項目工程施工組織設計方案

項目工程施工組織設計方案本篇內容包括：第一節(jié)、施工組織設計編制依據(jù)第二節(jié)、施工綜合說明第一節(jié)本施工組織設計編制依據(jù)本本公司創(chuàng)建以來，一貫以“百年大計、質量第一”為經(jīng)營宗旨，健全各項規(guī)章制度，狠抓質量和安全施工管理，堅持文明施工，贏得了良好的社會信譽。單位工程竣工驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，優(yōu)良工程一百多項，其中廣州天河“禾田大廈”獲中國建筑工程最高榮譽——“魯班獎”，中山大學化學樓、廣州市天運閣、金地大廈、廣電學校等十二個工程獲“五羊杯”工程獎，中山大學永芳堂、生命科學樓（憲梓堂）、廣州紙廠95—2住宅樓、廣州紙廠99-1商住樓、廣東工業(yè)大學教學主樓等二十六個工程分別獲得省、市優(yōu)良樣板工程。1993年至2001年連續(xù)八年被評為創(chuàng)優(yōu)良樣板工程先進集體，連續(xù)多年被評為市級安全先進單位和文明施工單位。本公司一向尊重知識，重視人才，至今已培訓和引進300多名中級以上的工程技術人員，形成了一支具有較高管理水平的專業(yè)知識隊伍，并擁有一大批裝備精良、設備齊全的大中型施工機械和一整套適應各類施工的先進技術、科學管理方法，尤其在高層建筑施工方面占據(jù)優(yōu)勢。本公司銳意開拓，努力發(fā)展大型建筑規(guī)模經(jīng)濟，愿意繼續(xù)奉行以“優(yōu)良為起點，樣板為目標”的服務宗旨與社會各界精誠合作，共創(chuàng)佳績！對標文件后，組織了有關的工程技術人員對文件及施工圖紙進行了細致的探討，并組織有關人員仔細了解現(xiàn)場情況，精心編制了工程施工組織大綱，明確了工程施工的方針、管理目標及施工工期，編制了本施工組織設計。一、有關投標規(guī)則：穗府[95]第68號文《X市建設工程招標投標實施辦法》和《X市建設工程施工招標工作細則》有關規(guī)定。二、有關招標文件：X報標文件。三、有關工程規(guī)范：編制本施工組織設計主要采用有關現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標準第二節(jié)施工綜合說明一、關于施工工期：本為確保本工程順利完成，一旦本公司中標，將立即委派按本次投標擬定的有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理進駐現(xiàn)場，主動與有關單位協(xié)調配合，組織好施工管理人員、材料及機械設備，做好各方的準備工作，確保總工期目標的實現(xiàn)。。二、關于工程質量、安全和文明施工：本公司的質量方針是“精心施工、規(guī)范管理、質量第一、用戶至上”。若本公司中標，必將嚴格執(zhí)行ISO9002質量保證體系文件的要求，對執(zhí)行程序文良。1、本工程的施工質量目標：創(chuàng)建優(yōu)良樣板工程始終是我公司不懈努力追求的奮斗目標，本工程力創(chuàng)省、市優(yōu)良樣板工程。2、安全目標：3、文明施工目標：三、關于工程承包管理：本公司一旦中標，將按照貴公司的要求立即進行承包管理。項目班子、組織機構的設置到管理辦法都已作了周密的安排，各分部分項工程的進度、質量、安全、文明施工都納入本公司的總計劃與管理之中，確保本工程各項工作自始至終由公司直接管理與協(xié)調，以確保達到預定的目標。詳細的項目部管理機構人員名單詳見本方案附表。

第二章施工組織總體規(guī)劃本篇內容包括：第一節(jié)、工程概況第二節(jié)、施工組織部署第三節(jié)、施工組織協(xié)調管理第四節(jié)、施工總進度控制計劃和網(wǎng)絡圖第五節(jié)、主要施工資源需要量和供應量計劃第六節(jié)、施工總平面布置第七節(jié)、施工準備工作第一節(jié)工程概況施工組織部署一、施工部署：本工程較復雜，土方、樁基完成后，按正常順序即地下室工程、正負零以上主體結構、砌體工程和裝飾工程四個階段。主體完成后各層裝修、水、電工程可交叉施工。其施工程序見下圖：屋面防水挖地坑屋面防水挖地坑室內地坪鋼筋混凝土地下室工程安裝落水管±0.00以上鋼筋混凝土框架工程回填土鋼筋混凝土基礎工程樁基工程室外工程室內地坪鋼筋混凝土地下室工程安裝落水管±0.00以上鋼筋混凝土框架工程回填土鋼筋混凝土基礎工程樁基工程室外工程竣工驗收竣工驗收門窗框安裝框架內外墻砌筑工程室內外抹灰門窗框安裝框架內外墻砌筑工程室內外抹灰樓地面工程樓地面工程門扇安裝門扇安裝基礎工程主體工程裝飾工程土建工程總施工工藝流程圖二、主要施工安排：1、混凝土供應：本工程混凝土采用商品混凝土，用泵輸送?，F(xiàn)場不設混凝土攪拌點，少量混凝土用手推車運輸，用鋼井架或塔吊提升。2、模板、支頂系統(tǒng)的選用：梁底、梁側模板采用木膠合板，墻、柱、樓板、電梯井剪力墻、模板用木、竹膠合板。結構支頂采用門式鋼管腳手架。3、鋼筋加工：鋼筋現(xiàn)場加工。4、工程時間安排：原則上確定基礎部分必須在雨季到來前完成。年初開始對設計圖紙及原有地形圖進行審核，編制施工準備工作計劃。注意地下、地上障礙物的清理。并完成測量放線及辦妥勘測規(guī)劃部門的驗線手續(xù)。保證盡快開挖。20X年X月X日至X月底完成土方工程與樁基工程。X月至X月底完成地下室工程。X月至X月完成正負零以上工程（包括天面出水）。X月開始室內、外裝修及水、電，設備安裝直至20X年X月全部完工，計劃安排X天時間收尾、調試等工作。X月X日驗收交付使用，共計施工期X個月。（詳見工程進度表）每天作業(yè)時間安排X～X小時，混凝土澆搗需連續(xù)作業(yè)時，辦好夜間施工許可證手續(xù)。5、建筑垃圾及淤泥處理：施工現(xiàn)場的淤泥、垃圾等，采取層層清理、集中堆放、專人管理和統(tǒng)一搬運的方法，以減少對環(huán)境的污染。三、土建工程總體規(guī)劃：本工程工期不長，X個日歷天，基礎工程必須盡快完成以便上部結構施工。土方采用機械開挖，自卸車運至指定堆放點。由于水電要在結構中預埋各類管線，所以水電安裝必須與土建密切配合，土建在各結構澆筑混凝土前，水電安裝要嚴格檢查預埋件、預留孔的位置是否偏移。另外，充分利用時間與空間，在不影響主體結構施工與質量的前提下，安排內外墻砌筑，實行平行立體流水交叉作業(yè)。裝飾工程室外自上而下，室內交叉進行的原則。對于有安裝工試。四、土建工程與安裝工程的配合工作：根據(jù)總進度控制計劃編制分部分項施工組織設計，從施工總體安排到各系統(tǒng)的具體施工計劃，都要有明確達到的目標、標準和措施。安裝配合施工的總體要求如下：1、與土建配合，隨結構流水作業(yè)，交叉安排預埋、預留孔洞等施工。2、在建筑物內部，結構施工未封頂時，先由下而上施工，結構封頂后，并自上而下最后與土建裝飾配合交叉施工，進入各樓層內的安裝工程。五、裝飾工程與安裝工程的配合工作：“建筑→墻面→天面→地面”的施工順序進行施工。裝修工程在與安裝工程配合時，根據(jù)安裝工程的需要，完成墻體工作后留出足夠的安裝時間和讓出安裝必須的施工部位配合施工。最后集中力量完成地面工程，留出一個月以上的時間作修整與初驗。施工組織協(xié)調管理一、施工組織管理機構：1、實行項目法施工：本工程實行項目法施工，現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制的管理體制。項目部內設項目經(jīng)理一名，全面管理整個現(xiàn)場的各項運作，協(xié)調各工種工作之間的關系，定期召開各工種負責人會議，針對施工中可能出現(xiàn)或存在的問題提出整改意見，并及時向公司主管經(jīng)理匯報該工程的進度情況。另設技術負責人兩名，對工程技術全面負責，及時掌握各方面的技術質量問題。項目管理部下設施工組、工程組、技術組、質安組和動力組等五個質量管理小組進行監(jiān)控。各條管理線均設專業(yè)技術人員專項管理，配合現(xiàn)場生產(chǎn)。各個工種分別設主管人員，主管人員分別對各工種勞力調動、工作安排與協(xié)調，質安員管理好本工程的質安工作。施工管理機構見本方案后附表。2、嚴格執(zhí)行崗位責任制：(1)項目經(jīng)理全面負責該項目工程質量、進度、防火、用電安全及項目成本，定期召開各工種負責人會議，針對施工中可能出現(xiàn)及況。(2)技術負責人，應對本工程的施工技術、質量全面負責，組織工長、施工人員認真學習施工規(guī)范，熟悉圖紙，領會設計意圖，指導施工人員嚴格按照施工技術操作規(guī)程施工，解決施工方面的各種技術、質量問題，聯(lián)系設計人員處理圖紙中出現(xiàn)的問題，復核本工程坐標點、水平線、垂直度，嚴把質量關。(3)工程技術人員對所管理作業(yè)的材料計劃、機具計劃、勞動力計劃進行編制，并報項目經(jīng)理審批，負責與設計、監(jiān)理、甲方等聯(lián)系有關施工事宜，如設計變更簽證，材料樣板選定，以至工程進度控制及進行同步資料、整理與核算工作。