鋼管砼主塔施工工藝研究

鋼管砼主塔施工工藝研究(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼管砼主塔施工工藝研究鋼管砼主塔施工工藝研究(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）第二工程公司機械廠一、工程概況淮北市長山路斜拉橋是以90。659鋼管混凝土為塔柱的獨塔雙索面斜拉橋～主塔鋼柱共四根～74。459外徑1。5m～塔柱高61。459m主塔鋼管采用18mm厚～16MnII鋼板卷制而成～順橋向鋼管中45.159心距3.5m～通過腹板組成啞鈴形結構～內充C50微膨脹混凝土。橫橋向橋面下設剪刀撐兩說明：橫橋向1、圖中尺寸除標高以米計外～道~橋面處設鋼骨橫梁兩道～其余均以厘米計.2、塔柱為啞鈴形鋼管砼截面～橋面上設上、下風撐兩道～塔鋼管外徑150cm～壁厚18mm~腹板A厚16mm~腹板B厚10mm～頂設梯形套箱及避雷針兩套。均為16Mn鋼材.腹板B錨梁立板二、技術要求,錨梁中其他構件未示,I-I,管口橢圓度?4mm管端不平度?2mm,圖1主塔布置圖，，環(huán)縫對接錯邊量?3mm,環(huán)縫對接間隙0，3mm,管節(jié)縱向彎曲小于管節(jié)長度的1/1000～且？10mm，塔柱安裝的不垂直度偏差小于20mm,焊縫達到JTJ041,891類焊縫標準，鋼管外表面噴砂除銹達到Sa2。5標準～噴除IC531～后達75，100μm,管內砼密實，三、該項目所要研究的技術難題選擇怎樣的焊接工藝~使焊縫達到質量標準,選擇怎樣的制作工藝~控制鋼管的制作精度,塔柱外表面的防腐，維修很困難,，塔柱安裝時垂直度及柱間距控制，鋼管內砼密實性的控制,四、焊接工藝選擇塔柱鋼管是16Mn鋼~屬正火鋼～其碳當量Cq，C，Mn，6，Si，24，Ni,15，Cr，5，Mo，4，Cu，13，P，2，0。4，～焊接性能良好～無淬硬傾向～熱烈紋、冷裂紋傾向不明顯～現(xiàn)從結構形式、材料厚度等幾個方面對焊對接材料和工藝參數(shù)做幾點討論:1、焊接方法選擇：焊接方法可選擇手弧焊封底、，，埋弧焊填滿的方法。2、焊接附材的選擇:為了達到焊縫與母材等強~物理性能相等的原則～在手弧焊時～采用E5015～直徑4。0焊條～使用前350?烘烤2小時～在埋弧時焊采用H10MnA~直徑4.0焊絲~配焊劑HJ431～焊劑使用前250?烘烤2小時～4小時未使用則重新烘烤。3、焊接參數(shù)的選擇：在多次生產(chǎn)實踐的基礎上～結合現(xiàn)在的生產(chǎn)實際情況～進行多次試焊對比～對比情況見表1:經(jīng)評定可知：手弧焊時電流160,200A～電壓24，26V～焊速6，9m，h~埋弧焊時電流550，600A~電40V～，～環(huán)境溫焊速25，26m，h。焊接時濕度不宜高于80度不應低于,5？。五、塔柱鋼管加工制作工藝：制作時～首先下料精確方正~卷制垂直進給以保證管節(jié)端面的垂直度~用預壓彎頭及多次進給法滾卷以保證管節(jié)圓順度~用對接平臺調整對接間隙、錯邊量以及鋼管的直線度~焊接時嚴格按焊接工藝評定進行。具體工藝如下：，，表1焊接焊接條件焊接情況檢驗情況方法起弧不易進行～焊電流低于160A有未熔合、未速慢易出現(xiàn)未熔電壓低于24V焊透缺陷合、未焊透手外觀良好～探弧電流160，200A焊速可達6，9m/h傷良好~力學電壓24，26V焊接情況良好性能試驗良好電流高于200A有氣孔、夾渣焊易燒穿和咬邊電壓大于26V及咬邊等缺陷電流低于550A焊速較慢～易出現(xiàn)有未熔合、未電壓低于40V未熔合、未焊透焊透缺陷埋外觀良好～探電流550，600A焊速可達25,26m/h弧傷良好～力學電壓40V焊接情況良好性能試驗良好焊電流高于600A有咬邊、氣孔、易咬邊和下塌電壓大于40V下塌等缺陷，,1、工藝流程：材料堆放穩(wěn)固且不變形~入庫前要嚴格驗收檢查規(guī)格金屬材料的儲存鋼號及質量保證書。對鋼材的化學成份～力學性能晶相金屬材料的復驗組織進行復驗。鋼板的局部撓度大于1，1000時～要用鋼板校材料的校正平機校正.