演示文稿工藝文件的分類和作用

當前1頁，總共46頁。工藝文件的分類和作用當前2頁，總共46頁。工藝文件是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計文件，結(jié)合本企業(yè)的實際情況編制而成的。它是企業(yè)進行生產(chǎn)準備、原材料供應、計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度、勞動力調(diào)配、工模具管理的主要依據(jù)，是企業(yè)加工生產(chǎn)、檢驗的技術(shù)指導。企業(yè)是否具備先進、科學、合理、齊全的工藝文件是企業(yè)能否安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗的制造產(chǎn)品的決定條件。當前3頁，總共46頁。（一）工藝文件作用：1、組織生產(chǎn)、建立生產(chǎn)秩序2、指導技術(shù)、保證產(chǎn)品質(zhì)量3、編制生產(chǎn)計劃，考核工時定額4、調(diào)整勞動組織5、安排物資供應6、工具、工裝、模具管理7、經(jīng)濟核算的依據(jù)8、鞏固工藝9、產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的交換資料一、工藝文件的分類和作用當前4頁，總共46頁。（二）電子產(chǎn)品工藝文件的分類工藝文件通常可分為工藝管理文件和工藝規(guī)程文件兩大類工藝管理文件是：企業(yè)組織生產(chǎn)、進行生產(chǎn)技術(shù)準備工作的文件，它規(guī)定了產(chǎn)品的生產(chǎn)條件、工藝路線、工藝流程、工具設(shè)備、調(diào)試及檢驗儀器、工藝裝置、材料消耗定額和工時消耗定額。

工藝規(guī)程文件是：規(guī)定產(chǎn)品制造過程和操作方法的技術(shù)文件，它主要包括零件加工工藝、元件裝配工藝、導線加工工藝、調(diào)試及檢驗工藝和各工藝的工時定額。當前5頁，總共46頁。其它分類方式：工藝文件通常分為：基本工藝文件、指導技術(shù)的工藝文件、統(tǒng)計匯編資料和管理工藝文件用的格式。1、基本工藝文件是供企業(yè)組織生產(chǎn)、進行生產(chǎn)技術(shù)準備工作的最基本的技術(shù)文件，它規(guī)定了產(chǎn)品的生產(chǎn)條件、工藝路線、工藝流程、工具設(shè)備、調(diào)試及檢驗儀器工藝裝置、工時定額。包括：零件工藝過程、裝配工藝過程、元器件工藝表、導線及加工表等當前6頁，總共46頁。2、指導技術(shù)的工藝文件是指導技術(shù)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件包括：專業(yè)工藝規(guī)程、工藝說明及簡圖、檢驗說明（方式、步驟、程序等）。3、統(tǒng)計匯編資料是為企業(yè)管理部門提供的各種明細表，作為管理部門規(guī)劃生產(chǎn)組織、編制生產(chǎn)計劃、安排物資供應、進行經(jīng)濟核算的技術(shù)依據(jù)。包括：專用工裝、標準工具、材料消耗定額、工時消耗定額。當前7頁，總共46頁。4、管理工藝文件用的格式包括：工藝文件封面、工藝文件目錄、元器件工藝表、導線及扎線加工表、工藝說明及簡圖、裝配工藝過程卡、工藝文件更改通知單、工藝文件明細表等。當前8頁，總共46頁。按用途分類第一類：工藝規(guī)程的封面工藝規(guī)程的目錄第二類:各種匯總圖表工裝明細表消耗定額表配套明細表工藝流程圖工藝過程表它們是作為材料供應、工裝配置、成本核算、勞動力安排、組織生產(chǎn)的依據(jù)。當前9頁，總共46頁。第三類:各種作業(yè)指導書裝聯(lián)準備（元器件預成形、導線預加工等）裝配工藝規(guī)程（插件、焊接、總裝等）調(diào)試工藝規(guī)程檢驗工藝規(guī)程它們是組裝操作的作業(yè)指導，一切生產(chǎn)人員必須嚴格遵照執(zhí)行。第四類:工藝更改單有臨時性更改及永久性更改兩種它們是實施工藝更改的依據(jù)。當前10頁，總共46頁。按適用性分類

