡樂海岸創(chuàng)意展示中心施工圖結(jié)構(gòu)圖紙》（鋼結(jié)構(gòu)部分）；經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)《歡樂海岸創(chuàng)意展示中心鋼結(jié)構(gòu)工程安裝專項(xiàng)方案》；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）；《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）；《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（JG/T8-97）；建筑施工手冊(cè)(第四版)（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）其他應(yīng)予以遵照?qǐng)?zhí)行規(guī)定、規(guī)范和制度。本工程測(cè)量工作的具體工作思路是在業(yè)主、總包方的有關(guān)要求和測(cè)量專業(yè)規(guī)范的指導(dǎo)下開展工作，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，制定施工測(cè)量的科學(xué)、合理工作流程（見下圖1）。在具體實(shí)施過程中，按照規(guī)范要求操作儀器和數(shù)據(jù)記錄、整理、計(jì)算。嚴(yán)格落實(shí)測(cè)量工作“認(rèn)真、細(xì)致、準(zhǔn)確、及時(shí)”的方針，做到“站站清、天天清”的工作作風(fēng)，使每一個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)都有據(jù)可循。測(cè)量測(cè)量?jī)x器、人員配備現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)軸線復(fù)測(cè)建立施工測(cè)量控制網(wǎng)建立統(tǒng)一坐標(biāo)系和數(shù)據(jù)庫(kù)預(yù)埋件細(xì)部測(cè)設(shè)徑向型鋼支座測(cè)設(shè)徑向型鋼骨架測(cè)設(shè)徑向型鋼骨架節(jié)點(diǎn)測(cè)設(shè)測(cè)量資料管理施工測(cè)量方案測(cè)量控制內(nèi)容施工組織設(shè)計(jì)圖1.測(cè)量工作流程圖1.3主要測(cè)量?jī)?nèi)容本工程鋼屋蓋異型復(fù)雜空間殼體結(jié)構(gòu)，整個(gè)測(cè)量重點(diǎn)在于徑向型鋼柱及鑄鋼節(jié)點(diǎn)空間位置的精確定位，即在空間的軸線和高程測(cè)量，采用高精度全站儀對(duì)鑄鋼節(jié)點(diǎn)進(jìn)行空間三維坐標(biāo)控制。本工程鋼結(jié)構(gòu)主要測(cè)量工作內(nèi)容包括：徑向型鋼柱預(yù)埋件安裝測(cè)量；徑向型鋼柱安裝精度測(cè)量；復(fù)雜鑄鋼節(jié)點(diǎn)的空間位置控制；徑向型鋼柱與核心筒連接，各區(qū)域附屬緯向型鋼安裝測(cè)量控制和各部位的校正測(cè)量監(jiān)控等。1.4施工測(cè)量準(zhǔn)備工作1基本資料準(zhǔn)備對(duì)總包或業(yè)主提供的外圍控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)、進(jìn)行復(fù)核，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)移交后形成記錄,保留相應(yīng)資料建立技術(shù)檔案。測(cè)量人員配備由于本工程測(cè)量的難度和工作量都非常大，為確保本工程優(yōu)質(zhì)高速的完成，鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量人員計(jì)劃配備8人。序號(hào)序號(hào)人員人數(shù)1測(cè)量工程師12測(cè)量員43測(cè)量工2測(cè)量?jī)x器、工具準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、大盤尺等重量?jī)x器、工具必須送指定的計(jì)量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。