刨削插削和拉削成形

刨削插削和拉削成形第1頁(yè)/共34頁(yè)1.刨削運(yùn)動(dòng)

刨削時(shí)主運(yùn)動(dòng)是刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的橫向水平移動(dòng)。第2頁(yè)/共34頁(yè)刨刀及其用途刨刀形狀類(lèi)似車(chē)刀，分為平面刨刀、偏刀、切刀、角度刀和樣板刀等。用于加工平面、垂直面、斜面、直槽、V型槽、燕尾槽，T型槽、成形面。刨刀及其用途，如圖11.29所示。圖11.29刨刀及其用途a)刨水平面；b)刨垂直面；c)刨斜面；d)刨燕尾槽；e)刨直槽；f)刨T型槽

第3頁(yè)/共34頁(yè)刨床與插床

1刨床用于刨削各種平面和溝槽，主要類(lèi)型有牛頭刨床和龍門(mén)刨床。刨削特點(diǎn):機(jī)床刀具簡(jiǎn)單,通用性好，生產(chǎn)率較低，加工精度較低。

1.1牛頭刨床

①主運(yùn)動(dòng):由滑枕沿床身導(dǎo)軌在水平方向作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)；②特點(diǎn):主運(yùn)動(dòng)速度不能太高(因?yàn)榛頁(yè)Q向時(shí)有大的慣性力)，加之只能單刀加工,且在反向運(yùn)動(dòng)時(shí)不加工,所以牛頭刨床效率和生產(chǎn)效率低；③應(yīng)用:主要適用于單件,小批量生產(chǎn)或機(jī)修車(chē)間,在大批量生產(chǎn)中被銑床代替；④主參數(shù):最大刨削長(zhǎng)度。14.4刨削與銑削成形第4頁(yè)/共34頁(yè)牛頭刨床第5頁(yè)/共34頁(yè)1.2龍門(mén)刨床

①應(yīng)用主要用于加工大型或重型零件上的各種平面,

溝槽和各種導(dǎo)軌面;②運(yùn)動(dòng)分析主運(yùn)動(dòng)為工作臺(tái)的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng);③主參數(shù)最大刨削寬度。

龍門(mén)刨床第6頁(yè)/共34頁(yè)2.牛頭刨床的組成牛頭刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作臺(tái)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。第7頁(yè)/共34頁(yè)刀架

刀架的作用是夾持刨刀。它由轉(zhuǎn)盤(pán)、溜板、刀座、抬刀板、刀夾等組成。第8頁(yè)/共34頁(yè)搖臂機(jī)構(gòu)

搖臂機(jī)構(gòu)的作用是把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成滑枕的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。由搖臂齒輪、搖臂、偏心滑塊等組成。搖臂上端與滑枕內(nèi)的螺母相連。搖臂齒輪由小齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，偏心滑塊就帶動(dòng)搖臂繞支架左右擺動(dòng)，于是滑枕就被推動(dòng)做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。第9頁(yè)/共34頁(yè)偏心滑塊通過(guò)改變偏心滑塊的偏心距，可以改變滑枕的行程長(zhǎng)度。第10頁(yè)/共34頁(yè)棘輪機(jī)構(gòu)第11頁(yè)/共34頁(yè)擋環(huán)通過(guò)改變棘輪外面的擋環(huán)位置，可以控制棘輪爪每次撥動(dòng)的有效齒數(shù)，從而改變工作臺(tái)進(jìn)給量的大小。提起棘輪爪，工作臺(tái)停止進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。第12頁(yè)/共34頁(yè)刨平面

平面加工常用的方法,刨削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是間歇的適應(yīng)性較好，費(fèi)用低

機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便,可以適應(yīng)多種表面的加工，如平面、V形槽、燕尾槽、T形槽及成形表面等生產(chǎn)率較低刨刀回程時(shí)不切削；一般只用單刃刨刀進(jìn)行加工；刨刀在切入、切出時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，限制了切削用量的提高加工質(zhì)量較低精刨平面的尺寸公差等級(jí)一般可達(dá)IT9～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度Ra值為6.3～1.6μm,刨削的直線度較高,可達(dá)0.04～0.08mm/m。第13頁(yè)/共34頁(yè)二、基本操作方法1.刨水平面刨水平面的步驟：安裝刨刀裝夾工件調(diào)整機(jī)床開(kāi)始刨削第14頁(yè)/共34頁(yè)裝夾工件刨削時(shí)，小工件可用機(jī)用虎鉗裝夾，較大的工件可直接用壓板裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上。第15頁(yè)/共34頁(yè)壓板的正確使用壓板不應(yīng)歪斜或懸伸太長(zhǎng)。第16頁(yè)/共34頁(yè)刨垂直面和斜面第17頁(yè)/共34頁(yè)刨斜面第18頁(yè)/共34頁(yè)

刨削加工方法

常見(jiàn)的刨床有牛頭刨床(shaper)、龍門(mén)刨床(planer)和插床(verticalshaper)

