橋頭堡施工組織設計

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"2、工程概況 1\o"CurrentDocument"工程簡介 1\o"CurrentDocument"組織機構 3資源配置 4人員配置 4\o"CurrentDocument"設備配置 5主要工程量 6\o"CurrentDocument"3、施工準備 6\o"CurrentDocument"技術準備 6\o"CurrentDocument"施工現(xiàn)場準備 7\o"CurrentDocument"4、施工布置 7\o"CurrentDocument"施工用電布置 7\o"CurrentDocument"施工用水布置 7\o"CurrentDocument"施工用風布置 7\o"CurrentDocument"施工通訊 7\o"CurrentDocument"塔吊布置 8設備選型 8塔吊布置 8\o"CurrentDocument"塔吊基礎施工 9塔吊安裝 10\o"CurrentDocument"施工道路 12\o"CurrentDocument"施工照明 12\o"CurrentDocument"5、施工測量 13\o"CurrentDocument"人員設備配置 13\o"CurrentDocument"軸線控制 14\o"CurrentDocument"高程控制 14體型控制 14橋頭堡模板檢測 14\o"CurrentDocument"橋頭堡垂直度控制 15\o"CurrentDocument"6、主要項目施工方法及技術措施 16橋頭堡混凝土施工 16勁性骨架工程 16\o"CurrentDocument"鋼筋工程 18\o"CurrentDocument"模板工程 19\o"CurrentDocument"混凝土工程 21\o"CurrentDocument"預埋件工程 23\o"CurrentDocument"防雷接地工程 25橫梁混凝土施工 25支架施工 25\o"CurrentDocument"鋼筋工程 29\o"CurrentDocument"模板工程 30\o"CurrentDocument"混凝土工程 30橋頭堡裝飾施工 32橋頭堡涂裝 32橋頭堡玻璃裝飾 35其他附屬工程 37橋頭堡檢修道安裝 37\o"CurrentDocument"阻尼器安裝 38照明工程 39照明設計 39\o"CurrentDocument"配電及控制系統(tǒng) 39\o"CurrentDocument"管線敷設 39\o"CurrentDocument"燈具安裝 40\o"CurrentDocument"排水工程 40\o"CurrentDocument"7、工期計劃與工期保證措施 40\o"CurrentDocument"工期計劃安排 40\o"CurrentDocument"工期總進度計劃橫道圖 41工期保證總體措施 41組織措施 41\o"CurrentDocument"物質措施 41\o"CurrentDocument"技術措施 41\o"CurrentDocument"經(jīng)濟措施 41\o"CurrentDocument"配合措施 42\o"CurrentDocument"實施工期計劃過程控制措施 42\o"CurrentDocument"8、質量保證措施 43\o"CurrentDocument"質量保證體系 43質量保證總體措施 43從施工組織與隊伍上確保 43\o"CurrentDocument"從施工制度上確保 44\o"CurrentDocument"從施工技術上確保 44\o"CurrentDocument"從原材料上確保 44\o"CurrentDocument"以嚴勵的經(jīng)濟獎罰措施和合同保證質量 44\o"CurrentDocument"從計量上確保 44\o"CurrentDocument"開展廣泛的科技攻關，提高工程質量 44加強質量常見通病防治措施 45鋼筋堆放 45\o"CurrentDocument"鋼筋保護層 45\o"CurrentDocument"模板 45\o"CurrentDocument"混凝土 45\o"CurrentDocument"混凝土麻面 45\o"CurrentDocument"縫隙夾層 45\o"CurrentDocument"砼表面裂縫隙 46成品質量保證措施 46主體工程施工階段 46\o"CurrentDocument"裝飾工程施工階段 46\o"CurrentDocument"季節(jié)施工質量保證措施 47雨季施工質量保證措施 47冬季施工質量保證措施 47\o"CurrentDocument"9、安全生產(chǎn)保證措施 49\o"CurrentDocument".建立安全保證體系 49\o"CurrentDocument"加強安全教育 50\o"CurrentDocument"主要部位安全保證措施 50\o"CurrentDocument"塔吊施工安全措施 50\o"CurrentDocument"模板施工安全措施 50\o"CurrentDocument"高空作業(yè)防護措施 53\o"CurrentDocument"爬梯安全措施 53\o"CurrentDocument"時施工用電安全措施 54\o"CurrentDocument"架安全措施 55\o"CurrentDocument"橋頭堡施工安全應急預案 56\o"CurrentDocument"總目標 56\o"CurrentDocument"工作原則 56\o"CurrentDocument"組織機構和職責 56\o"CurrentDocument"應急預案的分類 56\o"CurrentDocument"信息報告程序 63\o"CurrentDocument"響應分級 64\o"CurrentDocument"響應程序 65\o"CurrentDocument"應急物資與裝備保障 66\o"CurrentDocument"10、文明施工保證措施 66\o"CurrentDocument"文明施工管理目標及保證體系 66\o"CurrentDocument"文明施工管理措施 67\o"CurrentDocument"場容場貌保證措施 67\o"CurrentDocument"環(huán)境衛(wèi)生保證措施 67\o"CurrentDocument"11、附件 68橋頭堡施工組織設計1、編制依據(jù)（1）錦江生態(tài)帶整治項目（二期）（大橋）投資建設招、投標文件；（2）踏勘現(xiàn)場調查資料；（3）《成都市安全文明施工標準化圖例》；（4）《成都市建設工程安全文明施工標準化手冊》；（5）《成都市建筑工程安全文明施工設施標準化圖例》；（6）《成都天府新區(qū)建設工程安全文明施工標準化技術導則》。（7）《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）；（8）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTGTF50-2011）；（9）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；（10）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）；（11）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50502-2013）；（12）《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；（13）本工程水文氣象、工程地質條件及現(xiàn)場調查資料；（14）設計圖紙及其他相關規(guī)程規(guī)范、技術標準等。2、工程概況工程簡介錦江生態(tài)帶整治項目（二期）大橋全長880m，位于天府新區(qū)成都直管區(qū)沈陽路西段，西接益州大道，東連天府大道南段，是錦江西片區(qū)接入天府大道的重要通道。大橋結構形式為鋼桁架拱橋，其中東西岸主橋橋頭堡為本橋主要受力結構。主橋橋頭堡由橋頭堡和橫梁組成。橋頭堡采用高度抽象的竹筍造型，共5層，總高47m，包含拱座及部分牛腿。橫梁長24.2m，厚4.7m，分為先澆段和后澆段（橫梁中部2m處設置后澆段）。橋頭堡施工包含鋼筋混凝土施工，防雷接地施工，電氣施工，排水施工，裝飾施工和其他附屬結構施工。

圖2-1橋頭堡立面圖橋頭堡拱座頂高程以下為C50混凝土，其余為C40混凝土；橫梁和牛腿均為C50混凝土。橋頭堡外表面涂裝米黃色氟碳面漆，第一至三層縱橋向墻體設置藍色玻璃裝飾。橋頭堡頂部設置避雷針，高6.21m。橋頭堡內設置檢修通道完全覆蓋橋頭堡內部構造，其中第一?三層、第五層為檢修鋼樓梯，第四層為檢修鋼爬梯，鋼爬梯隱藏在第四層橋頭堡墻體內部。檢修人員通過人孔及檢修爬梯進入橋頭堡內部，除隔板外，人孔均設置密封門，橋頭堡頂面設置不銹鋼防護欄桿。

圖2-2橋頭堡立面圖組織機構根據(jù)本工程的特點，從項目管理人員、施工機械、物資供應、施工技術管理等方面都應做到充分保證。施工過程中，項目經(jīng)理實行以項目施工為核心，以“優(yōu)質、高速、安全、文明”為主軸，優(yōu)化生產(chǎn)要素，加強動態(tài)管理，科學組織、精心施工，大力推廣先進技術，有效推行全面質量管理，強化質量、安全兩個保證體系，在保證質量合格的同時，力爭提前完成任務。組織機構管理框圖詳見圖2-3所示。

