鋼筋及預應(yīng)力工程施工技術(shù)總結(jié)高強直螺紋預應(yīng)力

鋼筋及預應(yīng)力技術(shù)高強鋼筋應(yīng)用技技術(shù)應(yīng)用概況HRB400級級鋼筋大量應(yīng)應(yīng)用于工程地地下混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)地梁、承承臺、墻板和和上部混凝土土結(jié)構(gòu)，總使使用量3200噸。采用HRB4000級鋼筋可以以減少工人勞勞動量、減少少鋼筋總量使使用，降低成成本等優(yōu)點，采采用了Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ32的HRB4000級鋼筋。技術(shù)特點HRB400的的強度設(shè)計值值比HRB2335級鋼筋和HRB3335級鋼筋分別別提高了71%和16%。縱向受力力鋼筋的最小小配筋率，HRB4000級鋼筋的最最小配筋率與與HRB3335級鋼筋基本本一樣，但與與HRB2335相比降低了35%～55%。HRB4000級鋼筋無論論是強度值和和構(gòu)件的配筋筋率都比HRB2335級鋼筋有著著絕對優(yōu)勢。在混凝土結(jié)構(gòu)中中，框架梁及及次梁的含鋼鋼量在工程中中可占到總用用鋼量的25%～30%。一般情況況下，梁的縱縱筋受強度控控制，鋼材的的強度越高，其其經(jīng)濟性越好好，基本上呈呈線性關(guān)系。在在實際工程中中，梁的縱筋筋一般用HRB3335，如采用HRB4000級鋼筋，其其強度比為360/3300。從理論上上講，可節(jié)約約用鋼量的20%。這也是HRB4000級鋼筋能在在工程中廣泛泛應(yīng)用的原因因之一。在混凝土結(jié)構(gòu)中中框架柱的縱縱向配筋是受受最小配筋率率控制的(特殊情況例例外：如頂層層邊框架柱)。根據(jù)《規(guī)規(guī)范》要求，當當采用HRB4000級鋼筋時，表表中系數(shù)允許許減少0.1，這樣，采采用HRB4000級鋼筋的框框架柱，也可可比采用HRB3335級鋼筋節(jié)約10%。高強度HRB4400(Ⅲ)級鋼筋的性性能優(yōu)勢：（1）強度高，同同時強度價格格比大，安全全儲備大，節(jié)節(jié)省鋼筋資源源。雖然HRB4000(Ⅲ)級鋼筋的價格格稍微高一些些，但是其屈屈服強度為400MPPa，設(shè)計強度度為360MPPa。設(shè)計強度度比Ⅱ級鋼筋提高16%~220%，從單位價格格獲得的強度度上有比較明明顯的優(yōu)勢，同同時還可大大大降低配筋率率。熱軋鋼筋的強度度價格比品種標準強度（MPa）設(shè)計強度（MPPa）伸長率δs(%)價格（元/t）強度價格比（MPa:元/t）HPB235（Ⅰ）2352102550540.042HRB335（Ⅱ）3353001651350.058HRB400（Ⅲ）4003601453010.068[注]這里不不僅是直接的的價格比較，還還考慮延性（伸伸長率）的改改善及用鋼量量減少以后給給運輸、施工工、能耗和結(jié)結(jié)構(gòu)自重減少少帶來的附加加效應(yīng)。（2）延性好統(tǒng)計的實測強屈屈比為1.37，高高于標準值11.25，實測屈服服強度與標準準值的比值為為1.16，小小于標準規(guī)定定的1.30。故延性好好，在遭遇地地震時，能發(fā)發(fā)揮很好的性性能。（3）彎曲加工工適應(yīng)性好HRB400級級鋼筋的冷彎彎性能優(yōu)良，施施工適應(yīng)性好好。（4）成本低由低合金化轉(zhuǎn)向向微合金化，故故成本低。HRB4000級鋼筋與Ⅱ級鋼筋的差差價不大，按按強度價格比比計算，其具具有明顯的優(yōu)優(yōu)勢。（5）焊接性能能好由于鋼筋中的釩釩加速了珠光光體的形成，從從而增加了焊焊接熱影響區(qū)區(qū)的韌性，提提高了焊接質(zhì)質(zhì)量，焊接方方便，焊接性性能好。（6）品種規(guī)格格齊全長期以來，我國國鋼鐵企業(yè)不不生產(chǎn)直徑12mm以下的細直直徑變形鋼筋筋，只能用ⅠⅠ級鋼盤條或或經(jīng)冷拔、冷冷軋、冷扭直直徑變細后使使用。新的HRB4000級鋼筋補充充了直徑6mm，8mm，10mm的細直徑鋼鋼筋以作箍筋筋、分布筋、構(gòu)構(gòu)造筋用；又又增加了50mm直徑的粗鋼鋼筋用作水壩壩、橋墩等大大型土木工程程構(gòu)筑物用，品品種規(guī)格齊全全。應(yīng)用效果本工程地梁采用用了HRB4400級鋼筋，大大大節(jié)約了資源源，為社會節(jié)節(jié)能減排等做做出貢獻；也也降低了工程程投資。大直徑鋼筋直螺螺紋連接技術(shù)術(shù)應(yīng)用概況工程中直徑≥225mm鋼筋連接方方式采用直螺螺紋套筒連接接。直徑≥25mm鋼筋應(yīng)用于于地梁、框架架梁、柱、剪剪力墻等部位位，經(jīng)統(tǒng)計數(shù)數(shù)量約26650個直螺紋套套筒接頭。特點、重點、難難點直螺紋套筒連接接具有接頭質(zhì)質(zhì)量高、易施施工、操作簡簡單且綜合成成本低特點。鋼筋剝剝肋滾壓直螺螺紋連接技術(shù)術(shù)是在鋼筋直直螺紋連接技技術(shù)的基礎(chǔ)上上發(fā)展起來的的一項新技術(shù)術(shù)，它與傳統(tǒng)統(tǒng)的焊接工藝藝及其它機械械連接技術(shù)相相比，具有如如下特點：螺紋牙型好，精精度高，連接接質(zhì)量穩(wěn)定可可靠，連接強強度高；連接接頭具有優(yōu)優(yōu)良的抗疲勞勞性能及抗低低溫性能，接接頭可通過200萬次疲勞試試驗和零下40℃低溫試驗；；操作簡單，施工工速度快。螺螺紋加工提前前制作，現(xiàn)場場裝配作業(yè)；；應(yīng)用范圍廣，適適用于直徑16-400mmⅡ、Ⅲ級鋼筋在各各種方位同、異異直徑的連接接；接頭質(zhì)量受人為為因素影響小小，現(xiàn)場施工工不受氣候條條件影響；無污染，無火災(zāi)災(zāi)及爆炸隱患患，施工安全全可靠；節(jié)約能源，耗電電低，設(shè)備功功率僅為3-4KW。鋼筋剝肋滾壓直直螺紋連接技技術(shù)是先將鋼鋼筋待連接部部分的橫肋和和縱肋剝切處處理后，使鋼鋼筋滾絲前的的柱體直徑達達到同一尺寸寸，再進行螺螺紋滾壓成型型，然后利用用連接套筒進進行連接，使使鋼筋絲頭與與連接套筒連連接為一體，從從而實現(xiàn)了等等強度連接的的目的。