砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)施工方案

砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)設計說明1.1工程概述砂石骨料生產(chǎn)骨料系統(tǒng)位于擋水壩下游一平臺上，緊臨混凝土拌和系統(tǒng)進行布置，總占地面積約6000m2。砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)重要承擔供應主體工程混凝土總量約11.1萬m3的生產(chǎn)任務，重要生產(chǎn)大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、以及砂（＜5mm）,其中粗骨料約16.5萬t，細骨料約8.4萬t。砂石骨料系統(tǒng)布置詳見附圖1《砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置圖》1.2料源簡介本標段砂石骨料料場為黑串溝人工骨料場，位于大壩左岸耳朵巖溝支溝黑串溝右岸山脊，距壩址約1.6km，距離砂石骨料系統(tǒng)約1.1km，有公路相通，運送較為方便。本標段總開采量為16.88萬m3。1.3系統(tǒng)工藝流程設計1.3.1系統(tǒng)設計規(guī)模本工程砂石系統(tǒng)以承擔主體工程所有混凝土總量約11.1萬m3所需砂石骨料的加工，系統(tǒng)生產(chǎn)能力應滿足本標實際高峰月澆筑強度16500m3/月骨料供應，但根據(jù)招標文獻規(guī)定，砂石系統(tǒng)生產(chǎn)能力滿足混凝土澆筑高峰強度2.0萬m3/月。按招標文獻規(guī)定進行系統(tǒng)設計，骨料最大粒徑為80mm，最小粒徑為0.15mm。根據(jù)初步計算，成品骨料綜合級配見表1。表1成品骨料綜合級配表序號項目骨料粒徑(mm)合計80～4040～2020～55～0.151計算骨料量(含損耗)(t)424386341959248836552487602成品骨料綜合級配17.06%25.49%23.82%33.63%100%⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20230m3×2.2t/m3=44000t/月(注：系數(shù)2.2為每m3混凝土中的砂石料用量)⑵高峰月毛料解決能力按照成品砂石料的生產(chǎn)規(guī)定，考慮到整個加工過程中的加工損耗、運送損耗、堆存損耗、洗石損耗、細砂石粉流失等綜合因素，高峰月毛料解決能力為：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0.85=51765t/月成品率η={k3k4k5k6[1+v(k1k2-1)]}-1={1.03×1.02×1.02[1+0.35(1.25×1.02-1)]}-1=0.85⑶系統(tǒng)設計毛料小時解決量及成品砂石料小時生產(chǎn)能力高峰強度月，每月工作25天，天天工作8小時，并考慮生產(chǎn)不均勻系數(shù)K=1.1，系統(tǒng)設計小時毛料解決量為：Qh=Qmd×K/MN=51765×1.1/(25×8)=285t/h成品小時生產(chǎn)能力為：Q=Qc×K/MN=44000×1.1/（25×8）=242t/h進過以上計算，本系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模毛料小時解決量按300t/h，成品砂石料小時生產(chǎn)能力為250t/h進行設計，完全能滿足高峰期月澆筑強度20230m3的骨料供應需求。1.3.2工藝流程設計砂石料加工系統(tǒng)設計產(chǎn)出成品分別為大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)4種料，設計重要采用粗碎、中碎和細碎的三段破碎及兩段篩分來完畢整個生產(chǎn)過程。根據(jù)破碎篩分的流程，擬定生產(chǎn)工藝流程，工藝流程圖詳見附圖2《砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程圖》。1.3.3加工流程設備選型1.3.3.1選型原則(1)生產(chǎn)能力滿足招標文獻規(guī)定,并且規(guī)定有一定裕度；(2)各粒徑砂石料的產(chǎn)量能根據(jù)需要即時調整；(3)成品砂石料儲量滿足混凝土高峰期澆筑5天用量；(4)工藝性能可靠，節(jié)約占地，建設周期短。