裝飾裝修工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及防治措施

XX建設(shè)工程有限公司質(zhì)量技術(shù)部時間：二0一一年八月裝飾裝修工程質(zhì)量通病防治培訓(xùn)大綱第一部分：砌體工程第二部分：抹灰工程第三部分：防水工程第四部分：涂料飾面工程第五部分：面磚飾面工程第六部分：樓地面工程第七部分：門窗工程第一部分：砌體工程通病1：組砌質(zhì)量差，墻面平整度、垂直度及水平灰縫的平直度差，灰縫大小不一，超過規(guī)范的允許偏差，接縫處理不當(dāng)，形成通縫。

原因：1、磚或砌塊的材質(zhì)差，尤其采用非標(biāo)機(jī)制紅磚、加氣砼砌塊，幾何尺寸大小不一、棱角不正、平面翹曲，造成砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。2、砌筑施工時未拉線及吊線，導(dǎo)致水平灰縫的平直度差、墻體的垂直度差。3、砌筑施工前未對砌體的根部進(jìn)行清理找平，砌筑施工過程中未立皮數(shù)桿，導(dǎo)致灰縫大小不一。4、設(shè)計的墻體內(nèi)埋管密集而使墻體砌斷開。5、砌筑施工前未擺磚錯縫，砌筑施工過程中留槎不當(dāng)。辦法：1、磚和砌塊應(yīng)選用合格品，控制其進(jìn)場質(zhì)量的檢查驗收，不合格的不允許進(jìn)場。2、砌筑施工前應(yīng)先彈出墻身的軸線及邊線及檢查校核線，將墻根部的樓地面用砂漿找平，樓地面誤差大于20mm要用細(xì)石混凝土找平，開始砌筑施工前還應(yīng)先擺磚錯縫，擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫的影響，同時還要考慮窗間墻的組砌方法及七分頭磚及半磚的砌筑位置，務(wù)必將豎縫錯開，并保證組砌方法統(tǒng)一、上下一致。

3、砌筑前應(yīng)將磚施水濕潤，保證磚的含水率在10～15﹪，對混凝土加氣塊在砌筑前應(yīng)將砌筑面濕潤。4、砌筑前必須立好皮數(shù)桿，拉好準(zhǔn)線，紅磚砌體灰縫8MM～12MM，混凝土加氣塊砌體的水平灰縫宜15MM，垂直灰縫宜20MM，垂直灰縫應(yīng)內(nèi)外夾板，灌縫密實。5、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)按照規(guī)定留槎和埋設(shè)鋼筋。6、門窗過梁必須正確的擱置和安裝。但如果采用磚砌平拱，則砌磚時拱腳兩端的墻端應(yīng)砌成斜度為1/4～1/6的斜面，在平拱底支設(shè)模板，模板的中部起拱1/100，且應(yīng)在模板上劃出磚及灰縫的位置使磚的塊數(shù)為單數(shù)，砌筑時自兩邊向中間進(jìn)行，正中的一塊必須擠緊，灰縫成契形縫，灰縫寬于拱底不小于5MM，拱腳伸入墻內(nèi)20MM～30MM，模板必須待砂漿的強(qiáng)度達(dá)到50%后方可拆除。當(dāng)采用鋼筋磚過梁時，當(dāng)為紅磚砌體時應(yīng)設(shè)置不少于3Φ6，兩端伸入墻內(nèi)不少于240MM，且彎鉤向上；當(dāng)為加氣塊時應(yīng)設(shè)置不少于2Φ6且鋼筋伸入墻內(nèi)不少于50CM，彎鉤向上。且于過梁作用的范圍用M5砂漿砌筑，鋼筋磚過梁在砌筑施工過程中，應(yīng)先在模板上鋪設(shè)20MM厚的1﹕3水泥砂漿，再將鋼筋在水泥砂漿中均勻擺開，最下皮丁砌，再一順一丁逐層平砌。7、當(dāng)墻內(nèi)埋管密集時，為防止不可避免的墻體砌筑斷開，在砌筑施工過程中應(yīng)每300MM設(shè)2Φ6鋼筋于斷開的砌體兩側(cè)，鋼筋伸入兩側(cè)的墻內(nèi)不少于500MM。8、砌體的砌筑高度每天不得超過1.8M，且砌體的頂部與上層梁板結(jié)構(gòu)的連接處應(yīng)待下部的砌體變形穩(wěn)定后用機(jī)制紅磚側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。9、墻體中的洞口、管道、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑施工過程中正確的及時進(jìn)行預(yù)留與預(yù)埋，以免事后進(jìn)行打鑿破壞。10、砌筑施工過程中應(yīng)時常檢查砌筑施工質(zhì)量，隨時發(fā)現(xiàn)和處理問題。11、混凝土加氣塊切鋸、鉆眼打孔、鏤槽均應(yīng)采用專用的設(shè)備工具進(jìn)行加工，不得隨意砍鑿。12、注意構(gòu)造柱、圈梁、板帶模板支設(shè)質(zhì)量。通病2：砂漿強(qiáng)度低，質(zhì)量不穩(wěn)定。原因：1、配合比稱量計量不準(zhǔn)。2、塑化劑及微沫劑摻加過量。3、試塊制作與養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。4、砂漿的原材料的質(zhì)量差，如水泥的質(zhì)量差，砂過細(xì)，含泥量過大。辦法：1、按照計量管理的有關(guān)規(guī)定定期檢查校準(zhǔn)計量的精度。2、不準(zhǔn)用摻加塑化劑及微沫劑來改善砂漿的和易性。3、試塊專人負(fù)責(zé)制作養(yǎng)護(hù)，留置試塊進(jìn)行試壓預(yù)控。4、加強(qiáng)對進(jìn)場材料的進(jìn)場檢查驗收控制。