圖2-3組織機構圖資源配置人員配置為保證施工緊張有序，保證各工序銜接及時高效，現(xiàn)場各工班由總工長按照施工進度計劃結合現(xiàn)場實際情況統(tǒng)一指揮調度。各工種及配置數(shù)量如下表:勞動力資源配置表作業(yè)隊名稱人員施工任務鋼結構加工20橋頭堡和橫梁支架、勁性骨架、拱肋預埋件等鋼結構加工制作及安裝橋頭堡鋼筋加工制作人員20橋頭堡鋼筋加工橋頭堡鋼筋安裝人員40橋頭堡鋼筋模板工20懸臂模板模板制作、拼裝、維護混凝土澆筑人員30橋頭堡混凝土澆筑特種操作人員10塔吊操作

設備配置為保證施工緊張有序，不影響整體進度，保證施工工期，設置專人，統(tǒng)一管理、準確調動、及時補充、保證機械完好使用。施工現(xiàn)場主要機械設備如下：機械設備資源配置表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1柴油發(fā)電機150KW臺22箱式變壓器630KW臺13箱式變壓器500KW臺14砼罐車18m3輛125砼輸送泵HBT80C臺26振搗器①80根207振搗器①50根88通用鋼結構加工設備套29交流電焊機臺4010鋼筋彎曲機臺411鋼筋切斷機臺412鋼筋車絲機臺613汽車吊25t臺214平板運輸車輛215木工加工機械套216塔吊6t臺417模板套218施工臨時樓梯套419千斤頂套420裝載機50型臺121挖掘機CAT320臺2

主要工程量橋頭堡主要工程量表序號項目單位數(shù)量備注1藍色玻璃幕墻m21219.04橋頭堡1~3層2表面涂裝m211938.00外表面3C40混凝土m37661.03拱座以上橋頭堡4C50混凝土m32946.00拱座以下橋頭堡、橫梁、牛腿5螺紋鋼HRB400t1592.606圓鋼HPB300t0.317勁性骨架t307.003、施工準備技術準備(1)在圖紙審核完成之后，根據(jù)水文地質情況、施工圖紙設計、相應的設計施工規(guī)范及現(xiàn)場施工條件制定施工作業(yè)方案，對施工現(xiàn)場作業(yè)層進行技術交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點、溫度控制等。(2)試驗室根據(jù)施工設計圖紙，對配合比進行驗證。對原材料，如鋼筋、水泥、粉煤灰、礦粉、粗骨料、細骨料、減水劑和其他要求實驗檢驗的材料，需進行嚴格的試驗檢驗方可允許進場使用。（3）根據(jù)橋頭堡澆筑范圍進行模板設計和加工，模板的加工必須符合設計和規(guī)范要求，必須滿足施工需要。（4）預先規(guī)劃澆筑混凝土所需的施工便道及工作平臺。施工現(xiàn)場準備（1）認真組織測量放線，確保定位準備，做好控制樁和水準點。（2）現(xiàn)場開工前，所需材料分期分批組織進場。（3）施工管理人員和輔助施工工人全部到位，小型工具準備齊全。（4）現(xiàn)場安全文明施工標志、標牌按典型示范要求設置完成。（5）安全防護設施、交通車輛準備齊全。4、施工布置施工用電布置本工程施工用電采用系統(tǒng)供電，由東西兩岸變壓器接入施工區(qū)域，并在施工現(xiàn)場設置配電箱，按照施工用電規(guī)定接線用電。另外東西兩岸各備一臺150kw發(fā)電機，用作停電備用。施工用水布置施工用水采用錦江抽水，現(xiàn)場設置儲水箱蓄水作備用。施工用風布置現(xiàn)場設置20m3空壓機統(tǒng)一供風，東西岸各布置一臺，布置位置根據(jù)現(xiàn)場需要靈活調整。施工通訊施工過程中建立通暢有效的通信方式，及時進行技術指導、質量監(jiān)督等，保障施工順利開展。全部工作人員均配置移動電話，各施工點當班管理人員均配備無線對講機，加強溝通聯(lián)系。塔吊布置設備選型本工程橋頭堡垂直高度47m,故工作高度需達到55?60m。并存在交叉作業(yè)情況，故兩臺塔吊工作高差需在10m左右。同時橋頭堡下游側塔吊需兼顧部分管廊施工，故工作半徑需達到50?60m。本工程擬選取QTZ80(6013)塔式起重機，該機標準型式為臂長60米，臂端起重量1.3噸，獨立高度37.4?45.8米,最大高度可達130m。最大起重力矩100噸米，最大起升速度80米/分鐘。產(chǎn)品采用模塊化設計，通過各部件的組合變換，可以形成多種型號、多種起重量、多個運行速度的塔機。采用可變臂長設計，在安裝時對起重臂、起重臂拉桿、平衡重進行組合，可安裝為臂長為55米、50米、45米的5516、5020、4524塔機；根據(jù)需求選擇不同的機構和電氣控制，最大起重量可選擇6噸或8噸。本工程單塊吊裝最重為預埋限位鋼箱(約3t),可滿足本工程施工需求。塔吊布置根據(jù)本工程施工需求，橋頭堡上下游側各需布置一臺塔吊，東西岸橋頭堡合計共四臺。塔吊布置在橋頭堡中線處，塔吊中心距離橋頭堡外邊線4.5m。

圖4-1塔吊布置圖塔吊基礎施工塔吊基礎采用鋼筋混凝土結構，根據(jù)廠家要求，塔吊基礎需澆筑6*6*1.5mC35混凝土。上下各布置一層①25鋼筋網(wǎng)片，間距20cm,鋼筋保護層為5cm。基礎下方采用同等級素混凝土回填。塔吊基礎混凝土澆筑前需先預埋塔吊地腳螺栓，預埋件由廠家提供，作業(yè)隊進行安裝，并負責調平。在澆注基礎時，設置接地鐵芯，以便塔機主體結構、電動機機座和所有電氣設備金屬外殼在安裝后能可靠接地。

二月基史塔吊"素混凝二索獻土二月基史塔吊"素混凝二索獻土圖4-2塔吊基礎施工圖主要工程量見下表。主要工程量表序號項目名稱單位工程數(shù)量備注1C35混凝土m3約936具體工程量以現(xiàn)場實際為準2鋼筋kg110883地腳螺栓個16M484.5.4塔吊安裝（1）安裝注意事項1）必須委托具有起重設備安拆資質的單位安裝，安裝人員必須經(jīng)過培訓合格并取得上崗證。2）風速超過13m/s或風壓大于100Pa時，不得進行安裝作業(yè)。3）安裝作業(yè)必須按說明書規(guī)定的順序進行。4）注意各部件吊點的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當、質量可靠的吊具，防止起吊時發(fā)生傾覆。5）塔機各部件所有可拆的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。6）安裝時必須使用安全防護設施，如爬梯、平臺、護攔、安全帽、安全帶等。7）必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定配重數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂上安裝規(guī)定的平衡重，注意嚴禁超過或少于此數(shù)量。8）嚴禁在安拆一個起重臂或平衡臂后中斷作業(yè)。9）平衡臂上未安裝全部配重時，嚴禁起吊載荷。10）必須裝完塔身加強標準節(jié)后，才能安裝普通標準節(jié)，不得任意交換位置。11）塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉部分與周圍建筑物的距離不小于1.5m。12）兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于最低的塔機的臂架前端與另一臺塔機的塔身之間至少有2m距離，處于高位塔機的最低位置的部件與低位塔機中處于最高位置部件之間的垂直距離不小于2m。13）頂升前，應將小車開到頂升平衡位置，起重臂轉到引進橫梁的正前方，然后用回轉制動器將塔機的回轉鎖定。14）頂升過程中，嚴禁旋轉起重臂以及使吊鉤起升和下降。15）頂升或拆卸過程中，標準節(jié)起升或放下時，必須盡可能的靠近塔身。16）在安裝過程中，各聯(lián)接銷必須涂潤滑脂后進行安裝，裝好后的連接銷軸孔開口銷必須充分張開，軸端卡板必須緊固。17）聯(lián)接螺栓聯(lián)接前螺紋全長范圍涂潤滑脂，必須按規(guī)定的力矩擰緊，鎖緊螺母必須緊固。（2）安裝流程按圖4-3流程圖進行安裝，具體安裝過程詳見《塔機安裝專項方案》。