3.3.3.2設備選型粗碎(第一段破碎)：粗碎原料為黑串溝人工骨料料場的開采石料，規(guī)定石料粒徑控制在600mm以下。根據(jù)生產(chǎn)骨料能力，選用1臺JC1100型顎式破碎機作為粗碎設備，破碎機的開口控制在80～140mm之間，此時，破碎機產(chǎn)出粒徑<150mm，其產(chǎn)量即能達成300t/h。半成品堆料區(qū)：為保證成品骨料不間斷供應，項目部計劃設立地弄廊道半成品堆料區(qū)，毛料經(jīng)粗碎后經(jīng)膠帶機運至半成品料堆，半成品通過GZG90-3振動給料機下料，經(jīng)地弄廊道皮帶機運送至篩分樓，根據(jù)給料強度，當選用2臺GZG90-3振動給料機。中碎(第二段破碎)：通過篩分進入中碎破碎機的平均流量為177.35t/h，當選用1臺GP11型反擊式破碎機，破碎機的生產(chǎn)能力是170～190t/h，完全滿足生產(chǎn)需要。細碎制砂(第三段破碎)：通過篩分流程計算，進入制砂機平均流量為57.78t/h，當選用1臺VSI5X9532型立軸式?jīng)_擊破碎機制砂，此時，洗去石粉后系統(tǒng)的產(chǎn)砂總量是94.67t/h。篩分樓：篩分系統(tǒng)分初篩和復篩，初篩：根據(jù)篩分流程計算，通過初篩的流量是300t/h，當設立2臺2YA2460圓振動篩分機，每臺篩分機共4層篩網(wǎng)(80mm、40mm、20mm、5mm)，初篩后共進入成品料堆為119.65t/h。復篩：設立1臺篩分機共2層篩網(wǎng)(20mm、5mm)，通過篩分流程計算，通過復篩分的流量是49.92t/h。選用1臺2YKR2148圓振動篩分機，在篩分機內加水沖洗。通過骨料加工系統(tǒng)級配平衡計算，通過以上設備配置，實際成品砂石骨料生產(chǎn)能力為280t/h，完全滿足高峰期混凝土澆筑需求。砂石骨料加工系統(tǒng)重要設備及膠帶機重要參數(shù)見表2，表3。表2砂石骨料加工系統(tǒng)重要設備表序號重要設備型號數(shù)量（臺）解決能力（t/h）備注1鄂式破碎機JC11001215～295南昌礦山2棒條給料機GZT12301250～280南昌礦山3圓錐破碎機GP111170～190美卓（安谷）4立軸破碎機VSI5X95321180～280上海世邦5圓振動篩2YA24602260～840鞍山礦山6圓振動篩2YA21481141～706南昌礦山7螺旋分級機FC1019～42南昌礦山8振動給料機GZG90-32300南昌礦山表3膠帶機重要參數(shù)性能表編號帶寬(mm)投影長度（m)提高高度(m)傾角°輸送能力功率備注J165030.4101832318.5J265017.7003234J380037.9101854630J465014.65926411J565021.161626411J665014.4002645.5可逆配倉J765011.7002643J865014.4002645.5可逆配倉J965011.7002643J1065019.472026411J116502171826411J1265035.2101626417J1365035.5101626417J1465034.9101626417J1565031.4101826417J166507.12162647.5J1765023.3819264151.4系統(tǒng)平面布置設計1.4.1系統(tǒng)組成骨料加工系統(tǒng)由上料平臺、粗碎車間、半成品料堆、初篩分車間、中碎車間、復篩分車間、細碎制砂車間及調節(jié)料倉以及成品料倉、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)及相應的輔助設施等組成，各車間之間用膠帶機連接。具體布置見附圖1《砂石骨料加工系統(tǒng)平面布置圖》。=1\*GB2⑴毛料上料平臺毛料上料平臺布置在靠近路邊側，便于毛料直接運至上料平臺卸料。上料平臺用漿砌石及干砌石砌筑，砌筑高程為EL.994.0，上料平臺坡度控制在8%～15%。=2\*GB2⑵粗碎車間粗碎車間緊鄰上料平臺布置，毛料經(jīng)GZT1230棒條給料機送入粗碎車間中。粗碎車間地面高程為EL.988m，為鋼筋混凝土加金屬結構的復合型結構，布置一臺JC1100型鄂式破碎機，破碎料經(jīng)J1膠帶機運送至半成品料堆。=3\*GB2⑶=4\*GB2⑷篩分車間篩分車間靠近半成品料堆布置，地面高程為EL.988m，為鋼筋混凝土加金屬結構的復合型結構，布置2臺2YA2460圓振動篩，設80mm、40mm、20mm、5mm四層篩網(wǎng)。