橋梁基礎(chǔ)及下部施工方案

橋梁基礎(chǔ)及下部施工方案國道315線莎車至英吉沙段公路工程第SCY-1標段K2870+095.45欄桿橋施工方案新疆公路建設(shè)（集團）有限責任公司二〇一六年十月十八日目錄編制說明1一、編制依據(jù)1二、編制原則2三、編制范圍2第一節(jié)工程概況3一、工程簡介3二、自然地理概況及地質(zhì)條件31、地形地貌32、地質(zhì)地震33、水文地質(zhì)44、不良地質(zhì)及特殊性巖土4三、主要工程數(shù)量4第二節(jié)施工總體部署情況6一、工期計劃6二、人員、機械投入情況6三、測量放樣資料7四、原材料準備情況8五、供電8六、供水8七、工地防火、防爆設(shè)施8八、拌和場、預(yù)制場、鋼筋加工場8九、工地試驗室8第三節(jié)施工技術(shù)方案9一、施工總體安排9二、總體質(zhì)量目標分解9三、鉆孔灌注樁施工101.概述102.鉆孔灌注樁施工工藝流程103.施工方法104.樁基施工要點21四、系梁、墩柱、蓋梁及臺帽施工231.概述232.作業(yè)條件233.施工方法234.施工要點33第四節(jié)質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施34一、質(zhì)量保證體系34二、質(zhì)量保證措施38三、質(zhì)量控制程序框圖391.模板工程質(zhì)量控制程序392.鋼筋工程質(zhì)量控制程序413.混凝土工程質(zhì)量控制程序42四、質(zhì)量通病防治431.混凝土脹模432.模板漏漿433.鋼筋偏位434.砼表面裂縫44第五節(jié)安全生產(chǎn)文明施工保證體系及保證措施45一、安全生產(chǎn)文明施工保證體系45二、安全生產(chǎn)文明施工措施45第六節(jié)環(huán)境保護措施52一、場地環(huán)境保護52二、工地圍蔽53三、噪音控制：

53四、振動控制：

53五、防止和減輕水質(zhì)污染：

54六、防止空氣污染：

54七、路況維護54八、路面衛(wèi)生：

55九、夜間施工：

55第七節(jié)工期保證體系57（一）從機構(gòu)組織和管理力量上保證58（二）從編制施工組織設(shè)計和制定施工計劃上保證58（三）從材料物資供應(yīng)、機械設(shè)備調(diào)配上保證59（四）從施工技術(shù)管理上保證59（五）從安全生產(chǎn)上保證59（六）從后勤供應(yīng)和服務(wù)上保證60（七）從外部環(huán)境協(xié)調(diào)方面保證60（八）從關(guān)鍵工程的施工進度控制保證60（九）資金使用計劃60編制說明按照施工合同和現(xiàn)有的施工圖，實施性施工組織設(shè)計根據(jù)本合同段“多規(guī)格、工期緊”的特點，始終突出重難點工程項目，緊緊圍繞建優(yōu)良工程，創(chuàng)一流施工水平等一系列管理目標，組建強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，投入專業(yè)化的、技術(shù)過硬的施工隊伍和先進配套的施工設(shè)備進行科學(xué)的管理、組織和施工。真正體現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、科研、環(huán)保及施工成本控制這幾方面以滿足本合同工程的要求。

一、編制依據(jù)1．現(xiàn)場勘察及對周圍環(huán)境調(diào)查所獲得的資料。

2、國道315線莎車至英吉沙段公路工程第SCY-1標段兩階段施工圖設(shè)計。

3、國家、行業(yè)及當?shù)卣嘘P(guān)安全、環(huán)境保護、水土保持及地礦資源管理方面的規(guī)定和要求。

4、本企業(yè)的資源優(yōu)勢及建設(shè)同類工程的施工經(jīng)驗、施工能力、科技成果及本企業(yè)的勞動定額等。

5、依據(jù)由施工合同明確的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，公路工程質(zhì)量檢驗評定標準及驗收辦法。

6．依據(jù)我單位的施工能力，現(xiàn)有機械設(shè)備、技術(shù)實力和類似工程施工中積累的經(jīng)驗。

7．依據(jù)工地現(xiàn)場、工地周邊環(huán)境和現(xiàn)場調(diào)查過程中所了解的情況和收集的信息。

8．依據(jù)歷年來總結(jié)形成的技術(shù)成果、方法和類似工程施工經(jīng)驗和管理水平。

二、編制原則針對本工程的特殊性，為確保“高起點、高標準、高質(zhì)量、高速度”地完成本合同段的工程并建設(shè)成一流質(zhì)量的精品工程，遵守以下編制原則：

1．遵守合同文件的條款要求。

2．嚴格遵守合同文件明確的設(shè)計規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定與驗收標準。

3．堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。

4．自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。

5．實行項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標效果。

6．強化精品意識，以精益求精，不斷創(chuàng)新的企業(yè)精神為指導(dǎo)，向業(yè)主交一項優(yōu)質(zhì)工程。

三、編制范圍國道315線莎車至英吉沙段公路工程第SCY-1標段K2870+095.45（4-20m）中橋后張法預(yù)應(yīng)力箱梁。

第一節(jié)工程概況一、工程簡介國道315線莎車至英吉沙段公路工程第SCY-1標段起點為K2849+970，位于莎車縣恰熱克鎮(zhèn)西側(cè)黑孜戈壁，包終點為K2900+000，位于克孜勒鎮(zhèn)買里塔木村,路線全長為50.030km。項目主體工程劃分為2個標段，本工程為第一標段，編號為“SCY-1標段”。

K2870+095.45欄桿橋與國道315線呈900交角；

本橋為老橋原址上重建橋梁；

設(shè)計流量為371.6m3/s。起點樁號K2870+051.95，終點樁號為K2870+138.95，橋梁全長87m。橋面凈寬11m，橋面全寬12m。上部結(jié)構(gòu)采用4×20m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；

下部采用柱式橋墩，柱式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

二、自然地理概況及地質(zhì)條件1、地形地貌橋址區(qū)地貌單元屬于山前沖洪積傾斜平原區(qū)，路線在此處跨沖溝，沖溝切割較淺，橋址區(qū)整體地形較平坦，地面標高介于1294.0-1296.0米之間。

2、地質(zhì)地震根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪可知，橋址區(qū)沒有發(fā)現(xiàn)有影響橋位穩(wěn)定的地質(zhì)結(jié)構(gòu)。

根據(jù)國家標準《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001），橋址區(qū)內(nèi)地震反應(yīng)譜特征周期T=0.45s，地震動峰值加速度a=0.15g，對應(yīng)地震基本烈度為Ⅶ度。

3、水文地質(zhì)根據(jù)鉆探資料表明，橋址區(qū)的地下水埋深約9.2～13.7m，屬于潛水類型，在雨季，溝谷低洼地段處露有地面水。其補給方式為大氣降水或地表水的徑流補給，排泄方式為大氣的蒸發(fā)或地表水的徑流排泄。

根據(jù)水樣分析報告，依據(jù)《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JT064-98）判定，本區(qū)地下水屬于SO4-Mg.NH型，其次為HCO3.-Mg型。地表水、地下水對混凝土具有弱腐蝕，對鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)具中腐蝕性。

4、不良地質(zhì)及特殊性巖土根據(jù)勘察及工程地質(zhì)調(diào)繪資料可知，橋址區(qū)無影響橋位穩(wěn)定不良地質(zhì)現(xiàn)象。橋址區(qū)特殊性巖土為亞硫酸鹽漬土，為弱鹽漬土、非鹽脹性土。

三、主要工程數(shù)量第二節(jié)施工總體部署情況一、工期計劃根據(jù)工程整體施工計劃的安排及本分部工程的施工進度，綜合考慮項目部資源配置情況，本工程擬定于2016年10月中旬開工，工期預(yù)計為179天。

二、人員、機械投入情況（1）、人員投入情況項目經(jīng)理：乃比江項目總工：

韓軍試驗工程師：

李新剛測量工程師：

葛長春質(zhì)檢工程師：

楊華剛施工員：

艾力克木安全員：

楊光強試驗室：

項目部工地試驗室施工班組：

施工班組專業(yè)技術(shù)管理人員2名，領(lǐng)班1名，樁基鉆孔班、鋼筋、混凝土、木工、張拉五個班各配備班長1名，施工高峰期作業(yè)人員擬定將達到60人。

