共軛凸輪的設計制造CADCAM及工藝設計說明書

.z---.--總結資料目錄前言3一、設計任務的根本要求4二、凸輪機構的應用4三、凸輪機構的組成4四、凸輪機構的特點4五、共軛凸輪機構的選擇5六、從動件的常用運動規(guī)律7七、凸輪機構的分類9八、共軛凸輪運動規(guī)律的選擇10九、共軛凸論的設計12十、共軛凸輪的工藝方案及相應的工裝設計13十一、共軛凸輪制造與檢驗15十二、課題小結16小結17參考文獻18前言課題：共軛凸輪的設計制造(CAD/CAM)及工藝目的：根據(jù)我們所學的知識設計并制造出織機的凸輪使織機在織造中順利進展和提高織機的生產(chǎn)率及織物質量課題簡介凸輪是常見的機械零件之一，傳統(tǒng)的基于人工設計和計算機的凸輪設計方法，依靠模具、夾具等實現(xiàn)制造的工藝遠不能到達高精度機械的運行要求，在現(xiàn)代設計理論根底上，利用計算機輔助設計〔CAD〕和制造〔CAM〕技術可以使凸輪的設計和制造到很高的精度，提高凸輪機構的運動平穩(wěn)性。此題目是一種紡機用共軛凸輪為設計制造對象，利用目前先進的設計制造軟件Pro/E，根據(jù)凸輪設計的原則，將高次方函數(shù)的凸輪曲線，用公式方法由軟件繪出主動凸輪的輪廓曲線，然后通過數(shù)學建模，推導出與其共軛的輪廓曲線，從而建立起凸輪的三維模型，本設計結果還為凸輪的運動分析、仿真奠定了良好的根底。完成三維造型以后，利用目前通用的MasterCAM軟件實現(xiàn)編程，生成數(shù)控機床能執(zhí)行的G代碼，通過計算機與數(shù)控機床的通訊接口，將加工程序傳入機床〔或計算機直接控制加工〕。從而加工出所需的凸輪廓形整個設計制造過程根本實現(xiàn)無圖紙化操作〔因圖紙不能確切表達凸輪的廓形〕。一、設計任務的根本要求了解凸輪機構的類型及各類凸輪機構的特點和應用場合，能根據(jù)工作要求和使用場合選擇凸輪機構的類型。熟悉該共軛凸輪所應于設備上所起的功能和性能，以及使用工作條件〔例載荷性質等〕熟練掌握凸輪輪廓曲線的設計原理與方法。繪制該共軛凸輪的升程曲線圖，并分析其特點。了解凸輪機構承載能力計算和構造設計的根本問題，初步具有建立凸輪機構計算機輔助設計和優(yōu)化設計模型的能力。用PRO/E軟件，生成該共軛凸輪的技術資料〔三維造型及二維技術圖紙等〕及動力運動分析。編制該產(chǎn)品的工藝過程卡片，及相應工裝設計。數(shù)控加工工序的NC程序。產(chǎn)品檢驗方法及誤差分析。二、凸輪機構的應用1．氣閥桿的運動規(guī)律規(guī)定了凸輪的輪廓外形。當矢徑變化的凸輪輪廓與氣閥桿的平底接觸時，氣閥桿產(chǎn)生往復運動；而當以凸輪回轉中心為圓心的圓弧段輪廓與氣閥桿接觸時，氣閥桿將靜止不動。因此，隨著凸輪的連續(xù)轉動，氣閥桿可獲得間歇的、按預期規(guī)律的運動。2.當圓柱凸輪回轉時，凹槽側面迫使擺動從動件擺動，從而驅使與之相連的刀架運動。至于刀架的運動規(guī)律則完全取決于凹槽的形狀。三、凸輪機構的組成通過學習我們可以知道，凸輪機構一般由凸輪、從動件和機架三個構件組成。其中凸輪是一個具有曲線輪廓或凹槽的構件，它運動時，通過高副接觸可以使從動件獲得連續(xù)或不連續(xù)的任意預期往復運動。四、凸輪機構的特點1、凸輪機構的優(yōu)點只需設計適當?shù)耐馆嗇喞?，便可使從動件得到任意的預期運動，而且構造簡單、緊湊、設計方便，因此在自動機床、輕工機械、紡織機械、印刷機械、食品機械、包裝機械和機電一體化產(chǎn)品中得到廣泛應用。