技術(shù)要點連接所用的鋼筋筋要有產(chǎn)品出出廠合格證，產(chǎn)產(chǎn)品性能檢測測報告，以及及材料進場復復驗報告；連連接套筒要采采用優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)或其它它經(jīng)型式檢驗驗確定符合要要求的鋼材，且且材料表面光光潔，不允許許有嚴重銹蝕蝕、油脂等質(zhì)質(zhì)量缺陷，合合格的材料是是保證工程質(zhì)質(zhì)量的前提條條件。進場鋼筋端頭的的切割質(zhì)量都都比較粗糙，端端面翹曲不平平，不能直接接用于連接，需需要進行再次次切割。一般般宜采用砂輪輪切割機或其其它專用切斷斷設(shè)備，嚴禁禁氣割，以確確保鋼筋待連連接端面平頭頭，平頭的目目的是讓鋼筋筋端面與母材材軸線方向垂垂直，并使鋼鋼筋連接端面面之間充分接接觸。鋼筋絲頭加工是是該工藝關(guān)鍵鍵之一，它是是在鋼筋剝肋肋滾壓直螺紋紋機上直接完完成，該設(shè)備備集鋼筋剝肋肋與螺紋滾壓壓于一身，一一次裝卡即可可完成。該道道工序需要3人協(xié)作完成成，1人操作設(shè)備備，2人搬運鋼筋筋。為確保鋼鋼筋絲頭加工工質(zhì)量，3名操作人員員均須經(jīng)過專專業(yè)技術(shù)培訓訓，嚴格考核核，持證上崗崗。鋼筋絲頭經(jīng)檢驗驗合格后，要要立即套上專專用的鋼筋絲絲頭保護帽或或與相連接的的連接套筒，將將鋼筋絲頭保保護起來，同同時要注意在在連接套筒的的另一端按上上塑料防護帽帽。切不可將將加工好的鋼鋼筋隨意搬運運或堆放，以以防絲頭被磕磕碰或被污物物污染而影響響鋼筋接頭質(zhì)質(zhì)量。鋼筋連接前，鋼鋼筋絲紋和連連接套筒絲紋紋要逐個進行行檢查，確保保其完好無損損，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)絲紋表面有有雜質(zhì)，清除除干凈。安裝裝時，首先把把連接套筒的的一端安裝在在基本鋼筋的的端頭上，用用扳手或管鉗鉗等工具將其其擰緊到位，然然后把導向?qū)χ秀Q夾緊連連接套筒，將將待接鋼筋通通過導向夾鉗鉗中孔對中，擰擰入連接套筒筒內(nèi)擰緊到位位，即可完成成連接。卸下下工具后隨即即檢驗，不合合格的立即糾糾正，合格的的接頭作上標標記，與未擰擰緊的接頭區(qū)區(qū)分開來，以以防有的鋼筋筋接頭漏擰，并并認真做好現(xiàn)現(xiàn)場記錄工作作。質(zhì)量檢驗（1）絲頭質(zhì)量量檢驗：操作者對加加工的絲頭要要逐個進行檢檢查。首先檢檢查其外觀質(zhì)質(zhì)量，螺紋飽飽滿，表面光光潔，不粗糙糙，螺紋直徑徑大小一致，無無虛假螺紋用用缺肉、瘦牙牙等缺陷，螺螺紋長度、公公差尺寸符合合規(guī)定；再次次用檢驗鋼筋筋絲頭的專用用量具-螺紋環(huán)規(guī)進進行檢驗，鋼鋼筋絲頭要能能夠順利通過過螺紋環(huán)規(guī)，且且絲頭與螺紋紋環(huán)規(guī)要十分分吻合才算合合格。經(jīng)自檢檢合格的鋼筋筋絲頭，監(jiān)理理部再對每種種規(guī)格加工批批量隨機抽檢檢10％，且不少少于10個，如果在在抽檢中有一一個不合格，則則對該加工批批全數(shù)進行檢檢查，不合格格的絲頭要重重新加工，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方準予使用用。（2）接頭質(zhì)量量檢驗：鋼筋接頭在在施工單位檢檢驗合格后，再再由監(jiān)理部進進行驗收。首首先目測已作作標記的鋼筋筋接頭處絲扣扣，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有一個完整整絲扣外露，則則該接頭要重重新擰緊或進進行加固處理理；然后用扭扭力扳手隨機機抽檢每種規(guī)規(guī)格接頭數(shù)量量的10％，且不少少于10個，如果在在抽檢中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有一個接頭頭松動，則要要對該種規(guī)格格的接頭全數(shù)數(shù)進行檢查。（3）在上述二二項驗收合格格后，監(jiān)理部部再對每批同同規(guī)格鋼筋隨隨機抽樣做靜靜力伸強度試試驗（對有特特殊要求的混混凝土結(jié)構(gòu)，可可增做單向反反復拉伸試驗驗和疲勞性能能試驗），每每一驗收批鋼鋼筋接頭數(shù)量量不得超過500個，且至少少進行一組（三三個試件）試試驗，如果有有一個試件不不合格，則要要取雙倍試件件試驗，如仍仍有不合格，則則該批接頭為為不合格，禁禁止在工程中中使用。應(yīng)用效果采用直螺紋套筒筒連接，可以以節(jié)約鋼材，提提高連接質(zhì)量量，方便操作作，經(jīng)濟、社社會效益顯著著。有粘結(jié)預應(yīng)力技技術(shù)應(yīng)用概況由于本工程站房房層高高、跨跨度大，而且且上部需安裝裝鋼結(jié)構(gòu)工程程和大量相關(guān)關(guān)的設(shè)備，這這些荷載全部部要由上部結(jié)結(jié)構(gòu)梁來承擔擔，這也就勢勢必的加大結(jié)結(jié)構(gòu)梁的截面面尺寸；混凝凝土拱又是超超高（32m、38m）、超重，在在拱腳處荷載載集中；并且且由于當?shù)販販夭钶^大，易易產(chǎn)生溫度裂裂縫?？紤]到到上述問題，所所以本工程在在高度為-1.4m的拱腳設(shè)置置無粘結(jié)預應(yīng)應(yīng)力平衡體系系，高度為8.8m的站房雙向向設(shè)置了預應(yīng)應(yīng)力梁以平衡衡部分豎向荷荷載，樓板內(nèi)內(nèi)設(shè)置溫度預預應(yīng)力筋，改改善結(jié)構(gòu)的受受力性能，同同時給構(gòu)件施施加了一定的的壓應(yīng)力，以以解決構(gòu)件的的開裂問題。對對于該工程而而言，在框架架梁內(nèi)采用預預應(yīng)力技術(shù)不不僅減小了構(gòu)構(gòu)件高度，而而且解決了構(gòu)構(gòu)件在正常使使用狀態(tài)下的的裂縫及撓度度控制難題。特點、重點、難難點根據(jù)設(shè)計要求，預預應(yīng)力筋采用用φs15.244mm高強低低松弛鋼絞線線，主梁采用用有粘結(jié)預應(yīng)應(yīng)力技術(shù)，抗抗拉強度標準準值fptk＝1860MMPa。主梁預留留孔道采用金金屬波紋管。