鐵路工程框架橋施工方案

DIK232+232。3—11。31m框架橋施工方案一、概述本橋位于二道河子公路小里程方向,為保證既有道路暢通與哈佳鐵路線立交。橋內(nèi)凈跨為11。31米,橋內(nèi)凈高7m，全橋長(zhǎng)度55。17m，主要是為了當(dāng)?shù)鼐用竦慕煌ǚ奖愣O(shè)。穩(wěn)定地下水位約1。5米深。本橋施工交通比較方便，場(chǎng)地相對(duì)寬闊。具體工程數(shù)量見下表：1工程數(shù)量表項(xiàng)目單位數(shù)量框構(gòu)頂面積m2312。11基坑及工作坑挖基土方無擋無水(≤6m）m32383.40基坑回填原土m31038。00級(jí)配碎石摻3％水泥m3243。95挖基余土棄土外運(yùn)m31241.30基底墊層C30混凝土m365。02框身框身制作C35混凝土m3841。24主體HRB400鋼筋T138.00鈍角區(qū)加強(qiáng)HRB400鋼筋T0.43人行道懸臂C35混凝土m310。18HRB400鋼筋T2.48邊墻延伸C35混凝土m339.32HRB400鋼筋T3.71地基處理碎石墊層m3290。43CFG樁（樁徑0。5m)總根數(shù)根346.00總長(zhǎng)度m2768。00總體積m3585.91CFG樁樁帽C30混凝土m371。77CFG樁樁帽HRB400鋼筋T8。91CFG樁樁帽HPB300鋼筋T0.73保護(hù)層及防水層C40細(xì)石聚丙烯腈纖維混凝土m332.99高聚物改性瀝青防水卷材m2328.21基層處理劑m2312.11聚氨酯防水材料m2573。77橋面系電纜槽C40混凝土m34。34HPB300鋼筋T0.52HRB400鋼筋T1。19擋砟墻C40混凝土m36.16HRB400鋼筋T3.68鋼筋混凝土欄桿長(zhǎng)度m27。14C40混凝土m31.02C30纖維混凝土m30.44HPB300鋼筋T0。32鋼板、螺栓T0.12槽鋼牛腿T0。04M40水泥砂漿m30。01尼龍?zhí)坠軅€(gè)64。00鋼材防腐處理kg61.07欄桿基礎(chǔ)及預(yù)埋件C40混凝土m35。16HPB300鋼筋T0。21HRB400鋼筋T0.76預(yù)埋Q235鋼料T0.07附屬工程及設(shè)施擋墻C30混凝土帽石m311。24C30混凝土m3984.55HPB300鋼筋T2.18擋墻錐體C30正六邊形混凝土板塊190.00砂礫墊層（10cm厚）m35。50級(jí)配碎石摻3%水泥m336.10M10水泥砂漿砌片石m38.93擋墻沉降縫高聚物改性瀝青防水卷材m241.66基層處理劑m241。26防水涂料侵漬木板m241.88中埋式橡膠止水帶m37。52雙組份聚硫嵌縫膏(深20mm）m30.02背貼式橡膠止水帶m51。04施工縫高聚物改性瀝青防水卷材m232.53基層處理劑m232。53背貼式橡膠止水帶m65。05緩膨型遇水膨脹橡膠止水條m65.05HRB400鋼筋T1.39橋號(hào)標(biāo)個(gè)1。00框頂排水截水槽m101.60C20混凝土m348.77填充粗骨料(＞5cm)m37.81護(hù)軌直軌m47.14彎軌及接頭一座橋2。00綜合接地鋼筋HRB400鋼筋T0。39接地端子個(gè)8.00空心磚隔離層100mm空心磚隔離層m356.60檢查臺(tái)階M10水泥砂漿片石m312.50框內(nèi)回填、路面鋪砌及破壞修復(fù)框構(gòu)內(nèi)路面C30混凝土m3214。25框內(nèi)回填泥結(jié)碎石m3214。25框內(nèi)回填原土m3104。05順(改)路順（改）路m60.00二、編制依據(jù)1、《新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)函【2010】5號(hào)）2、《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》（TBT2965—2011）3、《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》（TB10002.1—2005）及局部修訂條文(鐵建設(shè)【2010】5號(hào)）4、《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范（TB10002。3-2005）及鐵建設(shè)【2009】22號(hào)文“關(guān)于發(fā)布《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》等三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知”5、《鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10002.4-2005）6、《鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10002.5—2005）7、關(guān)于發(fā)布《鐵路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》等44項(xiàng)鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知（鐵建設(shè)【2009】62號(hào)）8、《鐵路工程抗抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50111-2006(2009年版）9、《鐵路無縫線路設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10015—2012）10、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10005—2010）11、《鐵路工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（TB10063—2007）12、《鐵路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10017-99）13、《鐵路邊坡排水工程設(shè)計(jì)補(bǔ)充規(guī)定》（鐵建設(shè)【2009】172號(hào)）14、《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2009)15、《客貨共線鐵路橋涵施工技術(shù)指南》(TZ203-2008）16、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