滑模技術(shù)在高聳構(gòu)筑物施工中應(yīng)用

滑模技術(shù)在高聳構(gòu)筑物施工中的設(shè)計與應(yīng)用摘要：本文敘述述了****集團(tuán)50萬噸合成氨氨項目150米煙囪采用用滑模施工的的設(shè)計及應(yīng)用用技術(shù)，重點點從滑模施工工技術(shù)的設(shè)計計和施工工藝藝進(jìn)行了闡述述，并對在煙煙囪滑模施工工中重點應(yīng)克克服的難題作作出了施工的的總結(jié)。關(guān)鍵詞：滑模施施工、系統(tǒng)設(shè)設(shè)計、施工工工藝、環(huán)節(jié)處處理、平臺改改裝、筒壁收收坡一、工程簡況本工程為*****10萬噸/年甲胺/DMF工程熱電裝裝置150／2.8米煙囪及煙煙道，為單筒筒鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，下口口內(nèi)半徑6.19米，上口內(nèi)內(nèi)半徑1.62米．煙囪分分別順固定端端擴(kuò)建端方向向垂直分格各各設(shè)有兩個煙煙道口．設(shè)計計采用基本風(fēng)風(fēng)壓0.35KKN／㎡，抗震震設(shè)防烈度為為７度，設(shè)計計地震加速度度值0.15G，場地土類類別為Ⅱ類，煙囪的的安全等級為為二級，煙氣氣正常溫度150℃，最高溫度180℃,煙氣屬中等等腐蝕性．上部筒身從標(biāo)高高0.4m～11.7m．筒壁壁厚厚分別為0.45m、0.4m、0.35m、0.3m、0.28m、0.26m、0.24m、0.22m，共八種截截面尺寸。二、筒身滑模施施工方案本工程為單筒煙煙囪，采用單單滑工藝施工工，滑升速度度快，易保證證質(zhì)量，其工工藝流程如下下：工藝流程：單層層模板封好進(jìn)進(jìn)行平臺組裝裝→始滑鋼筋、埋埋件→澆砼、始滑→正?；鶾鋼筋綁扎及及固定埋件→緊導(dǎo)索→澆灌砼→松導(dǎo)索→滑升→涂刷防腐隔隔離層→砌筑紅磚澆澆注隔熱層→模板調(diào)徑收收分→抽拔模板]→每次循環(huán)作作業(yè)至頂。1、平臺設(shè)計：：①該煙囪高度1150m，采用懸索索金屬結(jié)構(gòu)平平臺。設(shè)14組雙12號槽鋼輻射射梁，外鋼圈圈一道，中鋼鋼圈二道，均均采用12號槽鋼制作作，與輻射梁梁連成整體。鼓鼓圈采用格構(gòu)構(gòu)式的鼓形結(jié)結(jié)構(gòu)，圓形上上下鋼圈均采采用14號槽鋼，腹腹桿采用L75×8的等肢角鋼鋼。在輻射梁梁下部加設(shè)二二道帶有花籃籃螺栓的Ф28拉桿（各14根），一端端固定在輻射射梁上，另一一端固定在鼓鼓圈下鋼圈上上，第一道為為固定拉桿，第第二道為移動動拉桿，使整整個平臺形成成倒錐形懸索索結(jié)構(gòu)。②模板采用1..5m寬的柔性鋼鋼模作為固定定鋼模、抽拔拔鋼模，收分分模板需另行行制作。③提升架采用開開字形結(jié)構(gòu)，立立桿、上下橫橫梁均為雙肢肢槽鋼，立柱柱的內(nèi)外肢設(shè)設(shè)有支承模板板上下鋼牛腿腿及模板收分分裝置。提升升架內(nèi)外立柱柱兩側(cè)設(shè)有角角鋼支托，支支承雙槽鋼輻輻射梁，輻射射梁上設(shè)有使使提升架沿輻輻射梁滑動的的調(diào)徑裝置。提提升架內(nèi)外立立柱設(shè)有挑架架作為外挑平平臺和內(nèi)外吊吊架的支承。④在滑模平臺上上設(shè)一臺扒桿桿以解決砼、鋼鋼筋的垂直運運輸，紅磚、砂砂漿、KS防水型耐酸酸耐熱澆注料料的垂直運輸輸采用隨升吊吊籠。⑤荷載計算根據(jù)底部始滑標(biāo)標(biāo)高計算，平平臺組裝半徑徑為6.19米，因煙囪囪在60米處發(fā)生變變化，對平臺臺在此標(biāo)高處處需進(jìn)行一次次改裝，并對對模板圍檁進(jìn)進(jìn)行改裝，保保證筒壁圓弧弧變化。