表3.2主要預預應(yīng)力構(gòu)件參參數(shù)表預應(yīng)力構(gòu)件截面尺寸預應(yīng)力筋跨度（米）高度（米）YKL11000×155002*12+2**9Φs15638.8YKL21000×188003*12Φs115218.8YKL3600×180002*12Φs115428.8YKL41000×200002*12+2**9Φs15728.8YL1600×180003*12Φs115638.8YXL1600×10000~160001*12Φs115318.8樓板板厚1201*3Φs155@14000518.8說明：1.預應(yīng)應(yīng)力筋束形梁梁內(nèi)為曲線布布置、樓板內(nèi)內(nèi)為直線布置置。由于本工程梁、板板預應(yīng)力筋均均有跨后澆帶帶鋪設(shè)，混凝凝土澆筑完畢畢并達到預應(yīng)應(yīng)力張拉要求求之后，首先先張拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)的預應(yīng)力束束，張拉完畢畢后再封閉后后澆帶，待后后澆帶混凝土土達到張拉要要求后再進行行跨后澆帶梁梁板的預應(yīng)力力張拉。預應(yīng)應(yīng)力束張拉端端節(jié)點的構(gòu)造造處理下圖所所示：圖3.2-1現(xiàn)現(xiàn)場張拉端處處理簡圖技術(shù)要點、施工工方法施工流程安裝梁底?！壴蚣芰浩胀ㄍㄤ摻睢┰O(shè)波紋管↓安裝端部配件↓預應(yīng)力筋制作→穿筋↓隱蔽工程驗收↓澆筑混凝土→制作混凝土試塊塊↓│養(yǎng)護、拆模│↓↓張拉機具標定→張拉←壓混凝土試塊↓沖洗孔道↓灌漿機具準備→孔道灌漿→制作水泥漿試塊塊↓封端預應(yīng)力筋的鋪設(shè)設(shè)及矢高定位位由于跨度和荷載載較大，梁內(nèi)內(nèi)預應(yīng)力筋的的施工質(zhì)量直直接關(guān)系到結(jié)結(jié)構(gòu)的承載力力及使用功能能要求，采取取必要措施以以保證預應(yīng)力力筋的安放及及矢高定位。波紋管的連接用用同一形式大大一號的管，長300mm，每邊旋入150mm，對接后用膠帶密封。波紋管與固定端鋼絞線連接用棉絲封堵，再用膠帶密封。整段波紋管在梁內(nèi)順直，不得有明顯彎折，水平允許偏差5mm。由于預應(yīng)力施工工中預應(yīng)力束束的鋪設(shè)屬主主導工序，需需要單獨占用用一定施工時時間，所以工工序的安排的的好壞將直接接影響到施工工的工期。項項目部通過流流水作業(yè)組織織統(tǒng)籌作業(yè)，先先安排勞動力力集中綁扎一一條大梁的鋼鋼筋，再進入入預應(yīng)力束的的鋪設(shè)，待驗驗收無誤之后后再進行封梁梁側(cè)模的工序序。從而錯開開梁普通鋼筋筋綁扎與預應(yīng)應(yīng)力束鋪設(shè)的的時間，保證證了總體施工工進度。由于本工程預應(yīng)應(yīng)力梁中預應(yīng)應(yīng)力束張拉為為直線型張拉拉，在預應(yīng)力力束的鋪設(shè)過過程中必須保保證整體的平平整度在5mmm之內(nèi)，考考慮到預應(yīng)力力束的自重較較大，所以在在波紋管底部部標高位置加加設(shè)Φ10@10000的U型定位鋼筋筋作為支撐的的骨架與箍筋筋點焊牢固，波波紋管通過鐵鐵絲與骨架綁綁扎牢固，這這樣一來就解解決了預應(yīng)力力束鋪設(shè)完成成后的整體平平直度，避免免了在后期的的張拉過程中中由于局部的的應(yīng)力集中而而造成梁體的的開裂。出氣孔的設(shè)置出氣孔設(shè)置好壞壞將會對后期期的灌漿產(chǎn)生生一定的影響響，考慮到在在砼實際的施施工過程可能能會發(fā)生意外外情況，所以以波紋管中間間增設(shè)了一組組出氣孔。為為了保證出氣氣孔在后期的的注漿過程的的出氣暢通，項項目部施工人人員要求施工工班組拋棄在在皮管里面放放圓鋼的這種種不安全的施施工方法，直直接改用ф20的電線管管，高出部分分灌漿后割除除。預應(yīng)力筋張拉及及數(shù)據(jù)分析本工程張拉方式式采取一端張張拉，另一端端錨具固定的的方式進行。預預應(yīng)力筋的張張拉控制，以以控制張拉力力為主，同時時用張拉伸長長值作為校核核依據(jù)本工程程考慮超張拉拉后實際張拉拉力取為0..7倍鋼絞線線強度標準值值，即18660×0.7＝1302MPaa。張拉施工工序清理墊板及鋼絞絞線表面的灰灰漿；安裝錨板，夾片片；千斤頂就位，千千斤頂上的工工具錨孔位與與構(gòu)件端部工工作錨的孔位位排列要一致致，；工具錨夾片打緊緊，將夾片均均勻打緊并外外露一致；油泵供油給千斤斤頂張拉油缸缸，并隨時檢檢查伸長值與與計算值的偏偏差。張拉到規(guī)定油壓壓后，持荷復復驗伸長值，合合格后實施錨錨固千斤頂活塞回程程；拆除千斤頂；切除多余的鋼絞絞線；同時為了確保張張拉時的人身身安全和張拉拉效果，項目目部在每一個個張拉端均搭搭設(shè)了1m×1m的操作平臺臺。數(shù)據(jù)分析根據(jù)設(shè)計要求，當當預應(yīng)力梁砼砼達到1000%設(shè)計強度后后即進行張拉拉，張拉控制制應(yīng)力為σ=0.7ff=13022Mpa，張拉程序序為0→10%→20%→103%（錨固）。張張拉控制為雙雙控：即以應(yīng)應(yīng)力控制為主主，用伸長值值進行校核，其其實際伸長值值與理論伸長長值誤差率在在-6%～6%之間。考慮到預應(yīng)力束束長，影響預預應(yīng)力束張拉拉結(jié)果的因素素復雜多樣。為為了積累經(jīng)驗驗和提供參考考數(shù)據(jù)，我們們選擇其中一一根梁進行試試驗，為以后后的張拉提供供參考（持荷荷時間為2分25秒），具體體張拉數(shù)據(jù)如如下表：10％σ100％σ實際伸長值（mmm）30190理論伸長值（mmm）31186誤差值（％）-3.3%+2.2%從表格中我們可可以看出預應(yīng)應(yīng)力束的張拉拉偏差值均在在設(shè)計允許誤誤差的范圍內(nèi)內(nèi)。這說明我我們的張拉過過程是成功的的，通過同樣樣的方法我們們對剩余的梁梁進行了張拉拉，經(jīng)過數(shù)據(jù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)最最大正誤差值值為5%、最大負誤誤差值為-4.6%，均在設(shè)計計允許誤差的的范圍內(nèi)，本本工程的預應(yīng)應(yīng)力張拉圓滿滿成功。