水庫大壩防滲工程灌漿施工方案計(jì)劃

HH市PP區(qū)XX水庫灌漿施工方案XXXX水利電力建筑安裝工程公司HH市PP區(qū)XX水庫除險(xiǎn)加固工程項(xiàng)目經(jīng)理部（一）工程概況本工程為水庫大壩防滲工程，壩體土層采用充填灌漿、基巖采用帷幕灌漿進(jìn)行加固防滲，沿壩軸線在壩頂布設(shè)帷幕灌漿鉆孔，孔距為1.5m。帷幕灌漿孔底要求灌至建議防滲線處。（二）灌漿施工1、施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置及灌漿施工（1）施工布置的原則用發(fā)包人免費(fèi)在離工作面約0.2公里范圍內(nèi)向承包人提供生活、辦公用及倉庫等用地，面積約300m2。1）各臨時(shí)設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場地形緊湊布置，盡量利用荒地，少占耕地、并能適合各個(gè)施工期變化的要求，相互協(xié)調(diào)、避免干擾。2）充分利用地形和區(qū)域條件，合理布局，既要有利于生產(chǎn)、易于管理，又要便于生活，并符合國家有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等規(guī)定，直接為生產(chǎn)服務(wù)的設(shè)施盡量靠近施工現(xiàn)場，而生活和倉庫等設(shè)施靠后布置。3）使用期需防洪渡汛的臨時(shí)施工設(shè)施盡量往高處布置，以滿足防洪渡汛的要求。4）各臨時(shí)設(shè)施均考慮布置在業(yè)主規(guī)定的用地范圍以內(nèi)。（2）施工總體布置1）施工用水、用電施工及生活用電：本工程施工用業(yè)主提供的變壓器引至各個(gè)施工用電點(diǎn)。施工及生活用水：由于各個(gè)分項(xiàng)工程施工比較分散，施工用水用業(yè)主提供現(xiàn)有的用水接水點(diǎn)引到生活、生產(chǎn)的管路中。2）各類生產(chǎn)輔助設(shè)施的布置水泥漿拌和站的布置：拌和站設(shè)在施工范圍附近，本工程施工配置2臺(tái)移動(dòng)式拌和機(jī)。水泥庫：布置在駐地附近，建筑面積60m2,簡易工棚結(jié)構(gòu)，防潮地面。3）主要施工材料的采購和堆放施工所用的材料嚴(yán)格按照質(zhì)量體系的物資材料采購管理程序和存貯程序執(zhí)行。水泥：與城區(qū)建材市場質(zhì)量信譽(yù)好的廠商聯(lián)系采購，運(yùn)至施工現(xiàn)場并分類堆放貯存?zhèn)溆谩?）施工道路布置工程對外交通：利用現(xiàn)有公路可滿足施工需要。場內(nèi)施工交通：利用現(xiàn)有的臨時(shí)道路可滿足施工需要。5）主體工程灌漿的施工技術(shù)措施灌漿鉆孔按分序加密的原則進(jìn)行。灌漿在巖石強(qiáng)風(fēng)化的情況下分三個(gè)次序施工。在灌漿地區(qū)，安設(shè)變形觀測裝置，灌漿過程中隨時(shí)觀測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況立即降壓，報(bào)告監(jiān)理工程師，并作詳細(xì)記錄。灌漿工藝流程圖如下：1＃、2?？孜?，然后用鋼卷尺在孔位軸線上放出各孔位，并打入木制孔樁。所有鉆孔統(tǒng)一編號(hào)，并注明施工次序。沿帷幕灌漿軸線合理路線鋪設(shè)鉆孔用水的管路和灌漿管路以及供電線路并布置制漿站。（2）灌漿材料準(zhǔn)備及制漿2.1灌漿材料用于灌漿工程的水泥和水玻璃等摻合料及外加劑都是報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)的合格材料，所有材料的生產(chǎn)（或出廠）指標(biāo)及檢驗(yàn)資料報(bào)送監(jiān)理人審查批準(zhǔn)，所有材料包括配制的漿材在使用過程中進(jìn)行的周期性控制試驗(yàn)以及監(jiān)理人指示的質(zhì)量抽檢試驗(yàn)（不定期）由我單位完成。1）水泥：選用普通硅酸鹽水泥，用于帷幕灌漿和固結(jié)灌漿的水泥標(biāo)號(hào)為425#;帷幕灌漿水泥細(xì)度要求通過80klm方孔篩的篩余量不大于5%;當(dāng)壩體接縫張開度小于0.5mm時(shí)，對水泥細(xì)度要求通過71klm方孔篩的篩余量不大于2%。灌漿用水泥不使用受潮結(jié)塊的水泥。（A）水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（B）發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。（C）運(yùn)輸:水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和強(qiáng)度等級(jí)不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。（D）貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠批號(hào)，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫或儲(chǔ)罐，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應(yīng)超過3個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月。