演示文稿大型設(shè)備安裝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)前1頁(yè)，總共31頁(yè)。（優(yōu)選）大型設(shè)備安裝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前2頁(yè)，總共31頁(yè)。一、術(shù)語(yǔ)1.1石油化工靜設(shè)備

石油化工生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施和公用工程的反應(yīng)設(shè)備、分離設(shè)備、換熱設(shè)備、換熱設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備的統(tǒng)稱。石油化工精設(shè)備包括本體及本體與外管道連接的第一道環(huán)向焊縫的焊接坡口，螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)密封面及開(kāi)閉的封閉元件、緊固件及補(bǔ)強(qiáng)元件等。1.2方位線在設(shè)備內(nèi)壁或者外壁用0°、90°、°180、270°標(biāo)識(shí)的縱向母線。1.3基準(zhǔn)圓周線在設(shè)備內(nèi)壁或外壁待定外置給出垂直于軸線的平面和器壁的交線---檢驗(yàn)制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量。

當(dāng)前3頁(yè)，總共31頁(yè)。二、設(shè)備安裝通用規(guī)定2.1設(shè)備安裝施工的前提條件從事設(shè)備安裝、現(xiàn)場(chǎng)組焊和無(wú)損檢測(cè)等施工單位應(yīng)具有與所承擔(dān)工作內(nèi)容相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)。

2.1.2從事設(shè)備焊接的焊工、無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定考試取得合格證且只能從事與資格相應(yīng)的作業(yè)。設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全,施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審,施工方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn),技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成;材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全,并能保證連續(xù)施工;、施工環(huán)境應(yīng)符合要求;施工用水、電、氣等可以滿足需要。2.1.6設(shè)備施工中的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2計(jì)量工具

2.2.1計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定/校準(zhǔn)或驗(yàn)證，檢定合格后的器具貼有檢定合格標(biāo)志，在有效檢定期內(nèi)使用。2.2.2周期檢定的計(jì)量器具調(diào)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有檢定/校準(zhǔn)合格證書(shū)。當(dāng)前4頁(yè)，總共31頁(yè)。2.3設(shè)備安裝測(cè)量基準(zhǔn)的確認(rèn)及標(biāo)識(shí)

2.3.1設(shè)備安裝測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.1.1設(shè)備支座的底面作為安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)。立式設(shè)備任意兩條相鄰的方位線作為設(shè)備垂直度測(cè)量基準(zhǔn)。臥式設(shè)備兩側(cè)水平方位線作為水平度的測(cè)量基準(zhǔn)。2.3.1.4對(duì)相互銜接的設(shè)備，還應(yīng)按銜接的要求確定測(cè)量基準(zhǔn)。

2.3.2現(xiàn)場(chǎng)裝配內(nèi)件的立式設(shè)備，其內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線作為水平度的測(cè)量基準(zhǔn)。2.4成品或半成品的保護(hù)：設(shè)備管口或開(kāi)口應(yīng)封閉。2.4.1空冷器管束翅片不得損傷。

2.4.2氮?dú)獗Ｗo(hù)的設(shè)備應(yīng)保持規(guī)定的氮?dú)鈮毫Α?.4.3內(nèi)壁拋光的設(shè)備應(yīng)有油脂保護(hù)。

二、設(shè)備安裝通用規(guī)定當(dāng)前5頁(yè)，總共31頁(yè)。三、設(shè)備安裝3.1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及處理3.1.1當(dāng)基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄及技術(shù)資料，安裝單位應(yīng)按本GB50461-2008相關(guān)數(shù)據(jù)的復(fù)測(cè)（形式見(jiàn)表一）。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在交付的基礎(chǔ)上畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱、橫中心線；有沉降觀測(cè)要求的基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。3.1.3基礎(chǔ)各部分尺寸的偏差不得超過(guò)GB50461-2008的規(guī)定。當(dāng)前6頁(yè)，總共31頁(yè)。三、設(shè)備安裝當(dāng)前7頁(yè)，總共31頁(yè)。三、設(shè)備安裝3.1.4基礎(chǔ)混凝土表面處理應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）