（2）、投入機械情況序號設(shè)備名稱型號臺數(shù)備注1挖掘機PC12022自卸車43全站儀拓普康332W14水平儀DZS3-125沖擊鉆孔灌注樁機46鉆頭47泥漿泵4PNL58強制式拌合機JS50029自動配料機PL1600210龍門吊機1350噸11農(nóng)用三輪車312鋼筋切割機113鋼筋彎起機114電焊機515張拉千斤頂1226噸16張拉千斤頂24400噸17插入式震動器1018高壓油泵219砼吊斗220拉水車5m3421汽車吊Q16T2三、測量放樣資料我單位組織了有豐富測量經(jīng)驗的測量工程師，按施工圖設(shè)計樁基中心點進行施工放樣，測量放樣結(jié)果符合施工規(guī)范要求。

四、原材料準備情況本橋施工的主要原材料，如鋼筋、水泥等均已進場并經(jīng)檢測符合規(guī)范要求。（附件：檢測單位報告）五、供電施工用電采用自備柴油發(fā)電機發(fā)電。

六、供水由于施工現(xiàn)場附近無市政供水管網(wǎng)，施工用水及班組施工人員生活用水采用拉水車拉入施工現(xiàn)場。

七、工地防火、防爆設(shè)施在施工現(xiàn)場采取有效的防火與消防措施，配備一定數(shù)量的滅火器材，如干粉滅火器、砂桶、鐵鍬等，并在施工機械車輛上也配備適當數(shù)量的手持滅火器。

八、拌和場、預(yù)制場、鋼筋加工場預(yù)制場K2831+000右側(cè)，負責橋梁施工混凝土拌和、模板及砼構(gòu)件的預(yù)制。鋼筋加工場負責全段的鋼筋集中加工。拌和場、預(yù)制場和鋼筋加工廠總面積為1200m2。

九、工地試驗室委托新疆昌吉市天豐公路試驗檢測有限責任公司，進行本標段的相關(guān)試驗工作,并在工地設(shè)置試驗室,配合相關(guān)試驗檢測工作。

第三節(jié)施工技術(shù)方案一、施工總體安排1.橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆施工，對于難于施工的工作面，應(yīng)先開辟作業(yè)場地及支線便道，以便于施工機具運到施工現(xiàn)場。

2.對于柱式橋臺的樁基施工，須在臺后及錐坡填土按要求填筑至至樁頂標高以上后，方可進行施工。

3.橋梁墩柱、臺帽的施工采用整體鋼模，整體灌注，減少混凝土接茬。

4.為滿足質(zhì)量要求和解決場地狹小問題，鋼筋及模板加工采用加工場內(nèi)作業(yè)，轉(zhuǎn)運車運輸至施工現(xiàn)場。鋼筋籠及鋼筋網(wǎng)片安裝采用汽車吊車吊裝。

5.混凝土由拌和站接拌和，經(jīng)檢驗合格后由混凝土罐車運輸，澆筑時用汽車吊配以料斗入模。

6.預(yù)應(yīng)力空心板經(jīng)預(yù)制場預(yù)制后，由拖車運輸至梁板安裝現(xiàn)場，吊車安裝。

7.梁體安裝結(jié)束后統(tǒng)一進行護欄及橋面鋪裝作業(yè)。

二、總體質(zhì)量目標分解1.橋梁總體：橋梁內(nèi)外輪廓線條應(yīng)順滑清晰，無突變、明顯折變或反復(fù)現(xiàn)象。防落網(wǎng)、防護欄的線形順滑流暢，無折彎現(xiàn)象。橋面中線偏位、橋?qū)挕蜷L、道路中心線與橋梁中心線銜接、橋頭高程銜接滿足規(guī)范要求。

2.鉆孔灌注樁：樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補?；炷翉姸?、樁位、孔深、孔徑、傾斜度、沉淀厚度和鋼筋骨架高程滿足規(guī)范要求。

3.墩、臺身、蓋梁、臺帽：表面平整、施工縫平直、棱角線平直、外露面色澤一致?；炷翉姸?、斷面尺寸、豎直度、頂面高程、軸線偏位、節(jié)段間錯臺、大面積平整度、預(yù)埋件位置、支座墊石預(yù)留位置滿足規(guī)范要求。

三、鉆孔灌注樁施工1.概述本橋鉆孔灌注樁采用C35抗硫酸鹽混凝土，其中橋臺樁基4根設(shè)計樁徑1.4m，樁長15m；

橋墩樁基6根設(shè)計樁徑1.4m，樁長17m。

2.鉆孔灌注樁施工工藝流程（見下頁圖）3.施工方法(1)施工準備開工前,清理平整場地，設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng),泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池，沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿輸送管道等組成。

(2)測量定位施工時應(yīng)嚴格控制各特征點的標高，所采用水準點應(yīng)與路基施工用水準點進行聯(lián)測或相互校核。所有測量基準點在施工前均應(yīng)進行復(fù)測，精度必須滿足規(guī)范要求。

基準點必須采用澆筑砼制作，固定牢靠,并做好保護裝置,選用高精度全站儀和水準儀測量,保證樁位的準確,從絕對標高引入臨時水準點,測出鉆孔灌注樁施工工藝流程圖開挖埋設(shè)護筒鉆機就位制作護筒鉆進清孔沉放鋼筋籠設(shè)立導(dǎo)管灌注水下砼拔除護筒截除樁頭、無損檢測制作鋼筋籠測量沉碴厚度測量砼面高度泥漿護壁泥漿沉淀供水泥漿池設(shè)置泥漿泵泥漿備料組拼及檢驗導(dǎo)管吊運砼備制砼樁基放樣準備工作二次清孔護筒口標高,并作好測量記錄。用十字交叉法將樁中心引至樁位區(qū)外，作四個標記點，并做好保護（直到成孔后）。

(3)橋臺臺后及錐坡填土（到樁基頂標高）橋臺臺后填土應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范要求分層夯實，壓實層厚不大于15cm。填筑時注意臺前、臺后均衡、對稱填筑壓實，壓實度應(yīng)不小于96%。橋臺周圍應(yīng)采用小型壓實機械進行薄層壓實。臺后填須按設(shè)計所要求材料填筑。在臺前的填土范圍應(yīng)大于臺前錐坡范圍，然后通過削坡砌筑橋臺錐坡。

(4)埋設(shè)護筒護筒是保護孔口，隔離雜填土的必要措施，也是控制樁位，標高的基準點，因此，每個樁孔必須埋設(shè)護筒，埋設(shè)深度必須能隔離雜土層?？卓谧o筒采用8mm鋼板卷制，每節(jié)長2m，內(nèi)徑比樁徑大400mm，根據(jù)樁位現(xiàn)場情況決定護筒長度，地質(zhì)情況較好部分設(shè)一節(jié)護筒，較差部分設(shè)兩節(jié)護筒，護筒應(yīng)高于地面0.3m。

護筒采用人工開挖埋設(shè)，輔以錘擊、壓重振動、筒內(nèi)除土等方法沉入。護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。護筒口的泥漿循環(huán)溝要用水泥砂漿抹面，以防止泥漿巨大的沖壓力掏空循環(huán)溝與護筒口之間的土層而導(dǎo)致護筒下沉偏位。

埋設(shè)護筒要求準確豎直，護筒中心豎直線與樁中心豎直線應(yīng)重合，允許偏差為50mm，豎直線的傾斜度不得大于1%。

(6)樁機就位鉆機就位時，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查,鉆機采用方木墊平，鉆頭中心線對準樁孔中心線，誤差控制在20mm內(nèi)。設(shè)備安裝定位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，對設(shè)備進行精心調(diào)平，并用螺旋支架支撐牢固，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、位移及沉陷。

(7)成孔鉆進a、泥漿護壁鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產(chǎn)生，根據(jù)泥漿物理性能和不同的地層情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。

