煙臺某會展中心汽車坡道施工方案

目錄1.編制依據(jù)…………42.工程概況…………43.土方工程…………54.腳手架工程程……………………65.模板工程…………86.鋼筋工程……………………1557.砼工程……………268.施工現(xiàn)場平平面圖………………329.腳手架計算算書…………………33建設(shè)單單位：煙臺**置業(yè)發(fā)展有有限公司施工單單位：**建設(shè)集團**分公司設(shè)計單單位：**建筑設(shè)計研研究院監(jiān)理單單位：山東省**工程項目管管理有限公司司質(zhì)量監(jiān)督單單位：煙臺市市質(zhì)監(jiān)站1.編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙紙及圖紙會審審記錄1.2場地現(xiàn)狀狀。1.3國家現(xiàn)行行有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范、規(guī)程和和標準，建筑筑法規(guī)及規(guī)章章制度，行業(yè)業(yè)規(guī)定，地方規(guī)定定及政府文件件，公司技術(shù)術(shù)資料、各種種管理制度及及質(zhì)量體系文文件。1.4預算文文件提供的工工程量和預算算成本數(shù)據(jù)。1.5公司的的技術(shù)力量和和機械設(shè)備情情況。1.6項目質(zhì)質(zhì)量策劃記錄錄，項目管理理目標責任書書。2、工程概況2.1煙臺***-會展中心工工程位于煙臺臺**公園東南側(cè)側(cè)，**路北側(cè)，本工工程地下一層層，地上四層層，局部有設(shè)設(shè)備夾層，建建筑總高度為為43.5m，建筑面積積約16萬平方米；；鋼結(jié)構(gòu)屋架架，彩鋼復合合板屋面。展廳北北側(cè)3#、4#汽車坡道總總長為383.448米，高度從-2.05米至14.65米，結(jié)構(gòu)類類似于高架橋橋，每個坡道道分為四個施施工段，基礎(chǔ)礎(chǔ)為PC管樁復合基基礎(chǔ)，樁頂設(shè)設(shè)獨立承臺。為為保證汽車坡坡道施工的質(zhì)質(zhì)量和安全，特特編制本方案案。2.2施工重點點、難點汽車坡道結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件斷面尺寸寸大，施工時時單位荷載大大，模板承重重架是工程施工的重點。采采用計算機復復核驗算，嚴嚴格控制現(xiàn)場場實際施工情情況，按照施施工方案要求求施工，保證證施工方案能能落實到實際際中去。坡道為環(huán)形結(jié)構(gòu)構(gòu)，鋼筋、模模板的加工、安安裝精度要求求高，難度大大，鋼筋直徑大，是工工程施工的難難點。鋼筋、模模板采用計算算機放樣配合合現(xiàn)場下料加加工。土方工程3.1現(xiàn)場地質(zhì)質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)報告，工工程所在場地地表層為素填填土，其下依依次為第四紀紀風積及海相相沉積的細砂砂層，海相沉沉積的中細砂砂、淤泥質(zhì)粉粉質(zhì)粘土、中中砂，海陸相相沉積的粉質(zhì)質(zhì)粘土，沖洪洪積的中細砂砂、粉土、粗粗礫砂、園礫礫層，基底巖巖性為下元古古界粉子山群群崗崳組云母母片巖。因根據(jù)現(xiàn)場實際際情況，使用用2臺25噸汽車吊作作為垂直運輸輸機械。3.2土方開挖挖因前期為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)提供加工場場地，已將該該部位回填石石渣。使用挖挖掘機按基礎(chǔ)礎(chǔ)外輪廓線每每側(cè)向外擴500mm工作面進行行開挖，沿坡坡道方向?qū)⑵缕碌阑A(chǔ)部分分全部挖出后后進行下步工工序操作。為為了減少對基基底土的擾動動，考慮留置置20cm人工進行清清理。挖到槽槽底時要特別別注意進行標標高、軸線的的測量工作，嚴嚴防土方超挖挖?；鄣讟藰烁邽?4.1米，土方機機械開挖至-3.8~~-4.0米時，開始始人工清土，清清至設(shè)計基底底標高，平整整槽底，清除除浮土，進行行基礎(chǔ)驗槽。截樁頭隨土方開開挖進行，采采用切割鋸截截除樁頭，并并隨土方及時時運出場外。樁樁間土采用人人工挖土，以以免對工程樁樁造成擾動?；A(chǔ)施工完成后后回填石碴，采采用5噸鏟車配合50噸振動碾碾碾壓平整、密密實，然后再再在其上進行行腳手架搭設(shè)設(shè)。腳手架工程腳手架工程是坡坡道施工重中中之重，因其其結(jié)構(gòu)的特殊殊性且荷載大大，經(jīng)驗算決定采用扣件件式腳手架，立立桿間距0.6米，步距1.2米。先將基基礎(chǔ)夯實整平平，腳手架立立桿底部采用用腳手板墊起起，下部設(shè)可可調(diào)底座，頂頂部設(shè)可調(diào)頂頂托，腳手架架外側(cè)滿設(shè)剪剪刀撐，架體體內(nèi)部間距3米設(shè)剪刀撐撐一道；外腳腳手架采用普普通扣件式鋼鋼管腳手架，架架寬1.5米，立桿縱縱距1.5，步距1.8米，立桿上上平高出作業(yè)業(yè)面1.2米，外設(shè)欄桿桿，欄桿高1.2米，設(shè)2道水平桿，第第一道水平桿桿高0.6米，第二道道水平桿高1.2米，欄桿底底部設(shè)擋腳板板一道。外側(cè)側(cè)滿掛綠色密密目式安全立立網(wǎng)，滿設(shè)剪剪刀撐；當架架體高度>2米時，在腳腳手架第一步步處滿掛安全全平網(wǎng)一道；；高度>10米時，在10米處再滿掛掛安全平網(wǎng)一一道，作業(yè)層層下滿掛安全全平網(wǎng)一道，如如下圖：腳手架立面示意意圖一腳手架架計算書附后后腳手架立桿底部部采用平板振振動器找平夯夯實后墊架板板，因工程施施工時已進入入雨季，在腳腳手架外側(cè)1米處開挖排排水溝一道，排排水溝尺寸為為300*3300，側(cè)壁采用用磚砌，外側(cè)側(cè)500寬及排水溝溝與腳手架之之間的部分整整平夯實后抹抹50厚1：3水泥砂漿一一道，按2%坡度坡向排排水溝，每隔隔50米設(shè)1000**1000的集水坑一一個，每個集集水坑中設(shè)16m3潛水泵一臺臺，及時將積積水排除，防防止下雨浸泡泡架體底部土土造成下沉。腳手架排水溝示示意圖排水溝大樣圖5、模板工程5.1模板施工工概況本工程基礎(chǔ)為樁樁承臺基礎(chǔ)，柱柱為圓形柱。