80～150mm的骨料經(jīng)J5、J7膠帶機運送至中碎車間加工；40～80mm的骨料一部分經(jīng)J6、J12膠帶機運送至進入成品料倉，一部分經(jīng)J5、J6膠帶機運送至中碎車間加工。20～40mm的骨料一部分經(jīng)J8、J13膠帶機運送至進入成品料倉，5～20mm的骨料一部分經(jīng)J9、J14膠帶機運送至進入成品料倉，小于5mm的骨料一部分經(jīng)J15膠帶機運送至進入成品料倉。復篩分車間布置在初篩分車間的附近，地面高程EL.988.00m，為鋼筋混凝土加金屬結構的復合型結構，布置1臺2YKR2148圓振動篩，設20mm、15mm、5mm三層篩網(wǎng)。大于20mm的骨料一部分經(jīng)11#膠帶機運送至進入成品料倉，一部分經(jīng)8#、9#膠帶機運送至細碎制砂調節(jié)料倉等待加工；15～20mm的骨料一部分經(jīng)8#、9#膠帶機運送至細碎制砂調節(jié)料倉等待加工，一部分經(jīng)12#膠帶機運送至成品料倉，5～15mm骨料一部分經(jīng)8#、9#膠帶機運送至細碎制砂調節(jié)料倉等待加工，一部分經(jīng)12#、13#膠帶機運送至成品料倉；小于5mm的骨料通過洗砂機后，由14#、15#膠帶機運送至成品料倉。篩分車間結構圖詳見附圖3《篩分樓基礎及鋼筋圖》=5\*GB2⑸中碎車間中碎車間及調節(jié)料倉布置在半成品料堆與初篩分車間附近，為鋼筋混凝土結構。采用1臺GP11立軸式破碎機，加工來自初篩分過來的部分80～150mm骨料，破碎后經(jīng)J3、J4膠帶機運送至篩分車間。中碎結構詳見附圖4《GP11圓錐破碎機基礎結構圖》細碎制砂車間細碎制砂車間及調節(jié)料倉地面高程為EL.988m。制砂車間為鋼筋混凝土結構。采用1臺VSI5X9532立軸式破碎機，細碎后的40～20mm骨料經(jīng)J8、J13膠帶機運送至成品料倉，20～5mm的骨料經(jīng)J9、J14膠帶機運送至成品料倉。細碎結構詳見附圖5《立軸破碎機基礎結構圖》。=6\*GB2⑹半成品料堆半成品料堆布置在粗碎車間附近，地弄廊道頂部及料堆地面高程為EL.988m，地弄廊道布置2臺GZG90-3型振動給料機，經(jīng)2#、3#膠帶機運送至初篩分車間。半成品料堆結構圖詳見附圖6《半成品料堆結構圖》=7\*GB2⑺成品料倉分為成品骨料倉和成品砂倉緊鄰混凝土拌和系統(tǒng)布置，料倉成弧形字型布置，地面高程為EL.988m，成品料倉形成1.5%的排水坡坡度，骨料倉之間設立5.0m高的砌石隔墻，骨料堆高9m。成品料倉的堆存容積按7天用量考慮，其中80mm～40mm骨料倉容800t，40mm～20mm骨料倉容1000t，20mm～5mm骨料倉容1200t，成品砂倉容量分為二個倉，一個為存料(脫水)倉區(qū)，另一個為供料倉區(qū)。成品砂倉總倉容為1500t。1.4.2供排水系統(tǒng)1.4.2.1供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)重要指供應骨料生產(chǎn)過程中的砂石骨料沖洗用水，系統(tǒng)最高設計用水量為300m3/h。篩分車間用水篩面噴淋用水和衛(wèi)生沖洗用水，篩面噴淋用水除完畢對篩面骨料的沖洗外，也附帶有除塵的功能。用水量為220m3/h。粗、細碎、制砂車間用水重要由破碎機除塵用，用水量分別為20m3/h。系統(tǒng)零星用水重要是公共項目用水，如消防用水，道路養(yǎng)護用水及事故搶修用水等(系統(tǒng)室外管路的泄露消耗也計入本部分)，其用水量為20m3/h。在1#泵站設立2臺IS125-100-315B離心泵抽水，通過DN500主水管輸送至砂石骨料加工系統(tǒng)直供。以DN500mm作為主供水管（長600m），進入砂石系統(tǒng)內。用DN50mm鋼管分別引至粗碎、細碎、制砂車間和其它零星部位，用DN250鋼管引至篩分車間。根據(jù)系統(tǒng)的布置特點，把系統(tǒng)分為3個消防區(qū)：粗碎車間消防區(qū)、中碎車間和篩分車間消防區(qū)、細碎制砂車間消防區(qū)。各生產(chǎn)車間所有配備干粉滅火器。消防主管直接從通過該社區(qū)的供水管上分支安裝。表4供水系統(tǒng)重要設備、材料和工程量表序號名稱單位數(shù)量備注1水泵IS125-100-315B臺22土石方開挖m31003土石方回填m3804供水管DN500m2005供水管DN250m1006供水管DN50m2001.4.2.2排水系統(tǒng)砂石骨料加工系統(tǒng)所產(chǎn)生的污水通過場內排水溝和排水管道匯集后進入砂石骨料加工系統(tǒng)沉砂池。場內采用M7.5漿砌石排水溝，凈斷面為800mm×800mm。