水電站壓力鋼管安裝及焊接技術(shù)分析

Word版本，下載可自由編輯水電站壓力鋼管安裝及焊接技術(shù)分析近年來，我國的水電工程項目逐漸增多，在水電工程中壓力鋼管的安裝施工必不行少。壓力鋼管的安裝應(yīng)當(dāng)是水電工程施工的質(zhì)量控制重點環(huán)節(jié)，它對水電工程運行的平穩(wěn)性和平安性，有著重要的意義。本文以四川省阿貝州黑水縣登棚一級水電站為例，對壓力鋼管的安裝技術(shù)及質(zhì)量控制舉行了詳細的分析。

工程實例

登棚一級水電站位于阿壩州松潘縣毛兒蓋鎮(zhèn)境內(nèi)，首部樞紐分離位于羅納溝與哈雅審溝交匯處上游6.6km的羅納溝河段上和羅納溝與哈雅審溝交匯處上游6.5km的哈雅審溝河段上，引水隧洞位于毛爾蓋河二級支流羅納溝的下游段左岸和哈雅審溝的下游段右岸，調(diào)壓井、壓力管道及廠址位于毛爾蓋河二級支流羅納溝和哈雅審溝交匯處上游約60m的哈雅審溝右岸，系高水頭引水式電站，電站裝機容量2×10000=20000KW，引用流量6.6m3/s，工作水頭370m。

壓力管道采納一管兩機的聯(lián)合供水布置方式。管道采納明管敷設(shè)。主管內(nèi)徑l.4m，總長703.84m，其中上平段長65.3lm，斜管及上下彎管段長63l.4m，下平段長7.l3m。岔管為卜形布置，采納月牙肋岔管型式，分岔角60o。支管內(nèi)徑0.8m，2支管總長23.0m。壓力鋼管主管材料為l6MnR，厚度為l0-22mm，支管材料為l6MnR，岔管材料為16MnR。

1、壓力鋼管的施工質(zhì)量組織計劃

在壓力鋼管的安裝施工過程中，為保證水利樞紐工程電站廠房工程的整體工程質(zhì)量和工期，必需對壓力鋼管的安裝質(zhì)量控制計劃和組織管理方式舉行科學(xué)制定，從而保證項目施工的質(zhì)量管理有據(jù)可依。施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理負責(zé)人為主的質(zhì)量保證體系，對壓力鋼管的安裝質(zhì)量舉行全面控制和管理，并依據(jù)《國家建造設(shè)備施工安裝給水工程驗收規(guī)范》BJ242-82，及《水利水電工程施工質(zhì)量評定表》來加強單元工程(或工序質(zhì)量)的質(zhì)量控制。施工過程中，要嚴(yán)格按三檢制度施工，上道工序未閱歷收不得舉行下道工序，每一個單元工程結(jié)束后，必需舉行單元工程質(zhì)量評定。壓力鋼管施工質(zhì)量控制應(yīng)當(dāng)包括，施工前預(yù)備工作檢查的質(zhì)量控制、施工過程中的質(zhì)量控制以及工程竣工時的質(zhì)量驗收.

2、壓力鋼管安裝及質(zhì)量控制

在本工程中，為了對壓力鋼管的安裝質(zhì)量舉行有效控制，針對壓力鋼管安裝技術(shù)工藝和工程條件，在壓力鋼管的安裝施工過程中，應(yīng)當(dāng)仔細對待每個環(huán)節(jié)施工工藝和技術(shù)辦法，舉行全程的質(zhì)量控制

