鉆孔水下灌注樁施工方案

貴安新區(qū)貴安路聯(lián)絡(luò)段道路工程第2標(biāo)段

焦家中橋鉆孔樁施工方案

中國中鐵

編制：

復(fù)核：

審核：

中鐵港航局貴安新區(qū)貴安路聯(lián)絡(luò)線2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一三年六月目錄TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc363029318"一、 編制依據(jù) PAGEREF_Toc363029318\h2HYPERLINK\l"_Toc363029319"二、 工程概況 PAGEREF_Toc363029319\h2HYPERLINK\l"_Toc363029320"三、 施工準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc363029320\h2HYPERLINK\l"_Toc363029321"1、材料準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc363029321\h2HYPERLINK\l"_Toc363029322"2、機(jī)械配備 PAGEREF_Toc363029322\h2HYPERLINK\l"_Toc363029323"3、人員配備 PAGEREF_Toc363029323\h2HYPERLINK\l"_Toc363029324"4、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc363029324\h2HYPERLINK\l"_Toc363029325"5、泥漿池布置 PAGEREF_Toc363029325\h2HYPERLINK\l"_Toc363029326"泥漿池布置圖 PAGEREF_Toc363029326\h3HYPERLINK\l"_Toc363029327"四、 施工方案 PAGEREF_Toc363029327\h3HYPERLINK\l"_Toc363029328"1、總體方案 PAGEREF_Toc363029328\h3HYPERLINK\l"_Toc363029329"2、筑島圍堰 PAGEREF_Toc363029329\h4HYPERLINK\l"_Toc363029330"筑島斷面示意圖 PAGEREF_Toc363029330\h5HYPERLINK\l"_Toc363029331"3、鉆孔與鋼筋籠制安 PAGEREF_Toc363029331\h5HYPERLINK\l"_Toc363029332"4、水下混凝土灌注 PAGEREF_Toc363029332\h10HYPERLINK\l"_Toc363029333"五、 施工質(zhì)量控制措施 PAGEREF_Toc363029333\h12HYPERLINK\l"_Toc363029334"六、 施工安全控制措施 PAGEREF_Toc363029334\h13HYPERLINK\l"_Toc363029335"七、 突發(fā)事件應(yīng)急措施 PAGEREF_Toc363029335\h13HYPERLINK\l"_Toc363029336"八、 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF_Toc363029336\h13HYPERLINK\l"_Toc363029337"1、環(huán)保措施 PAGEREF_Toc363029337\h13HYPERLINK\l"_Toc363029338"2、文明施工措施 PAGEREF_Toc363029338\h14

焦家中橋鉆孔樁施工方案編制依據(jù)1、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；2、貴安路聯(lián)絡(luò)線道路工程橋涵工程施工圖；3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95；4、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；5、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ/TF50-2011；6、現(xiàn)場地形地貌特點(diǎn)。工程概況焦家中橋中心里程k36+595.5，全長70m，梁部為3x20m跨簡支空心板梁，由84片中梁，24片邊梁組合而成。基礎(chǔ)采用單樁三柱式橋墩，橋臺采用重力式u型橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。焦家中橋與焦家河呈30°斜交，1#、2#墩均在河內(nèi)，焦家河流水面寬40m，上游不漲水時(shí)河流水深2-2.5m，流速約0.5m/s。施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備焦家橋下部孔樁采用沖擊鉆孔，水下灌注混凝土施工，施工前應(yīng)準(zhǔn)備造漿用的黃土；泥漿池砌筑所用的紅磚、水泥、砂子；安全防護(hù)用的鋼管、安全密目網(wǎng)、三角旗等。2、機(jī)械配備機(jī)械配備表機(jī)械名稱型號數(shù)量沖擊鉆機(jī)TR-5825T吊車長江QY251挖掘機(jī)DH2251鋼筋切割機(jī)GT-301電焊機(jī)BX1-5004鋼筋彎曲機(jī)GW-401泥漿罐車13、人員配備人員配備表職責(zé)姓名備注項(xiàng)目經(jīng)理鄧鵬宇項(xiàng)目總工程師周新貴項(xiàng)目副經(jīng)理鄒繼勃施工部長陳兵工程部長楊俊技術(shù)員蔣仕旺測量喻仁旭測量周紅波測量夏鑫鉆機(jī)操作手16人鋼筋工5人電焊工2人混凝土工8人普工8人4、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和分析現(xiàn)場的水文、地質(zhì)資料。向班組進(jìn)行書面技術(shù)交底和安全交底。設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，進(jìn)行定位放線?？讟秾?shí)施工前對圍堰、筑島作業(yè)面進(jìn)行全面檢查，無安全隱患后方可施工。5、泥漿池布置泥漿池布置應(yīng)選擇場地寬敞且不占用孔樁位置的地方，泥漿池大小根據(jù)同時(shí)鉆2根孔樁的方量確定，修建10mx10mx4m大小2個(gè)，一個(gè)作為沉淀池，一個(gè)作為泥漿池，泥漿池布置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離河岸，以免漏漿對河流造成污染，泥漿池周圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)。