圓圓柱使用定型型鋼模板，其其它梁、板均均采用高強覆覆塑竹膠板模模板，背楞使使用5cm×88cm、5cm×55cm木方，梁板板模板的支撐撐為3.5mm壁厚的φ48扣件式腳手手架鋼管；剪剪力墻內(nèi)外側(cè)側(cè)均采用高強強覆塑竹膠板板模板。5.2模板設(shè)計計及施工（1）圓柱模板板圓柱采用定型鋼鋼模板，因定定型鋼模板整整體性好，因因此將模板上上下固定好后后整體位置即即可確定。柱柱鋼筋綁扎完完成后在底部部距地面150高的位置設(shè)2Ф18長1000的鋼筋，用用經(jīng)緯儀定位位后與柱縱筋筋點焊固定好好，防止柱模模板移位。如如圖一：圖一柱模板采用倒鏈鏈及鋼絲繩調(diào)調(diào)整整體位置置、垂直度等等。柱模板頂頂部預先開孔孔，獨立承臺臺上預埋Ф18鋼筋勾，用用經(jīng)緯儀測量量，調(diào)整完后后使用鋼絲繩繩及花籃螺栓栓進行固定，保保證柱模的位位置及垂直度度不變，每個個柱模采用四四根Ф14鋼絲繩固定定（如圖一）。柱柱外腳手架上上每步設(shè)4根鋼管固定定（如圖二）圖二澆筑混凝土時，先先在柱底部澆澆入10cm高水泥砂漿漿一層，砂漿漿配比同混凝凝土中砂漿。使使用串筒向下下運輸混凝土土?；炷翍獞謱訚仓裾駬v，每層澆澆筑厚度控制制在50cm左右，每層層澆筑完成后后間歇時間按按下表控制：：部位每層間歇時間3000>h20分鐘9000>h>>300010分鐘h>90005分鐘拆模后立即噴灑灑混凝土養(yǎng)護護液，然后用用雙層塑料薄薄膜纏繞養(yǎng)護護。坡道部分圓柱在在-0.9米處有JLL一道，需預預留鋼筋，因因此，將圓柱柱在此標高以以下的部分改改為方柱進行行施工，方柱柱邊長同圓柱柱直徑，配筋筋不變。待方方柱澆筑完成成后再開始按按圓柱施工。（2）平板模板板平板模板采用扣扣件式鋼管腳腳手架支架，支支模時搭設(shè)0.6m××0.6m滿堂腳手架架，根據(jù)坡道道坡度調(diào)整鋼鋼管頂標高，先先放置主龍骨骨，主龍骨采采用8cm×55cm木方豎向放放置，上面垂垂直于主龍骨骨方向放置次次龍骨，次龍龍骨采用8cm×55cm木方豎向放放置，次龍骨骨上面鋪高強強覆塑竹膠板板，高強覆塑塑竹膠板四邊邊用釘子固定在次龍龍骨上。兩塊高強覆塑竹竹膠板拼縫下下面必須墊一一塊木方，釘釘緊并塞海綿綿條或貼上透透明膠帶，防防止漏漿。當平臺模板與已已澆筑墻柱接接觸時，則在在高強覆塑竹竹膠板與墻柱柱接觸的地方方粘貼海綿條條，并用次龍龍骨頂緊，以以防漏漿，污污染墻面。支設(shè)平板模板時時，事先根據(jù)據(jù)圖紙尺寸排排板，應該盡盡量減少切割割高強覆塑竹竹膠板的數(shù)量量，竹膠板切切割后應先刷刷油漆封邊再再投入使用，嚴嚴禁在四周板板側(cè)邊上即沿沿板面方向釘釘釘子，達到到延長板的周周轉(zhuǎn)使用周期期的目的。（3）梁模板梁的模板施工與與板相同，采采用滿堂腳手手架支撐，X軸上800×1200的梁下增設(shè)設(shè)一排承重立立桿，模板采采用高強覆塑塑竹膠板，所所襯木方采用用5cm×88cm，方木間距距為165mm。支設(shè)梁模板前，按按圖紙尺寸先先將梁底、梁梁側(cè)模板加工工好，并將底底模備上木方方；支模板時時先按梁的軸軸線位置搭設(shè)設(shè)兩排腳手架架（帶可調(diào)頭頭），鋼管頭頭高度應比梁梁底矮40cm～60cm，先加主龍龍骨5cm×88cm木方，再安安放帶次龍骨骨的梁底。梁梁底模循環(huán)使使用時，必須須將梁底模兩兩側(cè)清理干凈凈，以便梁底底模與側(cè)模緊緊密接觸，側(cè)側(cè)模和底模下下襯的木方要要釘牢，模板板接縫處粘結(jié)結(jié)膠帶，盡量量減少漏漿，使使?jié)仓龅牧毫哼吔钦R，減減小修補的工工作量。在安安裝完梁側(cè)模模后，應在側(cè)側(cè)模和底模處處加海綿條，防防止角部發(fā)生生漏漿。并沿沿梁高設(shè)3道Ф14拉結(jié)絲桿，水水平間距600mm，如下圖：：工藝流程：搭設(shè)腳手架→安安放可調(diào)頭→放置主龍骨→安裝、固定定梁底?！惭b、固定梁側(cè)?！Ｄ０宓男Ｕ凹凹庸?。（4）梁與墻接接頭處的處理理梁與墻的接頭有有兩種形式，一一種是梁垂直直于墻；一種種是梁與墻同同向，如圖。梁與墻的接頭1）梁與墻垂直直在澆筑墻混凝土土之前，預先先定出梁位置置，然后支設(shè)設(shè)模板洞口，一一定要留置準準確，堅決避避免梁頭位置置留偏現(xiàn)鑿混混凝土的現(xiàn)象象發(fā)生。支設(shè)梁模板時應應在洞口四周周粘貼海綿條條，所粘貼海海綿條要注意意不能貼進梁梁截面以內(nèi)，應應緊貼梁邊線線。梁側(cè)模要要緊緊頂住海海綿條，同時時側(cè)模后還要要平貼一塊10cm高強覆塑竹竹膠板，并在在高強覆塑竹竹膠板與梁側(cè)側(cè)模的背楞間間釘緊木塞子子，防止梁頭頭跑位、漏漿漿。2）梁與墻同向向支模前在墻頭留留口周邊貼海海綿條，將梁梁側(cè)模加長，夾夾在墻兩側(cè)，且且背面一定要要用可調(diào)頭頂頂緊，嚴格避避免發(fā)生漲模?，F(xiàn)象。（5）墻體模板板的施工坡道的起始段為為剪力墻，采采用高強覆塑塑竹膠板模板板施工，先根根據(jù)墻體尺寸寸將若干高強強覆塑竹膠板板拼成一大塊塊大模板，然然后再組裝成成墻模。外墻墻設(shè)直徑14mm對拉螺栓加加固，間距為為400mm。墻體陰角處模板板用10cm××10cm木方背楞，兩兩塊高強覆塑塑竹膠板中間間塞緊海綿條條。每次作為為一個整體安安裝、拆除，陽陽角兩高強覆覆塑竹膠板間間要用海綿條條塞實，并用用木方封住接接縫，如下圖圖所示。兩塊板連接處用釘子牢兩塊板連接處用釘子牢陰角模示意圖支模前先對結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件進行放放線，放出結(jié)結(jié)構(gòu)的外邊線線，及外邊線線向外10cm（柱的模板板控制線為15cm）的控制線線。墻體底部固定方方式與柱大模模板底部固定定方式相同，有有放大腳的部部位用鋼管加可調(diào)頭頂頂??；沒有放放大腳的部位位加對插木楔楔調(diào)整。墻體模板支模時時，先沿墻方方向搭設(shè)三排排腳手架，橫橫距1.2m，縱距2.0m，步距1.8m，用以固定定模板，另一一側(cè)腳手架，應應根據(jù)場地實實際情況進行行搭設(shè)。