鉆孔現(xiàn)場設(shè)置泥漿池及沉淀池，泥漿池略低于沉淀池，并用溜槽連通，以保證泥漿的循環(huán)。

造漿前外運粘土，用于泥漿的拌制。造漿粘土選擇應(yīng)以水化快、粘度大的粘土為宜，須滿足技術(shù)指標：選用粘土塑性指數(shù)大于25，小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘土制備泥漿。良好的制漿粘土的技術(shù)指標：膠體率不低于95%，含砂率不高于4%，造漿能力不低于2.5L/Kg。

泥漿采用泥漿攪拌機攪拌。沖擊鉆孔泥漿性能指標要求見下表泥漿性能指標要求（見下表）地層情況泥漿性能指標相對密度γ粘度T（Pa.s）靜切力Q（Pa）含砂率η（%）膠體率（%）失水率βml/30min酸堿度PH易坍地段1.2～1.4022～303～5≤4≥97≤208～11施工現(xiàn)場配備泥漿相對密度計、工地用標準漏斗計、工地用含砂率計等試驗設(shè)備進行泥漿各項性能指標的檢測。

如采用現(xiàn)場粘土配制的泥漿其性能指標不符合要求時，可在泥漿中摻入碳酸鈉（Na2CO3）。摻入量為泥漿土量的0.1％～0.4％。

在泥漿池架設(shè)泥漿泵，牢固后，用手動搬葫蘆控制泵高度，接通泥漿池供漿的所有管路，啟動泥漿泵，循環(huán)造漿。鉆孔時，泥漿需要不斷循環(huán)和凈化，方能正常鉆進。

鉆孔施工時隨著孔深的增加應(yīng)向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。

樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。

b、鉆進當鉆機就位準確，排漿溝、泥漿池已開挖穩(wěn)固，泥漿制備合格且具有足夠數(shù)量的漿液，樁位護筒已經(jīng)測量人員復(fù)測無誤，樁基處地質(zhì)條件明確，數(shù)據(jù)清晰，對可能發(fā)生的情況已有施工對策后，即可開始鉆進。

采用沖擊鉆機成孔，開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，孔內(nèi)有水時，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。

鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m并低于護筒頂面0.3m以防溢出,同時要按時掏渣，掏渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或補水，以維持水頭高度。

開孔階段，孔深不足3～4m時不宜掏渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。鉆進過程中每鉆進0.5～1m應(yīng)掏渣一次，每次掏渣4～6筒為宜。

每次掏渣或其他原因停鉆后再次鉆進時，宜采用小沖程逐漸加大到正常沖程,以免卡鉆。

鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，鉆孔資料必須齊全，字跡工整，不得弄虛作假。交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。

施工人員應(yīng)密切注視孔內(nèi)泥漿液面的變化，保持泥漿液面不得低于施工地下水位。還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。

鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象或不符合要求時應(yīng)及時停機處理。

鉆進中用檢孔器檢孔，據(jù)此調(diào)整鉆機位置，保證成孔質(zhì)量。

c、第一次清孔清孔是鉆孔樁灌注施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼澆筑、樁身質(zhì)量與承載力的大小。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。清孔方法采用抽漿清孔法，初步清孔可采用掏渣法。鉆孔至設(shè)計高程后，經(jīng)過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。達到設(shè)計要求的沉淀碴端承樁不大于5cm、摩擦樁不大于10cm的清孔標準后，即可停止清孔。

(8)鋼筋籠制作本項目工程的進場鋼筋必須具備質(zhì)量保證書及出廠合格證，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量為每200～300個焊接接頭作一組試驗。

鋼筋籠的加工和制作集中在鋼筋加工場進行。本工程鉆孔樁鋼筋籠的總長度為15-17m之間，根據(jù)原材的規(guī)格和吊機的起吊高度和起吊能力，整體加工制作。鋼筋的主筋接頭采用對焊焊接方法。

鋼筋籠制作時，按設(shè)計尺寸做好加強筋，標出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并應(yīng)校正加強筋和主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，人工轉(zhuǎn)動鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對整個鋼筋籠進行加固焊接。為保證鋼筋籠在運輸和安裝時骨架不變形，應(yīng)在籠中加勁箍筋處加設(shè)“△”形鋼筋撐。

樁基鋼筋凈保護層60mm,為使鋼筋籠主筋有一定的保護層，鋼筋籠保護層的控制按照設(shè)計要求采用鋼筋籠定位箍,沿鋼筋籠每隔2m放置一組,每組設(shè)置4個,按90°均勻安放,梅花形布置，既可避免籠體碰撞孔壁,又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。

(9)鋼筋籠入孔、固定對鋼筋籠吊裝采取分節(jié)吊放，孔口焊接?？卓诤附訒r應(yīng)保持上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。

成型的鋼筋籠用專用平板車運至孔口，鋼筋籠的吊裝用16t（20t）吊車來完成，采用二點起吊的方法。第一吊點設(shè)在鋼筋籠頂部的加勁箍處，第二吊點設(shè)在骨架長度的中部偏下。起吊時，先起第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第二吊點停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點。隨著第一吊點不斷上升，慢慢的放松第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔內(nèi)，同時解除第二吊點。鋼籠下放時嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用2根工字鋼穿過加勁箍的下方，將骨架穩(wěn)定的支撐于孔口臨時平臺上。

樁基鋼筋分段插入樁孔時，各段主筋須采用焊接連接，每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋應(yīng)錯開，在接頭長度段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積小于總面積的50%。在焊接時應(yīng)特別注意，電流不應(yīng)太大，嚴禁出現(xiàn)因接觸不良而燒傷主筋。

鋼筋籠全部下放完成后，用4根ф20的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后，通過預(yù)埋在護筒四周的四個護樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋再打一道十字線，通過二道十字線對鋼筋籠進行定位。二道十字線的交叉點如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。定位合格后，通過護筒頂標高，推算鋼筋籠入護筒深度并準確安裝定位。將固定鋼筋焊接在井口支撐工鋼上，工鋼兩端支撐在鋼護筒外的枕木支墩上。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強行下放。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差頂頂不大于2cm，底面不大于5cm。

(10)鋼筋籠的制作和安裝質(zhì)量要求鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢測頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸(㎜)±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折(㎜)±20箍筋內(nèi)凈尺寸(㎜)±5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長、寬(㎜)±10每片鋼筋網(wǎng)3用鋼尺量兩端和中間各1處網(wǎng)眼的尺寸(㎜)±10用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼網(wǎng)眼對角線差(㎜)15用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢測頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距(㎜)兩排以上排距±5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(㎜)±105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸(㎜)長±103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑±53彎起鋼筋位置(㎜)±2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚(㎜)墩臺、基礎(chǔ)±1010模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁±5板、墻±3(11)樁基聲測管埋設(shè)本橋樁基采超聲波法檢測樁身的質(zhì)量和完整性，因此需預(yù)埋聲測管，每根鉆孔樁設(shè)三根，呈等邊三角形布置。

聲測管采用￠57鋼管，鋼管外徑57mm，內(nèi)徑54mm，壁厚1.5mm，管節(jié)每段設(shè)計為6m長，管節(jié)接口采用￠70鋼管套接，也可采用焊接方法連接。整條聲測管沿樁身均布，下端采用鋼板焊接堵死以防漏水，上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑平順。隨鋼筋籠同時安裝，采用加箍筋焊接的方法進行固定，使之與樁身互相平行。

(12)導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Φ300mm無縫鋼管制作，每節(jié)長2.0～5.0m，配1～2節(jié)長1.0～1.5m短管，接口采用法蘭盤接頭加錐型活扣連接。用前首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密；

再進行水密承壓和接頭抗拉實驗，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍，根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度,并按先后次序下入孔內(nèi),配置好的導(dǎo)管表面用磁漆標出0.5m一格的連續(xù)標尺，并注明導(dǎo)管全長尺寸，以便灌注砼時掌握提升高度和埋入深度。導(dǎo)管口距孔底控制在500mm范圍內(nèi)。

導(dǎo)管的吊放用吊機，要確保其居于孔的中心位置導(dǎo)管軸線偏差不能超過孔深的0.5%，且不能大于10cm。導(dǎo)管下放時速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。