(4)專職質安員對該項目的質量安全負直接責任，全面監(jiān)督該項目工程質量，安全操作是否符合國家有關安全技術操作規(guī)程和規(guī)范；是否符合有關用電、防火規(guī)范，有權制止一切違章指揮、違章作業(yè)，并定期向項目經(jīng)理匯報工作。(5)施工員協(xié)助項目經(jīng)理進行施工的安排、監(jiān)控，負責現(xiàn)場放線，定位等工作，放線前應認真領會設計意圖，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況與設計圖紙不符時，應及時反映情況，經(jīng)有關人員復核，并明確做法后才放線。放線后須經(jīng)復核準確無誤才能進行施工，為確保工程質量，堅持“不合格材料不使用”。(6)材料員應認真負責對已選定的材料按規(guī)定的時間保質保量，采購到現(xiàn)場，采購中須堅持原則：“不合格的材料不采購”。(7)倉管員應認真負責對材料的驗收、進倉、堆放、保管，做好材料進、出帳目，發(fā)現(xiàn)不合格材料，堅持“不合格材料不進倉”、“無質保證書不驗收”的原則，并通知材料員退換，發(fā)現(xiàn)庫存材料缺貨，應及時反映，確保材料供應計劃落實。做到崗位責任制明確，職責權利分明，人員層層把關，以確保施工作業(yè)保質、保量、保安全，如期交付甲方使用。二、施工協(xié)調管理：1、與設計單位間的工作協(xié)調：(1)本公司中標后，即與設計單位聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出該工程的施工實施方案。向設計單位提交的施工方案中，包括施工可能出現(xiàn)的各種結構情況，協(xié)助設計單位完善施工圖設計。(2)向設計單位提交根據(jù)施工總進度計劃而編制的設計出圖計劃書，積極參與設計的深化工作。(3)主持施工圖會審，協(xié)助甲方會同監(jiān)理部門、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。(4)協(xié)助甲方，按設計要求聯(lián)系各有關部門提供各專項工程，如煤氣、外配電、水、通訊、市政、污水處理、環(huán)保等施工安裝、檢測等資料，完善整體設計，確保連動調試的成功和使用。(5)對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場甲方、監(jiān)理部門的要求及時處理外，還應積極參與修正可能出現(xiàn)的設計錯誤。并會同甲方、監(jiān)理部門按照總進度與整體效果要求，及時驗收小樣板間，部分中途質量驗收、竣工驗收等。(6)根據(jù)業(yè)主指令，組織設計單位、監(jiān)理部門參加機電設備、精裝飾用料、衛(wèi)生潔具等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。(7)協(xié)助建筑師解決諸如，因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸變形，解決不可預測因素而引起的地質沉降、裂縫等變化。2、與監(jiān)理師工作的協(xié)調：(1)在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)甲方及監(jiān)理師批準的“施工大綱”、“施工組織設計”進行質量管理。在分項工程“自檢”和總工程專檢的改。(2)貫徹本公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，對各分部分項工程予以檢控，確保工程質量達到優(yōu)良。本公司對整個工程施工質量負有終身責任，任何分部分項工程的失職、失誤均視為本公司的工作失誤，因而要杜絕一切現(xiàn)場施工不服從監(jiān)理工作的不正常現(xiàn)象的發(fā)生。(3)所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理師提交產(chǎn)品合格證或質保證書，應按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交經(jīng)過檢測的結果報告，使所需用的材料、設備不給工程造成浪費，留有隱患。(4)按分部或分項、工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見分岐，遵循“先執(zhí)行后磋商”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理師的權威性。3、協(xié)調方式：（1）本公司按總進度計劃制定的控制單項工程，組織協(xié)調工作會議，檢查各單項工程實施的情況，制訂、修正、調整下一個階段的實施要求與措施。（2）由項目管理部經(jīng)理負責主持施工協(xié)調會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調。（3）本公司將會同甲方代表定期（半月）或不定期地組織對工程質量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、文明施工、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要的獎罰制度。（4）本項目管理部門以周為單位，提出工程簡報，向甲方和各有關單位反映，通報工程進展情況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，還將不定期地召開各工種協(xié)調會，幫助甲方協(xié)調與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。第四節(jié)施工總進度控制計劃和網(wǎng)絡圖本工程計劃暫定20X年X月X日開工，20X年X月X日完工，總期為X天。各項工程施工進度控制計劃詳見《施工總進度計劃表》和《施工網(wǎng)絡圖》。第五節(jié)主要施工資源需要量和供應量計劃一、主要機械設備投放計劃：為滿足施工技術上的需要及加快施工進度，保證施工質量，擬采用下列主要機械設備施工：主要機械設備投放計劃表序號設備名稱型號及主要參數(shù)功率（KW）臺數(shù)1QTZ60/80塔吊詳見負荷計算表12鋼井架三車籠43標準卷揚機詳見負荷計算表44砂輪切割機詳見負荷計算表45砂漿拌和機防漏型，容量0.2m3詳見負荷計算表106潛水泵10cm口徑詳見負荷計算表307鋸木機現(xiàn)場型詳見負荷計算表88插入式振蕩器H2B—50詳見負荷計算表89平板式振蕩器現(xiàn)場型詳見負荷計算表610電渣焊機MHS—36A詳見負荷計算表211交流電焊機容量16—21KVA詳見負荷計算表212柴油發(fā)電機組150KVA113反鏟挖土機1.5m3斗容量214履帶式推土機215消防高壓水泵75m揚程詳見負荷計算表216混凝土輸送泵詳見負荷計算表217空壓機12m2818土方運輸車5二、主要材料用量及進場計劃表：主要材料用量及進場計劃表：（見附表）主要材料需用量及進場計劃表序號材料名稱單位數(shù)量計劃開始進場時間1鋼筋T1680.0020X年X月X日2商品混凝土m311200.0020X年X月X日3周轉材、板材m31159.2020X年X月X日4水泥t3533.6020X年X月X日5紅磚(暫定)千塊1498.0020X年X月X日6中砂m37761.6020X年X月X日7碎石m35560.8020X年X月X日8地面磚m220425.0020X年X月X日9花崗石m23556.8020X年X月X日10外墻面磚m216520.0020X年X月X日11白瓷片(150150)千塊725.2020X年X月X日12膠合板m24477.2020X年X月X日13鋁合金窗m27206.0020X年X月X日第六節(jié)施工總平面布置施工總平面布置包括臨時設施布置及施工道路、水、電管線、水平運輸、垂直運輸布置等。詳見《施工總平面布置圖》。為使現(xiàn)場使用合理，施工平面設專人負責管理，使各項材料、機具等明。第七節(jié)施工準備工作一、熟悉和審查圖紙：熟悉和審查圖紙，為編制施工組織設計提供依據(jù)，按圖紙復審、會審和現(xiàn)場簽證三個階段進行。其主要內容包括：1、施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否與國家有關工程設計和施工的方針和政策相吻合。2、施工圖紙與其說明書在內容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分間是否有矛盾和誤差。3、建筑圖與其相關的結構圖在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。