鍋爐基礎施工方案

PAGE一、工程概況云南滇東發(fā)電廠4×600MW新建工程主廠房南北方向布置，北側為固定端，依次為1#機組～4#機組，橫向由東向西依次布置為汽機房—除氧間—煤倉間—鍋爐房，總長368.5m，總寬112.7m。本工程鍋爐基礎形式為獨立基礎，上部為鍋爐柱頭，位于坐標系A=1222.80/B=1513.10～A=888.30/B=1466.00之間,由北向南依次為1～4號機組。每臺鍋爐基礎南北長60.0m，東西寬47.1m。鍋爐各主要基礎埋深為-6.00m，鍋爐各基礎及柱頭等均采用現(xiàn)澆，柱基板以上部分采用二次灌漿，灌漿料設計為GROUTC型。鋼筋采用Ⅰ級（HPB235）、Ⅱ級（HRB335）鋼筋?；A混凝土為C30，短柱混凝土為C40，基礎墊層為C10，基礎底板鋼筋保護層40mm，短柱鋼筋保護層30mm，柱外側混凝土涂熱瀝青兩度。本工程±0.000m相當于絕對標高1337.300m。每臺爐主要工程量：鋼筋：162t混凝土：2551m3二次灌漿：12m3瀝青防腐：720m2二、編制依據(jù)1、《鍋爐基礎施工圖》F111S-T0206042、《主廠房基礎施工圖（一）》F111S-T0206023、有關設計變更及其他設計文件4、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》5、《火電建設質(zhì)量檢驗與評定標準》第一篇土建工程篇6、《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002本項工程質(zhì)量目標：嚴格按照圖紙和規(guī)范施工，確保一次驗收合格率100%，單位工程優(yōu)良。三、施工準備1、施工所需計量器具、工具如下：經(jīng)緯儀2臺水準儀2臺塔尺2把鋼卷尺（50m）3把鋼卷尺（5m）20把磁力線垂4只線垂10只塞尺2把拐尺4把墨斗6把2、施工所需主要機械如下：鋼筋調(diào)直機2臺鋼筋彎曲機2臺鋼筋切斷機1臺鋼筋碰焊機1臺混凝土泵車2臺混凝土振搗器6臺混凝土罐車3臺拖拉機4臺水泵6臺電焊機4臺電刨1臺電鋸1臺3、勞動力組織工程負責人：楊世澤張傳河技術員：王千華賈強強施工員：顧承斌安全員：張瑞峰質(zhì)檢員：付金良電工負責人：王慶木工15人鋼筋工30人混凝土工15人電焊工5人電工4人壯工20人4、工期安排執(zhí)行工地總工期計劃：#1、2機2004年3月1日~2004年6月20日#3、4機2004年5月1日~2004年8月31日四、施工作業(yè)方案采用大流水施工方案，由主廠房固定端依次向南施工。施工順序為先施工1#機，依次施工2#、3#、4#機組。鍋爐基礎總體分五步施工：第一步進行地基處理（C10毛石混凝土施工）；第二步施工臺階式基礎（留設施工縫）；第三步施工短柱（到預埋件標高位置）；第四步進行鍋爐基礎螺栓固定支架固定及預埋螺栓安裝；第五步施工基礎柱頭。本工程采用傳統(tǒng)的施工方案，模板采用組合鋼模板，木模補缺，基礎臺階采用水平方向配板，柱模為豎向配置，模板加固系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管并配合對拉螺栓?；炷劣蓴嚢枵炯泄炷翝仓捎霉捃囘\輸,泵車或拖泵布料。混凝土泵車及罐車通過坡道下至基坑底，依次進行基礎混凝土的澆筑工作?；A承臺混凝土施工及養(yǎng)護采用大體積混凝土施工方案進行（見附件一）。五、施工工藝流程（一）基礎地基處理及墊層施工專業(yè)測量人員放出墊層邊線用白灰撒出,采用鋼模板，φ48×3.5鋼管加固。墊層標高控制采用水準儀抄平，在鋼模板或鋼管上用紅三角標識?；炷劣蓴嚢枵竟?采用罐車運輸,泵車澆灌,局部以小方車輔助運輸澆灌，自一端向另一端順序施工，混凝土采用插入式或平板振搗器振搗，為保證混凝土的表面質(zhì)量初凝前必須搓壓一遍。罐車通行路線上的模板暫時不支設。混凝土強度達到要求后拆模，然后依據(jù)廠房軸線樁用經(jīng)緯儀測設各基礎縱橫軸線于混凝土墊層上,然后放出基礎邊線，移交下道工序。具體施工順序如下：1、整理基底，進行地基驗收。2、放出墊層邊線，支出邊緣模板，測好墊層標高。3、墊層應澆筑平整密實，初凝前搓壓一遍。4、墊層凝固后放出基礎中心線。5、移交下道工序。