2、凸輪機構的缺點1)凸輪與從動件間為點或線接觸，易磨損，只宜用于傳力不大的場合；2)凸輪輪廓精度要求較高，需用數(shù)控機床進展加工；3)從動件的行程不能過大，否則會使凸輪變得笨重。五、共軛凸輪機構的選擇1．消極式開口機構〔1〕綜框聯(lián)動式凸輪開口機構用這種開口機構織制斜緞紋類織物時，需根據(jù)Rw在中心軸與凸輪軸之間選定適宜的過橋齒輪，安裝凸輪時要注意凸段的輪廓的曲線，以使各頁凸輪有一樣回轉方向。同時要區(qū)別凸輪的大小，第一頁綜框配以大小半徑差最小的凸輪，最后一頁綜框則配以大小半徑差最大的凸輪。綜框聯(lián)動式凸輪開口機構簡單，安裝維修方便，制造精度要求不高，但是吊綜皮帶在使用過程中會逐漸伸長，故必須周期地檢查梭口位置；其次因踏綜桿掛綜處做圓弧擺動，致使綜框在運動中產(chǎn)生前后晃動，增加經(jīng)紗與綜絲摩擦，容易起經(jīng)紗斷頭，不適應高速織機。經(jīng)歷說明，這種開口機構的極限轉速為230r/min左右；同時，由于凸輪與織機主軸的傳動比為1/Rw，當所織品種的Rw比較大〔例如Rw=6〕凸輪只回轉很小的角度〔60〕便要完成一次開口動作〔開口，靜止，閉口〕，勢必使凸輪外表的壓力角增大，導致其外緣迅速磨損。為了減小壓力角，必須放大凸輪的基圓直徑〔偏心度不變〕，但由于開口凸輪尺寸受到其它機構的空間限制，因此這種開口機構一般只適合織制Rw≤5的織物；此外，由于轆轤式吊綜裝置安裝在織機的頂梁上，影響了機臺的采光，不利于擋車工檢查布面，同時還有可能造成油污疵點。因此，在新型織機中，不采用這種聯(lián)動式凸輪開口機構?！?〕彈簧回綜式凸輪開口機構在實際生產(chǎn)中，凸輪靈活應用，如緯重車織引用一般平紋凸輪來織制。用2/2斜紋凸輪，改變穿綜方法，可以織破斜紋和山形斜紋，相間采用不同的穿綜方法，可織物2/2斜紋和2/2方平組織相間的條子織物，代替多臂開口機構。凸輪開口機構的缺乏之處，其一是只能生產(chǎn)簡單組織的織物，如果織制較為復雜的織物，凸輪外形曲線將變得非常復雜，為減小壓力角，又必須將凸輪基圓直徑放大，以致開口機構變得過分笨重；其次，一定的凸輪外形只能生產(chǎn)一定開口規(guī)律的織物品種，為了適應織物品多變的要求，必須儲藏大量的各種開口凸輪，這在實際生產(chǎn)中是不經(jīng)濟的。2．積極式凸輪開口機構〔1〕共軛凸輪開口機構在以上消極式凸輪開口機構中，由于回綜不是開口凸輪驅動，控制，因此容易造成綜框運動的不穩(wěn)定。積極式凸輪開口機構可抑制此缺陷，共軛凸輪開口機構就是隨金屬加工技術的進展開展起來的積極式開口機構。它的加工精度要求很高。共軛凸輪開口機構利用雙凸輪積極地控制綜框的升降運動，不需吊綜裝置。其傳動過程如圖。凸輪2從小半徑至大半徑時〔此時凸輪2′從大半徑經(jīng)轉至小半徑〕推動綜框下降，凸輪2′從小半徑轉至大半徑時〔此時凸輪2從大半徑轉至小半徑〕推動綜框上升，兩只凸輪依次輪流工作，因此綜框的升降運動都是積極的。由于共軛凸輪裝于織機外側，能充分利用空間，可以適當加大凸輪基圓直徑和縮小凸輪大小半徑之差，到達減小凸輪壓力角的目的。此外，共軛凸輪開口機構從擺桿到提綜桿都是剛性連接，因此綜框運動更為穩(wěn)定和準確?！?〕溝槽凸輪開口機構溝槽凸輪開口機構為另一種積極式凸輪開口機構，其傳動過程如下列圖，當凸輪從小半徑轉向大半徑時，綜框上升，此時溝槽內側受力；反之，凸輪從大半徑轉向小半徑時，綜框下降，此時溝槽外側受力。在此機構中，綜框的升降運動都是積極的?！?