灌漿根據(jù)設(shè)計要求，預預應(yīng)力張拉后后要進行波紋紋管的后注漿漿，注漿壓力力值控制在0.5Mppa。為了確保保灌漿的質(zhì)量量，現(xiàn)場在注注漿的施工過過程中采取二二次注漿的施施工方案，有有效的排除了了管內(nèi)的殘余余空氣，確保保了灌漿的密密實度。灌漿材料要求灌漿水泥采用442.5級普通硅酸酸鹽水泥，水水泥漿體28天標準強度度不低于30MPa。水泥漿的水灰比比為0.4～0.45，攪拌后三三小時的泌水水率控制在2％以內(nèi)，流流動度以16－20s為宜，并添添加適量膨脹脹劑，但不得得摻入含氯化化物等對預應(yīng)應(yīng)力筋有腐蝕蝕作用的外加加劑。。水泥漿自調(diào)制至至灌入孔道的的延續(xù)時間不不宜超過30min。灌漿不得使用壓壓縮空氣。灌漿工藝要求灌漿前切割外伸伸鋼絞線，鋼鋼絞線露在錨錨具外的長度度控制在30～50mm，然后用水水泥漿密封所所有張拉端，以以防漿體外溢溢，并將排氣氣孔部位的波波紋管逐個打打通，為下一一步操作做準準備。灌漿前進行機具具準備和試車車，對孔道進進行濕潤、潔潔凈。灌漿工作緩慢均均勻的進行，不不得中斷，并并排氣通順。灌漿孔設(shè)在張拉拉端墊板上，水水泥漿從一端端灌入，灌漿漿壓力控制在在0.5MPPa。孔道較長長或灌漿管較較長時壓力宜宜大些，反之之可小些。灌漿進行到排氣氣管冒出濃漿漿后，方可堵堵塞此處的排排氣孔。灌漿過程中制作作2組70.7××70.7××70.7的立方體水水泥凈漿試塊塊，標準養(yǎng)護護28天后送交實驗驗室檢驗試塊塊強度，其強強度不小于30MPa。由于灌漿質(zhì)量的的好壞直接關(guān)關(guān)系到預應(yīng)力力鋼絞線與混混凝土的粘結(jié)結(jié)效果以及結(jié)結(jié)構(gòu)的耐久性性，因此施工工過程中項目目部有關(guān)管理理人員從每一一個環(huán)節(jié)上進進了嚴格控制制，從而確保保了本工程灌灌漿質(zhì)量。應(yīng)用效果設(shè)計要求，張拉拉控制為雙控控，即以應(yīng)力力控制為主，用用伸長值進行行校核，其實實際伸長值與與理論伸長值值誤差率在-6%~66%之間。通過張拉機具、錨錨具的配套和和合理的選用用夾片，嚴格格按照要求做做到慢張與慢慢放，認真進進行張拉后檢檢查，認真量量取張拉數(shù)據(jù)據(jù)，銀川車站站工程預應(yīng)力力梁施工取得得了很好的成成績，質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良，取得了了很好的社會會效益和經(jīng)濟濟效益。無粘結(jié)預應(yīng)力技技術(shù)應(yīng)用概況由于本工程站房房混凝土拱又又是超高（32m、38m）、超重，在在拱腳處荷載載集中；在高高度為-1.4m的拱腳設(shè)置置無粘結(jié)預應(yīng)應(yīng)力平衡體系系。特點、難點根據(jù)設(shè)計要求，拱拱腳采用無粘粘結(jié)預應(yīng)力技技術(shù)，預應(yīng)力力筋采用Uφs15.244mm高強低低松弛鋼絞線線，抗拉強度度標準值fptk＝1860MMPa。預留孔道道采用Ф219×6鋼管。由于于本工程預應(yīng)應(yīng)力施工長度度達到71.055m，為超長結(jié)結(jié)構(gòu)，提高漲漲拉水平，減減少應(yīng)力損失失，是確保清清水混凝土不不出現(xiàn)裂縫的的主要因素，拱拱腳的超長后后漲法無粘結(jié)結(jié)預應(yīng)力是確確保拱結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量的又一個個關(guān)鍵。表1.2主要預預應(yīng)力構(gòu)件參參數(shù)表預應(yīng)力構(gòu)件預應(yīng)力筋跨度（米）高度（米）9、12軸拱腳腳16Uφs115.2471-1.410、11軸拱拱腳24Uφs155.2471-1.4說明：1.預應(yīng)應(yīng)力筋束形為為直線布置。拱腳預應(yīng)力鋼管管內(nèi)保證不進進水，避免腐腐蝕鋼管及預預應(yīng)力筋，鋼鋼管要做好防防銹處理，張張拉端承臺混混凝土張拉后后不允許有裂裂縫。張拉端端節(jié)點的構(gòu)造造處理下圖所所示：圖4.2-1張張拉端構(gòu)造詳詳圖施工準備技術(shù)準備（一）編制預應(yīng)應(yīng)力施工方案案；（二）預應(yīng)力深深化設(shè)計，施施工結(jié)點詳圖圖，閱讀、繪繪制預應(yīng)力施施工詳圖；（三）準備預應(yīng)應(yīng)力材料進場場前的檢驗和和試驗資料；；（四）組織預應(yīng)應(yīng)力分項施工工人員熟悉圖圖紙，熟悉現(xiàn)現(xiàn)場情況；（五）對施工人人員進行技術(shù)術(shù)和安全交底底。機械設(shè)備預應(yīng)力筋的張拉拉設(shè)備配備詳詳見下表：編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂QYC272臺校驗證明、張拉拉液壓表YCW—25002臺2油泵ZB4-50002臺張拉3切割機2臺配套鋸片4電焊機2臺焊定位點5電盤線2套6工具箱1個扳手等常用工具具7鋼尺5個測量張拉伸長值值勞動力組織預應(yīng)力工程的勞勞動力組織充充分考慮預應(yīng)應(yīng)力施工特點點，即：存在在各工種同時時交叉作業(yè)，鋪鋪放時間限制制嚴格，預應(yīng)應(yīng)力筋張拉受受工期約束等等，根據(jù)綜合合考慮確定本本工程預應(yīng)力力施工勞動力力安排如下：：預應(yīng)力勞動力需需用量計劃工種預應(yīng)力筋鋪放預應(yīng)力筋張拉人數(shù)10人6人材料控制銀川車站采用的的錨具、預應(yīng)應(yīng)力配件均按按照圖紙具體體要求提前準準備、加工并并運到工地現(xiàn)現(xiàn)場。（1）預應(yīng)力鋼鋼絞線：本工程預應(yīng)力鋼鋼絞線采用高高強低松弛無無粘結(jié)鋼絞線線UΦs15.2，鋼絞線抗抗拉強度標準準值fptk＝1860NN/mm2。單根鋼絞絞線的截面積積：140mmm2,彈性模量Es=1..95*1005MPa。鋼絞線進進場時附有鋼鋼絞線產(chǎn)品生生產(chǎn)廠家的出出廠合格證，復復檢合格證，然然后進行鋼絞絞線見證取樣樣檢查，產(chǎn)品品質(zhì)量必須符符合GB/T55224—2003有關(guān)規(guī)定。