安裝模板時先安安裝外墻外側(cè)側(cè)模板，將組組裝好的模板板與綁扎好的的鋼筋網(wǎng)片臨臨時綁住固定定，將對拉螺螺栓穿上，待待模板到位后后，再將其擰擰緊，并通過過兩側(cè)的架子子進行加固，對對拉螺栓采用用φ14鋼筋。因坡道起始階段段與地下機電電走廊間圍成成封閉空間，模模板及支撐無無法拆除，一一次性報廢。6、鋼筋工程6.1概況本工程所使用的的鋼筋全部將將在場內(nèi)加工工成型，鋼筋筋加工機械詳詳見機械設(shè)備備一覽表。6.2鋼筋進進場檢驗及驗驗收對進場鋼筋必須須認真檢驗，進進場鋼筋要有有出廠質(zhì)量證證明和試驗報報告單，每捆捆（盤）鋼筋筋必須有標牌牌，在保證設(shè)設(shè)計規(guī)格及力力學性能的情情況下，鋼筋筋表面必須清清潔無損傷，不不得有顆粒狀狀或片狀鐵銹銹、裂紋、結(jié)結(jié)疤、折疊、油油漬及漆污等等，鋼筋端頭頭保證平直，無無彎曲。進場場鋼筋由項目目部材料員牽牽頭組織驗收收。進場鋼筋按規(guī)范范的標準抽樣樣做機械性能能試驗，同爐爐號、同牌號號、同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)、同同冶煉方法的的鋼筋≤60t為一批；同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同冶煉煉方法而不同同爐號組成混混合批的鋼筋筋≤60t可作為一批批，但每爐號號含碳量之差差≤0.02%、含錳量之之差≤0.15%。經(jīng)復試合合格后方可使使用，如不合合格應從同一一批次中取雙雙倍數(shù)量試件件重做各項試試驗，當仍有有一個試件不不合格，則該該批鋼筋為不不合格品，不不得直接使用用到工程上。鋼筋加工過程中中如發(fā)現(xiàn)脆斷斷，焊接性能能不良或機械械性能不正常常時，必須進進行化學成份份檢驗或其他他專項檢驗。6.3鋼筋的的儲存進場后鋼筋和加加工好的鋼筋筋要根據(jù)鋼筋筋的牌號，分分類堆放在枕枕木或磚砌成成的高30cm間距2m的壟上，以以避免污垢或或泥土的污染染。鋼筋集中中碼放，場地地必須平整，有有良好的排水水措施。碼放放的鋼筋應及及時作好標識識，標識上應應注明規(guī)格、產(chǎn)產(chǎn)地、日期、使使用部位等。6.4鋼筋的的接長鋼筋的接長是鋼鋼筋工程的關(guān)關(guān)鍵，我們將將在不同部位位根據(jù)設(shè)計和和規(guī)范要求對對鋼筋進行接接長，本工程程柱、板筋及及梁筋、墻筋筋采用等強度度直螺紋、電電渣壓力焊、綁綁扎搭接、閃閃光對焊等不不同的施工方方法進行鋼筋筋連接。1)滾軋直螺螺紋連接框架梁、柱φ≥≥25mm時采用等強強度直螺紋鋼鋼筋連接。滾滾軋直螺紋鋼鋼筋連接是我我國近期開發(fā)發(fā)成功的新一一代鋼筋機械械連接技術(shù)，主主要通過對鋼鋼筋端部滾軋軋螺紋，再用用連接套筒對對接鋼筋。（1）機械設(shè)備備現(xiàn)場設(shè)置鋼筋滾滾軋剝肋機4臺。（2）工藝流程程：鋼筋下料→鋼筋筋滾軋→接頭單體試試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查（3）螺紋加工工：a鋼筋下料采用用鋼筋切斷機機。鋼筋下料料時，要求鋼鋼筋端面與鋼鋼筋軸線垂直直，端頭不得得彎曲、不得得出現(xiàn)馬蹄形形。b鋼筋滾軋：鋼筋在滾軋前，必必須對鋼筋規(guī)規(guī)格及外觀質(zhì)質(zhì)量進行檢查查。如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋端頭彎曲曲，必須先進進行調(diào)直處理理。螺紋滾軋完畢后后，經(jīng)檢查合合格的鋼筋螺螺紋，應立即即擰上塑料保保護帽。鋼筋滾軋操作前前應先調(diào)整好好定位尺的位位置，并按照照鋼筋規(guī)格配配以相對應的的加工導向套套。鋼筋滾軋必須用用水溶性切削削冷卻潤滑液液，不得用機機油潤滑或不不加潤滑液滾滾軋。（4）套筒及接接頭類型a套筒類型：為為充分發(fā)揮鋼鋼筋母材強度度，連接套筒筒的設(shè)計強度度應大于等于于鋼筋抗拉強強度標準值1.2倍。b接頭類型：標準型正常情況況下連接鋼筋筋加長型用于轉(zhuǎn)動動鋼筋較困難難的場合，通通過轉(zhuǎn)動套筒筒連接鋼筋擴口型用于鋼筋筋較難對中的的場合異徑型用于連接接不同直徑的的鋼筋正反絲扣型用于于兩端鋼筋均均不能轉(zhuǎn)動而而要求調(diào)節(jié)軸軸向長度的場場合本工程采用的接接頭有標準型型、異徑型及及正反絲扣型型等三種型式式。（5）連接工藝藝及檢驗方法法：接頭使用形式按按標準型等強直螺紋的單單向拉伸，應應滿足強度和和變形兩方面面的要求；絲頭：其長度應應為1/2套筒長度，公公差為+P（P為螺距）以以保證套筒在在接筒的居中中位置；鋼筋下料時，切切口端面應與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或撓撓曲，端部不不直應調(diào)直后后下料。絲頭與鋼筋軸線線不得大于4°的偏斜，鋼鋼筋不得有與與鋼筋軸線相相垂直的橫向向裂紋。不符符合質(zhì)量的絲絲頭，應先切切去再重新滾滾軋。鋼筋絲絲頭的螺紋應應與連接套筒筒的螺紋相匹匹配。接頭的現(xiàn)場檢驗驗500個為一驗收收批，不足500個也為一批批。2)閃光對焊焊連接：鋼筋閃光對對焊焊接是利利用對焊機使使兩段鋼筋接接觸，通以低低電壓的強電電流，把電能能轉(zhuǎn)化為熱能能，當鋼筋加加熱到一定程程度后立即施施加軸向壓力力擠壓稱為頂頂鍛，使其形形成對焊接頭頭。（1）外觀檢查查：接頭處無無橫向裂紋，與與電極接觸處處的鋼筋表面面無明顯燒傷傷。閃光對焊焊接頭處彎折折角不大于4度，接頭處處的軸線偏移移不大于鋼筋筋直徑的0.1倍且不得大大于2mm。（2）成品保護護a焊接區(qū)防止驟驟冷以免發(fā)生生脆裂。b鋼筋對焊半成成品按規(guī)格型型號分類堆放放整齊。c運輸裝卸對焊焊半成品時不不能隨意拋擲擲，以避免鋼鋼筋變形。6.5鋼筋的的下料綁扎（1）現(xiàn)場設(shè)專專人認真熟悉悉圖紙，準確確放樣并填寫寫料單。（2）核對成品品鋼筋的鋼號號、直徑、尺尺寸和數(shù)量等等是否與料單單相符。（3）先綁扎主主要鋼筋，然然后綁扎次要要鋼筋及板筋筋。柱筋：a豎向鋼筋接長長：柱子豎向向鋼筋均采用用直螺紋連接接。連接時設(shè)設(shè)專人負責，由由專業(yè)操作人人員連接。柱柱筋均留高出出施工層1000mmm-20000mm縱向筋，連連接接頭相互互錯開1000mmm，每截面鋼鋼筋接頭截面面積不超過鋼鋼筋總截面積積的50%。