配備儀器和工具如下表：序號(hào)序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1全站儀(配彎管目鏡)GPT-9011控制測(cè)量2經(jīng)緯儀（正像2＇）J24測(cè)量校正3水準(zhǔn)儀索佳2標(biāo)高測(cè)量4經(jīng)緯儀彎管目鏡4垂直度校正5對(duì)講機(jī)82km66塔尺5m2標(biāo)高測(cè)量7水平尺10002預(yù)埋件測(cè)量8磁力線錘0.5kg4預(yù)埋件測(cè)量9鋼卷尺7.5m5測(cè)量放線10大盤尺50m2測(cè)量放線13三腳架公英制通用6架設(shè)儀器2施工控制網(wǎng)布設(shè)2.1布設(shè)原則網(wǎng)形布設(shè)本工程歡樂海岸創(chuàng)展中心鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制網(wǎng)主要有徑向型鋼柱預(yù)埋件安裝測(cè)量；徑向型鋼柱安裝測(cè)量；復(fù)雜鑄鋼節(jié)點(diǎn)的空間位置控制；徑向型鋼柱與核心筒連接，各區(qū)域附屬緯向型鋼安裝測(cè)量控制和各部位的校正測(cè)量的測(cè)量控制網(wǎng)，每個(gè)控制網(wǎng)均包含軸線和標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)總包或業(yè)主提供的首級(jí)控制點(diǎn)，采用全站儀在通視條件下進(jìn)行測(cè)點(diǎn)布置鋼結(jié)構(gòu)施工二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)；單獨(dú)平差，整體閉合，根據(jù)第4節(jié)誤差理論分析。儀器配備根據(jù)前述誤差分析擬選配日本拓普康廠生產(chǎn)的拓普康GTS-901型全站儀TOPCON-GTS-901全站儀。進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，該儀器測(cè)角標(biāo)稱精度為：±2″，測(cè)距標(biāo)稱精度：土（2mm＋2PPm），測(cè)設(shè)精度滿足施工定位要求如拓普康GTS-901型全站儀水準(zhǔn)測(cè)量選用索佳B20型水準(zhǔn)儀該儀器標(biāo)稱精度為：1公里往返測(cè)標(biāo)準(zhǔn)差1.0mm。（見下圖）索佳索佳BII0-I型水準(zhǔn)儀2.2平面控制網(wǎng)分區(qū)布設(shè)創(chuàng)展中心平面控制網(wǎng)點(diǎn)位布設(shè)示意圖創(chuàng)展中心平面控制網(wǎng)點(diǎn)位布設(shè)示意圖創(chuàng)展中心鋼結(jié)構(gòu)控制網(wǎng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布設(shè)于附近首層混凝土樓面上。2.3施測(cè)技術(shù)要求根據(jù)總包或業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)首級(jí)控制點(diǎn),依次按照施工要求布設(shè)建筑物控制網(wǎng)。施測(cè)技術(shù)要求：野外觀測(cè)技術(shù)要求：水平角觀測(cè)采用方向觀測(cè)法，角度4測(cè)回測(cè)定。左、右角分別取中數(shù)后，按［左角］中+［右角］中—360°=Δ，所計(jì)算的Δ值，限差≤±3.6″。水平角的觀測(cè)嚴(yán)格按照《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）的有關(guān)要求進(jìn)行操作，各測(cè)回間要變動(dòng)度盤。邊長(zhǎng)往返觀測(cè)，各兩測(cè)回，氣象參數(shù)、儀器加常數(shù)預(yù)置到全站儀，由全站儀自動(dòng)改正。由于本四等導(dǎo)線網(wǎng)邊長(zhǎng)較短，因此作業(yè)時(shí)仔細(xì)照準(zhǔn)目標(biāo)。照準(zhǔn)采用反光鏡加站板作為目標(biāo)，以減少照準(zhǔn)誤差，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，對(duì)中誤差不得大于±0.5mm。內(nèi)業(yè)驗(yàn)算：對(duì)觀測(cè)記錄進(jìn)行100％的檢查，在確保觀測(cè)無誤后進(jìn)行了各項(xiàng)驗(yàn)算。