(13)二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時間內(nèi)，孔底又會產(chǎn)生沉碴。為了保證清孔質(zhì)量，必須做到澆筑前再清孔一次。所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的方法是利用導(dǎo)管進行清孔，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴。

清孔標準是孔深達到設(shè)計要求，清孔后泥漿相對密度1.03～1.10；

粘度17～20Pa.s；

含砂率＜2％；

膠體率＞98％；

復(fù)測沉碴厚度端承樁在50mm以內(nèi)、摩擦樁在100mm以內(nèi)。

清孔完成后，立即澆注水下砼，在二次清孔后25min內(nèi)如沒有及時注入第一斗砼，需要重新測量沉渣或清孔。

(14)水下砼澆筑對鋼筋籠標高、導(dǎo)管下端距孔底距離、孔深度、沉淀層厚度等進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后，方可灌注混凝土。

本橋鉆孔灌注樁采用C35抗硫酸鹽砼，（配合比附后）首批灌注的混凝土數(shù)量應(yīng)滿足初灌導(dǎo)管埋入深度不小于1m及填充導(dǎo)管底部的需要。灌注時采用隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當有足夠砼儲存于漏斗后，剪斷鐵絲，砼即將導(dǎo)管內(nèi)的水壓走而下沉至孔底。

首批混凝土灌注后應(yīng)連續(xù)不斷澆筑水下砼。

在灌注混凝土的過程中，每灌注一盤后，及時用測繩檢測混凝土面的上升高度，計算出導(dǎo)管在混凝土中的埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在2～6m范圍內(nèi),不允許少于1.5m和超過10m。

為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土的頂面距鋼筋骨架底部附近時，應(yīng)放慢澆筑速度。當混凝土面上升到骨架底口4米以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。

水下混凝土灌注時要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導(dǎo)管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數(shù)。當混凝土灌注到距樁頂設(shè)計標高還有4m左右的距離時，現(xiàn)場人員應(yīng)及時計算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費，同時用“掏筒”探測砼質(zhì)量，確認合格后方可提出導(dǎo)管。

導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。

在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。

為了保證樁頂質(zhì)量,砼灌注面應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出0.5～0.8m，以保證砼強度。多余部分在系梁或接樁施工前鑿除，殘余樁頭應(yīng)保證無松散層。

在灌注即將結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的總灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。

現(xiàn)場隨機對砼取料,按規(guī)定要求制作,每樁不少于3組試塊。同時根據(jù)需要制作結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生試塊。

有關(guān)砼灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。

(15)混凝土灌注樁質(zhì)量要求混凝土灌注樁允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢測頻率檢驗方法范圍點數(shù)樁位群樁100每根樁1用全站儀檢查排架樁501沉渣厚度摩擦樁符合設(shè)計要求1沉淀盒或標準測錘，查灌前記錄支承樁不大于設(shè)計要求1垂直度鉆孔樁≤1%樁長，且不大于5001用測壁儀或鉆桿垂線和鋼尺量挖孔樁≤0.5%樁長，且不大于2001用垂線和鋼尺量4.樁基施工要點由于超前鉆提示地質(zhì)情況的局限性，以及巖溶地區(qū)地質(zhì)的復(fù)雜性，樁基礎(chǔ)施工過程中仍有可能出現(xiàn)未探明的擦溶洞，出現(xiàn)坍孔漏漿、卡錘、斜孔、地表塌陷、清孔漏漿等危險。

a、坍孔漏漿：開孔前將孔口護筒埋設(shè)穩(wěn)固以防地表水滲入；

遇砂、卵石層時投入優(yōu)質(zhì)黏土，低程反復(fù)沖擊漿黏土擠入以防止?jié)B漏，增加泥漿中的固相含量，加大泥漿的密度和黏度，保持孔壁穩(wěn)定；

遇破碎嚴重地層、溶洞、基巖面時，發(fā)現(xiàn)有坍孔漏漿的跡象，即向孔內(nèi)投入黏土、碎石、水泥等混合物，或直接投入袋裝水泥和黏土，反復(fù)沖擊后靜置數(shù)天再沖擊鉆進，用沖錘擠壓，膠結(jié)和穩(wěn)固孔壁，堵塞漏漿通道。

b、卡錘：發(fā)生卡鉆事故后，當鉆頭可以上下活動時，利用鉆機上下提動鉆頭，并用撬棍拔動大繩使鉆頭旋轉(zhuǎn)，反復(fù)多次，提出鉆頭；

十字孔、探頭石、落石等物卡鉆，或鉆頭卡在溶洞內(nèi)，上下提動無效時，用“一”字形或半月形小鉆頭沿孔壁障礙物處沖擊，將障礙物擊破或擠走，提出鉆頭；

鉆頭被溶洞頂板卡住時，可用漏斗形鋼套管順大繩下入至鉆頭頂，導(dǎo)出鉆頭，提出鉆頭后，用小沖程慢慢修孔，必要時回填片石，黏土重鉆。

c、斜孔:發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應(yīng)提出鉆頭向孔內(nèi)拋入1～2米厚片石，以小沖程沖擊鉆進方法校正鉆孔。鉆孔嚴重時，可將樁位在與鉆孔傾斜方向相反方向移動后重新沖孔，在傾斜面上沖出臺階后逐步移至設(shè)計樁位鉆進；

如遇多次拋填片石小沖程鉆進仍難糾偏時，需清孔后在孔斜段以水下混凝土灌注方式灌注高強度混凝土，待混凝土凝結(jié)后再進行沖孔鉆進。

d、地表坍塌：當孔口坍塌不太嚴重時，在孔口重新設(shè)置大于設(shè)計孔徑2～3級的護筒，周圍用水泥碎石固定，待水泥凝結(jié)后再施工；

當孔口、孔壁坍塌嚴重時，用優(yōu)質(zhì)黏土加入水泥回填至孔口并壓實，經(jīng)15天后，采用低沖程沖擊方法重新沖擊鉆進；

必要時重新回填壓實后直接下鋼護筒護壁施工。

e、清孔漏漿：探明泥漿流失的孔洞高程，在初步清基的基礎(chǔ)上，在鋼筋籠上焊接鋼護筒，鋼護筒上下口擴成喇叭形，在其上設(shè)止水帶，當鋼筋籠帶著堵漏護洞初步就位后，進行正循環(huán)泥漿清孔。

四、系梁、墩柱、蓋梁及臺帽施工1.概述本橋橋墩采用系梁聯(lián)結(jié)，全橋1#、2#、3#墩共設(shè)計有3個系梁，系梁高1.2m，寬1.0m；

全橋1#、2#、3#墩共設(shè)計有6根墩柱，設(shè)計柱徑1.2m，墩柱高分別為1#、2#、3#墩1.7m、2.3m、2.3m；

墩頂共設(shè)計有3個普通鋼筋砼蓋梁。

0#、4#橋臺采用樁柱式橋臺，均無承臺及系梁，在樁頂就地澆筑鋼筋混凝土臺帽。本工程系梁采用C35抗硫酸鹽混凝土；

墩柱、蓋梁及臺帽均采用C30鋼筋混凝土。

2.作業(yè)條件（1）樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。

（2）修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入系梁、臺帽內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入系梁、臺帽深度完全符合設(shè)計要求。

