遵化建龍鋼鐵總廠179m3高爐施工組織設(shè)計

遵化建龍鋼鐵總廠179m3高爐批準(zhǔn)：萬以明審核：杜立春編制：馬瑞馳 馬秀生 梁新平中國二十二冶機電技術(shù)科2000年2月

編制說明1．編制依據(jù)本方案編制依據(jù)為遵化建龍鋼鐵總廠179m3高爐施工圖紙、施工技術(shù)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2．特殊過程：爐殼焊接。３．應(yīng)編制施工方案爐殼焊接施工方案電氣部分施工方案4．施工用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（見1.5）

目錄TOC\o"1-3"1、工程概況 12、主要施工方法 22.1高爐爐殼制作 22.2爐殼安裝 42.3爐頂設(shè)備安裝 52.4冷卻壁安裝 72.5爐體設(shè)備安裝 72.6工藝管道安裝 92.7液壓潤滑系統(tǒng)安裝 122.8電氣安裝及調(diào)試 162.8.1電氣安裝 162.8.2電氣設(shè)備調(diào)試 182.9儀表安裝與調(diào)試 192.9.1儀表安裝 192.9.2儀表調(diào)試 213、質(zhì)量保證措施 234、施工安全措施 265、施工機具 276、勞動力計劃 277、施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃 28附：施工平面圖 291、工程概況1.1概述道化建龍鋼鐵總廠179m3高爐工程，由我公司承擔(dān)高爐本體制作與安裝，高爐設(shè)備的安裝，電氣、儀表工程的安裝與調(diào)試。1.2施工工期:2000年2月28日開工，2000年6月30日完成。1.3分工如下：機械工程由機電二分公司承擔(dān)電氣安裝由五分公司承擔(dān)儀表安裝由八分公司承擔(dān)電氣調(diào)整由九分公司承擔(dān)1.4質(zhì)量等級：要求優(yōu)良。1.5施工用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)YBJ208-85《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（煉鐵設(shè)備）》YB9243-92《冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（煉鐵設(shè)備）》GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）》GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》YBJ207-85《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范--液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》GB50231-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50258-96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50259-96《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》YBJ217—89《冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GBJ93-86《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ131-90《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》2、主要施工方法2.1高爐爐殼制作2.1.1爐殼制作(1)號料：號料時預(yù)留切割、焊接收縮及滾圓壓頭余量。焊縫之間應(yīng)相互錯開200毫米以上。冷卻壁孔與爐皮環(huán)、縱縫應(yīng)錯開。(2)切割：下料及冷卻壁孔、測溫孔等均采用CAD/CAM數(shù)控切割。(3)接料：A坡口備制：坡口采用“X”型不對稱坡口，并將坡口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油、銹等污物清除干凈。焊前對坡口兩側(cè)加引、熄弧板，其坡口、材質(zhì)應(yīng)與母材相同，焊后將引、熄弧板用氣割切掉、磨平，不得錘擊。B進行定位點焊，選擇與鋼材材質(zhì)相匹配的焊條進行焊接，焊條使用前要按規(guī)定進行烘干。C焊接采用埋弧自動焊，選擇與鋼材材質(zhì)相匹配直徑ф4mm的焊絲，并配以相應(yīng)焊劑。焊接時正面施焊背面用碳弧氣刨清根。D焊后進行探傷檢驗(按《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》YB1152-81II級標(biāo)準(zhǔn))抽取焊縫總長的5%進行檢查，如不合格應(yīng)立即返修。(4)滾圓：滾圓前應(yīng)查明所滾鋼板的正、反面。滾圓時要有專人指揮，并用弦長不小于1.5米的樣板進行檢查。(5)預(yù)裝配：A在不平度≤4.0mm的預(yù)裝平臺上進行每帶(組圈)預(yù)裝配，立縫間隙預(yù)留3mm，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡3個，以保證上下帶組裝時的準(zhǔn)確和安全，并在距上口700mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時，注意避開爐殼工藝孔，間距為1.5m—2.0m左右，其具體尺寸根據(jù)跳板長度而定。B每帶預(yù)裝配之后進行上、下帶預(yù)組裝。每次預(yù)裝由二至三段外殼組成一個區(qū)段，檢查合格后，打上印記，焊好定位器。上面的一段要作為后序組裝段的底段。C檢查合格后用鮮艷油漆進行編號，并用沖子打出0°、90°、270°、360°四條中心線。D拆開出廠。(6)除銹和涂底漆A.根據(jù)圖紙要求進行除銹。B.根據(jù)圖紙要求涂刷底漆，焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂刷。涂刷應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，并在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。2.1.2高爐殼體安裝前現(xiàn)場組裝:從下往上按順序進行。(1)單瓦殼體運至現(xiàn)場后，在不平度≤4.0mm的平臺上進行每帶裝配和焊接，然后進行吊裝單元的組裝焊接，每個吊裝單元組成在吊車起重量允許的情況下盡量多帶組裝。(2)按制造廠出廠時的排版圖及編號進行組裝，測定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對口錯邊量、坡口端部間隙等。符合要求后方可施焊。(3)爐殼的焊接按2.1.3要求進行。(4)吊裝單元組焊檢查合格后，與其相連的下個吊裝單元預(yù)組裝，合格后打上印記，焊好落位板及吊耳，按產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定在上下口標(biāo)記十字中心線，以便安裝對口。2.1.3焊接:爐殼焊接為特殊工序(1)殼體環(huán)縫采用手工電弧焊，豎縫當(dāng)板厚δ≥25mm采用熔嘴電渣焊，其余采用手工電弧焊。手工電弧焊采用與母材相匹配的焊條。(2)焊接前要對坡口兩側(cè)的油、銹等污物進行清理。焊前對坡口兩側(cè)加引、熄弧板。其坡口、材質(zhì)應(yīng)與母材相同，焊后將引、熄弧板用氣割切掉、磨平，不得錘擊。(3)焊條在使用前必須按焊條的說明要求進行烘干，使用時要采用保溫桶。(4)殼體焊接先焊立縫，后焊環(huán)縫。立縫要對稱焊接。(5)殼體環(huán)縫的焊接采用分段、分層、退步反向及對稱焊，在焊接每道焊縫前應(yīng)進行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時，必須將缺陷清除，重焊。(6)每道焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，若中途中斷應(yīng)采取措施防止裂紋，再次施焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。(7)焊后超聲波檢查，抽取焊縫總長的5%進行檢查。2.2爐殼安裝2.2.1安裝開始前應(yīng)完成的工作：a.影響安裝的構(gòu)筑物已拆除完畢，場地平整夯實，能達到吊車進場的條件b.土建單位施工的基礎(chǔ)已交出，工序交接等文件、資料合格齊全。c.按施工順序已有一定數(shù)量的構(gòu)件運到安裝工地。d.在起重機作業(yè)范圍內(nèi)搭設(shè)好拼裝平臺、專用胎具、吊具、索具、腳手架以及其它一些施工設(shè)施均已配套達到使用條件。2.2.2爐殼安裝：a.在已搭設(shè)好并檢測找平的平臺上，按事先確定好的吊裝單元進行預(yù)組裝，且將三角形外腳手架在地面組裝在爐殼上，隨爐殼一起吊裝就位，在組裝焊接好的爐殼組合段的上下口，設(shè)置井字形固定支撐，并在上下口周圍的0度、90度、180度、270度處作標(biāo)記，以備掛放十字鋼線，供安裝校正中心之用。b.整個爐殼的吊裝單元組合，將根據(jù)圖紙在施工方案中給定，且根據(jù)50噸、150噸坦克吊的吊裝性能盡量擴大單元。c.依次吊裝各個爐殼組合段，各段吊裝就位時，采用落位擋板和基準(zhǔn)線對準(zhǔn)器使吊裝就位準(zhǔn)確迅速。d.高爐爐殼安裝焊接：爐殼采用手工電弧焊。選擇焊條同殼體制作焊接。2.2.3熱風(fēng)圍管安裝：熱風(fēng)圍管的安裝直接在安裝位置搭設(shè)組裝平臺，待爐殼安裝高度超過圍管安裝高度后，將圍管整體吊起就位，找正后臨時固定，待爐體框架安裝后，再用吊掛進行正式連接固定。2.2.4高爐爐體框架、爐頂剛架安裝：高爐爐體框架和爐頂剛架安裝采用分段單片組合吊裝和單件吊裝的混合吊裝法，根據(jù)起重機的能力，將爐體框架或頂部剛架的兩個側(cè)面分段組合拼裝成幾個單片吊裝，而另兩個側(cè)面間的大梁和支撐則采用分件吊裝，分段單片組合吊裝框架或剛架時，在地面的組合拼裝必須確保其幾何尺寸準(zhǔn)確。2.2.5上升管下降管安裝A.上升管的導(dǎo)出管單獨在爐頂外殼安裝后再安裝，也可以在地面上與爐頂外殼組裝在一起整體吊裝。B.根據(jù)上升管波紋補償器上口標(biāo)高和上升管與下面鋼梁標(biāo)高，將支座焊接在上升管上，就位后使上升管自重作用在鋼梁上。C.下降管采取整體吊裝，吊裝前仔細檢查上升管頂部與下降管相接的管口段，以及除塵器與下降管相接的管口段，兩者的方向、角度要準(zhǔn)確，并測出它們之間的距離和下降管長度、角度相對應(yīng)，確認(rèn)可以相互準(zhǔn)確連接后，方可吊裝，D.下降管吊裝時吊點要認(rèn)真計算，保證起吊時的角度與就位時角度基本相同。2.2.6上料斜橋安裝：上料斜橋的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件分兩段或整體吊裝。2.3爐頂設(shè)備安裝1)概況高爐爐頂設(shè)備包括布料器、鏈?zhǔn)教匠?、裝料設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)、均壓放散裝置及爐頂?shù)跹b設(shè)備。2)安裝應(yīng)具備的條件爐體內(nèi)部設(shè)備安裝及砌筑工程完成，并經(jīng)檢驗合格，工作平臺已設(shè)置好，其余工作平臺隨設(shè)備的安裝逐層鋪設(shè)。3)設(shè)備吊裝設(shè)備可根據(jù)結(jié)構(gòu)及重量預(yù)先在地面組裝，然后用吊裝爐殼的吊車進行吊裝就位。4)設(shè)備安裝：爐頂設(shè)備安裝是從下而上逐個進行，技術(shù)要求：⑴爐頂料罐與稱量斗溜槽及支架之間用經(jīng)飽和食鹽水浸泡24小時以上的石棉繩填壓，填壓兩圈。⑵稱量斗溜槽及支架與中間漏斗之間的密封墊在現(xiàn)場安裝時必須在墊片的兩面都涂上密封膠，以免煤氣泄漏。⑶設(shè)備安裝完畢后，各潤滑點給油充分，再進行各閥的啟閉試驗5～10次和布料裝置空載試運行，正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)均大于2小時。⑷爐頂設(shè)備的安裝、驗收、試運轉(zhuǎn)等除按圖紙規(guī)定以外，還必須按《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范──煉鐵設(shè)備》YBJ208-85之規(guī)定。