b劃箍筋間距線線：在立好的的柱子豎向鋼鋼筋上，按圖圖紙要求用粉粉筆劃箍筋間間距線。c綁箍筋：箍筋筋的接頭要交交錯排列垂直直放置；箍筋筋轉(zhuǎn)角與豎向向鋼筋交叉點點均要扎牢（箍箍筋平直部分分與豎向鋼筋筋交叉點可每每隔一根互成成梅花式扎牢牢）。綁扎箍箍筋時，鋼絲絲扣要相互成成八字形綁扎扎。d柱筋保護層厚厚度按設(shè)計要要求采用，采采用塑料卡保保證保護層厚厚度正確，根根據(jù)不同鋼筋筋直徑與廠家家直接定做，可可以保證尺寸寸完全統(tǒng)一且且控制在保護護層允許的偏偏差范圍之內(nèi)內(nèi)。施工具體體操作時，把把塑料卡卡在在外豎筋上，間間距1000mmm。e為避免豎向鋼鋼筋在前一施施工層混凝土土澆筑時被污污染，在混凝凝土澆筑前用用塑料薄膜進進行包扎保護護。f每次板筋綁扎扎完畢后，在在柱筋上除套套上卡位筋外外，把柱筋與與板筋點焊，防防止柱主筋偏偏位。墻筋：g墻筋應逐點綁綁扎，于四面面對稱進行，避避免墻鋼筋向向一個方向歪歪斜，水平筋筋接頭應錯開開。具體綁扎扎鋼筋時，一一般先立幾根根豎向定位筋筋，與下層伸伸入的鋼筋連連接，然后綁綁上定位橫筋筋，接著綁扎扎其余豎筋，最最后綁扎其余余橫筋。水平平和豎向定位位筋應在加工工場地派專人人負責加工，嚴嚴格控制其尺尺寸，盡量利利用邊角料加加工，定位筋筋是固定縱、橫橫墻筋位置并并保證鋼筋保保護層厚度的的有效工具,但是,如果加工質(zhì)質(zhì)量得不到保保證,鋼筋保護層層和鋼筋間距距的控制效果果就不能保證證。為了消除除這些人為因因素，可制作作定位筋的加加工平臺。通通過定位筋的的加工平臺定定位其橫撐長長度、橫撐兩兩端的長度和和橫撐的間距距，并且在定定位筋一批加加工完畢后，進進行預檢，保保證定位筋符符合標準要求求。h鋼筋有1800°彎鉤時，彎彎鉤應朝向混混凝土內(nèi)。綁綁扎絲朝向混混凝土內(nèi)。i采用塑料卡作作為保護層，根根據(jù)不同鋼筋筋直徑與廠家家直接定做，可可以保證鋼筋筋保護層尺寸寸完全統(tǒng)一且且控制在保護護層允許的偏偏差范圍之內(nèi)內(nèi)。把塑料卡卡卡在豎筋上上，間距1000mmm。梁筋：工藝流程：支梁梁底模及1/2側(cè)?！诘啄澒抗拷铋g距線→主筋穿好箍箍筋，按已劃劃好的間距逐逐個分開→固定彎起筋筋及主筋→穿次梁彎起起筋及主筋并并綁好箍筋→放主梁架立立筋、次梁架架立筋→隔一定間距距將梁底主筋筋與箍筋綁住住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層層墊塊→合另1/2側(cè)模。主次次梁同時配合合進行。a、梁的縱向主主筋Φ≥25mm采用直螺紋紋連接及閃光光對焊連接，其其余采用綁扎扎接頭，梁的的受壓鋼筋接接頭位置：上上筋應在跨中中區(qū)（跨中1/3范圍內(nèi)）、下下筋接頭應在在支座處，接接頭位置應相相互錯開，在在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且且不小于500mm），有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積百分率，在在受拉區(qū)不得得超過25%，受壓區(qū)不不得超過50%。b、在完成梁底底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)質(zhì)檢員驗收后后，即施工梁梁鋼筋，按圖圖紙要求先放放置縱筋再套套外箍，梁中中箍筋應與主主筋垂直，箍箍筋的接頭應應交錯布置，箍箍筋轉(zhuǎn)角與縱縱向鋼筋的交交叉點均應扎扎牢。箍筋彎彎鉤的疊合處處，在梁中應應交錯綁扎。梁梁筋綁扎同時時，木工可跟跟進封梁側(cè)模模。c、縱向受力鋼鋼筋出現(xiàn)雙層層或多層排列列時，兩排鋼鋼筋之間應墊墊以直徑25㎜的與梁寬寬同長鋼筋（端端頭應作防銹銹處理）。如如縱向鋼筋直直徑大于25㎜時，短鋼鋼筋直徑規(guī)格格宜與縱向鋼鋼筋規(guī)格相同同，以保證設(shè)設(shè)計要求。d、主梁的縱向向受力鋼筋在在同一高度遇遇有墊梁、邊邊梁（圈梁）時時，必須支撐撐在墊梁或邊邊梁受力鋼筋筋之上，主筋筋兩端的擱置置長度應保持持均勻一致；；次梁的縱向向受力鋼筋應應支承在主梁梁的縱向受力力鋼筋上。e、框架梁接點點處鋼筋穿插插十分稠密時時，梁頂面主主筋的凈間距距要留有30㎜，以利灌灌注混凝土之之用。f、采用塑料墊墊塊作為保護護層，當梁筋筋綁好后，立立即放置塑料料墊塊于梁縱縱向受力筋下下，墊塊在每每根鋼筋上的的間距取1000mmm。板筋：工藝流程：清理理模板雜物→在模板上劃劃主筋、分布布筋間距線→先放主筋后后放分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋筋及墊塊。a、綁扎鋼筋前前先修整模板板，將模板上上垃圾雜物清清掃干凈，在在平臺筏板上上用墨線彈出出控制線，并并用紅油漆或或粉筆在模板板上標出每根根鋼筋的位置置。b、按劃好的鋼鋼筋間距，先先排放受力主主筋，后放分分布筋，預埋埋件、電線管管、預留孔等等要同時配合合安裝并固定定。待底排鋼鋼筋、預埋管管件及預埋件件就位后交質(zhì)質(zhì)檢員復查，然然后再清理施施工作業(yè)面后后，方可綁扎扎上排鋼筋。c、板鋼筋接頭頭形式，采用用綁扎搭接，下下層筋不得在在跨中搭接，上上層筋不得在在支座處搭接接，搭接處應應在中心和兩兩端綁牢，圓圓鋼筋綁扎接接頭的末端應應做180度彎鉤。d、板鋼筋網(wǎng)的的綁扎施工時時，四周兩行行交叉點應每每點扎牢，中中間部分每隔隔一根相互成成梅花式扎牢牢，雙向主筋筋的鋼筋必須須將全部鋼筋筋相互交叉扎扎牢，相鄰綁綁扎點的鋼絲絲扣要成八字字形綁扎（左左右扣綁扎）。下下層180度彎鉤的鋼鋼筋彎鉤向上上；上層鋼筋筋90度彎鉤朝下下布置。為保保證上下層鋼鋼筋位置的正正確和兩層間間距離，上下下層筋之間用用馬凳筋架立立，馬凳上加加焊一根鋼筋筋，保證負彎彎矩筋位置準準確。馬凳筋筋高度根據(jù)板板厚及保護層層厚度確定，馬馬凳筋間距1米。馬凳筋高度＝板板厚－2倍鋼筋保護護層－2倍鋼筋直徑徑。e、板、次梁與與主梁交叉處處，板的鋼筋筋在上，次梁梁的鋼筋在中中層，主梁的的鋼筋在下，當當有圈梁或墊墊梁時，主梁梁鋼筋在上。f、板按1m的的間距放置墊墊塊，梁底及及兩側(cè)每1m范圍內(nèi)在其其每面上各墊墊上兩塊塑料料墊塊。