4、審查設備安裝圖紙與其相配合的土建圖紙在坐標和標高尺寸上是否一致，土建施工的質量標準能否滿足設備安裝的工藝要求。5、弄清建筑物與地下構筑物、管線間的相互關系等，以避免施工時損壞這些地下物件。6、掌握擬建工程的建筑和 結構形式和特點，以相應采取那些技術；對于工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部（項）工程，如人工挖孔樁、深基坑、剪力墻及超高支模系統(tǒng)等應制定專項施工方案的保證，工程質量和工期要求。二、施工現(xiàn)場準備：1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量：根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)永久性控制測量座標點與水準點。2、建造臨時設施：按照施工平面圖和臨時設施需要量計劃，建造各項臨時設施，為正式開工準備好用房。3、組織施工機具進場：根據(jù)《主要機械設備投放表》，組織施工機械、設備和工具進場，按作。4、組織建筑材料進場：根據(jù)建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。5、擬定有關試驗、試制項目計劃：建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗。對于新技術項目，應擬定相應試制和試驗計劃，并均應在開工前實施。6、做好季節(jié)性施工準備：按照施工組織設計要求，認真落實冬、雨和高溫季節(jié)施工項目的臨時設施和技術組織措施。三、施工場外協(xié)調：1、材料加工和訂貨：根據(jù)各項需要量計劃，同建材加工和設備制造部門或單位取得聯(lián)系，簽訂供貨合同，保證按時供應。2、施工機具租賃或訂購：對于本單位缺少且需用的施工機具，應根據(jù)需要量計劃，同有關單位簽訂租賃合同或訂購合同。3、做好分包或勞務安排，簽訂分包或勞務合同：對于經(jīng)過效益分析，適于分包或委托勞務的本單位難以承擔的專業(yè)性工程，應及早做好分包或勞務安排，同相應的單位公司簽訂分包或勞務合同，保證實施。為落實上述各項施工準備工作，建立、健全施工準備的責任和檢查劃。

第三章施工水電、消防設施本篇內容包括：第一節(jié)、臨時用電施工組織設計第二節(jié)、臨時用水消防施工組織設計第一節(jié)臨時用電施工組織設計一、概況：本工程現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)，根據(jù)JGJ46-88而設計，電源由甲方設在工地附近的變電站提供，采用BV-3×150+1×70架空或2（VV22-3×150+1×70）電纜引入，配電采用TN-S系統(tǒng)（即三相五線制），三級配電三級保護，臨時用電設備共54臺，設備容量554.4KW，為保障現(xiàn)場施工用電計。二、負荷計算表：負荷計算表數(shù)量(臺)安裝功率Pe(KW)計算系數(shù)計算功率合計KxtgPj(KW)Qj(KVAR)SJ(KVA)QT260/80塔吊153KW53KW0.70.71.023737.7混凝土輸送泵機2290KW180KW0.70.850.8126100.8標準卷揚機2222KW44KW0.450.51.7319.834.3砂漿攪拌機224KW44KW0.70.681.085.66平板振蕩器330.5KW1.5KW0.80.651.171.21.4插入式振蕩器662.2KW13.2KW0.70.651.179.2410.8鋸木機442.8KW11.2KW0.40.51.734.487.75潛水泵25251.5KW37.5KW0.450.71.0216.917.24高壓水泵118KW18KW10.800.251813.5電渣焊機2213KW26KW0.350.52.439.122.1交流電焊機2421KW42KW0.350.451.9814.729.1空壓機4430KW120KW0.450.71.025455.1照明30KW0.810240合計54584.4KW340336.09計入最大負荷參差系數(shù)0.8272268.9382KVA需要配電變壓器負荷率95.5%400KVA注：此表不包括鋼筋加工場用電負荷。三、電流計算：S·1000382×1000I總=—————=——————=580A3·U1.732×0.38房。四、安全用電技術措施：1、工地配電必須按TN-S系統(tǒng)設置保護接零系統(tǒng)，實施三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴禁混用。2、設置總配電室，門向外開，配鎖，并應符合下列要求：(1)配電箱、開關箱應有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。(2)配電箱（盤）正面的操作通道寬度，單列布置不小于1.5m，雙列布置不小于2m。(3)配電箱（盤）的維修通道寬度不小于0.8m（個別地點有建筑物結構凸出的部分，則此點通道寬度不小于0.6m）。3、配電室的建筑物和構筑物的耐火等級不低于3級，室內應配置砂箱和絕緣滅火器。（干粉滅火器）4、用電設備與開關箱間距不大于3M，與配電箱間距不大于30M，開關箱應裝漏電保護器的額定漏電動作電流應選用30mA，額定漏電動作時間應小于0.1秒，水泵及特別潮濕場所，漏電動作電流應選用15mA。稱。6、作4Ω。7、保護零線不得裝設開關或熔斷器。8、保護零線的截面應不小于工作零線的截面。同時必須滿足機械強度要求。(1)電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。(2)電氣設備的傳動裝置的金屬部件。(3)配電箱（屏）與控制屏的金屬框架。(4)電力線路的金屬保護管起重機的軌道（底座）井字架，均設接地裝置。10、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處再做重復接地。11、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。（含插座）。12、配電箱、開關箱的進線和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或門處。移動式配電箱的進、出線必須采用橡套絕緣電纜。13、所有配電箱門應配鎖、配電箱和開關箱應由現(xiàn)場電工專人管理。14、所有配電箱、開關箱應每月檢修一次，維修人員必須是專業(yè)電工，具。15、手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線，插頭開關等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。16、潛水泵的負荷線必須采用YHS型防水橡皮護套電纜，不得承受任何外力。17、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24伏，在特別潮濕的場所，導電良好的地面工作的電源電壓不得大于12伏。18、使用行燈的電源電壓不超過36伏，燈體與手柄應堅固，，燈頭無開關，燈泡外部有保護網(wǎng)。19、產(chǎn)生振動的機械設備的PE線的重復接地不少于兩處。20、現(xiàn)場的塔吊、井字架及外排架均應做防雷接地裝置，接地電阻值≤4Ω。五、電氣防火措施：1、電氣防火技術措施：(1)合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。源。(3)在總配電房配置干粉滅火器材，并禁止煙火。(4)加強電氣設備相間和相——地間絕緣，防止閃爍。(5)合理設置防雷裝置。2、電氣防火組織措施：(1)建立易燃、易爆物和強腐蝕介質管理制度。(2)建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管理制度，并設置禁止煙火標志。(3)建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第二節(jié)施工用水和消防用水一、臨時用水：施工用水和消防用水系統(tǒng)，由于采用商品砼，施工現(xiàn)場用水主要集中在混凝土養(yǎng)護及淋模板等。1、施工用水量：施工現(xiàn)場砌磚、抹灰、攪拌砂漿、樓地面等用水由市政管網(wǎng)提供施工用水主要包括沖洗模板、混凝土養(yǎng)護用水及少量的生活用水，預計沖洗模板5L/m2，混凝土養(yǎng)護200L/m2，則每日用水量：（200+5）×1500q1=————————=3.56L/S24×36002、施工機械用水：施工機械用水主要指挖土時打樁，本期工程采用人工挖樁施工機械用水非常小，故忽略不計：3、施工現(xiàn)場生活用水量：P1·N·Kq3=—————t·8×2600式中：q3———施工現(xiàn)場生活用水量P1———施工高峰時人數(shù)N3———施工現(xiàn)場生活用水定額K4———施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，取1.5。