根據(jù)設(shè)計滑模裝裝置的荷載參參考值，模板板、圍圈及提提升架等自重重、摩阻力按按模板面積計計算，操作平平臺及吊架自自重、施工荷荷載按平臺面面積計算。2、荷載組合數(shù)數(shù)值及千斤頂頂?shù)挠嬎闳缦孪拢孩?、始滑?biāo)高首首次平臺組裝裝。平臺面積積=120..3m2,模板面積58.3m2靜荷載:0.99×120..3=1088.27KNN活荷載:0..8×58..3=46..64KN摩阻力:2×22.1×588.3=2444.83KKN施工荷載:11×120..3=1200.3KN合計5200KN千斤頂選用GYYD-60型滾球式油油壓千斤頂。支支承桿用直徑徑48×3..5鋼管，每臺臺千斤頂起重重力按30KN計算。千斤斤頂臺數(shù)n=5200/30=117臺，考慮到到結(jié)構(gòu)和荷載載分布的對稱稱性和滑升的的安全，實際際布置28臺，28組輻射梁，每每組輻射梁布布置一榀提升升架、1臺千斤頂。②、60m標(biāo)高高平臺改裝，平平臺面積85m2,模板面積31.466m2靜荷載:00.9×855=76.55KN活荷載:22×31.446×0.88=50.334KN摩阻力:22×2.1××31.466=132..13KN施工荷載:11×85=885KN合計3444KN千斤頂?shù)呐_數(shù)nn=344//30=122臺，實際布布置22臺。③、支承桿承載載力的計算始滑標(biāo)高支承桿桿實際承受的的荷載520/228=18..6KN。標(biāo)高60m支承承桿實際承受受的荷載344/222=15..6KN。48×3.5鋼鋼管支承桿容容許承載力:P]=（a400EJ）/[K（L0+95）2]式中：a——工作條件件系數(shù)0.7E——支承桿彈彈性模量2×104KN/cmm2J——支承桿截截面慣性距12.199m4K——安全系數(shù)數(shù)，取2L0——支承桿桿cm[P]=（0..7×40××2×1044×12.119）/[2（125+995）2]=70..52KN支承桿容許承載載力70.522KN＞18.6KKN＞15.6KKN，安全。3、液壓系統(tǒng)設(shè)設(shè)計：滑模裝置總荷重重520KN≈52t。千斤頂總臺數(shù)228臺。千斤頂油缸總?cè)萑莘eV=28××0.22336升=6.226升。千斤頂活塞總面面積F=28××63.622cm2=17881.36cm2。千斤頂排油彈簧簧總壓力P=28××0.3t=8.4tt。齒輪泵工作壓力力P：P=[（52++8.4）×10000/17811.36+00.1]/00.6=566.5kg//cm2＜80kg//cm2齒輪泵流量Q==4.92××1.2/11=5.9升/分選用YKJ366型定型液壓壓控制臺.其技術(shù)參數(shù)數(shù)如下:工作壓力=800kg/cmm2＞56.5kkg/cm22最高壓力=1000kg/ccm2流量體裁衣6升升/分＞≥5.9升/分油箱容積=522升電機功率=7..5KW油路設(shè)計:采用用二級分組并并聯(lián)油路。油油管選用高壓壓耐油橡膠管管，一級油路路內(nèi)徑Φ19，二級油路路內(nèi)徑Φ10。分油器選選用定型無縫縫鋼管分油器器，一級分油油器，一進(jìn)三三出，二級分分油器一進(jìn)六六出，千斤頂頂共3組，每組6臺，另二組組五臺，每組組均有截流閥閥控制，每個個千斤頂均有有針形閥控制制。三、筒身滑模施施工1、滑模操作平平臺的組裝：：①、滑模平臺構(gòu)構(gòu)件加工完成成后，對各部部件單元進(jìn)行行試組裝，如如提升架、井井字架、鼓圈圈等部件可作作為一個試組組裝單元。