主塔鋼管板材采用1：1放樣、劃線比例放樣～號料后打上代號、標記下料后復核尺寸～及時下料、坡口制作調整放尺寸～坡口除鋼管最上端、最下端為外坡口～卷制其余為內坡口.多次進給法滾卷～并經(jīng)常性檢查～以防超卷.焊接嚴格按焊接工藝評定進行～手弧焊，埋弧焊檢驗焊縫的外觀檢驗～探傷檢驗及管節(jié)成型后直線度、管端不平度~管口橢圓度的檢驗，，以上每道工序檢查合格后～方可進入下道工序。2、塔柱鋼管板材的放樣～下料及坡口制作放樣前所有測量工具、儀器均校驗合格后方可使用。塔柱鋼管采用卷板機卷制成形~根據(jù)中心層不變原，,理～鋼管展開理論長度L,лD,3.14×,1500,184656mm放樣采用鋼卷尺測量定位~直角采用角尺放樣~劃線采用劃針劃線~對用自動切割機加工的邊增加1.5mm割線寬度.放樣允差見表2,如超差重新劃線，表2類別長度mm寬度mm對角線mm放樣?0.5？0.5?1.0下料時～采用半自動火焰切割機下料～根據(jù)鋼材厚度、材質確定火焰切割參數(shù)～先進行模擬切割。如割縫達不到要求～再重新修訂有關參數(shù)~直到滿足要求.切割后待構件冷卻至室測量長、寬、對角線、直線度允許差見表3:,,表3類別長度mm寬度mm對角線mm直線度允差?2?1?22坡口加工可使板材容易焊接~塔柱最底端～最上端為角焊坡口～其余為對接坡口～如圖2所示:000050？560?5雙邊坡口單邊坡口圖2焊接坡口示意圖坡口可用刨邊機切削加工～也可用火焰切割機加工～坡口加工好后～用坡度尺檢查坡度～如超差用磨光機修正～坡口表面毛刺要清理干凈。3、卷制鋼板卷制前～用手提砂輪機打磨周邊氧化皮~見金屬光澤~做一預壓彎頭胎模~利用胎模上卷板機預壓彎，,頭~保證鋼板與胎模貼實.在與卷板機垂直的方向設臵一塊擋鐵～喂料時鋼板一邊靠近擋鐵～以保證喂料方向與卷板機的軋輥垂直。卷制過程中采用多次進給法滾卷～調節(jié)軋輥的上、下位臵使得鋼板曲率半徑逐漸變形～當半徑接近要求時～上軋輥的調整量逐漸減少～并用樣板進行經(jīng)常性檢查～以防超卷。4、縱縫、環(huán)縫焊接,1，縱縫焊接:焊前用丙酮清洗污物～徹底清除切割熔渣?？v縫兩端焊上引弧和收弧板~將筒體平放~使縱縫處于平焊位臵～先用手工電弧焊進行定位焊~內第1層采用手工電弧焊封底～第2，3層采用埋弧焊填滿~外側用碳弧氣刨清根～再用埋弧自動焊焊第2層.焊后用清渣器將焊渣徹底清理干凈。,2,環(huán)縫焊接:將兩標準管節(jié)放臵在對接平臺上～先調整管節(jié)的直線度~直線度調好后檢查對接間隙是否超差~如超過3mm修磨管口相應的部位～重新對接達到標準后～再調整錯臺用多頭螺旋撐圓器反復調整直至錯臺在？3mm以內～用手弧焊定位焊～然后在滾輪架上進行焊接～焊接步驟、要求均與縱焊縫相同。，,5、檢驗，1，焊接檢驗：試拼平臺圖3試拼平臺序號外觀缺陷質量要求備注1未滿焊？0.2+0.02ττ為鋼板厚2根部收縮？0。2+0。02ττ為鋼板厚3咬邊不允許4外部裂紋不允許5弧坑裂紋不允許6飛濺清除干凈7焊瘤不允許8表面夾渣不允許9表面氣孔不允許10焊縫厚度不夠不允許,,外觀檢查要求見表4表4無損探傷主要用于檢查焊縫內部缺陷～應在焊后24小時以后才能進行探傷.探傷長度為100,焊縫長度～無裂紋～未熔后～未焊透~無夾渣等缺陷。如不合格~碳弧氣刨清除后～重新施焊。,2，筒體檢驗：檢查筒體直線度～端面不平度～管口橢圓度及坡口～合格后出具成品檢驗報告.六、塔柱鋼管防腐：無機硅酸鋅涂料要求除銹等級為Sa2。5,應采取噴砂除銹～鋼管內部加勁結構焊接完畢后～進行噴砂除銹~3將1。5,3mm粒徑石英砂～烘干后裝入砂罐～用9m空壓機提供風動力～將噴頭與待噴件保持25,45？、300—500mm實行干噴～用軸流風機將灰塵吸進除塵間～用噴淋器除塵。噴砂效果要達到Sa2。5級～除去金屬上的油脂～氧化皮～銹蝕等一切雜物~呈現(xiàn)金屬光澤并有一定的粗糙度。，，高壓風管空壓機砂罐噴砂管噴頭噴滾輪架淋間噴砂間圖4噴砂除銹布臵圖噴砂作業(yè)完成應盡快進行噴涂IC531～并應在8小時以內噴涂完畢。IC531混合時～硅酸溶液與鋅粉重量比是1：2.62～在攪拌硅酸的同時加入鋅粉～并持續(xù)攪拌~以保持鋅粉懸浮~混合后經(jīng)一個40,100目的濾網(wǎng)過濾～倒入壓力3罐中用0.6m打氣泵供氣進行噴涂。