平差計(jì)算：平差計(jì)算采用北京清華山維新技術(shù)開發(fā)公司開發(fā)的NASEWV3.0平差軟件，該軟件經(jīng)我司多個(gè)大型工程使用，對(duì)導(dǎo)線網(wǎng)可以計(jì)算指定路線（條數(shù)不限）的各項(xiàng)閉合差及限差，并根據(jù)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定統(tǒng)計(jì)觀測(cè)質(zhì)量、平差及精度評(píng)定等。平差結(jié)果按測(cè)量生產(chǎn)慣用格式生成磁盤文件，便于保存、打印輸出，并將計(jì)算成果生成直接回送數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)文件。輸出結(jié)果編排清晰明了、方便實(shí)用。程序?qū)刂凭W(wǎng)網(wǎng)形無特殊要求，觀測(cè)值可以是不等精度的。由于測(cè)區(qū)范圍小，邊長(zhǎng)不進(jìn)行兩差改正，只進(jìn)行測(cè)距邊的儀器加、乘常數(shù)改正，邊長(zhǎng)往返較差滿足規(guī)范要求，考慮到施工放樣的方便邊長(zhǎng)不進(jìn)行有關(guān)投影計(jì)算。2.4高程控制根據(jù)總包移交的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組。為了便于施工測(cè)量，水準(zhǔn)基點(diǎn)組可選3-4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)均勻地布置在施工現(xiàn)場(chǎng)四周建筑物上。由水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合路線，各點(diǎn)間的高程進(jìn)行往返觀測(cè)，閉合路線的閉合誤差應(yīng)小于±4N1/2mm（N為測(cè)站數(shù)）。各點(diǎn)高程應(yīng)相互往返聯(lián)測(cè)多次，每隔半月檢查一次有否變動(dòng)，以保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)。經(jīng)復(fù)測(cè)，數(shù)據(jù)符合要求后，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)至＋0.000m的墻面，分四個(gè)地方測(cè)設(shè)并用紅漆標(biāo)志，便于各點(diǎn)間相互復(fù)核檢查，同時(shí)也作為向上引測(cè)高程的起始點(diǎn)。2.5高程的向上傳遞為了保證滿足高程向上傳遞的精度要求，本工程采用兩種傳遞方式，即：鋼尺豎向傳遞法及懸吊鋼尺傳遞高程。1鋼尺豎向傳遞法0.000米以上標(biāo)高傳遞，主要是用鋼尺沿主核心筒結(jié)構(gòu)外墻向上豎直量距。一般至少要由3處同時(shí)向上引測(cè)，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。引測(cè)步驟如下：a.先用水準(zhǔn)儀根據(jù)固定水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.000米水平線，在各向上引測(cè)處準(zhǔn)確地測(cè)出相同的起始標(biāo)高線（一般大多測(cè)＋1.000m標(biāo)高線）。b.用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，并劃出＋1.000m高的水平線，各層的標(biāo)高線由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線，做為再向上引測(cè)的依據(jù)。c.將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。為了提高精度，可采用以下幾種辦法測(cè)量：a.測(cè)設(shè)水平線時(shí)，采用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視的視線正對(duì)準(zhǔn)水平線，前視時(shí)直接用紅鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)點(diǎn)。這樣能提高精度1-2mm。b.測(cè)設(shè)標(biāo)高或水平線時(shí)，盡量做到前后視距等長(zhǎng)。c.由±0.000水平線向上量距時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)垂直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時(shí)要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度改正。