）17、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415—2003)18、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010）三、人員、機(jī)械配置情況資源使用計(jì)劃1人員：架子隊(duì)構(gòu)成框圖隊(duì)長(zhǎng)隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員試驗(yàn)員工班長(zhǎng)材料員安全員領(lǐng)工員質(zhì)量員各作業(yè)班組架子隊(duì)人員情況：序號(hào)姓名性別出生年月職務(wù)/職稱學(xué)歷專業(yè)年限1劉強(qiáng)男1977/6/16架子隊(duì)長(zhǎng)中專土木工程192湯冶男1986/12/4技術(shù)主管大專道路與橋梁63黃帥男1986/3/26技術(shù)員大專鐵道工程64秦方杰男1987/6/5質(zhì)檢員大專隧道工程55劉海瑞男1984/2/16測(cè)量員本科工程測(cè)量86宋金華男1959/10/8安全員大專鐵道工程367楊天華男1966/12/16材料員大專道路與橋梁238鐘治軍男1978/5/20領(lǐng)工員中專工程測(cè)量159何海全男1959/6/25工班長(zhǎng)大專土木工程3510肇明男1978/11/9實(shí)驗(yàn)員本科鐵道工程18勞動(dòng)力使用明細(xì)表:序號(hào)崗位名稱資質(zhì)使用數(shù)量備注1挖掘機(jī)司機(jī)駕駛本12吊車司機(jī)資格證13砼工資格證64木工資格證45鋼筋工資格證106普工無107電焊工資格證4合計(jì)36二，框構(gòu)橋機(jī)械數(shù)量使用明細(xì)表:序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格使用數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC300-61明挖基礎(chǔ)2汽車吊QY251支模澆灰3插入式振搗器HZ6X3044潛水泵4PW35蛙式夯機(jī)HW6026鋼筋切斷機(jī)GQ-4017鋼筋彎曲機(jī)GW-4018圓盤鋸MJ40019木工刨M(fèi)B206110污水泵4PW211氧氣焊NBC315112長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)1四、施工準(zhǔn)備1。開工前，施工準(zhǔn)備工作包括：辦理征地拆遷、修建臨時(shí)生產(chǎn)、生活房屋、進(jìn)行管線調(diào)查；進(jìn)行施工及生活水、電安裝、組建材料廠，調(diào)查料源，洽談和簽訂供料合同；組建試驗(yàn)室，配齊所需儀器設(shè)備；簽訂施工安全協(xié)議、建立建全安全、質(zhì)量管理體系、組織圖紙會(huì)審、進(jìn)行技術(shù)交底.2.施工測(cè)量按照設(shè)計(jì)提供的圖紙，平面采用施工任意坐標(biāo)系,高程采用1985黃海高程，利用測(cè)量布置的導(dǎo)線控制點(diǎn)CPⅠ5610、和CPⅠ5609,對(duì)該橋進(jìn)行控制測(cè)量放樣，測(cè)量放樣全部采用坐標(biāo)放樣的方式3、施工場(chǎng)地布置圖五、施工工藝和施工方法1.地基處理本框架橋地基處理采用CFG樁方式,全橋共計(jì)CFG樁346根,總長(zhǎng)度2768米，樁帽346個(gè)，共計(jì)混凝土657.68m3，樁基礎(chǔ)完成后上部采用級(jí)配碎石摻3％水泥回填，厚度為50cm。2。明挖基礎(chǔ)⑴土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)開挖,人工配合修整坑壁和坑底，坑壁坡度視地質(zhì)情況確定,基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm采用人工開挖。⑵基坑底較基礎(chǔ)底部平面尺寸每側(cè)放寬1。0m，四周設(shè)排水溝匯入集水井，用潛水泵排出坑外.⑶基坑開挖到標(biāo)高，按照設(shè)計(jì)要求檢測(cè)基底地基承載力基礎(chǔ)施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線±50測(cè)量檢查每邊不少于2處2基礎(chǔ)頂面高程±30測(cè)量檢查不少于5處施工工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備基坑開挖墊層施工自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)底板邊墻鋼筋綁扎底板邊墻模板安裝澆注八字墻混凝土澆筑底板邊墻砼混凝土養(yǎng)護(hù)拆模澆頂板砼自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)采取補(bǔ)救措施強(qiáng)度測(cè)定監(jiān)理工程師審批砼配合比設(shè)計(jì)試件制作鋼筋試驗(yàn)混凝土拌和鋼筋制作監(jiān)理工程師審批混凝土養(yǎng)護(hù)拆模報(bào)監(jiān)理工程師閱示進(jìn)入下道工序試件制作強(qiáng)度測(cè)定NY2.鋼筋加工與綁扎鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)附近的鋼筋加工場(chǎng)集中加工，成型筋人工運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。綁扎鋼筋前,先在工作坑底板上將箱身中心線、框架輪廓線用墨線彈出.在輪廓線內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置,準(zhǔn)確綁扎鋼筋。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確和施工人員的安全，邊墻鋼筋須搭腳手架進(jìn)行固定，防止其傾倒傷人。邊墻內(nèi)側(cè)和頂板鋼筋保護(hù)層墊塊統(tǒng)一使用塑料墊塊.箱身底板和頂板上部主筋要增設(shè)部分馬凳筋支撐，確保底板澆注混凝土?xí)r鋼筋不變形.鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)本單項(xiàng)工程所用各種型號(hào)鋼筋進(jìn)行檢測(cè).