通病3：砌體墻體滲水原因：1、砌體灰縫不飽滿。2、勾縫質(zhì)量差。3、腳手眼填堵不密實，或墻體在施工中鑿打破壞。4、砌體砌筑前未施水，砌筑砂礓失水形成墻面裂縫。辦法：1、砌筑施工前應(yīng)按照要求，保證灰縫的飽滿，且在砌筑前施水保證含水率要求。2、砌筑施工過程中應(yīng)隨砌筑隨勾縫，勾縫前應(yīng)清理粘結(jié)在墻面上的砂漿、泥漿及雜物，勾縫應(yīng)做到橫平豎直，搭結(jié)平實且壓實抹光，不得有丟縫、開裂及粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，并增加砂漿密實度、飽滿度。3、對腳手眼和鑿打造成的損壞應(yīng)用砂漿填補(bǔ)密實。通病1：墻面抹灰層空鼓裂縫和爛根原因：1、養(yǎng)護(hù)液未脫落，基層處理不好，清掃不干凈。2、原材料的質(zhì)量不符合要求，砂漿配合比不當(dāng)。3、一次抹過厚，抹灰各層間歇的時間過短。4、不同材料的基層，交接處抹灰干縮不一。5、墻面澆水濕潤不夠，砂漿抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結(jié)力。6、門窗邊塞縫不嚴(yán)密，預(yù)埋木磚間距太大，或埋設(shè)不牢，加之門窗扇經(jīng)常開啟振動。7、夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當(dāng)?shù)臐菜B(yǎng)護(hù)。8、抹灰層未一次到底，造成爛根。第二部分：抹灰工程辦法：1、抹灰前認(rèn)真做做好基層處理：①不同基層材料相相接處，應(yīng)滿釘金金屬網(wǎng)，兩邊的搭搭接寬度不小于100MM。②將基層表面清掃掃干凈，腳手架孔孔眼填堵嚴(yán)實，墻墻表面凸出部分要要事先剔平刷凈。。③對加氣混凝土基基層，要求滿掛鋼鋼絲網(wǎng)、拉毛，以以增加粘結(jié)作用，，減少砂漿的收縮縮應(yīng)力，不得在素素水泥漿風(fēng)干后再再抹灰，否則形成成隔離層，不利于于基層的粘結(jié)。④對混凝土基層，，應(yīng)在基面剔平修修補(bǔ)后，用1:1水泥砂漿內(nèi)摻用用水量20﹪的TG膠均勻掃毛一一遍，終凝后澆水水養(yǎng)護(hù)，直至水泥泥砂漿疙瘩全部粘粘滿混凝土光面上上，并有較高的強(qiáng)強(qiáng)度（用手掰不動動）為止。2、基層墻面在抹抹灰施工前應(yīng)澆水水，要澆透澆勻，，保證澆水深度入入墻8～10MM，磚墻要提前一一天澆水兩遍以上上，加氣混凝土墻墻吸水的速度先快快后慢，吸水慢而而延續(xù)的時間長，，應(yīng)增加澆水的遍遍數(shù)，使抹灰層有有較好的凝結(jié)硬化化條件，不致于在在砂漿硬化的過程程中水分被加氣混混凝土吸走。3、采取措施使抹抹灰砂漿具有良好好的施工和易性和和一定的粘結(jié)強(qiáng)度度。①摻加石灰膏或塑塑化劑，提高砂漿漿的保水性。②摻入乳膠、TG膠等提高粘結(jié)力力。4、底層與中層的的砂漿配合比應(yīng)基基本相同，以免在在層間產(chǎn)生較強(qiáng)的的收縮應(yīng)力。5、門窗框邊要認(rèn)認(rèn)真的塞縫，要采采取措施保證與墻墻體的連接牢固，，加強(qiáng)成品保護(hù)，，施工中不碰撞門門窗。6、分層抹灰的不不能超過規(guī)定的厚厚度，凡大于9MM的分層厚度均均應(yīng)分層抹灰，分分遍成活。7、抹灰層在凝結(jié)結(jié)硬化前應(yīng)防止快快干、水沖、撞擊擊、剔鑿。保證抹抹灰層增長到足夠夠的強(qiáng)度。8、內(nèi)墻面抹灰要要一次到底，避免免爛根。通病2：墻面接槎槎有明顯的抹紋，，色澤不均勻。原因：1、墻面沒有分格格或分格過大，抹抹灰留槎的位置不不當(dāng)。2、沒有統(tǒng)一配料料，砂漿的原材料料不一。3、基層或底層的的澆水不均勻，罩罩面壓光操作不當(dāng)當(dāng)。辦法：1、抹灰時應(yīng)把接接槎的位置留在分分格處或陰陽角、、落水管處，并注注意接槎部位的操操作，避免發(fā)生高高低不一、色澤不不勻等現(xiàn)象。2、室外抹灰稍有有抹紋，在陽光下下看就很明顯，影影響墻面的外觀效效果，因此室外抹抹水泥砂漿墻面應(yīng)應(yīng)做成毛面；用木木抹子搓毛面時，，要做到輕重一致致，先以圓圈形搓搓抹，然后上下抽抽拉，方向要一致致，以免表面出現(xiàn)現(xiàn)色澤深淺不一，，起毛紋等問題。。通病3：雨雨水污污染外墻面面原因：在窗臺、陽陽臺、壓頂頂、腰線等等部位沒有有做好流水水坡度和滴滴水線，易易發(fā)生雨水水順墻流淌淌，污染外外墻飾面，，甚至造成成墻體滲漏漏。辦法：1、在墻面面突出的部部位（陽臺臺、窗臺、、壓頂、腰腰線等）抹抹灰時，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計計要求做好好流水坡度度和滴水線線。2、外墻窗窗臺抹灰前前，窗框的的下縫隙必必須用水泥泥砂漿填實實，防止雨雨水滲漏；；抹灰面應(yīng)應(yīng)不低于窗窗框10mm，窗框框與窗臺的的交接處必必須做好流流水坡度。。通病4：：窗臺、、陽臺、雨雨蓬等抹灰灰飾面水平平和垂直方方向不一致致原因：1、在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中質(zhì)質(zhì)量偏差過過大，抹灰灰時不易糾糾正。2、抹灰時時未拉水平平和垂直通通線，施工工誤差較大大。辦法：1、在施工工中現(xiàn)澆混混凝土和構(gòu)構(gòu)件的安裝裝都必須在在水平和垂垂直兩個方方向拉通線線，找平找找直，減少少結(jié)構(gòu)施工工的誤差。。2、安裝窗窗框前應(yīng)根根據(jù)窗口間間距找出各各窗口的中中心線和窗窗臺的水平平通線，按按照中心線線和水平通通線立窗框框。3、抹灰前前應(yīng)在陽臺臺、陽臺分分戶隔墻板板、雨蓬、、柱垛、窗窗臺等處，，在水平和和垂直方向向拉通線找找平找正，，每步架起起灰餅，再再抹灰。通病5：：分格縫縫不直不平平，缺棱錯錯縫原因：1、沒有拉拉通線，或或沒有在底底灰上統(tǒng)一一彈水平和和垂直的分分格線。2、木分格格條浸水不不透，使用用時變形。。3、粘貼分分格條和起起條時操作作不當(dāng)造成成縫口兩邊邊錯縫和缺缺棱。辦法：1、柱子等等短向分格格縫，對每每根柱要統(tǒng)統(tǒng)一找標(biāo)高高，拉通線線彈出水平平分格線，，柱側(cè)面要要用水平尺尺引過去保保證平整度度；窗間墻墻豎向分格格縫應(yīng)統(tǒng)一一分塊吊線線。2、分格縫縫條在使用用前要在水水中浸泡，，水平分格格條一般應(yīng)應(yīng)粘在水平平線下口，，豎向分格格條一般應(yīng)應(yīng)粘在垂直直線左側(cè)，，以便于檢檢查其準(zhǔn)確確度，防止止發(fā)生錯縫縫和不平等等現(xiàn)象。3、分格條條兩側(cè)抹八八字形水泥泥砂漿固定定時，在水水平線處應(yīng)應(yīng)先抹下側(cè)側(cè)一面，當(dāng)當(dāng)天抹罩面面灰、當(dāng)天天壓光后就就起分格條條時，分格格條兩側(cè)可可抹成45°，當(dāng)天天不抹罩面面灰時分格格條兩側(cè)應(yīng)應(yīng)抹成60°，必須須待水泥砂砂漿面層達(dá)達(dá)到一定的的強(qiáng)度后才才能起分格格條。