施工道路橋頭堡施工道路采用已經(jīng)形成的施工主干道，并根據(jù)現(xiàn)場施工需要修建臨時性道路。在需要承重的地方做路面硬化處理，澆筑20cm厚C25混凝土。人員上下通道采用旋轉爬梯，旋轉爬梯布置在橋頭堡外側承臺上，沿橋頭堡向上搭設，采用2.4mX1.2m成品爬梯，爬梯最大搭設高度為69m,利用模板預埋爬錐設置穩(wěn)定附著桿，爬梯周圍采用安全網(wǎng)全防護。施工照明橋頭堡施工架設低壓照明電線，燈泡的密度宜為4m*4m,豎直方向左右交替布置，操作人員配備頭戴式礦燈進行照明。夜間施工現(xiàn)場必須配備充足的照明設備，自帶移動式照明設備，并適當降低施工速度，施工人員必須在封閉的施工區(qū)域內進行施工作業(yè)，不得在施工區(qū)域外休息，同時所有人員進入施工區(qū)域必須身穿反光背心。夜間施工交通組織標志牌必須全部到位，在無法確保安全的情況下，不得進行施工作業(yè)。機械設備夜間作業(yè)必須有充足的照明，并保證車輛信號設施良好。同時，現(xiàn)場施工照明還應符合下列規(guī)定：一般場所，照明電壓應為220V。(2)潮濕和易觸及照明線路場所，照明電壓不應大于24V。(3)特別潮濕、導電良好的地面或金屬容器內，照明電壓不應大于12V。(4)行燈電壓不應大于36V。(5)現(xiàn)場的照明線路，必須采用軟質橡皮護套線，并配有漏電保護器保護。燈具的金屬外殼應接地(零)保護。(6)照明燈的相線應經(jīng)開關控制，不得將相線直接引入。(7)必須實行“一機一閘、一箱一漏”制，嚴禁同一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。(8)架空線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。(9)高壓鏑燈安裝支架應堅固可靠，并要有防雨措施。(10)施工照明室外燈具距地面不得低于3m，室內燈具距地面不得低于2.5m。(11)施工用電照明器具的形式和防護等級應與環(huán)境條件相適應。(12)需要夜間或暗處施工的場所，必須配置應急照明電源。(13)夜間可能影響行人、車輛等安全通行的施工部位或設備、設施，必須設置紅色警戒照明。5、施工測量人員設備配置在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質量、進度、效益等，本工程平面測量用直角坐標法測量，所有定位的點的位置必須事先準確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可施測。(1)專業(yè)人員配備：成立測量小組由測量專業(yè)工程師任組長，負責制定方案、設定測量路線，負責儀器的操作和維護保養(yǎng)。設專業(yè)測量員2名，負責測量工作及數(shù)據(jù)整理與記錄等。(2)測量器具配備。試驗和檢測儀器設備序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1GPS系統(tǒng)徠卡VIVA12全站儀GTS-102N13水準儀AT-B4A2軸線控制根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，軸線的引測使用經(jīng)緯儀測量投點，即將經(jīng)緯儀架設在地面控制點，投點經(jīng)監(jiān)理復核無誤后，由木工彈出墨線標明。高程控制依據(jù)水準點引測±0.00標高線，標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套點測量，以防止累積誤差。體型控制橋頭堡模板檢測橋頭堡施工測量包括橋頭堡模板檢查、節(jié)段橋頭堡竣工等內容。本橋頭堡為抽象型竹筍造型，高47m，截面尺寸大小不一，尺寸及高程控制要求嚴。其模板檢查測量流程如下：

模板檢杏t;，；之哀短赤三一.拈或神不m檜，「三江】吳取放樣的十字線與現(xiàn)場模板分中的十字線差值，控制其軸然偏差符合規(guī)范要求：超限的應進行現(xiàn)場調整.軸線調蛔子后再通過d模板檢杏t;，；之哀短赤三一.拈或神不m檜，「三江】吳取放樣的十字線與現(xiàn)場模板分中的十字線差值，控制其軸然偏差符合規(guī)范要求：超限的應進行現(xiàn)場調整.軸線調蛔子后再通過d字線用鋼尺量取其頂□模板至?字線尺寸控制其在規(guī)范范圍內1?Orr?..1平面尺寸檢查合格后，將著筑頂面設計標高放樣至模板頂口，做上油漆標記壞少干口個】,京核，檢查完畢之后,要后視另一已知方向進行基線放樣檢查必歸4黑罟在另汕詁4:討看謀小長行在咕是否在限差以內.用查外器史二匕”翦，性查輸入小時疙丁標三舌1T加歸占此站.氏U? 1坐M是否正確.控制點是否位移。龍砧卷.序,遷岸產(chǎn)山二百“中廿77.J友砰力V苦;沾可T把力一，嚴格，，如整『崎，'=.新;二且?監(jiān)造河崎合?格，橋K里娛坂餐冽星空亞圖5-1橋頭堡模板檢查流程橋頭堡垂直度控制首先必須嚴格布設三角控制點，用全站儀進行測量放樣。點位布設圖形要求盡量簡單，且所有控制點要求便于觀測和保存。擴大基礎最后一層澆筑完成后，在其頂面放樣出橋頭堡的中心點和各個拐角點，用墨線彈出橋塔的邊線，并在外側20-30cm處設置平行線，以便于校核模板位置的準確性，每一模板初安裝完成后及最后安裝成型均應由測量人員進行測量復核滿足精度要求后方可進行下道工序施工。橋頭堡竣工測量是為了取得橋頭堡成型后的平面尺寸及該節(jié)段頂標高，同時進行頂平面中心線的放樣為下一節(jié)橋頭堡立模提供依據(jù)，其測量流程見下圖:

圖5-2橋頭堡測量6、主要項目施工方法及技術措施橋頭堡混凝土施工勁性骨架工程(1)勁性骨架構造勁性骨架作為橋頭堡施工向導、鋼筋定位、模板固定之用，不參與結構受力。勁性骨架采用型鋼焊接而成，分為立柱和連接角鋼。立柱由兩根250*80*9mm槽鋼組成，由180*200*9mm綴板焊接連成整體，間距60cm一個。連接角鋼為125*1000角鋼。圖6-1立柱大樣