沉砂池占地面積為50m2，深2m。在砂石骨料加工系統(tǒng)配置一臺PC300反鏟定期進行沉砂池的清理工作，避免細砂的淤積。將沉砂池的出口高程設立在距地面深0.5m的位置，將沉砂池面層的清靜水排到水循環(huán)運用單位。1.5生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)境文明施工1.5.1防塵設計砂石骨料加工系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵，必須采用綜合防塵措施，以保證作業(yè)地點的空氣中含塵濃度符合國家衛(wèi)生標準和三廢排放標準的規(guī)定。綜合防塵措施，除改善工藝、加強維護管理、采用個人防護和定期檢測外，重要有濕式除塵、塵源封閉和通風除塵等方式。濕式（法）除塵簡樸方便，經(jīng)濟有效，本系統(tǒng)重要采用濕式除塵的方法進行系統(tǒng)防塵。濕式除塵總用水量約為解決量的8%～10%，其中分派比例為初碎10%，細碎10%，立軸破碎10%、篩分50%（沖洗除外），轉運堆料20%。采用噴霧器噴灑，噴口直徑不小于2mm，擴散角大于30°～60°，每個噴頭噴水量約250～300L/h，水壓力為2～3kgf/cm2。1.5.2噪音防護設計砂石骨料加工系統(tǒng)的重要設備多是強烈的噪聲源，對外污染環(huán)境，對內嚴重影響操作人員的健康。噪聲的防護重要有減少聲源的聲級、設立音障、隔音室以及采用集中遙控和個人防護等措施。1.5.3廢渣解決系統(tǒng)產(chǎn)生的廢渣先進行單獨堆放，然后用自卸汽車運至指定堆放。1.6系統(tǒng)建安工程量砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)建安工程量如下表所示。表5骨料加工系統(tǒng)重要工程量清單編號項目單位工程量備注一毛料上料平臺1土石回填m325002M7.5漿砌石m3540二粗碎車間1基礎石方開挖m34252基礎土石回填m32203C15混凝土m3304C25混凝土m31805鋼筋t8.95鋼結構t3.2三半成品料倉及其地弄廊道1基礎石方開挖m32502基礎土石回填m31303C15混凝土m3254C25混凝土m31405鋼筋t11.96鋼結構t1.3四初篩分車間1土石開挖m32002土石回填m3503C15混凝土m334C25混凝土m3255鋼筋t2.16鋼結構t3五中碎車間及調節(jié)料倉1土石開挖m32252土石回填m3503C15混凝土m354C25混凝土m31005鋼筋t5.06鋼結構t1.0六復篩分車間1土石開挖m32002土石回填m3803C15混凝土m32.54C25混凝土m3505鋼筋t2.56鋼結構t5七細碎制砂車間及調節(jié)料倉1土石開挖m34252土石回填m32203C15混凝土m354C25混凝土m31005鋼筋t46鋼結構t3八成品料倉1土石開挖m356002土石回填m332003M7.5漿砌石m31200九各部位膠帶輸送機1各部位膠帶機總長m3912土石開挖m38163土石回填m33204基礎混凝土m3705鋼筋t26鋼結構t80十骨料系統(tǒng)電氣部分1避雷器FS-10組32配電柜GGD1-05面53低壓電容補償柜PGJ-16×14面54啟動箱XL-21臺25自耦降壓啟動箱JJ1B臺246滅火器MFA3磷酸氨鹽具37變壓器S9-1250/35/0.4臺1十一供水系統(tǒng)1基礎挖方m34002C20基礎混凝土m3403水泵IS125-100-2500臺1十二沉砂池1土石方開挖m39452土石方回填m34703C20混凝土m3804鋼筋t1.3十三排水溝1土石方開挖m34702土石方填筑m31703M7.5漿砌石m3120十四系統(tǒng)場地平整m260001.7系統(tǒng)建安施工設備、人員配置表7系統(tǒng)建設重要設備機械編號名稱型號單位數(shù)量備注1液壓反鏟PC300臺12裝載機ZL50臺13空壓機6m3臺14汽車吊QY20臺25砼振搗器φ50只66砼振搗器φ100只67蛙式打夯機臺38氣焊設備套39自卸汽車20t輛5毛料運送表8人員配置表序號工種單位數(shù)量備注1機械工人102鋼筋工人83焊工人34模板工人105汽車司機人96普工人157安全員人28管理人員人6合計人61土建施工：1、工程項目：公伯峽水電站砂石加工系統(tǒng)土建工程涉及：粗碎、中碎、制砂車間、預篩分樓基礎，膠帶機基礎，鍋爐房基礎，供排水及房建基礎工程的開挖、回填、基礎砼澆筑等工程。