組組裝始滑標(biāo)高高為±0.0000m，搭設(shè)組裝裝腳手架進(jìn)行行就地組裝，嚴(yán)嚴(yán)格控制組裝裝時平臺的水水平和相互垂垂直軸線及中中心的位置。②、組裝順序：：鼓圈→輻射梁→→操作平臺中中、外鋼圈→拉桿→提升架→圍柃及模板→提升架剪刀刀撐→隨升井架→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→垂直運輸系系統(tǒng)→安全設(shè)施→安裝支承桿→拆腳手架。③、組裝的注意意重點：操作平臺的X、Y軸和中心必必須與煙囪垂垂直軸線和中中心重合。操作平臺組裝起起拱2/10000。輻射梁組裝后，以以鼓圈中心為為圓心在輻射射梁上標(biāo)出供供量度半徑的的刻度。操作平臺組裝偏偏差，必須達(dá)達(dá)到下表要求求：內(nèi)容允許偏差（mmm）模板結(jié)構(gòu)軸線與與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸軸線位置3圍柃位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶崽嵘軝M梁相相對標(biāo)高差5考慮傾斜度后模模板尺寸的偏偏差上口-1下口+2千斤頂安裝位置置的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑5相鄰兩塊模板平平面平整偏差差22、始滑：在平臺的組裝過過程中，只要要內(nèi)模安裝完完后，即可扎扎始滑段的鋼鋼筋，對基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面進(jìn)行施施工縫處理，最最后關(guān)外模，經(jīng)經(jīng)檢查平臺組組裝符合要求求后，可澆筑筑砼。始滑第第一層砼高度度為30cm，接著澆灌灌第二層砼，高高度亦為30cm，依此循環(huán)環(huán)，直到將砼砼澆至模板上上口，滑升2個行程，即即完成始滑，以以后按正常滑滑升進(jìn)行操作作。45m以下澆筑砼砼采用砼輸送送泵作垂直運運輸，45m以上采用隨隨升井架和吊吊籠。3、綁扎鋼筋：：鋼筋及其他雜物物垂直運輸采采用操作平臺臺上之鋼管懸懸臂拔桿。筒筒壁豎筋用綁綁扎接頭，接接頭交錯分布布，每一層平平面接頭數(shù)不不多于總鋼筋筋的1/4，搭接長度40d；鋼筋綁扎扎緊跟滑升速速度，始終保保持在輻射梁梁下口位置；；鋼筋的半徑徑是連續(xù)變化化的，采取每每5m分段取中進(jìn)進(jìn)行加工，即即每5m高直徑的中中間值為加工工彎制圓弧控控制值，采用用綁扎接頭，上上下水平鋼筋筋接頭應(yīng)錯開開，錯開距離離不小于1/8圓周長，且且相鄰3排鋼筋接頭頭不能設(shè)在同同一垂線上，搭搭接長度40d。4、砼的攪拌與與運輸：煙囪筒身混凝土土材料質(zhì)量要要求：水泥：采用普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥。石子：選用未經(jīng)經(jīng)風(fēng)化的玄武武巖、閃長巖巖、花崗巖的的碎石或卵石石。粒徑不應(yīng)應(yīng)超過筒壁厚厚度的1/5和鋼筋間距距的3/4，同時最大大粒徑不應(yīng)超超過60mm，不得采用用石灰石作骨骨料。砂子：選用天然然中砂、粗粒粒的石英砂或或長石砂。不不得采用含有有金屬礦物、云云母、硫酸化化合物和硫化化物類的砂石石?；炷敛捎矛F(xiàn)場場集中拌制，45m以下砼量較較大采用泵送送砼，45m以上采用隨隨升井架運送送砼。砼攪拌采用JDDY350型單臥軸強強制式攪拌機機。垂直運輸輸采用隨升井井架之吊籠，砼砼運至操作平平臺后，用活活動溜槽入模模，為確保砼砼的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)選用級配良良好的粗細(xì)骨骨料，出模砼砼澆水養(yǎng)護(hù)。