（二）鋼筋工程鋼筋施工工藝流程：鋼筋翻樣→鋼筋領料→鋼筋制作→鋼筋綁扎→進行下道工序1、認真熟悉圖紙，計算出詳細的鋼筋工程量，提出材料采購計劃。2、鋼筋進廠經(jīng)復檢合格后方可進行領料，領料時索取出廠合格證及實驗報告，并應保證材料的可追溯性。3、根據(jù)設計施工圖紙做出詳細的鋼筋翻樣圖,并根據(jù)施工任務向班組下達鋼筋制作加工單。4、鋼筋翻樣圖必須有技術人員校核并經(jīng)技術組長批準后方可下料制作。鋼筋制作要嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行并合理利用材料，盡量減少廢料。5、鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作,班組根據(jù)制作加工單進行鋼筋的下料、制作加工，鋼筋接頭采用閃光對焊。6、參加施工的電焊工要進行焊前練習及模擬焊接，并委托檢測中心對焊件進行力學性能試驗，合格者方可進入正式焊接工作。鋼筋碰焊接頭要打磨除銹，以確保鋼筋碰焊質(zhì)量，并按規(guī)范規(guī)定由檢測中心隨機抽頭做試驗，碰焊接頭要平直，不能彎曲。7、加工制作成型的鋼筋應按基礎分開堆放，并掛牌標識，標識內(nèi)容包括基礎編號、軸線號、鋼筋號、底板筋或柱頭筋、該種型號的鋼筋數(shù)量等。放置時下部要用墊木墊起，以防止被油、土等污染。8、鋼筋綁扎前要把鋼筋表面清理干凈，尤其鋼筋變形部分，必須重新調(diào)整后再進行綁扎。9、現(xiàn)場綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設計要求，杜絕錯綁、漏綁現(xiàn)象。10、鋼筋綁扎采用#22鐵絲綁扎，基礎鋼筋綁扎前，先在墊層上標好基礎底板分布筋位置墨線，然后按先下層后上層，先里層后外層的順序綁扎。矩形基礎沿短邊方向的受力鋼筋應置于長邊方向受力的鋼筋上面。11、設置在同一構件內(nèi)的受力鋼筋接頭應互相錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋不超過50%。12、基礎上層網(wǎng)片用Φ25鋼筋做人字型架立筋支撐，同直徑鋼筋橫向連接（焊接連接），間距2500~3000mm，方向與上層鋼筋網(wǎng)片底皮鋼筋垂直。13、為保證柱基之間豎向鋼筋不位移，采用Φ48×3.5鋼架管連結牢固，縱橫方向形成整體，并用卡扣卡死，并在基坑兩端支撐牢固。14、鋼筋保護層墊塊要按設計墊好，必須滿足鋼筋保護的需要，墊塊設計要均勻，以防止鋼筋下垂彎曲。（三）模板工程模板施工工藝流程：配板設計→領取模板及連結工具→檢查模板表面質(zhì)量→現(xiàn)場組裝→支撐加固→施工驗收→強度達到后拆模為保證混凝土表面光潔度及平整度，模板及加固支撐體系我們采用以下做法：1、基礎模板采用組合鋼模板，施工前應做好基礎模板的配板設計工作，模板縫處加雙面海面膠帶或海面塞實以確保不漏漿。2、配板設計要遵循以下原則：保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確；滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求；力求構造簡單裝拆方便，并優(yōu)先選用大模板；長向拼接應采用錯開布置。3、模板及其連結工具的選用應符合有關規(guī)范要求,必須選用合格的模板、模板連接工具。嚴重銹蝕、變形及有裂縫的鋼模板不得使用。4、基礎模板分柱頭以下和柱頭以上兩次施工。柱頭以下部分獨立基礎的各臺階之間用[10槽鋼或10×10cm方木（特大型基礎用Φ25鋼筋馬凳支撐）架起,基礎模板的側面鋼檁均為Φ48×3.5鋼管圍檁,Φ12對拉螺栓加固斜支撐和鋼管連接保證模板體系的穩(wěn)定性。5、模板施工前應涂脫模劑,嚴禁使用廢機油，模板拼縫要嚴密，卡子要滿上，嚴禁漏漿。模板要按配板圖循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。6、鋼管內(nèi)外檁均應加固牢固，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。側模與斜撐的夾角不小于45°，且斜撐必須牢固。柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體。7、對拉螺栓通長布置，且一定要平直；對拉螺栓孔必須施工前鉆孔，嚴禁現(xiàn)場氣割割孔，柱頭對拉螺栓套PVC管，重復利用。8、澆筑砼時，必須要有2名木工值班，隨時檢查模板及支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并配合砼澆筑封堵模板洞。9、在施工上部基礎柱頭模板時,應在底部留置清掃口,在澆筑混凝土前清理施工期間落入模板內(nèi)的垃圾,并及時封堵。由于柱頭高度為2~3m,而且鋼筋較密,為了砼澆筑及振搗順利進行而且確保混凝土質(zhì)量,應在柱頭中間部位留置清掃口,砼澆筑到此高度后,及時封堵、加固。10、所有模板及其他配件現(xiàn)場堆放應條理，模板拆除后應及時清理，柱頭對拉螺栓要循環(huán)使用，并注意保護絲頭。11、二次灌漿施工前應檢查施工縫處理情況。施工縫處應將表面浮漿,疏松混凝土鑿除干凈,并打出毛面,并在澆筑柱頭混凝土時提前保持濕潤24小時以上。（四）、砼工程砼施工工藝流程：砼試配→施工準備→檢查模板及加固支撐系統(tǒng)→開出配合比→砼攪拌→砼澆灌→砼養(yǎng)護→質(zhì)量驗收1、砼應提前做好砼的試配工作。配合比的設計要在滿足強度和外觀要求的同時，必須保證混凝土的和易性。2、砼澆筑前檢查落實人員組織、機械準備、施工電源、施工道路、材料供應等條件，可靠無誤后方可開始施工。3、混凝土由攪拌站集中攪拌，采用罐車運輸，泵車布料澆筑入模，插入式振搗器振搗，混凝土澆筑之前要進行技術交底。4、基礎承臺砼澆筑采用分層澆筑方法，逐層澆筑，逐層振搗，必須在下層砼初凝前覆蓋上一層砼。每層澆筑厚度為300~400mm，并及時振搗。5、砼施工前應對模板及加固支撐系統(tǒng)進行一次全面的檢查，檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼管的配套和緊固情況；斜撐、支柱的數(shù)量和著力點；鋼管、對拉螺栓及支柱的間距；接地埋件的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置、及固定情況；模板結構的整體穩(wěn)定性；檢查清理模板內(nèi)的垃圾、雜物、淤泥等。6、當?shù)撞磕０迮c墊層之間有縫隙時，應提前用水泥沙漿堵縫，以確?；A底部不漏漿，防止基礎出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象，澆灌時應從四角向中間澆筑。7、基礎施工時均應連續(xù)澆灌，嚴禁出現(xiàn)施工縫。砼澆筑過程中的間歇時間,控制在2h內(nèi),應在下層砼凝結之前將上層砼澆筑完畢。8、澆筑柱頭砼之前，應先澆筑50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。澆筑砼時，應防止砼分層離析，其自由傾落高度不要超過2m。9、澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況。10、為充分振搗砼，使其沉實，如條件許可，應盡量流水作業(yè)，即先澆筑完多個基礎的第一步臺階，在回轉(zhuǎn)依次澆筑第二步臺階，但必須保證不出現(xiàn)施工縫。對基礎柱頭澆筑砼時，尤為重要。11、澆筑上部基礎柱頭時，應提前24小時澆水濕潤施工縫。12、砼澆筑完畢終凝后立即進行養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)及混凝土不受污染，混凝土的養(yǎng)護時間不少于14天。13、大體積砼的養(yǎng)護見附件《大體積砼施工措施》。做好砼養(yǎng)護記錄,現(xiàn)場測砼的塌落度；進行大體積砼的側溫及養(yǎng)護工作,并做好記錄。14、砼養(yǎng)護3天后方可拆除模板,砼繼續(xù)養(yǎng)護,側模要掛草袋子養(yǎng)護。