混凝土耐久性的施工過程控制

淺談混凝土耐久性之施工過程控制摘要：混凝土耐耐久性日益受受到關(guān)注，本本文從混凝土土原材料的選選用、試配、堿堿及氯離子含含量、攪拌、澆澆筑、振搗養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等施工過過程予以闡述述。關(guān)鍵詞：耐久性性、混凝土試試配、過程控控制一、概況當(dāng)今，混混凝土已成為為最廣泛使用用的建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)材料。以往往工程中都比比較重視混凝凝土的強度而而容易忽視混混凝土的耐久久性。但混凝凝土在使用過過程中，受到到外部環(huán)境影影響及本身組組成材料有害害成分的化學(xué)學(xué)及物理作用用，會產(chǎn)生開開裂、溶蝕、剝剝落、膨脹等等現(xiàn)象。因此此，混凝土的的耐久性已受受到越來越廣廣泛的關(guān)注。提高混凝土的耐耐久性對于當(dāng)當(dāng)前實現(xiàn)可持持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略略，更好地利利用資源、節(jié)節(jié)約能源和保保護(hù)環(huán)境，都都具有十分重重要的意義。本本文以某西北北空冷機(jī)組電電廠的汽機(jī)基基座、空冷支支柱為例，從從混凝土原材材料選用、試試配、施工過過程方面闡述述耐久性的施施工過程控制制。該電廠建筑物環(huán)環(huán)境類別為二二、b類。其中重重要建、構(gòu)筑筑物汽機(jī)基座座、空冷島支支柱設(shè)計強度度分別為C35、C50。設(shè)計混凝凝土耐久性要要求最大堿含含量控制在3.0kgg/m3，最大氯離離子含量控制制在0.2%。二、原材料選用用水泥：考察就近的內(nèi)蒙蒙古、山西年年產(chǎn)量超過100萬噸的大型型水泥廠，綜綜合考慮堿含含量、氯離子子含量、水化化熱、抗凍性性、強度等指指標(biāo)，最終選選擇了P.S422.5配制汽機(jī)基基座C35混凝土，P.O522.5水泥配制空空冷島支柱C50混凝土。兩兩種水泥的堿堿含量均≤0.3％，氯離子子含量≤0.03%。砂：選擇細(xì)度模數(shù)大大于2.2的中砂，含含泥量不大于于2%，堿含量0.07%，氯離子含含量0.03%。石子：選擇5～31..5連續(xù)級配石石子，含泥量量不大于1%，堿含量0.04%，氯離子含含量0.04%。粉煤灰：選用Ⅰ級粉煤灰灰，不含堿及及氯離子，燒燒失量0.02%，該灰的主主要優(yōu)點是降降低水化熱、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性好、混混凝土結(jié)構(gòu)脫脫模整齊美觀觀。外加劑：組份種類水泥(kg)砂(kg)石(kg)粉煤灰(kg))水(kg)外加劑(kg))強度等級施工部位JF-9FS-HC50空冷支柱48061010799518611.5C35汽機(jī)基座32067812109717633.36汽機(jī)基座C355選擇防水劑劑，摻量為水水泥粉煤灰重重量的8%，除具有防防裂抗?jié)B功能能外，還有明明顯的緩凝、降降低水化熱峰峰值的效果，對對混凝土收縮縮有顯著的補補償作用。堿堿含量0.51%，氯離子含含量0；空冷支柱C50選擇泵送劑劑，摻量為水水泥粉煤灰重重量2%，減水率為20%左右，坍落落度提高10cm以上。能改改善和易性、保保水性、粘聚聚性，不分層層離析，堿含含量3.64%，氯離子含含量0。三、混凝土試配配因基座及空冷支支柱均采用泵泵送，我們經(jīng)經(jīng)與水泥生產(chǎn)產(chǎn)廠家聯(lián)系及及自行試驗了了解了兩種水水泥的施工性性能及化學(xué)組組成，調(diào)整外外加劑相應(yīng)成成分。