小箱梁預(yù)制及架設(shè)施工工法

小箱梁預(yù)制及架設(shè)施工工法1工法概述本工法所述為預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土小箱梁，采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的方法進(jìn)行施工。小箱梁梁高220cm。單幅橋面寬15.5m，布置5片小箱梁，箱梁橫向間距3.0m。邊梁頂板寬300cm，中梁頂板寬250cm；每片小箱梁之間縱向留50cm現(xiàn)澆濕接縫。每片預(yù)制梁跨中設(shè)有3道中橫梁，橫梁之間采用現(xiàn)澆濕接頭連接。預(yù)制小箱梁的重量：邊跨邊梁1850KN，邊跨中梁1750KN，中跨邊梁1830KN,中跨中梁1720KN。梁體混凝土標(biāo)號(hào)為C50。預(yù)應(yīng)力束則采用φs15.2mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，腹板與頂板分別設(shè)有正、負(fù)彎矩鋼束，預(yù)應(yīng)力管道采用真空壓漿填充，壓漿強(qiáng)度不低于40MPa。安裝采用架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)安裝。橋面橫坡采用結(jié)構(gòu)找坡，運(yùn)用蓋梁及支承墊石來(lái)調(diào)整。工法特點(diǎn)為運(yùn)用模板場(chǎng)加工好的定型鋼模，通過(guò)嚴(yán)格的施工管理，可保證生產(chǎn)出優(yōu)良的預(yù)制箱梁。運(yùn)用自行設(shè)計(jì)的大跨度、大噸位龍門起重機(jī)，起梁、移梁、運(yùn)梁、提梁安全可靠，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度、效率高。流水化作業(yè)，施工進(jìn)度快。本施工工法合用于跨江河、跨鐵路橋和高架橋（斜交或正交）的先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土公路箱梁施工，也合用于其它跨度的先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁現(xiàn)場(chǎng)施工。

2一般規(guī)定2.1技術(shù)管理2.1.1施工前完畢設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)技術(shù)交底，施工方案和專項(xiàng)技術(shù)措施的審核、審批。2.1.2對(duì)所用參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底。2.1.3關(guān)鍵工序進(jìn)行書面會(huì)簽或聯(lián)簽。2.1.4施工過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行階段性技術(shù)分析總結(jié)。2.2作業(yè)人員2.2.1所有人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，特種作業(yè)作業(yè)人員持證上崗。2.2.2作業(yè)人員身體健康，無(wú)妨礙施工的病癥，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2.2.3必須參與班前會(huì)，明確施工任務(wù)和職責(zé)，掌握操作規(guī)定，熟悉安全措施。2.2.4作業(yè)人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，作業(yè)時(shí)應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。2.3設(shè)備材料2.3.1施工機(jī)械應(yīng)性能良好，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，保證機(jī)械正常使用。2.3.2重要施工機(jī)具應(yīng)定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。接班時(shí)，必須對(duì)機(jī)具檢查一次，并做好記錄。2.3.3冬季施工應(yīng)按規(guī)定對(duì)施工機(jī)械、管路采用防凍保護(hù)。。2.3.4進(jìn)場(chǎng)材料要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢實(shí)驗(yàn)。材料和施工機(jī)具應(yīng)按規(guī)定分類存放，標(biāo)記清楚，防止損傷、污染。機(jī)械設(shè)備配置：重要涉及預(yù)制場(chǎng)起重設(shè)備、混凝土拌和澆筑成套設(shè)備、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿機(jī)具、運(yùn)梁與架橋機(jī)成套設(shè)備。2.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)2.4.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置整潔、分區(qū)明確合理，特殊區(qū)域（林區(qū)、濕地保護(hù)區(qū)等）要有特殊防護(hù)措施。2.4.2場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水，符合裝卸、搬運(yùn)、消防等規(guī)定。2.4.3嚴(yán)格遵守文明施工管理規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理。2.4.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立必要的臨時(shí)設(shè)施及安全設(shè)施、標(biāo)志、標(biāo)記牌等。2.5文獻(xiàn)資料2.5.1內(nèi)業(yè)文獻(xiàn)資料實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，及時(shí)收集和整理相關(guān)文獻(xiàn)資料。