6.6質(zhì)量要求求（1）鋼筋的綁綁扎接頭要符符合下列規(guī)定定：搭接長度度的末端距鋼鋼筋彎折處，不不得小于鋼筋筋直徑的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎距處處；（2）受拉區(qū)域域內(nèi)，圓鋼筋筋綁扎接頭的的末端做彎鉤鉤，螺紋鋼筋筋可不做彎鉤鉤；（3）直徑不大大于12㎜的受壓圓圓鋼筋的末端端以及受壓構(gòu)構(gòu)件中任意直直徑的受力鋼鋼筋末端，可可不做彎鉤，但但搭接長度不不得小于鋼筋筋直徑的35倍；（4）鋼筋搭接接處，在中心心和兩端用鋼鋼絲扎牢。（5）受拉鋼筋筋綁扎接頭的的搭接長度應應符合規(guī)定，受受力鋼筋綁扎扎接頭的搭接接長度，應取取受拉鋼筋綁綁扎接頭搭接接長度0.7倍。（6）受拉焊接接骨架和焊接接網(wǎng)綁扎接頭頭的搭接長度度要符合規(guī)定定。（7）受力鋼筋筋混凝土保護護層厚度，要要符合規(guī)范和和設(shè)計要求。6.7質(zhì)量標標準（1）保證項目目鋼筋的品種性能能和質(zhì)量必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。鋼鋼筋必須有出出廠合格證明明和試驗報告告。鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭位置、保保護層厚度必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。（2）基本項目目鋼筋、骨架綁扎扎，缺扣、松松扣不得超過過綁扎數(shù)10%，不應集中中。鋼筋彎鉤鉤的朝向正確確，綁扎接頭頭符合施工規(guī)規(guī)定，搭接長長度不得小于于規(guī)定值。（3）允許偏差差項目鋼筋安裝位置的的允許偏差項目允許偏差（mmm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋，受力力鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置置20預埋件中心線位置5水平高差+3，06.8施工注注意事項（1）本工程程鋼筋在現(xiàn)場場制作，為了了避免混亂，在在每批每個規(guī)規(guī)格鋼筋加工工后，立即在在鋼筋上纏上上標牌，標牌牌上標明鋼筋筋使用部位，數(shù)數(shù)量，規(guī)格及及責任人等。鋼鋼筋綁扎前應應先熟悉施工工圖紙，核對對鋼筋配料單單和鋼筋上的的標牌，核實實無誤后方可可綁扎。如發(fā)發(fā)生錯漏現(xiàn)象象及時進行增增補。（2）本工程程鋼筋規(guī)格數(shù)數(shù)量較多，施施工人員應先先研究逐根鋼鋼筋穿插就位位的順序，并并與有關(guān)工種種研究支模、管管線和綁扎鋼鋼筋等的配合合次序和施工工方法，明確確施工進度要要求，以減少少綁扎困難，避避免返工和影影響進度。（3）本工程程框架柱采用用高強覆塑竹竹膠板模板，鋼鋼筋施工一定定嚴格按照上上述方案實施施，否則因柱柱截面尺寸大大，鋼筋很難難保證準確位位置。在實際際施工中，杜杜絕由于箍筋筋綁扎不牢；；柱筋與模板板間固定措施施不力；或由由于振搗棒的的振搗，使混混凝土中的骨骨料擠壓柱筋筋；或振搗棒棒振動柱鋼筋筋，使柱主筋筋位移而改變變了主筋的受受力狀態(tài)，給給工程帶來隱隱患。（4）鋼筋綁綁扎應注意保保持鋼筋骨架架尺寸外形正正確，綁扎時時宜將多根鋼鋼筋端部對齊齊，防止綁扎扎時，鋼筋偏偏離規(guī)定位置置及骨架扭曲曲變形。（5）保護層層塑料墊塊厚厚度要準確，墊墊塊間距要適適宜，否則易易導致平板懸懸臂板面出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，梁底底柱側(cè)露筋。（6）柱、墻墻鋼筋綁扎應應控制好鋼筋筋的垂直度，綁綁扎豎向受力力筋時要吊正正后再綁扣，凡凡是搭接部位位要綁3個扣，使其其牢固不發(fā)生生變形，綁扎扎柱墻鋼筋時時，要搭設(shè)腳腳手架進行綁綁扎，并應采采取固定鋼筋筋的措施。（7）梁鋼筋筋綁扎要保持持伸入支座必必需的錨固長長度，綁扎時時要注意保證證彎起鋼筋位位置正確；在在綁扣前，應應先按圖紙檢檢查對照已擺擺好的鋼筋尺尺寸，確認位位置正確無誤誤后，再進行行綁扎。（8）板筋綁綁好后，應禁禁止人在鋼筋筋上行走或在在負彎矩鋼筋筋上鋪跳板作作運輸馬道；；如果鋼筋有有被踩踏的現(xiàn)現(xiàn)象出現(xiàn)，在在混凝土澆筑筑前應整修合合格后再澆筑筑混凝土，以以免將板的負負筋踩（壓）到到下面，而影影響板的承載載力。6.9安全措措施鋼筋加工機械的的操作人員，應應經(jīng)過一定的的機械操作技技術(shù)培訓，掌掌握機械性能和操作作規(guī)程后，才才能上崗，并并且要做到持持證上崗。鋼筋加工機械的的電氣設(shè)備，應應有良好的絕絕緣并接地，每每臺機械必須須一機一閘，并設(shè)設(shè)漏電保護開開關(guān)。機械轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的外露部部分必須設(shè)有有安全防護罩罩，在停止工工作時應斷開開電源，并要要做到持證上上崗。使用鋼筋彎曲機機時，操作人人員應站在鋼鋼筋活動端的的反方向，彎彎曲400mm短鋼鋼筋時，應有有防止鋼筋彈彈出的措施。粗鋼筋切斷時，沖沖切力大，應應在切斷機口口兩側(cè)機座上上安裝兩個角角鋼擋竿，防止鋼筋筋擺動。在焊機操作棚周周圍，不得放放易燃物品，在在室內(nèi)進行焊焊接時，應保保持良好環(huán)境。搬運鋼筋時，要要注意前后方方向有無碰撞撞危險物或被被鉤掛其他物物品，特別是避免碰掛掛周圍和上下下方向的電線線。人工抬運運鋼筋，上肩肩卸料要注意意安全。起吊或安裝鋼筋筋時，要和附附近高壓線路路或電源保持持一定距離，在在鋼筋林立的場所，雷雷雨天不準操操作和站人。安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼鋼筋時，必須須站在腳手架架上操作，不不得站在模板板上或支撐上安裝，另另外要系好安安全帶?，F(xiàn)場施工的照明明電線及混凝凝土振搗器線線路不準直接接掛在鋼筋上上，如確實需要，應在在鋼筋上架設(shè)設(shè)橫擔木，把把電線掛在橫橫擔木上，如如采用行燈時時，電壓不得得超過24V。在高空安裝鋼筋筋時，當必須須扳彎粗鋼筋筋時，應選好好位置站穩(wěn)，系系好安全帶，防止摔摔下，現(xiàn)場操操作人員均應應戴安全帽。