爐頂設(shè)備安裝公差分述如下：①布料裝置水冷齒輪傳動箱中心線對爐頂鋼圈法蘭中心線的同心度公差為Φ1mm。水冷齒輪箱的水平度公差為0.5/1000。②閥箱(稱量斗溜槽及支架)閥箱的各支承面用墊片調(diào)整，標(biāo)高誤差為±2mm，水平度公差為2mm。閥箱中心線對水冷齒輪箱中心線的同心度公差為Φ2mm。支承料罐的法蘭面對高爐中心線的垂直度公差為0.4/1000。③料罐支承料罐的法蘭面對料罐中心線的垂直度公差為1/1000。三個電子稱壓頭的安裝基面必須在同一水平面內(nèi)，水平度公差1mm，三個電子稱壓頭支承點相互之間高差不大于0.5mm。⑸設(shè)備安裝完畢后進行氣密性試驗試驗壓力：0.2MPa試驗方法：將料罐上的放散管口封死，關(guān)閉上密封閥及眼鏡閥后充壓，試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后保壓30分鐘，各聯(lián)接部位不應(yīng)有泄漏。2.4冷卻壁安裝施工過程說明：①安裝前的準(zhǔn)備工作：冷卻壁到貨后進行交接驗收。按照設(shè)備技術(shù)文件、圖紙要求或有關(guān)規(guī)范要求，進行表面質(zhì)量、外觀尺寸檢查，并進行通球及水壓試驗。冷卻壁安裝應(yīng)在爐殼安裝完畢之后進行。②冷卻壁安裝時，爐皮上與所有固定螺栓及冷卻水管進、出水口相對位置應(yīng)氣割開孔，水管孔不得超過管外徑的1.5倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的1.3倍。③冷卻壁采用吊盤安裝，將型鋼焊接成盤狀結(jié)構(gòu)，上面滿鋪跳板，用倒鏈和鋼絲繩吊于爐殼內(nèi)，即成為一個升降式吊盤。冷卻壁每安完一層，吊盤即向上提升。根據(jù)吊盤及操作人員身體重量來確定所選倒鏈及鋼絲繩的規(guī)格，經(jīng)計算，選用4只5t倒鏈及Φ25的鋼絲繩。④冷卻壁安裝后與冷卻系統(tǒng)全體通水試驗，試驗合格后，可交于下道工序施工。⑤施工技術(shù)要求應(yīng)依照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定、圖紙要求，或參照規(guī)范YBJ208-85(煉鐵設(shè)備)。2.5爐體設(shè)備安裝爐體水冷設(shè)備是除水冷設(shè)備的其它設(shè)備，包括風(fēng)口裝置、渣口裝置和鐵口套、煤氣取樣機、爐喉鋼磚、爐頂保護板等。爐體設(shè)備吊裝利用20t液壓吊，設(shè)備安裝精度由N3水準(zhǔn)儀和T2經(jīng)緯儀來保證。1)風(fēng)口裝置安裝風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查符合精度要求后，可焊接固定。法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼周圍以規(guī)定的起點按角度等分均勻，全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，各相對法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。大套與風(fēng)口法蘭的相配錐面，接合應(yīng)嚴(yán)密，法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。帶水冷的大套、二套及小套安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗，安裝后進行通水試驗。風(fēng)口各套相配錐面及風(fēng)口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈、去除毛刺。熱風(fēng)圍管下面帶法蘭的短管應(yīng)與鵝頸管或鵝頸管樣板連接進行定位，隨鵝頸管或鵝頸管樣板找平、找正后焊接固定。2)渣口裝置和鐵口套安裝渣口、鐵口套的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼周圍以規(guī)定的起點分度，極限偏差為±4'，中心標(biāo)高極限偏差為±5mm。渣口大套、二套、三套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗，安裝后進行通水試驗。3)煤氣取樣機安裝煤氣取樣機在安裝前應(yīng)作下列檢查：煤氣截止閥應(yīng)具有在制造廠進行壓力試驗的試壓合格證，并應(yīng)符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定；取樣管、冷卻器應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗，無規(guī)定時，應(yīng)按YB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定進行，取樣管應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢查其直線性。取樣管安裝后向爐內(nèi)推進或抽出時，與法蘭內(nèi)的支承件應(yīng)相互吻合良好，無卡阻現(xiàn)象。4)爐頂保護板安裝爐頂保護板應(yīng)先安裝煤氣導(dǎo)出管及探尺孔處的保護板，然后安裝其余保護板。