IC531混合后~保存時間不得超過4小時～噴涂時環(huán)境溫度至少達到10？、相對濕度小于85,。待IC531干燥后～再噴涂丙稀酸聚胺脂面漆兩道。，，施工時～常用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度～以保證干漆膜的厚度和涂層的均勻～漆膜干透后～用干膜測厚儀測出干膜厚度.涂裝過程中～對環(huán)境溫度、相對濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、用量、濕膜、干膜厚度等進行詳細記錄。涂裝表面質量應均勻、細致、無明顯色差～附著良好。七、塔柱鋼管安裝工藝：1、吊裝方案比較見表5通過比較～選擇分節(jié)吊裝方案～即將塔柱鋼管共分七節(jié)～第一節(jié)7。559m～第二節(jié)8m～第三節(jié)6m~第四至六節(jié)10m~第七節(jié)9。5m～采用一臺1450KNm塔吊～安裝在主跨一側橋軸線處～距中心點15。45m,拆塔吊時后臂長度限制，。塔吊負荷檢算：塔柱最長節(jié)10m～加錨固筋、聯(lián)接板共重：9。8×，1.482×3。14×10×141。3+0.35×0。15×8×125.6+8×10×0.8×0.888)，65563，N,65563×19.12，1252。6KNm<1450KNm在塔吊起重范圍內。,，16。700131。7503。50019。124北215.4516。0塔吊圖5塔吊平面布臵圖表5類別主要內容優(yōu)點缺點每根鋼管重達45T～將每根鋼管單根高度61。459m～地面組裝成整體整體吊裝時間短場地狹小～整體拼裝再吊裝～吊裝困難～起吊困難~且吊裝四次起吊時易變形兩個管口同時對接～將每側鋼管管口對接間隙～錯臺啞鈴在地面拼成吊裝次數(shù)較少～腹較難調整～垂直度較形結構十一節(jié)啞鈴形板錨墊板焊接為平難調整～索導管在地吊裝結構～然后對接～焊面已定位~塔柱安裝吊裝二十二次偏差影響其精度。垂直度較易調整～每根鋼管對接間隙及錯邊量分成七節(jié)～易保證~吊裝對位分節(jié)吊裝次數(shù)較多～工期單節(jié)吊裝～易進行～環(huán)縫焊完吊裝較長共吊裝后再確定索導管位二十八次臵消除安裝偏差對索導管后影響,,2.安裝工藝流程:組拼平臺上試拼每三節(jié)在平臺上試拼～調整對接間隙錯臺及垂直度~彈測量線測量線要精確塔柱基礎處理定出鋼管的安裝線～處理底板的平整度鋼管吊裝精確定位～調整垂直度～柱間距現(xiàn)場環(huán)縫的焊接嚴格按接焊工藝評定進行~焊后100，探傷以上各道工序檢查合格后～方可進入下一道工序.3、塔柱鋼管組拼平臺上試拼組拼平臺的制作安裝:如圖用厚16mm～鋼板長6m～寬2。3m～割制兩Фm1500mm圓～誤差在?2mm以內～割孔前嚴格控制鋼板的長、寬以及對角線～割孔后沿兩圓心一分為二～割制成八塊兩半圓形立板~在間距3500mm和1500mm槽鋼上焊接牢固并調平。，，圖6試拼平臺圖7鋼管縱縫排列圖,，塔柱鋼管試拼:為了使索導管錯開縱縫～鋼管縱縫排列如圖7~接口處縱縫要錯開90度~且腹板要錯開縱縫~將三節(jié)鋼管按從小號到大號排列～先調整對接間隙～再調整錯臺～調整好后測量縱向彎曲～達到要求后用聯(lián)接法蘭臨時固定，聯(lián)接法蘭如圖8,先焊接聯(lián)接構造鋼板～再將法蘭成對用螺栓連好～銷子銷緊～焊在上節(jié)鋼管及聯(lián)接構造板上~聯(lián)接構造板要對稱焊接～聯(lián)接構造板孔作為吊裝孔～安裝時用定位銷定位～螺栓聯(lián)接又恢復到試拼時狀態(tài)。如垂直度需調整～用頂升螺栓調整。頂升孔螺栓孔銷孔圖6聯(lián)接法蘭圖圖8聯(lián)接法蘭，,4、放測量線及基礎線放測量線:由于測量時用兩臺經(jīng)緯儀在相互垂直的兩條軸線上同時測鋼管的垂直度～這就要求我們放測量線時～兩條線必須直且在相互垂直,過圓心,的兩個面上。如圖9～用兩只鉛錘跨過管頂垂下～沿管口拉線BD～調整A點位臵～使BO,OD～調整BD線使AO，CO,BO,DO=750mm～同理另一端A1、B1、C1、D1定位與此相同～用墨線彈出AA1、BB1、CC1、DD1線.