（2）預應(yīng)力錨錨具：因為本工程預應(yīng)應(yīng)力中采用高高強低松弛鋼鋼絞線，對錨錨具的要求高高。按照規(guī)范范要求，錨具具必須采用I類錨具：錨具效率系數(shù)ηηA≥0.95抗疲勞性能試驗驗≥200萬次試件破斷時的總總應(yīng)變εμ≥2%產(chǎn)品質(zhì)量必須符符合JGJ85—2002有關(guān)規(guī)定。（3）張拉端：：無粘結(jié)預應(yīng)力采采用單孔錨體體系由錨板、夾夾片、錨墊板板、螺旋筋組組成。4.4預應(yīng)力施施工施工流程澆筑支墩混凝土土↓鋼管防銹處理↓鋪設(shè)鋼管↓焊接、拼裝鋼管管↓預應(yīng)力筋制作→穿筋↓隱蔽工程驗收↓澆筑張拉端承臺臺混凝土→制作混凝土試塊塊↓│養(yǎng)護、拆模│↓↓張拉機具標定→張拉←壓混凝土試塊、混混凝土拱施工工完畢、拱腳腳裝修完畢↓封端鋼絞線下料與組組裝預應(yīng)力鋼絞線按按照施工圖紙紙規(guī)定進行下下料。按施工工圖上結(jié)構(gòu)尺尺寸和數(shù)量，考考慮預應(yīng)力筋筋的工作長度度、張拉設(shè)備備及不同形式式的組裝要求求，定長下料料。預應(yīng)力筋筋下料應(yīng)用砂砂輪切割機切切割，嚴禁使使用電焊和氣氣焊。下料后后的半成品分分別按預應(yīng)力力梁進行編號號。然后將各各種類型的預預應(yīng)力筋就近近進行堆放，使使用時直接運運輸至使用地地點。鋪設(shè)預應(yīng)力筋由于跨度和荷載載較大，拱腳腳內(nèi)預應(yīng)力筋筋的施工質(zhì)量量直接關(guān)系到到結(jié)構(gòu)的承載載力及使用功功能要求，采采取必要措施施以保證預應(yīng)應(yīng)力筋的安放放。鋼管自重較大，且且必須保持平平直，支墩務(wù)務(wù)必牢固、水水平。鋼管采采用吊機安放放到位，10m左右用套筒筒電焊連接一一次，保證無無漏縫。鋼管安裝到位后后，進行預應(yīng)應(yīng)力束的鋪設(shè)設(shè)，制作與安安裝張拉端。張張拉端后鋼管管內(nèi)采用棉紗紗封堵，長度度為500mm，外用水泥泥砂漿封閉防防止進水，并并且圍繞鋼管管澆筑斷面尺尺寸為800×8800的C25混凝土以保保護鋼管。隱蔽驗收過后，再再進行澆注張張拉端的承臺臺混凝土，做做好混凝土養(yǎng)養(yǎng)護以及保護護，避免后期期在張拉過程程中張拉端由由于應(yīng)力集中中而造成開裂裂。預應(yīng)力筋張拉本工程中拱腳為為超長預應(yīng)力力筋，張拉方方式采取雙端端張拉的方式式進行。預應(yīng)應(yīng)力筋的張拉拉控制，以控控制張拉力為為主，同時用用張拉伸長值值作為校核依依據(jù)。張拉時時做到無粘結(jié)結(jié)鋼絞線、錨錨環(huán)與千斤頂頂三對中，張張拉過程均勻勻。張拉工藝：0→→10%σcon（讀初始伸伸長值L1并作記錄）→100%σcon（量測伸長長值L2并作記錄）→103%σcon→卸荷至零。本工程在混凝土土拱完成后，進進行第一次的的拱腳預應(yīng)力力張拉，9軸、12軸一次性張張拉完畢，單單束張拉力為為94KN，超張拉103%，10軸、11軸各張拉30束，張拉力力為119KN，超張拉103%；待拱腳裝裝修完畢，張張拉10軸、11軸各余下的30束鋼絞線，張張拉力為119KN，超張拉103%。張拉順序序以10軸的一根鋼鋼管為例，見見下圖：圖張拉順序圖張拉的控制采用用以張拉力為為主、伸長值值校驗的方法法。初應(yīng)力時時量取千斤頂頂活塞的伸長長量L1，張拉達100%σcon時再量取千千斤頂活塞的的伸長量L2，（L2-L1）/0.9為鋼絞線束束的實際伸長長量。實際伸伸長量與理論論伸長值的差差，與理論伸伸長值相比不不超過6，否則停機機檢查原因，予予以調(diào)整后方方可張拉，必必要時采取相相應(yīng)措施進行行處理。預應(yīng)應(yīng)力張拉的理理論伸長值按按規(guī)范要求進進行計算。張張拉完畢后，檢檢查端部和其其他部位是否否有裂縫，并并填寫張拉記記錄表。張拉施工工序清理墊板及鋼絞絞線表面的灰灰漿；安裝錨板，夾片片；千斤頂就位，無無粘結(jié)鋼絞線線、錨環(huán)與千千斤頂三對中中；油泵供油給千斤斤頂張拉油缸缸，并隨時檢檢查伸長值與與計算值的偏偏差。張拉到規(guī)定油壓壓后，持荷復復驗伸長值，合合格后實施錨錨固；千斤頂活塞回程程；拆除千斤頂；將錨具外露的預預應(yīng)力筋預留留不少于30mm長度后將多多余部分切斷斷，進行防腐腐后用C40微膨脹混凝凝土密封上。張拉流程圖安裝錨具安裝錨具安裝千斤頂安裝千斤頂張拉預應(yīng)力筋張拉預應(yīng)力筋量測千斤頂缸體的伸出量量測千斤頂缸體的伸出量鎖定錨具鎖定錨具退出千斤頂退出千斤頂校核預應(yīng)力筋伸長值校核預應(yīng)力筋伸長值4.5應(yīng)力損失失控制措施后張法預應(yīng)力結(jié)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀由于鋼絞索所處處的環(huán)境復雜雜，實際伸長長值并不完全全遵循應(yīng)力－－應(yīng)變關(guān)系的的虎克定律，如如摩擦損失、材材質(zhì)均勻度、施施工因素等都都可能造成預預應(yīng)力筋的實實際伸長值與與計算伸長值值有較大偏差差，如伸長值值偏小可能是是實際預應(yīng)力力值不足造成成的，對于結(jié)結(jié)構(gòu)來說是相相當危險的，因因此控制預應(yīng)應(yīng)力地梁的應(yīng)應(yīng)力損失對提提高工程質(zhì)量量，建造人民民放心工程有有著重要的意意義。應(yīng)力損失分析及及控制措施通過對工程實踐踐分析總結(jié)，應(yīng)應(yīng)力損失主要要受施工因素素、材料性能能、環(huán)境條件件三方面影響響，可分解為為孔道摩擦損損失、錨口摩摩擦損失、管管道材料損失失、錨具損失失、鋼鉸線損損失與混凝土土損失六個因因素。⑴孔道摩擦損失失控制孔道內(nèi)預應(yīng)力筋筋充盈率是預預應(yīng)力筋束截截面積占孔道道截面積的比比率。充盈率率過大會導致致預應(yīng)力筋與與孔道間產(chǎn)生生摩擦，造成成應(yīng)力摩擦損損失，過小又又會對混凝土土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影影響，一般孔孔道直徑比預預應(yīng)力筋束的的外包直徑大大10～15mm。