〕連桿和開口機構凸輪開口機構能按照優(yōu)化的綜框運動規(guī)律進展設計，所以工藝性能好，但凸輪容易磨損，制造本錢高，因此，在織制簡單的平紋織物時，尚需尋求更為簡單的高速開口機構。連桿開口機構就能滿足這種需要。如圖，綜框處于上下位置時沒有絕對靜止時間，其相對靜止時間則由曲柄和連桿的長度，以及各構造點的位置而定，優(yōu)化構造參數(shù)，以求得較長的相對靜止時間。與凸輪開口機構相比，連桿開口機構易加工，運動平穩(wěn)，機構磨損小，適應高速，但只用于平紋織制，因此，這種開口機構用于加工平紋織物的高速噴氣織機和噴水織機。共軛凸輪開口機構:1、凸輪軸2、2’一共軛凸輪3、3’轉子4、擺桿5、連桿6、雙臂桿7、7’拉桿8、8’傳遞桿9、9’豎桿10、綜框溝槽凸輪開口機構1凸輪軸2溝槽凸輪3轉子4擺桿5支點6連桿77’提綜桿88’傳遞桿六連桿開口機構1輔助軸22’開口曲柄33’連桿44’搖桿55’搖桿軸66’提綜桿77’傳遞桿88’、綜框六、從動件的常用運動規(guī)律1.根本運動規(guī)律根本運動規(guī)律系指由單一函數(shù)式表達的從動件運動規(guī)律。常用的根本規(guī)律有以下四種?！?〕等速運動規(guī)律從動件運動的速度為常數(shù)時的運動規(guī)律，稱為等速運動規(guī)律。由于材料的彈性變形，加速度和慣性力不會到達無窮大，不過會引起強烈的沖擊，這種沖擊稱為剛性沖擊。因此，如果單獨采用這種運動規(guī)律，只宜用于低速輕載的場合。〔2〕等加速等減速運動規(guī)律方程為：s=1/2at2=1/2a(ψ2/ω2)〔3〕余弦加速度運動規(guī)律質點在圓周上作等速運動時,它在這個圓的直徑上的投影所構成的運動稱為簡諧運動.速度和加速度方程:s=h/2(1-cosπ/ψ02)v=πhω/2ψ0*sinπ/ψ02a=π2hω2/2ψ0ψ0*cosπ/ψ02由上式可知,加速度按余弦規(guī)律變化,故這種規(guī)律稱為余弦加速度運動規(guī)律,也稱為簡諧運動規(guī)律.這種運動規(guī)律在始末兩點加速度有突變,故也會引起柔性沖擊,因此在一般情況下它也只適用于中速凸輪機構.需要指出的是,當從動件作升-降-升循環(huán)運動時,假設在推程和回程都采用余弦加速度運動規(guī)律,則有可能獲得包括始末點的全程光滑連續(xù)的加速度這種情況下既無剛性沖擊也無柔性沖擊,故可用于高速凸輪機構中.(4)正弦加速度運動規(guī)律方程式為:s=￣A0B-Rsinθ=Rθ-Rsinθ=h(θ/2π-1/2πsinθ)加速度按正余弦規(guī)律變化,故這種運動規(guī)律稱為正余弦加速度運動規(guī)律.其速度和加速度曲線都是光滑連續(xù)的,因此沒有柔性沖擊,也沒有剛性沖擊,故多用于高速凸輪機構.2.組合運動規(guī)律簡介上述各種根本運動規(guī)律各有一定的優(yōu)點,對于工作要求比較嚴格的凸輪機構,為了抑制單一的根本運動規(guī)律的*些缺陷,可以將幾種根本運動規(guī)律曲線銜接起來,這種由幾種根本運動規(guī)律組合的運動規(guī)律,稱為組合運動規(guī)律.曲線銜接時,應遵循以下原則:(1)對于一般轉速,要求位移曲線在銜接點處相切,以保證速度曲線連續(xù),即要求在銜接點處的位移和速度應分別相等,此時加速度可能有突變,但其突變值必為有限值.(2)對于較高轉速,則還要求速度曲線在銜接點處相切,以保證加速度曲線連續(xù),即要求在銜接點處的位移,速度和加速度應分別相等.組合運動規(guī)律的設計比較靈活,易于滿足特定要求,故應用日益廣泛.3.