2、施工方案：⑴土方開挖及回填根據(jù)設計圖擬定基礎的位置，定位放線，測定標高，采用反鏟進行開挖，自卸車外運，人工配合削坡，基礎夯實采用振動碾或蛙式打夯機碾壓，嚴格控制碾壓遍數(shù)，每層鋪設厚度300mm，按規(guī)范每層取樣，達成設計規(guī)定的壓實系數(shù)，方可進行下一道工序的施工。3：7灰土的土料采用基礎挖出的土料進行篩分，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰，也不得具有過多的水分，填料的含水率和相應于容重由實驗擬定。⑵模板工程模板安裝必須嚴格按設計圖紙測量、放線，重要部分應多設控制點，以便檢查校正，模板及其支架、支撐在安裝過程中必須設立足夠的加固設施，以防跑模。固定在模板上的預埋件和預留孔均不得漏掉，埋件安裝須牢固位置準確，允許偏差應符合技術規(guī)定，安裝模板前將模板表面粘結的雜物清理干凈，并刷脫模劑。模板拆除必須符合規(guī)定的砼令期。⑶鋼筋工程先將鋼筋進行拉直校正，運用鋼筋切斷機、彎曲機，按照設計圖紙進行加工制作。鋼筋綁扎依據(jù)施工圖紙測量放線，綁扎加固牢固。鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)檢查合格后方可使用，鋼筋表面應潔凈、無損傷、無油漬和鐵銹，在使用前清除干凈，澆筑前由監(jiān)理工程師檢查驗收鋼筋、預埋件及模板，檢查驗收合格后方可開盤澆筑。⑷砼工程砼采用0.35m3滾筒式攪拌機現(xiàn)場拌制，小翻斗手推車運送，人工澆灌，采用插入式振搗器振搗密實，平板式振搗器收面，澆筑層的厚度應為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍，表面振搗澆筑層厚度為20cm，澆筑砼應使用振搗器搗實到最大密度，每一振點的振搗延續(xù)時間應以砼表面呈現(xiàn)浮漿，不出現(xiàn)氣泡，不在沉落為準。插入式振搗器應盡量避免觸動鋼筋及預埋件。澆筑過程中應觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓跐仓捻拍Y前修整好。砼標號由實驗根據(jù)設計圖紙規(guī)定提供配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，應嚴格按照配合比計量配制。水泥要有出廠合格證，并經(jīng)實驗復檢合格后方可使用，砂、石骨料要經(jīng)實驗室檢查含泥量、含水量、遜徑、超徑合格后方可使用。砼澆筑后安排專人養(yǎng)護。⑸砌筑工程按設計砂漿等級，由實驗室提供砂漿配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，嚴格按配合比準確計量配制砂漿。⑹房建工程房屋的梁、柱、板根據(jù)設計圖紙，采用散裝鋼模板立模澆筑，屋面按設計規(guī)定鋪設保溫層、找平層、防水層。門窗采用后塞口的方法安裝門窗，按設計規(guī)定做裝飾抹灰。金屬結構制安及設備安裝：1、工程項目：砂石加工系統(tǒng)結構制安及設備安裝工程涉及：粗、中碎車間，制砂車間，預篩分車間，篩分車間，膠帶機棧橋及膠帶機，振動給料器等鋼結構制安裝及設備安裝調試。2、施工前準備：所有參與制作與安裝的技術人員，均應熟悉圖紙、設備說明書、施工工藝、施工計劃。根據(jù)施工場地、設備重量、結構重量、安裝高度來擬定起重設備及安裝方案。在制砂車間，粗碎車間附近設立兩個制作鋼平臺，對到貨的設備進行清點、檢查。組織制作安裝所需的吊裝、汽車、電焊機、氣割設備、鉆床、平磨機、倒鏈及小型工器具等，做好材料到貨計劃。3、工藝流程：劃線放樣→下料→單件制作→整體組裝→調整校正→除銹→噴漆→驗收→埋件放線→棧柱吊裝加固→棧橋組節(jié)→保溫→棧橋吊裝（涉及膠帶機中間架、機頭、托滾等）→棧橋組裝→調整就位→加固→補漆→驗收。4、鋼結構制作：⑴鋼材的放樣和號料，應根據(jù)工藝規(guī)定預留焊接受縮余量及切割加工余量，符合規(guī)定的允許偏差。切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺陷，并應清除邊沿上的熔瘤和飛濺物等。有需要開坡口的對接接頭，焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合國家標準《手工電弧焊接頭的基本型式與尺寸》（GB985—80）和《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB986—80）中的有關規(guī)定。⑵定位點焊所有的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，并應由持有合格證的工人焊接。