最后試試配結(jié)果如下下：C50水膠比為為0.323，C35混凝土水膠膠比為0.42，滿足設(shè)計計要求不大于于0.5的指標(biāo)，有有利于混凝土土抗?jié)B。坍落落度在130mm左右，和易易性、保水性性、粘聚性能能好，非常有有利于泵送及及振搗。四、堿含量及氯氯離子含量計計算1、堿含量計算算公式混凝土堿含量AA=Ac+AAca＋Aaw水泥堿含量Acc=WcKcc(kg/mm3)Wc---水泥泥用量(kg/m3)Kc---水泥泥平均堿含量量（%）外加劑堿含量AAca=aWWcWaKcca(kg//m3)a---將鈉或或鉀鹽的重量量折算成等當(dāng)當(dāng)量Na2O重量的系數(shù)數(shù)Wa---外加加劑摻量Kca---外外加劑中鈉（鉀鉀）鹽含量（%）骨料引入混凝土土堿含量Aaw＝Wa砂Pac砂＋Wa石Pac石Pac---骨骨料中堿含量量（％）Wa---骨料料用量（kg/m3)2、單方混凝土土堿含量空冷柱混凝土CC50混凝土配比：水泥（P.O552.5)::480kgg;砂：610kgg;石：1079kkg;JF-9::11.5kkg;A空冷柱C500=480××0.3%++11.5××3.64%%+610××0.07%%+10799×0.044%=2.772（kg/m3)＜3（kg/m3)。滿足設(shè)計計要求。汽機(jī)基座上部結(jié)結(jié)構(gòu)C35混凝土配比比：水泥（P.S442.5)::320kgg;砂：678kgg;石:12100;FS-HH:33.336kgA汽機(jī)基座C335=3200×0.3%%+33.336×0.551%+6778×0.007%+12210×0..04%=22.09（kg/m3)＜3（kg/m3)。滿足設(shè)計計要求。3.氯離子含量量計算水泥中氯離子含含量為0.03%，外加劑中中均不含有氯氯離子。砂子子中氯離子含含量為0.03%，石子中為0.04%。CL-%空冷支支柱C50=（480×00.03%＋610×00.03%＋1079××0.04%%）/480==0.1588%＜0.2%。滿足設(shè)計計要求。CL%除氧煤倉倉間框架C45=（478×00.03%＋606×00.03%＋1098××0.04%%）/478==0.1600%＜0.2%。滿足設(shè)計計要求。CL%汽機(jī)基座座C35=（320×00.03%＋678×00.03%＋1210××0.04%%）/478==0.2011%。大致滿足足設(shè)計要求。五、混凝土的攪攪拌混凝土攪拌是混混凝土分項工工程中易被忽忽略的過程，如如果材料的投投入順序、加加水量的多少少、攪拌時間間的控制等重重要環(huán)節(jié)均不不按有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范要求去去做，隨意性性大。致使混混凝土熟料不不能得到充分分的攪拌，而而且加水常常常超量使水灰灰比過大，從從而使混凝土土成品受到影影響。因此生生產(chǎn)過程中嚴(yán)嚴(yán)格控制以下下幾個方面：：①攪拌時間控控制在９０ｓｓ以上。②嚴(yán)格控制混混凝土施工配配合比。砂、石石嚴(yán)格過磅，并并且不得隨意意加減用水量量。③注意各種材材料投入攪拌拌筒的順序，采采用一次投料料法時，其投投料順序為砂砂、水泥、石石；采用強制制式攪拌機(jī)攪攪拌的加料順順序是先加粗粗、細(xì)骨料和和水泥攪拌６６０ｓ，再加加水繼續(xù)攪拌拌。④控制干料總總量，干料總總量約為拌和和物的１．４４～１．７倍倍。⑤攪拌好的混混凝土要卸盡盡，不得采取取邊出料邊進(jìn)進(jìn)料的方法。攪拌過程中嚴(yán)格格監(jiān)控，按上上述要求操作作，生產(chǎn)出的的混凝土施工工性能好，強強度高。