d.為防止標(biāo)高偏差積累數(shù)使建筑物總高度偏差超限，要嚴(yán)格控制各層標(biāo)高偏差，不得超限。均應(yīng)以原始起點(diǎn)傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞，避免積累誤差。通過上述辦法，層間標(biāo)高測(cè)量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑全高（H）測(cè)量偏差不應(yīng)超過3H/1000，且不應(yīng)大于+10mm。2懸吊鋼尺傳遞高程如下圖所示，在屋頂或施工層上用吊桿懸掛一根鋼尺，下端吊一重錘，重量15kg，與計(jì)量檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)拉力相同。在地面A點(diǎn)架設(shè)水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)立水準(zhǔn)尺，讀數(shù)得a，鋼尺上讀數(shù)L2，注意測(cè)站A至鋼尺與標(biāo)尺的距離大致相等，以減少水準(zhǔn)儀水平軸與垂直軸之間不垂直的儀器校正誤差。將儀器搬到施工樓層，按前述方法讀出前視讀數(shù)b和后視讀數(shù)L1，則第二次立尺點(diǎn)的標(biāo)高按下式計(jì)算：Hm=Hh+a+[(L1-L2)+△t+△R]-b如圖Hm=Hh+a+[(L1-L2)+△t+△R]-b式中Hm—設(shè)置在建筑物上的水準(zhǔn)點(diǎn)高程Hh—地面上水準(zhǔn)點(diǎn)高程a—地面上A點(diǎn)置鏡時(shí)水準(zhǔn)尺的讀數(shù)b—建筑物上B點(diǎn)置鏡時(shí)鋼尺上的讀數(shù)L1—建筑物上B點(diǎn)置鏡時(shí)鋼尺上的讀數(shù)L2—地面上A點(diǎn)置鏡時(shí)水準(zhǔn)尺的讀數(shù)△t—鋼尺的溫度改正值△R—鋼尺的尺長(zhǎng)改正值在傳遞高程過程中，為保證測(cè)量精度，可測(cè)2～3次，每次鋼尺錯(cuò)動(dòng)5cm，同時(shí)用溫度計(jì)量取儀器讀數(shù)時(shí)的鋼尺面溫度，按上式計(jì)算并考慮尺長(zhǎng)和溫差改正，如各次高差較差≤3mm，取各次的平均值作最終結(jié)果使用。利用二種不同的方法可以校核施測(cè)精度，但需注意當(dāng)建筑物出現(xiàn)沉降時(shí)，二者會(huì)出現(xiàn)較大差值，因此施工的同時(shí)還需對(duì)建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)，以保證不同的施測(cè)方法其結(jié)果的一致性。3安裝過程中的測(cè)控工藝3.1地腳螺栓安裝測(cè)控工藝由于本次鋼結(jié)構(gòu)從首層樓板介入,在埋件施工過程中預(yù)埋錨栓的定位尤為重要，否則將影響整個(gè)后期徑向柱的安裝，在埋件預(yù)埋前測(cè)量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真分析圖紙，掌握軸線與各構(gòu)件之間的尺寸，將圖紙上尺寸按比例大小反映到平面上。由于螺桿不易固定，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在預(yù)埋螺桿上下各有一塊，然后用L50角鋼加固埋件，但因大多埋件都是在鋼筋綁扎完后直接進(jìn)行預(yù)埋，鋼筋易松動(dòng)，不便施工放線。即在預(yù)埋過程中將全站儀架設(shè)到空曠便于觀測(cè)的位置，在埋件四周用全站儀測(cè)設(shè)埋件中心線橫向及豎向坐標(biāo)，用油筆作好標(biāo)記作為控制點(diǎn)，用粉線對(duì)準(zhǔn)兩頭控制點(diǎn)拉直，將埋件中心線對(duì)準(zhǔn)粉線進(jìn)行預(yù)埋，同時(shí)用水準(zhǔn)儀對(duì)螺栓頂部進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測(cè)，待標(biāo)高到位后，再由全站儀直接對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精測(cè)，待達(dá)到測(cè)量精度要求后，再用鋼筋對(duì)埋件四周進(jìn)行加固。然后在螺栓頂部及絲扣處涂上黃油，用布條進(jìn)行包扎，以防止生銹和混凝土澆灌時(shí)碰壞絲扣。