適當增大大預應(yīng)力管道道直徑能減少少應(yīng)力摩擦損損失，本工程程采用采用Φ219*6鋼管作為預預應(yīng)力孔道。⑵錨口磨擦損失失的控制錨口磨擦損失主主要為夾片錨錨具與鋼絞線線間的磨擦損損失，設(shè)計計計算已根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品實測數(shù)據(jù)據(jù)扣除，一般般取張拉力的的3％～6％。⑶管道材料的控控制采用鋼管作為預預應(yīng)力筋孔道道具有剛度好好、不易變形形，孔洞規(guī)正正、無褶皺等等優(yōu)點。⑷錨具損失的控控制錨具材料控制：：進場錨具要要有出場合格格證和試驗報報告單，并進進行外觀檢查查、硬度檢查查及靜載錨固固性能試驗。硬硬度試驗及靜靜載錨固性能能試驗必須出出具試驗合格格報告，錨具具方能使用。錨具變形的控制制：在張拉端端，當預應(yīng)力力張拉達到σcon（張拉拉控制應(yīng)力）后后，將卸走張張拉機械，預預應(yīng)力筋回縮縮，使錨具產(chǎn)產(chǎn)生變形，這這將使預應(yīng)力力筋的張緊程程度降低，應(yīng)應(yīng)力減小，即即引起預應(yīng)力力筋的應(yīng)力損損失。施工中中采用變形量量較小的錨具具，并采用超超張拉的施工工方法，補充充應(yīng)力損失。⑸預應(yīng)力筋損失失的控制預應(yīng)力筋材料的的控制：選用用低松弛的預預應(yīng)力筋，材材料必須具備備出廠質(zhì)量證證明書或試驗驗報告單，鋼鋼材必須每盤盤掛有表明清清晰的標牌，對對進場的鋼材材按型號種類類分批檢驗，查查對鋼牌，外外觀檢查，抽抽取試驗做力力學性能試驗驗，檢驗合格格后方可使用用。預應(yīng)力筋筋外觀檢查必必須逐盤進行行，預應(yīng)力筋筋的捻距應(yīng)均均勻，切斷后后不松散，其其表面不得帶帶有油污，斑斑繡或機械損損傷，允許有有輕微浮繡。外外觀檢查合格格后，從中任任取3盤，在每盤盤預應(yīng)力筋端端部各截取1根試驗組成1組，進行抽抽驗試驗。由由試驗單位出出具試驗合格格證明。預應(yīng)應(yīng)力筋經(jīng)以上上檢查合格后后方可使用。預預應(yīng)力筋做覆覆蓋存放，避避免銹蝕及油油污。預應(yīng)力筋松弛引引起應(yīng)力損失失的控制：預預應(yīng)力筋松弛弛是預應(yīng)力筋筋在持久不變變的應(yīng)力作用用下，會產(chǎn)生生隨持續(xù)加荷荷時間延長而而增加的蠕變變，如果將預預應(yīng)力筋張拉拉到一定的應(yīng)應(yīng)力值后，將將其長度固定定不變，則預預應(yīng)力筋中的的應(yīng)力將會隨隨時間的延長長而降低。故故在施工中一一般選用低松松弛預應(yīng)力筋筋，并進行超超張拉。⑹混凝土損失的的控制混凝土收縮和徐徐變引起的損損失的控制：：收縮和徐變變是混凝土固固有的特性，由由于混凝土的的收縮與徐變變，使預應(yīng)力力混凝土構(gòu)件件縮短，預應(yīng)應(yīng)力筋也隨之之回縮，造成成預應(yīng)力損失失。采用普通通硅酸鹽水泥泥及待預應(yīng)力力地梁混凝土土強度等級達達到設(shè)計要求求張拉強度的的100％開始張拉拉的方法可以以減小混凝土土的收縮及徐徐變?；炷翉椥詨嚎s縮引起的損失失的控制：預預應(yīng)力混凝土土構(gòu)件受到預預壓力后，產(chǎn)產(chǎn)生彈性壓縮縮應(yīng)變，此時時已錨固的預預應(yīng)力筋，也也產(chǎn)生相應(yīng)的的收縮應(yīng)變，本本工程作為預預應(yīng)力孔道的的鋼管受到預預壓力后，產(chǎn)產(chǎn)生彈性壓縮縮應(yīng)變，造成成預應(yīng)力損失失。因此本工工程采用應(yīng)變變控制。另外外采用較少的的分批張拉次次數(shù)，減少混混凝土的壓縮縮。4.6、數(shù)據(jù)分分析根據(jù)設(shè)計要求，當當混凝土拱施施工完畢后進進行第一次張拉，待裝修修完成后進行行第二次張拉拉。張拉程序序為0→10%（量取取伸長值L1并作記錄）→→100%（量取伸長長值L2并作記錄）→→103%（卸荷至零錨固固）。張拉控控制為雙控：：即以應(yīng)力控控制為主，用用伸長值進行行校核，其實實際伸長值與與理論伸長值值誤差率在-6%～6%之間?？紤]到預應(yīng)力束束長，影響預預應(yīng)力束張拉拉結(jié)果的因素素復雜多樣。為為了積累經(jīng)驗驗和提供參考考數(shù)據(jù)，我們們選擇其中110軸四號進行試試驗，為以后后的張拉提供供參考（持荷荷時間為2分鐘），具具體張拉數(shù)據(jù)據(jù)如下表：10％σ100％σ實際伸長值（mmm）47257理論伸長值（mmm）46258誤差值（％）+2.2%-0.4%從表格中我們可可以看出預應(yīng)應(yīng)力束的張拉拉偏差值均在在設(shè)計允許誤誤差的范圍內(nèi)內(nèi)。灌漿根據(jù)設(shè)計要求，預預應(yīng)力張拉后后要進行波紋紋管的后注漿漿，注漿壓力力值控制在0.5Mppa。為了確保保灌漿的質(zhì)量量，現(xiàn)場在注注漿的施工過過程中采取二二次注漿的施施工方案，有有效的排除了了管內(nèi)的殘余余空氣，確保保了灌漿的密密實度。4.7應(yīng)用效果果設(shè)計要求，張拉拉控制為雙控控，即以應(yīng)力力控制為主，用用伸長值進行行校核，其實實際伸長值與與理論伸長值值誤差率在-6%～6%之間。通過對有粘結(jié)預預應(yīng)力梁進行行試驗，得到到如下張拉數(shù)數(shù)據(jù)表：10％σ100％σ實際伸長值（mmm）30190理論伸長值（mmm）31186誤差值（％）-3.3%+2.2%通過對無粘結(jié)拱拱腳預應(yīng)力進進行試驗，得得到如下張拉拉數(shù)據(jù)表：10％σ100％σ實際伸長值（mmm）47257理論伸長值（mmm）46258誤差值（％）+2.2%-0.4%從數(shù)據(jù)表中可以以看出預應(yīng)力力束的張拉偏偏差值均在設(shè)設(shè)計允許誤差差的范圍內(nèi)。