勁性骨架分為橋頭堡勁性骨架和拱座勁性骨架，施工時應合理避讓。如勁性骨架與結構主筋產(chǎn)生沖突，應及時調整勁性骨架位置。整個橋頭堡勁性骨架根據(jù)橋頭堡結構形式分為五層，具體布置參照設計圖紙《主橋下冊S-ZQ-76》。圖6-2拱座勁性骨架圖6-3橋頭堡勁性骨架(2)勁性骨架安裝勁性骨架采用現(xiàn)場焊接安裝，根據(jù)勁性骨架分層結構圖進行分層安裝。1)勁性骨架焊接根據(jù)勁性骨架施工圖將每層所需原材料在鋼筋加工車間提前下好料，現(xiàn)場按照圖紙進行焊接。先將立柱加工完成，使用鋼筋臨時固定。再焊接連接角鋼，焊接牢靠后撤去臨時固定鋼筋。2)吊裝使用塔吊將加工好的進行骨架吊運至需安裝區(qū)域，跟上一層預留立柱焊接牢靠。3)驗收勁性骨架按照分層圖安裝完成后，報由項目部初次驗收，驗收合格后上報監(jiān)理驗收。監(jiān)理驗收完成后，才能投入使用。鋼筋工程(1)鋼筋制作前，熟悉圖紙和規(guī)范要求，按設計長度下料，考慮主梁鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為避免使用混淆，按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放。(2)施工用的鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋在鋼筋場地中嚴格按圖紙尺寸加工成型，并分類堆放，最后由平板車運至施工現(xiàn)場綁扎安裝成型。鋼筋施工時注意控制好電焊機焊接作業(yè)，避免引起預應力管道穿孔導致漏漿。焊接作業(yè)要盡可能在預應力管道安設之前完成，且焊接時地線聯(lián)接牢固，并派有專人檢查。波紋管安設后，盡可能采用綁扎的方式。(3)鋼筋直螺紋套管連接工藝為：施工時須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨；馬蹄形端頭應用切割機切除，然后用套絲機兩端套絲。直螺紋套管連接工藝實施前須進行接頭試驗，套管進行質量檢驗，經(jīng)檢測合格后方可使用。(4)鋼筋保護層的控制：采用專用保護層墊塊。砼保護層的厚度要符合設計及規(guī)范要求。(5)橋頭堡內［型鋼筋的上下彎鉤鉤在外層鋼筋上，定位要準確，安裝要牢固。當主筋或預應力鋼束與普通鋼筋位置發(fā)生干擾時，可適當普通調整鋼筋位置，確保主筋或預應力束位置，并取得監(jiān)理工程師和設計代表的認可。(6)鋼筋安裝應嚴格按設計圖紙施工。主鋼筋連接按施工規(guī)范采用操作。鋼筋的交叉點應用鐵絲梅花形綁扎結實，必要時，亦可用電焊點焊，但不能燒傷主筋。為保證保護層厚度，應在鋼筋上加設保護層專用水泥墊塊，同時墊塊與鋼筋應扎緊，并錯開布置。(7)在鋼筋安裝前首先在勁性骨架上安裝鋼筋定位圈，每4.5米高設一道。定位圈安裝采用測量精確放樣，以保證鋼筋安裝準確。在安裝模板前，應在內外層鋼筋上布置足夠數(shù)量的鋼筋保護層墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。模板工程施工難點(1)結構整體變化較復雜，頂部成筍狀結構。(2)順橋向內外側，凹槽層次較多。(3)豎向結構邊緣均有50mm圓倒角。模板選型根據(jù)本項目施工難點，經(jīng)項目部研究決定，橋頭堡模板采用鋼木組合模板的形式。(1)木模板使用木工字梁模板，面板為15mm膠合板。鋼模板使用5mm面板，10#槽鋼(次梁)，14#槽鋼(主梁)。(2)支架體系選用CB240懸臂支架體系，作為外模板操作平臺及維護支架。模板施工(1)制作和安裝模板時注意事項如下：①模板嚴格按設計圖紙要求在工廠進行加工，現(xiàn)場組拼。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不露漿，經(jīng)檢驗合格后方可使用。②鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。③模板之間采用螺桿連接，利用支架及外箍進行緊固。④澆筑墩身砼的同時，試驗室做好試件并加以養(yǎng)護，待砼抗壓強度不小于2.5MPa時，并達到養(yǎng)護時間后拆除模板。⑤模板的拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序。(2)外模施工橋頭堡外模板采用鋼木組合模板。面板為膠合板，每張板標準尺寸為1.22mX

2.44m,厚18mm；豎肋為工字木梁，間距30cm;橫肋為雙拼［14槽鋼，間距L1m;拉桿水平間距為1.2m，縱向間距為1.1m，對拉螺桿可沿著豎向背楞在模板任一高度穿過模板，這樣對拉螺桿可在間隙處穿過，從而實現(xiàn)模板對拉，使塔身澆筑得以順利進行。橋頭堡模板采用懸臂模板系統(tǒng)，其主要由爬架（挑架、斜撐、主梁三角架、吊平臺等組成）和模板（面板、背楞骨組成）兩大部分組成，模板的安裝利用塔吊或者吊車進行吊裝。圖6-4木模板及支架示意圖（3）內模施工內模采用普通木模系統(tǒng)，根據(jù)各節(jié)段形式現(xiàn)場加工，采用15mm的竹膠板為面板，豎向背肋采用9cm*9cm方木形成環(huán)形，背肋間距為0.25米,橫向背肋采用［10#雙槽鋼,背肋豎向間距為1.1米（外模拉桿間距1.山），水平間距為1.2m,對拉螺桿與外模拉桿對拉，內部通過支架及打托加固。內模滿堂支架采用“48,壁厚3mm的鋼管支架搭設,縱橫間距及水平步距按照模板專項方案設置，縱向設置水平剪刀撐，間距控制在4.5m內。模板施工詳見《橋頭堡模板及支架專項方案》（七錦天項［工技］2017-029）?；炷凉こ?1)混凝土分層橋頭堡混凝土澆筑分層根據(jù)其結構特點以及施工要求，共分為13層。第1層：澆筑5.5m,至拱座頂部高程；第2層：澆筑4.2m，至橫梁下部高程；第3層：澆筑1.8m，至牛腿頂部高程；第4層：澆筑3.36m，至橫梁頂高程；第5層：澆筑2.26m，至變截面下部高程;第6層：澆筑3.9m，至上弦桿下部高程；第7層：澆筑4.33m，至上弦桿上部高程;第8層：澆筑3.59m，至筍尖起點高程；第9層：澆筑2.78m；第10層：澆筑4m；第11層：澆筑3m；第12層：澆筑3.5m；第13層：澆筑2m；第14層：澆筑3m。圖6-5橋頭堡混凝土分層圖（2）混凝土澆筑橋頭堡混凝土購買成品商混，混凝土運輸車運送至現(xiàn)場，采用臥泵泵送至澆筑位置，橋頭堡混凝土用水泥、砂、石料避免采用可能發(fā)生堿集料反應的材料。待完成模板安裝并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，便可進行混凝土澆筑。1）在進行混凝土澆筑前，對鋼筋、預埋件及模板系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對混凝土面灑水濕潤，但不能有積水。2）混凝土澆筑采用輸送泵澆筑，泵管布置到橋頭堡中心位置，頂部采用轉動彎頭，為防止混凝土離析，在泵口端布置軟管下料。3）混凝土澆筑采用環(huán)形循環(huán)分層澆筑，分層厚度按30cm控制，澆筑完一層繼續(xù)澆筑下一層，橋頭堡空心段澆筑速度控制在1m/h（3層/h）以內。4）澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時間一般不超過3小時。5)在進行振搗作業(yè)時，振搗棒做到快插慢拔，并插入下面一澆注層5?10cm,棒頭不得碰觸鋼筋、模板及結構件，且振搗棒插入間距適當，保證砼振搗密實，不能漏振、欠振或過振?；炷翝仓瓿珊?，應在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。對于大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在規(guī)范要求的范圍內?；炷翉姸冗_到2.5MPa前，不得使其承受人員、工具、模板、支架等荷載。橋頭堡內外側混凝土養(yǎng)生采用塑料薄膜包裹的方法進行自養(yǎng)。橋頭堡混凝土的養(yǎng)護時間不得小于規(guī)范及設計要求。施工縫處理采用人工鑿毛的方法。立模前鑿毛清理至露石后，用高壓氣沖洗。在橋頭堡施工時，注意在橫梁位置處預留混凝土槽口，預埋橫梁中連接于橋頭堡內的鋼筋，主筋接出端設滾軋直螺紋接頭套筒，安裝時，接頭套筒空腔端戴好塑料帽以防砂漿堵塞。施工過程中，外圍操作人員利用模板上平臺支架作為操作平臺及防護，橋頭堡內部搭設內部支架，頂部滿鋪腳手板作為操作平臺及機具放置平臺。預埋件工程(1)拱腳預埋件拱腳預埋件采用二期混凝土的形式與拱座混凝土連接在一起。根據(jù)現(xiàn)場條件和設計要求，拱腳安裝先用固定支架粗定位，再用全站儀對拱腳進行精確定位。詳見拱腳預埋件專項施工方案。(2)上弦桿預埋件上弦桿預埋件為一1.5*1.44*4.1m的矩形鋼箱，鋼箱使用2cm厚鋼板焊接而成，外表面布置12cm長①16剪力釘。限位鋼箱在場外預制而成，使用塔吊吊裝至設計要求位置安裝，與型鋼支架焊接固定。鋼箱先用型鋼支架粗定位，再用全站儀對鋼箱進行精確定位。