不得有油漬及疏松層。2）放置墊鐵處應(yīng)鏟平。

3）放置墊鐵處以外應(yīng)鑿成麻面，以100mm×100mm面積內(nèi)有3～5個(gè)深度

不小于10mm的麻點(diǎn)為宜。3.2

地腳螺栓3.2.1地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)銹蝕，且應(yīng)有保護(hù)措施。3.2.2預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直；2）地腳螺栓任一部位與孔壁的距離不應(yīng)小于15mm，與孔底的距離宜

大于50mm。3.2.3預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可擰緊地腳螺栓。

地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。緊固后螺紋露出螺母不應(yīng)少于2個(gè)螺距。螺紋外露部分應(yīng)涂防銹脂。當(dāng)前8頁(yè)，總共31頁(yè)。三、設(shè)備安裝3.3墊鐵3.3.1設(shè)備采用墊鐵組找正、找平時(shí)，墊鐵規(guī)格可按GB50461-2008選用；墊鐵組擺放位置及數(shù)量應(yīng)符合其規(guī)定。1）裙式支座每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)至少設(shè)置1組墊鐵；鞍式支座、耳式支座每個(gè)地腳螺栓應(yīng)對(duì)稱設(shè)置2組墊鐵；球形儲(chǔ)罐支柱式支座，每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)對(duì)稱設(shè)置2組墊鐵；其他支柱式支座每個(gè)地腳螺栓近旁宜放置1組墊鐵；2）有加強(qiáng)筋的設(shè)備支座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下；3）相鄰兩墊鐵組的中心距不應(yīng)大于500mm；4）墊鐵組高度宜為30～80mm。設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵之間和墊鐵與支座之間應(yīng)均勻接觸，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～30mm，墊鐵組伸入支座底板長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。墊鐵組層間應(yīng)進(jìn)行焊接固定。支柱式設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)3塊，其他設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)5塊；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4。

當(dāng)前9頁(yè)，總共31頁(yè)。三、設(shè)備安裝當(dāng)前10頁(yè)，總共31頁(yè)。三、設(shè)備安裝3.5板片式換熱器上、下導(dǎo)桿滑動(dòng)表面和夾緊螺桿表面應(yīng)清洗干凈，并涂潤(rùn)滑脂。壓緊板上的滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并加潤(rùn)滑脂；在防爆環(huán)境中，應(yīng)加防爆潤(rùn)滑脂。夾緊螺桿安裝應(yīng)交錯(cuò)對(duì)稱均勻擰緊，管片側(cè)面板邊端處應(yīng)平齊，壓緊板安裝后平行度應(yīng)符合下列要求：1）

壓緊板夾緊尺寸小于1000mm時(shí)，平行度允許偏差為2mm。2）壓緊板夾緊尺寸大于或等于1000mm時(shí)，平行度允許偏差為壓緊板夾緊尺寸的3

L3/1000且小于4mm。3.6空冷器安裝后應(yīng)松開(kāi)管箱與側(cè)梁連接的滑動(dòng)螺栓?？绽淦鞴苁惭b應(yīng)該符合：管束縱、橫向中心位置10mm；空冷器的漏氣間隙不大于10mm?？绽淦鳂?gòu)架施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)前11頁(yè)，總共31頁(yè)。三、設(shè)備安裝當(dāng)前12頁(yè)，總共31頁(yè)。三、設(shè)備安裝當(dāng)前13頁(yè)，總共31頁(yè)。3.7帶有膨脹節(jié)的設(shè)備，其膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓在系統(tǒng)沖洗吹掃后方可拆除或松開(kāi)。3.8內(nèi)件安裝設(shè)備內(nèi)件安裝前應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺等雜物。設(shè)備內(nèi)部應(yīng)清掃干凈。催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)件安裝質(zhì)量應(yīng)符合GB50461-2008有關(guān)規(guī)定。三、設(shè)備安裝