2.5.2工藝方案和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊(cè)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，批準(zhǔn)后實(shí)行。2.5.3施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員做好工程日記記錄，完整、準(zhǔn)確、及時(shí)全面反映現(xiàn)場(chǎng)施工情況，做好資料整理與歸檔。2.5.4做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與歸檔工作，做到各種證明、合格證（單）、驗(yàn)收、實(shí)驗(yàn)單據(jù)齊全，保證其可追溯和完整性。2.5.5施工過(guò)程中留取影像資料。3工法原理預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁的模板由鋼板加工而成的面板及型鋼骨架組合而成?；炷敛捎眯毕蚍侄巍⑺椒謱拥姆绞竭B續(xù)澆筑，側(cè)模上安裝附著式震動(dòng)器，并以插入式震動(dòng)棒輔助振搗。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用QM錨固體系，預(yù)埋波紋管成孔，孔道通過(guò)真空輔助技術(shù)壓注水泥漿。梁體混凝土在達(dá)成設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的強(qiáng)度及齡期規(guī)定后施加預(yù)應(yīng)力。小箱梁的安裝采用雙導(dǎo)梁公路架橋機(jī)，該機(jī)具有整機(jī)吊梁橫移性能，使梁體縱橫向一次安裝到位。小箱梁安裝完畢一聯(lián)后，即可進(jìn)行該聯(lián)梁體濕接頭、濕接縫的澆筑施工，并張拉負(fù)彎矩束，使上部結(jié)構(gòu)由簡(jiǎn)支變?yōu)檫B續(xù)狀態(tài)，完畢體系轉(zhuǎn)換。4工法流程及操作要點(diǎn)4.1施工工藝流程框圖4.1.1后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制施工工藝流程框圖4.1.2后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁安裝施工工藝流程框圖搭設(shè)提梁站、架橋機(jī)搭設(shè)提梁站、架橋機(jī)箱梁預(yù)制出梁龍門將梁放至地面運(yùn)梁平車上箱梁預(yù)制出梁龍門將梁放至地面運(yùn)梁平車上地面運(yùn)送至提梁站地面運(yùn)送至提梁站安放臨時(shí)支座測(cè)量放樣安放臨時(shí)支座測(cè)量放樣提梁站提高箱梁上橋提梁站提高箱梁上橋橋上箱梁運(yùn)送至架橋機(jī)處橋上箱梁運(yùn)送至架橋機(jī)處架橋機(jī)架設(shè)架橋機(jī)架設(shè)4.2制梁臺(tái)座與底模4.2.1場(chǎng)地硬化對(duì)預(yù)制場(chǎng)地面清表，軟弱、低洼地段先換填解決，場(chǎng)地平整后，地面以下30cm摻入5%白灰拌和均勻，碾壓密實(shí)后，澆筑10cm厚C25素混凝土墊層。4.2.2底座端頭擴(kuò)大基礎(chǔ)設(shè)立由于箱梁重量較重，因此底座基礎(chǔ)進(jìn)行擴(kuò)大解決，根據(jù)細(xì)砂土特性計(jì)算，臺(tái)座端頭設(shè)立3m×5m×0.6mC20混凝土,為保證基地的穩(wěn)定性同時(shí)采用碎石對(duì)基礎(chǔ)下臺(tái)座進(jìn)行換填解決。4.2.3底模在素混凝土墊層上澆筑20～40cm厚底座混凝土，在混凝土表面再設(shè)立5毫米鋼板作為箱梁的底模。在臺(tái)座的側(cè)邊角處反向預(yù)埋5#角鋼。澆筑臺(tái)座混凝土?xí)r，預(yù)留側(cè)模下拉桿管道和吊梁用的槽口，槽口用鋼板墊平，以便于吊裝時(shí)抽出鋼板并穿鋼絲繩。4.2.4軌道基礎(chǔ)200噸龍門每單輪受力50噸，因此需要對(duì)行走基礎(chǔ)進(jìn)行特殊解決，采用0.9m×0.9m斷面混凝土基礎(chǔ)，同時(shí)下層采用0.3m碎石換填解決。4.2.5存梁底座，由于存梁底座對(duì)沉降規(guī)定略有變小，同時(shí)基礎(chǔ)為連續(xù)條形基礎(chǔ)，因此采用1.5m×1.2m基礎(chǔ)，同時(shí)基地進(jìn)行換填。4.3鋼筋加工與綁扎4.3.1鋼筋加工的一般規(guī)定1鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和運(yùn)用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。2鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。3加工后的鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。4.3.2鋼筋切割1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。2斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)立控制斷料尺寸用的擋板。3鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱解決制成。安裝刀片時(shí)，螺絲應(yīng)緊固，刀口應(yīng)密合（間隙不大于0.5mm）。4在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及實(shí)驗(yàn)室反映，查明情況。4.3.3鋼筋的彎制1鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機(jī)與手工彎曲相結(jié)合的施工方法。手工彎制采用手搖扳手彎制鋼箍。2鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線。3由于成型軸和心軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎90o彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊沿齊，彎180o彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊沿為1.0-1.5d。4鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不應(yīng)加熱。彎制鋼筋應(yīng)從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)依次成型。4.3.4鋼筋焊接鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。4.3.5鋼筋綁扎及安裝1鋼筋及頂板水平筋其兩端交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，中間可隔一扣綁一扣，但拐角處必須綁扎。2鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)所有綁扎。3在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字型）方式扎結(jié)。4頂板鋼筋綁扎完畢后，目視應(yīng)平整，無(wú)高低起伏現(xiàn)象。為保證縱向受力及分布鋼筋的順直，在綁扎過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制縱向筋的相對(duì)位置，必要時(shí)進(jìn)行劃線標(biāo)示。4.3.6鋼筋保護(hù)層墊塊的布設(shè)與綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊采用同標(biāo)號(hào)混凝土制成，墊塊應(yīng)呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處，間距沿梁體縱橫向每50cm一排。墊塊綁扎時(shí)應(yīng)使縱向分布筋卡入墊塊凹槽，扎緊綁線，使墊塊不可隨意串動(dòng)。4.3.7鋼筋的安裝梁體鋼筋加工成形后，安裝就位前應(yīng)先在底模上標(biāo)出中線或梁端線，據(jù)此控制梁體鋼筋骨架的縱向安裝位置，待梁體鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心是否與底?？v向中心線重合，否則應(yīng)局部調(diào)整，使兩線中心重合。在調(diào)整過(guò)程中，采用得力措施保證梁體鋼筋不受破壞。施工中為保證腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)立。4.4波紋管施工4.4.1縱向波紋管的定位將波紋管在梁體內(nèi)X、Y值在圖中所有標(biāo)出來(lái)，以便施工時(shí)用Φ10鋼筋網(wǎng)片順利定位，定位鋼筋網(wǎng)片的間距在曲線段間距為30cm，在直線段間距為50cm，并同主鋼筋焊牢，保證波紋管在施工過(guò)程中，不上浮，不位移，所有縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用塑料波紋管成孔。在梁長(zhǎng)方向管道坐標(biāo)允許偏差為30mm，管道梁高方向允許偏差為10mm；同排管道間距允許偏差為10mm，上下層管道間距允許偏差為10mm。4.4.2安裝時(shí)注意事項(xiàng)1波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò)1KN徑向力的作用下不變形，同時(shí)作灌水實(shí)驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。2波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止鄰近電焊火花掉到管壁上。如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。3預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確堅(jiān)固，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。4波紋管應(yīng)按給定的坐標(biāo)用定位鋼筋網(wǎng)片固定安裝，定位筋應(yīng)焊接和定位牢固使其在混凝土澆筑期間波紋管不產(chǎn)生位移。5預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔。波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)200mm。連接后用密封膠帶封口，避免澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲入管內(nèi)導(dǎo)致管道堵塞和堵塞匹配面處串孔。6在模板安裝完畢后，將管道其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。4.4.3預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工在箱梁頂板、翼板鋼筋綁扎時(shí)，按照施工圖紙預(yù)埋R=1cm的半圓形塑料管，作為滴水槽；預(yù)埋護(hù)欄等預(yù)留鋼筋；在邊梁翼板處預(yù)埋泄水管預(yù)留孔及吊裝孔。在混凝土澆筑前，檢查防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、支座鋼板、伸縮縫預(yù)埋筋及泄水管預(yù)留孔等附屬架構(gòu)預(yù)埋件的預(yù)埋。4.5模板設(shè)計(jì)與加工依據(jù)工程量進(jìn)場(chǎng)適宜數(shù)量成套模板。端模采用整體式定型鋼模，側(cè)模采用拼裝式定型鋼模，面板均為6mm厚鋼板，加勁肋采用槽鋼制作，側(cè)模外側(cè)加工成桁架，內(nèi)模采用特制抽拉式鋼模。為便于脫模，側(cè)模底角安裝螺旋千斤頂。4.6模板安裝與拆除模板在進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查板面是否平整光潔，有無(wú)凹凸變形及銹蝕，各部位尺寸是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試拼，對(duì)于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行修整。