焊條使用前，必須按照質量證書的規(guī)定進行烘烤，低氫型焊條通過烘烤后，應放在保溫箱內隨用隨取。施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的解決情況，如不符合規(guī)定，應修整合格后方能施焊，謹防鋼結構產(chǎn)生焊接變形。焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物。⑶所有構件的制孔，應按設計圖紙規(guī)定進行配孔。零部件上孔的位置度，應按照國家標準《形狀和位置公差》（GB1184—80）計算標注，如設計無規(guī)定期，成孔后任意兩孔之間的距離的允許偏差值應符合GB205—83規(guī)范的有關規(guī)定。⑷鋼結構的除銹和涂底工作應在質量檢查部門對制作質量檢查合格后，方可進行。除銹、涂料和涂刷厚度應符合設計規(guī)定。⑸構件制作完畢后，應按照施工圖的規(guī)定和《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205—83）規(guī)范的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。外形和幾何尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。5、鋼結構的安裝：⑴構件安裝前，應根據(jù)基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎表面上，支撐面、支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205—85）規(guī)范的規(guī)定。復核定位應使用軸線控制點和測量標點的基準點，鋼柱腳下如需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊，鋼柱地腳底板面與基礎間的空隙，應用細石混凝澆筑密實。⑵裝卸、運送和堆存，均不得損壞構件和防止變形，堆放應放置在墊土或平地上，已變形的構件應予矯正，并重新檢查。⑶一方面在預埋底板上測出中心點，劃出十字線，進行棧柱的安裝，棧柱底部螺栓連接或焊接，測量檢查各立柱間距、頂面高程、垂直誤差，進行調整加固。立柱安裝完畢后再安裝棧橋，棧橋應先低后高的順序進行安裝，在吊裝棧橋時，可將膠帶機隨同棧橋一起吊到設計位置，棧橋的保溫能在地面上安裝的盡量在地面安裝，棧橋安裝時各構件的連接接頭必須通過檢查合格后，方可緊固和焊接。本系統(tǒng)最大起吊重量約為25T，最高起升高度17m，各構件可根據(jù)不同的起吊重量、起升高度擬定起吊設備。6、設備的安裝：⑴一方面安裝廊道內給料機、電動弧門。先安裝給料機接料口，給料機、電動弧門人工加滾扛運入廊道內，在廊道下料口處設三角架用倒鏈將接料口、弧門吊起配孔，調整檢查合格后將螺栓擰緊，對有些預埋螺栓有問題部位，征得監(jiān)理工程師批準，進行焊接加固。接料口安裝完畢后，用倒鏈將給料機提起，用3＂鋼絲繩將給料機彈簧與預埋吊環(huán)連接卡緊，檢查調整驗收。⑵有棧橋的膠帶機可同棧橋一同起吊就位，無棧橋膠帶機可在地面鋪設。一方面由測量找正機頭、機尾及膠帶機中心位置，將機頭、機尾固定后，用鋼絲拉緊中心線，再進行中間架、托輥等附件的安裝，各中間架按設計位置現(xiàn)場焊于支腿上，托輥安裝完后應在一條直線上，根據(jù)設計規(guī)定配置重垂塊。清掃器與膠帶應接觸良好，膠帶接頭應粘牢。⑶各型號振動篩安裝時，根據(jù)樓體結構應自下往上逐層安裝，一方面安裝振動篩支撐架，吊裝振動篩，安裝驅動電機，連接皮帶，根據(jù)廠家設計說明及圖紙規(guī)定，調整振動篩角度，偏心塊，進行調試運營。⑷鄂式破碎機、標準圓錐破碎機、立式?jīng)_擊破、細砂解決單元到貨后，應按到貨清單進行清點，檢查各部件在運送過程中有無缺件、損傷，測量檢查預埋件，將主機吊裝就位，根據(jù)各生產(chǎn)廠家說明及圖紙，安裝設備附件，調整鄂破、圓錐破、立破進料口及出料口尺寸，調整砂解決單元調速電機及進、出口水流量，調試運營。⑸鍋爐及附件到貨后，按供貨清單進行清點，并分類保存，對鍋爐儀表及時進行校核。本鍋爐自重約32T，用50T吊車人工配合進行吊裝就位，就位后采用千斤頂、導鏈進行調整。鍋爐安裝應嚴格按《鍋爐管子制造技術條件》（JB1611—83）執(zhí)行，鍋爐軸向中心線前端較后端高20~25mm，以利排污。鍋爐調平以爐排為準，縱向水平允許誤差±3mm，橫向水平允許誤差±10mm，標高誤差±5mm，兩側水位計顯示誤差±5mm，鍋爐就位后，將引風機、鼓風機、除塵器、省煤器等按圖紙設計規(guī)定進行組裝，組裝前檢查校對基礎尺寸與穩(wěn)定性，仔細檢查各活動部位是否啟動靈活。