t———每天工作班數(shù)P·N4·K5q3=———————=0.08L/S3×8×26004、消防用水量：（qs）消防用水量主要施工現(xiàn)場消防用水,施工消防用水每增加25m，消防用水取5L/S，取施工消防用水量[10C+5×（28/25）]=20L/S。5、總用水量計算：qs>（q1+q2+q3+q4）故總用水量?。簈s=20L/S二、臨時防火消防：施工現(xiàn)場消防防火采用消火栓系統(tǒng)和設置滅火器防火。1、施工現(xiàn)場消火栓系統(tǒng)：本商住樓高度為超過50米，消防立足自救，必須堅持貫徹“預防為主、防消結合”的方針和《高層建筑消防管理細則》，大樓發(fā)生火災時，要保證一股水柱達到四周每個角落，平常具備由滅火器滅火，起火前期至1h后，貯水池→消防泵→消防立管→消火栓滅火。2、施工現(xiàn)場消火栓布置：每支水槍最小流量5L/S，選擇口徑為65mm，水龍帶長度為25m，充實水柱為15m，則R=25×0.9+0.7×15=33.0m式中：0.9—水龍帶折減系數(shù)0.7—水槍傾角故本樓每層布置兩個消火栓接口，可保證每角落有二股水柱。3、滅火器設計：加工場配電間、辦公室、倉庫、施工現(xiàn)場需配置滅火器，其中辦公室、倉庫、施工現(xiàn)場采用泡沫式滅火器，配電間采用干粉式滅火器。本大樓屬于中危險級建筑物，采用手提式泡沫滅火器，在本設計中，將樓層和臨時樓梯劃分為兩個防火單元。(1)、滅火級別Q=K·S/U式中：Q——滅火器配置級別S——滅火器配置物所保護面積780m2U——A類火災滅火器配置基準，15m2/AQ=0.7×780/1.5=36.4A取42A同一配置物所設同一類型滅火器(2)、滅火器的選擇本設計采用手提式泡沫滅火器，主要撲滅碳固體可燃物。Qe=Q/N設2個設置點N=Q/QeQe=Q/N=42/2=21A最大保護面積315m2每個配置點設兩具泡沫滅火器，則每層作業(yè)層共2具滅火器，臨時設一個設置點，每層兩具。16×2+2×16=64具(3)、配置方式和要求：設置明顯，容易取用地點，不影響安全疏散，手提式滅火器其頂部離地面1.50m。A、倉庫滅火器配置同樣采用泡沫式滅火器、手提式，最長保護距離20米。Q=K·S/U式中各項參數(shù)意義同上=0.7×100m2/15=4.6A取5AQe=Q/N=5A/1=5A配置地點設在庫房門口共2具規(guī)格：手提式滅火器、滅火劑充袋量6升B、辦公室、會議室滅火器配置防火級別屬于輕危險級別，采用手提式泡沫式滅火器，最長保護距離為25米。Q=K·S/U式中各項參數(shù)意義同在Q=0.7×100m2/20=3.5A取5AQe=Q/N=5A/1=5A驗算：當Qe=5AN=1Q=5A>3A滿足要求C、配電間滅火器設置配電間起火主要為帶電火，只能選用鹵代烷、二氧化碳和干粉滅火器?？紤]到鹵代烷影響臭氧層，干粉滅火器撲滅帶電火較二氧化碳滅火器速度快，故采用干粉滅火器工具。三、臨時用水、消防系統(tǒng)選擇：采用臨時用水和消防系統(tǒng)合用一個系統(tǒng)，每層留有消防栓，考慮本工程施工用水不多消防用水在發(fā)生火災時方啟用，目前離心泵揚程和流量都滿足要求，故采用水泵直接供水方式。四、臨時用水、消防貯水池計算：消防用水按1小時計算，則：V1=1×20×3600/1000=72m3水深h=2.5m，則A=72/2.5=28.8m2故水池長×寬×深=7.2×4×2.5m五、臨時用水、消防水泵計算：每支水槍最小流量q=52L/S口徑為65mm消火栓，小槍直徑d=19mm充實水柱取H=14m，則qm=5.2L/SHq=20.6m（H2O）水龍帶水頭損失：hd=A2Qq2=0.0043×20×5.22=3.5m（H2O）則每層消火栓口的壓力為Hxh=h2+Hg=20.6+3.5=24.1m（H2O）考慮著火時最不利消防豎管水槍為1支，則Q=1×5.2=5.2L/S查水力計算表：消防立管D=70mmV=1.62m/si=0.094從消防泵至樓面管長為L=50m，則h=H0.09450=5.2m總水頭損失為：5.2+24.1=29.3m消防泵揚程為：50+24.1=79.3m由于施工用水與消防用水合用一個系統(tǒng)，施工用水量不大，故采用消防水頭損失為總水頭損失。據(jù)Q=5.2L/SH=79.3m取65DL30-5離心泵，H=82.5m軸功率為7.6KW。六、臨時給水、消防管徑計算：1、立管管徑采用D=70mm，則1-2管段管徑為70mm，0-1段管徑取100mm2、由于環(huán)狀消防管網(wǎng)與生活用水共用一個系統(tǒng)，生活消防用水為10L/s，生活用水量為1.39L/S，基于節(jié)省管材考慮Q=10L/S，生活用水量為1.39L/S，基于節(jié)省管材考慮Q=10L/S,查表得D=100mm，V=1.15m/s七、臨時排水：基于節(jié)約用水考慮，將衛(wèi)生間沖涼廢水和現(xiàn)場廢水經(jīng)過格柵后，進入貯水池，作為施工現(xiàn)場用水的水源，在現(xiàn)場兩側采取明溝排水、衛(wèi)生間采取分流排水，將糞水排至化糞池，然后排至市政管網(wǎng)，沖涼廢水則排至貯水池。八、淋浴水管道計算：（1）衛(wèi)生間淋浴水按10人同時淋浴計算，則q=Q12.2(Nu1/2)t+qmax式中=2.0qmax=1.0所以q=0.122151/2+1=2.0L/S查表取PVCDN110管（2）糞便水管道計算：按大便器個數(shù)為10個計算：qu=0.122+(Np1/2)+qmax(=20，qmax=1.5L/S)=0.24451/2+1.5=3.2L/S查表取PVCDN150

第四章施工技術方案和施工工藝本篇內容包括：第一節(jié)、結構工程施工方法第二節(jié)、裝飾工程施工方法第一節(jié)結構工程施工方法一、建立施工平面控制網(wǎng)和水準網(wǎng)：根據(jù)甲方提供的平面控制點或基線以及水準點，在場地范圍之外用水準儀和經(jīng)緯儀測設建立本工程的施工平面控制網(wǎng)和水準網(wǎng)。在各點位置處打下大木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置的標志。經(jīng)連測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固，這些樁點即組成本工程的施工平面控制網(wǎng)。在擬建建筑物外四個角各設1個砼樁，在混凝土中埋入鋼筋頭，準確測出鋼筋頂部的高程，由這些點組成本工程的施工水準網(wǎng)。在以后的整個施工期間，對這些樁點都加以認真保護。在一些標樁的四周設置堅固的護欄，以防碰撞。二、土方工程：1、土方工程：三、基礎工程：1、人工挖孔樁施工方法及技術措施：(1)施工程序：坑底平整→整個坑底搗C10砼5cm厚→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁（高出地面30cm，并在壁外沿圓方向砌一磚寬30cm厚做圍護口）→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，核樁孔垂直度、直徑及中心位移情況→拆上節(jié)鋼模,支第二節(jié)鋼模,澆灌第二節(jié)混凝土護壁→安裝活動井蓋、垂直運輸架、活動吊土桶，排水、通風、照明設施等→重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查樁孔底達到設計要求的持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和驗底(部份樁按設計要求作超前樁檢查持力層厚度)→砼封底→吊放鋼筋籠就位→灌筑樁身混凝土。(2)孔挖土次序是先挖中間后挖周邊。允許尺寸誤差3cm，挖出土方及時運出。(3)樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)吊大線錘作中心線，用尺桿找圓。每挖二節(jié)，重新放線復核一次。(4)若遇淤泥、流砂層，則每節(jié)不超過50cm，并加Ф12護壁插筋。(5)挖至設計標高時，終孔后應清理好護壁上的雜物和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收后，立即封底和澆注樁身砼，在澆注砼時要做好吊測位與實方計算核查工作。(6)工程樁的鋼筋籠宜在現(xiàn)場平坦的空地制作，設加勁箍，若樁籠過長，防止吊裝時壓壞尾端，尾端加“△”型勁箍。焊接牢固組成骨架，用塔吊吊樁籠就位，加保護層墊塊。(7)(8)澆注樁身砼時，注意防止地下水滲入，不能有超過50mm高的積水層，否則，應設法把砼表面的水吸干，才能澆灌砼，澆筑砼時串筒末端離砼面不得大2m，且采用高頒插入式振搗器，每1米振搗一次。