襄樊三橋鋼平臺施工方案

目錄1工程概況 21.129#、30#主墩 21.228#、31#墩 21.332#-41#及27#墩 21.43#、4#墩 32編制依據(jù) 33施工鋼平臺的設計 44施工部署 54.1總體施工方案 54.2材料組織 55施工準備 65.1勞動力投入 65.2設備投入 66平臺施工方案 66.1施工平臺施工順序 66.2鋼平臺施工工藝流程 76.2.2鋼管樁的定位 76.2.3鋼管樁運送 76.2.4鋼管樁起吊 86.2.5鋼管樁的打設 86.2.6鋼管樁接長 96.2.7樁頭施工 96.2.8樁頂雙拼I45b主梁安裝 106.2.9分派梁及橋面板安裝 106.2.10安全防護 107質(zhì)量、安全、工期保證措施 107.1質(zhì)量保證措施 107.1.1質(zhì)量保證體系 107.1.2質(zhì)量保障措施 117.2安全保證措施 127.2.1安全保證體系 127.2.2安全保證措施 127.3工期保證措施 147.3.1保證工期的組織措施 147.3.2保證工期的技術措施 157.4文明施工保證措施 157.4.1文明施工目的 157.4.2文明施工措施 15附件1水上鉆孔鋼平臺設計、計算書 16附件2：鋼平臺鋼管樁長度登記表 30附件3：鋼平臺材料登記表 34附件4鋼平臺設計圖 501工程概況襄樊市內(nèi)環(huán)線漢江三橋為襄樊市大型市政橋梁工程，橋位上距襄樊漢江四橋約4.3km，下距長虹大橋約3.1km，從襄城區(qū)老龍廟西側(cè)上跨漢江南大堤，橫跨漢江至樊城區(qū)月亮灣公園，全橋長為4.581km。主線橋橋跨布置為：14×30+33+55+33+4×30+30+33+27+63+100+100+63+23×50+128.5+310+128.5+22×50+3×50+25+3×34.5+21+5×30，主線橋梁總長度為4.3435Km。本工程水中17個墩（3#、4#、27#-41#），承臺采用先樁后堰施工方法，樁基施工在鋼平臺進行。各個墩地質(zhì)情況為：粉砂層厚0.6m～8.9m，卵石層厚30.8～35.9m。基本參數(shù)如下：1.129#、30#主墩29#、30#主墩位于漢江主河道內(nèi)，每個墩設立兩個獨立承臺，承臺結(jié)構(gòu)尺寸為19×19×5m，承臺凈間距13.5m。每個承臺下設16根φ2.0m鉆孔樁，分別穿過粉砂層、卵石層，支承于泥巖層上。29#，30#墩重要參數(shù)如下表：墩號平面尺寸（m）底標高（m）頂標高（m）施工水位（暫定）2919×19×552.09557.095633019×19×553.95858.958631.228#、31#墩28#、31#墩為斜拉橋交界墩，為獨立承臺，承臺結(jié)構(gòu)尺寸為24.4×8.6×3.5m。承臺下設10根φ2.0m鉆孔樁，分別穿過粉砂層、卵石層，支承于泥灰?guī)r上。28#、31#墩重要參數(shù)如下表：墩號承臺頂標高（m）承臺底標高（m）施工水位（m）2854.61951.119633160.00056.5631.327#、32#-41#墩27#、32#-41#墩上部結(jié)構(gòu)均為50m跨預應力混凝土連續(xù)箱梁，每個墩設有2個獨立承臺，承臺結(jié)構(gòu)尺寸為6.8×6.8×2.5m，兩承臺凈距為8.96m。每個承臺基礎為4根φ1.5m鉆孔樁，分別穿過粉砂層、卵石層、支承于泥灰?guī)r上。27#、32#-42#墩重要參數(shù)如下表：墩號承臺頂標高（m）承臺底標高（m）河床標高（m）施工水位（m）2757.90455.40458.486633260.17857.67860.386633360.36857.86860.504633460.02257.52260.438633559.65657.15660.203633659.79057.29059.911633758.98556.48559.276633858.05855.55858.640633957.69255.19257.858634056.82654.32657.035634158.46055.96058.599631.43#、4#墩3#、4#墩為100m跨連續(xù)箱梁墩，位于南岸河叉中。每個墩設計為2個獨立承臺，結(jié)構(gòu)尺寸為13.6×8.6×3.5m，兩承臺凈距為7.29m。單個承臺基礎6根φ2.0m鉆孔樁，分別穿過粉砂層、卵石層，支承于泥巖層上。3#、4#墩重要參數(shù)如下表：墩號承臺頂標高（m）承臺底標高（m）施工水位（m）357.81754.31763460.11256.612632編制依據(jù)（1）襄樊市內(nèi)環(huán)線漢江三橋施工圖。（2）《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2023。（3）《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》JTGD63-2023。（4）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2023。（5）《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2023。（6）MIDAS設計軟件。（7）我公司在類似項目施工的相關經(jīng)驗。3施工鋼平臺的設計（1）施工平臺的作用：一是為鉆機施工提供工作平臺，二是為汽車吊提供起吊、行走及停靠平臺，三是為承臺、墩身施工時提供工作平臺。（2）平面設計尺寸29#、30#墩施工平臺面板外形尺寸為68.5×37.5m；28#、31#墩施工平臺面板外形尺寸為39.45×23.63m；27#、32#-41#墩施工平臺面板外形尺寸為33.39×21.02m；3#、4#墩施工平臺面板外形尺寸為44.82×25.21m。詳見附表。由于3#橋墩位于漢江三橋南大堤旁，該處護壩邊坡拋填有大量的片石，該處的鉆孔平臺尺寸及形式將根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。（3）平臺結(jié)構(gòu)方案對比：=1\*GB3①主梁采用貝雷梁的橋跨度較大，可以減少鋼管樁的數(shù)量，但貝雷梁之間水平連接需要很強，才干保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。=2\*GB3②主梁采用工字鋼則鋼管樁數(shù)量會略有增長，但水平之間的聯(lián)接會減少，并且整體穩(wěn)定性容易保證。通過結(jié)構(gòu)方案比選，選定重要受力結(jié)構(gòu)為工字鋼結(jié)構(gòu)。鋼平臺樁基采用Ф630*8的鋼管樁，樁長入土深度不小于8m，具體鋼管樁的入土深度采用沖擊力與貫入度控制，采用DZJ-90振動錘打設貫入度達成1-3cm/min時方可停止，工程量以現(xiàn)場打入數(shù)量為準。樁頂放置雙拼I45b工字鋼主梁；主梁上設立I36b工字鋼間距為30cm的分派梁；為了便于樁基及后期鋼圍堰的施工，分派梁的在鉆孔平臺與起吊平臺處是所有斷開的，分派梁的接長采用搭接方式。在樁基施工范圍內(nèi)分派梁也是采用短梁搭接設立，長度根據(jù)平臺的位置進行調(diào)整。橋面板采用10mm厚鋼板，在樁基護筒頂部采用多塊小鋼板擱置在分派梁上不焊接，便于樁基施工。鋼管樁樁頭下50cm處設立二道[10槽鋼水平連接，水平連接間距為2m，鋼管樁間并設立[10槽鋼斜撐。鋼管樁頂部內(nèi)側(cè)焊接Φ16鋼筋加勁箍，增大主梁與鋼樁接觸面積。為了便于鋼護筒的焊接方便，距平臺頂面以下4.5m處設立一個焊接操作平臺。