2）泥漿；采用合格的粘土拌制3）摻合料：經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入水玻璃等摻合料，各種摻合料符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》的要求，摻合料的摻入量通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。在隱患嚴(yán)重或裂縫較寬、吸水量大的地段可適當(dāng)選用中粉質(zhì)壤土或少量砂壤土。4）外加劑：經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入速凝劑等外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人，所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。5）水玻璃：模數(shù)為2.4?3.0，濃度宜為30~45波美度。6）水：水的pH值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)定。滿足《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。2.2制漿1）制漿材料經(jīng)過稱量，稱量誤差小于5%，水玻璃等液體材料采用體積稱量法。2）漿液采用專用機(jī)械制漿，攪拌均勻并測定漿液密度。3）漿液各項(xiàng)指標(biāo)按設(shè)計(jì)要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量每小時(shí)測定1次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率10天測1次，如漿料發(fā)生變化，隨時(shí)加測。如果灌漿段吸漿過大或遇大孔隙灌漿時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合DL/T5148—2001規(guī)定。如果需要在水泥中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑時(shí)，各種外加劑的質(zhì)量符合口1/丁5148—2001規(guī)定。采用水泥漿攪拌機(jī)和聯(lián)合制漿機(jī)制漿，通過過濾篩清除大顆粒雜物，純水泥漿液的攪拌時(shí)間，使用普通攪拌機(jī)時(shí)，不少于3min，使用高速攪拌機(jī)時(shí)，不少于30s，漿液在使用前過篩，自制備至用完的時(shí)間小于4h。拌制細(xì)水泥漿液和水泥粘土漿液，加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速大于1200r/min，攪拌時(shí)間通過試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時(shí)間小于2h。（3）施工機(jī)械選用和先導(dǎo)孔灌漿試驗(yàn)3.1鉆孔及時(shí)設(shè)備鉆孔機(jī)械采用油壓XU—150型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)配備足夠長度的鉆桿和巖芯管。根據(jù)設(shè)計(jì)提供資料，基巖采用清水循環(huán)鉆進(jìn)。先導(dǎo)孔及檢查孔鉆進(jìn)取芯采用芯樣鉆探設(shè)備。3.2灌漿設(shè)備1）用2臺(tái)套以上的灌漿泵和水泥漿攪拌機(jī)。2）攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌合能力分別與所攪拌漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。3）灌漿泵性能與漿液類型、濃度相適應(yīng)，容許工作壓力大于最大灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。4）灌漿管路保持漿液暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。5）灌漿泵處安裝壓力表，進(jìn)漿管路也安裝壓力表。所選用的壓力表能使灌漿壓力在其最大標(biāo)值的1/4~3/4之間，壓力表在使用前進(jìn)行標(biāo)定，使用過程中經(jīng)常檢查核對，誤差不大于5%，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用，壓力表和管路之間設(shè)有隔漿裝置。6）水泵的工作壓力保證在所有壓力下都有足夠的供水量。7）施工現(xiàn)場設(shè)立配件臨時(shí)倉庫，準(zhǔn)備足夠的流量表（計(jì)）、壓力表、壓力軟管、供水管和必要的閥門等設(shè)備，并有必需的備用量。8）施工現(xiàn)場配備用于現(xiàn)場質(zhì)量控制的比重計(jì)、比重稱、粘度計(jì)、溫度計(jì)、測繩等質(zhì)檢儀器。9）所有灌漿設(shè)備均保證其正常工作狀態(tài)，并配有足夠的備用量。電力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備，在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時(shí)方可使用。