1）壓力鋼管安裝前的質(zhì)量控制

按照本工程實際狀況，在工地設(shè)鋼管制作廠，全部直管段和彎管段管節(jié)在鋼管制作廠制作，在場內(nèi)組對后，分成管節(jié)運到工地制作廠舉行防腐處理。制作完成后，用載重車將管節(jié)利用道路運到壓力管隧洞內(nèi)，在壓力管隧洞內(nèi)用臺車和軌道舉行運送，運到位后舉行安裝壓力鋼管在安裝之前需要舉行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，運到現(xiàn)場的壓力鋼管必需具有制作出場的驗收合格證實?，F(xiàn)場的鋼管管節(jié)應(yīng)當(dāng)作好安裝標(biāo)記，并有顯然的管節(jié)號、流向及水平和垂直中心線。鋼管的厚度、焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量都必需經(jīng)過檢驗并保證合格，安裝前的鋼管要求不存在變形、脫漆和污染等問題，以保證壓力鋼管的安裝質(zhì)量。

2）壓力鋼管安裝的工藝流程

為了保證壓力鋼管的安裝質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)首先對壓力鋼管的安裝舉行無損檢測。壓力管道的無損檢測主要包括焊縫表面無損檢測和焊縫內(nèi)部的無損檢測，針對與管道表面和內(nèi)部質(zhì)量問題舉行檢測。

2.1表面無損檢測

表面無損檢測主要采納的是:射線、超聲、磁粉、滲透和渦流等五種，普通對于鋼管的焊縫采納超聲波檢測，而岔管部分通常采納的是射線探傷。

以用于對管道表面的缺陷等舉行檢測，監(jiān)檢中發(fā)覺如下問題：

一些設(shè)計單位不根據(jù)表面無損檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢測；管道圖紙上的無損檢測與實際檢測位置不符；一些不合格的焊縫，其無損檢測擴探比例在執(zhí)行過程中不符合要求；

2.2內(nèi)部無損檢測

內(nèi)部無損檢測按設(shè)計單位設(shè)計要求使用超聲波探傷或者是射線，主要是針對裂紋、夾渣、氣孔和未焊等焊接缺陷檢測，普通存在以下問題：

檢測前沒有對檢測設(shè)備和檢測環(huán)境舉行嚴(yán)格檢查；一些檢測單位的檢測人員證書失效，甚至一些人員是外聘非專業(yè)檢測人員；檢測時，監(jiān)檢人員沒有舉行有效監(jiān)督控制，沒有對底片等舉行抽查審查；對安裝壓力鋼管舉行高程、中心調(diào)節(jié)，要求測量人員必需具有專業(yè)的測量資歷。本工程壓力鋼管的詳細安裝流程為:

管道運送

始裝節(jié)彎管水平管從施工支洞運送，用5T卷揚機牽引至洞內(nèi)安裝位置，頂起運送臺車上的螺旋千斤頂把鋼管安裝至設(shè)計位置之后，舉行加固。

②鋼板的劃線、切割和坡口處理

在標(biāo)準(zhǔn)平臺上舉行劃線。并用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記分離標(biāo)出鋼管編號、水流方向、軸線、灌漿孔位置、坡口角度以及切割線等符號。

鋼板的切割及開坡口處理采納半自動切割機，并用角向磨光機打磨處理。

在切割過程中產(chǎn)生的熔渣、毛刺和裂口等使用磨光機清除并修整。

③卷板

壓力機舉行弧度的預(yù)制后。用卷板機施行“整卷工藝”，弧度利用樣板舉行檢查，縱縫對接在卷板機上完成。

④鋼管焊接加固及接頭涂裝

縱縫的焊接方式以手工焊為主，埋弧自動焊為輔?？v縫的焊縫變形處理采納壓力機配制專用矯形工裝舉行矯正處理。

鋼管的聯(lián)段在聯(lián)段臺車上完成，管段的環(huán)縫焊接在環(huán)縫組焊區(qū)的滾焊臺車上完成；焊接方式為埋弧自動焊，焊縫的缺陷處理為手工焊。

⑤鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗收

在鋼管安裝過程中，會同監(jiān)理人對每條現(xiàn)場焊縫舉行檢查和驗收。不合格的焊縫應(yīng)舉行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認為合格為止。驗收記錄須經(jīng)監(jiān)理人簽認。