5、振搗：砼每次澆注搗實實高度30cm，每層澆搗搗的間隔時間間不超過2小時。砼用HZ-500高頻振搗器器振搗，插入入深度不超過過下層砼頂面面以下5cm，不碰觸鋼鋼筋和模板。澆澆灌和振搗順順序采取對半半對稱澆灌，順順逆時針方向向交錯進(jìn)行；；澆上層砼時時，下層必須須處于塑性狀狀態(tài)，即下層層砼不超過初初凝時間。6、滑升：每次操作平臺滑滑升高度30cm，白天間隔隔時間控制2小時以內(nèi)，夜夜間控制在3小時以內(nèi)，低低溫要適當(dāng)延延長時間，總總之出模強度度要控制在0.2—0.4Mppa，入模砼坍坍落度控制在在3—5cm，嚴(yán)禁隨便便加水。除正正?；?，還還必須保證每每小時松模一一次。7、內(nèi)外表面修修飾：出模的砼要用與與砼配合比相相同之水泥砂砂漿進(jìn)行表面面修飾，配合合比要準(zhǔn)確，每每次相同，以以保證修飾表表面色澤一致致。筒身內(nèi)壁壁涂內(nèi)壁防腐腐涂料二道。8、砼養(yǎng)護(hù)：砼出模后，待砼砼終凝即可內(nèi)內(nèi)外均勻涂刷刷RT-1776水泥養(yǎng)生液液養(yǎng)護(hù)砼。9、調(diào)徑、模板板收分與模板板抽拔：調(diào)徑采用固定在在輻射梁上的的絲桿螺母，頂頂進(jìn)提升架，按按設(shè)計標(biāo)高算算出每30cm的筒壁外尺尺寸作為調(diào)徑徑的依據(jù)。其其方法是用絲絲桿將提升架架向內(nèi)推進(jìn)，調(diào)調(diào)徑的起點和和方向結(jié)合平平臺的垂直及及扭轉(zhuǎn)偏差綜綜合確定。每每提升30cm，調(diào)徑就要要進(jìn)行一次，同同時在外模下下口用帶花籃籃螺栓的鋼絲絲繩將外模下下口箍緊箍圓圓。外徑按收收分表的數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行收分。外外模收分模板板用2.5mm厚冷扎鋼板板制作，模板板邊磨成30°倒角，使其其與滑動的鋼鋼模板緊密貼貼合。模板抽抽拔采用0.5t手拉葫蘆掛掛在橫梁上，拉拉動練條即可可把活動模板板抽拔出來。本工程固定模板板和收分模板板均采用可調(diào)調(diào)柔性模板，固固定模板寬50cm，抽拔模板板寬10cm，面板厚3mm，減少模板板拚縫且圓弧弧自然光滑，提提高砼出模質(zhì)質(zhì)量。四、內(nèi)襯及隔熱熱層的施工：：當(dāng)煙囪筒壁滑模模施工完后，即即可在筒內(nèi)搭搭設(shè)內(nèi)架砌筑筑內(nèi)襯及隔熱熱層，施工順順序為：筒身身內(nèi)壁涂內(nèi)壁壁防腐涂料二二道1.5m高→耐酸陶磚砌砌筑1m高→憎水型膨脹脹珍珠巖板隔隔熱層→再刷防腐涂涂料1.5m高→砌耐酸陶磚1m高→憎水型膨脹脹珍珠巖板隔隔熱層→依次循環(huán)直直至煙囪頂部部。內(nèi)架上鋪鋪5cm厚的腳手板板，工人在內(nèi)內(nèi)架上進(jìn)行防防腐涂料、隔隔熱層施工和和砌筑磚內(nèi)襯襯，耐酸陶磚磚、耐酸膠泥泥、憎水型膨膨脹珍珠巖板板等的垂直運運輸用隨升井井架之吊籠運運輸。內(nèi)襯采采用耐酸陶磚磚，用耐酸膠膠泥砌筑，隔隔熱層采用憎憎水型膨脹珍珍珠巖板，內(nèi)內(nèi)襯砌體的垂垂直、水平灰灰縫膠泥要飽飽滿，粘結(jié)牢牢固，靠煙囪囪中心的內(nèi)側(cè)側(cè)應(yīng)用耐酸膠膠泥勾縫，外外側(cè)磚縫應(yīng)刮刮平，膠泥不不得掉進(jìn)隔熱熱層內(nèi)。按設(shè)設(shè)計要求內(nèi)襯襯應(yīng)向隔熱層層挑出一防沉沉帶，隔熱層層應(yīng)在內(nèi)襯每每砌完4-5皮磚后均勻勻填充一次，保保證均勻飽滿滿。