10）灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。3.3先導(dǎo)孔灌漿按設(shè)計(jì)圖紙要求，灌漿施工前，施工單位根據(jù)工程的地質(zhì)條件編制灌漿方案，交監(jiān)理審核批準(zhǔn)并確定先導(dǎo)孔灌漿地段。我單位對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：1）漿液配制程序及拌制時(shí)間；2）漿液密度或比重測定；3）漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；5）漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間；6）漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；7）監(jiān)理人指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容。用于現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試驗(yàn)選擇，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。（4）鉆孔灌漿的鉆孔機(jī)械采用油壓XU—150型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，弱風(fēng)化巖石鉆進(jìn)采用金剛石鉆頭，強(qiáng)風(fēng)化巖石鉆進(jìn)采用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭；布孔完成驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行鉆機(jī)安裝就位準(zhǔn)備工作，鉆機(jī)安裝主軸要求垂直，開孔鉆頭對準(zhǔn)孔位、偏差不得大于10cm,鉆機(jī)安裝用水平尺校正水平度，有斜度時(shí)用方木墊平，確保垂直開孔鉆進(jìn)，。鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等按施工圖紙要求執(zhí)行。鉆孔順序與灌漿順序相應(yīng)，鉆孔分二序施工，并遵循分序加密的原則，同一個(gè)孔鉆孔也按灌漿程序分序分段進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)提供資料，基巖巖性為粉砂巖，采用金剛石鉆頭清水正循環(huán)鉆進(jìn)，檢查孔巖芯鉆進(jìn)采用干鉆沖擊鉆進(jìn)或巖芯管回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)取芯。鉆孔直徑為75、91mm。鉆孔采用直徑42mm鉆桿，中壓鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)10—20m進(jìn)行一次孔斜測量，發(fā)現(xiàn)偏斜超過規(guī)范要求及時(shí)糾正（見帷幕孔孔底偏差值表），對于孔深超過20m的孔，特別注意控制上部20m范圍內(nèi)的偏斜。垂直或頂角小于5。的帷幕灌漿孔，其鉆孔偏差不符合下表要求時(shí)，結(jié)合該部位灌漿資料和質(zhì)量檢查情況進(jìn)行全面分析，如確認(rèn)對帷幕灌漿質(zhì)量有影響時(shí)，要采取補(bǔ)救措施。鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔班報(bào)表，對巖層、巖性以及孔內(nèi)情況作好詳細(xì)記錄，鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿或結(jié)束灌漿要等待下一段鉆進(jìn)時(shí)，孔口用木塞蓋口、妥加保護(hù)。帷幕孔孔底偏差值表孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）0.250.50.51.151.5對于頂角大于5。和深度其孔斜根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。所有帷幕灌漿和充灌漿孔均全孔測斜。我們采取可靠的防護(hù)措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時(shí)，及時(shí)糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它補(bǔ)救措施。糾偏無效時(shí)，按監(jiān)理人的指示報(bào)廢原孔，重新鉆孔。鉆孔終孔后，孔內(nèi)的殘留物厚度不得超過20cm。當(dāng)鉆進(jìn)遇到裂隙、斷層、泉眼、涌水、漏水等到特殊地段時(shí)詳細(xì)記錄，并及時(shí)將有關(guān)情況報(bào)送監(jiān)理人。在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進(jìn)行監(jiān)測和記錄，提交監(jiān)理人。并根據(jù)監(jiān)理人指示，對鉆取的巖芯和混凝土芯進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)記錄和成果提交監(jiān)理人。