2.6工藝管道安裝2.6.1施工工藝流程管子、管件的檢查管子、管件的檢查管子坡口加工及焊前處理焊接設(shè)備及焊材準(zhǔn)備管子、管件的裝配焊條焊前處理管道接口的預(yù)熱及間隙調(diào)整焊接檢查成品安裝水壓試驗系統(tǒng)吹掃不合格返修2.6.2相關(guān)說明配管工藝條件按施工圖紙核實預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高，并滿足配管安裝要求。配管安裝所需工程材料應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計劃要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場。支吊架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要求(安裝程序中后安裝的支吊架例外)。相關(guān)的設(shè)備已安裝就位，已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。2.6.3配管一般工藝要求充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點、分支點，調(diào)整管道與設(shè)備進、出口位置的軸線方向偏差。對于較短的管道，應(yīng)盡量實測實量、精心下料、認(rèn)真組裝。管道的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備的影響。為避免焊縫在管道內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤、焊渣，安裝前，除進行常規(guī)清理外，還應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃。管道不允許與設(shè)備強制連接。已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時用支(吊)架固定，以免管道重量附加到設(shè)備上。2.6.4管道加工管道的切割：管子的切割有兩種方法，即機械切割和氧乙炔焰切割，根據(jù)施工規(guī)范(GB50235─97)要求，公稱直徑小于或等于50mm的中低壓碳素鋼管一般采用機械法切割，鍍鋅管道應(yīng)用機械方法切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。坡口加工及組對：坡口形式、尺寸及組對按照圖紙及規(guī)范規(guī)定。同時應(yīng)考慮易保證焊接質(zhì)量，便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。管子管件組對時，對坡口及其內(nèi)外側(cè)進行清理，清理合格后應(yīng)及時組對施焊。2.6.5管道的焊接及焊縫檢驗管道的焊接方法采用氬弧焊(公稱直徑小于50mm)或氬弧打底手工電弧蓋面(公稱直徑大于50mm)。管道焊后，進行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無損探傷和強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進行。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。2.6.6管道的系統(tǒng)試驗及吹掃

管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。

管道強度試驗、嚴(yán)密性試驗采用液壓試驗。液壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降無泄漏為合格。系統(tǒng)吹洗：吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除、妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時管道的臟物不得進入設(shè)備。吹洗前支吊架應(yīng)牢固。

①水沖洗：水沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)盡量將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。

②氣體吹掃：工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。

2.6.7管道安裝質(zhì)量要求:

管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，達到無鐵銹、贓物為合格。

螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進行外觀檢查，不得有缺陷。

密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷，并應(yīng)涂以機油或白凡士林等材料。螺紋法蘭擰入管端時，應(yīng)使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封槽內(nèi)。管道安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L0/00，最大50DN＞1003L0/00，最大80立管鉛垂度5L0/00，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距202.7液壓潤滑系統(tǒng)安裝2.7.1施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)A.按照圖紙上的技術(shù)要求執(zhí)行。B.YBJ207-85《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范－液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》C.GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》D.YB9246-92《冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)-液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》2.7.2.管子的安裝A.各液壓站的管子在安裝前要進行槽式酸洗，從而減輕系統(tǒng)循環(huán)酸洗的負(fù)擔(dān)，加快酸洗的速度。B.液壓管道在安裝中要盡量少用管子接頭，同時，管子的走向在以圖紙為依據(jù)的基礎(chǔ)上，在不防礙檢修及行人通過的情況下盡可能減少彎管的數(shù)量，且要選擇最近路線鋪設(shè)管子。C.管子在安裝中，管夾的固定要合理，要滿足圖紙所給定的數(shù)量，特別是彎管的兩端附近必須設(shè)立管夾加以固定。D.管子的切割采用無齒鋸或手鋸，液壓管焊接采用氬弧焊，大管可采用氬弧打底，電焊蓋面。E.