從動件運動規(guī)律的選擇在選擇從動件運動規(guī)律時,需要考慮的問題主要有:〔1〕應滿足機器工作的要求有的機器工作過程要求從動件按一定的運動規(guī)律運動.〔2〕應使凸輪機構具有良好的工作性能對凸輪機構工作性能影響較大的因素，除了剛性沖擊和柔性沖擊外，還有以下幾個參數(shù)：1〕最大速度vv越大，則從動件系統(tǒng)的最大量mv〔m為從動件系統(tǒng)的質量〕越大，故在啟動，停車或突然制動時，會產(chǎn)生很大沖擊。因此，對于質量大的從動件系統(tǒng)，應選擇v較小的運動規(guī)律。2〕最大加速度aa越大，則慣性力越大。由慣性力引起的動壓力，對機構的強度和磨損都有很大影響。a是影響動力學性能的主要因素，因此對高速凸輪機構，要注意a不宜太大。3〕應考慮使凸輪輪廓加工方面有些從動件只要求當凸輪轉過*一角度ψ0時，完成一定的行程h或擺角ψ〔對于擺動從動件〕，而對運動規(guī)律沒有嚴格要求。七、凸輪機構的分類按凸輪的形狀分:盤形凸輪:它是凸輪的最根本型式。這種凸輪是一個繞固定軸線轉動并具有變化矢徑的盤形構件。移動凸輪:當盤形凸輪的回轉中心趨于無窮遠時，凸輪相對機架作往復移動，這種凸輪稱為移動凸輪。圓柱凸輪:這種凸輪可認為是將移動凸輪卷成圓柱體而演化成的。比較：盤形凸輪和移動凸輪與從動件之間的相對運動為平面運動；而圓柱凸輪與從動件之間的相對運動為空間運動，所以前兩者屬于平面凸輪機構，后者屬于空間凸輪機構。按從動件的型式分:尖底從動件:尖底能與任意復雜的凸輪輪廓保持接觸，從而使從動件實現(xiàn)任意運動。但因尖底易于磨損，故只宜用于傳力不大的低速凸輪機構中。滾子從動件:這種從動件耐磨損，可以承受較大的載荷，故應用最普遍。平底從動件:這種從動件的底面與凸輪之間易于形成楔形油膜，故常用于高速凸輪機構之中。比較：以上三種從動件亦可按相對機架的運動形式分為作往復直線運動的直動從動件和作往復擺動的擺動從動件。按凸輪與從動件維持高副接觸〔鎖合〕的方式分:〔1〕力鎖合:利用從動件的重力、彈簧力或其它外力使從動件與凸輪保持接觸。〔2〕幾何鎖合:依靠凸輪和從動件的特殊幾何形狀而始終維持接觸。1〕凹槽凸輪機構:其凹槽兩側面間的距離等于滾子的直徑，故能保證滾子與凸輪始終接觸。顯然這種凸輪只能采用滾子從動件。2〕共軛凸輪機構:利用固定在同一軸上但不在同一平面內的主、回兩個凸輪來控制一個從動件，主凸輪驅使從動件逆時針方向擺動；而回凸輪驅使從動件順時針方向返回。3〕等徑凸輪機構和等寬凸輪機構:其從動件上分別裝有相對位置不變的兩個滾子和兩個平底，凸輪運動時，其輪廓能始終與兩個滾子或平底同時保持接觸。顯然，這兩種凸輪只能在1800*圍內自由設計其廓線，而另1800的凸輪廓線必須按照等徑或等寬的條件來確定，因而其從動件運動規(guī)律的自由選擇受到一定限制。比較：幾何鎖合的凸輪機構可以免除彈簧附加的阻力，從而減小驅動力和提高效率。其缺點是機構外廓尺寸較大，設計也較復雜。八、共軛凸輪運動規(guī)律的選擇綜框運動規(guī)律表示綜框在運動〔閉口、開口〕過程中的位移與織機主軸回轉角ωt之間的關系，它對經(jīng)紗斷頭和織機振動都有較大的影響。常見的綜框運動規(guī)律有簡諧運動規(guī)律和橢圓比運動規(guī)律。隨著織機速度的提高，多項式運動規(guī)律也得到了較多的采用。1. 簡諧運動規(guī)律一個動點在圓周上繞圓心做角速度運動時，此點在直徑上的投影點的運動即為簡諧運動。