樁基施工技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要

Word版本，下載可自由編輯樁基施工技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要樁基施工技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要？以下帶來(lái)關(guān)于樁基施工技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要的詳細(xì)，相關(guān)內(nèi)容供以參考。

、首先介紹了****大橋的樁基施工概況地質(zhì)狀況、工期支配以及相應(yīng)的資源配置；

2、鉆孔前的預(yù)備工作

1）組織技術(shù)人員仔細(xì)學(xué)習(xí)樁位處水文、地質(zhì)狀況，了解并查明土質(zhì)、砂層、透水層等的情況，認(rèn)識(shí)鉆孔地質(zhì)圖；2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)提前10天舉行三級(jí)技術(shù)交底、平安交底，組織專(zhuān)業(yè)隊(duì)人員認(rèn)識(shí)地質(zhì)狀況及氣候影響，特殊是冬季施工的各種困難應(yīng)做到充分了解。3）預(yù)備好泥漿泵、電磁鐵及相關(guān)打撈工具，制定電力供給計(jì)劃以及空氣壓縮站、泥漿處理站的建立計(jì)劃，同時(shí)做好各機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，認(rèn)識(shí)各種機(jī)械設(shè)備的性能，確保施工時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，萬(wàn)一浮現(xiàn)故障能準(zhǔn)時(shí)修復(fù)。4）制定具體可行的樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)與預(yù)備、事故預(yù)案、平安計(jì)劃、質(zhì)檢計(jì)劃等，同時(shí)預(yù)備相關(guān)質(zhì)檢表格。5）建立工地實(shí)驗(yàn)室，配備相應(yīng)的泥漿檢測(cè)設(shè)備。

3、鋼護(hù)筒加工和下放施工工藝及導(dǎo)向架加工和安裝使用

為保平安，海上引橋樁基鋼護(hù)筒原則上要插打至亞粘土層，詳細(xì)插打位置按照首根樁狀況，岸上部分按照東港側(cè)空心板引橋首根樁工藝做出總結(jié)，確定底口標(biāo)高，海上樁基按照首先開(kāi)鉆的17#墩及試樁的26#墩確定底口標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)。

4、樁基施工總體支配

樁基鋼筋籠由位于朱家尖側(cè)的鋼筋籠加工場(chǎng)加工，由平板車(chē)?yán)脳蜻\(yùn)輸至樁基施工處，由50t履帶吊協(xié)作25t汽車(chē)吊下放；樁基混凝土由采納位于朱家尖側(cè)的岸上拌合樓供給，利用混凝土輸送車(chē)過(guò)棧橋運(yùn)輸?shù)轿?，由混凝土輸送泵泵送灌注?/p>

5、鉆孔主要施工工藝

全橋樁基采納氣舉反循環(huán)辦法成孔。鉆機(jī)成孔過(guò)程中，一邊鉆進(jìn)一邊通過(guò)泥漿孔內(nèi)配制的優(yōu)質(zhì)泥漿置換。置換時(shí)，帶有鉆渣的泥漿由鉆桿中心被吸出，利用泥漿處理器分別泥漿與鉆渣，分別出來(lái)的優(yōu)質(zhì)泥漿利用泥漿處理器排放到造漿孔內(nèi)，利用連通管將造好的泥漿流入鉆孔內(nèi)。鉆進(jìn)過(guò)程中，利用泥漿泵調(diào)整鉆孔泥漿面高度高出孔外水面約2m。鉆孔過(guò)程中每鉆進(jìn)2米或地層變化時(shí)在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類(lèi)并記錄，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì),因橋位處地質(zhì)狀況較復(fù)雜，當(dāng)鉆孔至砂層等易塌地層時(shí)采納加大泥漿比重和粘度，減慢鉆孔速度等辦法利用該地層。鉆孔過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員須旁站監(jiān)督，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)解決。

6、泥漿制備

泥漿在待鉆孔相臨孔內(nèi)制備，利用泥漿泵舉行孔內(nèi)泥漿循環(huán)，泥漿配置好后，用泥漿泵抽到待鉆孔內(nèi)。鉆進(jìn)過(guò)程中要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試，24小時(shí)值班并做好記錄。主要測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值、膠體率等。不合要求時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更正。

7、鋼筋籠制作辦法

直螺紋套筒銜接鋼筋籠長(zhǎng)線(xiàn)制作辦法：為確保鋼筋籠的整體垂直度和主筋銜接精度，結(jié)合加工場(chǎng)地空間，擬采納110m長(zhǎng)的鋼筋籠主筋定位模具施工，先在模具上整體加工總長(zhǎng)為110m的鋼筋籠，每節(jié)鋼筋籠分離對(duì)應(yīng)每一有序編號(hào)，主墩、邊墩、引橋鋼筋籠均一次成型。

8、樁基混凝土灌注施工工藝

首批砼灌注勝利后，砼經(jīng)泵送，不斷地利用集料斗、澆筑料斗及導(dǎo)管灌注至孔內(nèi)。在灌注過(guò)程中因?yàn)閷?dǎo)管內(nèi)砼不滿(mǎn)，含有空氣，后續(xù)砼要緩緩灌入。可先將儲(chǔ)料斗閥門(mén)打開(kāi)5～6厘米，待導(dǎo)管內(nèi)徹低彌漫砼再將儲(chǔ)料斗所有打開(kāi)。砼澆注時(shí)保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高于水位1～2m，保證孔內(nèi)壓力大于孔外水壓。樁基砼混合料的拌和采納電腦控制，并配有實(shí)驗(yàn)人員監(jiān)控砼的工作性能，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證砼的溫度、含氣量及和易性等指標(biāo)，控制好砼坍落度，并充分做好預(yù)備，保證砼的延續(xù)供給。在砼灌注過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人測(cè)量孔深并記錄，做好每下一盤(pán)料的測(cè)量與記錄，精確?????把握砼面升高高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2m～6m之間，防止埋管過(guò)深提不起來(lái)或埋管過(guò)淺脫空產(chǎn)生的斷樁大事發(fā)生。導(dǎo)管埋深達(dá)到6m后開(kāi)頭拆一節(jié)導(dǎo)管，但必需滿(mǎn)足導(dǎo)管埋入砼2m以上。如此循環(huán)直至砼頂面標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高2m以上(此段為樁頭挖鑿部分)。高出部分待砼達(dá)到強(qiáng)度后用人工舉行鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。灌注過(guò)程中隨時(shí)將翻起的泥漿抽入相鄰護(hù)筒備用，多余的泥漿由泥漿船外運(yùn)外排。

9、鉆孔過(guò)程中的應(yīng)急處理措施

鉆樁成孔中浮現(xiàn)的塌孔、掉鉆落物、擴(kuò)孔和縮孔、鉆桿折斷及砼灌注中塌孔、導(dǎo)管進(jìn)水、卡管和埋管等異樣狀況相應(yīng)預(yù)防措施和應(yīng)急處理程序。