五、平臺中心線線偏移及扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的測量方法法：1、經(jīng)緯儀觀測測控制樁的設(shè)設(shè)置如圖。在在起始組裝完完并固定不動動的平臺外鋼鋼圈上，按埋埋樁方向用短短鋼尺或黑白白油漆繪制出出經(jīng)緯儀觀測測零點左右的的厘米刻度，此此零點要求刻刻劃醒目，注注意不要污染染。2、在操作平臺臺上，沿控制制中心直徑對對稱安裝二個個定滑輪，用用直徑φ3mm鋼絲繩懸掛掛二個50kg吊錘，在輻輻射梁上設(shè)置置卷筒，錘尖尖對準(zhǔn)基礎(chǔ)環(huán)環(huán)板上預(yù)埋的的鋼板刻度盤盤中心，當(dāng)平平臺上升吊錘錘懸空時，用用卷筒調(diào)整高高度，即可觀觀測數(shù)據(jù)，兩兩刻度盤中心心距為2m，即距煙囪囪中心軸各1m。每提升1次，觀測記記錄一次，根根據(jù)偏移及扭扭轉(zhuǎn)值進(jìn)行糾糾正平臺偏或或扭。①、第一種情況況：當(dāng)兩吊錘落點在在同一方向偏偏移時，便可可判斷此時平平臺處于中心心偏移狀態(tài)，其其偏移量為L，如圖a。②、第二種情況況：當(dāng)兩吊錘落點在在刻度盤上的的圓弧軌跡時時，可判斷此此時平臺處于于扭轉(zhuǎn)狀態(tài)，其其扭轉(zhuǎn)角α=tag((y/x),,如圖b。③、第三種情況況：當(dāng)兩吊錘落點不不在刻劃盤圓圓弧軌跡上時時，其偏移中中心線不在煙煙囪十字軸中中，可判斷平平臺不但發(fā)生生中心偏移，而而且發(fā)生扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，其偏移量量L=R-（x2+y2），或?qū)崪y測圓弧至吊錘錘落點A距離長度；；其扭轉(zhuǎn)角α=tag((x/y)，如圖c。六、標(biāo)高測量：：1、在與爬梯成成45°的兩條垂直直軸線的外壁壁分別按設(shè)計計圖埋設(shè)及焊焊好沉降觀測測點,在筒身施工工過程中，每每施工40m，作沉降觀觀測一次。筒筒身施工完后后繼續(xù)觀測至至沉降基本穩(wěn)穩(wěn)定為止。每每次觀測結(jié)果果，均記入沉沉降觀測記錄錄中，并作為為竣工交工資資料。2、筒身滑升時時的標(biāo)高測量量，是用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀將標(biāo)高測測在支承桿上上，并用紅油油漆標(biāo)出三角角和標(biāo)高值，以以后用鋼尺在在支承桿上翻翻標(biāo)高。每隔隔10m用水準(zhǔn)儀找找平一次，以以消除支承桿桿上翻標(biāo)高的的誤差。另外外，在煙囪外外壁（爬梯附附近）測出依依據(jù)標(biāo)高，每每個牛腿頂面面標(biāo)高以下測測的標(biāo)高為依依據(jù)用鋼尺引引測，紅漆劃劃三角，作為為水準(zhǔn)儀找平平的依據(jù)標(biāo)高高。七、垂直糾偏：：利用平臺傾斜法法進(jìn)行垂直度度糾偏。當(dāng)煙煙囪中心線出出現(xiàn)偏移超過過2cm時，在中心心偏移量方向向，用液壓千千斤頂增加提提升次數(shù)，使使平臺一側(cè)有有意提高來糾糾正中心。1、中心線偏差差大小決定平平臺傾斜的高高度，分次進(jìn)進(jìn)行。2、糾偏過程平平臺要呈斜平平面狀態(tài)，而而不要產(chǎn)生折折平面狀態(tài)。操操作平臺的傾傾斜控制在1/100以內(nèi)。3、較大的中心心偏差要逐步步糾正，不能能一次糾正，以以免煙囪筒身身產(chǎn)生明顯突突變。4、糾偏時應(yīng)考考慮日照溫差差引起的偏移移因素。