專用工藝是指適用于某一產(chǎn)品的工藝規(guī)程，而對其它產(chǎn)品不適用。

通用工藝是指適用于多種產(chǎn)品的工藝規(guī)程。通常，一些電子產(chǎn)品盡管型號、規(guī)格不同，但裝聯(lián)時的操作要領(lǐng)及質(zhì)量要求是基本相同的，可以將它們上升為通用工藝規(guī)程。通用工藝一般只在企業(yè)內(nèi)部通用。

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典型工藝是指在通用工藝的基礎(chǔ)上進一步提煉的產(chǎn)物，有較大的通用性，不受企業(yè)具體條件的約束，只要是相同的工種，均可適用。如熱處理典型工藝，氧化典型工藝，整機類電子產(chǎn)品的工藝規(guī)程目前尚未典型化。

當前12頁，總共46頁。二、工藝文件的內(nèi)容與編制一般包含準備工序、流水線工序和調(diào)試檢驗工序，工藝文件應按照工序編制具體內(nèi)容。（一）工藝文件的內(nèi)容1、準備工序工藝文件內(nèi)容元器件的篩選、元器件引腳的成形和搪錫線圈和變壓器的繞制、導線的加工線把的捆扎、地線成形、電纜制作剪切套管、打印標記等當前13頁，總共46頁。2、流水線工序工藝文件的內(nèi)容1)確定流水線上需要的工序數(shù)目。2)確定每個工序的工時。3)工序順序應合理。省時、省力、方便。4)安裝和焊接工序應分開。當前14頁，總共46頁。3、調(diào)試檢驗工序工藝文件的內(nèi)容1）標明測試儀器、儀表的種類、等級標準及連接方法2）標明各項技術(shù)指標的規(guī)定值及其測試條件和方法，明確規(guī)定該工序的檢驗項目和檢驗方法。當前15頁，總共46頁。（二）工藝文件的編制根據(jù)產(chǎn)品的批量和復雜程度及生產(chǎn)的實際情況，按照一定的規(guī)范和格式編寫，配齊成套，裝訂成冊。(1)工藝規(guī)程編制的技術(shù)依據(jù)是全套設(shè)計文件、樣機及各種工藝標準；

(2)工藝規(guī)程編制的工作量依據(jù)是計劃日（月）產(chǎn)量及標準工時定額；

(3)工藝規(guī)程編制的適用性依據(jù)是現(xiàn)有的生產(chǎn)條件及經(jīng)過努力可能達到的條件。1、工藝文件的編制原則當前16頁，總共46頁。

2、工藝文件編制要求

(1)既要具有經(jīng)濟上的合理性和技術(shù)上的先進性，又要考慮企業(yè)的實際情況，具有適用性。

(2)必須嚴格與設(shè)計文件的內(nèi)容相符合，應盡量體現(xiàn)設(shè)計的意圖，最大限度的保證設(shè)計質(zhì)量的實現(xiàn)。

(3)要嚴肅認真，一絲不茍，力求文件內(nèi)容完整正確，表達簡潔明了，條理清楚，用詞規(guī)范嚴謹。并盡量采用視圖加以表達。要做到不用口頭解釋，根據(jù)工藝規(guī)程，就可正常的進行一切工藝活動。當前17頁，總共46頁。

(4)要體現(xiàn)質(zhì)量第一的思想，對質(zhì)量的關(guān)鍵部位及薄弱環(huán)節(jié)應重點加以說明。技術(shù)指標應前緊后松，有定量要求，無法定量要以封樣為準。