圖6-6限位鋼箱結構圖1）型鋼支架安裝限位鋼箱自重約3t,采用25b槽鋼焊接成固定支架。四個角立柱預埋在橋頭堡第5層混凝土中，立柱使用25b槽鋼連接成框架結構，保證型鋼支架穩(wěn)定。立柱預埋位置由測量放線精確定位，保證立柱頂高程為同一高程（限位鋼箱底高程）。支架安裝完成后，現(xiàn)場使用吊錘檢查支架垂直度，全站儀進行平面位置復核。確認無誤后方可進行鋼箱吊裝。

圖6-7型鋼支架示意圖2）限位鋼箱吊裝限位鋼箱使用塔吊吊裝至安裝區(qū)域，使用全站儀定位后與型鋼支架粗固定。吊裝完成后，檢查無誤后將鋼箱與支架焊接固定。防雷接地工程每個橋頭堡頂部設置一根避雷針，通過接地鋼筋連接至擴大基礎，從擴大基礎連入接地極。避雷針必須與接地鋼筋可靠連接，保證接地電阻R<1。。接地鋼筋在橋頭堡底層和頂層形成2道環(huán)形接地，接地鋼筋采用焊接連接，焊接長度不小于10cm。避雷針基礎C40圓臺柱混凝土，下底為80cm,上底為32cm?；炷翝仓r預埋避雷針支座，待混凝土強度達到90%時方可進行避雷針安裝。橫梁混凝土施工支架施工支架布置該工程支撐方案采用十字盤支撐架。立桿采用①60鋼管，水平桿①48鋼管；斜撐①48鋼管，材質均為Q345。(1)該橫梁支撐方案縱向立桿間距以1200mm為主，局部600mm；橫向間距以1200mm為主，局部600mm；步距以1500mm為主，豎向形成1200mm*1200mm的獨立柱；水平方向上下形成類似整體桁架，受力均勻，節(jié)省材料和人工。(2)腹板實心位置支架加密，加密間距為600x1200mm和600x600mm。(3)頁腳區(qū)域加密，加密間距為900*1200mm。(4)支撐總高度9.7m，在6米高位置設置頂托，頂住已經(jīng)澆筑混凝土，加強結構整體穩(wěn)定性，在4.5m和9m高度位置設置水平剪刀撐。圖6-8橫梁支架立面布置圖