潤滑管道在安裝之前直管要進行槽式酸洗，管子在安裝時采用氬弧焊打底，電焊蓋面，管道安裝完畢應(yīng)及時進行油循環(huán)工作，油循環(huán)采用正式油泵及油箱。2.7.3.液壓管道酸洗方法A.液壓管道的酸洗工藝流程：管材驗收槽式預(yù)酸洗管材驗收槽式預(yù)酸洗管道安裝循環(huán)酸洗試漏吹掃組成回路油沖洗與設(shè)備聯(lián)接調(diào)試B.管材驗收用于液壓系統(tǒng)的管材應(yīng)具有制造廠的材質(zhì)合格證，其規(guī)格型號、數(shù)量和材質(zhì)應(yīng)與施工圖紙的技術(shù)要求相符。.甲方購進的液壓管材的表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時，除壁厚本身的負(fù)偏差值外還應(yīng)包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差，否則施工單位有權(quán)將領(lǐng)出的液壓管材退回甲方。C.預(yù)酸洗在合格的液壓管材進料后，根據(jù)管子的長度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用來進行預(yù)酸洗。水槽中的水要流動更換的水，酸洗現(xiàn)場要設(shè)立干燥的壓縮空氣，工藝流程如下：預(yù)酸洗水沖洗染店預(yù)酸洗水沖洗染店中合水沖洗染店吹干封閉預(yù)酸洗配方見YBJ207-85的附錄BD.管道安裝液壓管道切割必須采用機械切割方法。液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干凈。液壓管子應(yīng)采用冷彎(一般采用液壓彎管機彎管)。彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍,管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。管子采用氬弧焊打底時，管內(nèi)宜通保護氣體，在焊接過程中，應(yīng)有防風(fēng)措施。E.探傷檢查射線探傷，按照工作壓力小于6.3MPa，探傷抽查量5％，其焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。工作壓力在6.3～31.5MPa，探傷抽查量15％，其焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。F.組成回路回路的組成是管道循環(huán)酸洗前的一項必不可少的工作，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況將管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，用鋼管、軟管連接起來與酸洗裝置共同組成回路。G.吹掃試漏在酸洗回路安裝完畢后，用壓縮空氣對系統(tǒng)通風(fēng)，通入壓縮空氣壓力為0.6～0.8MPa，檢查所組成的回路是否正確、是否暢通，同時將管內(nèi)雜物吹出管外，時間為30分鐘。在吹掃完畢后，用水對系統(tǒng)進行試漏，水壓力為0.3～1.0MPa，時間為10～15分鐘，確認(rèn)系統(tǒng)各處有無泄漏。H.循環(huán)酸洗方法安裝液壓管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，組成回路，進行試漏吹掃合格，接入酸洗系統(tǒng)中進行酸洗、鈍化及油循環(huán)工作，系統(tǒng)設(shè)置中酸洗泵選用耐酸不銹鋼離心泵，堿泵和水泵均選用普通離心水泵，油泵選用葉片泵。酸泵出、入口所用閥門選用不銹鋼或玻璃鋼閥門，其余選用普通閥門。酸、堿及油箱均采用不銹鋼制作，水箱采用碳鋼制作。酸洗工藝流程如下：風(fēng)吹掃(包括檢漏)風(fēng)吹掃(包括檢漏)循環(huán)酸洗風(fēng)吹掃水沖洗風(fēng)吹掃鈍化風(fēng)吹掃水沖洗風(fēng)吹掃(熱風(fēng))通油循環(huán)風(fēng)吹掃、檢漏與前面程序一樣。循環(huán)酸洗工藝參數(shù)a.酸洗液J20-22(除銹清洗劑)，循環(huán)酸洗壓力為0.3～1.0MPa。b.鈍化液J20-24(防腐劑)，鈍化壓力為0.3～1.0MPa。循環(huán)酸洗：試漏完畢,將酸洗液用酸泵打入循環(huán)回路內(nèi)循環(huán)15～20分鐘，溫度在20℃以上，如溫度較低，對酸洗液加熱或延長酸洗時間，酸洗合格后，用壓縮空氣將系統(tǒng)的酸洗液吹回酸箱內(nèi)。水沖洗：酸洗后進行水沖洗，將系統(tǒng)中殘酸用水沖洗干凈，時間15～20分鐘，然后用壓縮空氣將水吹出。鈍化及吹干：水沖洗完畢通入鈍化液循環(huán)20～30分鐘后，用壓縮空氣將鈍化液吹回到鈍化液箱內(nèi)，并盡快用熱風(fēng)將內(nèi)壁吹掃干凈。I.油沖洗循環(huán)酸洗合格后，將酸洗裝置拆除，與油沖洗裝置連接，馬上進入油沖洗。防止系統(tǒng)污染。J.設(shè)備聯(lián)接與調(diào)試油沖洗化驗合格達到標(biāo)準(zhǔn)要求，將液壓管道與動力源、執(zhí)行機構(gòu)、控制機構(gòu)相聯(lián)接，進入調(diào)試階段。

2.8電氣安裝及調(diào)試2.8.1電氣安裝2.8.1.1變壓器的安裝1)變壓器裝卸時，應(yīng)防止因車輛彈簧伸縮而引起傾斜，在裝卸和運輸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動情況。當(dāng)利用機械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在設(shè)備重心以下，運輸傾斜角不得超過15°，大型變壓器在運輸或裝卸前要核對高低壓側(cè)方向，避免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。2)變壓器到達現(xiàn)場后要及時進行外觀和器身檢查。3)變壓器輪距與軌距應(yīng)配合，基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平。裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1～1.5％的升高坡度，變壓器低壓套管中心線應(yīng)與封閉母線安裝中心線相符。