焊接平臺采用[10槽鋼焊接到鋼管樁間，作為受力梁。29#、30#墩每個鋼平臺上分別布置一臺30t龍門吊，作為樁基以及鋼圍堰施工的起吊設備。龍門吊軋道下設雙排樁基礎，樁間距為2.5m。主梁為一組2榀貝雷梁，標準跨距12m。分派梁間距30cm的I36b工字鋼。鋼軌下設1m長的鋼枕，間距為30cm，與分派梁間隔布設，貝雷與鋼枕及橫梁之間用Ф20鋼筋制成的U形箍接結(jié)。詳見附圖。（4）平臺頂標高由于漢江三橋橋址處2023一遇水位為67.28m，并且下游17km處為崔家營水庫，現(xiàn)水庫正準備蓄水，蓄水后本橋正在庫區(qū)內(nèi)，水庫蓄水后水面標高為62.73m；同時考慮與鋼棧橋同高，最終擬定鋼平臺頂高程按+67.5m。（5）施工荷載分析29#～30#鉆孔平臺按單個承臺上布置4～8臺沖擊成孔鉆機，錯開擺放；其余鉆孔平臺均按單個承臺同時布置2臺沖擊成孔鉆機（每臺鉆機按11t計算）。鋼平臺滿足25t汽車吊起吊75m鋼筋籠，同時滿足混凝土罐車運送荷載的規(guī)定。鋼平臺設計具體計算詳見附件。4施工部署4.1總體施工方案本項目施工的重點、難點、關鍵節(jié)點工期為29#、30#主塔墩施工，因此29#、30#主墩的鉆孔平臺是施工重點。施工時先進行鋼棧橋施工，待棧橋施工完畢后，再進行鋼平臺的施工。4.2材料組織擬一次性投入3#、4#、27#、28#、29#、30#、31#、32#～41#水上17個墩位施工平臺材料。5施工準備5.1勞動力投入勞動力投入表序號工種人數(shù)（人）序號工種人數(shù)（人）1測量人員65切割下料工152電焊工106普工303安裝工407浮吊駕駛員44電工45.2設備投入設備投入表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)1浮吊50t22駁船200t23振動錘DZJ-9024履帶吊車50t25裝載機ZL4046發(fā)電機組250KW27汽車吊25t28電焊機89測量設備全站儀2套6平臺施工方案6.1施工平臺施工順序材料運送采用2種形式，采用運送車經(jīng)鋼棧橋運到施工作業(yè)面，或用駁船運到指定位置。施工順序為：打設鋼管樁→焊接樁頂加勁箍→架設2I45b橫梁→鋪設工36b分派梁→鋪設面板。6.2鋼平臺施工工藝流程鋼平臺施工工藝流程圖6.2.2鋼管樁的定位根據(jù)現(xiàn)場施工條件，在岸邊設立兩個加密控制點，采用一臺全站儀或兩臺J2經(jīng)緯儀前方交會法（交會角控制在600-1200之間）放樣平臺鋼管樁。鋼管樁控制部位為鋼管外切線，經(jīng)緯儀十字絲切于鋼管外切線，可以觀測鋼管的平面偏位情況和垂直度，通過對講機指揮打樁機調(diào)整鋼管樁的垂直度和糾正平面偏位。6.2.3鋼管樁運送鋼管樁采用200t駁船運送到施工地點。駁船兩側(cè)設立欄桿，同時運用纜繩緊固，防止墜落；駁船裝樁應采用多支墊堆放，墊木均勻放置，墊木頂面宜在同一平面上；鋼管樁堆放形式應使駁船在裝樁、運送和起吊時保持平穩(wěn)，避免鋼管樁變形。6.2.4鋼管樁起吊駁船將樁運至浮吊旁，用浮吊或浮船上履帶吊吊鉤將樁吊起，然后放入打樁架并抱緊，運用專用夾具起吊鋼管樁。6.2.5鋼管樁的打設（1）鋼管樁打設順序：由于平臺平面尺寸較大，受起重設備吊高及吊距的限制，平臺鋼管樁基施工時從上游向下游進行。29#、30#平臺位于鋼棧橋的端部，鋼管樁采用浮吊打設時從上游向下游逐排進行；采用50t履帶吊在棧橋的端部施工時按由近到遠的順序進行。27#、28#及31#-41#墩施工平臺位于鋼棧橋的側(cè)面，打鋼管樁時采用50t履帶吊在鋼棧橋上沿棧橋方向逐排進行。（2）29#、30#主墩平臺鋼管樁插打時，在駁船船頭前方上安裝導向架，運用50t船吊和DZJ-90振動錘進行施工。其余墩在已架棧橋上設立導向架，運用50t履帶吊和DZJ-90振動錘進行施工。平臺頂標高為+67.5m，鋼管樁頂高程為+66.68m。（3）首節(jié)鋼管樁長度的擬定：由于鋼管樁標準階段長度為12m，施工前根據(jù)打設位置水深擬定首節(jié)鋼管樁長度，即要保證初始鋼管樁進入河床不小于3m，并且露出水面的高度不小于1.5m。假如定尺鋼管不夠長則考慮在岸上焊接好，再進行打入。（4）當鋼管樁在自重和振動錘重力下進入河床后，重新測設鋼管樁平面位置及垂直度，滿足規(guī)定后啟動振動錘將鋼管樁振入河床。振動過程中測量人員通過全站儀、施工人員通過錘球?qū)︿摴軜犊v橫向的垂直度進行觀測，并通過對講機指揮吊船前后、左右擺動以調(diào)整鋼管樁的垂直度。當鋼管樁進入河床2-3m，其平面位置及垂直度基本不會發(fā)生變化后，讓鋼管樁在振動錘的振動下振入河床。（5）當首節(jié)鋼管樁頂露出水面約1.5m左右時，停止振入，移開振動錘進行鋼管樁的接高。鋼管樁接高時，吊船起吊待接鋼管樁就位，施工人員乘小船進行焊接施工。小船錨固于鐵駁船及已打鋼管樁。（6）鋼管樁打設深度采用設計深度和貫入度兩個方面進行控制。當樁端達成堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖時，應以貫入度控制為主，樁端標高為輔；采用DZJ-90振動錘打設時貫入度在1-3cm/min時即可停錘；然后測量人員測設樁頂位置，割除多余鋼管樁，并在樁頭頂部環(huán)向焊接Φ16加勁箍，然后進行下道工序施工。（7）平臺鋼管樁打設中的質(zhì)量控制標準如下：序號項目檢查標準1平面位置縱向5cm，橫向10cm2垂直度1%3貫入度1-3cm/min6.2.6鋼管樁接長鋼管樁接長采用對接滿焊，焊縫規(guī)定飽滿。鋼管樁接長時，履帶吊起吊待接鋼管樁就位，施工人員乘小船進行焊接施工。在施工過程中接長時按照以下工藝進行：（1）接口清理：鋼管樁對接前接口兩側(cè)30mm內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。（2）焊接：兩鋼管接頭采用對接平焊，焊接為手工焊，按焊接工藝規(guī)定，焊接應控制走向順序、焊接電流、焊縫尺寸。接頭處采用4塊500mm×100mm×10mm加勁板，加勁板必須保證焊縫密貼；每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度,同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完畢。（3）焊縫清理及解決：焊縫焊接完畢后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合規(guī)定，應補焊或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量規(guī)定。（4）焊接環(huán)境：濕度不宜高于80%；溫度不得低于0℃鋼管樁對接焊接允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm)上下節(jié)樁錯口≤2對口板邊高差＜1焊縫外觀允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）咬邊深度不超過0.5mm，累計長度不超過焊縫長度的10%超高3mm表面裂縫、未熔合、未焊透不允許弧坑、表面氣孔、夾渣不允許6.2.7樁頭施工當鋼管樁打入到設計規(guī)定后，測量人員測設樁頂標高。施工人員用長方形的油氈紙或其它可以彎卷的材料，沿給定的標高進行纏卷，并沿紙的一邊畫出水平線。沿此線割除多余鋼管樁；然后再在樁頭頂端焊接一圈一根Φ16加勁箍，待加勁箍焊接完畢后再進行下道工序施工。6.2.8樁頂雙拼I45b主梁安裝焊好樁頭加勁箍后，按每一排在樁頂拉通線，安放45工字主鋼梁。