5、施工至1220.0000m處，按設(shè)計計要求的位置置埋設(shè)4個傾斜觀測測點，以便觀觀測煙囪的傾傾斜情況。八、糾扭：1、雙千斤頂法法：通過調(diào)節(jié)節(jié)兩個千斤頂頂?shù)牟煌嵘叨葋砑m正正操作平臺和和模板的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。當(dāng)操作平平臺發(fā)生順時時針方向扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，先將順順時針方向一一測的千斤頂頂升高一些，然然后全部千斤斤頂滑升一次次，如此重復(fù)復(fù)將模板提升升數(shù)次，即可可糾正過來。2、墊楔片法：：從測量觀測測記錄上發(fā)現(xiàn)現(xiàn)平臺向某個個方向扭轉(zhuǎn)已已形成定向趨趨勢時，可在在千斤頂支座座下部墊楔形形鐵片。墊鐵鐵位置與扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成反方向，迫迫使支承桿反反方向止扭。墊墊鐵厚度根據(jù)據(jù)需要的反斜斜度而定，一一般為1/40--1/20。九、特殊部位處處理：1、爬梯與鋼平平臺安裝：綁綁扎鋼筋時，將將爬梯和連接接鋼平臺三角角架的暗榫按按設(shè)計位置準(zhǔn)準(zhǔn)確焊在預(yù)埋埋位置，保護(hù)護(hù)好預(yù)埋件上上螺孔，出模模并具有足夠夠的砼強度后后安裝爬梯和和鋼平臺。爬爬梯和鋼平臺臺安裝是在外外吊架上進(jìn)行行。2、操作平臺拆拆除：采用分分散拆模方法法。砼澆至煙煙囪頂，在頂頂上預(yù)埋搭設(shè)設(shè)臨時平臺的的支承鐵件，以以臨時平臺支支承隨升井架架。先拆除模模板、內(nèi)外吊吊架、液壓機機、油管、外外鋼圈、外平平臺板等。利利用臨時平臺臺上之隨升井井架吊籠作垂垂直下放運輸輸，再搭設(shè)好好拆除隨升井井架后所需的的垂直運輸臨臨時設(shè)施，然然后利用此設(shè)設(shè)施拆除隨升升井架、輻射射梁、內(nèi)鋼圈圈、提升架、千千斤頂、內(nèi)平平臺板等。最最后拆除臨時時支承平臺和和垂直運輸臨臨時設(shè)施，利利用信號平臺臺用麻繩將槽槽鋼、滑輪等等物吊運至地地面，人員由由爬梯至地面面。十、滑模施工安安全措施1、對參加滑模模施工的人員員，必須進(jìn)行行技術(shù)培訓(xùn)和和安全教育，使使其了解本工工程滑模施工工特點，熟悉悉滑模施工安安全技術(shù)規(guī)程程，主要施工工人員應(yīng)相對對固定。明確確人員操作崗崗位和責(zé)任，開開始時不強求求速度，熟練練后自然可加加快速度。2、施工中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常與氣象臺臺取得聯(lián)系，遇遇到雷雨、六六級或六級以以上大風(fēng)時，必必須停止施工工?；Ｆ脚_臺用纜風(fēng)繩拴拴牢，防止吹吹歪、吹倒。停停工前做好停?；胧?，操操作平臺上人人員撤離前，應(yīng)應(yīng)對設(shè)備工具具、零散材料料、可移動的的鋪板等進(jìn)行行整理、固定定并作好防護(hù)護(hù)，全部人員員撤離后立即即切斷通向操操作平臺的供供電電源。3、滑模操作平平臺上的施工工人員，應(yīng)定定期體檢，經(jīng)經(jīng)醫(yī)生診斷凡凡患有高血壓壓、心臟病、貧貧血，癲癇病病及其他不適適應(yīng)高空工作作疾病的，不不得上操作平平臺工作。4、建筑物周圍圍必須劃出施施工危險警戒戒線，警界線線至建筑物的的距離不應(yīng)小小于10m，當(dāng)不能滿滿足要求時，應(yīng)應(yīng)采取有效安安全防護(hù)措施施。