實(shí)驗(yàn)員應(yīng)將第一批次鋼筋出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師及總工，認(rèn)定后方可使用。施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及鋼筋工應(yīng)熟悉圖紙，不明之處請(qǐng)教領(lǐng)工員及有關(guān)技術(shù)人員。嚴(yán)格按下料單下料制作鋼筋,下料應(yīng)分規(guī)格、用料地點(diǎn)、分類編號(hào)，每10-20根一小捆綁好，掛上夾板書寫牌。底板鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，拐角及支撐筋要求用點(diǎn)焊連接，以保持鋼筋整體性行車道及兩側(cè)剛性擋墻一次綁扎,人行道及外墻第二次綁扎(墻主筋插入砼，其它筋可第二次綁扎調(diào)整）。擋墻鋼筋綁扎需按塊測(cè)定標(biāo)高，按水平分層綁扎。伸縮縫防水處,綁扎鋼筋應(yīng)與傳力桿及支架通盤考慮，與鋼筋有沖突時(shí)，調(diào)整底板鋼筋.鋼筋綁扎完后,領(lǐng)工員及項(xiàng)目部檢驗(yàn)后,請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后方可轉(zhuǎn)砼施工。3。模板（1）。模板（鋼模板）及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（2).模板及支架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積和防排水措施。（3）.模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。必須做到不跑模,不脹模。4。混凝土灌注箱身混凝土采用集中攪拌站拌和,罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，1臺(tái)25T汽車吊機(jī)送入模,插入式振動(dòng)棒震搗,底板和頂板混凝土表面用平板振動(dòng)器輔助振動(dòng)。箱身混凝土分兩階段施工，先澆筑底板（含下倒角），注意按規(guī)范錯(cuò)開兩側(cè)邊墻混凝土接縫的標(biāo)高位置。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后，對(duì)混凝土接縫面進(jìn)行鑿毛、清洗，綁扎上部結(jié)構(gòu)鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，灌筑框架邊墻及頂板混凝土.箱身底板混凝土澆注時(shí)，可由一端向另一端順序澆注，邊墻施工接縫必須鑿毛，清洗干凈，拆模須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后進(jìn)行。施工縫中，加埋連接短筋，以利承受剪力。同時(shí)兩邊墻施工縫不在同一平面上。邊墻和頂板澆注混凝土?xí)r，須對(duì)稱進(jìn)行。邊墻分層澆注時(shí),每層都應(yīng)從一個(gè)方向往另一個(gè)方向進(jìn)行,嚴(yán)格控制間隔時(shí)間，要求各墻澆注速度基本一致。砼外形尺寸的容許誤差表項(xiàng)目容許誤差備注寬度±50mm軸向長(zhǎng)度±50mm頂、底板厚度＋10mm－5mm邊墻厚度＋10mm－5mm頂板澆注順序是由邊墻向箱身縱向中心線順序進(jìn)行,頂板混凝土面應(yīng)收水壓光.振搗：插入式振動(dòng)器移動(dòng)距離按30cm左右控制，插入下層砼深5-10cm為宜.插入式振動(dòng)器工作時(shí)，不得將其依靠在鋼筋上不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件，不得漏搗，振動(dòng)器提起時(shí)應(yīng)緩慢,以防產(chǎn)生氣泡.工作完應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)器保養(yǎng)。砼間歇處理:如因停電、暴雨無法繼續(xù)施工，進(jìn)行間歇處理時(shí),應(yīng)按照施工縫處理，在混凝土初凝前插入連接筋，在混凝土終凝后表面進(jìn)行鑿毛處理，才允許繼續(xù)澆筑混凝土.砼終凝后，應(yīng)覆蓋草袋、麻片等物進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頭三天澆水4－6次/天,三天后每天澆水2－3次，專人負(fù)責(zé)?；蛲克B(yǎng)護(hù)劑。每次澆注砼必須做好試件，同等條件下養(yǎng)護(hù)或送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。5。防水層與保護(hù)層邊墻外側(cè)拆模后，表面作適當(dāng)修整，然后即可按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)防水層和保護(hù)層.板頂保護(hù)層要按設(shè)計(jì)厚度嚴(yán)格控制，待其有足夠的強(qiáng)度后，方準(zhǔn)在其上部進(jìn)行下道工序。6.沉降縫施工本橋沉降縫為3cm，采用瀝青木板材料。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板與支架主控項(xiàng)目1）模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿.模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前,模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3）拆除承重模板及支架時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板式結(jié)構(gòu)跨度1—11.31米時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％。一般項(xiàng)目1）模板安裝允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量，每邊不少于2處.