由于鋼管樁打設不也許完全在一條直線上，安裝主梁時需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。雙拼45工字鋼采用在陸地岸邊焊接成整體，吊裝時采用駁船上50t履帶吊安裝。兩工字鋼采用在翼緣頂部焊接，在端部焊縫長度為10cm，中間單元每間隔1m進行焊接，焊縫長度為3-5cm。橫梁需接長時盡量將接頭位置調(diào)整在樁頂上，當接頭在跨中時每道要保證只能有一個接頭，接頭位置除將工字鋼翼緣板及腹板滿焊外，還應在腹板兩側(cè)及上下翼緣板上加焊綴板，綴板采用厚度為10mm的Q235鋼板。6.2.9分派梁及橋面板安裝鋼管樁頂面主梁安裝就位后，按設計規(guī)定（間距30cm）安裝I36b和橋面鋼板，工字鋼I36b與主梁采用點焊的方式進行連接，面板鋪設時鋼板長度盡量與行車路線垂直布設。6.2.10安全防護（1）為了保證鋼平臺施工安全，在鋼平臺上設立航道警示燈，在鋼平臺四周采用鋼管搭設圍護欄桿。（2）施工過程中所有操作人員必須穿救生衣，高空作業(yè)時必須系安全帶；必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和安排。7質(zhì)量、安全、工期保證措施7.1質(zhì)量保證措施7.1.1質(zhì)量保證體系本工程將以項目經(jīng)理部、工區(qū)段的形式建立組織嚴密的職能管理機構(gòu)，按照我公司質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)的規(guī)定，依據(jù)分工負責，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層貫徹職能、責任、風險和利益，做到各司其職，各負其責，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。質(zhì)量管理體系框圖7.1.2質(zhì)量保障措施（1）檢查技術交底制度根據(jù)公司及項目部審批通過的施工方案編制各工序技術交底，同時對管理人員、施工人員進行設計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標準交底、安全標準交底。（2）工藝流程設計、實驗制度認真組織制定工藝標準，科學設計工藝流程。嚴格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施規(guī)定，加強現(xiàn)場技術指導和工序質(zhì)量預控。各專業(yè)施工隊均嚴格按照技術操作規(guī)程、審定的技術方案、工藝規(guī)定組織施工，按照《質(zhì)量驗收標準》進行評估驗收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。（3）材料、設備、構(gòu)配件進場檢查和質(zhì)量自檢簽認“驗收”制度進場的鋼板樁、內(nèi)支撐型鋼等材料必須有產(chǎn)品合格證書及實驗檢測資料，對接受的每批材料，必須按照有關規(guī)定進場檢查進行和驗證，認真查驗供方的資質(zhì)證明、營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢查證明及顧客滿意度相關資料等，保證其各項質(zhì)量指標符合和滿足工程質(zhì)量規(guī)定。機械設備進場后應做好檢查和驗證工作，對各種機械、設備按照采購協(xié)議文獻的規(guī)定，嚴格進行驗證，保證其技術狀態(tài)良好，運轉(zhuǎn)正常，可以達成應有的施工能力和規(guī)定。嚴格“三檢”制度，“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，上道工序必須為下道工序服務，即提供可靠的質(zhì)量保證。7.2安全保證措施7.2.1安全保證體系本工程安全工作將從組織管理、安全生產(chǎn)制度以及施工全過程檢查控制等各個方面進行保證。建立項目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責任制，逐級簽訂安全承包協(xié)議。達成全員參與，全面管理的目的，充足體現(xiàn)“管生產(chǎn)必須管安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責”。在編制施工技術方案的同時，編制各分項工程的安全技術措施，保證安全目的的實現(xiàn)。安全保證體系框圖7.2.2安全保證措施（1）組織保證措施在項目部的統(tǒng)一領導下，以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)領導小組組長，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。項目副經(jīng)理、安全、技術、質(zhì)量等重要負責人協(xié)助管理。一級管理由項目經(jīng)理部負責，二級管理由工區(qū)段負責，三級管理由專職安全員負責，四級管理由各班組長負責，各作業(yè)點設安全監(jiān)督崗，各自做好本崗位的安全工作。（2）綜合安全保障措施開工前期，制定各項管理制度及防護措施、各類機電設備操作規(guī)程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度。各班組把安全工作納入生產(chǎn)經(jīng)營范圍，實行安全生產(chǎn)崗位責任制，在內(nèi)部簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書，做到分工明確，責任到人，獎罰分明。加強安全施工教育，提高全員安全意識，開工前進行安全教育和安全培訓，上崗前進行安全技術交底。施工人員通過安全技術培訓，持證上崗。特別對于電工、電焊工經(jīng)正規(guī)部門培訓合格，以保證施工操作安全。每道工序開工前，編制具體的安全技術方案和實行措施，報經(jīng)項目部審批后，及時做好施工技術及安全及時交底，并在施工過程中督促檢查。（3）水上作業(yè)安全措施由于本項目基本都為水上作業(yè)，所以水上施工時安全措施尤為重要。水上作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽和其他個人勞動保護用品，此外還需配備好救生圈及穿好救生衣。工作平臺的四周要設欄桿，足板要搭設牢固，并裝設防滑條。工作用的碼頭、船只及工作平臺夜間施工配足燈光照明，工程開工前按規(guī)定設立和顯示信號并派人值班，保證水上交替安全。安裝船停靠后，系好纜繩，注意做好防護措施。在船舶的側(cè)面應掛好靠球。在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，必須及時解決，當危及人身安全時，立即停止作業(yè)。碰到六級以上的大風、濃霧等惡劣氣候，嚴禁鋼板樁的吊運、插打等作業(yè)。（4）用電安全措施現(xiàn)場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿過管理地敷設；配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱內(nèi)開關電器必須完好無損，接線對的，電箱內(nèi)設立漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總?cè)劢z、分開關，動力和照明分別設立。