牛頭刨床適于加工中、小型零件；

龍門(mén)刨床主要用于加工大、中型零件，或一次安裝幾個(gè)中、小型零件，進(jìn)行多件同時(shí)刨削。

插床又稱(chēng)立式牛頭刨床，主要用來(lái)加工工件的內(nèi)表面插鍵槽第19頁(yè)/共34頁(yè)2插床

插床實(shí)質(zhì)上是立式刨床。其主運(yùn)動(dòng)為滑枕帶動(dòng)插刀沿垂直方向作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，主要用于加工工件的內(nèi)表面,如內(nèi)孔中鍵槽及多邊形孔等,有時(shí)也用于加工成形內(nèi)表面。

插床第20頁(yè)/共34頁(yè)一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具,廣泛應(yīng)用于大批兩量生產(chǎn)中,可加工各種內(nèi)，外表面.可分為內(nèi)拉刀和外拉刀（圖示）。其加工裝備為拉床拉刀

圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)及其工作情況。工作時(shí)，拉刀沿其軸線作直線運(yùn)動(dòng)，以其后一刀齒高于前一刀齒來(lái)完成拉削任務(wù)。拉削速度較低，一般為v=2～8m/min，切削厚度很?。X升量af：粗切齒為0.02～0.2mm；精切齒為0.005～0.015mm），拉削平穩(wěn)，拉削精度可達(dá)TI7～I(xiàn)T9，表面粗糙度值Ra2.5~1.25μm.。由于同時(shí)工作的齒數(shù)多，切削刃長(zhǎng)，一次行程完成粗、精加工，而且每一刀齒在工作行程中只切削一次，刀具磨損較慢，生產(chǎn)率和刀具的耐用度較高。由于拉刀的設(shè)計(jì)、制造復(fù)雜，價(jià)格昂貴，因此適用于大批量生產(chǎn)。拉削成形第21頁(yè)/共34頁(yè)第22頁(yè)/共34頁(yè)待拉缸體缸體拉刀拉刀的工作原理第23頁(yè)/共34頁(yè)第24頁(yè)/共34頁(yè)圖可拉削加工的各種內(nèi)外表面舉例a)圓孔b)三角形孔c)方孔d)鍵槽e)花鍵孔f)內(nèi)齒輪g)平面h)榫槽i)燕尾槽第25頁(yè)/共34頁(yè)第26頁(yè)/共34頁(yè)

孔的加工拉孔(holebroaching)生產(chǎn)率高拉刀耐用度高加工精度高加工范圍廣拉床只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)（直線運(yùn)動(dòng)）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便拉刀成本高，刃磨復(fù)雜，除標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化的零件外，在單件小批生產(chǎn)中很少應(yīng)用。第27頁(yè)/共34頁(yè)

拉孔(holebroaching)用拉刀在拉床上加工孔的過(guò)程

拉削過(guò)程1—工件2—拉刀第28頁(yè)/共34頁(yè)拉孔(holebroaching)

拉孔時(shí)，如果工件的端面與孔不垂直，則應(yīng)采用球面自動(dòng)定心的支承墊板來(lái)補(bǔ)償

拉削圓孔的方法1—球面墊板2—工件3—拉刀第29頁(yè)/共34頁(yè)1.拉圓孔

拉削孔徑一般為8～125mm，孔的深徑比L/D≤5。工件不需要夾緊，只以已加工過(guò)的一個(gè)端面為支承面。工件端面與拉削孔的軸線不垂直時(shí)，依靠圖中所示的球面浮動(dòng)支承裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)，始終使受力方向與端面垂直，以防止拉刀崩刃和折斷。裝置中的彈簧是為了保持球面貼合，避免從裝置體上脫落。第30頁(yè)/共34頁(yè)2.拉孔內(nèi)單鍵槽

鍵槽拉刀為扁平狀，上部為刀齒。與工件的正確位置由導(dǎo)套保證。導(dǎo)套的圓柱1插入拉床端部的孔內(nèi)，圓柱2套放工件，矩形槽3與鍵槽拉刀刀體寬度一致，并按滑動(dòng)配合選取。鍵槽拉刀工作時(shí)由矩形槽定位、導(dǎo)向。拉刀底部墊有一定厚度的墊片，以便調(diào)節(jié)工作鍵槽的深度，并用它來(lái)補(bǔ)償鍵槽拉刀重磨后齒高的減少量。第31頁(yè)/共34頁(yè)3.拉平面

平面拉刀可做成整體式（加工較小平面），但更多做成鑲齒式（加工大平面），鑲嵌硬質(zhì)合金刀片，以提高拉削速度，且便于刃磨合調(diào)整。拉削可加工單一的敞開(kāi)的平面，也可加工組合平面。拉削加工特點(diǎn)：（1）拉削在一次行程內(nèi)完成粗、精加工，生產(chǎn)率很高；（2）切削穩(wěn)定，加工