板、墻52表面平整度52靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量板、墻±54側(cè)向彎曲板、墻L/1500，＞15mm拉線尺量5兩模內(nèi)側(cè)寬度+10、—5尺量不少于3處6梁底模拱度+5、-2拉線尺量7相臨兩板表面高低差2尺量2）拆除非承重模板時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。鋼筋主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能(冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合（GB13013）和（GB1499）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。2）鋼筋加工必須符合設(shè)計(jì)要求和（TB10424—2010）5.3。1條規(guī)定。3)縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。本工程鋼筋接頭采用綁扎和搭接焊形式.4）鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求:受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成相對(duì)的180°彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的90°彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為:序號(hào)鋼筋類型受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于30d。5)鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求：（1）搭接長(zhǎng)度雙面焊縫搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ級(jí)鋼筋,φ10—φ40㎜）不小于5d。單面焊縫搭接焊：（Ⅰ-Ⅱ級(jí)鋼筋，φ10—φ40㎜）不小于10d.（2）搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。（3)焊縫高度應(yīng)大于等于0。3d，并不得小于4㎜，寬度應(yīng)大于等于0。8d，并不得小于8㎜。(4）鋼筋電弧焊接頭允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角40偏移0.1d,且不大于3㎜2焊縫高度+0。05d-03焊縫寬度+0.1d—04焊縫長(zhǎng)度—0。5d5咬肉深度0。05d,且不大于0.5㎜6在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm26)安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目1）鋼筋應(yīng)平直,無損傷,表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋加工允許偏差:序號(hào)名稱允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋±3）3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置.配置在“同一截面”的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.如設(shè)計(jì)無具體要求,應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。(2）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%.(3）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d。(4）同一根鋼筋應(yīng)少設(shè)接頭,“同一連接區(qū)段”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。（5）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法序號(hào)名稱允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±10尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20㎜包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（㎜)c≥30+10、0尺量,兩端、中間各2處30<c<30+5、0c≤30+3、0砼主控項(xiàng)目1）砼原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2003）第6。2。1-6。2。6條,6。3。1條,6。3。2條，6.4。1—6.4。3條的規(guī)定.2）砼涵身必須先澆筑底板,當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50％后，再施工中、邊墻及頂板的砼。分次澆筑時(shí),邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。一般項(xiàng)目1）砼拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2）砼拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比的要求。3）原材料每盤稱量允許偏差：序號(hào)材料名稱允許偏差攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻和料±1％2粗、細(xì)骨料±2%3水、外加劑±1%4）砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。防水層主控項(xiàng)目1）防水層和保護(hù)層所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。2）防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求。3）保護(hù)層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計(jì)要求。