（3）應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

3.施工方法(1)系梁施工工藝流程施工準備測量放線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋立系梁模板灌注砼拆模取試件檢查養(yǎng)護樁頂系梁基坑開挖做好墊層檢測樁基質(zhì)量隱蔽工程檢查檢查驗收系梁施工工藝流程框圖(2)墩柱施工工藝流程墩柱施工工藝流程框圖?平整場地測量放線基礎(chǔ)鑿毛綁扎墩柱鋼筋安裝墩柱模板灌注墩柱砼拆模復(fù)測檢查驗收砼養(yǎng)護取試件(3)蓋梁、臺帽施工工藝流程（見下頁圖）蓋梁、臺帽施工工藝流程框圖施工準備砼澆筑搭設(shè)蓋梁支架安裝蓋梁（臺帽）底模安裝鋼筋安裝側(cè)模、端模養(yǎng)護檢查驗收鋼筋制作模板制作砼拌和運輸制作試件拆除模板支架測量放線(4)鋼筋加工及安裝a、核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。

b、鋼筋焊接、綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎、焊接，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎或焊接最后成型。

c、預(yù)留鋼筋位置應(yīng)正確，樁伸入系梁、蓋梁、臺帽的鋼筋應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。

d、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，鋼筋焊接均采用雙面焊縫，焊縫最小長度5d。接頭要相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的50％。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

e、綁砂漿墊塊底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。

f、鋼筋制作及安裝允許偏差鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢測頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸(㎜)±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折(㎜)±20箍筋內(nèi)凈尺寸(㎜)±5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長、寬(㎜)±10每片鋼筋網(wǎng)3用鋼尺量兩端和中間各1處網(wǎng)眼的尺寸(㎜)±10用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼網(wǎng)眼對角線差(㎜)15用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢測頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距(㎜)兩排以上排距±5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(㎜)±105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸(㎜)長±103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑±53彎起鋼筋位置(㎜)±2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚(㎜)墩臺、基礎(chǔ)±1010模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁±5板、墻±3(5)模板加工及安裝a、確定組裝模板的方案并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。

b、安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。起縱橫肋拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。

c、墩柱模板采用鋼模，安裝前先清除表面污垢、浮銹、涂脫膜劑，保持板面光滑。模板接縫處墊雙層海綿條，使接縫密實，保證在灌注混凝土過程中不漏漿，海綿條的高度不得超出面板的位置。

d、系梁、蓋梁及臺帽采用大塊定型鋼模板，每塊模板面積不小于2m2，用吊車或電動葫蘆進行安裝，在安裝過程中要根據(jù)測量成果仔細核對其平面位置和高程，固定件由松到緊，邊校正邊固定。

模板及支架要有足夠的強度和較好的剛性，模板接縫嚴密不漏漿。安裝模板時應(yīng)防止模板移位和凸出，并避免人工操作時引起模板變形。模板安裝完畢并加固調(diào)好后，應(yīng)保持位置正確。

e、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢測頻率檢驗方法范圍點數(shù)相鄰兩板表面高低差(㎜)2每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼板尺和塞尺量表面平整度(㎜)3垂直度墻、柱H/500,且不大于62用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量墩、臺H/500,且不大于20塔柱H/500,且不大于30模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±103用鋼尺量，長、寬、高各1點墩、臺+5-8梁、板、墻、柱、樁、拱+3-6軸線偏位基礎(chǔ)152用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各1點墩、臺10梁、板、墻、柱、樁、拱8懸澆各梁段8橫隔梁5支承面高程+2-5每支承面1用水準儀測量懸澆各梁段底面高程+100每個梁段1用水準儀測量預(yù)埋件支座板、錨墊板、連接板位置5每個預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋等位置31用鋼尺量外露長度±51預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道（梁端）5每個預(yù)留孔洞1用鋼尺量其他位置81孔徑+1001梁底模拱度+5-2每根梁、每個構(gòu)件、每個安裝段1沿底模全長拉線，用鋼尺量對角線差板71用鋼尺量墻板5樁3側(cè)向彎曲板、拱肋、桁架L/15001沿側(cè)模全長拉線，用鋼尺量柱、樁L/1000,且不大于10梁L/2000,且不大于10(6)墩柱施工待樁基砼養(yǎng)護達到設(shè)計強度75%以后，用機械或者人工清理出樁基位置，為墩柱施工開挖出施工作業(yè)面，并鑿掉樁基頂面浮漿。準確測量出墩柱中心位置，并用騎馬樁引到墩柱結(jié)構(gòu)外。

用Φ48mm鋼管在灌注樁上方搭設(shè)井字架，用以固定立柱鋼筋和作施工腳手架。鋼筋在加工場統(tǒng)一加工，運到工地進行安裝，鋼筋外側(cè)要綁扎同標號砼塊作為保護層。在現(xiàn)場將加工好的立柱鋼筋籠調(diào)起插入井字架內(nèi)，通過架立筋與下部灌注樁鋼筋焊接在一起。確保墩柱鋼筋位置正確，垂直度滿足要求。

墩柱模板采用兩個半圓形鋼模板拼裝而成。根據(jù)地形條件，用吊車或電動葫蘆進行安裝，安裝后根據(jù)引樁仔細校核墩柱的平面位置及豎直度，并進行加固。對于由幾節(jié)定型鋼模拼裝的模板，在安裝上節(jié)模板前，必須對下節(jié)模板進行位置核對和牢固的定位，以免上節(jié)模板安裝時下節(jié)模板偏移。

由測量人員在模板內(nèi)側(cè)畫出墩頂設(shè)計標高線，安裝前均須放線抄平，保證立柱傾斜度符合要求。模板安裝完成后，由測量組檢查鋼模尺寸、位置，應(yīng)符合要求。

砼在拌和場集中拌和，用砼輸送車運到工地，用泵送砼到工作面。出料口要保持距混凝土頂面不超過80cm。導(dǎo)管要處于模板中央位置，保證布料均勻。立柱混凝土澆筑分層進行，每30cm一層，用插入式振搗器振搗。每層混凝土振搗時，棒頭要插入下層混凝土中5cm，使上下兩層密切結(jié)合，質(zhì)量好，表面美觀。混凝土密實的標志：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦并充分泛漿。在澆灌過程中對模板的垂直度進行測量監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)傾斜度超標，則立即處理。

現(xiàn)場隨機對砼取料,按規(guī)定要求制作,每單元結(jié)構(gòu)物不少于2組試塊。同時根據(jù)需要制作結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生試塊。

養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。在混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受施工人員、工具、模板、支架及腳手架等荷載。

質(zhì)量要求：

現(xiàn)澆混凝土柱允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢測頻率檢驗方法范圍點數(shù)斷面尺寸長、寬（直徑）±5每根柱2用鋼尺量，長、寬各一點，圓柱量2點頂面高程±101用水準儀測量垂直度≤0.2%H，且不大于152用經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量軸線偏位82用經(jīng)緯儀測量平整度52用2m直尺、塞尺量節(jié)段間錯臺34用鋼板尺和塞尺量(7)蓋梁、臺帽施工在施工蓋梁、臺帽前對墩柱（樁基）位置和高程進行測量檢查，合格后才進行蓋梁的施工，而且在施工前墩柱砼強度必須達到設(shè)計強度的75%。

高墩的蓋梁采用在墩柱頂預(yù)埋PVC管，然后在PVC管橫穿鋼棒作為支撐鋼腿，在鋼腿上架設(shè)貝雷片或I型鋼作為主要承重的受力鋼梁的施工方法。

模板與鋼筋的施工是交叉進行的，先安裝蓋梁底模，然后進行鋼筋安裝，最后進行蓋梁側(cè)模安裝。在蓋梁施工過程中，存在高空作業(yè)，所以在模板作業(yè)和鋼筋安裝過程中，作業(yè)人員要配安全帶，作業(yè)區(qū)外要設(shè)置防護欄、掛防護網(wǎng)。

其鋼筋在加工場制作，運到現(xiàn)場進行安裝。預(yù)制成的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝時不致變形，必要時可在鋼筋骨架的部分連接點處進行焊接或增設(shè)加強鋼筋。鋼筋骨架運至施工現(xiàn)場后用起重機起吊，吊裝時必須采用兩點起吊法，禁止使用單點吊法。

骨架鋼筋安裝并臨時固定后，再綁扎其他型號的水平鋼筋和插筋。

砼在拌和場統(tǒng)一拌和，用砼輸送車運到工地，泵送砼入倉。插入式振動器進行振動。蓋梁砼應(yīng)從墩柱頂部對稱開始，再向跨中和兩端進行。

澆筑混凝土時，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中，出料口距操作面高度以30～40cm為宜，不得集中一處傾倒。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土的澆筑。如超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。

振搗：應(yīng)先沿承臺澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)埋件。振搗時間以混凝土表面翻漿冒泡為準?；炷帘砻鎽?yīng)隨隨按標高線，用木抹子搓平。

現(xiàn)場隨機對砼取料,按規(guī)定要求制作,每單元結(jié)構(gòu)物不少于2組試塊。同時根據(jù)需要制作結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生試塊。