2120i)—1rn「rr§II二T'?1f..:::..J??：s:.-1-1■1,,1F；■114.."■.§1i一一hi;:1§■--1LOT-Gr.j-Ji—GC-?..,■....■-777^-z-;上..O向...■:■:■.■i.....■■■!- - r?十,.二....,■.Otn.-§iJb二JJ3二13t■rI1L0■■...1：=*、■■■.)二”:.I-.1,■■ . J—息§11200I2OC-200120090051.300902-2.(X)二口口12DD903|soc(心:902-2{X)-2.001200上3妹壯才照圖6-9橫梁支架平面布置圖圖6-10橫梁支架立面布置圖支架安裝(1)搭設前的準備工作1）支撐架專項方案已按程序審核批準。2）進場的支撐架產(chǎn)品和相關材料按照專項方案和設計要求，經(jīng)數(shù)量核對和質量驗收合格，并已辦理進場材料的驗收手續(xù)。3）安全帽安全帶等安全勞保用品發(fā)放到位。4）對操作人員、相關施工人員的搭設技術交底已完成。5）現(xiàn)場條件不具備不得開始安裝。（2）支撐架搭設1）工藝流程支撐架基礎驗收f施工測量定位f安裝可調底座調至設計高度f安裝立桿，橫桿f安裝掃地桿f安裝斜桿，水平斜桿一水平尺校正水平和垂直f安裝立桿連接件f安裝上一步立桿，橫桿f安裝斜桿，水平斜桿f安裝可調頂托，調至設計高度f安裝梁底主龍骨f安裝梁底次龍骨f鋪設頂板操作平臺一安裝頂板支撐架f架體與結構支頂安裝f支撐架驗收。2）安裝要點.支撐架基礎經(jīng)驗收合格允許使用后，根據(jù)總包方施工單位的放線定位的確認記錄進行搭設。.基礎高低差較大時，利用可調底座進行找平。安排專人負責立桿底部整體找平，確保立桿根部與基礎頂壓牢固。.搭設時按照模板支撐架平面布置圖放線，確定底座位置，然后按放線位置準確地確立擺放立桿的位置，將第一步橫桿鎖定在立桿上，保持其穩(wěn)定；再用水平尺或水平儀調整水平和垂直，檢驗合格后再進行上部標準層架體的搭設。在施工中隨著架體的升高隨時檢查和校正架體的垂直度。（3）支撐架檢查驗收程序1）支撐架搭設前，總包方組織監(jiān)理等相關方進行技術資料、支撐基礎、結構軸線、標高測量定位的檢查驗收，符合專項方案要求后方可搭設。2）按照總包方給定的測量定位尺寸放出可調底座定位后，由總包方組織監(jiān)理等相關方檢查驗收，合格后進行立桿搭設。3）支撐架搭設過程中，每搭設10m高度進行分段驗收，施工隊伍嚴格按照下列表格中的技術要求搭設，由總包方組織監(jiān)理等相關方按照下列表格驗收:序號項目允許偏差檢查方法1立桿垂直度每步架2.0吊錘，鋼尺全高H/1000及502橫桿水平度每跨內l/1000及3.0水平儀、水平尺全跨L/600及503扣件螺栓擰緊扭力矩40+2.0Nm，65-2.0Nm扭力扳手4)支撐架搭設完畢，經(jīng)過總包方組織監(jiān)理等相關方按照專項方案有關技術參數(shù)檢查驗收后方可投入使用。5)支撐架使用過程中，應隨時進行下列檢查：立桿底座與基礎面是否懸空；各桿件鎖銷是否緊固；各構造連接部位、形式、數(shù)量是否符合方案要求；立桿的沉降與垂直度偏差是否符合要求；布料桿位置是否符合方案要求。6)遇六級以上大風、雨雪后，停用超過1個月應重新組織檢查驗收后方可使用。鋼筋工程(1)鋼筋制作前，熟悉圖紙和規(guī)范要求，按設計長度下料，考慮主梁鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為避免使用混淆，按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放。(2)施工用的鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋在鋼筋場地中嚴格按圖紙尺寸加工成型，并分類堆放，最后由平板車運至施工現(xiàn)場綁扎安裝成型。鋼筋施工時注意控制好電焊機焊接作業(yè)，避免引起預應力管道穿孔導致漏漿。焊接作業(yè)要盡可能在預應力管道安設之前完成，且焊接時地線聯(lián)接牢固，并派有專人檢查。波紋管安設后，盡可能采用綁扎的方式。(3)鋼筋直螺紋套管連接工藝為：施工時須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨；馬蹄形端頭應用切割機切除，然后用套絲機兩端套絲。直螺紋套管連接工藝實施前須進行接頭試驗，套管進行質量檢驗，經(jīng)檢測合格后方可使用。(4)鋼筋保護層的控制：采用專用保護層墊塊。砼保護層的厚度要符合設計及規(guī)范要求。(5)橋頭堡內［型鋼筋的上下彎鉤鉤在外層鋼筋上，定位要準確，安裝要牢固。當主筋或預應力鋼束與普通鋼筋位置發(fā)生干擾時，可適當普通調整鋼筋位置，確保主筋或預應力束位置，并取得監(jiān)理工程師和設計代表的認可。(6)鋼筋安裝應嚴格按設計圖紙施工。主鋼筋連接按施工規(guī)范采用操作。鋼筋的交叉點應用鐵絲梅花形綁扎結實，必要時，亦可用電焊點焊，但不能燒傷主筋。為保證保護層厚度，應在鋼筋上加設保護層專用水泥墊塊，同時墊塊與鋼筋應扎緊，并錯開布置。(7)在鋼筋安裝前首先在勁性骨架上安裝鋼筋定位圈，每4.5米高設一道。定位圈安裝采用測量精確放樣，以保證鋼筋安裝準確。在安裝模板前，應在內外層鋼筋上布置足夠數(shù)量的鋼筋保護層墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。模板工程詳見《橋頭堡模板及支架專項方案》(七錦天項［工技］2017-029)。混凝土工程(1)混凝土分段根據(jù)設計要求，橫梁在中線兩米范圍內設置后澆帶。根據(jù)橫梁結構特點及施工要求，橫梁共分3塊澆筑，每塊分兩層澆筑完成。圖6-11橫梁混凝土澆筑順序圖6-12橫梁澆筑順序圖1）橫梁分兩次澆筑，第一次澆筑高度為2000mm，牛腿位置。2）橫梁分兩次澆筑，第二次澆筑高度為2940mm。由于橫梁內部截面變化，橫梁內部使用碗扣架搭設，搭設間距600*900mm,步距1500mm。（2）混凝土澆筑橋頭堡混凝土購買成品商混，混凝土運輸車運送至現(xiàn)場，采用臥泵泵送至澆筑位置，橋頭堡混凝土用水泥、砂、石料避免采用可能發(fā)生堿集料反應的材料。待完成模板安裝并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，便可進行混凝土澆筑。1）在進行混凝土澆筑前，對鋼筋、預埋件及模板系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對混凝土面灑水濕潤，但不能有積水。2）混凝土澆筑采用輸送泵澆筑，泵管布置到橋頭堡中心位置，頂部采用轉動彎頭，為防止混凝土離析，在泵口端布置軟管下料。3）混凝土澆筑采用環(huán)形循環(huán)分層澆筑，分層厚度按30cm控制，澆筑完一層繼續(xù)澆筑下一層，邊墻澆筑速度控制在1m/h（3層/h）以內。4）澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時間一般不超過3小時。5）在進行振搗作業(yè)時，振搗棒做到快插慢拔，并插入下面一澆注層5?10cm,棒頭不得碰觸鋼筋、模板及結構件，且振搗棒插入間距適當，保證砼振搗密實，不能漏振、欠振或過振?；炷翝仓瓿珊?，應在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。對于大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在規(guī)范要求的范圍內?；炷翉姸冗_到2.5MPa前，不得使其承受人員、工具、模板、支架等荷載。橋頭堡內外側混凝土養(yǎng)生采用塑料薄膜包裹的方法進行自養(yǎng)。橋頭堡混凝土的養(yǎng)護時間不得小于規(guī)范及設計要求。施工縫處理采用人工鑿毛的方法。立模前鑿毛清理至露石后，用高壓氣沖洗。在橋頭堡施工時，注意在橫梁位置處預留混凝土槽口，預埋橫梁中連接于橋頭堡內的鋼筋，主筋接出端設滾軋直螺紋接頭套筒，安裝時，接頭套筒空腔端戴好塑料帽以防砂漿堵塞。施工過程中，外圍操作人員利用模板上平臺支架作為操作平臺及防護，橋頭堡內部搭設內部支架，頂部滿鋪腳手板作為操作平臺及機具放置平臺。橋頭堡裝飾施工橋頭堡涂裝設計參數(shù)橋頭堡及橫梁混凝土外表面涂裝均采用柔性涂料，底層1道環(huán)氧封閉底漆，2道柔性環(huán)氧中間漆，2道米黃色柔性氟碳面漆，1道氟碳專用罩面清漆。施工綜述利用模板懸臂支架作為橋頭堡涂裝平臺。按照先表面涂裝，后安裝玻璃裝飾的順序進行，裝飾按照由上到下的順序進行施工。橋頭堡外表面涂裝橋頭堡表面涂裝處理是整個橋頭堡施工的最后一道工序，此道工序是關系到橋頭堡成型后外觀效果好壞的關鍵控制點，因此必須認真控制對待該工序施工。(1)施工工藝流程基層處理f膩子找平一打磨養(yǎng)護f膩子收光f油性界面膩子f噴涂封閉底漆f噴涂中漆f噴涂面漆(2)施工方法1)噴涂打樣在橋頭堡底部墻面選擇具有代表性的部位，劃出20m2的涂裝試驗區(qū)，進行打樣，由業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工等現(xiàn)場確認涂裝效果，根據(jù)打樣結果，確定施工工藝的可行性以及工藝參數(shù)，涂料用量等。2)基底檢查與處理首先對需要涂裝的橋頭堡表面進行檢查和處理，檢查混凝土表面有無水跡、雜物、高低不平、錯臺及麻面、孔洞等，必須對錯臺處采用磨光機進打磨平整，麻面、孔洞的地方進行修補整平，同時疏通箱梁底板排水孔，徹底將空箱內積水排干，保證需要涂裝的表面干燥，然后再將需要涂裝的表面徹底進行清理干凈，使得需要涂裝的混凝土面無浮沉、油污，并保持干燥狀態(tài)。3）膩子找平膩子一般用刮刀或刮板刮在基底上，以填沒打磨后所留下的小缺陷，凹點和刮痕使形成平滑表面，以便進行一道涂飾，是裝飾性涂料中，一個不可缺少的程序。根據(jù)氟碳涂料施工工藝，批膩子工藝中共分底層找平粗膩子、細膩子、光面膩子等。4）油漆噴涂橋頭堡及橫梁混凝土外表面涂裝均采用柔性涂料，底層1道環(huán)氧封閉底漆，2道柔性環(huán)氧中間漆，2道米黃色柔性氟碳面漆，1道氟碳專用罩面清漆。