6.10鋼筋筋成品保護加工成型的鋼筋筋或骨架要分分別按樓號、結(jié)結(jié)構(gòu)部位、鋼鋼筋編號和規(guī)規(guī)格等整齊堆放，保保持鋼筋表面面清潔，防止止被油漬、泥泥土污染或壓壓彎變形。鋼筋在運輸和安安裝過程中，應應輕裝輕卸，不不得隨意拋擲擲和碰撞，防防止鋼筋變形。在板筋綁扎過程程中和鋼筋綁綁好后，不得得在已綁好的的鋼筋上行人人、堆物，以免影響結(jié)結(jié)構(gòu)強度和使使用安全。樓板等的負筋綁綁好后，在澆澆筑混凝土前前安排專人進進行檢查、整整修，另外，在澆筑混混凝土時再設(shè)設(shè)專人負責整整修和看護鋼鋼筋。綁扎鋼筋時，要要避免碰動預預埋鐵件及洞洞口模板。模板內(nèi)表面涂刷刷隔離劑時，應應避免污染鋼鋼筋，每次澆澆筑混凝土時時，必須設(shè)專人用濕濕布對墻、柱柱筋進行及時時清理。安裝電線管時，應應避免任意切切斷和碰動鋼鋼筋。7、砼工程7.1工程概況況汽車坡道墊層采采用C15砼，獨立樁樁承臺及上部部梁板、護欄欄等均采用C35砼，圓圓柱采用C50砼。7.2原材料本工程基礎(chǔ)、主主體施工全部部采用預拌混混凝土，樁頭頭處理混凝土土強度等級為為C35，基礎(chǔ)混凝凝土強度等級級為C35，圓柱混凝凝土強度等級級為C50，梁板混凝凝土強度等級級為C35，不同強度度等級混凝土土交叉處按高高強度等級混混凝土施工?；旎炷撂涠榷确潜盟蜑?0-700mm，泵送為180mm～220mm，混凝土坍坍落度的允許許偏差值要控控制在±20mm范圍之內(nèi)。7.3施工管理理（1）混凝土澆澆筑值班制度度在每次澆筑混凝凝土前，由項項目技術(shù)負責責人確定本次次澆筑混凝土土值班人員，以以便于提前準準備，做到崗崗位到位、責責任到人。每每次澆筑混凝凝土時，值班班人員不少于于二人（至少少有一名為土土建專業(yè)技術(shù)術(shù)人員），其其中有一人在在現(xiàn)場值班，實實行旁站式管管理?；炷镣翝仓r值班班人員嚴格按按施工方案、操操作規(guī)程進行行施工監(jiān)督，并并做好值班人人員記錄。（2）混凝土的的檢查制度混凝土的檢查在在混凝土拆模模后、并且在在每個施工段段施工完畢進進行，此項工工作由技術(shù)質(zhì)質(zhì)量處組織責責任工程師及及模板、混凝凝土施工班組組長參加，由由技術(shù)質(zhì)量處處具體檢查，檢檢查結(jié)果及時時評定、及時時以書面形式式反饋給監(jiān)理理和各專業(yè)施施工班組，以以督促、改進進后續(xù)工作。7.4施工準備備工作（1）由專人每每天收聽天氣氣預報，收聽聽當天交通臺臺的路況信息息。（2）事先將各各種施工機具具落實到位，對對各種機具進進行檢查，避避免施工中出出現(xiàn)機器故障障，造成不必必要的停工。（3）搭好臨時時電源線路，安安全防護措施施、操作臺等等；澆筑混凝凝土時要鋪好好跳板，跳板板支在預先制制作好的鋼筋筋支架上，不不得直接鋪放放在鋼筋網(wǎng)片片上。跳板應應具有一定的的寬度，待混混凝土澆到一一定的位置，隨隨澆隨撤掉鋼鋼筋支架。（4）作好工人人尤其是機器器操作手的班班前集中交底底工作，使工工人做到心中中有數(shù)。崗位位人員落實到到位，責任到到人。（5）會同質(zhì)量量檢查員對每每一施工段鋼鋼筋工程、模模板工程的施施工質(zhì)量進行行驗收，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時下下發(fā)整改通知知書給上道工工序?qū)I(yè)工程程師。待整改改后報監(jiān)理工工程師簽字認認可后再進行行本道工序的的施工。（6）確定本次次澆筑混凝土土的值班人員員及具體分工工。（7）對施工現(xiàn)現(xiàn)場配備的對對講機進行檢檢查，確保對對講機在混凝凝土澆筑時能能夠正常使用用。7.5施工技術(shù)術(shù)措施（1）混凝土供供應本工程混凝土采采用預拌混凝凝土，在澆筑筑的前一天書書面通知攪拌拌站供應混凝凝土的時間、供供應數(shù)量、供供應頻率等，保保證混凝土的的及時供應。每每次澆筑混凝凝土時隨機抽抽查混凝土車車方量和塌落落度，保證混混凝土的連續(xù)續(xù)澆筑。（2）混凝土澆澆筑1）混凝土的澆澆筑方向墻混凝土的澆筑筑方向在墻內(nèi)內(nèi)無預留洞時時，從兩端均均可澆筑；當當墻上有預留留洞時分別從從預留洞兩側(cè)側(cè)分層連續(xù)澆澆筑。以防止止預留洞模板板兩側(cè)受力不不均出現(xiàn)偏移移。梁板混凝凝土的澆筑，先先澆筑柱頭混混凝土，然后后在柱頭混凝凝土初凝前澆澆筑完梁、板板混凝土。2）混凝土的泵泵送混凝土泵送時安安排足夠的人人員看護輸送送管，混凝土土泵操作手必必須堅守崗位位，不得擅自自離崗?；炷撩看问┕すで安捎?m3與混凝土成成分相同的砂砂漿潤管，泵泵出后用鐵桶桶吊下?；炷恋姆謱訚矟仓竟こ坛趟没炷镣敛捎闷嚤帽眉巴鲜奖弥敝苯虞斔偷綕矟矒v部位。墻的混凝土采用用分層斜坡澆澆筑，首層厚厚度為400mm，以上每層層澆筑高度為為400mm，澆筑層高高偏差應控制制在±100mmm之內(nèi)。每層層振搗密實后后再覆蓋新一一層混凝土，上上下層澆筑間間隔時間不得得超過1.5h，但上層混混凝土應在下下層混凝土初初凝前進行澆澆筑。柱沿高度分層澆澆筑，每300—500mm為一澆筑層層，上層混凝凝土的澆筑應應在下層混凝凝土初凝前澆澆筑完成。本本工程柱子的的高度超過2m，在澆筑柱柱子下部混凝凝土時配以串串筒進行澆筑筑，以防止混混凝土出現(xiàn)離離析現(xiàn)象。梁、板混凝土同同時澆筑，沿沿主梁方向澆澆筑。澆筑時時保證混凝土土的供應，確確保在先澆筑筑的砼初凝前前澆筑后續(xù)混混凝土，避免免出現(xiàn)施工縫縫?；炷敛刹捎秒S澆隨振振搗，隨刮隨隨抹平。用插插入式振搗器器和平板振搗搗器振搗密實實，再用刮桿桿刮平，在混混凝土初凝前前用木抹子抹抹平，在終凝凝前再進行二二次抹壓并拉拉毛，保證混混凝土表面平平整并防止在在混凝土表面面出現(xiàn)水泥膜膜和裂縫。e．混凝土的振振搗汽車坡道要達到到清水混凝土土效果，對振振搗要求較高高?；炷翝矟仓^程中的的振搗，各個個施工部位做做到責任到人人，并且要細細化具體部位位，做好各個個部位的振搗搗記錄。拆模模后各個部位位的振搗質(zhì)量量及時反饋給給各個振搗手手，促使其改改進工作，達達到提高混凝凝土振搗質(zhì)量量的目的。柱、墻、梁混凝凝土均采用插插入式振搗器器振搗，振搗搗厚度不得大大于振搗棒的的長度?