(5)盡量提高工藝規(guī)程的通用性，對一些通用的工藝要求應上升為通用工藝。

(6)表達形式應具有較大的靈活性及適用性，做到當產(chǎn)量發(fā)生變化時，文件需要重新編制的比例壓縮到最少程度。當前18頁，總共46頁。3、編制的方法

1）準備工序工藝文件的編制內(nèi)容：元器件的篩選、元器件引腳的成形搪錫、線圈和變壓器的繞制、導線的加工、線把的捆扎、地線成形、電纜制作、剪切套管、打印標記等。應按工序分別編制相應的工藝文件。2）流水線工藝文件的編制確定流水線上需要的工序數(shù)目，確定每個工序的工時，工序應合理，安裝與焊接應分開。當前19頁，總共46頁。（三）工藝文件格式及填寫方法1、工藝文件封面（P.147)2、工藝文件目錄（P.147)3、元器件工藝表4、導線及扎線加工表5、工藝說明及簡圖6、裝配工藝過程卡當前20頁，總共46頁。工藝匯總表

1)配套明細表

2)儀器儀表明細表

3)工位器具明細表

4)材料消耗定額表

5)工時消耗定額表當前21頁，總共46頁。配套明細表當前22頁，總共46頁。儀器儀表明細表當前23頁，總共46頁。工位器具明細表當前24頁，總共46頁。材料消耗定額表當前25頁，總共46頁。工時消耗定額表當前26頁，總共46頁。工藝順序圖表：

1)工藝流程圖

2)工藝過程圖當前27頁，總共46頁。工藝過程表當前28頁，總共46頁。工藝流程圖當前29頁，總共46頁。準備工藝規(guī)程：

1.元器件預成型卡片

2.導線及線扎加工表當前30頁，總共46頁。元器件預成型卡片當前31頁，總共46頁。導線及線扎加工表當前32頁，總共46頁。裝配工藝文件1)插件工藝規(guī)程

編制格式

裝配工藝卡片：填寫插入元器件的名稱、型號及規(guī)格；工藝說明：用來詳細敘述插件操作的工藝要求工藝簡圖：表達元器件所插入的區(qū)域及位置當前33頁，總共46頁。當前34頁，總共46頁。

當前35頁，總共46頁。當前36頁，總共46頁。編制插件工藝文件是一項細致而繁瑣的工作，必須綜合考慮合理的次序、難易的搭配、工作量的均衡等諸因素，因為插件工人在流水線作業(yè)時，每人每天插入的元器件數(shù)量高達8000—10000只，在這樣大數(shù)量的重復操作中，若插件工藝編排不合理，會引起差錯率的明顯上升，所以合理的編排插件工藝是非常重要的，要使工人在思想比較放松的狀態(tài)下，也能正確高效的完成作業(yè)內(nèi)容。當前37頁，總共46頁。編制要領(lǐng)a.各道插件工位的工作量安排要均衡，工位間工作量（按標準工時定額計算）差別3秒。b.

電阻器避免集中在某幾個工位安裝，應盡量平均分配給各道工位。c.

外型完全相同而型號規(guī)格不同的元件器,絕對不能分配給同一工位安裝。d.

型號、規(guī)格完全相同的元件應盡量安排給同一工位。當前38頁，總共46頁。e.需識別極性的元器件應平均分配給各道工位。f.安裝難度高的元器件，也要平均分配。g.前道工位插入的元器不能造成后工位安裝的困難。h.

插件工位的順序應掌握先上后下、先左后右，這樣可減少前后工位的影響。i.在滿足上述各項要求的情況下，每個工位的插件區(qū)域應相對集中，可有利于插件速度。當前39頁，總共46頁。

編制步驟及方法

a.計算生產(chǎn)節(jié)拍時間每天工作時間:8小時上班準備時間15分鐘上、下午休息時間：各15分鐘

當前40頁，總共46頁。b.計算印制板插件總工時

將元器件分類列在表內(nèi)，按標準工時定額查出單件的定額時間，最后累計出印制板插件所需的總工時為173.5秒。當前41頁，總共46頁。C.計算插件工位數(shù)插件工位的工作量安排一般應考慮適當?shù)挠嗔?，當計算值出現(xiàn)小數(shù)時一般總是采取進位的方式，所以根據(jù)上式得出