泥漿池布置圖施工方案1、總體方案根據(jù)施工安全質(zhì)量需要及成本分析并盡量少占用土地，且不影響焦家河雨季防汛的原則進(jìn)行施工場地填筑方案選擇。綜合考慮選擇砂袋圍堰筑島方案進(jìn)行施工?？讟段恢锰幍乇?m以下均為半風(fēng)化巖層,故采用沖擊鉆孔方法施工。1.1工期安排:2013年7月20日-2013年8月25日?？讟犊倲?shù)24根，每臺鉆機(jī)3次循環(huán)，一次循環(huán)12天。1.2施工流程：現(xiàn)場勘察－施工準(zhǔn)備－測量放樣－土袋投放、堆碼－筑土壓實(shí)－圍堰加固-孔樁樁位放樣-鉆孔－清孔－鋼筋籠安裝－二次清孔－混凝土灌注-樁頭鑿除

平整場地鑿樁頭

測量定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒鉆頭準(zhǔn)備中間檢查終孔清孔測孔

安放鋼筋籠安放導(dǎo)管

二次清孔灌注混凝土

挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度、地質(zhì)記錄測孔深、孔徑、孔斜度、偏位注清水、換泥漿、測比重監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度平整場地鑿樁頭

測量定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒鉆頭準(zhǔn)備中間檢查終孔清孔測孔

安放鋼筋籠安放導(dǎo)管

二次清孔灌注混凝土

挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度、地質(zhì)記錄測孔深、孔徑、孔斜度、偏位注清水、換泥漿、測比重監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度

清理、檢查水密試驗(yàn)測孔深、孔徑鋼筋籠制作沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程圖樁基檢測

按筑島圍堰施工方案先進(jìn)行河流筑島，在需進(jìn)行圍堰施工的河灘上建設(shè)臨時(shí)便道連接平臺與原有便道，便道規(guī)格與原有便道相同；圍堰按測量放線位置從上游至下游填筑，圍堰邊線至孔樁中心距離不小于6m，堰頂寬采取2米，內(nèi)側(cè)邊坡率取1：0.1外側(cè)邊坡率取1：0.5，頂面高程按河岸原地面控制，堰頂至河岸設(shè)置2%流水坡度以便施工時(shí)筑島范圍內(nèi)排水，總高度按實(shí)際填筑為準(zhǔn)。