4)裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，在變壓器就位后，將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。5)變壓器的解體檢查方案由施工單位編制。2.8.2.2配管與電纜敷設(shè)1)電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)打嗽叭口、無毛刺。管口下100mm處焊M8×20的接地螺絲。2)明配管時，電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；暗配管時電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的10倍。3)電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點的距離不宜超過3米，金屬電纜管的連接一般采用套管連接，連接套管的長度不小于電纜管外徑的2.2倍。4)電纜管必須可靠接地。5)敷設(shè)電纜允許彎曲半徑：塑料電纜不小于電纜外徑的10倍，有鋼護套的橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的20倍。6)高壓電纜頭采用熱縮材料。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層，鎧裝應(yīng)分別連接良好，不得中斷。7)電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地。2.8.1.3母線安裝1)母線安裝前，首先檢查是否平直，如達不到要求，應(yīng)矯正平直。母線加工采用機加工。2)矩形母線在彎制時，一般都是冷制，多片母線的彎曲程度應(yīng)一致。3)母線的連接有螺栓連接和焊接兩種形式，具體作法按照設(shè)計要求進行。大型銅母線的焊接，采用氬弧焊接，施工時要做出焊接方案。4)配電屏、柜上母線安裝前，要待屏、柜安裝完畢，各種母線支架、吊架安裝完畢，并符合設(shè)計和規(guī)范要求。5)母線在連接時，接觸面要處理平整，然后涂以電力復(fù)合脂。2.8.1.4橋架安裝1)電纜橋架安裝時，工字鋼立柱的安裝是很重要的，有焊接和膨脹螺栓固定兩種方式，根據(jù)設(shè)計要求進行安裝，立柱的垂直度用線錘找正。2)橋架應(yīng)可靠地緊固在橫撐上，并橫平堅直，不能有明顯扭曲或向一邊傾斜。3)橋架拐彎處，均加兩組托臂，在橋架變徑處安裝兩個托臂，并做適當(dāng)變徑。4)電纜橋架接地按圖紙要求施工，做到接地可靠。2.8.1.5盤、柜安裝1)盤、柜到現(xiàn)場后應(yīng)進行外觀檢查，并檢查隨設(shè)備帶的資料如合格證等是否齊全。2)盤、柜的安裝必須在基礎(chǔ)型鋼安裝合格后進行。3)基礎(chǔ)型鋼安裝時要滿足規(guī)范和圖紙要求。4)主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不可與基礎(chǔ)型鋼焊死。5)盤、柜安裝時，在距柜頂和底各200mm高處，按一定的位置繃兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，將盤按規(guī)定的位置按基準(zhǔn)線安裝就位，其四角可用鋼墊板找平找正。成排安裝時，可先將每個柜調(diào)到大致水平位置，然后從一邊開始精確地校正好第一個柜，再以第一個柜為基準(zhǔn)，依次校準(zhǔn)其它柜的安裝位置，找平找正后，即可固定。6)盤柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的盤、柜門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。2.8.1.6電機的接線檢查1)電機的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)按銘牌及設(shè)計要求檢查電機引出線接線是否正確。引線及出線的接觸面應(yīng)良好、清潔、無油垢、鍍錫層不應(yīng)銼磨。3)低壓電機用500V搖表測線圈間和線圈對地絕緣電阻，應(yīng)大于0.5MΩ。高壓電機要做耐壓試驗。4)電機接地線的截面不小于16mm，接到電機專用接地螺栓上，不得接到電機外殼上。2.8.2電氣設(shè)備調(diào)試2.8.2.1電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查測定絕緣電阻時，使用兆歐表的電壓等級應(yīng)按下列規(guī)定使用：100V及以下的電氣設(shè)備或線路使用250V兆歐表；100V－1000V的電氣設(shè)備或線路使用500V兆歐表或1000V兆歐表；1000V以上的電氣設(shè)備或線路使用2500V兆歐表或5000V兆歐表；注：對不能承受兆歐表高電壓沖擊的半導(dǎo)體、計算機等設(shè)備，應(yīng)在測試前從回路中拆除，以免損壞。2.8.2.2供電系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試 A.系統(tǒng)的保護裝置應(yīng)按設(shè)計要求整定完畢，其保護、操作與控制系統(tǒng)以及防跳、事故、報警、顯示等信號系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)模擬試驗確認(rèn)正確； B.模擬變壓器重瓦斯和輕瓦斯信號，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號報警； C.模擬變壓器重溫度和輕溫度信號，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號報警； D.變壓器通入三相短路電流，檢查差動繼電器相位并劃出相位圖，檢查動作情況，音響信號正確； E.一次通入過流電流，檢查過流繼電器動作的動作順序和動作時限應(yīng)符合設(shè)計要求，油斷路器跳閘并報警，音響信號正確； F.一次通入過負(fù)荷電流，檢查過負(fù)荷繼電器動作的動作順序和動作時限應(yīng)符合設(shè)計要求，油斷路器跳閘并報警，音響信號正確： G.