15、大體積混凝土的測溫：在混凝土澆筑前要有代表性的布置測溫孔，測溫管分頂部、中部、底部三個位置預埋，中部測溫孔高度控制在梁截面的中間，以做好內(nèi)部混凝土溫度測控，測溫孔的頂部應制作護帽以防止水進入測溫孔內(nèi)，加強外部養(yǎng)護工作，控制混凝土內(nèi)外溫度梯度：20～25℃，在測溫過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時匯報，以采取必要的措施，要測量測溫孔的表面、中部，養(yǎng)護覆蓋層的內(nèi)、外層及大氣溫度。16、及時進行砼的驗收,并將標高控制線、中心線放出。17、成品保護：在施工完的清水混凝土構件附近進行可能污染混凝土表面的作業(yè)時，應對一定范圍內(nèi)的混凝土表面用塑料蒲膜進行防護。六、施工注意事項（一）、鋼筋工程1、鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標志，在運輸過程中，不得損傷鋼筋表面。2、鋼筋加工制作前，檢查鋼筋的表面質(zhì)量，檢查內(nèi)容包括：鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應提前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3、鋼筋加工的尺寸，必須符合設計要求。鋼筋的末端應做彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍;如結構有抗震要求,彎鉤角度應大于135°,彎鉤平直部分的長度不應小于10倍箍筋直徑。3、關于鋼筋閃光對焊：所有施焊焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行試焊和成批焊接；對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等。如鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除；按規(guī)范規(guī)定留設現(xiàn)場焊頭實驗，及時送檢，基礎驗收時應提供出鋼筋焊接機械性能實驗報告；設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍鋼筋直徑且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率不要超過50%。4、鋼筋保護層墊塊必須按照設計和規(guī)范要求制作，布置應合理，柱頭鋼筋保護層墊塊應緊貼模板，并與鋼筋綁牢。（二）模板工程1、模板施工前應做好配板工作，嚴格按模板設計施工。2、模板涂刷隔離劑必須均勻，無漏刷現(xiàn)象。模板組合后應接縫嚴密，不漏漿。3、所有的模板連接工具必須正確使用，如U型卡、L型插銷、鉤頭螺栓、3型扣件等均應緊固牢。4、鋼管內(nèi)外檁均應加固牢固，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5、側模與斜撐的夾角不小于45°，且斜撐必須牢固。6、對拉螺栓孔必須施工前鉆孔，嚴禁現(xiàn)場氣割割孔。7、澆筑混凝土時，必須要有2名木工值班，隨時檢查模板及支撐情況，并配合混凝土澆筑封堵模板洞。8、所有模板及其他配件現(xiàn)場堆放應條理，模板拆除后應及時清理，柱頭對拉螺栓要循環(huán)使用，并注意保護絲頭。（三）混凝土工程1、生產(chǎn)混凝土的所有原材料必須檢驗合格后方可使用，不合格的材料堅決清退嚴禁使用。2、混凝土施工前必須對模板系統(tǒng)進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后方可施工。3、基礎承臺施工時均應連續(xù)澆灌，嚴禁出現(xiàn)施工縫。4、當?shù)撞磕０迮c墊層之間有縫隙時，應提前用水泥沙漿堵縫，以確?；A底部不漏漿，防止基礎出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。5、澆筑上部基礎柱頭時，應提前24小時澆水濕潤施工縫。6、混凝土澆筑過程中的間歇時間,控制在2h內(nèi),應在下層混凝土凝結之前將上層混凝土澆筑完畢。7、混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間當氣溫高于25℃時不宜超過1小時；當氣溫不高于25℃時不宜超過1.5小時。