預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝

本文格式為Word版，下載可任意編輯——預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土常見問題施工工藝

本文論述了路橋工程采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工過程中常見的問題，并提出相應(yīng)防控措施。路橋工程；后張法；預(yù)應(yīng)力混凝土；預(yù)防措施

本人在加入了多個(gè)橋梁工程后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工和質(zhì)量問題分析后，總結(jié)出較常見的通病有：滑絲、斷絲；孔道漏漿、堵塞、壓漿不飽滿；混凝土強(qiáng)度缺乏等。下文試分析有關(guān)成因并提出預(yù)防措施。

1滑絲、斷絲的理由及預(yù)防措施

1.1理由分析

1.1.1預(yù)應(yīng)力束未按規(guī)定要求編束，致鋼束長短不一或發(fā)生交錯(cuò)，張拉時(shí)造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。

1.1.2錨圈放置位置不切實(shí)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。

1.1.3油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。

1.1.4焊接時(shí)把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。

1.1.5實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼鉸線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。

1.1.6錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲或滑絲。

1.1.7鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間長，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理明凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。

1.2預(yù)防措施

1.2.1預(yù)應(yīng)力鋼束務(wù)必按規(guī)程舉行梳理編束并正確綁扎。

1.2.2張拉前錨夾具（更加是夾片的硬度）需按模范要求舉行檢驗(yàn)，不合格的予以調(diào)換；張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)錨具、千斤頂安裝要切實(shí)。

1.2.3千斤頂和油壓表要經(jīng)有資質(zhì)機(jī)構(gòu)切實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)定，并定期校驗(yàn)。

1.2.4當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)成確定噸位后，如察覺油壓回落，再加油時(shí)又回落，就可能是發(fā)生斷絲，此時(shí)應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束重新舉行預(yù)應(yīng)力張拉，也可以提高其它束的張拉力舉行補(bǔ)償，或利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。

1.2.5焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)用力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。

1.2.6張拉前務(wù)必對張拉端鋼束舉行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)更換。

2孔道漏漿、堵塞、壓漿不飽滿的理由及預(yù)防措施

2.1理由分析

2.1.1波紋管在澆筑砼時(shí)被振動(dòng)棒碰撞產(chǎn)生破碎。

2.1.2波紋管接頭處套接不牢或有孔洞。

2.1.3焊接鋼筋時(shí)，電焊火花燒壞波紋管的管壁。

2.1.4壓漿時(shí)錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。

2.1.5壓漿時(shí)，孔道未清理，有殘留物或積水。

2.1.6水泥漿的泌水率太大、膨脹率和稠度指標(biāo)操縱不好。

2.1.7壓漿時(shí)壓力不夠或封堵不嚴(yán)。

2.2預(yù)防措施

2.2.1施工時(shí)應(yīng)防止混凝土振搗直接觸擊波紋管。

2.2.2舉行焊接時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁，如有燒破可用玻璃膠封堵并用膠帶紙綁扎。

2.2.3管道中間接頭、管道與錨墊板嗽叭口的接頭，務(wù)必做到密封、堅(jiān)韌，不易脫開和漏漿。

2.2.4砼澆筑完成后，應(yīng)在砼終凝前用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。

2.2.5先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，砼澆筑完成后拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。

2.2.6錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋的間隙，應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿堵塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。

2.2.7孔道壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以擯棄孔內(nèi)粉渣雜物及保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若察覺有冒水、漏水現(xiàn)象那么應(yīng)實(shí)時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)察覺有串孔現(xiàn)象不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安置幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。

2.2.8正確操縱水泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。泌水率最高不超過3%，水泥漿可參與適量膨脹劑（摻入量須經(jīng)試驗(yàn)確定）。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹率應(yīng)小于10%。

2.2.9壓漿時(shí)應(yīng)合理安置壓漿依次，一般應(yīng)按先低后高的原那么，即先壓位置低的孔道，再壓位置高的孔道。從低處壓入，水泥漿液從高處噴出。合理設(shè)置排氣孔，根據(jù)孔道的長度，設(shè)置一個(gè)或多個(gè)排氣孔，并設(shè)于孔道的高處。

2.2.10壓漿應(yīng)緩慢，平勻舉行。一般每一孔道宜于兩端先各壓漿一次。對于泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明達(dá)成孔道飽滿時(shí)，可采取一次壓漿的方法。