圖9放測量線示意圖,,定位弧形板加勁板位臵腹板位臵節(jié)點板位臵鋼管安裝平面圖圖10鋼管安裝平面圖吊裝架圖11吊裝架示意圖放基礎線:以鋼管聯(lián)接構造板為吊耳～6.8，D型卸扣兩只～鋼絲繩選用φ19.5mm~6×37股～長5m～插頭，，后3m以上～保證鋼絲繩夾角不大于60度。底節(jié)鋼管吊裝：先把底節(jié)鋼管平放至吊裝架上～待質檢工程師及監(jiān)理檢驗合格后起吊～放入臨時定位板時~鋼管外四分線與基礎軸線粗。如圖12.C1D1B1北A1CBD2A底節(jié)鋼管吊裝定位圖12在1，位觀測AA1軸線A點與基礎軸線偏移量～用千斤頂調整后～再觀測BB1線B點與基礎軸線BD線偏移量～調整好后同時觀測A1、B1點與AA1、BB1偏移量～如A1點偏東～在管東外壁焊頂升板～用千斤頂頂升～A1、B1點同時調整～調整好后把加勁板定位焊后～塔吊松鉤.其它鋼管吊裝第二節(jié)以上的鋼管安裝均與第二節(jié)相同～現(xiàn)以第二，，節(jié)為例～將第二節(jié)鋼管準備就緒后～放在吊裝架上～待檢驗合格后～起吊就位。先粗對好軸線～用定位銷子定位后~法蘭螺栓緊固～利用頂升螺栓調整對接間隙及鋼管垂直度。在1、2位同時測量～在1位測如A點偏西～調整D位頂升螺栓～212位測時～用A、C處頂升螺栓調整.調整好后～在對11接環(huán)縫外側用八塊定位板臨時定位.5、現(xiàn)場安裝焊接按焊接工藝評定進行、焊接時～必須兩人對稱C2焊接～經(jīng)緯儀經(jīng)常觀測鋼管的垂直度~并通知焊工及時D2B2調整焊接～糾正偏差～焊后復測垂直度、進行無損探傷～A2如有夾渣、未焊透等缺陷~碳弧氣刨清除后重新焊接。C1D1B1北A1CBD2A1環(huán)縫焊接圖13,，八、鋼管內砼施工工藝：管內填充C50微膨脹混凝土～混凝土的澆筑隨鋼管的逐節(jié)接高而分段進行～采用泵送頂升澆灌法~在管內焊有加強鋼板和拉索套筒的地方~要對混凝土加以振搗~保證內部混凝土的密實性。3C50微膨脹混凝土采用攪拌站集中拌合～6.0m及37。5m砼運輸車水平運輸～HBT60A,1406拖式砼輸送泵垂直運輸澆筑。砼輸送泵垂直輸送距離達100m。由于采用泵送砼～設計配合比時除考慮正常的振動方式外～還要求砼泵送效率高~不阻塞、不離析~對砼輸送泵機件磨損小～在水泥用量、坍落度、砂率等構成砼少泵性的關鍵因素方面需特殊處理。待鋼管對接環(huán)縫~管內錨固筋～加勁板檢驗完好后進行管內砼的施工~每次澆筑至管口以下1.5m處～設接頭鋼筋~下次澆筑時要鑿毛～柱頂澆筑至管口。C50微膨脹砼配喝比見表6。,，表6項目具體要求備注配合比1:1。22:2.49:,水泥：砂：碎10％：6‰石:VEA:HNF，水灰比，w/c,0.34UEA—產(chǎn)地安徽UEA:U型砼膨脹劑外加劑廬江HNF:高效減水劑HNF—產(chǎn)地合肥九、主要機具:見表7表7序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1半自動校平機臺12半自動直線切割機CG-2000臺216—20×3卷板機臺120004直流電焊機BX5，50臺85自動埋弧焊機臺26焊接定位滾輪架臺27焊條、焊劑烘干箱臺28塔吊1450KNm臺19噴砂設備套1310打氣泵0（6m臺111噴槍套1HBT60A，12砼輸送泵臺214063313砼輸送車6m/7。5m臺1/1,，十、實施效果在施工中按焊接工藝參數(shù)進行焊接~焊縫外觀良好～經(jīng)100,探傷無未熔后～未焊透等缺陷～達到JTJ041,891類焊接標準。按制作安裝工藝施工～塔柱鋼管的直線度～端面不平度～管口橢圓度均能滿足設計及規(guī)范要求~安裝好后～經(jīng)實測塔柱垂直度、柱間距偏差均在允許范圍內~具體見表8.鋼管噴涂～管內砼均滿足設計及規(guī)范要求~實施效果良好。通過對C50微膨脹砼配合比的選定和塔柱砼的灌注～確保了塔柱砼的密實～混凝土無脫粘現(xiàn)象～索力張拉及調整時～塔柱撓度均勻~無扭曲現(xiàn)象～砼標養(yǎng)28d后～力學性能滿足設計要求。