4、面層壓壓光時，應(yīng)應(yīng)將分格條條上的水泥泥砂漿清刷刷干凈，以以免起條時時損壞墻面面。通病6：抹抹灰面面層起泡、、有抹紋、、爆灰、開開花原因：1、抹完罩罩面灰后，，壓光工作作跟得太緊緊，灰漿沒沒有吸水，，壓光后產(chǎn)產(chǎn)生起泡現(xiàn)現(xiàn)象，其中中混凝土墻墻面和頂板板抹灰中應(yīng)應(yīng)引起重視視。2、底灰過過分干燥，，抹罩面灰灰后，水分分很快被底底灰吸走，，壓光時容容易出現(xiàn)抹抹紋和漏壓壓。3、灰膏熟熟化的時間間不夠，抹抹灰后遇水水和潮濕空空氣，灰層層內(nèi)的生石石灰顆粒會會繼續(xù)進(jìn)行行熟化，體體積膨脹，，造成抹灰灰層表面爆爆灰，出現(xiàn)現(xiàn)開花。辦法：1、施工中中應(yīng)掌握壓壓光的時機(jī)機(jī)。2、施工中中應(yīng)將基層層澆水濕潤潤。3、控制進(jìn)進(jìn)場材料的的質(zhì)量驗收收。通病7：抹抹灰面面不平、陰陰陽角不垂垂直、不方方正原因及辦法法：1、抹灰前前應(yīng)認(rèn)真掛掛線，做灰灰餅和沖筋筋，使沖筋筋交圈，陰陰陽角也要要沖筋、順順杠、找規(guī)規(guī)矩。2、分層抹抹灰時，中中層必須找找平，為罩罩面質(zhì)量提提供條件。。3、施工過過程中用方方尺及托線線板檢查陰陰陽角，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時返工。。4、陰陽角角的砂漿稠稠度要小，，要用陰陽陽角抹子上上下抽平，，盡量多壓壓幾遍。通病8：管管道背后抹抹灰不平、、不光原因及辦法法：管道過墻應(yīng)應(yīng)按照規(guī)定定埋設(shè)套管管，凡管道道設(shè)備的部部位安裝之之前應(yīng)提前前抹灰，并并清掃干凈凈，槽、垛垛按照尺寸寸吊直、找找平、壓光光，收邊整整齊，不甩甩零活。第三部分：：防水工程程通病1：：屋面滲滲漏原因：1、屋面鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量差，，屋面板處處的鋼筋未未按照設(shè)計計要求制作作安裝、負(fù)負(fù)彎矩鋼筋筋或屋面結(jié)結(jié)構(gòu)節(jié)點的的構(gòu)造鋼筋筋未按照設(shè)設(shè)計及施工工規(guī)范的要要求制作安安裝；混凝凝土振搗不不密實；施施工縫留設(shè)設(shè)不當(dāng)或澆澆筑施工過過程中未按按照規(guī)定的的澆筑順序序進(jìn)行澆筑筑，從而產(chǎn)產(chǎn)生了施工工冷縫；澆澆筑完成后后未按照規(guī)規(guī)定進(jìn)行收收平抹壓以以提高混凝凝土表面的的密實度和和抗拉防裂裂性能；未未及時進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)等形形成收縮裂裂縫等，這這些裂縫將將成為滲漏漏的通道。。2、管道、、煙道等凸凸出屋面設(shè)設(shè)施底部、、屋面陰陽陽角、檐溝溝、天溝、、水落口周周圍、防水水卷材的收收頭、屋面面變形縫等等節(jié)點部位位未按照防防水節(jié)點構(gòu)構(gòu)造要求進(jìn)進(jìn)行施工。。但這些節(jié)節(jié)點部位是是屋面變形形集中的地地方，也是是變形首先先表現(xiàn)的地地方，同時時這些節(jié)點點部位表面面復(fù)雜、形形狀多變，，最容易產(chǎn)產(chǎn)生開裂滲滲漏。3、未按照照規(guī)定的技技術(shù)間歇時時間要求進(jìn)進(jìn)行防水施施工，隔熱熱層水泥珍珍珠巖或水水泥陶粒層層在沒有干干燥的情況況下進(jìn)行施施工，停留留在里面的的水分通過過結(jié)構(gòu)層滲滲漏或在受受熱后汽化化，體積增增大幾十倍倍，通過找找平層使柔柔性防水層層鼓泡而破破壞。4、設(shè)計上上防止溫度度、沉降等等變形的技技術(shù)構(gòu)造措措施不完善善，尤其是是因溫度變變形造成的的墻體、混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫導(dǎo)致致滲漏。5、屋面的的使用及維維護(hù)管理不不當(dāng)，造成成屋面透氣氣管的破壞壞和防水層層的損壞、、雨水管的的堵塞，造造成積水倒倒灌與滲漏漏。辦法：1、嚴(yán)格按按照設(shè)計及及施工規(guī)范范組織施工工及驗收，，保證鋼筋筋制作安裝裝的施工質(zhì)質(zhì)量，混凝凝土澆筑振振搗密實，，抹壓及時時，養(yǎng)護(hù)充充分，防止止裂縫的出出現(xiàn)，對鋼鋼筋混凝土土女兒墻的的施工縫應(yīng)應(yīng)設(shè)置在高高出屋面板板頂面100mm以以上。2、對管道道、煙道等等凸出屋面面的設(shè)施、、屋面陰陽陽角、檐溝溝、天溝、、水落口周周圍、防水水卷材的收收頭、屋面面變形縫等等節(jié)點部位位嚴(yán)格按照照節(jié)點構(gòu)造造要求進(jìn)行行施工，保保證防水的的質(zhì)量。3、掌握施施工技術(shù)間間歇，待屋屋面隔熱層層及防水基基層干燥后后再施工防防水層，在在防水施工工過程中應(yīng)應(yīng)該嚴(yán)格按按照施工規(guī)規(guī)范及設(shè)計計要求進(jìn)行行，保證防防水施工質(zhì)質(zhì)量，在施施工完成后后，必須通通過蓄水試試驗無滲漏漏后在進(jìn)行行防水的隱隱蔽施工。。4、設(shè)計上上技術(shù)構(gòu)造造措施上不不完善的地地方，如變變形縫的設(shè)設(shè)置（包括括屋面女兒兒墻上）、、屋頂周邊邊排水溝設(shè)設(shè)置的不合合理、樓梯梯出屋面或或復(fù)式頂層層與屋面的的節(jié)點防水水構(gòu)造等，，應(yīng)及時與與建設(shè)單位位洽商修改改完善。5、在維護(hù)護(hù)管理方面面，所有屋屋面上設(shè)施施(包括廣廣告)的安安裝、裝修修必須先申申請后施工工，必要時時還應(yīng)先交交納一定數(shù)數(shù)量的質(zhì)量量保證金。。另外在維維護(hù)管理中中，應(yīng)時常常清掃保證證屋面的清清潔，防止止雨水管被被堵塞造成成積水倒灌灌。通病2：廚廚房、、衛(wèi)生間滲滲漏原因：1、管道暗暗設(shè)接口不不密實，造造成水從墻墻體或地面面的內(nèi)部往往外滲漏。。2、地面泛泛水找坡太太小，甚倒倒泛水，導(dǎo)導(dǎo)致室內(nèi)有有水不能迅迅速排出，，而沿墻體體根部空隙隙滲出。3、預(yù)留留洞口過過大，造造成填料料過厚，，填塞料料收縮性性較大，，難以保保證填塞塞密實，，管道周周圍的基基層未認(rèn)認(rèn)真處理理，降低低了新舊舊混凝土土之間的的粘結(jié)力力，從而而導(dǎo)致管管道周圍圍的滲漏漏。