離心泵的拆裝演示文稿

離心泵的拆裝演示文稿當(dāng)前1頁，總共16頁。（優(yōu)選）離心泵的拆裝當(dāng)前2頁，總共16頁。當(dāng)前3頁，總共16頁。圖１離心泵的結(jié)構(gòu)1—

泵體,2—泵蓋,3—葉輪，4—軸，5—密封環(huán)，6—葉輪螺母，7—軸套，8—填料壓蓋，9—填料環(huán)，10—填料，11—懸架軸承部件

當(dāng)前4頁，總共16頁。圖2單級螺殼式離心泵裝置簡圖1－排出管；2－引水漏斗；3－泵殼；4－葉輪；5－葉片；6－吸入管；7－吸入濾器和底閥；8－填料箱；9－泵軸。當(dāng)前5頁，總共16頁。五．離心泵拆裝1．拆裝應(yīng)注意事項(xiàng)⑴對一些重要部件拆卸前應(yīng)做好記號,以備裝復(fù)時(shí)定位。⑵拆卸的零部件應(yīng)妥善安放,以防失落。⑶對各接合面和易于碰傷的地方,應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。2．

拆裝步驟⑴關(guān)閉泵浦的吸,排截止閥;⑵將電動(dòng)機(jī)的接線脫開,在聯(lián)軸節(jié)處做好記號,拆除固定電動(dòng)機(jī)的螺栓,然后將電動(dòng)機(jī)卸下。⑶拆下泵浦、吸、排管。⑷把水泵入口短節(jié)卸下,拆掉吸入端端蓋。當(dāng)前6頁，總共16頁。

⑸使用專用工具拆卸離心泵葉輪,用專用扳手拆下葉輪前的反扣螺母及止動(dòng)墊圈(一般反扣螺母是左旋螺紋)取下止動(dòng)墊圈,葉輪即可從軸上取下,如取不下來,可利用葉輪平衡孔上的絲牙用專用工具將葉輪從軸上取下,具體方法是:將專用工具的兩根螺釘擰入葉輪上有絲牙的平衡孔中,絲桿頂正軸端中心,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,將葉輪從泵軸上拉出。如果葉輪銹于軸上而拉不動(dòng),可在健連接外刷上少量煤油,稍等片刻,即可拉出葉輪,取下葉輪平鍵。⑹使用三爪拉馬拆卸滾動(dòng)軸承,先拆下軸承箱上前后兩只軸承蓋,然后用一木塊墊在聯(lián)軸器端軸頭上,用紫銅棒輕輕敲打木塊,就可把泵軸連同軸承一起拆下。從軸上取下軸承時(shí)要注意不能損傷軸承，一般用專用工具拉馬的拉勾鉤住滾動(dòng)軸承內(nèi)圈,絲桿.當(dāng)前7頁，總共16頁。⑺使用拉馬拆卸聯(lián)軸節(jié),具體方法是:將軸固定好,先拆下固定聯(lián)軸節(jié)的鎖緊帽,再用專用工具拉馬的拉勾鉤住聯(lián)軸節(jié),而其絲桿頂正泵軸中心,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,即可將聯(lián)軸節(jié)在鉤拉過程中,\可用銅錘或銅棒輕擊聯(lián)軸節(jié),如果拆不下來,可用棉紗蘸上煤油,沿著聯(lián)軸器四周燃燒,使其均勻熱膨脹,這樣便會容易拆下，但為了防止軸與聯(lián)軸器一起受熱膨脹,應(yīng)用溫布把泵軸包好。離心泵拆卸完畢后,應(yīng)用輕柴油或煤油將拆卸的零部件清洗干凈,按順序放好,以備檢查和測量。當(dāng)前8頁，總共16頁。圖3三爪拉馬當(dāng)前9頁，總共16頁。六．離心泵的檢查

1．葉輪的檢查葉輪遇有下列缺陷之一時(shí),應(yīng)予換新。⑴表面出現(xiàn)較深的裂紋或開式葉輪的葉瓣斷裂。⑵表面因腐蝕而出現(xiàn)較多的砂眼或穿孔。⑶輪壁因腐蝕而顯著變薄,影響了機(jī)械強(qiáng)度。⑷葉輪進(jìn)口處有較嚴(yán)重的磨損而又難以修復(fù)。⑸葉輪已經(jīng)變形。一般情況,銅質(zhì)葉輪穿孔不多時(shí),可用黃銅補(bǔ)焊。葉輪進(jìn)口處的劃痕或偏磨現(xiàn)象不太嚴(yán)重時(shí),可用砂布打磨,在厚度允許的情況下,也可光車。