；炷恋恼駬v采采用隨澆隨振振搗，振搗棒棒垂直插入混混凝土中，插插入到下層尚尚未初凝的混混凝土中約50～100mm，以使上下下層混凝土互互相結(jié)合緊密密；操作時要要做到快插慢慢拔，以免導導致與其下部部混凝土發(fā)生生分層離析、空空洞現(xiàn)象；振振搗棒的插點點要均勻排列列，排列方式式采用行列式式和交錯式兩兩種，由振搗搗手靈活掌握握。插點間距距不超過40cm，振搗器距距模板應大于于20cm；用振搗棒棒振搗時應避避免碰振鋼筋筋、模板及預預埋件。在分分層澆筑混凝凝土過程中，澆澆筑首層混凝凝土時注意不不要將振搗棒棒插到已經(jīng)澆澆筑并初凝的的混凝土上。當澆筑過程中出出現(xiàn)泌水現(xiàn)象象時，如不嚴嚴重，不應把把水直接排走走，以免帶走走水泥漿，可可采用二次抹抹光；如泌水水現(xiàn)象嚴重時時，通知攪拌拌站改變配合合比或摻用減減水劑?；炷连F(xiàn)澆板澆澆筑時，邊澆澆邊用鐵锨攤攤平，同時用用振動棒振搗搗，并用2m長刮桿刮平平?；炷敛鹉r拆拆模強度不能能憑經(jīng)驗估計計，必須以混混凝土同條件件養(yǎng)護試塊抗抗壓強度報告告為準，不同同施工段、不不同結(jié)構(gòu)件的的混凝土拆模模強度報告要要歸檔保存。柱柱拆模強度不不得低于2.5MPPa，墻拆模強強度不得低于于2.5MPPa。其他混凝凝土結(jié)構(gòu)件拆拆模所需強度度見下表：項目結(jié)構(gòu)跨度達到設(shè)計強度%%板≤2≥50>2且≤8≥75梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥100（3）混凝土的的養(yǎng)護混凝土澆筑后在在強度達到1.2MPPa以前，不允允許有人員在在上面踩踏或或安裝模扳及及支架。獨立柱、采用包包塑料布和噴噴灑養(yǎng)護液的的方式養(yǎng)護，剪剪力墻采用噴噴灑養(yǎng)護液的的方式養(yǎng)護；；梁及筏板、梁梁板采用澆水水方式養(yǎng)護。附圖一施工現(xiàn)場平平面圖附：一、腳手架架計算書梁模板扣件鋼管管高支撐架計計算書高支撐架的計算算參照《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGGJ130--2001）。支撐高度在4米米以上的模板板支架被稱為為扣件式鋼管管高支撐架，對對于高支撐架架的計算規(guī)范范存在重要疏疏漏，使計算算極容易出現(xiàn)現(xiàn)不能完全確確保安全的計計算結(jié)果。本本計算書還參參照《施工技技術(shù)》20002.3.《扣扣件式鋼管模模板高支撐架架設(shè)計和使用用安全》，供供腳手架設(shè)計計人員參考。計算過過程按普通鋼鋼管扣件式腳腳手架考慮。模板支架搭設(shè)高高度為20..0米，基本尺寸為：梁梁截面B×D=5000mm×1200mmm，梁支撐撐立桿的橫距距(跨度方向)l=0.660米，立桿桿的步距h==1.20米米，梁底增加2道承承重立桿。梁頂托采用800×100mmm木方。圖1梁模板板支撐架立面面簡圖采用的鋼管類型型為48×3.5。一、模板面板計計算面板為受彎結(jié)構(gòu)構(gòu),需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照多跨連續(xù)梁梁計算。作用荷載包括梁梁與模板自重重荷載，施工工活荷載等。1.荷載的計計算：(1)鋼筋混混凝土梁自重重(kN/m))：q1=255.000××1.2000×0.6000=18.0000kN//m(2)模板的的自重線荷載載(kN/m))：q2=0..350×0.6000×(2×1.2000+0.5000)/0..500=11.218kkN/m(3)活荷載載為施工荷載載標準值與振振倒混凝土時時產(chǎn)生的荷載載(kN)：經(jīng)計算得到，活活荷載標準值值P1=(11.000++2.0000)×0.5000×0.6000=0.9000kN均布荷載q=1.22×18.0000+1.22×1.2188=23.0062kN//m集中荷載P=1.44×0.9000=1.2660kN面板的截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=60..00×1.80×1.80//6=332.40ccm3；I=60..00×1.80×1.80×1.80//12=29.166cm4；計算簡圖彎矩圖(kN..m)剪力圖(kN))變形圖(mm))經(jīng)過計算得到從從左到右各支支座力分別為為N1==1.4433kNN2==4.9522kNN3==4.9522kNN4==1.4433kN最大彎矩最大變形V=0.11mm(1)抗彎強強度計算經(jīng)計算得到面板板抗彎強度計計算值f=0.0079×1000×1000//324000=2.4338N/mmm2面板的抗彎強度度設(shè)計值[[f]，取15.000N/mmm2；面板的抗彎強度度驗算f<[f]],滿足要求求!(2)抗剪計計算截面抗剪強度計計算值T==3×2551..0/(2××600.0000×18.0000)=0..354N//mm2截面抗剪強度設(shè)設(shè)計值[TT]=1.440N/mmm2抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度計計算面板最大撓度計計算值v=0.0054mm面板的最大撓度度小于1666.7/2550,滿足要要求!二、梁底支撐木木方的計算（一）梁底木方方計算按照三跨連續(xù)梁梁計算，最大大彎矩考慮為為靜荷載與活活荷載的計算算值最不利分分配的彎矩和和，計算公式式如下:均布荷載q=4.9952/0..600=88.254kkN/m最大彎矩M=0.11ql2=0.1×8.25×0.60×最大剪力Q==0.6×0.6000×8.2544=2.9771kN最大支座力NN=1.1××0.6000×8.2544=5.4448kN木方的截面力學學參數(shù)為本算例中，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；I=5.000×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方抗彎彎強度計算抗彎計算強度ff=0.2997×106/533333.3=55.57N//mm2木方的抗彎計算算強度小于113.0N//mm2,滿足要求!