各軸承應有足夠的潤滑油，調整適合后方可試車，鍋爐煙囪地面拼裝后，采用25T吊車進行吊裝，固定攔風繩。各閥門安裝前應做滲漏實驗，安全閥交有關質檢部門進行校核，管道安裝嚴格按照設計防腐及焊接規(guī)定進行安裝。鍋爐安裝完畢后，應嚴格按照《鍋爐管子制造設計條件》（JB1611—83）標準進行水壓實驗，烘爐和煮爐。電氣設備安裝1、低壓配電盤、動力箱、控制箱到貨后，應一方面開箱檢查設備的型號、數(shù)量、隨箱文獻、檢查證等，運送中有無器件脫落、損壞，如滿足設計規(guī)定，選擇合適的位置找平基礎、吊裝就位與基礎固定，校驗配電盤、動力箱、控制箱內電流表、電壓表、電流互感器、電度表、中間繼電器、時間繼電器、測量盤、箱內一次、二次回路絕緣，配置盤內母線，與變壓器的連接完畢后連接動力電纜、控制電纜，通電帶負荷，檢查盤內開關動作可靠性，以及分、合信號指示的對的性。做過載保護實驗，在單個系統(tǒng)完畢安裝、實驗后，進行整體系統(tǒng)的無負荷聯(lián)動實驗，無負荷聯(lián)動完畢后，做重載實驗及帶載啟動實驗。2、電纜敷設。將電纜盤置于放線架上，牽引電纜頭直行，留夠接線余量后，從終端開始往回固定，在棧橋上每一橫擋做一個固定點，在直電纜架上每10m一個固定點，在拐彎處，每米一個固定點。電纜排列原則是動纜在上，控纜在下，固定至起始點，留夠接線余量后，用鋼鋸截斷，在截斷面作防潮包扎，按電纜芯線截面準備好線鼻子和壓線鉗，銅線鼻子除氧化層并掛錫，鋁線鼻子接觸面用砂紙打光，并用無水酒精擦凈。視線鼻子孔深割除芯線外皮，套上線鼻子，用壓線鉗將線鼻子壓緊。用1000V兆歐表測量各芯線對地、以及芯線間的絕緣，應在50Ω以上。3、電動機隨機設備到貨后，在通電運轉前，進行機械檢查和電氣檢查，做耐壓實驗。4、按照設計規(guī)定，做砂石加工系統(tǒng)接地網(wǎng)。5、按照設計規(guī)定，做砂石加工系統(tǒng)照明系統(tǒng)。六、竣工驗收：1、分部分項工程驗收：分部分項工程驗收由質安辦會同監(jiān)理工程師在初檢、復檢的基礎上進行，每項工程基礎驗收均應有簽證。2、階段驗收：階段驗收由質檢總工程師負責準備驗收資料，質保經(jīng)理組織有關人員會同驗收小組進行驗收簽證。3、驗收資料準備：按單元、分部、單位工程分別整理質量檢查、實驗記錄，并依據(jù)“單元工程質量檢查評估辦法”進行質量等級評估。4、“施工報告”編寫由生產(chǎn)辦完畢，其內容涉及：工程概況、施工組織機構、施工組織設計、施工進度及完畢的工程量、施工工藝、方法、設備運用及有關參數(shù)、現(xiàn)場質量控制的辦法、存在問題及解決意見、附圖及附件（施工竣工圖紙、設計變更和與業(yè)主來往信函）。5、“施工質量報告”由質安辦完畢，其內容涉及：概述、施工質量管理、質檢機構、質檢程序、質量檢查檢測辦法、依據(jù)的標準、質量檢查檢測資料整理分析及結果（附質量評估表）、存在問題及解決意見、附件（分部分項工程質量檢查表）。6、備查資料：a、初檢、復檢、終檢記錄；b、甲方有關質量問題的信函、資料；c、有關質量問題的會議紀要。七、質量保證措施：1、組織機構：本工程項目的質量體系組織機構如下圖：總工程師項目經(jīng)理水電四局局長現(xiàn)場取樣實驗組質量檢查組施工隊質安辦公室總工程師項目經(jīng)理水電四局局長現(xiàn)場取樣實驗組質量檢查組施工隊質安辦公室質量保證經(jīng)理質量保證經(jīng)理生產(chǎn)技術辦公室生產(chǎn)技術辦公室物資管理辦公室綜合管理辦公室經(jīng)營管理辦公室財務辦公室物資管理辦公室綜合管理辦公室經(jīng)營管理辦公室財務辦公室2、質量職責⑴項目經(jīng)理組織、領導項目部的全面工作，對本工程的所有生產(chǎn)質量活動全權負責，為本局承擔該工程項目的第一責任者。⑵質保經(jīng)理對該工程的質量保證負責。對本工程中各項質量活動及部門進行檢查監(jiān)督、仲裁及協(xié)調。主管質安辦并授于質安辦主任足夠的權力。⑶總工程師協(xié)助項目經(jīng)理工作，主管施工技術與施工質量。領導生產(chǎn)技術辦；主持制定生產(chǎn)技術方案、質量計劃和實行細則；組織領導工程設計評審、工程質量審查、驗收，協(xié)調有關部門的工作。⑷質安辦主任直接接受質保經(jīng)理領導。質安辦是獨立機構，重要職能是：制定修改和有效地實行質量保證大綱，并驗證監(jiān)督各種活動按規(guī)定程序執(zhí)行的情況。通過監(jiān)督、檢查，鑒別質量問題，提出建議和解決辦法。