這這說明我們的的張拉過程是是成功的，通通過同樣的方方法我們對剩剩余的梁進行行了張拉，經(jīng)經(jīng)過數(shù)據(jù)對比比發(fā)現(xiàn)最大正正誤差值為5%、最大負誤誤差值為-4.6%，均在設(shè)計計允許誤差的的范圍內(nèi)，本本工程的預應(yīng)應(yīng)力張拉圓滿滿成功。通過過張拉機具、錨錨具的配套和和合理的選用用夾片，嚴格格按照要求做做到慢張與慢慢放，認真進進行張拉后檢檢查，認真量量取張拉數(shù)據(jù)據(jù)，銀川車站站預應(yīng)力梁施施工取得了很很好的成績，質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良，取取得了很好的的社會效益和和經(jīng)濟效益。索結(jié)構(gòu)預應(yīng)力施施工技術(shù)應(yīng)用概況銀川車站工程中中拉索結(jié)構(gòu)主主要用于無站站臺柱雨篷和和主站房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)屋蓋局部部。其中，無無柱雨篷采用用了單向多跨跨張弦梁結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，主站站房屋蓋為屋屋面水平穩(wěn)定定索支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)。銀川車站無柱雨雨篷分為南、北北側(cè)，兩部分分對稱布置，每每部分平面投投影順股道方方向長228m，與股道垂垂直方向兩側(cè)側(cè)長209m，一期為軸軸線1-A~11-C之間的兩跨跨雨篷。整個雨篷屋面呈呈兩跨連續(xù)拱拱狀，拱矢高高2.5m。順股道方方向柱距均為為21m，下部支承承結(jié)構(gòu)兩側(cè)部部分垂直股道道方向柱距分分別為44m、41m的兩跨。雨篷橫向為兩跨跨連續(xù)張弦梁梁，間隔10.5m，共44榀。張弦梁上弦由兩根間間距3.5m的拱梁組成成，拱梁采用用直徑為530mm的圓鋼管。撐撐桿為直徑為為180mm的兩根圓鋼鋼管組成V型撐，撐桿桿數(shù)量7對。張拉梁下下弦為兩根相相互獨立的拉拉索，拉索型號為為φ5×139、φ5×127兩種；鋼絲絲強度不低于于1670Mppa，錨具采用用可調(diào)節(jié)錨具具。兩跨張弦弦梁既各自獨獨立承擔豎向向荷載作用，同同時又相互影影響，提供約約束剛度等，充充分結(jié)合并發(fā)發(fā)揮了張弦結(jié)結(jié)構(gòu)和多跨連連續(xù)梁各自的的優(yōu)勢，得到到了很好的結(jié)結(jié)構(gòu)性能。北側(cè)（南側(cè)）無無柱雨篷平面面圖（一期）midas計算算半模型圖（一一期）技術(shù)特點預應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)工工程具有施工工難度大、施施工前期準備備工作量大的的特點，因此此為使本工程程達到設(shè)計質(zhì)質(zhì)量要求，確確定本工程技技術(shù)要點如下下：（1）根據(jù)本工工程的特點制制定完善的施施工技術(shù)設(shè)計計。施工技術(shù)術(shù)設(shè)計是為預預應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工進行行技術(shù)準備。施施工技術(shù)設(shè)計計中著重注意意的技術(shù)要點點體現(xiàn)在制索索、掛索和預預應(yīng)力鋼索張張拉過程中。雖雖然制索在工工廠內(nèi)完成，但但制索的精度度在施工技術(shù)術(shù)設(shè)計中得到到計算和控制制。一些在制制索過程中無無法達到的精精度或產(chǎn)生的的誤差宜在施施工過程中通通過相關(guān)的技技術(shù)手段進行行彌補；（2）施工技術(shù)術(shù)設(shè)計中確定定施工順序。對對預應(yīng)力鋼結(jié)結(jié)構(gòu)預加預應(yīng)應(yīng)力的過程根根據(jù)具體的結(jié)結(jié)構(gòu)類型可采采用改變剛性性桿件或柔性性索的長度等等多種方法，本本工程采用第第二種防范。對對結(jié)構(gòu)施加預預應(yīng)力，使預預應(yīng)力能夠分分布到整個結(jié)結(jié)構(gòu)，達到預預應(yīng)力的目的的，這個預應(yīng)應(yīng)力過程必須須與設(shè)計的預預應(yīng)力施加過過程相一致。實實際的預應(yīng)力力施加過程按按照非線性疊疊加步加以分分析。簡言之之，張拉結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工技術(shù)術(shù)設(shè)計的主要要內(nèi)容就是確確定預應(yīng)力過過程的次序、步步驟、采用的的機械設(shè)備、每每次預應(yīng)力過過程的張拉量量值，同時控控制結(jié)構(gòu)的形形狀變化，因因為結(jié)構(gòu)的形形狀是與預應(yīng)應(yīng)力分步相匹匹配的。（3）本工程中中采取可靠的的監(jiān)測手段，張張拉過程中，對對受力較大桿桿件的內(nèi)力、控控制點的節(jié)點點位移、索中中的張拉力值值進行監(jiān)控，以以確保結(jié)構(gòu)施施工期的安全全，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)的初始狀態(tài)態(tài)與原設(shè)計相相符。（4）張拉結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工技術(shù)術(shù)設(shè)計還規(guī)定定結(jié)構(gòu)的其他他荷載和支座座條件，如吊吊裝點設(shè)置、拼拼裝胎架設(shè)置置等施工難點（1）預應(yīng)力鋼鋼結(jié)構(gòu)從結(jié)構(gòu)構(gòu)的拼裝，到到預應(yīng)力張拉拉完成以及最最后支撐架的的拆除，其間間經(jīng)歷很多受受力狀態(tài)，為為了保證工程程質(zhì)量能夠符符合設(shè)計要求求，必須進行行大量的施工工模擬計算，預預應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工前前期準備工作作量大；（2）對制作和和安裝的精度度要求比較高高，鋼索的下下料長度必須須根據(jù)節(jié)點及及鋼索的工作作載荷進行精精確計算，并并在制作過程程中嚴格控制制，鋼結(jié)構(gòu)的的安裝精度也也必須在施工工過程中進行行監(jiān)控，只有有制作和安裝裝的精度滿足足要求，張拉拉完成后的工工程質(zhì)量才能能達到設(shè)計要要求的預應(yīng)力力狀態(tài)；（3）雨篷橫向向為兩跨連續(xù)續(xù)張弦梁，張張拉任何一跨跨都對其它跨跨有較大影響響，因此必須須兩跨同步張張拉。