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一體一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程設立，設立明顯的標志牌。所有電器設備按規(guī)定裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。各種機械設備檢修、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完畢后，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度。嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其他導電金屬上，電纜必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與臨近線路或設施的安全間距。（5）施工機械安全保證措施各種機械操作人員須取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。操作人員安裝機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀測、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。定期組織機電設備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調(diào)查解決，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。7.3工期保證措施7.3.1保證工期的組織措施（1）安排具有類似工程施工檢查的人員投入到本項目的施工中。成立由項目經(jīng)理領導的由具有類似施工經(jīng)驗的人員擔任調(diào)度員和班組長，加強施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指揮。（2）由專人負責，加強同項目部的溝通，為施工全面開展發(fā)明有利條件。（3）對控制工期的重點工序建立工期領導負責制。（4）定期由項目經(jīng)理或主管生產(chǎn)的副經(jīng)理主持的生產(chǎn)調(diào)度會，調(diào)度室每周定期召開一次由各班組有關負責人參與的生產(chǎn)調(diào)度會，各班組堅持天天一次的生產(chǎn)布置會，及時總結(jié)上一施工周期的施工進度情況，安排下一施工周期的施工生產(chǎn)計劃，對施工機械設備、生產(chǎn)物資和勞動力做出總體計劃安排，并對資金進行合理分派，保證施工進度的貫徹和完畢。在整個工程的實行過程中，堅持“日保周，周保月”的進度保證方針，保證總工期的實現(xiàn)。（5）根據(jù)施工需要，配備性能優(yōu)良、數(shù)量充足的機械設備，嚴格執(zhí)行設備管理制度和維修保養(yǎng)制度，責任明確到人，實行“三定制制度”即定人、定機、定崗位，保證機械設備的完好率和運用率。（6）所需要材料做到有組織、有計劃的進行采購和供應，并做好儲備和保管工作，保證施工用料及時到位，材料質(zhì)量滿足工程規(guī)定。7.3.2保證工期的技術措施（1）在項目部領導下，制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。（2）采用新技術、新工藝、新設備盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接和協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)度指揮，使各工序按部就班的有節(jié)湊的進行。（3）實行技術交底制度，施工技術人員必須在施工之前及時向班組做好詳盡的技術交底，對各個施工工程做好技術跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，防止工序檢查不合格而進行返工，延誤工期。（4）在工程開工前，按照總工期規(guī)定，編制實行性工程施工總進度計劃。制定周密具體的施工進度計劃，抓住重點，難點及其關鍵工序。7.4文明施工保證措施7.4.1文明施工目的施工駐地和工地整潔有序，施工組織嚴密，現(xiàn)場管理有序，場地布置合理，材料堆放整齊，道路平整，排水暢通，環(huán)境簡樸實用，機械、照明、通風良好，施工安全，緊張有序。7.4.2文明施工措施（1）積極與項目部環(huán)保部門聯(lián)系協(xié)作，在施工中做好環(huán)保工作。（2）積極開展文明施工窗口達成活動，對所有施工人員開展以創(chuàng)建文明工地為重要內(nèi)容的思想教育工作，保證做到施工中無重大工傷事故發(fā)生。（3）施工和管理人員實行掛牌上崗制度，做到言行舉止文明，嚴格規(guī)定按照有關規(guī)范和標準進行施工操作。（4）施工和管理人員對施工過程中各種資料填寫必須做到準確、規(guī)范、及時，收集完整齊全，歸檔有序。（5）對施工區(qū)經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚并且做好施工用水及廢水的解決工作，保證工地生活設施清潔不受污染。附件1水上鉆孔鋼平臺設計、計算書1概述說明綜合考慮各鋼平臺的尺寸及主梁跨徑、作業(yè)環(huán)境等因素，選用29#平臺進行結(jié)構(gòu)受力分析計算。29#主墩承臺結(jié)構(gòu)特性墩號承臺平面尺寸（m）承臺底標高（m）承臺頂標高（m）2919×19×553.95858.958主墩下均為2個分離式的獨立承臺，單個承臺設計為16根φ2.0m鉆孔樁基礎。樁基礎施工擬采用沖擊鉆機，設計施工水位暫定+63.0m。2結(jié)構(gòu)布置及型式說明鋼平臺采用鋼管樁+工字鋼型鋼結(jié)構(gòu)。樁頂標高為+66.68m，鉆孔護筒頂標高定位+67.0m。具體布置如下。3平臺計算單元的選擇結(jié)構(gòu)的最大跨徑處是結(jié)構(gòu)的最不利位置，根據(jù)這個原則，選擇29#鋼平臺最大跨徑為5m×5m處作為計算單元。4受力分析與計算通過荷載的記錄分析，作用在平臺上的最不利荷載重要由兩種情況構(gòu)成：①汽車吊起吊鋼筋籠時；②混凝土罐車在平臺上行駛。機械作用的最不利工況重要有兩種：①荷載作用在分派梁的中部；②荷載直接作用在主梁的中部。4.1設計參數(shù)4.1.1基本參數(shù)：（1）恒荷載：①10mm鋼板：；②單根I36b工字鋼：；③主梁：單根I45工字鋼：。（2）活荷載：①第一種荷載：汽車吊起吊鋼筋籠時：。②第二種荷載：混凝土運送罐車：1.4×30=420KN。③第三種荷載：龍門吊：1.4×（30+40）=980KN。龍門吊由4個支腿支撐，每個支撐所承擔的荷載為245KN，與第一種活荷載（輪壓543.2KN÷2=271.6KN）?。辉俅?，龍門吊輪壓計算模型為線荷載，而汽車吊輪壓按集中荷載進行計算，因此可不作為荷載驗算取值。4.1.2型材特性：①I36b工字鋼：；②I45b工字鋼：；③根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017-2023）可知Q235鋼材的彈性模量，允許應力，允許撓度為L/400(L為計算跨度)。4.2汽車吊起吊鋼筋籠受力計算（分兩種工況）：假定汽車吊工作時荷載所有由其兩個前支腿承受，每個支腿下墊枕木（枕木垂直于分派梁擺放，枕木長度不小于100cm，但為了保證安全計算時按每個支腿下兩根工字鋼受力）。