監(jiān)督活動是強制性的，有權對不符合、有缺陷或不滿足規(guī)定規(guī)定的事項及活動采用制止活動，有關部門和人員必須無條件執(zhí)行。⑸生產(chǎn)技術辦在總工程師的領導下，對質量安全活動進行籌劃與布置，對工程質量進行全過程控制，并按規(guī)定收集整理質檢資料，配合監(jiān)理工程師進行檢查驗收。一般向總工程師報告工作，必要時向質安辦主任報告。并且負責施工設計、施工組織、施工工藝、施工進度等生產(chǎn)技術工作，并具體執(zhí)行及貫徹，執(zhí)行規(guī)定的程序按規(guī)范進行施工達成規(guī)定規(guī)定。⑹生產(chǎn)技術辦在總工程師領導下，作好施工調度，進一步施工現(xiàn)場，檢查施工組織及規(guī)定程序執(zhí)行的狀態(tài)，組織協(xié)調各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證完畢生產(chǎn)任務。對不符合的采用糾正措施。在制定生產(chǎn)進度計劃的同時，提出施工安全措施，保證施工安全。一般向總工程師報告工作，必要時向項目經(jīng)理報告工作。⑺物資辦、經(jīng)營辦、綜合辦在生產(chǎn)辦領導下負責材料采購、編制物資采購計劃、簽訂采購協(xié)議，并負責物資的驗收，必要時監(jiān)督各施工材料采購、質量、計劃等。財務管理、治安保衛(wèi)、宣傳、行政文獻管理工作，一般向生產(chǎn)辦主任報告。⑻各工程隊隊長由項目經(jīng)理任命，在經(jīng)理領導下按照規(guī)定的程序及質量規(guī)定組織生產(chǎn)，制訂生產(chǎn)進度計劃、質量保證措施、安全措施、設備、人員調配計劃，保證完畢生產(chǎn)任務。一般向項目經(jīng)理報告工作。3、施工過程控制施工過程控制是指對該工程項目整個生產(chǎn)過程每道工序處在受控狀態(tài)，以使工程整體符合協(xié)議/設計規(guī)定和竣工驗收規(guī)范文獻，過程控制由質檢總工程師領導，生產(chǎn)技術辦和質安辦負責實行。（1）、施工過程控制程序見流程圖：（2）、工序控制：Ⅰ、工序控制文獻由總工程師負責，生產(chǎn)技術辦編制，涉及內容是：施工工藝方案、施工細則、工序質量控制規(guī)定及控制措施、工序控制點及控制辦法。Ⅱ、工序控制文獻形成后應逐級技術交底，使作業(yè)者事先明確自己的職責及技術質量規(guī)定，進行合格的作業(yè)。Ⅲ、工序過程、施工現(xiàn)場記錄，應在施工日記中恰本地描述。施工日記由生產(chǎn)辦負責逐日填寫。Ⅳ、工序控制的質量檢查在總工程師領導下由質安辦會同生產(chǎn)辦、各施工隊的質量隊長、按照相關文獻及技術規(guī)定、按規(guī)定的次數(shù)、頻率進行。重要方面是：原材料及半成品的質量復驗，現(xiàn)場施工質量檢查，對復驗、檢查結果應作出記錄；工序檢查，從項目工序起，上道工序檢查不合格決不能進入下道工序；對不合格/有缺陷工序必須按照不合格品控制程序進行糾正解決后，質安辦檢查合格并由監(jiān)理工程師檢查驗收簽字后方能進入下道工序。工序過程中的檢查、實驗資料、出現(xiàn)問題及解決結果，均應作好記錄并要有責任簽字程序。由質安辦負責逐項記載。施工過程控制流程圖形成文獻/記錄研究設計文獻、圖紙編制施工計劃/方案批準工作準備形成文獻/記錄研究設計文獻、圖紙編制施工計劃/方案批準工作準備測量實驗擬定施工工藝編制分項工程施工計劃下達貫徹生產(chǎn)任務物資驗證供應執(zhí)行方案人員配備配置質量監(jiān)督貫徹質量計劃驗證不符合項處置4、施工測量控制：⑴施工測量由生產(chǎn)技術辦負責各施工隊（班）實行。⑵施工測量必須依據(jù)國家規(guī)范和設計規(guī)定進行，按規(guī)定程序完畢，且測量精度必須滿足規(guī)范標準。⑶測量儀器必須按規(guī)定的次數(shù)/頻率進行校準，以保證測量成果的精度。⑷對測量成果要按規(guī)定進行簽字、審核。施工測量手簿、記錄等資料由生產(chǎn)辦整理歸檔。5、糾正和防止措施：為了在施工過程中，消除潛在因素，應在出現(xiàn)不合格項時迅速查明因素，采用糾正和防止措施，以免再發(fā)生類似的不合格。糾正和防止由質安辦負責，生產(chǎn)辦配合實行。一旦出現(xiàn)不合格品，應做到三不放過，即：因素未查清不放過，質量責任未明確不放過，糾正防止措施未貫徹不放過。八、安全保證措施：⒈安全管理目的：工程施工中，我局的安全控制目的為：杜絕人身傷亡事故和機械事故的發(fā)生，負傷頻率低于行業(yè)平均標準。⒉施工安全保證措施：建立健全安全管理網(wǎng)絡