8、混凝土傾落的自由高度超過2m時，應采用串筒或溜槽。9、采用泵送混凝土時，必須保證泵車連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過45分鐘。10、混凝土澆筑完畢終凝后立即進行養(yǎng)護。承臺混凝土按大體積混凝土養(yǎng)護措施執(zhí)行。11、做好混凝土養(yǎng)護記錄,現(xiàn)場測混凝土的塌落度；進行大體積混凝土的測溫及養(yǎng)護工作,并做好記錄。12、混凝土養(yǎng)護3天后方可拆除模板,混凝土繼續(xù)養(yǎng)護,側模要掛草袋子養(yǎng)護。13、及時進行混凝土的驗收,并將標高控制線、中心線放出。七、安全注意事項所有施工人員必須體檢合格經(jīng)技術、安全交底后方可進入現(xiàn)場施工作業(yè)。堅持“安全第一、預防為主”的管理方針，加強現(xiàn)場監(jiān)控，真正做到安全為了施工，施工必須安全。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須正確使用安全帶。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。高空作業(yè)人員必須體檢合格，體檢不合格者禁止高空作業(yè)，無高空作業(yè)證者不得登高。所用的特殊工種，必須經(jīng)考試合格持證上崗。使用振搗棒等帶電設備時必須配戴絕緣手套及穿絕緣鞋。腳手架扣件要擰緊上牢，必要時設置剪刀撐或斜撐，架板應封牢。施工機械如調(diào)直機、切斷機等由專職人員操作，并將機械的性能使用說明、注意事項等掛牌警示。施工機械應定期保養(yǎng)、維修?；又車?米以內(nèi)嚴禁站人，嚴禁向坑底拋扔任何物品以防傷人。要作好基坑周圍的安全檢查工作，特別是雨天等惡劣天氣時，要作好防止滑坡及塌方的安全措施，遇有險情及時排除。做好雨天防雨措施，避免雨水對澆筑砼的負面影響。施工用電源必須絕緣良好，嚴禁電纜與鋼管、鐵件等直接接觸。所有電器設備均應有可靠的接地（或接零），以保證操作人員的安全。操作所有機械時應嚴格按照機械操作規(guī)程操作，并做好操作人員的自身安全防護工作。綁扎4m以上獨立基礎的鋼筋時，應搭設臨時腳手架，腳手架經(jīng)驗收合格后掛牌，嚴禁依附立筋綁扎或攀登上下，柱筋應用臨時支撐固定牢靠。多人抬運鋼筋時，起、落、停等動作應一致。施工坡道應壓實、平整，滿足施工車輛及混凝土泵車，罐車的安全要求，車速不大于5km/h。夜間施工應有足夠的照明，并應有電工值班。夏季應做好現(xiàn)場的開水供應，做好防暑降溫工作?，F(xiàn)場要及時清理，確保道路暢通。現(xiàn)場施工要有專人協(xié)調(diào)調(diào)度，避免物體打擊、機械傷害。八、危害辯識與控制涉及到的作業(yè)活動危害分析控制方法責任人全過程電氣傷害設專職人員值班；接頭絕緣、加漏電保護器，應有可靠接地（或接零），并進行絕緣檢測；對電源線路破損、老化等應及時更換；操作帶電工器具應穿絕緣鞋戴絕緣手套王千華顧承斌材料卸車未戴安全帽、手套等防護用品按照要求正確戴安全帽、手套等防護用品王千華顧承斌夜間施工光線不足增加照明，滿足施工要求王千華顧承斌模板施工物理性缺陷嚴格控制、加強管理王千華顧承斌腳手架LINKWord.Document.8D:\\文件管理\\電子版措施\\建筑\\0005鍋爐基礎施工措施\\云南滇東鍋爐基礎施工措施.docOLE_LINK1\a\r工程腳手架倒塌落物傷人高空墜落高空作業(yè)必須正確使用安全帶，嚴禁依附立筋攀爬；不合格腳手架不得使用；作業(yè)人員應持證上崗；物品堆放不能過多王千華顧承斌鋼筋工程射線污染機械傷害其它傷害帶防護眼鏡機械應專人操作并掛警示牌多人抬運動作應協(xié)調(diào)一致，視線通暢，夜間現(xiàn)場照明充足、礙物應清除王千華顧承斌砼工程機械、設備傷害明火嚴禁在泵車臂下站人，加強施工人員自我保護意識加強監(jiān)察力度，嚴禁在有草袋子的地方有明火作業(yè)王千華顧承斌九、環(huán)境注意事項我們主要從大氣污染治理、施工噪聲的控制、固體廢棄管理三個方面對環(huán)境加以保護。