對控制回路其他保護性繼電器和其它需要參數(shù)整定的繼電器整定，參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，音響信號正確； H.證線路的完整性，檢查有無松動和脫落的現(xiàn)象，檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻，檢查各聯(lián)鎖回路的正確性。2.9儀表安裝與調(diào)試2.9.1儀表安裝2.9.1.1儀表盤柜安裝1)儀表盤、計算機柜安裝在用［10槽鋼制作的底座上，底座高出地面10～50mm。2)儀表盤柜與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓固定，盤間用螺栓連接。3)表盤柜的垂直度、水平度、平面度、盤間縫符合規(guī)范規(guī)定。4)儀表盤柜保護接地接在電氣接地網(wǎng)上。2.9.1.2現(xiàn)場儀表安裝1)熱電偶、阻、雙金屬溫度計安裝，按圖紙給出位置定位，按圖紙給出的固定方式固定，插入深度符合設(shè)計要求，固定牢靠，密封嚴(yán)密。2)執(zhí)行機構(gòu)安裝在槽鋼支架上，傳動部分靈活，曲柄活動范圍大于90°。3)紅外測溫儀安裝位置必須準(zhǔn)確，保證測量表面是觀測距離上光點直徑的兩倍以上。4)流量計，根據(jù)被測介質(zhì)和設(shè)計確定安裝方式。5)壓力表安裝采用U型彎。6)孔板在安裝前焊好取壓短管，安裝時取壓短管的位置根據(jù)被測介質(zhì)按規(guī)范要求確定，孔板與環(huán)室之間加墊。7)變送器安裝①變送器支架用Φ50鋼管制作，高度按設(shè)計要求確定。②脈沖管敷設(shè)以最短為原則確定敷設(shè)路徑，敷設(shè)坡度在1:10～1:100之間，坡度的方向根據(jù)被測介質(zhì)確定。③脈沖管支架間距1.5m，用管卡子把脈沖管固定在支架上。④脈沖管敷設(shè)完用空氣吹掃，隨工藝管道打壓或自行打壓，氣體或液體試驗壓力按規(guī)范確定，試驗結(jié)果符合規(guī)范要求。⑤脈沖管按設(shè)計涂漆，無規(guī)定涂銀灰色。2.9.1.3接地極安裝1)接地極位置、極數(shù)按設(shè)計或規(guī)范要求確定，作好隱蔽記錄。2)接地極引線用銅線，兩端用銅線鼻子、螺栓連接。3)在盤后測接地電阻，其值不大于4Ω。2.9.1.4橋架、保護管安裝1)橋架立柱、托臂安裝用粉線找平找直，采用焊接或螺栓固定。2)橋架支架間距1.5～2m。3)橋架用螺栓固定，橋架開孔用液壓開孔器。4)橋架接地。5)保護管敷設(shè)以最短為原則選擇路徑，但要避開熱源及火源。6)保護管用彎管器或液壓彎管器冷煨，彎曲半徑及橢圓度符合規(guī)范規(guī)定。7)保護管口用銼銼光滑或打成喇叭口。8)保護管明敷，采用螺紋連接，焊接在支架上，支架間距1.5～2m。9)保護管與中間分線盒連接采用螺紋或焊接，分線盒開孔用液壓開孔器。10)保護管內(nèi)外刷防銹漆。2.9.1.5電纜敷設(shè)1)電纜敷設(shè)核實電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計，掛電纜牌。2)信號電纜和電源電纜不同槽或同槽隔開敷設(shè)。3)橋架內(nèi)電纜平行敷設(shè)，間隔1～1.5m固定。4)電纜兩端作電纜頭。2.9.2儀表調(diào)試2.9.2.1.開箱檢查儀表，核實儀表型號、規(guī)格，清點隨機說明書及附件。2.9.2.2.儀表單體調(diào)試按規(guī)定或業(yè)主要求確定儀表校驗范圍。閱讀說明書，按說明書和圖紙設(shè)計要求調(diào)試。所選用的標(biāo)準(zhǔn)儀表的最大允許誤差不超過被校儀表的1/3，并且在檢定周期內(nèi)合格的儀表。填寫校驗記錄，寫明校驗結(jié)果。校驗合格的儀表按圖紙位號編號，用口貼紙標(biāo)明合格字樣。2.9.2.3儀表接線用500Ｖ直流兆歐表測量電纜絕緣電阻，其阻值不小于5兆歐。盤內(nèi)配線按圖紙規(guī)定的編號及線上帶的線號校線，現(xiàn)場進盤的電纜按圖紙給定的電纜號校線，給每根編號。根據(jù)導(dǎo)線的編號及圖紙的位號進行接線，導(dǎo)線排列整齊，線號清晰，接線正確。盤內(nèi)線接好后，再復(fù)校一次。2.9.2.4儀表系統(tǒng)調(diào)試從現(xiàn)場一次表加模擬介質(zhì)信號，檢驗系統(tǒng)信號傳輸是否暢通，顯示精度檢驗點數(shù)為3點，系統(tǒng)誤差為該系統(tǒng)各表誤差的平方和的平方根的值。對有報警、自動控制系統(tǒng)，按設(shè)計確定的參數(shù)設(shè)定報警、給定參數(shù)。對于開關(guān)信號,從現(xiàn)場制造仿真開關(guān)信號,進行報警試驗,檢驗該系統(tǒng)信號傳輸是否暢通，音響和燈光設(shè)備是否可靠。和電氣專業(yè)聯(lián)鎖信號，與電氣調(diào)試人員共同試驗。配合業(yè)主或設(shè)備制造商進行系統(tǒng)調(diào)試。①變送器的調(diào)試：先調(diào)整好零點和量程，然后以緩慢的速度調(diào)整壓力信號源，依次給出變送器測量范圍的0％、50％、100％、50％、0％。觀察操作站ＣＲＴ顯示對應(yīng)各點的輸出值，計算各點的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。壓力信號源壓力信號源變送器中繼柜操作站②熱電阻的調(diào)試電電阻箱操作站中繼柜在檢測點調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻的測量范圍的0％、50％、100％時所對應(yīng)的電阻值，觀察操作站ＣＲＴ的顯示。③調(diào)節(jié)閥的校驗操操作站中繼柜I/P轉(zhuǎn)換器調(diào)節(jié)閥