（1）工況一：荷載作用在分派梁跨中（荷載作用在I45b工字鋼跨中），具體示意圖如下圖所示：1）驗算分派梁（單根I36b工字鋼）在進行分派梁荷載計算中，假設汽車起重過程中其荷載所有由兩個前支腿承擔，則單根I36b工字鋼承受的荷載為：，受到I36b工字鋼自重產(chǎn)生的荷載；具體受力如下圖所示：I36b工字鋼受力模型圖支座反力圖彎矩圖剪力圖變形圖用MADIS軟件求得分派梁I36b最大彎矩為負彎矩Mmax=116.65KN.m，最大剪力92.10kN，最大支座反力157.05KN。σ=M/W=116.65×103/919=126.93MPa<[σ]=215Mpa剪應力=92.10×103/（303×138）=2.20Mpa<120Mpa變形量為0.0060m<L/400=5/400=0.0125m均符合規(guī)定。（未考慮其他施工荷載）2）驗算主梁（雙拼I45b工字鋼）每根I45b工字鋼主梁所承受的上部傳遞集中荷載為：；承受的自重和分派梁的荷載為：；具體受力如下圖所示：I45b工字鋼受力模型圖支座反力圖彎矩圖剪力圖工字鋼變形量用MADIS軟件求得I45b最大彎矩為負彎矩Mmax=220.59KN.m，最大剪力97.95kN，最大支座反力97.95KN。σ=M/W=220.59×103/1500=147.06MPa<[σ]=215Mpa剪應力=97.95×103/（380×152）=1.70Mpa<120Mpa變形量為0.0073m<L/400=5/400=0.0125m均符合規(guī)定。（未考慮其他施工荷載）（2）工況二：荷載作用在主梁跨中（荷載作用在雙拼I45b工字鋼跨中），具體示意圖如下圖所示：1）驗算主梁（雙拼I45b工字鋼）假定汽車吊的作用在主梁跨中，如上圖所示，分派梁僅作為傳力結(jié)構(gòu)；則雙拼I45b工字鋼單根承受的荷載為：；承受的自重和分派梁的荷載為：；具體受力如下圖所示：I45b工字鋼受力模型圖支座反力圖彎矩圖剪力圖變形量圖用MADIS軟件求得I45b最大彎矩為負彎矩Mmax=-132.01KN.m，最大剪力113.73kN，最大支座反力200.29KN。σ=M/W=132.01×103/1500=88.01MPa<[σ]=215Mpa剪應力=113.73×103/（380×152）=1.97Mpa<120Mpa變形量為0.0035m<L/400=5/400=0.0125m均符合規(guī)定。（未考慮其他施工荷載）汽車吊起吊鋼筋籠不同工況受力登記表工況型鋼支座反力（KN）彎矩（KN·m）剪力(KN)變形量(m)工況一分派梁I36b157.05116.6592.100.0060主梁I45b97.95220.5997.950.0073工況二分派梁I36b////主梁I45b200.29-132.01113.730.0035則樁頂受到的最大荷載為：200.29×2=400.58KN4.3混凝土罐車荷載分析4.3.1基本參數(shù)（1）恒荷載：①10mm鋼板：；②分派梁：單根I36b工字鋼：；③主梁：單根I45工字鋼：。（2）活荷載：混凝土罐車：；4.3.2型材特性①I36b工字鋼：；②I45b工字鋼：；③根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017-2023）可知Q235鋼材的彈性模量，允許應力，允許撓度為L/400(L為計算跨度)。4.3.3受力計算（分兩種工況）假定混凝土罐車的重量所有由后輪承受，且每個后輪下至少有兩根分派梁承受輪壓，則每組后輪承受荷載為：；后輪軸間距為1.8m。（1）工況一：混凝土罐車后輪壓在分派梁的跨中位置，具體示意圖如下圖所示：1）分派梁驗算（驗算單根36b工字鋼）單根I36b工字鋼承受的荷載為：，受到I36b工字鋼自重產(chǎn)生的荷載，具體受力如下圖所示：I36b工字鋼受力模型圖支座反力圖彎矩圖剪力圖變形量圖用MADIS軟件求得I36b最大彎矩為負彎矩Mmax=170.47KN.m，最大剪力144.77kN，最大支座反力144.77KN。σ=M/W=170.47×103/919=185.50MPa<[σ]=215Mpa剪應力=144.77×103/（303×138）=3.46Mpa<120Mpa變形量為0.0120m<L/400=5/400=0.0125m均符合規(guī)定。（未考慮其他施工荷載）2）主梁驗算（雙拼I45b工字鋼）雙拼I45b工字鋼每根所承受的荷載為：，承受的自重和分派梁的荷載為：；具體受力如下圖所示：受力模型圖支座反力圖彎矩圖剪力圖變形量圖用MADIS軟件求得I45b最大彎矩為負彎矩Mmax=205.24KN.m，最大剪力91.81kN，最大支座反力91.81KN。σ=M/W=205.2×103/1500=136.80MPa<[σ]=215Mpa剪應力=91.81×103/（380×152）=1.59Mpa<120Mpa變形量為0.0068m<L/400=5/400=0.0125m均符合規(guī)定。（未考慮其他施工荷載）2）工況二：荷載直接作用在雙拼45工字鋼跨中，取單根計算，具體示意圖如下圖所示：1）主梁驗算（雙拼I45b工字鋼）由于該荷載狀況下，分派梁僅作為傳力構(gòu)建，因此不進行荷載分析，主梁雙拼I45b工字鋼單根所承受的荷載為：，承受的自重和分派梁的荷載為：；具體受力如下圖所示：受力模型圖支座反力圖彎矩圖剪力圖變形量圖用MADIS軟件求得I45b最大彎矩為負彎矩Mmax=192.28KN.m，最大剪力162.22kN，最大支座反力162.22KN。σ=M/W=192.28×103/1500=128.19MPa<[σ]=215Mpa剪應力=162.22×103/（380×152）=2.8Mpa<120Mpa變形量為0.0069m<L/400=5/400=0.0125m均符合規(guī)定。（未考慮其他施工荷載）混凝土罐車不同工況受力登記表工況型鋼支座反力（KN）彎矩（KN·m）剪力(KN)變形量(m)工況一分派梁I36b144.77170.47144.770.0120橫梁I45b91.81205.2491.810.0068工況二分派梁I36b////橫梁I45b162.22192.28162.220.0069則樁頂受到的最大荷載為：162.22×2=324.44KN5鋼管樁長度計算根據(jù)汽車吊及混凝土罐車不同工況分析，汽車吊起吊鋼筋籠工況二的荷載最大，其鋼管柱承受豎向最大荷載為：200.29×2=400.58KN。按照設計圖紙，29#墩河床標高+57.9m作為計算依據(jù)，考慮沖刷深度按2.5m的一般沖刷深度。①鋼管樁入土深度計算根據(jù)地質(zhì)勘察報告，29#墩地質(zhì)參數(shù)如下：序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1細砂30+57.3+51.16.22卵石（稍密～中密）100+51.1+38.312.83卵石（中密～密實）200+38.3+21.217.1在6.2m細砂層中所受摩擦力（除去沖刷2.5m）：=0.5×3.14×0.63×（6.2-2.5）×30=109.8KN則，在卵石層中所需要入土深度為：h=（400.58-109.8）×2/（3.14×0.63×100）=2.9m鋼管樁入土深度為：6.2m+2.9m=9.1m;則鋼管樁總長：H=（67.5-0.01-0.36-0.45-57.3）+9.1=18.48m，取19m。根據(jù)計算，29#墩位鋼管樁的入土深度為9.1m，總長度為19m，在實際施工中必須結(jié)合實際地質(zhì)狀況進行控制，并以貫入度和設計入土深度共同控制鋼管樁的入土深度。