1:0.5筑島2m

1:0.1筑島面

水位

1:0.5筑島2m1:0.1筑島面水位圍堰從由靠河岸位置向河心、由上游向下游推擠，圍堰外圍采用木樁防護(hù)，多層砂袋碼放，投放裝袋量為袋容量的1/2。袋口用麻繩綁扎，并進(jìn)行平整。投放砂袋時(shí)不宜采用拋投，由人工碼放工整。砂袋填土采用不透水的粘土，以防止造成基坑滲水。碼砂袋同時(shí)進(jìn)行插打木樁加固擋土。圍堰與筑島交替進(jìn)行，當(dāng)上游垂直與河流圍堰完成一段后，立即由河岸向河內(nèi)擠壓填筑，填筑到臨近邊界時(shí)，由進(jìn)行沙袋圍堰防護(hù)填芯。填料采用臨近路基挖方棄土。優(yōu)先選擇易壓的碎石土等。待圍堰完成后用裝載機(jī)裝運(yùn)填筑，由河邊開始逐漸向前推擠，河水通過圍堰預(yù)留排水口擠出，填筑高度與圍堰持平，并進(jìn)行夯實(shí)。筑島圍堰完成后，立即對圍堰周邊設(shè)置安全防護(hù)，應(yīng)經(jīng)常對其檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否存在安全隱患。3、鉆孔與鋼筋籠制安3.1、鉆孔3.11、平整場地，測量定位根據(jù)設(shè)計(jì)和地質(zhì)資料，踏勘，選擇鉆機(jī)型號。平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。使鉆機(jī)置于堅(jiān)實(shí)的填層上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。用全站儀精確放出孔樁中心樁位，埋設(shè)護(hù)樁。3.12、泥漿制備在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.13、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約40cm（大于樁徑40cm），護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還高出施工地面0.2-0.3m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。3.14、鉆機(jī)就位及鉆孔a、鉆機(jī)安裝及鉆孔安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0mb、沖擊鉆孔根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，采用十字鉆頭。開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地址圖核對，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時(shí)上報(bào)。鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，并對孔口加蓋防護(hù)。3.15、泥漿質(zhì)量控制（1）泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。(2）泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。(3）黏度：一般地層16-22s，松散易坍地層19-28s。(4）含砂率：新制泥漿不大于4%。(5）膠體率：不小于95%。(6）PH值：不大于6.5。(7）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。3.16、漏泥漿的處理在鉆孔施工過程中，由于護(hù)筒底處理不當(dāng)或鉆孔通過透水性強(qiáng)的地層以及鉆孔穿頂板進(jìn)入空洞遇到地下水流等情況時(shí)，均會出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時(shí)采取措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴(yán)重時(shí)還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機(jī)傾倒事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即提出鉆頭，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水頭高度，然后查明原因進(jìn)行處理。當(dāng)護(hù)筒底發(fā)生漏漿時(shí)，復(fù)打下壓護(hù)筒，用粘土加固封閉護(hù)筒周圍縫隙，防止地表水滲入孔內(nèi)，同時(shí)回填粘土和小片石高出護(hù)筒底1米，用小沖程反復(fù)沖砸，加固護(hù)筒底口孔壁，達(dá)到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護(hù)筒造成松動而漏漿。如果漏漿發(fā)生在透水性強(qiáng)的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重，改善泥漿性能和控制鉆進(jìn)速度等措施進(jìn)行處理。正常鉆孔泥漿比重一般控制在1.3-1.4；通過松散地層發(fā)生漏漿時(shí)，將泥漿比重加大到1.5-1.6，并使用由粘土、燒堿、鋸木屑以及陶土配置而成的加強(qiáng)型泥漿。其粘土、水泥、燒堿的配合比為1:0.2:0.04，鋸木屑按粘土體積的10%-25%摻入，粘土中含20%的陶土。當(dāng)鉆孔擊穿頂板進(jìn)入有地下水流或空洞的溶洞時(shí)，會出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴(yán)重現(xiàn)象。施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周圍應(yīng)儲備足夠數(shù)量的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補(bǔ)水、補(bǔ)漿設(shè)施，同時(shí)系好滑車組鋼絲繩等拖拉設(shè)施，做好鉆機(jī)撤離準(zhǔn)備。出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況時(shí)，立即提出鉆頭向孔內(nèi)補(bǔ)水，盡量保持水頭壓力，分層向孔內(nèi)投放堵漏混合材料。采取補(bǔ)漿、補(bǔ)水、投放混合材料措施如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力，則繼續(xù)將堵漏混合材料填至頂板底以上1.5米，然后低沖程沖砸。沖砸過程中，不斷分層投放堵漏混合材料。經(jīng)過這樣的反復(fù)沖砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏漿。如果采取補(bǔ)水、補(bǔ)漿、投放混合材料措施仍不能保住孔內(nèi)水頭壓力，說明空洞較大，或空洞與地表覆蓋層連通。此時(shí)如是在島面進(jìn)行鉆孔，應(yīng)將鉆機(jī)撤離，防止地陷造成鉆機(jī)傾覆。鉆機(jī)撤離后，及時(shí)跟進(jìn)內(nèi)護(hù)筒，然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護(hù)筒水頭變化情況，待穩(wěn)定后即可恢復(fù)正常作業(yè)。3.2、清孔及安裝鋼筋籠3.21、清孔a、鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：不大于10cm。清孔采用換漿法。b、清孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。c、清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。3.22、鋼筋籠加工及吊放a、鋼筋使用前應(yīng)檢驗(yàn)合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：制作時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊，一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測管。b、鋼筋籠加工完后及時(shí)布設(shè)超聲波檢測管，檢測管沿鋼筋籠均勻布設(shè)，并牢固地綁扎在鋼筋籠主筋上，布設(shè)時(shí)務(wù)必順直，保證間距一致，減少檢測誤差，底端用鋼板焊接封死，接頭要焊接密實(shí)，防止混凝土滲漏堵塞。c、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用焊接鋼筋“耳朵“的方法設(shè)置，沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。d、鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔垂直度，避免鋼筋籠傾斜及擺動，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。骨架最上端定位，必須由測定的護(hù)筒孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位，保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土防止坍孔。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。4、水下混凝土灌注灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，4.1、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ30鋼管，中間節(jié)為2m等長,底節(jié)為4，配1～2節(jié)1～1.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有25～40cm的空間。4.2、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4.3、首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，計(jì)算式為：V=1/4*π*D2*1如：樁直徑D為1.6m的樁V=2.01m下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。4.4、水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動性過小。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌80cm在灌注混凝土?xí)r，每根樁至少留取2組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填寫試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。4.5、灌注砼測深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘4.6、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。施工質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格遵守施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。2、做好施工前的準(zhǔn)備工作，進(jìn)行書面技術(shù)交底，確保施工人員掌握施工工藝。3、施工過程做好施工檢查與記錄等。4、對有質(zhì)量隱患的堅(jiān)決返工。5、雨季施工時(shí)嚴(yán)格按照其相應(yīng)措施進(jìn)行施工，做好防洪防汛工作。6、基坑開挖后，要及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，不讓雨澆水泡，如正趕上下雨，可采取必要防護(hù)措施，待雨后再繼續(xù)施工。施工安全控制措施1、圍堰施工時(shí)由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工員指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指導(dǎo)。2、施工期間專職安全工程師