表8項索導管柱中心鋼管頂垂直度柱間距目標高偏差標高允許，，\20mm,\10mm，\5mm,\10mm偏差\16。7mm實測,\16mm,\15mm，\5mm，\3mm,\5mm偏差,,十一、結束語:鋼管砼塔柱施工中～我們成功地解決了特種鋼材的加工、焊接和鋼管拼裝精度等技術難題～保證了主塔的垂直度、焊縫質量～以及管內混凝土的質量~獲得了寶貴的經(jīng)驗。,執(zhí)筆：劉文樂、朱少華，，,鋼筋混凝土檢查井施工工藝1、施工工序:鋼筋混凝土檢查井：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁(井筒）→井蓋板安裝→土方回填;2、施工方法：(1）場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過監(jiān)理復驗合格，并辦理完預檢手續(xù).（2)按規(guī)定要求的順序進行挖土，預留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：小型0.6m3反鏟式挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等（3）混凝土檢查井模板安裝①模板配制在路基回填壓實后挖檢查井，基礎墊層側模采用木方，檢查井挖坑見底放線后,用10×10㎝方木枝模，底板采用竹膠合板。井壁(井筒）模板安裝支搭，內模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整;具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構造簡單,拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。②模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質量標準進行驗收.（4）檢查井鋼筋綁扎①檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋.對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；②鋼筋交叉點應用20—22＃金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一,四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。③綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。④控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于80㎝。(5）底板混凝土澆筑：墊層混凝土為C15，厚10㎝，嚴格控制墊層標高在0～—5㎜內，養(yǎng)護、拆模。①澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行。②混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，現(xiàn)澆混凝土強度等級為C25（抗?jié)B等級S6），針對本工程結構要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求,要確保其耐久性?；炷涟柚埔捎脙?yōu)質低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制,混凝土含堿量要控制在3Kg/m3以內,混凝土要按照設計要求和各項指標提前進行試配。③廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場，澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥,插搗點間距≯40㎝；底板項面用木抹子壓平。井壁預留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有40-60min的間隔時間，以防插搗不實.④澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.⑤混凝土澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短,澆筑墻體時應分層澆筑，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。⑥井壁（井筒）結構模拆除后,應及時對混凝土進行養(yǎng)護,經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫,混凝土在終凝前，對表面應進行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋.3、模板的拆除：模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質檢員及主任工程師批準后,方可組織施工人員拆模.模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除.拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。4、檢查井質量標準：鋼筋混凝土檢查井施工方法：檢查井應在管道安裝后，及時安排完成,檢查井結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、現(xiàn)澆井壁（井筒）定型鋼模板、安裝予制井蓋板.一般檢查井按先底板、井壁（井筒)的順序進行。①井底、井面的標高要準確,井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平石平行;如是圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，井壁混凝土必須平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，井壁混凝土強度應滿足設計要求。②檢查井允許偏差及檢驗方法見下表序號項目允許偏差(mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高種非路面±20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準儀測量D>1000mm±15注：表中D為管徑③應注意的質量問題井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格;排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配,未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足,未嚴格按配比調配砂漿。5、回填：①管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。②在回填中需拆除固壁支撐時應采取先下后上的辦法拆除。③管坑兩側回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設計要求.④回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。⑤溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。⑥換填砂卵石應按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型打夯機夯實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。鋼管樁施工工藝標準1、適用范圍鋼管樁主要使用于港口內壁或防波堤，也用于一般基礎工程或橋梁工程。一般用于在水深或軟弱基地施工墻壁。1。1港口工程:在水深的海岸地區(qū)的內壁、護岸、防坡提等港口工程時，用于施工支撐強土壓力的墻壁。1。