2.2.11保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開頭壓力要小，逐步增加，最大壓力一般為0.5-0.7Mpa。輸漿管道較大或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿最大壓力操縱在0.3-0.4Mpa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有確定的穩(wěn)壓時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)成孔道另一端飽滿和出漿、排氣孔排出與規(guī)定稠度一致的水泥漿后才能中斷壓漿。

3混凝土強(qiáng)度缺乏的理由及預(yù)防措施

3.1理由分析

3.1.1原材料質(zhì)量不過關(guān)。由于預(yù)應(yīng)力砼強(qiáng)度等級較高，普遍為C40、C50，有的達(dá)成C80。假設(shè)砂石料的級配、強(qiáng)度、含泥量、針片狀超過模范要求，或水泥不合格，將導(dǎo)致砼強(qiáng)度缺乏。

3.1.2砼合作比不切實(shí)。按規(guī)定砂、石、水、水泥、外加劑均應(yīng)為重量比，但現(xiàn)場施工有時(shí)計(jì)量方法不科學(xué)，采用了體積比，或因天氣理由導(dǎo)致砂石含水量發(fā)生變化，未能實(shí)時(shí)測定并調(diào)整現(xiàn)場施工合作比。

3.1.3砼澆筑過程中過振或漏振。由于施工人員不能切實(shí)把握振搗部位和振搗時(shí)間，導(dǎo)致過振或漏振，或者由于梁端部鋼筋過密造成振搗困難而展現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。

3.1.4養(yǎng)護(hù)不到位，造成干裂，影響砼強(qiáng)度的鞏固。

3.2砼強(qiáng)度缺乏的防治

3.2.1要嚴(yán)把好原材料質(zhì)量關(guān)，并提高現(xiàn)場施工管理人員的技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識，再者要加強(qiáng)工程機(jī)械的修理保養(yǎng)，確保機(jī)械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

3.2.2砼合作比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配符合強(qiáng)度要求后面準(zhǔn)使用，應(yīng)在施工前測定砂、石含水量，并適時(shí)調(diào)整合作比并確保計(jì)量切實(shí)。集中拌和時(shí)，要采用電子計(jì)量，嚴(yán)禁采用體積比代替重量比。

3.2.3對于漏振、過振、梁端部混凝土振搗問題，應(yīng)采取如下措施：

（1）對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，在施工過程盡量做到專職專工，制止調(diào)換。

（2）澆筑砼時(shí)，一般應(yīng)用振搗器振實(shí)，大型構(gòu)件需采用附著式振搗器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔佐，對于鋼筋密集部位更加是梁端頭錨墊下部位，宜用小振動(dòng)棒搗實(shí)，同時(shí)調(diào)整砼合作比，采用高標(biāo)號細(xì)石砼，加強(qiáng)該部位的附著式振動(dòng)力，同時(shí)建議在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)合理布設(shè)鋼筋。

（3）砼要按確定厚度、依次和方向分層澆筑振實(shí)，上下層砼的振搗應(yīng)重疊。

（4）使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm距離；插入下層砼5-10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)盡量制止碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

（5）使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能籠罩已振實(shí)片面10cm左右為宜。

（6）附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物外形及振動(dòng)器性能等處境通過試驗(yàn)確定。

（7）對于每一振搗部位，務(wù)必振搗到該部位的砼中斷下沉，不再冒氣泡，外觀呈平坦、泛漿為止。

（8）砼澆筑過程中發(fā)生休止時(shí)，其休止時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并充分留神前后澆筑砼的連續(xù)密實(shí)。若休止時(shí)間超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。

3.2.4對于養(yǎng)護(hù)缺乏，應(yīng)從以下幾方面加強(qiáng)預(yù)防

（1）澆筑完成應(yīng)在收漿后盡快予以籠罩和灑水養(yǎng)護(hù)。火熱天氣澆筑完成后應(yīng)立刻加設(shè)遮陽棚罩，待收漿后予以籠罩和灑水養(yǎng)生?；\罩時(shí)不得損傷或污染砼的外觀。

（2）砼有模板籠罩時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持潤濕。

（3）砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不能少于2天，可根據(jù)空氣