樁芯砼必須連續(xù)一次澆筑完成，如遇停電或機械故障等特殊原因，必要留施工縫時，可在樁籠以內100mm范圍加插12Ф25，L=1.2m的螺紋鋼筋。樁頂處砼澆至樁頂以下300mm，如浮漿層太厚，可根據(jù)具體情況清除，然后再振搗密實，清除前必須經(jīng)監(jiān)理及設計同意。(9)樁芯砼的試塊，每根樁留兩組（每組三件），其中送一組檢驗，留一組為備用。2、地下室承臺、地梁、底板施工B3、B4地下室基坑土方(1)土方機械挖至地下室底板墊層底面處后，用人工往下修平整坑50mm。B1、B2座的土方應回填比地梁墊層底面低50mm。整個坑底搗C10砼50mm厚，然后放線定出承臺、地梁、排水溝的位置，再用人工開挖承臺、地梁、排水溝的土方。(2)承臺及地梁基礎模板計劃用磚砌，M10砂漿砌筑，面批1:2防水水泥砂漿找平，排水溝用120磚，M5砂漿砌筑，1:3水泥砂漿抹光。3、土方回填：基礎及地下室完成后，隨即進行土方回填工作?；靥钔翍捎迷?，不得使用有機質土。回填時要分層，每層厚度不大于25cm，用蛙式打夯機夯實，回填前先排除積水。四、±0.00以下結構工程：施工程序：放線定位→墊層搗筑→防水層施工→底板放線→安裝底板側?！壴装邃摻睢潭ㄖ凹袅Σ褰睢鷵v底板砼→軸線放線、定位→柱、剪力墻鋼筋綁扎→模板安裝→±0.00梁、板筋綁扎→砼澆筑。五、±0.00以上結構工程：(1)柱及樓面分兩次施工，施工程序：柱、墻放線定位→柱、墻鋼筋綁扎→梁、板模放線定位→梁、板模安裝→柱墻砼澆筑→梁板鋼筋綁扎→梁、板砼澆筑。(2)每層高應有豎向測量校核，垂直測量可用10～20Kg重的特制線墜，用直徑0.5～0.8mm鋼絲懸吊，在±0.00首層地面上以靠近結構四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測軸線和控制結構的豎向偏差。再用經(jīng)緯儀在地面上用倒鏡法復測垂直度。(3)層間垂直度測量偏差不應超過3mm，建筑全高垂直度測量偏差不應超過3H/10000(H為建筑總高度)。建筑樓層標高由首層±0.00標高控制，層間測量偏差不應超過±3mm，建筑總高測量偏差不應超過3H/10000(H為建筑總高度。(4)沉降觀測：1)水準點設置：在用地紅線范圍內設置14個水準基點，并做好永久性保護。2)觀測點的布置：沿樓一層周邊各大角均設置觀測點，在F軸6個，水平位置均高出室外地坪約500mm，并作好永久性保護措施，各測點在地下室施工時在相應位置設置臨時觀測點。六、主要工種常規(guī)施工工藝：1、鋼筋工程：(1)鋼筋的制作和運輸：鋼筋在施工現(xiàn)場加工，征求甲方和監(jiān)理方的意義，從我司的物資采購合格供方名冊，選擇合格的鋼材供應商。柱筋提前進場后按規(guī)格、型號、分類掛標識牌堆放整齊，再按規(guī)格、型號、批量抽樣檢驗合格后，進行加工，加工好的鋼筋邊按規(guī)格，使用部位做標識。(2)鋼筋的綁扎與安裝：1)鋼筋安裝前備好必要種類和數(shù)量的用具（例如綁扎用的鐵鉤、撬棍、板子、綁扎架、綁扎用的鐵絲、保護層的砂漿墊塊等），了解施工條件（例如運料路線、現(xiàn)場堆料地點，混凝土墊層澆搗和平整狀況，模板清掃和潤滑狀況以及堅固程度，與其它工種的配合條件等）。做好技術交底，并使每個工人都懂得安裝規(guī)范。2)綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁沿骨施。3)柱、墻鋼筋接頭Ф16以上使用電渣壓力焊接頭（但需經(jīng)監(jiān)理及設計同意），鋼筋端部歪扭不直，必須用氣焊切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接，接頭上下同心，頂壓力適當，約兩分鐘才卸夾具，發(fā)現(xiàn)不合格，則切除重新焊接。4)地下室墻及柱需預埋入底板的插筋，用∠30×3角鋼與板筋焊結定位，以保證插筋的位置及垂直度。5)墻的鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互交點扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。鋼筋的彎鉤要朝向砼內。為確保剪力墻內兩邊鋼筋的凈距，除認真按圖綁扎墻內“S”箍筋外，在墻的中部及頂部把“S”箍與墻內兩邊鋼筋點焊固定，保證位置準確。6)梁筋安裝：主梁、次梁、板交叉位置，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在中，板鋼筋在上而地下室底板處主次梁、板的位置則相反。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。樓面模板安裝完畢后，在梁位置上每2M間距架一條80mm×80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接頭處柱箍筋用Ф10鋼筋每面兩條成排點焊固定再串梁筋。綁扎好梁筋之后，用塔吊吊高梁筋取出枋木，整體放下梁筋，下方時就位必須準確，不得使梁變形?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插較稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm寬，以利灌筑砼。樓板鋼筋安裝先在模板上彈出布筋位置墨線，綁扎時先底筋后負筋，若二層筋必須按設計和規(guī)范綁扎足夠的數(shù)量的支架，澆筑砼時以能出現(xiàn)的鋼筋變形、移位，必須及時派專人隨時檢查校正。鋼筋保護層采用30×30規(guī)格，與結構砼同強度的砂漿墊塊綁扎在相應位置，砂漿墊塊厚與保護層相同。若圖紙沒注明，又使用≥Ф28鋼筋，其保護層必須不小于該鋼筋直徑。7)鋼筋的對焊工藝：①根據(jù)鋼筋品種，直徑和對焊機功率大小，分別選用連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊，閃光→預熱→閃光焊。②鋼筋對焊時，為了獲得良好的對焊接頭，應認真選擇好下列各項對焊參數(shù)：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂煅速度、頂鍛壓力和變壓級次。③采用預熱閃光焊時，還要選擇合適的預熱留量和預熱頻率等參數(shù)。此外，須按下列要點進行操作：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。8)電渣壓力焊工藝：①焊接工藝流程圖見下頁。拆除夾具卸出焊劑、拆卸焊盒切斷電源頂壓鋼筋完成焊接電渣過程鋼筋端面熔化造渣過程形成渣池接通電源裝放焊劑纏繞石棉繩裝上焊劑盒安放弧鐵絲球安裝焊接鋼筋拆除夾具卸出焊劑、拆卸焊盒切斷電源頂壓鋼筋完成焊接電渣過程鋼筋端面熔化造渣過程形成渣池接通電源裝放焊劑纏繞石棉繩裝上焊劑盒安放弧鐵絲球安裝焊接鋼筋電渣壓力焊焊接工藝流程圖②電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在焊接當天進行，以防處理后再生銹。③電渣壓力焊在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，馬上檢查鋼筋是否順直，如不順直，趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時立即將之板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。2、模板工程：本工程使用鋼模、18mm優(yōu)質膠合板及8mm竹夾板。（1）剪力墻、柱模板安裝：地下室壁墻及水池壁剪力墻必須使用中間帶止水塊的螺栓加固，拆模后兩頭鑿低砼面后焊斷加防水處理。支撐主要采用組合鋼支撐結合使用，根據(jù)坍落度及每次澆筑速度、高度、時間、厚度計算出荷載，根據(jù)荷載具體排列支撐、對拉螺栓。剪力墻用Ф12對拉螺栓、縱橫排距為500mm×500mm即可滿足要求。根據(jù)具體情況每次澆筑墻高于2.8m，寬大于300mm，中部須加密。柱模板采用80mm×80mm枋木兩頭用Ф14對拉螺栓箍緊，四周均為從底到頂250mm至400mm排列，柱截面單側大于700mm時，柱中從底到頂每隔400mm至500mm加十字交叉對拉螺栓，柱截面單側大于1000mm時，柱中縱向加兩排對拉螺栓，所有對拉螺栓必須支承于兩條Ф48鋼管中間，鋼管壓緊80mm×80mm枋木，保證模板平均承受壓力。柱及電梯井橫截面的對角線必須相等，電梯井模板按剪力墻模安裝，內側考慮采用成型電梯井鋼模，為了保證施工安全，電梯井內必須從底部開始搭設安全可靠鋼頂架，每層架用新膠合板隔開，待最后工序完成后從上而下拆除。柱頂與底部支欄時要留出清掃洞口，待搗砼前封閉。（2）梁模板安裝：因本工程梁跨度大于4m、而懸臂梁大于2m時按規(guī)定，梁模板起拱值為1～3‰。梁模板全部用新膠合板制作，梁高于600mm的在中間加Ф12對拉梁交接處，在接口上留出安裝的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木。