兩模板接縫處用打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。模板拼好后對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷油，然后覆蓋塑料膜防止灰塵污染，待鋼筋綁扎好，用小龍門吊吊裝模板并加固。4.6.1外模的分塊與安裝外模分段長(zhǎng)度為6m、4.25m、3m、1.5m，即40.7m箱梁外模長(zhǎng)為（1.5m+4.25m×4+2×6m+3×3m+1.5m）。外模的拼裝在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，波紋管道安裝固定結(jié)束后進(jìn)行，外模的分塊聯(lián)接采用法蘭螺栓聯(lián)結(jié)，外模的垂直度、高度采用楔塊調(diào)節(jié)，外模的起重運(yùn)送采用龍門吊，外模的固定采用頂、底拉桿固定。外模拼裝完畢之后，應(yīng)進(jìn)行各截面尺寸的檢查和模板拼縫的檢查。外模的拼縫處貼雙面膠，保證其不漏漿。4.6.2內(nèi)模的分塊與安裝內(nèi)模在整個(gè)橫斷面上分九塊模板，涉及六塊腹板模板、兩塊頂板倒角模板和一塊活動(dòng)頂板模板。在長(zhǎng)度方向上分1.5m、1.3m及1.2m，人工抬運(yùn)即可拼裝。內(nèi)模的固定采用與外模頂緊固定，內(nèi)模底部不設(shè)封底模板。內(nèi)模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完畢之后進(jìn)行。4.6.3模板拆除

在梁體混凝土強(qiáng)度可以保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，采用龍門吊配合人工拆除模板。側(cè)模拆除時(shí)先旋松底部千斤頂，把模板落下后移向兩側(cè)，從梁體間空檔吊出；內(nèi)模分段拆除后，由人工拆卸出梁體，龍門吊配合吊運(yùn)。模板拆除后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa以上時(shí)，進(jìn)行堵頭處的鑿毛工作。4.7混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)4.7.1澆筑前的施工準(zhǔn)備及操作方法1澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板尺寸、波紋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔及拉桿等進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2澆筑混凝土前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。3混凝土配合比應(yīng)由專人掌握進(jìn)行配料，在攪拌地點(diǎn)懸掛配合比指示牌，并嚴(yán)格計(jì)量。4混凝土一律拌合站集中拌和，使用前對(duì)坍落度、含氣量和混凝土水膠比、溫度、泌水率等進(jìn)行測(cè)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)定。5混凝土在運(yùn)送過(guò)程中要防止產(chǎn)生離析。6檢查拌和機(jī)、泵車、裝載機(jī)等有關(guān)設(shè)備，確認(rèn)其處在良好工作狀態(tài)。7實(shí)驗(yàn)室對(duì)本次混凝土拌和澆筑的配料進(jìn)行交底（配料單）。拌和機(jī)操作人員根據(jù)配料單調(diào)整計(jì)量設(shè)立。4.7.2澆筑工藝1在混凝土拌合物未初凝的可塑時(shí)間內(nèi)，完畢混凝土的分茬和分段接茬，同時(shí)混凝土的攪拌、運(yùn)送能力供料及時(shí)。2澆筑順序?yàn)橄鹊装搴蟾拱逶夙敯?，水平分層厚度?0cm。澆筑底板時(shí)，混凝土從頂板上掛滑槽下料。底板澆筑完畢后，兩邊腹板對(duì)稱澆筑，最后澆筑頂板及翼板。3梁體混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑一次成型，各層及分段混凝土不得間斷，并應(yīng)在前層或前段混凝土初凝之前，將次層或次段混凝土澆筑完畢。每片梁的混凝土澆筑時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)10h。4布灰人員在每次澆筑時(shí)應(yīng)采用基本穩(wěn)定的布灰工藝，如分段布灰長(zhǎng)度、分段澆筑高度、同段布灰部位等基本相同。5澆筑箱梁混凝土?xí)r，隨時(shí)檢測(cè)、控制混凝土的坍落度，從澆筑的初、中、后期隨機(jī)抽取拌制的混凝土制作試件，每塊箱梁的試件組數(shù)按規(guī)范、監(jiān)理規(guī)定制作。至少有4組試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作評(píng)估梁體養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度，5組試件隨梁養(yǎng)護(hù)，彈性模量試件至少3組，作為拆模、預(yù)施應(yīng)力等的依據(jù)。6混凝土澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋管道的檢查，防止堵塞。必要時(shí)進(jìn)行通孔。7在混凝土澆筑過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)檢查內(nèi)模是否上浮，發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)停止?jié)仓┕?，并立即?duì)模板進(jìn)行加固。4.7.3振搗工藝1振搗器的操作，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將震動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。2振搗棒的振搗層厚不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍（40㎝），每層厚度應(yīng)基本一致。