對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，作好鉆孔操作的詳細(xì)記錄，一并提交監(jiān)理人。監(jiān)理人指示應(yīng)予保存的巖芯按指定的地點(diǎn)存放，防止散失和混裝。施工圖紙所示的所有鉆孔妥加保護(hù)，直到驗(yàn)收合格為止。（5）鉆孔沖洗和簡易壓水、注水試驗(yàn)灌漿孔均進(jìn)行沖洗，根據(jù)監(jiān)理人指示采用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時(shí)，采用1MPa。裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束，總的時(shí)間要求單孔不少于30min,串通孔不少于2h。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。簡易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。五點(diǎn)法和單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-2001附錄A執(zhí)行。灌前注水試驗(yàn)，求出灌前試驗(yàn)段單位透水率。帷幕灌漿孔在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行壓水試驗(yàn)。試驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的20%。先導(dǎo)孔逐段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)的總壓力，除監(jiān)理人另有規(guī)定外，一般采用0.5MPa。（6）灌漿方法和灌漿方式灌漿方法采用自上而下的方法。灌漿段長度宜采用5~10m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10m。如果遇到大孔隙時(shí)，不管段長多短先灌大孔隙，才能繼續(xù)灌下一段。采用自上而下分段灌漿，灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝，但在底層，破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時(shí)間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。灌漿孔各灌漿段，不論透水率大小均按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。（7）灌漿壓力和漿液變換灌漿的壓力通過灌漿試驗(yàn)確定，通過地下水位計(jì)算出灌漿壓力符合設(shè)計(jì)壓力，壓力表指針擺動(dòng)范圍小于灌漿壓力的20%，擺動(dòng)幅度要做記錄，壓力讀數(shù)讀壓力表指針擺動(dòng)的中值。灌漿壓力的控制盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但注入率大時(shí)分級(jí)升壓，灌漿漿液的濃度由稀到濃，按設(shè)計(jì)水灰比逐級(jí)變換，基巖段帷幕灌漿漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個(gè)比級(jí)，開灌水灰比可采用5:1。充填灌漿漿液比重為1.2~1.4g/cm3。灌漿漿液變換：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1min而灌漿壓力和注入率均無改變不顯著時(shí)，改濃一級(jí)；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體越級(jí)變濃。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。（8）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔方法灌漿采用自上而下分段灌漿法，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，灌漿可以結(jié)束。封孔的方法采用“置換和壓力灌漿封孔法”，待最后一段注漿完畢，將漿管下到鉆孔底部，用灌漿泵經(jīng)管向鉆孔內(nèi)壓入濃水泥漿，水灰比采用0.6:1或0.5:1，直到孔口冒出濃漿止，如果采用水泥砂漿封孔，用泵經(jīng)管向孔內(nèi)壓入水泥:砂:水=1:0.75:1（或1:1:0.5）的水泥砂漿，隨著砂漿在孔內(nèi)上升徐徐上提漿管，但不能提離漿面，直到鉆孔全部填滿為止。封孔完畢待凝幾天后，孔內(nèi)空余部分如小于5m，用水泥砂漿或水泥球，經(jīng)管自下而上逐級(jí)填實(shí)封堵，如果大于5m，按上述方法再壓漿封孔一次，直至空余部分小于5m時(shí)為止。（9）特殊情況處理灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿、根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理，如果串漿時(shí)，采用一泵灌一孔同時(shí)進(jìn)行，采用閉塞封堵串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后再進(jìn)行對串漿孔掃孔，沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。