其他墩位的鋼平臺鋼管樁的入土深度與29#墩位相同。②穩(wěn)定性驗算由于本鋼平臺鋼管柱采用縱橫聯(lián)連接，形成了整體，因此不考慮鋼管樁的穩(wěn)定性計算。③對接焊縫計算鋼管樁定尺長度為10m，在鋼管樁施工過程中需要對鋼管樁進行接長，鋼管樁接長采用焊接方式進行。其焊縫強度按下式進行計算：N/(Lw×t)≤fwc式中：N——軸心抗壓力，取428KN；Lw——焊縫長度，取2×3.14×（0.63/2）=1.9782m；t——在對接接頭中為連接件的最小厚度，取8mm（取φ630mm壁厚8mm的鋼管樁）；fwc——對接焊縫抗壓強度設計值，取215N/mm2。則：N/(Lw×t)=400.58/（1.9782×8）=25.3N/mm2＜215N/mm2。滿足規(guī)定。附件2：鋼平臺鋼管樁長度登記表28#～31#墩地質(zhì)參數(shù)及鋼管樁長度28號墩土層狀況序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1粉砂30+54.6+51.632卵石100+51.6+19.831.8Φ630鋼管入土深度6.9m，每根鋼管樁總長度為19m。29號墩土層狀況序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1粉砂30+57.3+51.16.22卵石100+51.1+19.831.3Φ630鋼管入土深度9.1m，每根鋼管樁總長度為19m。30號墩土層狀況序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1粉砂30+60+51.98.12卵石100+51.9+19.832.1Φ630鋼管入土深度10.47m，每根鋼管樁總長度為18m。31號墩土層狀況序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1粉砂30+60+51.98.12卵石100+51.9+19.832.1Φ630鋼管入土深度10.47m，每根鋼管樁總長度為18m。3#,4#墩地質(zhì)參數(shù)及鋼管樁長度3#，4#墩位土層狀況序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1粉砂3057.81754.53.3172卵石10054.521.632.9Φ630鋼管入土深度7.13m，每根鋼管樁總長度為16m。32#～41#及27#墩地質(zhì)參數(shù)及鋼管樁長度27#墩土層狀況序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1粉砂30+58.486+50.57.92卵石100+50.5+19.830.7Φ630鋼管入土深度10.33m，每根鋼管樁總長度為19m。32#墩土層狀況序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1粉砂30+60.386+52.67.72卵石100+52.6+20.432.2Φ630鋼管入土深度10.19m，每根鋼管樁總長度為17m。33#墩土層狀況序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1粉砂30+60.504+52.67.92卵石100+52.6+20.432.2Φ630鋼管入土深度10.33m，每根鋼管樁總長度為17m。34#墩土層狀況序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1粉砂30+60.438+54.06.42卵石100+54.0+20.433.6Φ630鋼管入土深度9.28m，每根鋼管樁總長度為16m。35#墩土層狀況序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1粉砂30+60.302+55.05.32卵石100+55.0+19.135.9Φ630鋼管入土深度8.51m，每根鋼管樁總長度為15m。36#墩土層狀況序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1粉砂30+59.911+51.08.92卵石100+51.0+18.033Φ630鋼管入土深度11.03m，每根鋼管樁總長度為18m。37#墩土層狀況序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1粉砂30+59.276+54.45.82卵石100+54.4+18.036.4Φ630鋼管入土深度8.86m，每根鋼管樁總長度為17m。38#墩土層狀況序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1粉砂30+58.640+58.0580.62卵石100+58.058+19.139.04Φ630鋼管入土深度5.22m，每根鋼管樁總長度為14m。39#墩土層狀況序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1粉砂30+57.858+55.1922.72卵石100+55.192+21.234.0Φ630鋼管入土深度6.69m，每根鋼管樁總長度為16m。40#墩土層狀況序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1粉砂30+57.035+51.8265.32卵石100+51.826+21.130.8Φ630鋼管入土深度8.51m，每根鋼管樁總長度為19m。41#墩土層狀況序號土層名稱樁周極限摩阻力（kN）頂層標高（m）層底標高（m）層厚（m）1粉砂30+57.035+52.54.5352卵石100+52.5+18.434.1Φ630鋼管入土深度7.98m，每根鋼管樁總長度為18m。附件3：鋼平臺材料登記表30#墩鋼平臺重要材料表序號材料規(guī)格尺寸數(shù)量合計單位重量理論總重量總重量（按10%損耗計算）1Φ630鋼管18米/根119根2142m0.122716t/m262.86t289.15t2Φ630鋼管16.05米/根56根898.8m0.122716t/m110.30t121.33t3[10槽鋼//3090.53m0.01t/m30.91t34.01t4I45b工字鋼6米/根158.2根949m0.0874t/m82.94t91.24t5I45b工字鋼3.5米/根84根294m0.0874t/m25.70t28.27t6貝雷片3米/片88片88片7I36b工字鋼12米/根571根6852m0.0656t/m449.49t494.44t8I36b工字鋼6米/根662根3972m0.0656t/m260.56t286.62t910mm厚鋼板68.5×37.31/2555.735m0.0785t/m2200.63t220.70t10防護欄桿Φ48//739.26m0.0038t/m2.81t3.10t11Φ16鋼筋2.2米/根175根385m0.0016t/m0.62t0.69t1210mm厚焊接塊0.25×0.251400塊87.5m0.0785t/m26.9t7.59t13Φ12U形螺栓1.6米/根912根1459.2m0.0009t/m1.32t1.46t合計1435.04t1578.6t總計1578.6t鋼材，88片貝雷片（合計中不涉及貝雷片、鋼枕、鋼軌）29#墩鋼平臺重要材料表序號材料規(guī)格尺寸數(shù)量合計單位重量理論總重量總重量（按10%損耗計算）1Φ630鋼管19米/根119根2261m0.122716t/m277.46t305.21t2Φ630鋼管17.05米