在土建澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)螺栓進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以免由于碰撞給螺栓帶來移位，隨時(shí)對(duì)螺栓進(jìn)行糾正，注意對(duì)成品的保護(hù)?；炷翝补嗤戤吅蠹纯扇∠侣菟ㄉ戏降墓潭ㄤ摪?。再用全站儀在混凝土上測(cè)設(shè)螺栓中心線，由鋼尺量出螺栓的偏差。如出現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)對(duì)螺栓做出相應(yīng)調(diào)整。螺栓預(yù)埋固定如下圖:加固角鋼平面及立面布置圖加固角鋼平面及立面布置圖3.2鋼柱定位軸線測(cè)設(shè)A、柱底軸線放設(shè)在平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上結(jié)合圖紙尺寸，采用內(nèi)分法放出每個(gè)鋼柱基礎(chǔ)的縱橫軸線。將所測(cè)軸線彈墨線后，量距復(fù)核螺栓間尺寸。軸線復(fù)核無誤后，用油漆三角標(biāo)記，作為第一節(jié)鋼柱吊裝就位時(shí)的對(duì)中依據(jù)。柱基礎(chǔ)軸線標(biāo)記B、柱底標(biāo)高找平將預(yù)埋螺栓定位鐵板取出。鑿平四角墊鐵位置的砼。用水平儀從高程控制點(diǎn)引測(cè)標(biāo)高，根據(jù)所測(cè)砼面標(biāo)高偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。鋼柱吊裝就位后，觀測(cè)由制作廠在柱身上畫定的標(biāo)高線，如有標(biāo)高超差，加、減薄鐵板調(diào)正高度。C、徑向型鋼骨架吊裝測(cè)量根據(jù)結(jié)構(gòu)布置，建立徑向型鋼骨架、節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)庫(kù)。根據(jù)徑向型鋼骨架節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，在II級(jí)控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，用全站儀極坐標(biāo)放樣法定位徑向型鋼骨架三維坐標(biāo)。鋼骨架（節(jié)點(diǎn)）校正調(diào)節(jié)主要是依靠攬風(fēng)繩，校正調(diào)節(jié)也是以上觀測(cè)方法對(duì)鋼骨架（節(jié)點(diǎn)）進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)鋼骨架的測(cè)量數(shù)據(jù)要認(rèn)真記錄，校正完成，上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格開始焊接。焊接完成后，對(duì)鋼骨架（節(jié)點(diǎn)）進(jìn)行全面檢測(cè)，將檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄存檔，并與焊接前的檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)照分析，確定其變形程度，分析變形原因，以便在下一個(gè)鋼骨架（節(jié)點(diǎn)）安裝中能夠盡可能減小安裝誤差。3.3鑄鋼節(jié)點(diǎn)安裝測(cè)量本工程測(cè)量工作的重點(diǎn)就是鑄鋼節(jié)點(diǎn)安裝定位與校正測(cè)量，它關(guān)系著整個(gè)屋蓋的最終成型，由于每個(gè)節(jié)點(diǎn)上有多個(gè)連接主梁的分枝，各分枝的位置處于三維空間狀態(tài)，這構(gòu)成了鑄鋼節(jié)點(diǎn)形態(tài)各異，空間位置各異，因此必須采用三維坐標(biāo)控制法實(shí)現(xiàn)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的安裝定位與校正工作。鑄鋼節(jié)點(diǎn)定位采用三維坐標(biāo)測(cè)量，坐標(biāo)精度要求非常高，必須配置高精度全站儀，本工程擬選托普康GTP-901全站儀作為主要測(cè)量?jī)x器，并配反射薄膜貼片。拓普康GTP-901角度測(cè)量精度：2”測(cè)距精度：2mm+2ppm/3.0秒鑄鋼節(jié)點(diǎn)定位與校正測(cè)量流程在測(cè)量的過程中先得把大地坐標(biāo)換算建筑坐標(biāo)，使鑄鋼節(jié)點(diǎn)的換算坐標(biāo)統(tǒng)一。