當(dāng)前14頁(yè)，總共31頁(yè)。3.9平臺(tái)、梯子安裝3.9.1焊接要求預(yù)熱的設(shè)備，與其相焊的平臺(tái)、梯子連接件焊前應(yīng)按設(shè)備焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱。

3.9.2焊后進(jìn)行熱處理的設(shè)備，與其相焊的平臺(tái)、梯子的連接件應(yīng)在熱處理之前焊接完。平臺(tái)、梯子安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。三、設(shè)備安裝當(dāng)前15頁(yè)，總共31頁(yè)。三、設(shè)備安裝3.9.3與設(shè)備本體相焊的焊縫，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備本體焊縫質(zhì)量要求；其他焊縫外觀質(zhì)量不得低于下表的要求。當(dāng)前16頁(yè)，總共31頁(yè)。四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊4.1設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊除符合第三部分焊接的規(guī)定外，尚應(yīng)具有下列資料：焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4.1.2焊接材料質(zhì)量證明文件。4.1.3設(shè)備排板圖。4.2壓力容器焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708的規(guī)定執(zhí)行，非壓力容器焊接工藝評(píng)定可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定執(zhí)行。4.3組裝元件上的材料代號(hào)、組裝（排板）編號(hào)等標(biāo)識(shí)應(yīng)與排板圖相一致。4.4焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接工藝文件要求進(jìn)行烘烤。當(dāng)前17頁(yè)，總共31頁(yè)。四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊4.5分片到貨的筒體板片應(yīng)用弦長(zhǎng)等于設(shè)計(jì)直徑的1/4且不小于1000mm的樣板檢查板片的弧度，間隙不得大于3mm。4.6筒體板對(duì)接接頭兩側(cè)鋼材厚度不等并符合下列條件時(shí)，所示型式之一對(duì)焊接接頭進(jìn)行檢查：1）薄板厚度小于或等于10mm，兩板厚度差大于3mm。2）兩板厚度差大于薄板厚度的30％或超過(guò)5mm。當(dāng)前18頁(yè)，總共31頁(yè)。四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊4.7分段到貨的設(shè)備筒體應(yīng)符合下列要求：4.7.1筒體圓度當(dāng)前19頁(yè)，總共31頁(yè)。四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊4.7.2筒體的凹凸處應(yīng)平滑過(guò)渡，其凹入深度以母線為基準(zhǔn)測(cè)量，不超過(guò)該處長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?％。4.7.3分段處外圓周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，且對(duì)接接頭兩側(cè)外圓周長(zhǎng)差應(yīng)符合本規(guī)范條環(huán)向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量要求。當(dāng)前20頁(yè)，總共31頁(yè)。四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊當(dāng)前21頁(yè)，總共31頁(yè)。四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊4.7.4直線度當(dāng)前22頁(yè)，總共31頁(yè)。四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊當(dāng)前23頁(yè)，總共31頁(yè)。四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊當(dāng)前24頁(yè)，總共31頁(yè)。四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊當(dāng)前25頁(yè)，總共31頁(yè)。四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊當(dāng)前26頁(yè)，總共31頁(yè)。四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊4.7.6.3非壓力容器焊接接頭不要求進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的外觀標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)前27頁(yè)，總共31頁(yè)。四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊當(dāng)前28頁(yè)，總共31頁(yè)。四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊當(dāng)前29頁(yè)，總共31頁(yè)。五、試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)方法大體可分為：液壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)，滲漏試驗(yàn)5.1煤油試漏應(yīng)符合下列規(guī)定：1）

煤油試漏前應(yīng)將焊接接頭能夠檢查的一面清理干凈，涂以石灰粉漿，涼干后，在焊接接頭的另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤(rùn)。2）30-240min