橋面保護(hù)層裂縫寬度不得大于0.2㎜.4)防水層不得滲水。一般項(xiàng)目1）防水層的基層應(yīng)平整,清潔、干燥，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污.2）防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層厚度一致，卷材粘貼牢固,搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水通暢.3)保護(hù)層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到與防水層粘貼牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致.表面平整密實(shí)，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。4)防水層和保護(hù)層的材料稱量的允許偏差為2%.5）瀝青膠結(jié)材料使用溫度的允許偏差為-10℃。6)防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長(zhǎng)度-10尺量檢查7）保護(hù)層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查沉降縫主控項(xiàng)目1)沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。2)沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計(jì)要求。3）沉降縫不得漏水.一般項(xiàng)目1）沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈,保持干燥，不得有雜物和積水.沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻,縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。六、質(zhì)量保證措施1．開工前應(yīng)準(zhǔn)確確定框架涵位,埋設(shè)護(hù)樁,設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。定期進(jìn)行中線及水平檢查，確?？蚣軜蛭恢芯€、各部位標(biāo)高準(zhǔn)確無誤.2．砼拌合、存料場(chǎng)地面用素砼做硬化處理,防止泥土污染原材料.3．砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，嚴(yán)格按照施工配合比上料，使材料偏差滿足規(guī)定要求.砼所用粗骨料使用分級(jí)連續(xù)級(jí)配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求,砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。4．澆注砼前將模板表面清理干凈，模板拼裝時(shí)在接縫處夾海綿條，使板縫嚴(yán)密、不漏漿.5．按規(guī)范要求設(shè)置鋼筋接頭，鋼筋焊接一律用閃光對(duì)焊，并保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度。6．對(duì)關(guān)鍵工序制定要點(diǎn),進(jìn)行目擊驗(yàn)證和檢測(cè)試驗(yàn)工作，重點(diǎn)對(duì)鋼筋、模板、澆筑砼三個(gè)關(guān)鍵工序制定檢查要點(diǎn),逐項(xiàng)控制。及時(shí)填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查單,使得各項(xiàng)工序特別是關(guān)鍵工序處于受控狀態(tài)，杜絕不合格工序流入下道工序中。7．砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量：施工時(shí)將結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度作為質(zhì)量控制的重點(diǎn),同時(shí)要求美觀；開工前，對(duì)工程所需材料（鋼材、水泥、砂、石料等)的料源進(jìn)行調(diào)查并取樣檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可采購(gòu)，在材料到達(dá)工地后，分批按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，施工時(shí)要加強(qiáng)其外觀質(zhì)量的控制，加強(qiáng)測(cè)量檢測(cè)，保證模板結(jié)構(gòu)的幾何尺寸符合要求。七、安全保證措施1健全安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的“安全保證體系”（安全保證體系框圖）。項(xiàng)目經(jīng)理部和各項(xiàng)目隊(duì)分級(jí)負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，確保本工程的施工安全。各管理部門職責(zé)另行發(fā)文明確。安全保證體系框圖2安全管理制度2。1安全責(zé)任制度項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工班長(zhǎng)、操作工人及各職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師，項(xiàng)目隊(duì)設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確,責(zé)任到人。2。2教育、學(xué)習(xí)制度工程開工前，對(duì)所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,組織學(xué)習(xí)鐵道部有關(guān)橋涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本工程的實(shí)際情況制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。