養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。在混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受施工人員、工具、模板、支架及腳手架等荷載。

質(zhì)量要求：

現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢測頻率檢驗方法范圍點數(shù)蓋梁尺寸長+20-10每個蓋梁2用鋼尺量，兩側(cè)各1點寬+1003用鋼尺量，兩側(cè)及中間各1點高±53蓋梁軸線偏位84用經(jīng)緯儀測量，縱橫各2點蓋梁頂面高程0-53用水準儀測量，兩端及中間各1點平整度52用2m直尺、塞尺量支座墊石預(yù)留位置10每個4用鋼尺量，縱橫各2點預(yù)埋件位置高程±2每件1用水準儀測量軸線51經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量(8)臺背回填處理對結(jié)構(gòu)物的臺背回填，必須嚴格按照規(guī)范處理，采用兩種方法填筑：一是分層填筑、夯實，在臺背填土處每層不超過15?cm，用動沖擊夯分層夯實，能用壓路機的盡量用壓路機施工。二是?用符合設(shè)計要求的紅土碎石回填臺背，臺后填土壓實度不低于96％，保證臺背的壓實度，防止臺背自然下沉影響路基質(zhì)量。

含水量的檢測與控制：強度與穩(wěn)定性主要是通過壓實得以提高，壓實度受含水量的制約，保證壓實最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地壓實到壓實度標準。土的含水量控制在高于壓實最佳含水量碾壓是確保正常施工的條件，但不能超過最佳含水量1%，這時所得效果最好。施工中當需要對土采用人工加水達到最佳含水量時，所需要加水量由試驗計算確定。

需要加的水宜在取土的前一天澆灑在取土坑內(nèi)的表面，使其均勻滲入土中，也可將土運至路堤上后，用水車均勻適量地澆灑在土中，并用拌和設(shè)備拌和均勻。

4.施工要點（1）安裝模板和澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。

（2）鋼筋的混凝土保護層厚度按設(shè)計要求留足，其鋼筋墊塊不得遺漏。

（3）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；

振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。

（4）缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。

（5）偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；

混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。

（6）鋼筋位移：固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。

（7）對于地震設(shè)防區(qū)，承臺梁側(cè)面應(yīng)按要求回填土并沓實。

（8）進行蓋梁及臺帽施工時要注意預(yù)埋防震擋塊鋼筋。

（9）進行橋臺施工時要注意預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼筋，并預(yù)留一定高度的混凝土與伸縮縫一起澆筑。

（10）進行橋臺背墻施工時要注意預(yù)埋橋臺搭板錨固鋼筋。

（11）如果系梁與樁基鋼筋之間有干擾，可適當挪動系梁鋼筋；

進入蓋梁的立柱鋼筋若與蓋梁鋼筋發(fā)生碰撞，可適當調(diào)整伸入蓋梁的立柱鋼筋。

第四節(jié)質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系1、本項目將建立嚴格的質(zhì)量管理制度，健全質(zhì)量獎罰制度。嚴格控制施工質(zhì)量，百分之百滿足業(yè)主的要求。采取有效的安全與環(huán)保措施，確保施工的順利進行。

2、質(zhì)量檢查組織機構(gòu)：

(1)成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師、項目經(jīng)理部工程技術(shù)負責人和質(zhì)檢部負責人為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，形成行政上支持，技術(shù)上把關(guān)的良性循環(huán)，負責工程總體需求量控制。

質(zhì)量檢查組織機構(gòu)示意圖項目經(jīng)理總工程師質(zhì)檢部質(zhì)量自檢小組工地實驗室外形檢查操作方法檢測工程常規(guī)檢測施工放樣檢測數(shù)據(jù)檢測各類試驗計算機室數(shù)據(jù)處理計算機分析優(yōu)化方案(2)由施工組負責人、技術(shù)負責人并配備相應(yīng)的技術(shù)人員及質(zhì)檢員，成立質(zhì)量自檢小組，形成第一級自檢體系。

(3)配備強有力的質(zhì)檢技術(shù)力量，以質(zhì)檢部為龍頭，組織試驗室、測量組實施各工序的管理和數(shù)據(jù)檢測，形成第二級自檢體系。

(4)質(zhì)檢人員在施工過程中，被授予事前介入權(quán)、事中檢查權(quán)、事后驗收權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)，項目部質(zhì)檢部直接對項目經(jīng)理部負責，不受任何人，任何事干擾。

(5)專職質(zhì)檢人員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，具有一定資質(zhì)和現(xiàn)場施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員，經(jīng)項目經(jīng)理部批準后方能擔任。

(6)本項目質(zhì)量保證體系見下頁附圖《質(zhì)量保證體系圖》。

3、工序質(zhì)量檢查程序：

(1)作業(yè)班（組）在每一道工序過程完成后，由各班（組）的質(zhì)量檢查小組按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行自檢，合格后報項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部進行復(fù)檢。

(2)項目經(jīng)理部質(zhì)檢部確認自檢組的檢查有效并簽字后進行復(fù)檢。經(jīng)質(zhì)檢部復(fù)查合格，質(zhì)檢工程師簽字后將檢查表格報送監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師進行檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工。

（詳見附后圖）質(zhì)量保證體系經(jīng)濟保證控制保證技術(shù)保證組織保證思想保證經(jīng)濟責任制獎優(yōu)罰劣實施質(zhì)量保險抵押經(jīng)濟兌現(xiàn)單位工程合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%以上施工控制加強施工現(xiàn)場控制進行自檢、互檢、交接檢質(zhì)量評定接收甲方檢查各分項工程應(yīng)由監(jiān)理工程師簽證嚴格按施工程序和技術(shù)標準施工推廣新技術(shù)工藝審核圖紙測量定位技術(shù)交底掌握規(guī)范、驗標質(zhì)量責任制技術(shù)崗位責任制提高施工能力提高工程質(zhì)量掌握規(guī)范、驗標隊QC小組工班QC小組總結(jié)表彰先進提高質(zhì)量意識全員QC教育下道工序是用戶為用戶服務(wù)質(zhì)量第一工班回訪改進工作質(zhì)量反饋a、每道工序完成后，質(zhì)量檢驗流程圖如下：

分析處理問題不合格返工不合格每道工序完成以后現(xiàn)場技術(shù)員自檢填報自檢表格質(zhì)檢工程師復(fù)檢填報《質(zhì)量通知單》監(jiān)理工程師驗收簽認下一道工序不合格不合格單項工程完成現(xiàn)場技術(shù)員自檢質(zhì)檢工程師復(fù)檢填報中間交驗證書報監(jiān)理工程師檢驗返工不合格不合格合格合格合格b、當單項工程完成后，中間交驗流程圖如下：

二、質(zhì)量保證措施1．建立和逐步健全各級質(zhì)量管理機構(gòu)，制訂行之有效的質(zhì)量管理制度，不斷充實各級質(zhì)量管理和監(jiān)督人員，加強目標管理，強化工序控制，使質(zhì)量管理工作得到保證。

2．杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生，同時還有效地減少一般性質(zhì)量事故的損失，教育工人樹立“科學(xué)管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)高效，服務(wù)社會”的思想意識。

3．對參加本項目的全體施工人員進一步加強質(zhì)量意識教育，提高遵守質(zhì)量管理制度的自覺性，加強職業(yè)道德教育，提高工作責任心。使人人以認真負責的態(tài)度搞好本職工作，用令人滿意的工作來保證工程質(zhì)量。

4．根據(jù)工程特點制訂切實可行的質(zhì)量管理制度，建立嚴格的崗位質(zhì)量責任制，獎優(yōu)罰劣，與經(jīng)濟利益掛鉤。

5．各級技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員要認真學(xué)習有關(guān)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標準，并能達到熟悉、掌握、會用、用準有關(guān)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標準。

6．抓好開工前的準備工作，認真編制施工方案，盡量采用較先進和高效率的施工設(shè)備。

7．嚴格原材料的檢驗制度。做好各種混合料的配合比設(shè)計，通過對比試驗優(yōu)化配合比設(shè)計，嚴格按批準的配合比下料，做好隱蔽工程驗收工作。

8．在施工中應(yīng)按分工做好原始資料的收集、整理、保存、立卷工作。做好施工日志的記錄。保證施工全過程資料的完整性和真實性。及時編制竣工資料，做好技術(shù)總結(jié)。