A.噴涂環(huán)氧封閉底漆封閉底漆噴涂在細膩子施工完，光面膩子施工前進行，封閉底漆作用是封閉底層的水分、酸堿鹽類等物質，提供附著力，防止面層起泡、泛堿、粉化等現(xiàn)象。同時還可以增強膩子層的強度。將環(huán)氧封閉底漆的雙組份原料按照比例混合并攪拌均勻，經(jīng)熟化后使用。噴涂采用無氣噴涂方式，噴嘴口徑0.4?0.5mm,噴出壓力20?25MPa。B.噴涂環(huán)氧中間漆環(huán)氧中間漆的主要目的是讓環(huán)氧底漆與氟碳面漆能夠更好地融合，并且起到一定的封閉效果，有效保護底漆，提高防腐效果。施工時將雙組份主漆及環(huán)氧稀釋劑按照比例混合均勻，經(jīng)熟化后使用。噴涂采用無氣噴涂方式，噴嘴口徑0.4?0.5mm,噴出壓力20?25MPa,噴涂層數(shù)2層。C.米黃色氟碳面層噴涂氟碳面漆作用是保護建筑物，增強耐候、耐沾污、耐化學性，提供豐富的色彩與高檔裝飾性。施工時將雙組份主漆與固化劑按照比例混合，添加專用氟碳稀釋劑，充分攪拌均勻，經(jīng)熟化后使用。噴涂采用無氣噴涂方式，噴嘴口徑0.4?0.5mm,噴出壓力20?25MPa,噴涂層數(shù)2層。D.氟碳罩面清漆噴涂氟碳清漆具有持久性，耐污染的優(yōu)點，能阻隔雨水、水垢等侵入，清洗方便，耐水性優(yōu)異，具有自潔功能。氟碳清漆按照主漆、固化劑、稀釋劑的比例攪拌熟化，噴涂施工工藝與氟碳面漆一致，噴涂層數(shù)1層。E.噴涂時間間隔每一層涂裝完成后，需要漆膜實干后方可覆涂下層涂料。環(huán)氧封閉漆、環(huán)氧中間漆及氟碳漆涂裝的最小時間間隔需根據(jù)實際購買產(chǎn)品說明書要求，測量環(huán)境溫度確定。5）檢查、清理、驗收所有工序完成后，要做最后的全面檢查對有缺陷的地方進行修補處理，清理現(xiàn)場的衛(wèi)生。同時做好涂刷面的保護工作，準備驗收。驗收完成后進行支架拆除。6）注意事項施工溫度在5?40℃之間。溫度過低，作為化學反應必須的水分無法起到活化作用，膩子強度、硬度無法達到；過高，表面水分容易揮發(fā)，便體系缺乏反應所必須的水分，易粉化。應在環(huán)境及相對濕度小于75%的條件下施工，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風，或相對濕度85%以上。溫度低于10℃或相對濕度大于80%時不宜施工。被涂基層的含水率必須小于10%。找平膩子要刮兩遍以上，使平整性不大于2mm,膩子要注意保養(yǎng)和干燥時間，否則會引起水泡和開裂現(xiàn)象。滲透底漆不要噴涂的漆膜太厚，影響干燥時間。光面膩子不要一次批刮太厚，可以添加慢干稀釋劑來調節(jié)干燥速度和粘稠度以便易于施工。各類型底漆、中間漆、面漆的組份比例、固化劑和稀釋劑的配套性，嚴格按配比要求進行配漆，熟化后的涂料，須采用適宜規(guī)格的濾網(wǎng)過濾后方可用于噴涂。底涂、面涂材料絕對不能交叉混用?；旌虾笠獢嚢杈鶆虿⑹旎笤偈┕?，配好的漆在規(guī)定的時間內必須用完。涂裝施工間隔時間和稀釋比例要準確，過量稀釋會使涂料遮蓋力變差、失光、顏色改變以及涂料的防護能力下降等，并且在施工時可能造成流掛現(xiàn)象；而涂裝施工間隔時間過短可能造成咬底現(xiàn)象。具體涂裝間隔時間和稀釋比例可參照各產(chǎn)品的使用保證良好通風，配戴防護用具，避免吸入漆霧，沾染皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請立即用清水沖洗并及時就醫(yī)。橋頭堡玻璃裝飾設計參數(shù)橋頭堡第一至第三層縱橋向墻體設置藍色玻璃裝飾，藍玻璃裝飾材質采用藍色半透光中空鋼化玻璃，玻璃框為鋁合金框。其中第一層屋頂面鏤空處亦采用藍色玻璃裝飾。施工方法橋頭堡玻璃裝飾為隱框玻璃幕墻，玻璃采用5+9人+5雙面鋼化中空玻璃(藍色)，骨架采用6063-T5鋁合金，尺寸為60X60X6mm。(1)施工工藝流程隱框玻璃幕墻施工工藝流程為：施工準備f測量放線f預埋件處理f連接角碼安裝f立柱安裝f橫梁安裝f結構玻璃裝配組件制作安裝f清潔檢查f竣工驗收。(2)各工序施工操作要點①施工準備A.材料準備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。B.施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。C.人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。D.技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業(yè)資料所用的表格。②測量放線A.測量依據(jù)測量放線是根據(jù)土建結構設計提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置與軸線存在一定的關系。因此必須對巳完工的橋頭堡結構進行測量。B.測量方法a.建筑物外輪廓測量：根據(jù)橋頭堡標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據(jù)此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據(jù)橋頭堡結構軸線測量立柱軸線，據(jù)此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。b.幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設計圖紙和橋頭堡結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用琴鋼線定出幕墻立柱外平面軸線。c.幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結合橋頭堡外輪廓測量結果，用琴鋼線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。d.幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。C.測量工具經(jīng)緯儀，水準儀和線錘。③預埋件處理清除預埋件表面的砼浮漿，并用角磨機打磨。預埋件偏差過大時采取植筋加焊預埋板的型式進行處理，埋件偏差處理應經(jīng)設計同意方可實施，植筋必須經(jīng)拉拔力試驗合格后方可進行下一步施工。④立柱支座與安裝A.立柱制作：立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術員繪制。B.立柱安裝a.立柱安裝順序由下至上。立柱安裝前，在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。當立柱需要進場接長時，先把接長芯套插入立柱內，上下層立柱之間留20mm以上的伸縮縫。b.第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱與巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。c.一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。⑤橫梁制作安裝A.橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝。B.橫梁位置放樣：用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁安裝位置，定位不銹鋼螺栓孔位。C.橫梁安裝：橫梁與中立柱連接時，在立柱上現(xiàn)場造孔，然后利用對拉不銹鋼螺栓將立柱兩側橫梁固定；橫梁與邊立柱連接時，用自攻絲不銹鋼螺栓與立柱連接。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。⑥結構玻璃裝配組件制作結構玻璃裝配組件由專業(yè)廠家根據(jù)設計圖紙加工制作，其加工工藝流程主要有：鋁框裝配、玻璃制作、玻璃凈化、玻璃鋁框定位、注膠、養(yǎng)護、試驗。制作的玻璃裝配組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，組件尺寸偏差不超過《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》允許的尺寸偏差。⑦結構玻璃裝配組件安裝A.定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。B.調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。C.固定：用壓板把玻璃板塊固定在主框格上。壓板間距350mm。上壓板時要注意鉆孔，螺栓采用M6不銹鋼機械螺栓。壓板一定要壓緊。⑧耐候硅酮密封膠嵌縫A.充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。B.為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑條。C.在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。D.注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。E.注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。F.膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。其他附屬工程橋頭堡檢修道安裝橋頭堡內設置檢修通道完全覆蓋橋頭堡內部構造，其中第一至三層、第五層為檢修鋼樓梯，第四層為檢修鋼爬梯，鋼爬梯隱藏在第四層橋頭堡墻體內部。檢修人員通過人孔及檢修爬梯進入橋頭堡內部，除隔板外，人孔均設置密封門，橋頭堡頂面設置防護欄桿。