利于測(cè)量控制計(jì)算，工程資料的記錄、檢查。三維坐標(biāo)換算與標(biāo)識(shí)→控制點(diǎn)位引測(cè)→節(jié)點(diǎn)定位裝置測(cè)量→鑄鋼節(jié)點(diǎn)校正測(cè)量。三維坐標(biāo)換算與標(biāo)識(shí)：利用在鑄鋼節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)時(shí)建立的三維模型，根據(jù)節(jié)點(diǎn)中心的三維坐標(biāo)值，換算節(jié)點(diǎn)下部和分枝端部的上下表面處三維坐標(biāo)值。鑄鋼節(jié)點(diǎn)表面上測(cè)量點(diǎn)的選取，要遵循以下三個(gè)基本原則：①端口向內(nèi)300mm；②點(diǎn)位盡量在同一個(gè)可視平面內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)之間距離盡量拉大；③每個(gè)鑄鋼節(jié)點(diǎn)分枝表面應(yīng)選取不少于3個(gè)以上且不在同一直線上的點(diǎn)。點(diǎn)位選取在鑄鋼節(jié)點(diǎn)端口向內(nèi)300mm，是鋼結(jié)構(gòu)焊接后位置偏差測(cè)量的需要。如點(diǎn)位臨近端口，焊接過程中金屬熔化或焊后打磨可能會(huì)將點(diǎn)位破壞去除，使焊接后的偏差難于測(cè)定比較。在制造過程中，經(jīng)三維坐標(biāo)檢測(cè)儀檢查后，對(duì)選取的測(cè)點(diǎn)打上樣沖眼，如下圖示：節(jié)點(diǎn)定位裝置測(cè)量：在每個(gè)臨時(shí)支撐胎架上方設(shè)置節(jié)點(diǎn)定位裝置，裝置安裝測(cè)量采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線和標(biāo)高測(cè)量；而與鑄鋼節(jié)點(diǎn)接觸的限位器頂面的位置采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)進(jìn)行控制，該接觸面的三維坐標(biāo)以鑄鋼節(jié)點(diǎn)下表面定位點(diǎn)的坐標(biāo)值為依據(jù)進(jìn)行確定。鑄鋼節(jié)點(diǎn)校正測(cè)量：鑄鋼節(jié)點(diǎn)安裝就位后，采用全站儀進(jìn)行測(cè)量校正，觀測(cè)節(jié)點(diǎn)表面定位點(diǎn)的三維坐標(biāo)是否與事先確定的值相吻合，隨著千斤頂器具的調(diào)節(jié)動(dòng)作，逐步完成節(jié)點(diǎn)校正測(cè)量。校正測(cè)量分兩步：即節(jié)點(diǎn)就位校正測(cè)量和徑向及緯向梁安裝就位后對(duì)節(jié)點(diǎn)的復(fù)核測(cè)量。（3）鑄鋼節(jié)點(diǎn)三維坐標(biāo)測(cè)量要點(diǎn)①在樓面或相鄰的臨時(shí)支撐胎架上架設(shè)全站儀，在節(jié)點(diǎn)上表面測(cè)量點(diǎn)上安放自配的手持式小棱鏡；而在節(jié)點(diǎn)下表面測(cè)量點(diǎn)上，貼反射薄膜貼片，膜片中心與節(jié)點(diǎn)上十字中心重合，因膜片厚度＜1mm，全站儀數(shù)據(jù)面板顯示的Z坐標(biāo)讀數(shù)即為該點(diǎn)的實(shí)際數(shù)值，省略了反射棱鏡垂直對(duì)中和Z坐標(biāo)值換算的麻煩②在同一點(diǎn)上，全站儀每次架設(shè)高度不可能一致，也沒規(guī)律可尋，若用鋼尺量取儀器中心的高度，則誤差較大，不能滿足精度要求，因此在正式施測(cè)前，對(duì)一個(gè)已知高程點(diǎn)作Z向坐標(biāo)的比測(cè)，將測(cè)得的數(shù)據(jù)直接在全站儀上進(jìn)行數(shù)據(jù)改正。鑄鋼節(jié)點(diǎn)測(cè)量方式見下圖： N：-3.922 θ：-14.199 Z：18.817 鑄鋼節(jié)點(diǎn)測(cè)量測(cè)量示意圖3.4、胎架搭設(shè)定位及測(cè)量仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙及胎架施工圖紙，確定加密鋼管架定位尺寸及坐標(biāo)。在樓層板混凝土澆筑完成，到達(dá)凝固期限，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或胎架平面定位圖，用全站儀放設(shè)每層胎架加密位置（從地下二層至首層樓板），胎架加密區(qū)域即是鑄鋼件重心位置焦點(diǎn)，在此交點(diǎn)位置向延伸各四方1m，做搭設(shè)支撐鑄鋼件支撐架加密區(qū)。