另外兩兩跨跨度不同同，存在一定定的變形和受受力不均衡，這這對仿真模擬擬和施工控制制提出了更高高的要求。⑷預應(yīng)力張拉順順序和分級本工程無柱雨篷篷的張拉分為為兩級，第一一級0～30%(440%)張拉力，第第二級30%(440%)～100%張拉力。第第一級張拉在在單跨張弦梁梁地面拼裝完完成后進行。張張拉力控制的的原則為：在在拼裝胎架上上形成張弦梁梁結(jié)構(gòu)體系，按按照吊裝就位位后的支座條條件控制支座座反力和支座座水平位移最最小。經(jīng)計算算，5X139索第一級為30%初拉力，5X127索第一級為40%初拉力，具具體各級張拉拉力見施工過過程文件《預預應(yīng)力張拉記記錄》。第一一級張拉完成成后，進行張張弦梁吊裝，焊焊接各跨間聯(lián)聯(lián)系桿件。吊吊裝時宜二跨跨同步施工，吊吊裝順序為由由結(jié)構(gòu)一側(cè)向向另一側(cè)流水水進行。當前前五榀張弦梁梁全部焊接完完畢，進行第第六榀吊裝時時可以進行第第一榀張弦梁梁的第二級張張拉，第二級級張拉時相連連的二跨張弦弦梁同時進行行，第二級張張拉順序同結(jié)結(jié)構(gòu)安裝順序序流水進行。吊吊裝和張拉采采用流水作業(yè)業(yè)，保證張拉拉和吊裝至少少相隔兩榀張張弦梁。結(jié)構(gòu)構(gòu)第二級張拉拉完成后，根根據(jù)施工過程程中索力監(jiān)測測數(shù)據(jù)確定是是否進行索力力調(diào)整。雨篷鋼結(jié)構(gòu)施工工及張拉工藝藝流程預應(yīng)力鋼索工廠制作鋼結(jié)構(gòu)在工廠制作預應(yīng)力鋼索工廠制作鋼結(jié)構(gòu)在工廠制作運至現(xiàn)場運至現(xiàn)場運至現(xiàn)場運至現(xiàn)場混凝土柱澆筑每榀張弦梁在地面焊接，安裝拉索現(xiàn)場搭設(shè)地面胎架混凝土柱澆筑每榀張弦梁在地面焊接，安裝拉索現(xiàn)場搭設(shè)地面胎架第一榀張弦梁焊接完成后，張拉到30%(40%)張拉力第一榀張弦梁焊接完成后，張拉到30%(40%)張拉力吊裝第一榀兩跨張弦梁，焊接聯(lián)系桿件吊裝第一榀兩跨張弦梁，焊接聯(lián)系桿件索力及變形監(jiān)測地面焊接第二榀張弦梁，張拉到30%(40%)張拉力施工仿真計算索力及變形監(jiān)測地面焊接第二榀張弦梁，張拉到30%(40%)張拉力施工仿真計算吊裝第二榀兩跨張弦梁，焊接聯(lián)系桿件吊裝第二榀兩跨張弦梁，焊接聯(lián)系桿件同樣順序焊接第三榀及其余張弦梁，第一級張拉后吊裝同樣順序焊接第三榀及其余張弦梁，第一級張拉后吊裝前五榀檁條安裝完畢時，將第一榀張弦梁張拉到100%張拉力前五榀檁條安裝完畢時，將第一榀張弦梁張拉到100%張拉力前六榀檁條安裝完畢時，進行第二榀張弦梁的第二級張拉前六榀檁條安裝完畢時，進行第二榀張弦梁的第二級張拉按此順序直至張拉完成，安裝屋面按此順序直至張拉完成，安裝屋面滑動支座焊接為固定鉸支座滑動支座焊接為固定鉸支座施工完成施工完成張拉端張拉方式式、張拉設(shè)備備示意無柱雨篷的張拉拉采用液壓式式千斤頂和相相應(yīng)配套的專專用工裝進行行張拉，如下下圖。承力架工具錨千斤頂承力架工具錨千斤頂主站房穩(wěn)定拉索索的張拉采用用力矩扳手進進行張拉。穿索施工預應(yīng)力索較長，最最長達45m以上，安裝裝索時要借助助倒鏈，安裝裝過程中盡量量使預應(yīng)力索索保持直線狀狀態(tài)。為了在現(xiàn)場施工工方便，在索索體制作時，每每根索體都單單獨成盤，在在加工廠內(nèi)將將索體纏繞成成盤，到現(xiàn)場場后吊裝到事事先加工好的的放索盤上，放放索盤的示意意圖見下圖。索在地地面開盤，索索每延米重約約49kg，放索可采采用人工牽引引放索，也可可借助導鏈牽牽引放索。放放索前將索盤盤吊至該索所所在榀一端端端頭，由一端端向另一端牽牽引。在放索索過程中因索索盤自身的彈彈性和牽引產(chǎn)產(chǎn)生的偏心力力，索盤轉(zhuǎn)動動會使轉(zhuǎn)盤時時產(chǎn)生加速，導導致散盤，易易危及工人安安全，因此對對轉(zhuǎn)盤設(shè)置剎剎車和限位裝裝置。為防止止索體在移動動過程中與地地面接觸，損損壞拉索防護護層或損傷索索股，索頭用用布袋包住，將將索逐漸放開開，在地面沿沿放索方向鋪鋪設(shè)一些圓鋼鋼管，以保證證索體不與底底面接觸，同同時減少了與與底面的摩擦擦力，圓鋼管管的長度不小小于1米，間距為2.5m左右。由于于索的長度要要長于跨度，索索展開后與軸軸線傾斜一定定角度才能放放下，因此牽牽引方向要與與軸線傾斜一一定角度，并并牽引時使索索基本保持直直線狀移動。張拉施工（1）預應(yīng)力鋼鋼索張拉前標標定張拉設(shè)備備張拉設(shè)備采用相相應(yīng)的千斤頂頂和配套油泵泵。根據(jù)設(shè)計計和預應(yīng)力工工藝要求的實實際張拉力對對千斤頂、油油壓傳感器進進行標定。實實際使用時，由由此標定曲線線上找到控制制張拉力值相相對應(yīng)的值，并并將其計算打打印成表格上上，以方便操操作和查驗。（2）張拉控制制應(yīng)力根據(jù)設(shè)計要求和和施工過程仿仿真計算結(jié)果果確定預應(yīng)力力鋼索張拉控控制應(yīng)力取值值。（3）預應(yīng)力鋼鋼索張拉采用用雙控，即控控制鋼索的拉拉力、伸長值值及鋼結(jié)構(gòu)變變形值。預應(yīng)應(yīng)力鋼索張拉拉完成后，立立即測量校對對。如發(fā)現(xiàn)異異常，暫停張張拉，待查明明原因，并采采取措施后，再再繼續(xù)張拉。（4）張拉操作作要點：張拉設(shè)備安裝：：由于本工程程張拉設(shè)備組組件較多，因因此在進行安安裝時必須小小心安放，使使張拉設(shè)備形形心與鋼索重重合，以保證證預應(yīng)力鋼索索在進行張拉拉時不產(chǎn)生偏偏心；預應(yīng)力鋼索張拉拉：油泵啟動動供油正常后后，開始加壓壓，當壓力達達到鋼索設(shè)計計拉