取綜框在最低處〔或最高處〕位移S為0，綜框開場閉合時織機主軸回轉角ωt為0，并設αk=αb,則綜框做簡諧運動的位移方程：s=s*/2(1-cosπωt/a*)式中：s*--任一頁綜框動程；ω--織機主軸角速度；ωt--織機主軸回轉角；αy--綜框運動角，αy=αb+αk=2αb對上式求導一次和二次，可得出綜框運動速度v和加速度a(公式從略)?，F(xiàn)設ay=ak+ab=(120°+120°)*π/180°=4.19rad,S*=110mm,ω=200*π/30=20.94rad/s.由此可做出綜框位移S、速度v、加速度a的曲線，如圖7-7中曲線A所示。圖7-7簡諧運動規(guī)律和橢圓比運動規(guī)律比較由圖7-7中曲線A可見在綜平前后，綜框運動速度快，此時經(jīng)紗*力小。非但不會造成斷頭，而且有利于開清梭口；二在閉合開場后的一個時期，綜框運動緩慢，對梭子飛出梭口有利。但由于綜框從靜止到運動和從運動到靜止之間過渡時的加速度值不為零，使綜框產(chǎn)生振動，不利于做高速運動。因此，簡諧運動規(guī)律一般用于低速織機〔如有梭織機〕的開口機構。圖7-7簡諧運動規(guī)律2.橢圓比運動規(guī)律一個動點在橢圓上繞中心做等角速度轉動時，此點在橢圓短軸上的運動即為橢圓比運動規(guī)律。當橢圓的長、短半軸之比為1時，既為簡皆運動規(guī)律。橢圓的長、短半軸之比的大小對綜框運動加速度變化幅度影響很大，一般此比值取1.2—1.3。假設S*、ω和αy取值同前，上述比值1.2008時，綜框加速度最大值與簡皆運動規(guī)律一樣，但綜框從靜止到運動和從運動到靜止之間過渡時的加速度值比簡皆運動規(guī)律小；比值大于1.2008時，綜框加速度最大值超過簡諧運動規(guī)律一樣，但綜框從靜止到運動和從運動到靜止之間過渡時加速度最大值超過簡諧運動規(guī)律，而綜框從靜止到運動和從運動到靜止之間過渡時的加速度值變得更小。圖7-7中虛線B分別是橢圓比運動規(guī)律的位移、速度、加速度的曲線，與簡諧運動規(guī)律相比，在綜平前后經(jīng)紗*力小時，橢圓比運動規(guī)律的綜框運動速度更快，更有利于開清梭口；在閉合開場后的一個時期，綜框運動更緩慢，更有利于梭子飛出梭口；綜框從靜止到運動和從運動到靜止之間過渡時的加速度值較小，從而綜框產(chǎn)生的振動小。3.多項式運動規(guī)律綜框的多項式運動規(guī)律有多種，其中一種的位移方式為：S=(S*/2)[35(ωt/αy)4-84(ωt/αy)5+70(ωt/αy)6-20(ωt/αt)7](7-6)該運動規(guī)律可使綜框運動開場和運動完畢的瞬時加速度都為零，從而防止綜框產(chǎn)生運動，適用于織機高速運轉。綜上所述,為了使設計出來的凸輪能表到達預先的目的,根據(jù)紡機的要求及實際中的運動規(guī)律,再綜合凸輪機構的比較,選用在簡諧運動規(guī)律前途下的積極式開口機構中的共軛凸輪開口機構.九、共軛凸論的設計十、共軛凸輪的工藝方案及相應的工裝設計〔一〕工藝分析拿到這個零件時，我首先想什么樣的材料能滿足這個凸輪的設計和工作要求。我選擇了鋁或鑄鐵，因為我準備用鑄造的方法把工件加工出來。進而我又考慮在保證高質量的前提下將工件簡單的制造出來。于是初步構思工藝方案如下：鑄造出工件毛坯——車工件外表〔留余量〕——鉆孔——銑凸輪外形輪廓——銑越程槽——鉗工去毛刺。經(jīng)過指導教師的初步指正：①鑄件的工作性能不夠好；②兩步銑可合并，省工序；③直接把外形銑到位是非常困難的，尺寸很難保證，且精度不高。在教師的指點和幫助下，我選擇了20CrMnTi——低碳合金鋼，采用鍛模鍛出毛坯。