4、澆注注混凝土土結(jié)構(gòu)梁梁板時漏漏振、缺缺振，造造成混凝凝土的不不密實，，混凝土土還沒有有達(dá)到規(guī)規(guī)定的拆拆模強(qiáng)度度就拆模模，或在在其上放放置重物物和猛烈烈震動，，使混凝凝土板產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫，施工工時又未未認(rèn)真處處理，造造成水從從混凝土土的裂縫縫或蜂窩窩滲出。。5、地漏漏安裝過過高使地地面積水水，大便便器排水水管道太太低，大大便器的的出口插插入排水水口的深深度不夠夠，造成成水從連連接處漏漏出，如如果防水水處理不不好，水水就會沿沿管道四四周或沿沿板內(nèi)蜂蜂窩、裂裂縫處滲滲出。6、防水水層在二二次裝修修過程中中沒有得得到很好好的保護(hù)護(hù)，降低低了防水水能力，，留下了了滲漏隱隱患。7、設(shè)計計的深度度不夠，，對地面面、墻面面未采取取防水措措施。辦法：1、對暗暗埋的給給排水管管道，必必須在安安裝施工工完成后后進(jìn)行打打壓或灌灌水試驗驗無滲漏漏現(xiàn)象后后方可以以進(jìn)行隱隱蔽。2、對地地面需按按照設(shè)計計要求認(rèn)認(rèn)真找坡坡，保證證坡向、、坡度符符合質(zhì)量量要求。。3、混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范要要求施工工，保證證混凝土土振搗密密實、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及時時充分，，防止裂裂縫的出出現(xiàn)。4、對穿穿過樓板板的管道道，如果果預(yù)留的的孔洞過過大，應(yīng)應(yīng)在管道道安裝施施工完成成后，按按照兩層層嵌縫密密實，底底層為比比樓板強(qiáng)強(qiáng)度等級級高一級級的加摻摻膨脹劑劑的細(xì)石石混凝土土，面層層為20MM厚厚的與混混凝土內(nèi)內(nèi)砂漿相相同且加加摻防水水劑的砂砂漿。5、嚴(yán)格格按照砌砌筑操作作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行廚房房及衛(wèi)生生間墻的的砌筑施施工，保保證砌體體組砌正正確、灰灰縫飽滿滿，水電電等預(yù)埋埋管線必必須在砌砌筑過程程中配合合同時進(jìn)進(jìn)行，防防止事后后打鑿，，造成墻墻體裂縫縫。6、地漏漏、排水水管道的的安裝嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計及及施工規(guī)規(guī)范的要要求進(jìn)行行施工。。7、對設(shè)設(shè)計不完完善之處處應(yīng)在防防水施工工之前提提出洽商商修改落落實。8、防水水施工應(yīng)應(yīng)掌握控控制技術(shù)術(shù)間歇，，保證基基層干燥燥后施工工，在防防水施工工過程中中應(yīng)重視視陰陽角角、穿過過樓板的的管道節(jié)節(jié)點防水水處理，，在施工工完畢后后，應(yīng)做做蓄水試試驗并經(jīng)經(jīng)過試驗驗確定無無滲漏相相信后方方可施工工保護(hù)層層。9、二次次裝修施施工需破破壞防水水層的，，施工之之前必須須經(jīng)過申申請同意意后進(jìn)行行。通病3：：外外墻滲漏漏原因：1、墻體體灰縫不不飽滿，，井架及及塔吊的的附墻處處、腳手手架眼等等填補(bǔ)不不密實，，存在孔孔洞、縫縫隙。2、在已已經(jīng)砌筑筑好的墻墻體上開開鑿打孔孔造成墻墻體裂縫縫。3、墻面面的抹灰灰層厚度度超厚、、抹灰砂砂漿的強(qiáng)強(qiáng)度不足足，或抹抹灰一次次性成活活，造成成抹灰層層的酥松松、開裂裂。4、面磚磚墻面未未安裝要要求進(jìn)行行飾面施施工，勾勾縫、擦擦縫不密密實或漏漏擦縫。。5、外墻墻面的分分格縫做做法不正正確，不不按照施施工規(guī)范范要求而而直接在在基層未未做的墻墻面上嵌嵌鑲木條條，加上上勾縫不不密實，，分格縫縫內(nèi)積水水而造成成墻面滲滲漏。6、窗框框與窗洞洞四周的的塞縫處處理及周周邊防水水密封不不當(dāng)。7、對雨雨蓬、女女兒墻頂頂、陽臺臺攔板墻墻頂、凸凸出外墻墻面的線線條、構(gòu)構(gòu)件等沒沒有嚴(yán)格格按照施施工規(guī)范范的要求求進(jìn)行泛泛水或做做滴水線線排水處處理。8、在抹抹灰施工工過程中中沒有按按照要求求在不同同材料交交接處掛掛網(wǎng)處理理，導(dǎo)致致不同材材料收縮縮不一開開裂。9、由于于建筑物物的溫度度和沉降降等變形形產(chǎn)生墻墻體開裂裂滲漏。。10、由由于屋面面的滲漏漏順墻而而下造成成墻體滲滲漏。辦法：見見相應(yīng)各各防治辦辦法。通病4：：地地下室滲滲漏原因：1、施工工縫、后后澆帶的的處理不不認(rèn)真，，鑿毛不不規(guī)范，，縫內(nèi)垃垃圾清理理不干凈凈，使二二次澆筑筑的混凝凝土，無無法與前前次澆筑筑的混凝凝土緊密密的結(jié)合合，降低低了防滲滲性能。。2、地下下室側(cè)壁壁用的拉拉桿和穿穿墻套管管，沒有有按照要要求采取取帶止水水環(huán)片的的拉桿或或套管，，或止水水環(huán)片未未按照要要求進(jìn)行行滿焊，，導(dǎo)致止止水環(huán)片片達(dá)不到到防水的的要求，，使相應(yīng)應(yīng)的部位位成為防防滲的薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)。3、混凝凝土施工工質(zhì)量較較差，振振搗不密密實或施施工縫留留設(shè)不當(dāng)當(dāng)，出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩、、孔洞、、裂縫，，形成滲滲漏的通通道。4、當(dāng)采采用泵送送混凝土土施工時時，或當(dāng)當(dāng)?shù)叵滤^大，，又未做做好降排排水施工工措施時時，由于于水泥用用量大，，且在水水泥及外外加劑的的選擇上上不合理理，致使使混凝土土的水化化熱過大大，造成成混凝土土的收縮縮裂縫，，直接影影響混凝凝土的抗抗?jié)B性能能。5、混凝凝土的后后期養(yǎng)護(hù)護(hù)不夠，，尤其是是地下室室側(cè)壁的的養(yǎng)護(hù)方方法不當(dāng)當(dāng)，時間間不夠，，容易造造成混凝凝土的早早期收縮縮裂縫。。6、在防防水施工工完成后后，未按按照要求求采取保保護(hù)措施施，或保保護(hù)措施施不力，，在周邊邊土方回回填施工工過程中中造成防防水層的的破壞，，影響防防水效果果。7、在地地下室外外墻柔性性防水施施工時，，由于基基層面不不干燥，，未清理理干凈，，粘結(jié)不不牢，容容易起鼓鼓損壞，，使防水水層與結(jié)結(jié)構(gòu)層分分離，從從而達(dá)不不到應(yīng)有有的防水水性能。。8、防水水施工班班組素質(zhì)質(zhì)差，在在施工過過程中，，防水材材料的選選用、配配制不按按照相關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，致致使防水水施工的的質(zhì)量達(dá)達(dá)不到要要求，降降低了防防水層的的使用使使用。