三、質(zhì)量控制程序框圖1.模板工程質(zhì)量控制程序（見下頁圖）2.鋼筋工程質(zhì)量控制程序3.混凝土工程質(zhì)量控制程序四、質(zhì)量通病防治1.混凝土脹模（1）按施工方案做好模板圍箍的設(shè)置工作，圍箍間距應(yīng)根據(jù)新澆砼側(cè)壓力隨著深度而增大的特點，采取下部間距小，上部間距大而設(shè)置。

（2）澆搗砼時，不能用振動器強振模板，不得拆除柱箍支撐。澆筑時應(yīng)分層澆搗，采取串筒下料，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。

（3）加強技術(shù)復(fù)核工作，認真檢查，澆筑砼時派專人進行看模，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即采取整改措施。

2.模板漏漿（1）木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密。澆筑砼前要隔夜?jié)菜?，使模板濕潤膨脹，使拼縫處擠緊。

（2）邊柱外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，使其夾緊下段柱砼，防止可能出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

（3）梁、板模與柱模接合處以及板模與梁模接合后，應(yīng)考慮木模板澆水濕潤后膨脹因素，適當縮小梁、板模板尺寸，這樣模板吸水膨脹可防止漏漿，又可避免梁板底模嵌入柱或梁內(nèi)。

（4）加強技術(shù)復(fù)核工作。檢查模板接縫是否緊密；

如遇縫隙過大，采取寬式膠粘紙封閉，避免漏漿。

（5）澆搗砼時，要注意振搗適度，防止模板因強力振動而出現(xiàn)縫隙，造成漏漿。

3.鋼筋偏位（1）鋼筋綁扎或焊接牢固，固定鋼筋措施應(yīng)可靠有效。

（2）柱筋應(yīng)嚴格墊加保護層墊塊，柱頭外伸鋼筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，用φ10鋼筋焊成井字形鐵卡固定。

（3）梁筋除底部墊加墊塊外，應(yīng)在梁側(cè)也墊加保護層墊塊，防止梁骨架左右位移、偏位。

（4）砼澆筑時，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。

（5）砼澆筑時，派專人隨時檢查鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時校正。

4.砼表面裂縫（1）水泥須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

（2）嚴格控制水灰比，不使骨料大量下沉。

（3）澆筑砼時，不能踩踏鋼筋，保證鋼筋位置正確，提高砼抗收縮能力。

（4）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固。

（5）按施工規(guī)程及時進行砼養(yǎng)護工作，夏天一般以覆蓋養(yǎng)護為主，冬季以覆蓋保溫防凍為主。

（6）盡量降低水泥用量，摻加UEA外加劑，并加強養(yǎng)護，避免砼收縮裂縫。

第五節(jié)安全生產(chǎn)文明施工保證體系及保證措施一、安全生產(chǎn)文明施工保證體系為保證工程的施工安全，形成行政上重視，管理上落實的良性循環(huán)，我們在施工中將建立完善的安全檢查組織機構(gòu)，制定完備安全檢查制度，全面落實安全檢查工作。

1、檢查組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，分管安全協(xié)調(diào)的行政副經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成項目部—施工隊—施工班組三級安全文明施工管理體系，項目部配備專職的安全監(jiān)督員，各專業(yè)施工隊及其班組必須配有兼安全文明監(jiān)督員，負責實施安全教育和安全生產(chǎn)落實檢查工作。

2、檢查制度（詳見安全生產(chǎn)文明施工管理體系框圖）3、層層落實（詳見安全生產(chǎn)文明施工管理體系框圖）二、安全生產(chǎn)文明施工措施1、思想教育項目部加強對職工、民工的安全思想教育，樹立安全第一的思想提高安全意識，做到從懂安全到主動管安全，同時加強人員的法制教育，做到文明施工，并對違法亂紀者按有關(guān)條款處罰。

2、制度制約制定工序、崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并掛牌告示用以規(guī)范職工、民工的生產(chǎn)活動。

安全生產(chǎn)文明施工管理體系框圖1.安全技術(shù)交底。

2.施工中各種不安全因素的控制。

3.堅持和檢查安全操作規(guī)程的措施。

4.堅持和檢查施工安全掛牌制。

5.定期召開安全會議。

開工前準備施工中檢查竣工時總結(jié)獎罰制度安全生產(chǎn)責任制項目經(jīng)理安全技術(shù)負責人技術(shù)負責人生產(chǎn)調(diào)度負責人機械管理負責人消防管理負責人勞務(wù)管理負責人其它有關(guān)部門1.制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案。

2.督促安全措施落實。

3.解決施工過程中的不安全技術(shù)問題。

1.在安全前提下安排生產(chǎn)計劃。

2.組織施工安全技術(shù)措施的實施。

1.保證項目作用的各類機械安全運行。

2.監(jiān)督機械操作人員持證遵章作業(yè)。

1.保證防火設(shè)備設(shè)施安全、有效。

2.消除火災(zāi)隱患。

3.組織現(xiàn)場消防。

1.保證進場施工人員安全技術(shù)素質(zhì)。

2.控制加班加點，保證勞逸結(jié)合。

3.提供必需勞保用具用品，保證質(zhì)量。

1.財務(wù)科保證安全措施項目的經(jīng)費。

2.綜合辦公室保證工人生活基本條件，確保工人健康。

1.監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)糾正違章。

2.配合有關(guān)部門排除施工不安全因素。

3.項目全員安全行動和安全教育。

4.監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和作用1.總結(jié)施工安全經(jīng)驗。

2.找出施工安全生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié),并提出改進措施。

3.做好安全生產(chǎn)的評比和獎罰。

1.施工組織設(shè)計中有安全技術(shù)措施。

2.機具設(shè)備狀況符合安全要求。

3.施工人員經(jīng)過安全技術(shù)教育。

4.建立各級施工安全責任制。

5.施工安全防護措施及預(yù)防措施。

6.不安全因素預(yù)想及控制。

1.建立公司、項目部安全生產(chǎn)責任制，各級主要領(lǐng)導(dǎo)為責任人。

2.各職能部門制定安全生產(chǎn)制度，落實安全措施。

3.施工中如出事故，應(yīng)堅持“三不放過”原則處理。

1.安全風險扣抵押金制度。

2.傷亡事故罰款和處分制度。

3.表彰安全生產(chǎn)單位和個人制度。

3、總結(jié)評比項目部每月召開一兩次安全工作會議，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出解決存在問題的措施，消除隱患。經(jīng)理部定期組織各隊負責人進行檢查評比，不符合安全要求的限期整改，直到停工整頓，經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)施工，對安全事故實行一票否決制。

4、專項措施測量作業(yè)（1）測量人員施測時，應(yīng)配備安全帽，安全繩等設(shè)備，在通行道上作業(yè)時，測量員要穿著反光背心。

（2）現(xiàn)場要有人指揮過往車輛，機械，交通繁忙的路口應(yīng)設(shè)置明顯標記。

（3）儀器應(yīng)由專人保管，保養(yǎng)的使用，架設(shè)的儀器禁止離人，危險地區(qū)設(shè)專人負責安全監(jiān)護，儀器械在運輸過程中，要用人拴著，不要放在車廂內(nèi)。

臨時施工用電（1）配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進出不混亂；

支線絕緣好，無老化、破損和漏電；

電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。架空線一般應(yīng)離地4米以上，機動車道為6米以上。

（2）照明燈具的多屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。室外照明燈具距地面不得低于3米；

金屬燈具的安裝高度宜在5米以上。燈線不得靠近燈具表面。

（3）電箱（配電箱、開關(guān)箱）：電箱應(yīng)有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號；

電箱內(nèi)開關(guān)器必須完整無損，接線正確；

各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜。

（4）配電箱的開頭電器應(yīng)與配電線或開關(guān)相對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？?；

總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負荷匹配。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一閘一保險。

（5）接地接零：接地體可用角鋼、園鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48平方毫米，一組2根接地體之間間距不小于2.5米，入土深度不小于2米，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。