構思出另一種較合理的工藝方案：鍛毛坯——粗、精車工件——鉆孔——銑凸輪外形輪廓及越程槽——模工件至尺寸……經(jīng)過教師和我的研究，再次商討出一套更加合理完善的工藝方案，方案如下：鍛毛坯——熱處理——粗、精車工件——鉆鉸孔——銑凸輪外形輪廓及越程槽——去毛刺——滲碳淬火——磨端面——磨內孔——磨凸輪外形——檢驗、作標記——入庫〔注意：每步工序后都要檢驗〕。參加數(shù)據(jù)和一些加工裝夾的細節(jié)，便有了詳細具體的工藝方案?！捕臣庸ね馆喌墓に嚵鞒?鍛：鍛出毛坯，外圓直徑為φ229mm，厚度為19mm,中間內孔的直徑為φ40mm，外表無明顯凹坑及無其它鍛造缺陷檢驗2熱：正火〔HB197〕檢驗3車：〔1〕用三爪卡盤裝夾工件，粗車毛坯各局部。放精車半徑余量2mm(內孔外表見光即行)〔2〕調面裝夾，粗、精車端面，車外圓至直徑φ219±0.02mm，長6mm，內孔車至φ54.6±0.02,孔口倒角〔注意尺寸余量〕,車直徑φ177mm的臺階圓，長1.3×45°mm,端面標記“A〞〔3〕調面裝夾，精車端面，原尺寸14mm至14.6±0.05mm，車外圓至直徑φ219±0.02mm,外圓接刀.車φ177mm的臺階圓，長1.3×45°mm,臺階外圓長12±0.1mm,孔口倒角〔注意尺寸余量〕檢驗4鉗：A面為基準,采用鉆模鉆φ12H7,5-φ12.5的孔，鉸φ12H7的孔，孔口倒角1.3×45°,去毛刺檢驗5銑：A面為基準面，內孔和孔φ12H7定位,螺釘壓緊(1)粗、精銑凸輪輪廓，凸輪Ⅰ深7.1mm，凸輪Ⅱ深12mm，單邊留磨量0.3mm(2)銑越程槽,達圖要求檢驗6鉗：去毛刺檢驗7熱：滲碳淬火，有效硬代層深度0.8～1.1mm硬度58～61HRC檢驗8鉗：噴沙，并清理9磨：A面為基準裝夾，磨端面，原尺寸14mm至14.3mm.調面裝夾磨A面，尺寸至14±0.02mm,其外表粗造度為1.6檢驗10磨：裝夾工件,找正內孔,磨內孔尺寸直徑為φ55±0.005mm,粗造度為1.6檢驗11磨：粗、精磨凸輪Ⅰ、Ⅱ外形輪廓，達圖檢驗：凸輪共軛誤差小于等于0.05mm12拋光：拋除外表振紋13作標：主凸輪Z*TA4/1回凸輪Z*TB4/114清洗、檢驗、包裝、入庫〔三〕銑床類夾具設計銑床夾具主要用于加工零件上的平面、鍵槽、缺口及成形外表等。由于銑削時切削力較大，且為斷續(xù)切削，設計銑床夾具時，應注意工件的裝夾剛性和夾具的安裝穩(wěn)定性。由于銑削過程中多數(shù)情況是夾具和工作臺一起做進給運動，而銑床夾具的整體構造又常常取決于銑削加工的進給方式，因此，按不同的進給方式將銑床夾具分為直線進給式、圓周進給式和仿形進給式三種類型。該凸輪夾具屬于仿形進給式。銑床夾具通常通過過定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合來確定夾具在機床上的方位。第一套夾具方案：長方體合金鋼，中間加塊與凸輪內孔直徑相配合的圓柱凸臺，裝夾時用墊塊〔為了排削〕，長螺釘、壓塊壓緊。使用長銷定位第二套夾具方案：夾具JJ-001，短銷定位使用后比較：凸輪使用內孔和定位銷孔定位，螺釘夾緊，所以需要內孔和定位銷定位很難。如果用長銷，每次裝夾要么先把銷子拔掉再裝卸工件〔很是麻煩〕，要么長銷和內孔一起〔很難裝夾〕。夾具JJ-001比第一種夾具裝夾方便，而且美觀。綜上，所以選用第二套方案。十一、共軛凸輪制造與檢驗〔一〕銑凸輪輪廓傳統(tǒng)的凸輪輪廓形加工方法為使用靠模，效率低，精度差等一些缺點。本課題采用數(shù)控銑加工，利用Pro/ENGINEER三維造型和Matercam軟件來完成。將凸輪的三維造型文件轉換位IGS格式，用