測(cè)量加密區(qū)域標(biāo)高，適量調(diào)整平整度，防止傾斜面過大，造成胎架傾斜，如平整偏差過大，需墊鋼板調(diào)整平整。首層搭設(shè)直接支撐鑄鋼節(jié)點(diǎn)胎架，首先測(cè)量胎架底部標(biāo)高h(yuǎn)1，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高h(yuǎn)2，換算胎架搭設(shè)實(shí)際高度H=h2-h1。胎架搭設(shè)完成后，在胎架上方放設(shè)措施架，在鋼管架上用全站儀測(cè)量措施架的實(shí)際位置，在按胎架設(shè)計(jì)圖紙放設(shè)措施，措施架安裝完成，測(cè)量措施架高度及軸線。在措施架上要焊接支撐鑄鋼節(jié)點(diǎn)工字鋼，根據(jù)鑄鋼節(jié)點(diǎn)兩翼管口平面坐標(biāo)及標(biāo)高位置關(guān)系，測(cè)量措施架上角鋼的高度及軸線位置，是否符合支撐鑄鋼節(jié)點(diǎn)兩翼管節(jié)點(diǎn)；如不符合測(cè)量后，提出書面結(jié)果，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)再次調(diào)整工字鋼標(biāo)高或坐標(biāo)；直至符合設(shè)計(jì)要求為止。7）所有措施架施工完成后，吊裝鑄鋼件。 措施架上工字鋼位胎架上的措施架支撐架局部軸測(cè)圖4建筑工程誤差理論分析4.1誤差來源及危害分析在正常情況下鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差來源于：構(gòu)件在吊裝過程中因自重產(chǎn)生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產(chǎn)生收縮變形。結(jié)構(gòu)由局部至整體形成的安裝過程中，若不采取相應(yīng)措施，對(duì)累積誤差加以減小、消除，將會(huì)給結(jié)構(gòu)帶來嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。 按照建筑工程測(cè)量分析理論，建筑物定位的點(diǎn)位中誤差 m主要包括施工誤差m施和點(diǎn)位誤差m測(cè)共同影響，即： m2=m2施+m2測(cè)通常取m測(cè)：m施=1：2則m測(cè)=1/3m其中測(cè)量誤差又包括控制點(diǎn)起始誤差m控和點(diǎn)位放線誤差m放。即m2測(cè)=m2控+m2放若取m控：m放=1：2，則m控=1/3m測(cè)故得m控=1/3m=1/6Δ，其中m=1/2Δ，Δ為施工極限容許誤差根據(jù)施工測(cè)量規(guī)范要求：Δ=1/5000m控=1/6Δ=1/30000則測(cè)角中誤差：m=ρ*m控/D=206265/30000=±6.94.2鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除具體辦法針對(duì)以上分析，消除安裝誤差，應(yīng)當(dāng)從安裝工藝和施工測(cè)控兩方面采取以下措施：根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝的工藝要求布設(shè)合適精度的控制網(wǎng)，以提供基準(zhǔn)點(diǎn)位（即m控）；根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝的工藝要求制定合理有效的測(cè)控方法（即m放）以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝準(zhǔn)確。以下將結(jié)合我部施工區(qū)域、安裝工藝、工程重難點(diǎn)，著重?cái)⑹銎矫婵刂凭W(wǎng)的布設(shè)以及安裝過程中的測(cè)控方法。安裝過程中，構(gòu)件應(yīng)采取合理保護(hù)措施。由于在安裝過程中，細(xì)長(zhǎng)、超重構(gòu)件較多,構(gòu)件因抵抗變形的剛度較弱，會(huì)在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。為此，構(gòu)件在運(yùn)輸、倒運(yùn)、安裝過程中，應(yīng)采取合理保護(hù)措施，如布設(shè)合理吊點(diǎn)，局部采取加強(qiáng)抵抗變形措施等，來減小自重變形，防止給安裝帶來不便。