在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。3每一插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為60-70s，但應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列。振搗腹板混凝土?xí)r，每次移動(dòng)位置的距離，應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（40-60㎝），根據(jù)橋面上層鋼筋間距來(lái)控制插棒距離。振搗橋面板混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插點(diǎn)采用“排列式”或“交錯(cuò)式”的順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免導(dǎo)致混亂而發(fā)生漏振。5振動(dòng)器使用時(shí)，不得緊靠模板振動(dòng)，且盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。4.7.4混凝土的養(yǎng)護(hù)梁體的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，注意保持梁的濕潤(rùn)。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，減少混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋防止水份蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子抹壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土終凝為止。梁體混凝土在帶模養(yǎng)護(hù)期間，采用帶模包裹、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開內(nèi)模板。梁片混凝土在除去表面覆蓋物或拆模后，對(duì)梁體混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，條件允許也可采用在混凝土表面處在潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋，再用塑料布將土工布包覆，混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于10天。4.8預(yù)應(yīng)力施工4.8.1梁體預(yù)應(yīng)力錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉設(shè)備采用內(nèi)卡式千斤頂系列設(shè)備，張拉油泵及油壓表與千斤頂配套使用。千斤頂?shù)男Ｕ行跒?個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)。4.8.2張拉程序待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的90%后，方可進(jìn)行張拉，張拉工作按設(shè)計(jì)張拉順序和規(guī)定進(jìn)行，采用兩端對(duì)稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（20%）→100%σcon(持荷2min后錨固)。4.8.3張拉的注意事項(xiàng)1有影響承載力的缺陷，應(yīng)事先修補(bǔ)（修補(bǔ)材料的強(qiáng)度比原設(shè)計(jì)提高一等級(jí)），達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度后，方可預(yù)加應(yīng)力。2鋼錨具在使用前，應(yīng)逐個(gè)檢查（查），合格后方可使用。3預(yù)加應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差±6%以上時(shí)，應(yīng)查明因素，予以解決。4施加應(yīng)力時(shí)，測(cè)距員應(yīng)集中精力，測(cè)距準(zhǔn)確，司泵人員應(yīng)嚴(yán)格控制油表讀數(shù)。5預(yù)加應(yīng)力時(shí)，兩端油泵應(yīng)壓平穩(wěn)，配合默契，有專人統(tǒng)一指揮。6張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉，查找因素。7張拉作業(yè)區(qū)標(biāo)示明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁非生產(chǎn)、非工作人員進(jìn)入張拉區(qū)域。8張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)整其規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。張拉時(shí)梁兩端不準(zhǔn)站人，并應(yīng)設(shè)立防護(hù)罩。高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼束位置的側(cè)面。9操作高壓油泵人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。4.9真空輔助壓漿4.9.1壓漿前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂抹一層玻璃膠，安裝橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿管道通暢。拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充足濕潤(rùn)，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5min直至均勻；將灌漿劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌5～15min，然后倒入覆蓋過(guò)濾網(wǎng)的盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量立即泵送，否則要不斷地?cái)嚢琛?.9.2啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)成并維持在負(fù)壓0.08MPa左右時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{；當(dāng)漿體通過(guò)透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時(shí)，關(guān)閉真空泵；注意透明高壓管應(yīng)超過(guò)10米長(zhǎng)以便控制；觀測(cè)廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本同樣時(shí)，關(guān)閉壓漿泵；真空泵、壓漿泵停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，打開排氣孔上閥門，啟動(dòng)壓漿泵使壓漿泵壓力達(dá)成0.5MPa左右進(jìn)行正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓,補(bǔ)壓穩(wěn)壓時(shí)持壓2min。關(guān)掉壓漿泵，接通水，拆下閥門處的透明高壓管，對(duì)壓漿閥、高壓管等進(jìn)行清洗。4.10公路箱梁地面運(yùn)送地面運(yùn)送采用輪胎式運(yùn)送車，當(dāng)小箱梁砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，灌漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就可以起吊出坑。出坑采用預(yù)制場(chǎng)200噸龍門吊進(jìn)行。小箱梁采用設(shè)吊孔穿索兜梁底的吊裝方法。起吊時(shí)梁底加設(shè)橡膠皮墊。起吊過(guò)程中要保持小箱梁豎軸線垂直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。龍門吊吊梁至喂梁點(diǎn)的運(yùn)梁車上完畢出坑。龍門吊吊梁至喂梁點(diǎn)的運(yùn)梁車上后，用導(dǎo)鏈葫蘆和枕木將小箱梁加固。開動(dòng)后運(yùn)梁車驅(qū)動(dòng)器，并將前運(yùn)梁車置于空檔。在運(yùn)梁前對(duì)各運(yùn)梁車進(jìn)行一次檢查，并備好鐵鞋，保證無(wú)誤碼后即可開始運(yùn)梁。運(yùn)梁車從預(yù)制場(chǎng)喂梁點(diǎn)，運(yùn)梁到待架橋孔的右側(cè)位置停下，完畢運(yùn)梁。運(yùn)梁時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人均必須佩戴紅色袖標(biāo)、手持小旗幟、隨身戴好口哨，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，信號(hào)、手勢(shì)簡(jiǎn)潔、明了。4.11箱梁架設(shè)工藝架梁分為五個(gè)階段，第一階段為架設(shè)第一孔箱梁；第二階段為架設(shè)與第一孔相隔一孔的梁；第三階段合攏孔位架設(shè)，第四階段拼裝架橋機(jī)，第五階段進(jìn)行正常施工。第一、二孔架設(shè)方式基本相同，均運(yùn)用提高架自行架設(shè)，合攏孔位架設(shè)與常規(guī)孔位架設(shè)基本相同，均運(yùn)用已有梁設(shè)立支點(diǎn)進(jìn)行架設(shè)。五個(gè)階段的提梁方式基本相同，均采用混凝土基礎(chǔ)，雙根700mm直徑的鋼管，同時(shí)采用鋼桁架作為橫縱導(dǎo)梁。4.11.1第一、二孔架設(shè)施工方案1一方面在Nx孔進(jìn)行鋼管基礎(chǔ)解決，基礎(chǔ)先采用小型夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。地基夯實(shí)后，分別澆注2m×2m×0.6m混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)部加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。根據(jù)橋孔位標(biāo)高計(jì)算和設(shè)立適宜長(zhǎng)度、直徑為700mm鋼管，鋼管壁厚為8mm。采用25工字鋼在蓋梁處設(shè)立扶墻，保證鋼管穩(wěn)定性。2提高架橫梁采用正三角桁架梁作為提高架天車的走道梁，橫梁下共設(shè)四個(gè)支撐點(diǎn)，首跨架設(shè)時(shí)提高架設(shè)立在蓋梁上，應(yīng)特別注意三角桁架的擺放位置，保證桁架靜寬小于40.1cm。通過(guò)計(jì)算目前桁架位于與梁體尚有16cm空間，并且基本保證桁架的穩(wěn)定。3提高架縱梁采用倒三角桁架梁做提高架的主梁，主梁性質(zhì)與橫梁桁架相同，縱梁下設(shè)立行走小車，將梁體由提梁站運(yùn)送至橋位處?？v梁上設(shè)立卷?yè)P(yáng)機(jī)用于梁體提高。4在梁運(yùn)到待架橋孔之前，架梁的橫梁、縱梁以及其他設(shè)備應(yīng)安裝完畢，安裝順序是：安裝輔助托架及橫梁枕木底座→安裝橫梁并用蓋梁頂?shù)念A(yù)埋件進(jìn)行加固→鎖緊橫梁錨桿→安裝縱梁橫移平車并臨時(shí)加固→安裝縱梁并與橫移平車固結(jié)→安裝起吊裝置。提高過(guò)程中，測(cè)量組使用全站儀對(duì)鋼管支腿豎直度、三角桁架變形進(jìn)行全程觀測(cè)，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，立即停止作用。5以相同的方法進(jìn)行Nx+2孔的架設(shè)。詳見(jiàn)13.3.1-1《首孔上橋孔位詳圖》、《第二孔吊梁示意圖》6箱梁架設(shè)順序?yàn)椋合燃茉O(shè)左幅左邊梁，然后從左往右安裝，最后安裝右幅右邊梁。4.11.2常規(guī)空位架設(shè)方案1在Nx+1上重新設(shè)立鋼管，并將鋼管增高4米達(dá)33米。4.11..2-1首孔及第二孔上橋圖4.11.2-2常規(guī)孔位吊裝示意圖2在已預(yù)制好的箱梁上，采用[32a對(duì)扣焊接成八字腿做為提高架橫梁支撐，八字腿設(shè)立在箱梁腹板位置上。