/根56根954.8m0.122716t/m117.17t128.89t3[10槽鋼//3090.53m0.01t/m30.91t34.01t4I45b工字鋼6米/根158.2根949m0.0874t/m82.94t91.24t5I45b工字鋼3.5米/根84根294m0.0874t/m25.70t28.27t6貝雷片3米/片88片88片7I36b工字鋼12米/根571根6852m0.0656t/m449.49t494.44t8I36b工字鋼6米/根662根3972m0.0656t/m260.56t286.62t910mm厚鋼板68.5×37.31/2555.735m0.0785t/m2200.63t220.70t10防護欄桿Φ48//739.26m0.0038t/m2.81t3.10t11Φ16鋼筋2.2米/根175根385m0.0016t/m0.62t0.69t1210mm厚焊接塊0.25×0.251400塊87.5m0.0785t/m26.9t7.59t13Φ12U形螺栓1.6米/根912根1459.2m0.0009t/m1.32t1.46t合計1456.51t1602.22t總計160.22t鋼材，88片貝雷片（合計中不涉及貝雷片、鋼枕、鋼軌）3#墩鋼平臺重要材料表序號材料規(guī)格尺寸數(shù)量合計單位重量總重量總重量（按10%損耗計算）1Φ630鋼管20米/根84根1680m0.122716t/m206.16t226.78t2[10槽鋼//2537m0.01t/m25.37t27.91t3I45b工字鋼12米/根42根504m0.0874t/m44.05t48.46t4I45b工字鋼9米/根14根126m0.0874t/m11.01t12.12t5I36b工字鋼10米/根150根1500m0.0656t/m98.40t108.24t6I36b工字鋼3米/根150根450m0.0656t/m29.52t32.48t7I36b工字鋼6米/根150根900m0.0656t/m59.04t64.95t8I36b工字鋼9米/根150根1350m0.0656t/m88.56t97.42t910mm厚鋼板44.82×25.21/1129.91m0.0785t/m288.70t97.57t10防護欄桿Φ48//434.55m0.0038t/m1.66t1.83t11Φ16鋼筋2.2米/根84根184.8m0.0016t/m20.30t0.33t1210mm厚焊接塊0.25×0.25672塊42m0.0785t/m23.30t3.63t合計629.07t721.72t總計721.72t鋼材4#墩鋼平臺重要材料表序號材料規(guī)格尺寸數(shù)量合計單位重量總重量總重量（按10%損耗計算）1Φ630鋼管19米/根84根1596m0.122716t/m195.85t215.44t2[10槽鋼//2537m0.01t/m25.37t27.91t3I45b工字鋼12米/根42根504m0.0874t/m44.05t48.46t4I45b工字鋼9米/根14根126m0.0874t/m11.01t12.12t5I36b工字鋼10米/根150根1500m0.0656t/m98.40t108.24t6I36b工字鋼3米/根150根450m0.0656t/m29.52t32.48t7I36b工字鋼6米/根150根900m0.0656t/m59.04t64.95t8I36b工字鋼9米/根150根1350m0.0656t/m88.56t97.42t910mm厚鋼板44.82×25.21/1129.91m0.0785t/m288.70t97.57t10防護欄桿Φ48//434.55m0.0038t/m1.66t1.83t11Φ16鋼筋2.2米/根84根184.8m0.0016t/m0.30t0.33t1210mm厚焊接塊0.25×0.25672塊420.0785t/m23.30t3.63t合計645.76t710.38t總計710.38t鋼材28#號墩鋼平臺重要材料表序號材料規(guī)格尺寸數(shù)量合計單位重量總重量總重量（按10%損耗計算）1Φ630鋼管19米/根70根1330m0.122716t/m163.21t179.54t2[10槽鋼//2082m0.01t/m20.82t22.91t3I45b工字鋼12米/根28根336m0.0874t/m29.37t32.31t4I45b工字鋼4.51米/根14根63m0.0874t/m5.52t6.08t3I45b工字鋼5米/根14根70m0.0874t/m4.59t5.05t4I45b工字鋼6米/根14根84m0.0874t/m5.51t6.07t5I36b工字鋼12米/根221根2652m0.0656t/m173.97t191.37t6I36b工字鋼3米/根132根396m0.0656t/m25.98t28.58t7I36b工字鋼7米/根56根392m0.0656t/m25.72t28.30t910mm厚鋼板39.45×23.63/932.21m0.0785t/m273.18t80.50t10防護欄桿Φ48//389.19m0.0038t/m1.48t1.63t11Φ16鋼筋2.2米/根70根154m0.0016t/m0.25t0.28t1210mm厚焊接塊0.25×0.25492塊30.75m0.0785t/m22.41t2.66t合計532.01t584.78t總計584.78t鋼材31#墩鋼平臺重要材料表序號材料規(guī)格尺寸數(shù)量合計單位重量總重量總重量（按10%損耗計算）1Φ630鋼管18米/根70根1260m0.122716t/m154.62t170.09t2[10槽鋼//2082m0.01t/m20.82t22.91t3I45b工字鋼12米/根28根336m0.0874t/m29.37t32.31t4I45b工字鋼4.51米/根14根63m0.0874t/m5.52t6.08t3I45b工字鋼5米/根14根70m0.0874t/m4.59t5.05t4I45b工字鋼6米/根14根84m0.0874t/m5.51t6.07t5I36b工字鋼12米/根221根2652m0.0656t/m173.97t191.37t6I36b工字鋼3米/根132根396m0.0656t/m25.98t28.58t7I36b工字鋼7米/根56根392m0.0656t/m25.72t28.30t910mm厚鋼板39.45×23.63/932.21m0.0785t/m273.18t80.50t10防護欄桿Φ48//389.19m0.0038t/m1.48t1.63t11Φ16鋼筋2.2米/根70根154m0.0016t/m0.25t0.28t1210mm厚焊接塊0.25×0.25492塊30.75m0.0785t/m22.41t2.66t合計523.42t575.33t總計575.33t鋼材27#墩鋼平臺重要材料表序號材料規(guī)格尺寸數(shù)量合計單位重量總重量總重量（按10%損耗計算）1Φ630鋼管19米/根77根1463m0.122716t/m179.53t197.49t2[10槽鋼//1828m0.01t/m18.28t20.11t3I45b工字鋼12米/根28根336m0.0874t/m29.37t32.31t4I45b工字鋼5.02米/根14根70m0.0874t/m6.14t6.76t5I45b工字鋼4米/根14根56m0.0874t/m4.89t5.38t6I36b工字鋼12米/根108根1296m0.0656t/m85.02t93.53t7I36b工字鋼9米/根60根540m0.0656t/m35.42t38.97t8I36b工字鋼7米/根120根840m0.0656t/m55.10t60