交通安全保證措施（1）施工中堅決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。必須嚴格貫徹執(zhí)行各項安全組織措施，切實做到管生產(chǎn)的同時管安全。

（2）設(shè)專職“交通協(xié)管員”并經(jīng)相關(guān)部門進行專業(yè)培訓(xùn)上崗。

（3）在需要導(dǎo)行的路口設(shè)置交通標志牌和安全施工宣傳牌（4）加強對所有作業(yè)人員進行安全教育，紀律教育，不斷提高作業(yè)人員的安全意識和自我安全防范意識。

（5）夜間施工設(shè)置設(shè)置施工標志、閃燈。同時加強夜間照明亮度，保證足夠的照明燈，為場內(nèi)施工和場外車輛通行提供足夠的照明。

（6）施工期間，我項目部安排足夠的安全交通人員，對施工段進行巡視，充分掌握道路交通情況，發(fā)現(xiàn)問題及時就地解決，保障安全施工順利實施，保證施工順利進行。

機械作業(yè)(1)要保證進入施工現(xiàn)場的機械，按其技術(shù)性能的要求正確使用。不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備。

(2)嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限位器等安全裝置,及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除由專業(yè)人員負責進行。

(3)處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。(4)機械設(shè)備應(yīng)按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保，失修或超載帶“病”運轉(zhuǎn)等情況時，立即停止使用。

(5)機械設(shè)備的操作人員必須身體建康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證，特殊工種操作證后，方可獨立操作，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。

(6)機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時思想要集中，嚴禁酒后操作。

高空作業(yè)（1）凡參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，方可進行高處作業(yè)。對患有精神病、癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴重障礙的人員，一律不準從事高處作業(yè)。

（2）登高架設(shè)作業(yè)（如架子工等）人員必須進行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持勞動安全監(jiān)察部門核發(fā)的《特種作業(yè)安全操作證》，方準上崗作業(yè)。

（3）凡參加高處作業(yè)人員，應(yīng)在開工前進行安全教育，并經(jīng)考試合格。（4）參加高處作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴好安全帽、扎好安全帶，衣著符合高處作業(yè)要求，穿軟底鞋，不穿帶釘易滑鞋，并要認真做到“十不準”：一不準違章作業(yè)；

二不準工作前和工作時間內(nèi)喝酒；

三不準在不安全的位置上休息；

四不準隨意往下面扔?xùn)|西；

五嚴重睡眠不足不準進行高處作業(yè)；

六不準打賭斗氣；

七不準亂動機械、消防及危險用品用具；

八不準違反規(guī)定要求使用安全用品、用具；

九不準在高處作業(yè)區(qū)域追逐打鬧；

十不準隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設(shè)施。

（5）高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具應(yīng)裝袋精心保管，較大的工具應(yīng)放好、放牢，施工區(qū)域的物料要放在安全不影響通行的地方，必要時要捆好。

（6）施工人員要堅持每天下班前清掃制度，做到工完料凈場地清。

（7）吊裝施工危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)圍欄和警告標志，禁止行人通過和在起吊物件下逗留。

（8）夜間高處作業(yè)必須配備充足的照明。

（9）必須認真執(zhí)行有關(guān)安全設(shè)施標準化的規(guī)定，并要與施工進度保持同步。如果不能與進度同步再好的安全設(shè)施也無濟于事。

（10）盡量避免立體交叉作業(yè)，立體交叉作業(yè)要有相應(yīng)的安全防護隔離措施，無措施嚴禁同時進行施工。

（11）高處作業(yè)前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷和隱患必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。

（12）在高處吊裝施工時，密切注意、掌握季節(jié)氣候變化，遇有暴雨，6級及以上大風，大霧等惡劣氣候，應(yīng)停止露天作業(yè)，并做好吊裝構(gòu)件、機械等穩(wěn)固工作。

（13）盛夏做好防暑降溫，冬季做好防凍、防寒、防滑工作。

（14）高處作業(yè)必須有可靠的防護措施。如懸空高處作業(yè)所用的索具、吊籠、吊籃、平臺等設(shè)備設(shè)施均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢驗后方可使用。無可靠的防護措施絕不能施工。特別在特定的，較難采取防護措施的施工項目，更要創(chuàng)造條件保證安全防護措施的可靠性。在特殊施工環(huán)境安全帶沒有地方掛，這時更需要想辦法使防護用品有處掛，并要安全可靠。

（15）高處作業(yè)中所用的物料必須堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，必須隨時清掃干凈。拆卸下的物料、剩余材料和廢料等都要加以清理及時運走，不得任意亂置或向下丟棄。各施工作業(yè)場所內(nèi)凡有可能墜落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。

（16）實現(xiàn)現(xiàn)場交接班制度，前班工作人員要向后班工作人員交待清楚有關(guān)事項，防止盲目作業(yè)發(fā)生事故。

（17）認真克服管理性違章。

第六節(jié)環(huán)境保護措施一、場地環(huán)境保護1、工地嚴格遵守文明施工的規(guī)定，并教育現(xiàn)場入員自覺遵守環(huán)保、環(huán)境衛(wèi)生管理條例，做文明的勞動者。

2、時占用人行道，嚴格執(zhí)行有關(guān)部門申報的規(guī)定，在經(jīng)批準占用的區(qū)域必須嚴格按照批準占用的范圍、占用期限及使用性質(zhì)堆放所申報的建筑材料或機械設(shè)備。

3、過程中應(yīng)確保公共設(shè)施的安全，做好地下管線的保護工作，進行開挖前必須探明地下管線的位置并做好保護措施，對工地周圍的單位或居民造成損失的，應(yīng)立即停工，分析處理，并應(yīng)承擔相應(yīng)的責任。

4、施工機械以電動類型為主，減少柴油機廢氣排放，并采用無鉛汽油。施工機械排放的廢氣要符合有關(guān)標準，機械要經(jīng)常檢修，避免廢氣、廢油污染環(huán)境。

5、施工中，注意用電、用火安全。

6、施工中的運料車用帆布、蓋套及類似物品遮蓋。對施工中易于引起塵害的細料要集中堆放，并應(yīng)予遮蓋或適當灑水，做好施工中的管理工作，不要將粉塵帶到公共場所和空間。必要時進行灑水，以使施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵公害減至最低限度。

7、工程完成之后，對施工范圍內(nèi)進行全面清理，清除施工過程中的建筑垃圾。

二、工地圍蔽1、對場地內(nèi)的坑溝，挖掘路面等危險部位必須設(shè)置護欄、加蓋等防護設(shè)施。

2、圍蔽墻外側(cè)設(shè)置施工標志，告請車輛小心慢行，注意安全。

三、噪音控制：

1、所有施工機械在進場前，進行檢修，檢修合格后方可進場，嚴禁機械帶病作業(yè)。

2、能配置消音器的機械全部安裝消音器。

3、發(fā)電機僅作備用，不到萬不得以時不準用發(fā)電機。

4、教育施工人員不準喧嘩吵鬧，違者按有關(guān)條例處罰。

四、振動控制：

1、施工振動對環(huán)境的影響按當?shù)丨h(huán)保主管部門制定的要求。

2、本工程施工可能會對地層產(chǎn)生擾動，引起建筑變形或沉陷。對臨近建筑將事先祥查、做好記錄，對可能的危害采取加固等預(yù)防措施。

五、防止和減輕水質(zhì)污染：

1、施工廢水、生活污水未經(jīng)處理不直接排入田地、耕地、灌溉渠、水庫等。

2、沖洗物料或含有積物的操作用水，經(jīng)過濾處理，達標后排放。

3、施工期間，施工物料如瀝青、水泥、油料、化學(xué)品等嚴格堆放，防止暴雨將物料隨雨水流入地表及附近水域造成污染。

4、施工機械防止嚴重漏油，禁止機械在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的油污未經(jīng)過處理就直接排放，或維修施工機械時油污直接排放。

六、防止空氣污染：

1、公司為減少施工作業(yè)產(chǎn)生灰，采取灑水車及時灑水，使不出現(xiàn)明顯的降塵。

2、施工中的排水系統(tǒng)，易于引起粉塵的細料或松散料給予遮蓋或適當灑水，運輸時蓋帆布。