辦法：1、在地地下室混混凝土施施工之前前，應(yīng)編編制混凝凝土的施施工方案案，對地地下室側(cè)側(cè)壁和穿穿墻套管管采取止止水環(huán)片片的拉桿桿或套管管，且還還應(yīng)有詳詳細(xì)的防防止混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)裂縫的的措施，，尤其對對大體積積混凝土土應(yīng)根據(jù)據(jù)環(huán)境條條件編制制制定混混凝土溫溫控及防防止混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)裂縫具具體措施施，包括括原材料料的選用用、配合合比設(shè)計計、拌制制、運輸輸、連續(xù)續(xù)澆筑、、養(yǎng)護(hù)等等各個環(huán)環(huán)節(jié)措施施。2、在混凝土土澆筑施工過過程中，要重重視混凝土的的振搗工作，，應(yīng)該按照操操作規(guī)程進(jìn)行行施工，尤其其是在鋼筋密密集的部位更更是振搗的重重點，必要時時還應(yīng)調(diào)整混混凝土的坍落落度及骨料級級配，以保證證混凝土的澆澆筑質(zhì)量。3、在地下室室混凝土施工工過程中，側(cè)側(cè)墻與底板的的施工縫應(yīng)在在距底板300MM左右右處，如果塔塔吊基礎(chǔ)設(shè)于于地下室范圍圍，可以將水水平施工縫留留設(shè)在底板底底面處，也可可以將塔吊基基礎(chǔ)與地下室室的底板整體體澆筑，但在在施工縫的豎豎向（留設(shè)于于側(cè)壁上的施施工縫）或水水平向（如底底板上的施工工縫）應(yīng)設(shè)置置金屬止水片片，且止水片片的寬度、厚厚度要符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，且金屬屬止水片連接接處必須進(jìn)行行雙面搭接滿滿焊。4、在側(cè)壁水水平施工縫上上，澆筑上層層的混凝土前前，應(yīng)將施工工縫處的混凝凝土表面鑿毛毛，用水沖洗洗干凈，保持持濕潤，鋪上上一層20MM厚的1︰︰1.5－2比例的防水水砂漿，在澆澆筑上層混凝凝土。5、混凝土澆澆筑完畢要及及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，防止混凝凝土早期收縮縮裂縫和溫度度裂縫，養(yǎng)護(hù)護(hù)的時間不少少于14天。。6、地下室柔柔性防水施工工要掌握相關(guān)關(guān)的技術(shù)間歇歇，基層必須須干燥、潔凈凈、平整，施施工前先應(yīng)處處理墻體拉桿桿，將拉桿割割除低于墻表表面深度不小小于20MM，然后用防防水砂漿嵌補(bǔ)補(bǔ)抹壓平實，，然后還應(yīng)對對墻面進(jìn)行清清理，對墻體體混凝土的質(zhì)質(zhì)量問題進(jìn)行行處理，清除除粘附在墻體體上的尖角、、混凝土顆粒粒等，保證防防水層不被刺刺穿破壞。7、防水施工工應(yīng)編制詳細(xì)細(xì)的施工方案案，在施工之之前，應(yīng)按照照規(guī)定對防水水材料進(jìn)行有有見證送檢合合格后使用，，在防水施工工過程中，應(yīng)應(yīng)重視節(jié)點的的防水施工。。第四部分：涂料飾面工程程通病1：顏顏色不均勻原因：1、滾涂施工工時，棍子上上的涂料沾的的不均勻。2、基層材料料不一樣，滲滲吸不均勻。。3、涂料中顏顏料分散不均均勻。4、不同批號號的涂料之間間有色差。辦法：1、滾涂施工工時，棍子上上的涂料應(yīng)沾沾均勻。2、所用的涂涂料應(yīng)一次備備齊。3、涂料中的的顏料要攪拌拌均勻。通病2：：花紋不均勻勻，有明顯接接槎原因：1、涂料的稠稠度變化，涂涂層厚度不同同，滾拉時手手勁大小不一一樣，基層的的吸水率不同同。2、未按照分分格縫或工作作段施工，造造成接槎。辦法：1、涂料的稠稠度應(yīng)按照規(guī)規(guī)定進(jìn)行調(diào)配配。2、操作時棍棍子運行要輕輕緩平穩(wěn)，直直上直下，避避免蛇扭歪行行。3、為避免接接槎，操作時時應(yīng)按照分格格縫或工作段段成活，不得得任意甩槎。。通病3：流流掛原因：1、稀釋過度度使涂料的稠稠度降低。2、滾涂飾面面層的涂料時時，凹陷部位位發(fā)生滯留現(xiàn)現(xiàn)象。3、面層涂料料涂布過厚且且不均勻。辦法：1、保持涂料料的稠度適中中。2、在罩面滾滾涂施工時，，保持連續(xù)不不中斷。3、面層的涂涂料涂一遍，，且不要太厚厚。通病4：：嚴(yán)重污染原因：1、由于滾涂涂層表面凹凸凸不平，容易易掛灰積塵。。2、建筑物立立凸部分表面面落灰積塵，，經(jīng)雨水沖刷刷則成為污水水掛流的污染染源。3、粒狀涂料料滾涂時，稠稠度小，飾面面層成為細(xì)碎碎顆粒，很快快脫水、粉化化，極易污染染。辦法：1、采用直滾滾花紋，不宜宜采用橫滾花花紋。2、陽臺板、、挑檐、窗臺臺要做好泛水水。3、涂料的稠稠度必須適中中。通病5：表表面粗糙、、有疙瘩原因：1、混凝土或或抹灰基層表表面的污物未未清除干凈，，凸起部分未未處理平整，，砂紙打磨不不夠或漏磨。。2、使用的工工具未清理干干凈，有雜物物混入涂料中中。3、操作現(xiàn)場場周圍有塵灰灰飛揚(yáng)或污物物落在剛涂刷刷涂料的表面面上。辦法：1、基層表面面的污物應(yīng)清清理干凈，特特別是混凝土土或抹灰的接接槎棱引，需需用鐵鏟或電電動砂輪磨光光。膩子疤等等凸起部分必必須用細(xì)砂紙紙打磨平整。。2、使用的材材料要過篩，，保證材料潔潔凈，所用的的工具和操作作現(xiàn)場也應(yīng)保保證潔凈，以以防污物混入入。3、當(dāng)基層表表面太干燥時時、施工的環(huán)環(huán)境溫度高時時，可使用較較稀的涂料涂涂刷。通病6：：起皮原因：1、混凝土或或抹灰基層表表面太光滑，，或有油污、、塵土、隔離離劑等未清理理干凈，涂膜膜附著不牢固固，涂料膠性性太小，涂膜膜表層太厚。。2、基層膩子子膠性太小，，而涂膜表面面的膠性太大大，形成外焦焦里嫩的狀態(tài)態(tài)，涂膜遇潮潮濕，表面開開裂卷皮。辦法：1、混凝土的的基層如有灰灰塵，應(yīng)清掃掃干凈，如有有隔離劑油污污等，應(yīng)用5～10％的的燒堿溶液涂涂刷1～2遍遍，然后再用用清水洗凈。。2、如基層表表面較光滑，，可用鋼絲刷刷適當(dāng)銼毛，，然后清掃干干凈，再均勻勻刷一遍。3、刷涂膜層層不宜太厚，，達(dá)到覆蓋基基層，涂膜豐豐滿即可。4、基層聚合合物漿的膠性性不能過小，，表面涂料的的膠性也不宜宜過大，應(yīng)以以聚合物有較較強(qiáng)的附著力力，涂膜又不不掉粉為原則則。第五部分：面磚飾面工程程通病1：瓷瓷磚墻面空空鼓、脫落原因：1、因抹灰層層空鼓、裂縫縫，見抹灰工工程。2、瓷磚浸泡泡時間不夠，，使砂漿早期期脫水或浸泡泡后的瓷磚未未晾干，鑲貼貼后產(chǎn)生浮動動自墜。3、瓷磚挑選選不嚴(yán)，本身身有隱傷。4、基層不平平整，沒有事事先找平，致致使砂漿厚薄薄不均勻，砂砂漿的收縮應(yīng)應(yīng)力不一致而而導(dǎo)致空鼓。。5、鑲貼砂漿漿不飽滿，在在操作時就形形成空鼓，有有的四角空鼓鼓，有的中心心空鼓。6、鑲貼的砂砂漿較厚，操操縱過程中用用力不均勻，，或在瓷磚間間多敲促使砂砂漿沉入，水水分上浮，減減弱了瓷磚與與砂漿的粘結(jié)結(jié)力，從而造造成空鼓。7、鑲貼的的瓷磚，其砂砂漿已收水凝凝固后再進(jìn)行行糾偏瓷磚，，造成瓷磚與與粘結(jié)層脫離離。