上口與樓板交接處釘枋木壓正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施，嚴禁在梁底行走。（3）樓板模板：樓面模板用竹夾板。樓面模板鋪完后，應認真檢查支頂?shù)睦喂绦浴⒎€(wěn)定性，復測標高，各預留洞口，梁、柱截面尺寸；清掃樓面、梁面、柱頭，并將余下的材料搬出堆放好。（4）門式架支頂：梁及樓板采用門式鋼架支頂，縱橫用水平鋼管和剪刀撐支撐牢固。當頂架立在樓面及砼墊層上時，頂架腳部需加墊板，當立在泥土地面上時，則應在腳部墊木枋或木板。門式架支頂搭設順序：安裝底座→第一步門式架裝至底座上→裝剪力撐→鋪平行架→插上駁芯→安裝上一步門式架→裝上U型可調支頂。門式架沿水平方向從場地的一端開始向另一端搭設后隨即安好剪刀撐，鎖好銷片，并用釘子固定底座，以防滑移。最初兩榀門式架用剪刀撐固定后，隨即安裝水平架，并銷緊兩端的卡鉤銷片。整體門式架應加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。水平、交叉加固桿采用鋼管，用扣件與門式架立柱連接；交叉桿與門式架立桿夾角為45°左右。整體3米高以上的門式架支頂一律要設“掃地桿”，隨后在上面1.8m處再扎一道牽桿。層高大于4.5m以上的模板支頂，施工前另行編詳細專項設計計算及施工方案。3、混凝土工程：本工程混凝土采用商品混凝土，在澆筑前模板要用水淋透，澆筑樓面梁板混凝土時應在樓面架設走橋供操作人員走動，以防踩彎鋼筋。澆筑混凝土應連續(xù)進行，應控制混凝土的均勻性和密實性。澆筑柱混凝土前，應在柱底部先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有位移、變形時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。操作振動器時要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。柱及剪力墻的混凝土灌筑時，每層混凝土厚度不應超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振動器插點要均勻排列，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑30～40cm。梁、柱接頭及鋼筋密集的地方使用振動器的同時要兼?zhèn)淙斯げ鍖崱?、砌磚工程：（1）材料：1）磚：外墻采用紅磚，內墻采用新型輕質磚。2）水泥：采用425（R）普硅水泥，不同水泥品種不得混合使用。3）砂：采用中砂，不得含有泥土、草根等雜物。4）水：采用自來水。5）摻合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，嚴禁使用脫水硬化石灰膏。6）以上各種材料均應符合設計要求，并具備出廠合格證及試驗報告，不合格的材料不得進場。(2)質量要求：1）砌筑前已做好砂漿配合比，技術交底及配料的計量準備。2）砌筑時應控制砌塊的含水率，對于珍珠巖砌塊和陶?；炷疗鰤K結。3）砌磚前應彈好建筑物的主要軸線及砌筑控制邊線，經(jīng)檢查合格后，方可施工砌筑。4）由于樓面標高偏差過大造成砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應采用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻磚碎或用砂漿找平，更不允許采用側磚，中間填心找平。5）對砌求。(3)砌筑施工工藝：磚墻砌筑前，為了保證建筑物軸線位置正確，可用經(jīng)緯儀把軸線投測到各層樓板邊緣或柱頂上。每層樓面中心線應測設長線1～2條，短線2～3條，其投點偏差為±5mm。然后根據(jù)由下層投測上來的軸線，在樓板上分間彈線。投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視墻底部的軸線標點用正倒鏡取中之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000，經(jīng)校核合格后，方可開始該層的施工。墻身皮數(shù)桿一般立在建筑物的轉角處或直接劃在結構墻和柱上。為了便于施工，采用里腳手架時，皮數(shù)桿立在墻外邊；采用外腳手架時，皮數(shù)桿應立在墻里邊。立皮數(shù)桿時，水準儀在結構墻和柱上測設出標高，其測量偏差為±3mm，然后把皮數(shù)桿的標高線與標準標高線對齊，并用釘釘牢或直接劃在柱或剪力墻上。(4)磚墻砌筑：砌筑前核對門窗洞口位置是否符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)，則考慮好砍磚及排放計劃，應將砌筑部位清理干凈，放出墻中心線及邊線，澆水濕潤。在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌墻先盤角，每次盤角砌筑的磚不超過五皮，并及時靠平吊直，發(fā)現(xiàn)偏差修整。盤角時仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角后經(jīng)檢查平整度和垂直度完全符合要求，然后掛線砌筑。砌磚操作方法采用鋪漿法或“三一”砌磚法，依各地習慣而定，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，氣溫超過30°C時，鋪漿長度不得超過500mm?！叭弧逼龃u法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉角處每皮磚的外角應加砌七分頭磚。每層墻最上一皮磚應是整磚丁砌。窗頭及窗臺應根據(jù)圖紙要求現(xiàn)澆過梁。磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度2/3。如留斜槎確有困難，除轉角處可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋，拉結筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置一根直徑Ф6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm，鋼筋末端應有90°彎鉤。磚墻的工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、柱、剪力墻或門窗洞口處。墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌平拱或設過梁。磚墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。(5)砌塊墻的砌筑：1）砌塊砌筑方法：采用整磚為主，鑲磚為次，砌塊應錯縫搭接。搭砌長度不得小于塊高三分之一，也不小于150mm。2）排磚：要根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門窗位置大小、層高砌塊錯縫，搭接的構造要求和灰縫大小，預先安排砌塊。3）砌筑：砌筑墻體的砌筑應從交接處砌起，然后通線全面鋪開。砌筑時應采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進磚墻邊10～15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面）。砌塊就位后用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與接合處會砌緊密配合進行，豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。4）砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結：在墻頂與梁底（或板底）之間用灰砂磚斜立砌一層（60度）灰砂磚上下頂緊，灌漿堵實，斜頂磚最少要與下面磚墻相隔一天時間砌筑。5、外腳手架：本工程外墻腳手架全部采用雙排落地式扣件鋼管腳手架。材料采用Ф48×3.5mm鋼管。1）基礎：外腳手架立柱支承于地面及二層樓面上，立柱底座墊枋木條，地面用素砼作腳手架基礎。2）排柵立桿間距及步距：排柵立桿縱距為0.8m，橫距為1.2m；步距為2m。3）排柵內立桿距構筑物距離：排柵內立桿距構筑物距離為200mm。4）連墻桿：連墻桿采用鋼性錨固，每層樓面水平每隔4m以內設一錨固點，豎向每層設一度。5）卸荷措施：采用斜拉式卸荷，每隔三層卸荷一次。6）剪刀撐：剪刀撐取3～5倍立桿橫距，斜桿與地面夾角為45°～60°范圍內，沿腳手架全長和全高連續(xù)設置。7）排柵拆除：排柵拆除從上至下，排柵構件必須用吊籠運至地面，不得高空拋擲，以確保安全，并注意保護外墻飾面磚及外墻鋁窗，做好成品保護。