壓力鋼管安裝時必需嚴(yán)格根據(jù)工藝流程及規(guī)范要求施工，對各個施工環(huán)節(jié)質(zhì)量必需嚴(yán)格控制，在上道工序徹低復(fù)合規(guī)范要求后，才干舉行下道工序。

3、壓力鋼管的安裝質(zhì)量控制

首裝節(jié)安裝過程及質(zhì)量控制

首裝的安裝質(zhì)量十分重要，按本工程的施工挨次，擬將下彎管水平管段作為安裝起始節(jié)。經(jīng)過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管暫時固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將其次節(jié)管段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)節(jié)其次節(jié)鋼管的中心和高程，舉行銜接和加固焊接。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。第一節(jié)、其次節(jié)下彎管段安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆筑前應(yīng)對該段的焊接舉行檢測，合格后方可澆筑。

豎管段、彎管的安裝及混凝土澆筑及質(zhì)量控制

為保證此次工程的質(zhì)量，在舉行彎管安裝時要注重，各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時，即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。在此次施工中發(fā)覺偏移后，采納了在相鄰管口上，各焊一塊定位板，當(dāng)兩節(jié)壓力鋼管管口定位板互相咬合后，這時候兩節(jié)壓力鋼管的中心就是全都重合的。彎管安裝2~3節(jié)后，必需檢查調(diào)節(jié)，以免誤差堆積，造成以后處理困難。

岔管的安裝及質(zhì)量控制

岔管采納在加工場組裝檢查合格后，再分段用汽車運至施工點安裝的辦法。安裝過程與直管段基本相同，先將岔管分成兩部分運到安裝地點組合好，之后再與兩支管同時舉行對接。當(dāng)岔管所有組裝完畢無誤后將暫時支撐焊牢，方可舉行施焊工作。

4、壓力鋼管的焊接及檢驗在壓力鋼管焊接和對它成績的檢驗中最不行缺少的備份就是焊工了，假如說在水電站壓力鋼管焊接技術(shù)中鋼管創(chuàng)造是最重要的第一道工序，那么其次道重要工序就是焊工的檢驗。就是所以焊工在水電站鋼管焊接中是不行缺少的一部分。4.1焊工資歷焊工必需經(jīng)過培訓(xùn)中心的培訓(xùn)，并且持有我國勞動人事部頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”，質(zhì)檢總局發(fā)的鍋爐和合格證書或者電力、水力主管部門頒發(fā)的證書。要求持證必需在有效的時光范圍內(nèi)。4.2壓力鋼管的焊接及檢驗焊工也是分等級的，因為焊工的種類不同，所負責(zé)的鋼材種類也會不同個，焊接的位置也會不同；檢驗也就按照區(qū)域舉行劃分了。外觀的檢驗，外觀的檢查無非就是產(chǎn)看表面焊縫的質(zhì)量，說細致點就是不允許有裂縫和高低不平的地方，而且外觀焊縫的邊緣必需符合實際的要求，應(yīng)當(dāng)達到一定要能夠圓滑的銜接原材料，達到一定的美觀度。檢查便面裂紋主要采納滲透技術(shù)舉行檢驗。5、焊接后處理在舉行了壓力光管的焊接后，會有一定的熱量存在，把熱量降低就是很重要的了，有的鋼管整的整體熱處理很困難，低合金鋼就處于其中的一個。當(dāng)碰到這種狀況時，可以從兩方面左手，首先要測量出焊縫加熱的寬度，然后從內(nèi)部舉行降溫，降溫的時候要使鋼管內(nèi)部的溫度和鋼管外部的溫度勻稱，這樣可以防止鋼管變形和影響道光管的一些性能。在舉行消退熱處理的之前，一定要經(jīng)過多次實驗，然后指定一套相應(yīng)的計劃，否則會浮現(xiàn)無數(shù)不須要的問題，不要同時舉行熱處理要從局部著手。為了能夠消退焊接殘余得得應(yīng)力會采納爆炸發(fā)，所謂的應(yīng)力就是鋼管在接收到一系列的力之后會受到彈性的壓縮，這樣就產(chǎn)