8、漏漏鑲縫或鑲縫縫不密實造成成瓷磚脫落。。辦法：1、抹灰層的的空鼓、裂縫縫見抹灰工程程。

2、瓷瓷磚在使用前前必須剔選，，對缺棱、掉掉角、有暗傷傷以及撓曲變變形的都應(yīng)剔剔除。

3、、瓷磚在使用用前，應(yīng)用清清水浸泡到瓷瓷磚不冒泡為為止，且不少少于2h，待待表面晾干后后方可鑲貼。。鑲貼時間短短的瓷磚，由由于吸水少，，會造成砂漿漿早期脫水而而影響瓷磚的的強(qiáng)度，粘貼貼表面濕的瓷瓷磚，容易產(chǎn)產(chǎn)生浮動自墜墜，導(dǎo)致飾面面空鼓。4、對平整偏偏差較大的基基層，應(yīng)事先先用砂漿找平平，使鑲貼瓷瓷磚的砂漿的的厚度控制在在7～10MM左右，過過厚過薄，不不僅不利于操操作，也影響響質(zhì)量。5、瓷磚的鑲鑲貼應(yīng)隨貼隨隨糾偏，嚴(yán)禁禁在砂漿收水水后再糾偏。。

6、鑲貼貼瓷磚時，每每塊瓷磚上抹抹砂漿要估量量準(zhǔn)確，過多多會影響已經(jīng)經(jīng)鑲貼的鄰近近瓷磚，過少少易空，若瓷瓷磚上墻后再再補(bǔ)也易空，，因此不得在在磚口處塞灰灰，防止空鼓鼓。

7、鑲鑲貼瓷磚時可可以用手輕壓壓，或用小鏟鏟木把輕敲，，但不宜多敲敲，否則易造造成空鼓。8、瓷磚鑲鑲貼后應(yīng)及時時清理墻面。。鑲縫必須密密實，防止漏漏嵌。通病2：瓷磚墻面接縫縫不平直、縫縫子不均勻，，墻裙出墻厚厚度不一致或或過厚。原因：1、施工前對對瓷磚沒有認(rèn)認(rèn)真挑選、掛掛線貼灰餅，，排磚不規(guī)矩矩。

2、粘粘貼瓷磚操作作未掌握要領(lǐng)領(lǐng)。

3、墻墻裙基層抹灰灰過厚。辦法：

1、、瓷磚在使用用前必須派專專人用套板進(jìn)進(jìn)行規(guī)格挑選選，并用目測測剔除缺棱、、掉角、裂縫縫等缺陷，并并分類堆放備備用。2、瓷磚粘貼貼前要找好規(guī)規(guī)矩，用水平平尺找平，陰陰陽角必須方方正，縱橫皮皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)應(yīng)事前算好，，磚塊必須預(yù)預(yù)排，不準(zhǔn)在在頂皮及底皮皮都用磚找磚磚，陽角處多多用整磚，非非整磚用在陰陰角處，最好好不要出現(xiàn)寬寬度在30MM以內(nèi)的窄窄磚條，有鏡鏡箱的墻面，，應(yīng)以洗臉盆盆為中心，往往兩邊排磚，，第一皮磚在在排磚時，縫縫子要均勻，，不得軋緊，，宜留1MM縫。

3、、根據(jù)水平線線，貼好第一一皮磚下直尺尺，作為粘貼貼第一皮瓷磚磚的根據(jù)，豎豎縫可以每隔隔3～5塊彈彈垂線控制，，粘貼瓷磚一一般由下往上上逐行進(jìn)行粘粘貼，每行從從左往右或從從右到左進(jìn)行行，每塊瓷磚磚的上口必須須平齊，瓷磚磚的左邊口或或右邊口必須須與垂線對準(zhǔn)準(zhǔn)，當(dāng)瓷磚口口不平時，可可在其下口用用竹片等塞平平。每貼好一一皮磚后，應(yīng)應(yīng)及時用靠尺尺板橫向靠平平豎向靠直，，偏差處應(yīng)及及時糾偏，不不得在粘貼砂砂漿收水后糾糾偏移動，否否則會造成墻墻面空鼓。4、用純水泥泥漿粘貼瓷磚磚墻裙，其基基層的厚度可可與其上部抹抹灰中層砂漿漿面平，粘貼貼時要控制粘粘貼漿的厚度度，這樣可使使瓷磚出墻的的厚度一致，，且不會超厚厚。5.3外外墻面磚空鼓鼓、脫落原因：1、基層處理理不當(dāng)。如基基層不干凈、、光滑、有油油質(zhì)。

