2023年設(shè)備口全年工作總結(jié)

煉鋼廠年度工作總結(jié) 37頁煉鋼廠2023年設(shè)備系統(tǒng)工作總結(jié)20234德龍鋼鐵集團大家庭的一員，在公司正確領(lǐng)導(dǎo)下，在廠部帶著下，在寬闊工程技術(shù)人員、修理員工共同努力下，我們抑制困難取得了一些成績，熬煉了隊伍，培育2023一、各項指標完成狀況：1、生產(chǎn)經(jīng)營指標2023年完成產(chǎn)量共1214832.08噸，噸鋼本錢為9.01元/噸鋼，單位本錢2737.5718.56KWh/t2、設(shè)備停機狀況機設(shè)備故障停機時間打算檢修停機時間生產(chǎn)工藝停機時間其它停機時間機時間設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)率20231566621909534141928696.34%2023年0224001009587864128192.15%相比↑156↓15779↓1000↓5372↓21995↑4.19%2#連鑄設(shè)備故障停打算檢修停生產(chǎn)工藝停其它停機設(shè)備總停設(shè)備生產(chǎn)機機時間機時間機時間時間機時間作業(yè)率202373130151914966933893092.61%2023294367101213218542023455655.37%相比↓221↓23695↓7017↓179727↓195626↑37.24%①31#113771#機因01982733〕1、2#連鑄機設(shè)備作業(yè)率均明顯上升，這說明煉鋼廠設(shè)備日常維護日益進步。二、設(shè)備治理1、加大對特種、關(guān)鍵設(shè)備、環(huán)保設(shè)備的檢查、安全隱患整改工作，全年累計46261準時進展了整改。依據(jù)公司“6S”治理要求，將安全工作落實到每個工作細節(jié)當28.44344項。2、1202312大修的時機進展了實施，在對全部噴嘴進展清理的根底上，對重砣部位增加了一50mm1#轉(zhuǎn)爐除塵力量及除塵效果。3、自4標準，更加有力確實保了設(shè)備的完好率。4使備件庫存到達合理的范圍，對下線備件進展準時修復(fù)，對報廢備件進展嚴格的評判，能用的備件絕不報廢。51631345過車間、設(shè)備科兩級驗收確保了檢修質(zhì)量，設(shè)備性能有了很大提高。6、全年增混鐵爐加返礦、二次除塵風機高壓變頻器、水口烘烤爐、合金烘烤爐等設(shè)備，為公司的進展壯大供給了堅實的設(shè)備保障。7、協(xié)作公司建立金蝶系統(tǒng)治理二級庫，并制定相應(yīng)的治理制度，并且加大檢查力度，每月對各個車間二級庫進展檢查38101692023三、降本增效：1、做好修舊利廢工作，如：修復(fù)十二米軟水泵21716299.332171#、2#結(jié)晶器蓋241#、2#27165×280/R73大量外購資金。3、增合金烘烤爐工程，依據(jù)現(xiàn)有材料狀況制作合金料斗。料斗支架需用H型鋼，而公司庫房無此種鋼材，制作人員用鋼板自行焊接，共用δ=12mm的錳鋼1018161.2公司未專項購置任何材料，為公司節(jié)約了肯定的資金。四、技術(shù)改造18混鐵爐加返礦工程為了降低鋼鐵料消耗，向混鐵爐鐵水包內(nèi)參加返礦，為此煉鋼廠增加了相應(yīng)的設(shè)備。在混鐵爐西側(cè)平臺下面挖地坑深2200mm，并做了提升機機架及大料斗支架立柱根底；機架內(nèi)提升機導(dǎo)軌上部做成適于料斗車翻車形式，機架上部設(shè)維護63.62.56部工程包括電控、儀表系統(tǒng)都是煉鋼廠自主設(shè)計、安裝、調(diào)試完成的。通過向混鐵爐鐵水包內(nèi)參加返礦，鋼鐵料消耗降低15Kg/噸鋼，極大的節(jié)約了煉鋼的本錢。2〕1#爐除塵系統(tǒng)改造1#20237境的保護工作，除塵系統(tǒng)及除塵管道堵塞嚴峻。平均每個月要停爐清理除塵管道內(nèi)的污泥兩次，成為制約煉鋼廠生產(chǎn)的“瓶頸分析認為是系統(tǒng)冷卻水量小、水的霧化效果不抱負導(dǎo)致除塵系統(tǒng)效果差是主要緣由，對此制定了改進方案，首先對一文噴淋塔環(huán)形管的噴嘴改用汽霧噴槍，以到達水的霧化效果；二是在噴淋塔的下部和二文重砣的上局部別改換了三個孔徑為50mm130m3/h206m3/h，11261#爐沒有因除塵問題而受到影響，消退了每月清管道污泥的困擾。