根據(jù)工況不同，經(jīng)分析常規(guī)孔位架設(shè)由于提梁高度高，理論跨徑大，為最不利工況因此計(jì)算均以此工況為基礎(chǔ)。3采用相同的方法進(jìn)行梁體吊裝，進(jìn)入正常情況下的施工階段。詳見(jiàn)4.11.2-2《常規(guī)孔位吊裝示意圖》4其余孔位假設(shè)在常規(guī)孔位處采用200t提高門架將箱梁提高至橋面，運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)梁至架橋機(jī)架橋機(jī)肚內(nèi)，整機(jī)帶梁橫移就位，如此反復(fù)循環(huán)架設(shè)其余孔架梁。設(shè)立臨時(shí)支座并安裝好永久支座，逐孔安裝主梁，置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)。1）運(yùn)梁：運(yùn)用運(yùn)梁平車將待安裝的40m箱梁由提高架處送到架橋機(jī)后部主梁內(nèi)，依次改用起吊天車吊運(yùn)和安裝梁。2）安裝邊梁：喂梁→前、后天車起吊梁，將邊梁縱向運(yùn)營(yíng)到前跨位→落下梁至距支墊5cm（必須保持梁的穩(wěn)定）→整機(jī)攜梁橫移至距邊梁最近的一片梁的位置，落梁→改用邊梁掛架起吊邊梁→整機(jī)攜梁橫向移至邊梁位置下落就位→完畢邊梁就位安裝。3）安裝中梁：喂梁→前、后天車起吊梁→前、后天車將混凝土梁縱向運(yùn)營(yíng)到前跨預(yù)定位置→落下梁并脫開→完畢中梁的就位安裝。4）混凝土梁安裝順序:先架兩側(cè)邊梁,再架中梁,最后中間合攏。5）及時(shí)連接橋面板鋼筋和端橫梁鋼筋。箱梁頂板橫向環(huán)形鋼筋要牢固定位，對(duì)齊焊接。4.12簡(jiǎn)支變連續(xù)施工4.12.1簡(jiǎn)支箱梁通過(guò)架梁設(shè)備架設(shè)到橋墩的臨時(shí)支座后，墩頂現(xiàn)澆段有關(guān)的預(yù)應(yīng)力束孔道及鋼筋的位置按設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)格定位，抗正彎矩預(yù)應(yīng)力束封錨混凝土與墩頂現(xiàn)澆混凝土一起澆筑。4.12.2設(shè)立臨時(shí)支座并安裝好永久支座，逐孔安裝主梁，置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面板鋼筋和端橫梁鋼筋。箱梁頂板橫向環(huán)形鋼筋要牢固定位，對(duì)齊焊接。4.12.3連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)立接頭板束波紋管并穿束。箱梁負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力孔道為扁波紋管。在日溫最低時(shí)，澆注連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓漿。4.12.4墩頂連續(xù)接頭施工完畢后，澆注連續(xù)接頭混凝土應(yīng)從一聯(lián)兩端向中間對(duì)稱、間隔進(jìn)行施工。同一聯(lián)混凝土澆注時(shí)氣溫不能相差過(guò)大，宜控制在5℃4.12.5接頭施工完畢后，澆注剩余部分橋面板濕接縫混凝土，澆注時(shí)應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆注,先澆筑跨中0.6L段范圍內(nèi)濕接縫混凝土，再澆筑剩余部分濕接縫混凝土，最后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完畢體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)，嚴(yán)防高溫對(duì)橡膠支座質(zhì)量的影響。4.12.6連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處鋼筋后，對(duì)負(fù)彎矩鋼束進(jìn)行封錨。5勞動(dòng)組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員3名，鋼筋班28人，模板班17人，混凝土班16人，預(yù)應(yīng)力工9人，起重工8人，雜工5人。6設(shè)備材料保障6.1設(shè)備200噸出梁龍門1臺(tái)、200噸提梁站龍門1臺(tái)、10噸龍門2臺(tái)、張拉油泵2臺(tái)、鋼筋切割機(jī)1臺(tái)、壓漿設(shè)備1套、彎曲機(jī)1臺(tái)、切斷機(jī)1臺(tái)、對(duì)焊機(jī)1臺(tái)、氣割1套、振動(dòng)棒6套以及適當(dāng)噸位架橋機(jī)1套等。6.2材料6.2.1選材方面應(yīng)根據(jù)工程所處的環(huán)境合理選擇水泥品種，選用質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，提高其粒形、級(jí)配品質(zhì)參數(shù)。6.2.2水泥使用品質(zhì)穩(wěn)定,強(qiáng)度為42.5級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥(嚴(yán)格限制使用早強(qiáng)水泥)，堿含量≤0.6%,熟料中C3A含量≤8%,在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中不大于5%，比表面積≤350m26.2.3粉煤灰采用I級(jí)粉煤灰，礦渣粉采用S95級(jí)礦渣粉。6.2.4碎石應(yīng)級(jí)配合理,粒形好,緊密空隙率宜≤40%，松堆密度大于1500kg/m3,壓碎值≤10%,針片狀≤8%，硬質(zhì)、潔凈碎石，控制吸水率≤2%,處在凍融環(huán)境應(yīng)≤1%，非堿活性。6.2.5耐久性混凝土要用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.6～3.0左右時(shí)，非堿活性，含泥量≤2%,吸水率≤2%,硬質(zhì)、潔凈、天然河砂，混凝土的工作性最佳，抗壓強(qiáng)度最高。6.2.6采用拌合站地下水或飲用水。當(dāng)混凝土處在氯鹽銹蝕環(huán)境時(shí)，拌和用水中Cl-含量不應(yīng)大于200mg/L。