8）安全措施：①外排柵搭設進度必須超出結構施工層半層，以確保安全。②外排柵及時采用安全網(wǎng)全封閉。③平臺、平橋不準堆放雜物，并要定期檢查清理。④所有施工人員要按照高空作業(yè)安全操作規(guī)定進行操作。全。⑥防雷、防電接地措施、接地電阻小于4歐姆。6、塔吊的安裝與拆卸：本工程采用一臺QTZ80塔式起重機，臂長50m，最大起重量8噸、最小1.2噸。1、基礎：塔吊基礎采用樁徑Ф1500mm的人工挖孔樁，樁長6m承臺2800×2600×1600mm，樁砼強度等級為C20。2、塔吊安裝程序：安裝基礎底三節(jié)標準節(jié)→安裝標準節(jié)爬升架（包括液壓頂升裝置）→安裝回轉機構（包括上下支座，回轉裝置等）→安裝塔尖總成（包括司機室、平臺、護欄及拉桿）→安裝平衡臂（包括卷揚機平臺，護欄等均在地面拼裝、整體起吊）→安裝吊臂及平衡重塊（吊臂在地面上并裝）→進行頂升加高→安裝扶墻架，電器安裝中間插入。3、安裝塔吊可采用25-30T吊機，先將三節(jié)標準節(jié)套在基礎底座上，在頂升前，必須將液壓油箱，油缸等組裝到爬升架上，然后將爬升架吊起裝在已裝好的三節(jié)下塔身上，再將地面回轉部分包括上下支座及平臺，回轉支承，司機室，電控柜，回轉塔身組成一個整體吊起與下部三節(jié)標準節(jié)聯(lián)接，然后將塔尖與平臺梯用Φ55銷軸與回轉塔身聯(lián)接，最后進行平衡臂及起重臂安裝，先在地面組裝好平衡臂吊裝在回轉塔身上并用Φ55銷軸聯(lián)接起來，然后用手動葫蘆拉住平衡拉桿使之與塔帽相聯(lián)，在吊裝起重臂前，應先吊裝一塊平衡重塊，該平衡重塊應是與起重臂長度相適應平衡重中最重的一塊，起重臂先在面上拼裝并將起重臂的拉桿裝好吊上，用塔尖的葫蘆將起重臂的拉桿駁接，在裝吊以上部件同時，電器安裝亦同時穿插進行。4、安裝完畢后應對各部件的聯(lián)接進行檢查，看看是否聯(lián)接正確可靠及對電器系統(tǒng)進行檢查試調，試調包括以下各項。(1)先對起升機構進行試車，將吊鉤上下運行3次。(2)對小車變幅機構進行試車，讓小車前后運行3次。(3)對回轉機構進行試車，讓回轉部分左右旋轉3次。(4)對大車行走機構進行試車，讓大車前進后退3次。試車完畢后，如果一切正常，下一步級進行頂升架高。5、塔吊頂升：(1)頂升過程中，吊臂不能回轉，因此必須將標準節(jié)集中在一起放在吊臂下邊。態(tài)。(3)頂升前必須調整好爬升架上16個導輪與塔身主弦桿之間的間隙。(4)吊起第一節(jié)標準塔身，將小車開到引連框架的上方再將四個引進滾輪分別安裝到塔身節(jié)下方四個角上，將塔身節(jié)落到引進梁的軌道上。(5)調整小車的位置，使小車的上部重心落在頂升油缸的位置。內。(7)將爬升架用16個M22螺栓與下支座連接好，然后松下下支座與塔身的連接螺栓。(8)操縱油壓泵手柄，將塔機下支座以上部分頂起，使下支座與塔身之間正好是一個標準節(jié)的位置。(9)推進軌道上的標準節(jié)對準塔中心的位置，并用12個M33螺栓與標準節(jié)與下塔身連接。(10)重復以上程序將所要頂升的標準節(jié)加上。(11)頂升完畢后，調整油缸的伸縮長度，將下支座落到塔身上的螺栓連接好。6、塔吊安裝完畢后必須經(jīng)勞動部門驗收方可使用，每次頂升后應認真檢查復核，填寫驗收卡。7、安裝塔吊注意安全事項：(1)現(xiàn)場需清理干凈，以便吊車能順利進入，并做好吊車的支墊工作。(2)在場的工作人員不得隨意解鋼塔的纜風繩。(3)參加安裝的工作人員必須戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶。(4)在整個安裝過程中必須有專人現(xiàn)場負責質量監(jiān)控。(5)頂升操作人員必須熟練，在專人的指揮下作業(yè)，非操作人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。(6)所有塔身螺栓及各部位銷軸螺一定要擰緊。(7)六級以上的大風不能進行頂升。8、塔吊的拆卸方案：塔吊的拆卸與安裝相反，按安裝方案逆程序進行，首先將塔身降到最低位置，然后開始拆卸，其程序如下：拆除一切電纜→吊下平衡塊→卸下起重臂→拆卸塔尖→拆卸塔身→拆卸上下支座（包括轉盤）→拆吊爬升架→拆卸下塔身→拆基礎部分底座。以上部拆卸均用吊車進行。9、吊塔拆卸安全注意事項：(1)拆卸現(xiàn)場要清理干凈，以便吊車進場，騰出地方放置吊臂及拆卸機件，尤其是吊臂長50m，占的位置較大。(2)拆卸前必須檢查液系統(tǒng)是否正常。(3)要根據(jù)拆卸所需的時間，了解天氣有無異常變化，才能開始進行。(4)由于拆卸工作不可能在一天內完成，因此下班后要用纜風繩將吊臂拉住。(5)參加拆卸人員必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。(6)服從統(tǒng)一指揮，確保安全，禁止閑人在作業(yè)區(qū)內逗留。第二節(jié)裝飾工程施工方法一、墻面及天花水泥砂漿抹面：1、首先切實執(zhí)行下列規(guī)定：(1)工程采用的砂漿等級，應按設計要求選用。(2)砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用，水泥砂漿及聚合物水泥砂漿應控制在初凝前用完。(3)抹灰前，磚、石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。(4)平整光滑的混凝土表面，應掃毛。(5)抹灰前，應檢查基體表面的平整度，并用與抹灰相同砂漿設置灰餅或灰筋。(6)抹灰前，應對所有多余的洞口用1:3水泥砂漿補齊，大的洞口用與結構物同等強度的砼搗平。(7)墻面、門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。(8)室內抹灰工程，應待上下方管道安裝后進行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填密實，密集管道等背后的墻面抹灰，宜在管道安裝前進行，抹灰面接槎應順平，不得出現(xiàn)抹子印。(9)各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結后，應采取措施防止粘污和損壞。(10)水泥砂漿的抹灰層，應在濕潤的條件下養(yǎng)護。(11)冬期施工，抹灰砂漿應采取保溫措施，涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5°C。(12)砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，氣溫低于5°C時，砂漿的外加劑用量應經(jīng)試驗確定，彩色噴涂、噴塑墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯的防凍劑。2、認真選擇材料，以滿足如下質量要求：(1)石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d，用于罩面時，不應少于30d，使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。(2)在沉淀池中的石灰膏應加以保護，防止其干燥、凍結和污染。(3)抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。3、水泥砂漿抹灰：(1)抹灰前應沖筋貼灰餅。(2)涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，涂抹水泥石灰砂漿每遍厚度宜為7～9mm。(3)水泥砂漿和水泥石灰砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。(4)輕質砌塊表面抹灰前，應清掃干凈，并應作基層表面處理，隨即分層抹灰，防止表面起鼓開裂。(5)裝飾線抹灰尚應符合下列規(guī)定：1)抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，并按墻面找平后的水平線確定灰線位置。2)簡單的灰線抹灰，應待墻面、柱面的中層砂漿抹完后進行，多線條的灰線抹灰，在墻面、柱面的中層砂漿抹完后，頂棚抹灰前進行。3)灰線抹灰應分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀，罩面灰應分遍連續(xù)涂抹，表面應趕平、修整、壓光。4)墻面乳膠漆應按圖紙要求掃光，表面要平整光滑。二、外墻面貼釉面磚、內墻瓷磚：1、必須執(zhí)行的規(guī)定(1)墻面的飾面材料的規(guī)格，表面色彩，固定方法和砂漿種類，應符合設計要求。