5、危險警戒線線應(yīng)設(shè)置圍欄欄和明顯的警警戒標(biāo)志，出出入口應(yīng)設(shè)專專人警衛(wèi)，并并制定警衛(wèi)制制度。6、施工現(xiàn)場的的供電、辦公公及主活設(shè)施施等臨時建筑筑和大宗材料料的堆放，應(yīng)應(yīng)布置在危險險警戒區(qū)外。7、樓板和平臺臺上的洞口及及內(nèi)外墻上的的危險洞口處處，應(yīng)及時設(shè)設(shè)置蓋板、圍圍欄或滿掛安安全網(wǎng)封閉。8、樓梯、爬梯梯等處應(yīng)設(shè)扶扶手或安全欄欄桿。9、滑模操作平平臺的制作，必必須按設(shè)計圖圖紙加工；制制作滑模平臺臺的材料應(yīng)有有合格證；部部分的焊接質(zhì)質(zhì)量，必須經(jīng)經(jīng)檢驗合格，符符合設(shè)計要求求。10、操作平臺臺及腳手架上上鋪板必須嚴(yán)嚴(yán)密、平整、防防滑、固定可可靠，并不得得隨意挪動。11、操作平臺臺邊緣應(yīng)設(shè)鋼鋼制防護(hù)柱桿桿，其高度不不小于120cm，橫檔間距距不大于35cm，底部設(shè)高高度大于18cm的擋板，在在防護(hù)欄桿外外側(cè)應(yīng)滿掛安安全網(wǎng)封閉，并并應(yīng)與防護(hù)欄欄桿綁扎牢固固。內(nèi)外吊腳手架操操作面一側(cè)的的欄桿與操作作面的距離不不大于10cm。12、操作平臺臺的內(nèi)外吊腳腳手架應(yīng)兜底底滿掛安全網(wǎng)網(wǎng)。本工程設(shè)設(shè)240kW發(fā)電機一臺臺，以備停電電應(yīng)急之用。13、滑模施工工的動力及照照明用電應(yīng)設(shè)設(shè)有備用電源源；現(xiàn)場和操操作平臺上應(yīng)應(yīng)分別設(shè)置配配電裝置；總總開關(guān)和集中中控制開關(guān)必必須有明顯的的標(biāo)志。14、從地面向向滑模操作平平臺供電的電電纜，應(yīng)以上上端固定在操操作平臺上的的拉索為依托托，電纜主拉拉索的長度應(yīng)應(yīng)大于操作平平臺最大滑升升高度10mm，電纜在拉拉索上相互固固定點的間距距不應(yīng)大于2m，其下端應(yīng)應(yīng)理順，并加加防護(hù)措施。本工程高空平臺臺設(shè)兩條電纜纜，一條供滑滑模設(shè)備和布布料桿用，一一條供震搗器器，電焊和照照明。15、施工中有有較長時間停停工時，必須須切斷操作平平臺的電源。16、滑模施工工的夜間照明明，應(yīng)保證工工作面照明充充分，照明燈燈頭距地面的的高度，不應(yīng)應(yīng)低于2.5m。17、滑模操作作平臺上采用用380V電壓供電的的設(shè)備，應(yīng)裝裝有觸電保護(hù)護(hù)器，經(jīng)常移移動的用電設(shè)設(shè)備和機具的的電源線，應(yīng)應(yīng)使用橡膠軟軟線，所有電電源線應(yīng)從平平臺鋪板下穿穿過，防止踏踏踩磨破。18、操作平合合上的總配電電裝置應(yīng)安裝裝在便于操作作、調(diào)整和維維修的地方。19、操作平臺臺上的用電設(shè)設(shè)備的接地線線或接零線應(yīng)應(yīng)與操作平臺臺的接地干線線有良好的電電氣通路。20、滑模施工工中的通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)，采用無無線電對講機機，臺上地面面各設(shè)一人掌掌握對講機，并并負(fù)責(zé)指揮塔塔吊和砼泵、砼砼布料桿的運運行，聯(lián)絡(luò)不不清，信號不不明，司機不不得擅自啟動動。21、滑模平臺臺及塔吊均應(yīng)應(yīng)設(shè)置防雷裝裝置，整個