當(dāng)前10頁，總共16頁。2．泵殼的檢查泵殼在工作中,往往因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力的作用出現(xiàn)裂紋。檢查時(shí)可用手錘輕輕敲泵殼，如出現(xiàn)破啞聲,則表明泵殼已有裂紋,必要時(shí)可用放大鏡查找。裂紋找到后,可先在裂紋處澆以煤油,擦干表面,并涂上一層白粉,然后用手錘輕敲泵殼,使裂紋內(nèi)的煤油因受振動(dòng)而滲出,浸濕白粉,從而顯示出一條清晰的黑線，借此可判明裂紋的走向和長度。如果裂紋出現(xiàn)在承受壓力的地方,則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,也可用環(huán)氧樹脂修補(bǔ),如裂紋出現(xiàn)在不受壓力和不起密封作用的地方,即可在裂紋兩端各鉆一個(gè)3MM的小圓孔,以消除局部應(yīng)力集中,防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大,如果泵殼已無修補(bǔ)的價(jià)值,應(yīng)予以換新。當(dāng)前11頁，總共16頁。

3.轉(zhuǎn)子的檢查泵軸拆洗后外觀檢查.如有下列情況之一者,應(yīng)予以換新。

(1)泵軸已產(chǎn)生裂紋。

(2)表面嚴(yán)重磨損或腐蝕而出現(xiàn)較大的溝痕,以至影響軸的機(jī)械強(qiáng)度。

(3)鍵槽扭裂擴(kuò)張嚴(yán)重。

泵軸要求筆直,不得彎曲變形,拆洗后可在車床上檢查,將泵軸一端裝于車床卡盤中,在卡盤處注意墊好銅片。另一端用尾架頂針頂住泵軸中心孔，將百分表架置于車床中拖板上，裝好后將頂針頂于泵軸中間的外圓柱面上,用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤,觀察百分表指針的變化,記錄下最大值和最小值及軸面上的位置，百分表讀數(shù)的最大值和最小值之差的一半即為軸的彎曲量。

當(dāng)前12頁，總共16頁。另外也可以在平板上檢查泵軸彎曲量。檢查時(shí),在平板上放置好兩\塊V型鐵,將泵軸兩置于其上,將百分表架放在平板上,裝好百分表，將百分表頂針頂在泵軸中間的外圓柱面上,用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,并觀察百分表指針的變化量，記錄最大值和最小值,并在相應(yīng)的位置上做上標(biāo)記。上述測量實(shí)際上是測量的軸的徑向跳動(dòng)量,一般軸的徑向跳動(dòng)量，中間不超過0.05MM,兩端不超過0.02MM，否則應(yīng)校直。校直最簡易的方法是捻打，捻打時(shí)應(yīng)將泵軸放在硬木或墊有銅皮的鐵塊上,凸面朝上,用銅錘捻打,并隨時(shí)進(jìn)行測量。另一方法是用手搖螺旋壓力機(jī)來校直，如圖14所示，具體方法是:在平臺上放置好兩塊V型鐵,將泵軸置于其上,同樣將彎曲的凸面朝上,然后將校直機(jī)的鉤頭鉤住泵軸,絲杠頂住泵軸彎曲部位的凸面,各相應(yīng)的位置上應(yīng)墊好

當(dāng)前13頁，總共16頁。銅片,緩慢而連續(xù)地轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,旋以一定的壓力,直至完全校直為止。轉(zhuǎn)子的測量與泵軸的測量方法相同，一般葉輪密封環(huán)處的徑向跳動(dòng)不超過0.03MM,軸套不超過0.04MM,兩軸頸不超過0.02MM。圖4手動(dòng)螺桿矯正機(jī)矯正泵軸當(dāng)前14頁，總共16頁。4．軸承的檢查對于滾動(dòng)軸承,檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等缺陷或運(yùn)行時(shí)間已達(dá)到運(yùn)行周期則應(yīng)換新。滾動(dòng)軸承其常見故障有:滾子和滾道嚴(yán)重磨損,表面腐蝕等。一般來說軸承磨損嚴(yán)重,其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲較大,主要是因磨損后其徑向和軸向間隙變大所致。一般軸承的內(nèi)徑為

30-50MM時(shí),徑向間隙不大于。滾動(dòng)軸承徑向間隙的測量方法為:將軸承平放于板上,磁性百分表架置于平板上,裝好百分表,然后將百分表頂針頂在軸承外圓柱面上(徑向)，一只手固定軸承內(nèi)圈,另一只手推動(dòng)軸承的外圈,觀察百分表指針的變化量,其最大值與最小值之差即為軸承的徑向間隙。當(dāng)前15頁，總共16頁。滾動(dòng)軸承軸向間隙的測量方法為:在平板上放好兩高度相同的墊塊,將軸承外圈放在墊板上,使內(nèi)圈懸空,然后將磁性表座置于平板上,裝好百分表,將百分表頂于內(nèi)圈上平面,然后一只手壓住外圈,另一只手托起內(nèi)圈.觀察百分表指針的變化量,其最大值與最小值之差即為軸承的軸向間