.52t910mm厚鋼板33.39×21.02/701.86m0.0785t/m255.10t60.52t10防護欄桿Φ48//333m0.0038t/m1.27t1.40t11Φ16鋼筋2.2米/根77根169.4m0.0016t/m0.28t0.31t1210mm厚焊接塊0.25×0.25616塊38.5m0.0785t/m23.03t3.34t合計473.43t520.64t總計520.64t鋼材32#墩鋼平臺重要材料表序號材料規(guī)格尺寸數(shù)量合計單位重量總重量總重量（按10%損耗計算）1Φ630鋼管17米/根77根1309m0.122716t/m160.64t176.71t2[10槽鋼//1828m0.01t/m18.28t20.11t3I45b工字鋼12米/根28根336m0.0874t/m29.37t32.31t4I45b工字鋼5.02米/根14根70m0.0874t/m6.14t6.76t5I45b工字鋼4米/根14根56m0.0874t/m4.89t5.38t6I36b工字鋼12米/根108根1296m0.0656t/m85.02t93.53t7I36b工字鋼9米/根60根540m0.0656t/m35.42t38.97t8I36b工字鋼7米/根120根840m0.0656t/m55.10t60.52t910mm厚鋼板33.39×21.02/701.86m0.0785t/m255.10t60.52t10防護欄桿Φ48//333m0.0038t/m1.27t1.40t11Φ16鋼筋2.2米/根77根169.4m0.0016t/m0.28t0.31t1210mm厚焊接塊0.25×0.25616塊38.5m0.0785t/m23.03t3.34t合計454.54t499.86t總計499.86t鋼材33#墩鋼平臺重要材料表序號材料規(guī)格尺寸數(shù)量合計單位重量總重量總重量（按10%損耗計算）1Φ630鋼管17米/根77根1309m0.122716t/m160.64t176.71t2[10槽鋼//1828m0.01t/m18.28t20.11t3I45b工字鋼12米/根28根336m0.0874t/m29.37t32.31t4I45b工字鋼5.02米/根14根70m0.0874t/m6.14t6.76t5I45b工字鋼4米/根14根56m0.0874t/m4.89t5.38t6I36b工字鋼12米/根108根1296m0.0656t/m85.02t93.53t7I36b工字鋼9米/根60根540m0.0656t/m35.42t38.97t8I36b工字鋼7米/根120根840m0.0656t/m55.10t60.52t910mm厚鋼板33.39×21.02/701.86m0.0785t/m255.10t60.52t10防護欄桿Φ48//333m0.0038t/m1.27t1.40t11Φ16鋼筋2.2米/根77根169.4m0.0016t/m0.28t0.31t1210mm厚焊接塊0.25×0.25616塊38.5m0.0785t/m23.03t3.34t合計454.54t499.86t總計499.86t鋼材34#墩鋼平臺重要材料表序號材料規(guī)格尺寸數(shù)量合計單位重量總重量總重量（按10%損耗計算）1Φ630鋼管16米/根77根1232m0.122716t/m151.19t166.31t2[10槽鋼//1828m0.01t/m18.28t20.11t3I45b工字鋼12米/根28根336m0.0874t/m29.37t32.31t4I45b工字鋼5.02米/根14根70m0.0874t/m6.14t6.76t5I45b工字鋼4米/根14根56m0.0874t/m4.89t5.38t6I36b工字鋼12米/根108根1296m0.0656t/m85.02t93.53t7I36b工字鋼9米/根60根540m0.0656t/m35.42t38.97t8I36b工字鋼7米/根120根840m0.0656t/m55.10t60.52t910mm厚鋼板33.39×21.02/701.86m0.0785t/m255.10t60.52t10防護欄桿Φ48//333m0.0038t/m1.27t1.40t11Φ16鋼筋2.2米/根77根169.4m0.0016t/m0.28t0.31t1210mm厚焊接塊0.25×0.25616塊38.5m0.0785t/m23.03t3.34t合計455.09t489.46t總計489.46t鋼材35#墩鋼平臺重要材料表序號材料規(guī)格尺寸數(shù)量合計單位重量總重量總重量（按10%損耗計算）1Φ630鋼管15米/根77根1232m0.122716t/m141.74t155.92t2[10槽鋼//1828m0.01t/m18.28t20.11t3I45b工字鋼12米/根28根336m0.0874t/m29.37t32.31t4I45b工字鋼5.02米/根14根70m0.0874t/m6.14t6.76t5I45b工字鋼4米/根14根56m0.0874t/m4.89t5.38t6I36b工字鋼12米/根108根1296m0.0656t/m85.02t93.53t7I36b工字鋼9米/根60根540m0.0656t/m35.42t38.97t8I36b工字鋼7米/根120根840m0.0656t/m55.10t60.52t910mm厚鋼板33.39×21.02/701.86m0.0785t/m255.10t60.52t10防護欄桿Φ48//333m0.0038t/m1.27t1.40t11Φ16鋼筋2.2米/根77根169.4m0.0016t/m0.28t0.31t1210mm厚焊接塊0.25×0.25616塊38.5m0.0785t/m23.03t3.34t合計445.64t479.07t總計479.07t鋼材36#墩鋼平臺重要材料表序號材料規(guī)格尺寸數(shù)量合計單位重量總重量總重量（按10%損耗計算）1Φ630鋼管18米/根77根1386m0.122716t/m170.08t187.09t2[10槽鋼//1828m0.01t/m18.28t20.11t3I45b工字鋼12米/根28根336m0.0874t/m29.37t32.31t4I45b工字鋼5.02米/根14根70m0.0874t/m6.14t6.76t5I45b工字鋼4米/根14根56m0.0874t/m4.89t5.38t6I36b工字鋼12米/根108根1296m0.0656t/m85.02t93.53t7I36b工字鋼9米/根60根540m0.0656t/m35.42t38.97t8I36b工字鋼7米/根120根840m0.0656t/m55.10t60.52t910mm厚鋼板33.39×21.02/701.86m0.0785t/m255.10t60.52t10防護欄桿Φ48//333m0.0038t/m1.27t1.40t11Φ16鋼筋2.2米/根77根169.4m0.0016t/m0.28t0.31t1210mm厚焊接塊0.25×0.25616塊38.5m0.0785t/m23.03t3.34t合計473.98t510.24t總計510.24t鋼材37#墩鋼平臺重要材料表序號材料規(guī)格尺寸數(shù)量合計單位重量總重量總重量（按10%損耗計算）1Φ630鋼管17米/根77根1309m0.122716t/m160.64t176.71t2[10槽鋼//1828m0.01t/m18.28t20.11t3I45b工字鋼12米/根28根336m0.0874t/m29.37t32.31t4I45b工字鋼5.02米/根14根70m0.0874t/m6.14t6.76t5I45b工字鋼4米/根14根