(2)木方抗抗剪計算最大剪力的計算算公式如下::Q=0.66ql截面抗剪強度必必須滿足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪強度計計算值T==3×2971//(2×50×80)=11.114NN/mm2截面抗剪強度設(shè)設(shè)計值[TT]=1.330N/mmm2木方的抗剪強度度計算滿足要要求!(3)木方撓撓度計算最大變形v=0.6777×6.8788×600.004/(1000×9500..00×21333333.5))=0.2998mm木方的最大撓度度小于6000.0/2550,滿足要要求!三、托梁的計算算托梁按照集中與與均布荷載下下多跨連續(xù)梁梁計算。均布荷載取托梁梁的自重qq=0.0077kN//m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kkN.m)托梁變形圖(mmm)托梁剪力圖(kkN)經(jīng)過計算得到最最大彎矩經(jīng)過計算得到最最大支座FF=6.4418kN經(jīng)過計算得到最最大變形VV=0.77mm頂托梁的截面力力學參數(shù)為本算例中，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=8.000×10.000×10.000/6=133.333cm3；I=8.000×10.000×10.000×10.000/12==666..67cm44；(1)頂托梁抗抗彎強度計算算抗彎計算強度ff=1.1448×106/1333333.3==8.61NN/mm2頂托梁的抗彎計計算強度小于于13.0NN/mm2,滿足要求!(2)頂托梁梁抗剪計算截面抗剪強度必必須滿足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪強度計計算值T==3×6418//(2×80×100)==1.2033N/mm22截面抗剪強度設(shè)設(shè)計值[TT]=1.330N/mmm2頂托梁的抗剪強強度計算滿足足要求!(3)頂托梁梁撓度計算最大變形v=0.7mmm頂托梁的最大撓撓度小于6000.0/2250,滿足足要求!四、扣件抗滑移移的計算縱向或橫向水平平桿與立桿連連接時，扣件件的抗滑承載載力按照下式式計算(規(guī)范5.2..5):R≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設(shè)計值值,取8.0kNN；R——縱縱向或橫向水水平桿傳給立立桿的豎向作作用力設(shè)計值值；上部荷載沒有通通過縱向或橫橫向水平桿傳傳給立桿，無無需計算。五、立桿的穩(wěn)定定性計算立桿的穩(wěn)定性計計算公式其中N———立桿的軸心心壓力設(shè)計值值，它包括：：橫桿的最大支座座反力N1=6.422kN(已已經(jīng)包括組合合系數(shù)1.44)腳手架鋼管的自自重N2=1..2×0.1499×20.0000=3.5574kNN==6.4118+3.5574=9..992kNN——軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得得到；i——計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(cmm)；i=11.58A——立桿凈截面面面積(ccm2)；A=4.89W——立桿凈截面面抵抗矩(cm3)；W=55.08——鋼管立立桿抗壓強度度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗抗壓強度設(shè)計計值，[f]]=2005.00NN/mm2；l0———計算長度(m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》不不考慮高支撐撐架，由公式式(1)或(2)計算l0=k1uh(1))l0=(h++2a)(2)k1——計算長度附附加系數(shù)，按按照表1取值為1.1167；u——計計算長度系數(shù)數(shù)，參照《扣扣件式規(guī)范》表表；u=1.70a——立立桿上端伸出出頂層橫桿中中心線至模板板支撐點的長長度；a==0.000m；公式(1)的計計算結(jié)果：==66.334N/mmm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<[f],滿滿足要求!公式(2)的計計算結(jié)果：==27.229N/mmm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<[f],滿滿足要求!如果考慮到高支支撐架的安全全因素，適宜宜由公式(3)計算l0=k1k2(h+2a))((3)k2——計算長度附附加系數(shù)，按按照表2取值為1.0092；公式(3)的計計算結(jié)果：==33.112N/mmm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<[f],滿滿足要求!模板承重架應盡盡量利用剪力力墻或柱作為為連接連墻件件，否則存在在安全隱患。表1模板支支架計算長度度附加系數(shù)k1———————————————————————————————————————————————步距h(m))h≤0.900.9<h≤≤1.21.22<h≤1.51.55<h≤2.1k11.16331.167711.18511.243———————————————————————————————————————————————表2模板支支架計算長度度附加系數(shù)k2——————————————————————————————————————————————————————HH(m)4688101211416188220253003540h+22a或u1h(m)1.3511.011.0141.02261..03911.0421.05541..0611.08111.009211.1131.13771.115511.1731.4411.011.0121.02221..03111.0391.04471..0561.06441.007211.0921.11111.112911.1491.5311.011.0071.01151..02411.0311.03391..0471.05551.006211.0791.0977