灌漿全過程連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時(shí)要按照下述原則進(jìn)行處理：1）及早恢復(fù)灌漿。否則立即沖洗鉆孔后恢復(fù)灌漿，停灌時(shí)間過長時(shí)要進(jìn)行掃孔后恢復(fù)灌漿；2）恢復(fù)灌漿時(shí)，使用開灌比級(jí)的水泥漿灌注，并按漿液變換原則逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注；3）恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，要采取補(bǔ)救措施，比如加孔等。灌漿段注入量大，難于結(jié)束灌漿時(shí)，根據(jù)具體情況采用以下措施處理：1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；2）漿液中摻加速凝劑，比如水玻璃、氯化鈣等，各類摻加劑必須符合規(guī)范要求；3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后掃孔，重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)方可結(jié)束灌漿。灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的漿進(jìn)行灌漿，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min,即可停止灌注。如果鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)有大孔隙時(shí)，先查明大孔隙的充填類型和規(guī)模，而后采取的以下措施處理：1）大孔隙內(nèi)無充填物時(shí)，根據(jù)孔隙的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土，投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。2）大孔隙內(nèi)有充填物時(shí)，根據(jù)充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿，高噴射灌漿等措施。（10）工程質(zhì)量檢查工程質(zhì)量檢查分為灌漿過程的中間檢查和灌漿結(jié)束后的最終檢查。中間檢查1）中間檢查主要內(nèi)容：按設(shè)計(jì)要求檢查布孔、造孔、工藝操作，漿液性能、綜合控制情況、各孔終止灌漿達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)、灌漿中出現(xiàn)的問題和處理情況。檢查記錄，施工期間我單位做好各項(xiàng)工程作業(yè)的記錄，包括各項(xiàng)原材料試驗(yàn)、監(jiān)測記錄、灌漿漿液配比及物理力學(xué)性能指標(biāo)試驗(yàn)記錄，灌漿各工序、工藝作業(yè)和各種記錄，各項(xiàng)觀測設(shè)施的埋設(shè)記錄，各項(xiàng)觀測、測試記錄，各項(xiàng)中斷、事故處理、特殊處理、質(zhì)量處理等記錄，質(zhì)量檢查記錄及其他各項(xiàng)必需的記錄。各項(xiàng)必需的記錄是原始的、不得重抄，以免誤抄出錯(cuò)。2）檢查清理的保護(hù)：我單位對各項(xiàng)工程作業(yè)在實(shí)施過程中和竣工驗(yàn)收前作好各項(xiàng)作業(yè)，包括灌漿封孔、廢料、廢渣、工作臺(tái)的清理，鉆孔灌漿作業(yè)排放的污水、廢漿做沉渣處理后排出，以及監(jiān)理人指示的其他必要清理的廢物，清理廢物運(yùn)至圖示或監(jiān)理人指定的地點(diǎn)。灌漿結(jié)束后的質(zhì)量檢查1）灌漿的質(zhì)量檢查是以檢查孔壓水、注水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對竣工資料和測試成果的分析綜合評定。檢查孔沿帷幕中心線布置，由監(jiān)理人確定檢查孔的位置和數(shù)量，檢查孔的布置部位一般為地質(zhì)條件復(fù)雜、注入量大的孔段和孔斜過大，灌漿情況不正常以及認(rèn)為對帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位，數(shù)量和進(jìn)尺一般為灌漿孔的10%，每個(gè)單元工程內(nèi)至少有一個(gè)檢查孔，檢查孔的壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行，自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水、注水試驗(yàn)，采用單點(diǎn)法或按監(jiān)理人指示進(jìn)行。檢查孔試驗(yàn)結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔，檢查孔鉆進(jìn)過程要采取巖芯計(jì)算獲得率并描述，裝箱存放，每箱照兩張彩照提交監(jiān)理人。灌漿質(zhì)量試驗(yàn)檢查，壩體趾板混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率為100%，再以下的各段的合格率在90