二次除塵風機高壓變頻改造進的高壓變頻器調(diào)速節(jié)電技術(shù)，在日常生產(chǎn)和檢修中不能實現(xiàn)低速和高速的自動掌握轉(zhuǎn)換，始終保持高速運轉(zhuǎn)，往往導(dǎo)致大量電能消耗，鑒于以上狀況，對轉(zhuǎn)爐、混鐵爐二次除塵系統(tǒng)進展了高壓變頻器調(diào)速節(jié)電工程改造。改造內(nèi)容：增加10KV2〔轉(zhuǎn)爐除塵電機:1250KW10KV746r/min，混鐵爐除塵電機：355KW10KV746r/min〕并在1#轉(zhuǎn)爐二次除塵煙道兩分支管〔尺寸1150×1150〕及2#轉(zhuǎn)爐二次除塵總煙道〔尺寸2023×1800〕增加三件自動掌握切斷閥。通過改造實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐、混鐵爐二次除塵風機高、低速自動轉(zhuǎn)換掌握，大大降低電能消耗，保證除塵效果良好。大車軌道壓板墊層改造20-50渣盤，導(dǎo)致大車軌道墊層疏松，墊層局部混凝土粉碎下沉，致使軌道壓板不起作用，軌道松動搖擺，給大車安全運行構(gòu)成威逼，煉鋼廠集思廣益，將疏松粉碎的260×450mm364126-7〔磕盤區(qū)164塊，改造后的軌道消退了軌道松動搖擺的安全隱患，天車運行牢靠了，維護工作量也削減了。連鑄凈、濁環(huán)水系統(tǒng)改造題進展了排查。檢查覺察管道上原設(shè)計的止回閥、截止閥因長期使用后，排水不2藝的要求，分別將兩連鑄機的160KW電機停用一臺，僅此一項每月可節(jié)約電費10.365760五、存在的缺乏：1、設(shè)備故障停機方面：82#73為電氣系統(tǒng)消滅問題，煉鋼廠準時進展了修理并于事后制定了相應(yīng)預(yù)防措施，杜絕此類事故的再次發(fā)生。2、設(shè)備點巡檢方面：113001#機停機事故。為此，天車車間對此次事故緣由做了認真分析，為避開今后再發(fā)生類似事故，制定了一系列防范措施：首先要加強對電氣備件的點巡檢維護，定期〔18天〕開蓋檢查聯(lián)動掌握臺齒輪間隙，覺察隱患打算檢修時必需更換。其次工作中覺察掌握器有“犯卡”現(xiàn)象時準時安排停車維護修理。最終就是天車工操作過程中，覺察特別狀況準時報告，在隱患沒有排解前，嚴禁“帶病工作”以確保安全生產(chǎn)137分鐘，2DN125選購質(zhì)量上仍需加強，確保不影響生產(chǎn)發(fā)生事故。4、工傷事故方面：20232立作業(yè)時，因違反操作規(guī)程，造成手指擠傷，另一個是鉗工在更換軌道時，安全意識不強，將手指壓傷，反映出了尋常安全教育治理工作的力度不夠。在今后的工作中，要引以為戒，杜絕此類事故。5、設(shè)備維護方面：4182#機二冷抽蒸汽風機軸箱砼根底碎裂造成風8設(shè)備維護中存在盲點，在今后的工作中要更加細化。六、20231、依據(jù)公司安排，做好2023202311131#、2#爐轉(zhuǎn)爐爐帽、煙罩更換，且兩座轉(zhuǎn)爐進展擴容改造，轉(zhuǎn)爐煤氣回收增加煤氣柜，連1#機進展冷床改造等，對設(shè)備進展一20232、以安全工作為重點，不斷完善安全環(huán)保設(shè)備，加強安全教育，讓員工有一個更好、更安全的工作環(huán)境。3、加強設(shè)備的治理工作，特別是特種設(shè)備的治理。加大本廠及各車間內(nèi)部設(shè)備自查力度，使煉鋼廠的設(shè)備治理工作更上一層樓。4、隨著生產(chǎn)的順當進展，設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作更加重要，設(shè)備作業(yè)率直接關(guān)系到產(chǎn)量的完成，因此要連續(xù)加強對設(shè)備點檢、潤滑等日常維護保養(yǎng)的監(jiān)視、檢查力度，準時覺察問題、解決問題，利用一切停機時機對在線設(shè)備進展維護，將設(shè)備隱患消滅于萌芽狀態(tài)。5收工作。做到不合理的打算不上報，不合理的消耗不出庫，不合格的備件堅決不入庫，把機物料的消耗嚴格掌握在打算以內(nèi)，同時做好各種能源消耗的統(tǒng)計分析工作。6、組織各車間連續(xù)大力開展小改小革、修舊利廢活動，把此項活動納入到日常工作，不忘“降本增效”方針，堅持“利舊、回收”原則。7、本著全面提高員工技能水平、綜合素養(yǎng)的原則，組織好全體修理工的技能培訓(xùn)、比武工作，為今后各項生產(chǎn)任務(wù)的完成