六、混凝土澆搗搗混凝土土澆筑、振搗搗是保證混凝凝土工程質(zhì)量量的關(guān)鍵性工工序?；炷镣翝仓欢ㄒJ(rèn)真、分層層，澆筑層一一般不能超過過２０ｃｍ，澆澆筑盡可能連連續(xù)進(jìn)行等，在在此不再贅述述?；炷潦┦┕ぶ凶畛Ｒ娨姷馁|(zhì)量事故故如蜂窩、麻麻面、孔洞、露露筋、埋件和和轉(zhuǎn)角處多孔孔疏松，拆模模時脫棱掉角角、表面泛漿漿和多孔，使使混凝土的密密實性降低，從從而降低了混混凝土耐久性性。此質(zhì)量事事故多是因振振搗過度或振振搗不足或漏漏振所致。日日?；炷潦┦┕ぶ卸嗖捎糜貌迦胧秸駬v搗器，為避免免超振、漏振振、欠振現(xiàn)象象發(fā)生，振搗搗時應(yīng)特別注注意以下規(guī)定定：①每一振點的的振搗時間，應(yīng)應(yīng)保證混凝土土振搗密實，即即表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再沉沉落為止。②采用插入式式振搗器的移移動間距，不不宜大于作用用半徑的１倍倍；振搗器距距模板不應(yīng)大大于作用半徑徑的１／２；；并應(yīng)盡量避避免碰撞鋼筋筋、模板、芯芯管、吊環(huán)、預(yù)預(yù)埋件；為使使上下層混凝凝土結(jié)合成整整體，振動器器應(yīng)插入下層層混凝土５００ｍｍ。另外，在混凝土土終凝前做好好原漿抹面壓壓光，也可增增強表面密實實度，是提高高混凝土耐久久性的一個有有力措施。因因為自然環(huán)境境對混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)體的物理理、化學(xué)侵蝕蝕是從表面開開始的，因此此結(jié)構(gòu)表面施施工質(zhì)量的優(yōu)優(yōu)劣將影響整整個構(gòu)件的耐耐久性。汽機(jī)基座及空冷冷嚴(yán)格按上述述要求澆筑、振振搗未出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量通病。七、混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土土的養(yǎng)護(hù)是影影響混凝土耐耐久性的又一一重要因素?；旎炷潦且环N種疏松多孔的的混合物，新新拌混凝土中中存在著大量量均勻分布的的毛細(xì)孔，其其中充滿水，使使水泥進(jìn)一步步進(jìn)行水化作作用，使大孔孔變成小孔增增加混凝土的的密實度。因因毛細(xì)孔是相相通的，如外外界環(huán)境濕度度低，毛細(xì)孔孔水會向外蒸蒸發(fā)，減少了了供給水化的的水量。如果果環(huán)境濕度大大或繼續(xù)放在在水中，則可可通過毛細(xì)管管向外補給水水化用水，混混凝土性能就就能不斷提高高。在干旱多多風(fēng)天氣，毛毛細(xì)孔水迅速速蒸發(fā)，水泥泥不僅因缺水水而停止水化化作用，還會會因毛細(xì)管引引力作用在混混凝土中引起起收縮。此時時混凝土強度度還很低，收收縮引起的拉拉應(yīng)力很快使使混凝土開裂裂，破壞混凝凝土結(jié)構(gòu)，造造成質(zhì)量事故故。因此混凝凝土澆搗完畢畢后必須及時時養(yǎng)護(hù)。普通混凝土一般般在澆筑后１１２ｈ內(nèi)即開開始養(yǎng)護(hù)。在在氣溫高于５５℃時一般采用用灑水或蓄水水養(yǎng)護(hù)即自然然養(yǎng)護(hù)，如平均氣氣溫低于５℃，不得澆水水。養(yǎng)護(hù)時間間不能少于７７ｄ。對有防防水及高耐久久性要求的混混凝土要延長長養(yǎng)護(hù)時間，不不能少于１４４ｄ，且蓄水水養(yǎng)護(hù)更優(yōu)于于灑水養(yǎng)護(hù)?；旎炷帘砻娌徊槐銤菜畷r，