堅(jiān)持每周不少于一次的安全教育，由主管工程師或安檢工程師針對(duì)本施工項(xiàng)目的特點(diǎn)，并結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則進(jìn)行安全教育.2.3施工人員、安檢人員持證上崗制度對(duì)特殊工種，如起重工、電焊工、機(jī)動(dòng)車司機(jī)、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作,嚴(yán)禁無證上崗。各級(jí)安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場(chǎng)管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經(jīng)過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進(jìn)行安全知識(shí)考試,經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證,持證上崗。2.4安全檢查制度結(jié)合工程特點(diǎn)和自身管理辦法，建立安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每周一次，項(xiàng)目隊(duì)每天一次，工班每道工序至少檢查一次。2.5安全事故報(bào)告制度建立安全事故報(bào)告制度,施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后,單位負(fù)責(zé)人用快速方法(包括電話、電報(bào)、電傳等方法）立即向建設(shè)單位及本單位上級(jí)有關(guān)部門逐級(jí)報(bào)告，最遲不得超過24小時(shí)。3安全措施3.1深基坑防護(hù)基坑開挖前，應(yīng)先檢查了解地質(zhì)、水文、道路、附近建筑物、民房等狀況,做好記錄，開挖過程經(jīng)常觀測(cè)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應(yīng)急措施.作業(yè)前要全面檢查開挖的機(jī)械、電氣設(shè)備是否符合安全要求，嚴(yán)禁帶”病"運(yùn)行，基坑現(xiàn)場(chǎng)排水、降水、集水措施是否落實(shí)。作業(yè)中應(yīng)堅(jiān)持由上而下分層開挖，先放坡，先支護(hù),后開挖的原則，不準(zhǔn)碰損邊坡或碰撞支撐系統(tǒng)或護(hù)壁樁，防止坍塌,未支護(hù)前不準(zhǔn)超挖。基坑周邊嚴(yán)禁超荷載堆土、堆放材料設(shè)備,不得搭設(shè)臨時(shí)工棚設(shè)施。基坑抽水用潛水泵和電源電線應(yīng)絕緣良好，接線正確，符合三相五線制和"一機(jī)一閘一漏一箱”要求，抽水時(shí)坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)返回地面，不得有人在坑內(nèi)邊抽水邊作業(yè)，移動(dòng)泵機(jī)必須先拉閘切斷電源.汽車運(yùn)土,裝載機(jī)鏟土?xí)r,應(yīng)有專人指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)交通標(biāo)志和指令，嚴(yán)禁在基坑周邊行走運(yùn)載車輛?；娱_挖過程，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,及時(shí)配合做好錨桿拉固工作?；娱_挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，坑底應(yīng)及時(shí)滿封閉，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，防止基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)。開挖過程,如需石方爆破，應(yīng)制定包括藥量計(jì)算的專項(xiàng)安全作業(yè)方案，報(bào)公安部門審批后才準(zhǔn)施爆，并嚴(yán)格按有關(guān)爆破器材規(guī)定運(yùn)輸、領(lǐng)用、存放和管理（包括遵守爆破作業(yè)安全規(guī)程)。夜間作業(yè)應(yīng)配有足夠照明，基坑內(nèi)應(yīng)采用36V以下安全電壓。深基坑內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)、防塵、防毒和防火措施。作業(yè)人員必須沿引入便道出入基坑。3.2高空作業(yè)從事高處作業(yè)人員應(yīng)首先體檢.嚴(yán)禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。在高空作業(yè)點(diǎn)周圍設(shè)置安全網(wǎng)，登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查、維護(hù)所用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架等,同時(shí)在高空作業(yè)點(diǎn)留出一定區(qū)域,派專人值班,防止非作業(yè)人員或酒后人員入內(nèi)。高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi),傳遞物要安全可靠,嚴(yán)禁拋擲。在高度為2米及以上的高處作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置牢固完備的安全防護(hù)設(shè)施。操作人員必須系安全帶,穿平底鞋，嚴(yán)禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。氣候惡劣(六級(jí)及其以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等)及夜間無足夠照明時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行高處和起重作業(yè)。高處上下交叉作業(yè)時(shí)，必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板或其他隔離設(shè)施。在冬季作業(yè)中，如果作業(yè)面上有積雪、霜要及時(shí)清除，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。