2、、砂漿的配合合比不準(zhǔn)，稠稠度控制不好好,由于干縮縮系數(shù)不同而而產(chǎn)生開裂、、空鼓。3、找平層砂砂漿未按照規(guī)規(guī)定進(jìn)行涂抹抹，找平層沒沒有分層涂抹抹，每遍的厚厚度大于5～～7MM，每每遍時間間隔隔太短或連續(xù)續(xù)進(jìn)行，必然然會造成開裂裂、空鼓。4、粘貼面面層的砂礓厚厚薄不均勻。。墻面基層不不平，而找平平層又沒有做做，造成粘貼貼面層的砂漿漿厚薄不均勻勻，使砂漿收收縮不一，這這不僅易使面面磚空鼓，而而且還會影響響面磚的平整整度。5、面磚材質(zhì)質(zhì)低劣。有些些面磚材料酥酥松，使用前前又未認(rèn)真剔剔選，使用后后造成早期脫脫落。6、粘貼時面面磚過干過濕濕。過干面磚磚因面磚面層層有積灰，砂砂漿不易粘結(jié)結(jié)，且由于吸吸水快而使粘粘結(jié)砂漿早期期脫水，減弱弱了粘結(jié)力，，導(dǎo)致面磚空空鼓；過濕的的面磚由于其其表面有一層層水，會使粘粘貼好的面磚磚產(chǎn)生浮動，，從而導(dǎo)致面面磚空鼓。7、糾偏不合合適。在砂漿漿收水后糾偏偏易產(chǎn)生空鼓鼓。8、起分格條條造成。分格格條浸水不夠夠，起條時上上下撬動，使使面磚走動，，造成空鼓、、脫落。9、面磚粘貼貼砂漿不飽滿滿，勾縫不嚴(yán)嚴(yán)。飾面層長長期受大氣溫溫度的影響，，由于溫度而而引起的熱脹脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力，促使在在粘貼砂漿不不飽滿、面磚磚勾縫不嚴(yán)處處產(chǎn)生空鼓、、脫落。10、面磚粘粘貼后在砂漿漿硬化期間的的養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，，在暑期施工工受烈日暴曬曬，致使砂漿漿酥松，造成成面磚空鼓、、脫落。辦法：1、基層墻面面必須清除干干凈，不應(yīng)留留有垃圾、油油質(zhì)，光滑的的混凝土墻面面應(yīng)采取措施施或鑿毛處理理，抹基層砂砂漿前應(yīng)澆水水濕潤。2、認(rèn)真按照照配合比計量量攪拌砂漿，，控制水灰比比。

3、按按照規(guī)定分層層涂抹找平層層，每層的厚厚度應(yīng)控制在在5～7MM，每遍間隔隔的時間不宜宜太短，宜用用隔夜糙，嚴(yán)嚴(yán)禁連續(xù)刮糙糙使找平層開開裂、空鼓。。

4、找平平層必須找平平，使面層砂砂漿的粘貼厚厚度一致。5、面磚使使用前必須經(jīng)經(jīng)過剔選，用用套版剔選后后分類堆放，，應(yīng)剔除缺棱棱、掉角、裂裂縫、酥松等等劣質(zhì)瓷磚。。6、面磚使用用前應(yīng)用水浸浸泡到五氣泡泡為止，但不不少于2h，，然后出水晾晾干（外干內(nèi)內(nèi)濕）才能使使用。

7、、及時糾偏，，在粘貼砂漿漿未收水前進(jìn)進(jìn)行糾偏。8、分格條條在使用前應(yīng)應(yīng)隔夜浸水，，起條時避免免上下撬動。。

9、粘貼貼砂漿必須飽飽滿，勾縫均均勻。

10、注意粘貼貼砂漿硬化期期間的養(yǎng)護(hù)，，避免暴曬。。通病4：外外墻面磚分分格縫不均勻勻，墻面不平平整原因：1、面磚質(zhì)量量差，規(guī)格偏偏差大。2、粘貼面磚磚前沒有認(rèn)真真排磚。3、放線貼灰灰餅不夠，控控制點少。4、找平層層不平，使粘粘貼砂漿厚薄薄不均勻。由由于干縮率不不一致，而使使墻面不平整整。辦法：1、應(yīng)使用質(zhì)質(zhì)量好的面磚磚，使用前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真剔選，，凡缺棱掉角角、外形歪斜斜、材質(zhì)酥松松、翹裂和顏顏色不均勻均均應(yīng)剔除，用用套板把同號號規(guī)格分大、、中、小進(jìn)行行分類堆放，，根據(jù)不同部部位使用不同同大小。2、施工前應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的的圖紙尺寸和和結(jié)構(gòu)的實際際偏差情況進(jìn)進(jìn)行排磚，并并畫出施工的的大樣圖。一一般要求橫縫縫應(yīng)與窗天盤盤和窗臺相平平，豎向要求求陽角、窗口口處都是整磚磚，非整磚放放在陰角處，，確定橫縫、、豎縫的大小小，并將橫縫縫做分格條和和劃出皮數(shù)桿桿。對窗間墻墻和磚垛等處處要事先測好好中心線、水水平分格線、、陰陽角直線線，以作為安安裝門窗框、、做窗臺、腰腰線的依據(jù)，，防止在這些些部位產(chǎn)生排排磚不整齊和和分格縫不均均勻等現(xiàn)象。。3、灰餅的間間距不大于1.5M。粘粘貼面磚前要要在找平層上上根據(jù)皮數(shù)桿桿從上到下彈彈上若干水平平線，在陰陽陽角、窗口處處，大墻面一一般每隔5～～10磚（如如果操縱沒有有把握也可每每塊彈線）彈彈上垂直線，，作為貼面磚磚時的控制標(biāo)標(biāo)志。

4、、粘貼面磚操操縱時應(yīng)保證證面磚的上口口平直，一個個垂直邊與垂垂直線平齊，，如果不平時時，應(yīng)在磚下下口用木片等等墊平，隨時時檢查核對，，粘貼后應(yīng)將將立縫處灰漿漿隨時清理干干凈。