2土木工程:施工橋梁、道路、鐵路等的橋臺、路堤等土木工程時，用于施工支撐強垂直荷載和水平土壓力的墻壁。1。3水下工程：用于人工島或橋梁橋墩基礎工程.1。4工民建基礎的深基坑支護及圍堰。鋼管樁因防水性分為鎖口與不鎖口兩種，但兩者施工工藝大同小異，本篇幅重點闡述鎖口鋼管樁用于橋梁承臺圍堰的施工工藝標準。鎖口鋼管樁易于施工，能縮短工程時間，尤其防水效果好,可安全準確的施工。2、編制主要應用標準和規(guī)范2。1?公路橋涵施工技術規(guī)范?（JTJ041—2000)2.2?建筑鋼結構焊接規(guī)范？（JGJ081—91)2。3？公路橋涵設計通用規(guī)范?（JTJ021—89）2。4？鋼管樁施工技術規(guī)程?（YBJ233—91）2。5?新編實用五金手冊？3、施工準備3。1技術準備3.1。1熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質、水文資料，編制鋼管樁圍堰及承臺開挖單項施工組織設計,相施工班組進行技術安全一級交底。3.1。2通過受力分析，選擇長度、直徑、壁厚合適的無縫鋼管做鋼管樁。3。1。3施工放樣。放出承臺邊線、中線及鋼管樁中心線所在位置.3。1.4在全面插打鋼管樁以前，先試打2根,試打是為了核對水文、地質情況，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關質量、安全要求，必要時進行修正.3.1。5插打鋼管樁前對施工人員進行全面的技術、操作、安全二級交底,確保施工過程的工程質量和人生安全。3。2現(xiàn)場狀況3。2.1打設鋼管樁以前，須先探查預定打設樁位處有無障礙物，去除后方可施工。3.3打樁設備3.3。1樁錘樁錘可分為落錘、單作用氣錘、雙作用氣錘、柴油機打樁錘、振動打樁錘，施工時應依樁徑、樁長及現(xiàn)場地質情況選用適當樁錘.3.3。2樁架樁架須架設于穩(wěn)定之臺架上或懸吊于吊車之桁架上。3.3.3樁帽及樁墊打樁前應先將下端7934A2114規(guī)定。3.4.2工字鋼、槽鋼。施工單位應將原制造廠出具之品質證明書送請工程師查驗。3。4。3電焊條。電焊條必須符合國家技術標準.4、施工操作工藝4.1工藝流程測量放線定出鋼管中心線位置—-打設鋼管樁—-第一次開挖——設圍囹——破除部分灌注樁樁頭—-清理混凝土及土渣-—設水平內支撐——第二次開挖—-破除灌注樁樁頭——設置豎向內支撐--澆筑封底混凝土——綁扎鋼筋——支立模板——澆筑混凝土——承臺成品驗收—-拔出鋼管樁5、施工方法5。1插打鋼管樁插打鋼管樁是整個承臺基坑圍堰施工的關鍵工序，施工難度較大，以下主要敘述鎖口鋼管樁(鋼管樁分平行和鎖口兩種）的插打施工。5.1。1平整場地施工前對施工場地進行平整，在吊車位進行硬化平整處理，便于吊車工作；鎖口鋼管樁位進行平整便于鋼管樁位的放樣和插打。5。1。2第一根鎖口鋼管樁插打確定圍堰在臨水側橋軸線上的鎖口鋼管樁為第一根，先進行輔助導向樁的插打施工。先根據(jù)第一根鎖口鋼管樁的位置對輔助導向樁進行放樣，然后用履帶吊吊起電動振動樁錘，通過電動振動樁錘的夾具起吊輔助導向樁，按放樣位置將兩根輔助導向樁打入地下。輔助導向樁插打完成后設置導向架，最后用履帶吊吊起電動振動樁錘，通過電動振動樁錘的夾具起吊第一根鎖口鋼管樁，插入導向架，啟動電動振動樁錘，將其打入地下，完成第一根鎖口鋼管樁的插打施工。5。1。3拆除導向架，拔除輔助導向樁。5.1。4第二根鎖口鋼管樁插打放樣后重新插打輔助導向樁，設置橫向導向橫梁，采用與第一根鎖口鋼管樁同樣的起吊方式吊起第二根鎖口鋼管樁，將第二根鎖口鋼管樁的公扣插入第一根樁的母扣，另一側在導向橫梁上焊接臨時導向卡，啟動電動振動樁錘,將其打入地下,完成第二根鎖口鋼管樁的插打施工。5。1.5第二根鎖口鋼管樁施工完畢后,解除臨時導向卡,按第二根樁的施工方法進行其余鋼管樁的插打施工，直至全部鎖口鋼管樁插打完畢。施工過程中要注意角樁的變化情況。5.2圍囹和將基坑一級干開挖至計算需要標高,鑿除樁頭至計算需要標高,便于圍囹和按照設計位置和間距進行圍囹支撐牛腿的焊接施工,要求焊縫飽滿，標高一致。5.2.3支撐牛腿施工完畢后，進行圍囹的設置施工.圍囹采用工字鋼平置于