(2)墻體應具有足夠的強度，穩(wěn)定性和剛度，其表面質量應符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ203-83）和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）(3)冬期施工溫度低于5°C，砂漿硬化前應采取防凍措施。(4)飾面工程鑲貼后，應及時清洗面層并做好成品保護。2、認真選擇材料，以滿足如下質量要求：(1)釉面磚和瓷磚應表面平整，顏色基本均勻一致，邊緣整齊，棱角不得損壞，不得有裂紋，不脫釉。按1mm差距分類選出三個規(guī)格，各自作出樣板，逐塊對照比較，分類堆放待用。(2)釉10%。(3)施工時所用膠結材料的品種、摻合比例應符合設計要求。(4)拌制砂漿應用不含有雜質的潔凈水或自來水。3、飾面磚工程：墻面瓷片（釉面磚）的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，訂貨前應送樣板甲方確認，并應有產(chǎn)品合格證。(1)面料鑲貼前，廁浴間用具已放好位置線或安裝就位，墻柱面暗裝管線、電制盒及門、窗框安裝完畢，室外應完成雨水管的安裝，并經(jīng)檢驗合格。(2)根據(jù)設計色樣尺寸要求，綜合考慮天花標高，地面、陽角、門洞等尺寸進行預排磚塊彈線。(3)貼面磚前基底必須淋水濕潤。計算陽角貼磚數(shù)量，并在一邊割成45°角，以便貼磚時使用。(4)預先將瓷片泡水浸透涼干，鋪貼應從陽角開始，每一分段或分塊內的瓷片應處下賂上鋪貼，磚背面應涂滿水泥膏（厚度控制在2—3mm），貼上墻面用灰匙木把手著力敲實，使瓷片粘牢，發(fā)現(xiàn)空鼓應及時掀起加漿重貼好。(5)鋪貼完成后進行質量檢查，待粘貼水泥初凝后，用清水將瓷片洗凈，用白水泥將縫填平，完工后用棉紗將表面擦凈，不留殘灰跡。(6)釉面磚、瓷磚鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位或陰角處。(7)飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求，如設計無要求可做樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度，但需經(jīng)甲方與設計單位同意后方可施工。(8)釉面磚、瓷磚鑲貼應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方可使用。(9)鑲貼釉面磚、瓷磚，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承以及排污、排水口等，應用整磚切割吻合，不得用廢整磚拼湊鑲貼。(10)鑲貼釉面磚、瓷磚前必須找準標高，墊好底尺，水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，接縫平直，寬度符合設計要求。(11)鑲貼釉面磚、瓷磚洗手盆等，上口和陰陽角處應使用配件磚。(12)釉面磚、瓷磚接縫宜用與其相同顏色的水泥漿嵌縫。(13)嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。三、樓地面鋪貼工程：1、首先切實鋪貼工程：(1)樓地面各層所用的材料，拌合制品的種類、規(guī)格、配合比、標號等，應根據(jù)設計要求選用并應符合國家和建設部頒發(fā)的有關現(xiàn)行標準和規(guī)范的規(guī)定，如對其質量發(fā)生懷疑時，應進行抽檢，各層所用的拌合料的配合比，應由試驗確定。(2)樓地面各層的厚度應符合設計要求。(3)位于暗管等上面的地面與樓面工程，應在該項工程完工后經(jīng)檢查合格并交接驗收后方可施工。行。(5)鋪設各層地面與樓面工程時，其下一層應符合本技術要求有關規(guī)定后，方可繼續(xù)施工。(6)(7)基層必須平整、堅實、清潔，做底層前，必須提前一天用清水洗平。物。(9)施工前應在四周墻身彈好±0.5m水平墨線，各開間中心十字線及品種分隔線，注意與走廊線的吻合，門框和樓面預埋件，水電管線應施工完畢并檢查合格。(10)鋪貼前應先刷素水泥漿一道，隨鋪砂漿隨貼，用木錘輕輕敲平。(11)鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度應根據(jù)材料品種按設計要求留設。(12)鋪貼完24小時后，經(jīng)檢查面料無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與面料協(xié)調）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈，兩天內禁止行人。(13)日后油漆施工時應視具體情況作相應的產(chǎn)品保護措施，如鋪夾板等。2、水泥砂漿找平層：(1)水泥砂漿面層所用的砂，一般應采用中砂粗砂，含泥量不應大于3%，宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號。(2）水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。(3）水泥砂漿應隨鋪隨拍實，抹平工作應在永凝前完成。3、面層鋪貼：(1)首先切實執(zhí)行下列規(guī)定：1)鋪設各類面層一般宜在室內裝飾工程基本完工后進行。2)用摻有水泥的拌合料鋪設面層和結合層，其墊層和找平層應具有粗糙，潔凈和濕潤的表面。3)水泥砂漿面層和水泥砂漿結合層上的塊料面層宜在墊層或找平層的混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到12千克/平方厘米后鋪設，鋪設前應刷以水灰比0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。4)水泥砂漿、地磚等面層的結構層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，均應常濕下養(yǎng)護，一般不少于七晝夜，使其在濕潤的條件下硬化。5)水泥砂漿面層強度達到不小于50千克力/平方厘米，塊板面層的走。上述各類整體面層或結合層達到設計強度后方可正常使用。(2)花崗石、陶瓷地磚面層（板塊面層）：1)花崗石、陶瓷地磚中有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，認真剔出。2)鋪在水泥砂漿結合層上的花崗石、陶瓷地磚，在鋪設前應用水浸濕，其表面無明水方可鋪設，結合層和板塊應分段同時鋪砌，鋪砌時不應采用擠漿方法，板塊間和板塊與結合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合，板塊與結合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替板塊。3）面層板塊間的縫隙寬度，花崗石不應大于1mm，陶瓷地磚不應大于2mm。4）板塊的鋪砌工作，應在砂漿凝結前完成，鋪砌時，要求板塊平整，鑲嵌正確，施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應將已鋪砌前板塊下擠出的結合層材料予以清除。5）在水泥砂漿結合層上鋪砌的板塊面層，宜在鋪砌后1～2晝夜以稀水泥或1:1的水泥砂漿（水泥、細砂）填縫，面層上溢出的水泥砂凈。6）花崗石、大理石面層鋪設前，應先按圖案紋理試拼編號，鋪砌時，應使其表面平整密，鋪砌后，其表面應加以保護，待結合水泥砂漿強度達到60～70%后，方可打蠟達到光滑潔亮。(3)、天面防水層：天面鋪砂漿前要把結構層清洗干凈，掃水泥漿二度。砂漿拌合均勻，抹平拍實。防水材料涂抹要均勻，不得有漏涂現(xiàn)象。四、門窗安裝工程：1、首先切實執(zhí)行下列規(guī)定：（1）門窗安裝前認真按下列要求進行檢查：1）根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格，開啟方向及組合桿附件，并對外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。2）按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予糾正。（2）門窗的存放、運輸遵守下列規(guī)定：1）門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放，室內應清潔、干燥、通風。2）鋁合金門窗、防火門、防火卷簾門運輸時，應豎立排放并固定牢靠，樘與樘間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互損壞及壓壞玻璃和五金件。（3）門窗框安裝過程中，認真執(zhí)行下列規(guī)定：1）不得在門窗框上安放腳手架，懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞。2）吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。3）安裝門窗必須采用預留洞