3、質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量方針、目標(biāo)、承諾質(zhì)量方針：奉獻高質(zhì)量的建筑產(chǎn)品是本公司的永恒追求。質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品(工程)質(zhì)量合格率100%，質(zhì)量體系符合GB/T19002要求。對本工程質(zhì)量確保優(yōu)良。質(zhì)量承諾：投標(biāo)時為業(yè)主著想：施工時對業(yè)主負(fù)責(zé)；竣工時讓業(yè)主滿意。3.2質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理部按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系，由項目經(jīng)理、分管的副經(jīng)理和項目總工程師、各職能組為成員組成質(zhì)量管理體系。下設(shè)的質(zhì)量監(jiān)督站負(fù)責(zé)本項目工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查和管理工作，各參戰(zhàn)施工隊成立質(zhì)量管理小組，明確專職質(zhì)量檢查員，具體做好本項目工程質(zhì)量的管理工作，并形成自上而下的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)。對企業(yè)施工生產(chǎn)員工進行嚴(yán)格的質(zhì)量教育，貫徹落實工程質(zhì)量方針目標(biāo)，按質(zhì)量管理責(zé)任制進行嚴(yán)格的施工管理。在甲方工程監(jiān)理人員的監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站的檢查監(jiān)督下，按照國家質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好各項工序的質(zhì)量保證工作。為使工程質(zhì)量時時處處均在受控狀態(tài)，在施工過程中嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計、施工程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計劃的內(nèi)容執(zhí)行。對已確定的“特殊工序”和“關(guān)鍵工序”必須要編制符合本工程實際的作業(yè)指導(dǎo)書，對特殊和關(guān)鍵工序從工藝制定、材料物資及管理和操作人員實行重點控制，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3.3質(zhì)量保證體系在工程施工中成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主，各個部門的主要負(fù)責(zé)人參加的質(zhì)量管理小組。組織起各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能形成一個有明確任務(wù)、具體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進的有機整體，使現(xiàn)場質(zhì)量管理健全化、制度化。質(zhì)量控制體系執(zhí)行終身制，項目經(jīng)理是第一責(zé)任人。見項目經(jīng)理部質(zhì)保體系示意圖。3.4質(zhì)量保證技術(shù)措施3.4.1施工技術(shù)基本管理程序在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)基本管理程序，見施工技術(shù)基本管理程序圖。3.4.2施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制(1)要對工程地質(zhì)勘探資料進行復(fù)核檢查，同時參加圖紙會審和設(shè)計交底工作。對施工組織設(shè)計，要求進行兩個方面的控制：一是制定施工方案時，必須進行技術(shù)經(jīng)濟分析和比較，力爭在保證質(zhì)量的前提下，縮短工期，降低成本：二是制定施工進度時，必須考慮施工工藝和施工順序能否保證工程質(zhì)量。(2)檢查臨時工程是否符合工程質(zhì)量和使用要求，檢查施工機械設(shè)備是否可以進入正常生產(chǎn)運行狀態(tài)。同時還要檢查各種施工人員是否具備相應(yīng)的操作技術(shù)和資格，檢查施工人員是否進入正常的作業(yè)狀態(tài)。對原材料要核實產(chǎn)品合格證，或在使用前復(fù)檢，以確認(rèn)原材料的真實質(zhì)量，保證其符合設(shè)計要求。3.4.8加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理(1)在施工現(xiàn)場參戰(zhàn)職工中開展質(zhì)量教育活動，強化質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想和全心全意為用戶服務(wù)的作風(fēng)。(2)各參加單位都要遵照建設(shè)公司關(guān)于開展質(zhì)量活動日活動的要求，認(rèn)真組織活動，對本周所完成的任務(wù)，認(rèn)真進行總結(jié)分析，找出經(jīng)驗教訓(xùn)，制定下周質(zhì)量改進保證措施。(3)做好圖紙自審、會審工作，并按分部、分項工程和主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，進行技術(shù)交底(書面、交底會等)。(4)嚴(yán)格按照施工圖紙和有關(guān)施工驗收規(guī)范與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工，嚴(yán)明施工紀(jì)律。兩級公司都要嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)公司頒發(fā)的《質(zhì)量監(jiān)督檢查工作條例》。(5)加強計量管理，按計量網(wǎng)絡(luò)要求進行施工工藝和工程質(zhì)量計量檢測，按要求精度配齊有關(guān)計量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行周檢、抽檢，不合格計量器具不準(zhǔn)使用。3.4.9嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)(1)工程項目部成立質(zhì)量監(jiān)督檢查站，代公司質(zhì)量職能部門行使質(zhì)量否決權(quán)，項目經(jīng)理是