3。3安全用電現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置.金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上,架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子.架空線離地4m以上,機(jī)動(dòng)車道為6m以上。對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置,設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施.接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2。5m,接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地.各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成,電工必須持證上崗,實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄.嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定,配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。3.4支架、模板工程安全措施模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支架、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固,不得架空擱置，以防掉下傷人.拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板,拆模間歇時(shí)，應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)拆模。安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)抬好安全帶.支模應(yīng)按順序進(jìn)行,模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人,不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作.拆模時(shí),應(yīng)按順序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風(fēng),工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時(shí)打破傷風(fēng)針。這也是消除危險(xiǎn)源的理念。模板的拆除時(shí),應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人.遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè).有雨、雪、露時(shí)應(yīng)先掃施工現(xiàn)場(chǎng)，待地面稍干不滑時(shí)再工作。八、工期保證措施1.工期目標(biāo)：該現(xiàn)澆框架橋計(jì)劃工期2個(gè)月2。確保工期措施（1）樹立“一盤棋”的思想,在人、財(cái)、物上確保本工程施工的需要.（2)加強(qiáng)工程調(diào)度，做到一切行動(dòng)聽指揮，步調(diào)一致,齊抓共管.(3）做好物資供應(yīng)和后勤保障工作，提前落實(shí)料源和運(yùn)輸方式，提前簽定供應(yīng)合同,保證按時(shí)按質(zhì)供貨,避免因停工待料貽誤工期.（4）做好生活、醫(yī)療保障工作，確保人員能得到必要的休息，以健康的身體，全身心、精力充沛地去完成工程任務(wù).（5）做好設(shè)備維修和采購(gòu)供應(yīng)，確保完好率、利用率。提前作好施工用機(jī)械設(shè)備的安裝、調(diào)試工作。（6）積極主動(dòng)地做好各方面的協(xié)調(diào)工作，爭(zhēng)取各方面的理解和支持，為施工創(chuàng)造良好的外部條件。（7）測(cè)量隊(duì)提前進(jìn)行中樁等測(cè)設(shè)工作,杜絕因測(cè)量不及時(shí)而影響施工。（8）每天召開工程分析會(huì),安排布置工程任務(wù)，解決施工中的問題。（9)科學(xué)施工，信息及時(shí)反饋，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成.（10）發(fā)揮技術(shù)管理的保障作業(yè),細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查，抓落實(shí).對(duì)難度大的技術(shù)問題,積極會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門共同確定解決方案.（11）項(xiàng)目部及隊(duì)技術(shù)人員，深入一線跟班作業(yè),及時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。(12）建立項(xiàng)目總工為首的技術(shù)保障、技術(shù)決策體系，加強(qiáng)項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，行使技術(shù)否決權(quán)。九、機(jī)械施工安全防護(hù)措施1.各種機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后,持有效證件上崗。2.機(jī)械操作手上崗前，要進(jìn)行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員,不準(zhǔn)從事機(jī)械操作工作。3.機(jī)械操作人員工作前，應(yīng)對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4。機(jī)械操作人員只要離開機(jī)械設(shè)備，必須按規(guī)定將機(jī)械停放在平穩(wěn)位置,并將駕駛室鎖好，把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。5.嚴(yán)禁在行走機(jī)械前后休息(包