對(duì)于使用鋼絲或經(jīng)熱解決鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超過(guò)350mg/L。6.2.7嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原料的質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)室定有專人在過(guò)泵房?jī)?nèi)對(duì)于新進(jìn)場(chǎng)原材料的監(jiān)督，到后的原材料，檢測(cè)人員一方面從外觀目測(cè)顏色、粒徑、含泥量、泥塊含量認(rèn)為超標(biāo)的原材料，拒絕驗(yàn)收，檢測(cè)合格后均允許入庫(kù)。根據(jù)施工需要在混凝土拌合站內(nèi)設(shè)立了篩砂機(jī)、洗石機(jī)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)后的集料進(jìn)行過(guò)篩和水洗。6.2.8按照外委實(shí)驗(yàn)頻率及時(shí)對(duì)鋼絞線、錨具、夾片、灌漿料、水泥、粉煤灰、礦粉進(jìn)行外委實(shí)驗(yàn)。7質(zhì)量控制措施7.1建立完善的質(zhì)量保證體系，制定嚴(yán)格的技術(shù)質(zhì)量保證措施，明確每位施工人員的責(zé)任，進(jìn)行全方位施工質(zhì)量控制管理。7.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，施工時(shí)應(yīng)有完善的施工記錄，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程施工。7.3強(qiáng)調(diào)各個(gè)環(huán)節(jié)的施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，保證每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都安全可靠。7.4對(duì)所有上崗人員按工種培訓(xùn)考核，保證施工人員素質(zhì)。對(duì)所用機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢修，保持良好的工作性能。7.5建立質(zhì)量管理QC小組，運(yùn)用科學(xué)的管理手段和方法，解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。7.6質(zhì)量通病防止措施7.6.1冷縫防止措施：控制拌和能力及澆筑時(shí)間，盡量減少砼的翻運(yùn)次數(shù)，適當(dāng)控制砼的澆筑長(zhǎng)度，在下層初凝前澆筑上層，澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入下層5～10cm。7.6.2砂線、砂斑防止措施：準(zhǔn)確測(cè)定砂石料含水率，調(diào)整好施工配合比，控制砼和易性滿足規(guī)定，專人負(fù)責(zé)振搗，不得過(guò)振。7.6.3氣孔防止措施：做好理論配合比設(shè)計(jì)，摻入減水劑，減小用水量。砼拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時(shí)控制好用水量，便于施工的情況下坍落度盡量小一些；對(duì)模板必須除銹打磨潔凈，使用清潔、不會(huì)產(chǎn)生色差的脫模劑，不使用易粘附于砼表面或引起砼變色的脫模劑，使用同一種脫模劑；控制好振動(dòng)棒振搗間距及振搗時(shí)間，不能大也不能?。徽駬v時(shí)輕敲模板，附著在側(cè)模上的氣泡逸出，達(dá)成消除氣泡的效果。7.6.4蜂窩麻面防止措施：模板安裝前應(yīng)打磨除銹，均勻涂刷性能良好的脫模劑，避免影響砼表面色澤；模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，不因漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面；立好的模板放置時(shí)間不宜太長(zhǎng)避免污染；拆模時(shí)間不宜過(guò)早，以砼不粘模為準(zhǔn)；專人負(fù)責(zé)振搗，振動(dòng)棒振搗間距不宜過(guò)大，不得漏振、欠振；鋼筋密集時(shí)，增大坍落度，加強(qiáng)振搗。7.6.5云斑、鱗斑、水波紋防止措施：砼拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時(shí)控制好用水量，便于施工的情況下坍落度盡量小一些，對(duì)坍落度不符合規(guī)定的堅(jiān)決嚴(yán)禁入模；振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒透入到下層砼5~10cm，每一棒振搗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起砼離析；鋼筋或波紋管密集部位，仔細(xì)振搗；每層砼前沿須留約1m范圍暫時(shí)不振，待下一段砼接茬后振搗，當(dāng)砼布料厚度不一或未全斷面鋪滿時(shí)，不要急于早振。7.6.6砼土表面裂縫；防止解決措施：在砼澆筑時(shí)保護(hù)好砼澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。此外，在砼中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。

7.6.7砼表面露筋

防止解決措施：加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢固，保護(hù)層墊塊安頓穩(wěn)固，在砼振搗中操作細(xì)致。

7.6.8模板安裝質(zhì)量通病防治措施

嚴(yán)格按比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)；混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行解決。8安全保證措施8.1制定安全管理制度，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改，嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)懲分