1、大氣污染治理禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠、皮革及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡性氣體的物質(zhì)。油漆和稀釋劑等易揮發(fā)性物品要密封好，防止揮發(fā)，優(yōu)先選用環(huán)保型油漆。為控制路面揚塵造成的大氣污染，所有車輛應限速行駛，并定期對路面灑水。2、施工噪聲的控制合理安排施工時間，推土機、挖掘機等噪聲影響大的機械盡量安排在白天施工，同時加強機械設備的潤滑和維護，盡量減少噪聲排放。3、固體廢棄物管理在現(xiàn)場設置固體廢棄物存放點，對固體廢棄物分類存放，并定期清理。對廢舊料如鋼材、零件等有回收價值的廢棄物進行回收，無回收價值的固體廢棄物由后勤管理部門進行委外處理。十、措施性材料目錄序號材料目錄材質(zhì)、型號單位數(shù)量備注木材落葉松m330鋼模補缺圓鋼Φ12t3支撐加固螺帽M12只3000支撐加固螺紋鋼Φ25t2鋼筋支撐鍍鋅鐵絲12#、16#Kg1000支撐加固釘子5~8cmKg200模板固定施工線棉質(zhì)Kg30施工放線墨汁瓶10施工放線毛筆只30施工放線鉛筆黑只30施工放線鉛筆紅藍只30施工放線油漆紅Kg15施工放線草袋子萬片6混凝土養(yǎng)護膠皮管m300混凝土養(yǎng)護溫度計只20混凝土測溫小笤帚把150施工清理十一、附件附件一：大體積混凝土施工措施鍋爐基礎混凝土工程量大，且基礎尺寸比較厚大，均為大體積混凝土施工。由于水泥在凝固過程中產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土具有一定的溫度，混凝土內(nèi)部積聚熱量不宜散發(fā)，與表面混凝土溫度相差較大時，很容易產(chǎn)生裂縫。為了防止有害裂縫的出現(xiàn)，特編制此補充措施。施工措施：1、混凝土配合比（1）實驗室應提前做好混凝土的試配工作，減少每立方混凝土中水泥用量,并加緩凝劑。（2）在厚大基礎中摻加20%的大石塊（石塊質(zhì)必須符合有關規(guī)定）,減少混凝土的用量,降低水化熱。（3）降低混凝土的入模溫度，摻加緩凝型減水劑。2、加強混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土溫度檢測根據(jù)規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土內(nèi)外溫差超過25℃時，將產(chǎn)生溫度裂縫。因而只有將混凝土內(nèi)外溫差測量準確，才能采取行之有效的措施。測溫工作包括人員配備、測溫孔布置和溫度計布置。測溫人員要責任心強，采取“三班制”值班。測溫工作開始前，由工程技術人員進行技術交底。測量人員兩小時測溫一次，并隨時比較溫差是否大于25℃。做到及時匯報，以便及時采取措施。同時做好測溫記錄，畫出溫度升降曲線。（2）測溫孔布置測溫孔的布置要有代表性，鍋爐基礎基本都是三級臺階，在每一個臺階應都設測溫孔，且測溫孔應布置于基礎比較深厚的部位。因為此處的水化熱難以散發(fā)，溫度較高?；A布置三個測溫孔，且應避開柱頭；測溫孔深度宜在墊層以上30cm為宜。溫度計應在底部、中部、上部各放置一個，上部的應深入基礎10cm。（3）具體的養(yǎng)護記錄①、混凝土澆筑處在夏季，終凝狀態(tài)后要澆水養(yǎng)護。②、混凝土表面及側面要覆蓋草袋子以保持濕潤，嚴禁混凝土表面干燥、發(fā)白；當溫差較大時宜采用兩層或兩層以上草袋子覆蓋蓄熱，以減少混凝土內(nèi)外溫差。③、混凝土養(yǎng)護時間要不少于14天。④、混凝土的后期養(yǎng)護，大體積混凝土在拆模后應盡量立即回填，以起到繼續(xù)保溫保濕的作用，防止出現(xiàn)裂縫。附件二：對拉螺栓計算書1、新澆混凝土對模板的側壓力F=min{rcH，0.22rct0β1β2v0.5}式中F—新澆混凝土對模板的最大側壓力H—混凝土側壓力計算處至新澆混凝土頂面的總高度根據(jù)主廠房基礎的設計，最高一步臺階為1.5m，因澆筑混凝土時，兩步臺階應間隔一段時間，故不考慮上步臺階混凝土對下步臺階模板側壓力的影響。那么在此H=1.5mF1=24×1.5=36KNF2=0.22×24