5、、找平層必須須用刮板找平平，尤其是用用純水泥漿粘粘貼的面磚基基層，確保粘粘貼砂漿厚薄薄均勻，使砂砂漿的收縮率率基本一致，，保證墻面的的平整度。通病1：樓樓地面起砂砂原因：1、水泥砂漿漿拌和物的水水灰比過大，，即砂漿的稠稠度過大，表表面強(qiáng)度低，，不耐磨。根根據(jù)有關(guān)的試試驗表明，水水泥砂漿的抗抗壓強(qiáng)度，除除與配合比有有關(guān)外，其稠稠度（即用水水量大小）也也是至觀重要要的，同樣的的配合比隨稠稠度的增加，，其抗壓強(qiáng)度度將迅速下降降。如果稠度度有3CM增增加到7CM，其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度下降30﹪左右，同同時稠度過大大，在施工中中產(chǎn)生較大的的泌水，進(jìn)一一步降低地面面的表面強(qiáng)度度、硬度，影影響地面的耐耐磨性能，完完工后一經(jīng)走走動磨損，就就會起砂。第六部分：樓樓地面工程2、面層壓光光的時間沒有有掌握好。水水泥砂漿拌和和料，有一個個初凝到終凝凝的凝結(jié)過程程和硬化過程程，如果壓光光的時間過早早，水泥顆粒粒的水化反應(yīng)應(yīng)剛開始或正正在進(jìn)行，凝凝結(jié)體正在逐逐漸增多，游游離的水分還還比較多，這這時，雖經(jīng)抹抹壓，表面還還會出現(xiàn)水光光，即壓光后后面層表面的的游離水，造造成面層砂漿漿的抗壓強(qiáng)度度和抗磨性降降低。如果壓壓光的時間過過遲，水泥砂砂漿從塑態(tài)進(jìn)進(jìn)入固態(tài)，并并形成凝結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)，開始具具有機(jī)械強(qiáng)度度，如果這時時進(jìn)行抹壓，，則使水泥凝凝膠體的凝結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)遭到損損傷和破壞，，影響砂漿面面層的表面強(qiáng)強(qiáng)度和抗磨能能力，容易產(chǎn)產(chǎn)生起砂。3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)當(dāng)，水泥砂漿漿在硬化過程程中，水泥的的水化作用繼繼續(xù)向水泥顆顆粒內(nèi)部深入入進(jìn)行，隨之之水泥強(qiáng)度和和表面硬度不不斷提高，但但水泥的水化化作用必須在在潮濕的環(huán)境境中才能進(jìn)行行，如果水泥泥地面完成后后，不養(yǎng)護(hù)或或養(yǎng)護(hù)的時間間不夠，在干干燥的環(huán)境中中會使水泥砂砂漿早期脫水水而影響強(qiáng)度度和耐磨性能能。

4、面面層施工結(jié)束束后，在尚未未達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度的情況下下就過早的行行走和使用，，或進(jìn)行工種種交叉施工，，造成面層的的表面損壞。。過早的行走走和使用則勢勢必停止養(yǎng)護(hù)護(hù)，從而影響響面層的強(qiáng)度度、硬度的增增長，這種情情況在氣溫低低時更為嚴(yán)重重。特別要指指出的是：在在地面上拌合合砂漿或把地地面當(dāng)灰斗，，傾倒砂漿，，鐵鏟在地面面上反復(fù)刮鏟鏟摩擦，往往往使地面遭到到損壞。5、水泥砂漿漿地面在低溫溫下施工時，，門窗洞口等等未進(jìn)行封閉閉，使水泥砂砂漿或地面面面層早期受凍凍，強(qiáng)度降低低，使用容易易發(fā)生起砂現(xiàn)現(xiàn)象。

6、、拌和物的原原料不符合要要求。水泥砂砂漿標(biāo)號低或或使用過期、、受潮結(jié)塊的的水泥，這種種水泥活性差差，影響地面面的強(qiáng)度和耐耐磨性能；砂砂子的粒度過過細(xì)，拌合時時用水量大，，加大水灰比比，拌和物的的泌水性也加加大，造成骨骨料沉淀和析析水，降低地地面的強(qiáng)度和和耐磨性能，，試驗表明，，同樣配合比比的砂漿做成成的試塊，用用細(xì)砂拌制的的砂漿的強(qiáng)度度比用中粗砂砂拌制的砂漿漿約低25～～30﹪，砂砂子的含泥量量過大，也會會影響水泥與與砂子的粘結(jié)結(jié)力，容易造造成地面起砂砂。辦法：1、嚴(yán)格控制水灰灰比，水泥砂漿的的稠度不應(yīng)大于3.5MM，并要要攪拌均勻。2、掌握好面層壓壓光的時間，水泥泥砂漿地面的抹壓壓工作應(yīng)在控制在在水泥初凝到終凝凝之間。面層正常常的抹壓工作一般般分三次進(jìn)行：第第一層應(yīng)在面層鋪鋪設(shè)后進(jìn)行；第二二次應(yīng)在水泥初凝凝后進(jìn)行，一般以以上人時有輕微的的腳印又不明顯的的塌陷為宜（初凝凝為拌合后1～3h），主要是清清除表面的氣泡、、孔隙，將表面壓壓實、壓平整；第第三次應(yīng)嚴(yán)格掌握握在水泥終凝之前前，一般以上人時時不出現(xiàn)腳印，或或不明顯的腳印為為宜（拌合后6～～8h），主要是是消除第二次抹壓壓后留下的抹紋和和進(jìn)一步閉塞毛細(xì)細(xì)孔，使表面密實實、光滑。

由于于各種不同品種的的水泥、不同的施施工季節(jié)拌和物的的稠度不同，其面面層壓光的時間也也隨之有差異，應(yīng)應(yīng)根據(jù)平時積累的的施工經(jīng)驗掌握好好適當(dāng)?shù)臅r間，以以取得最佳的壓光光效果。3、面層抹壓好后后，應(yīng)在常溫濕潤潤的條件下養(yǎng)護(hù)，，養(yǎng)護(hù)要適時，一一般在一晝夜后進(jìn)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用用草袋覆蓋后澆水水養(yǎng)護(hù)。如果灑水水過早易起皮，過過晚則易產(chǎn)生裂紋紋或起砂。養(yǎng)護(hù)時時間在常溫下一般般不下于七晝夜，，如采用礦渣水泥泥時，養(yǎng)護(hù)的時間間一般不下于十晝晝夜。

4、水泥泥砂漿地面應(yīng)盡量量安排在室內(nèi)粉刷刷完工后進(jìn)行施工工，以免對面層產(chǎn)產(chǎn)生損壞和污染。。如必須安排在其其它裝飾工程之前前施工時，應(yīng)采取取有效的保護(hù)措施施。地面的面層強(qiáng)強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時，才才準(zhǔn)許在其上面行行走或其它作業(yè)，，但必須嚴(yán)禁在水水泥地面上拌合砂砂漿或傾倒砂漿。。5、在低溫環(huán)境條條件下施工水泥砂砂漿地面，應(yīng)關(guān)閉閉好門窗，防止地地面早期受凍。水水泥砂漿地面施工工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。6、水泥應(yīng)優(yōu)選早早期強(qiáng)度較高、水水化熱高和凝結(jié)硬硬化過程中干縮值值較小的普通硅酸酸鹽水泥，標(biāo)號不不應(yīng)低于325號號，安定性好。過過期、受潮結(jié)塊的的水泥嚴(yán)禁使用。。砂子應(yīng)選用中粗粗砂，含泥量不大大于3﹪。6.2水