(1)鋼爬梯安裝鋼爬梯按照先兩側扶手后梯步的順序在現(xiàn)場下料安裝焊接。采用由下向上的安裝順序，首先將扶手方鋼與預埋在墻體內的方鋼焊接，然后根據(jù)逐級梯步實際長度切割下料，將其與扶手焊接，最后由上至下進行防腐涂裝。(2)鋼樓梯安裝鋼樓梯按照踏步、扶手、平臺三部分加工成型、防腐處理，運至現(xiàn)場后，先安裝平臺，再安裝踏步，最后安裝扶手。鋼樓梯廠內制作及現(xiàn)場焊接工藝嚴格按照鋼結構焊接要求執(zhí)行；焊接過程造成的防腐損傷，安裝完成并經(jīng)驗收合格后立即重新處理。阻尼器安裝主梁采用漂浮體系，在端橫梁處設置活動支座，為提高結構阻尼，減少地震影響，主橋共設置8套粘滯阻尼器，同時設置了橫向限位裝置。全橋共設置8個阻尼器，東岸與西岸各4個，分兩種方式布置：阻尼器一端設置在縱梁下方，中心線與腹板中心線對齊，另一端分別錨在橋頭堡牛腿處與橋頭堡橫梁腹板上。粘滯阻尼器參數(shù)為：設計阻尼力：±1200kN；設計最大位移：±150mm,阻尼系數(shù)C=1000kN/(m/s),阻尼指數(shù)a=0.4,安全系數(shù)：1.5。阻尼器安裝時，阻尼器軸線盡量保證與橋梁順橋向的軸線平行，傾斜角度必須小于等于正負1度，注油孔的方向應垂直向上；當裝配中心長度有偏差時，通過調節(jié)螺母允許調整正負40mm；粘滯阻尼器吊裝時，進行吊裝前，必須先將吊耳裝在端蓋和附缸處；安裝完成后，必須把保護罩重新箍扎在阻尼器上，不得損壞保護罩。阻尼器施工工藝流程為：耳板預埋件施工f粘滯阻尼器安裝前的準備工作f粘滯阻尼器及木箱的裝卸f拼裝粘滯阻尼器f耳板定位f焊接耳板f耳板焊縫探傷f粘滯阻尼器的定位f復核粘滯阻尼器及耳板的定位f焊接粘滯阻尼器f粘滯阻尼器安裝完畢后的處理工作。阻尼器連接件的尺寸及誤差應嚴格按照相應的規(guī)范和材料工藝進行，每個阻尼器出廠前必須進行出廠檢測試驗，使其滿足設計要求。照明工程照明設計(1)兩側橋拱鋼結構內側布置LED投光燈。光源為單顆1.5W和1W的LED燈珠，單燈長0.45米共48顆燈珠，光色為紅光，光效大于三90lm/W,功率因數(shù)大于0.9。(2)在兩側豎向纜索底部布置金鹵燈投光燈，功率為70W和150W，光色為3000K,光效大于三100lm/W,功率因數(shù)大于0.85。(3)在橋頭堡頂部安裝48x1W的LED投光燈和9x3W的LED投光燈，光源為單顆1W的LED燈珠和單顆3W的LED燈珠，光色為3000K，光效大于三90lm/W,功率因數(shù)大于0.9。橋頭堡頂部玻璃結構內部安裝LED投光燈，光源為單顆1W的LED燈珠，燈具可以七彩變光，光效大于三90lm/W,功率因數(shù)大于0.9。(4)主橋橋墩下側地面安裝金鹵燈泛光燈，功率為150W和250W,光色為3000K,光效大于三100lm/W,功率因數(shù)大于0.85。引橋橋墩上側橋面安裝金鹵燈泛光燈，功率為70W,光色為3000K，光效大于三100lm/W,功率因數(shù)大于0.85。(5)主橋及部分引橋段兩側安裝LED洗墻燈，功率36x1W,源為單顆1W的LED燈珠,光色為3000K，光效大于三90lm/W,功率因數(shù)大于0.9。配電及控制系統(tǒng)本工程采用220/380V、50以、三相五線(L1、L2、L3、N、PE)配電系統(tǒng)，總負荷為214.49KW。在兩個橋塔內部各設置2臺照明配電箱(左右側各一臺)，配電箱電源引自西側橋塔地面設置的道路照明用箱變。配電箱為各燈具供電。不同燈具、不同區(qū)域采用不同供電回路，采用三相供電時必須盡量使三相負荷平衡，控制采用手動控制和時鐘控制。管線敷設(1)電纜采用YJV電纜，地面管線敷設采用穿PVC埋地敷設，橋塔管線敷設采用穿SC鋼管沿橋塔暗敷(或明敷)，橋拱管線敷設采用穿SC鋼管沿橋拱敷設，橋立柱管線敷設采用穿SC鋼管沿橋底敷設。施工前應認真核對現(xiàn)場情況，施工前應認真核對現(xiàn)場情況，管線敷設和配電柜的具體定位，管線走向應根據(jù)現(xiàn)場情況進行靈活布置，做到盡量隱蔽，減少對外立面的感觀影響。(2)管線穿越道路、出地面引上必須穿鋼管保護，出地面引上保護鋼管高度不得低于1.8m,所配鋼管必須達到相關規(guī)范要求。(3)電線管與給排水管的平行凈距不應小于0.1米，當與水管同側敷設時，宜敷設在水管上面，管線互相交叉時的距離，不宜小于相應的平行凈距。(4)明配電線管必須刷與周邊裝飾相同顏色的油漆。(5)室外的接線盒、管接頭必須作防水處理。燈具安裝(1)所有燈具金屬固定支架必須浸鋅作防腐處理，安裝支架、燈具必須固定牢固。(2)燈具安裝中須與裝飾很好配合，盡量利用裝飾對燈具作好隱蔽,并將燈具外觀色彩訂購為與安裝處結構相同的顏色。(3)燈具安裝中要特別注意燈具的投光方向，安裝過程中必須作好投射角度的調整。(4)燈具的具體安裝位置、尺寸和數(shù)量要以現(xiàn)場實際為準，進行合理調整。(5)三相回路的燈具，應將燈具間隔均勻分接于三相，以保證三相負荷平衡。排水工程(1)橋頭堡排水主要針對橋頭堡表面雨水收集引排。(2)橋頭堡頂部及每層筍尖造型末端設置排水漏斗，雨水匯入排水漏斗通過橋頭堡內部排水管引至橋頭堡底層排出室外。(3)排水漏斗安裝處需預埋排水管至橋頭堡內部，橋頭堡內部排水管由卡扣固定于墻上。(4)穿樓板處預埋排水管套管，套管尺寸需略大于排水管尺寸，橋頭堡排水管為①110UPVC管。7、工期計劃與工期保證措施工期計劃安排根據(jù)工程情況、現(xiàn)場施工條件及擬投入的施工實力、機械設備、周轉材料和在保證質量的前提下，快速施工的成熟經(jīng)驗，本著科學、負責和積極的精神，經(jīng)過周密考慮決定337個日歷天完成本次施工任務，因此在施工中各工序必須緊密結合。工期總進度計劃橫道圖施工進度計劃見附圖。工期保證總體措施組織措施（1）有力的指揮體系由具有豐富施工經(jīng)驗與一流管理水平的項目經(jīng)理負責本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力做好工作。（2）優(yōu)秀的施工隊伍信譽好、素質高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇從事過大型及類似工程施工，素質高、信譽好、作風硬的隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。物質措施（1）應急措施，考慮在先。（2）現(xiàn)場設置備用發(fā)電機，確保突然停電時施工的正常運轉。（3）提高材料緊缺時的儲備能力，保證現(xiàn)場材料的及時供應。技術措施（1）選用先進的模板體系重量輕、剛度大、整體性強、周轉次數(shù)高、施工速度快，施工方便。（2）開展群眾性的QC攻關活動，為生產(chǎn)排憂解難，確保工程一次成優(yōu)。（3）合理安排工序。（4）組織均衡流水施工施工流水作業(yè)是一種科學的施工組織方法，綜合運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。經(jīng)濟措施（1）引進競爭機制，制訂獎勵政策，激發(fā)職工的勞動積極性。（2）加大獎罰力度，項目經(jīng)理部與材料供應商簽訂合同，加大延誤處罰力度，促使其按期提前完成。配合措施（1）成立專門協(xié)調部：施工期間，加大協(xié)調管理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)絡、協(xié)調各工種、各相關單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優(yōu)質施工創(chuàng)造有利條件。（2）加強服務，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉及到工程設計變更，材料供應、供水、供電、交通，及時解決工程建設過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進行。（3）充分安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進度。7.4實施工期計劃過程控制措施（1）實行項目經(jīng)理負責制行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督各項基本職能。（2）以工程總進度計劃為主線，以階段里程碑計劃為控制點，細化進度計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點，以各控制點保總進度。（3）對施工過程實行動態(tài)管理，根據(jù)不同施工工期預先制定設備使用計劃、勞動力使計劃、材料進場計劃，提前準備，及時組織、調整，加強協(xié)調。（4）在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進行交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。（5）建立每周生產(chǎn)例會制度，認真檢查上一次例會確定的任務完成情況，布置本周工作，分析影響進度計劃的因素，及時采取補救措施，保證總計劃的完成。（6）提前做好季節(jié)施工的準備工作，采取切實可行的季節(jié)性施工技術措施，保證工程進度計劃的落實。（7）加強每一分部分項工程質量控制驗收，嚴把成品和半成品質量，減少損壞及返工，使進度計劃不受影響。（8）按照計劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理溝通，及時做好分部分項及分階段驗收工作，以便下道工序及時進行。（9）加強定額管理，采取經(jīng)濟措施，提高勞動效率，促進任務計劃完成，保證工期計劃的落實。8、質量保證措施質量保證體系我們將以“質量第一，”為宗旨，運用先進的技術、科學的管理手段，精心組織，精心施工。積極開展群眾性的QC質量管理活動。定期進行質量分析，強化質量檢測與質量驗收，建立標準工作程序貫穿施工全過程，不斷完善現(xiàn)場質量保證體系，以優(yōu)質的產(chǎn)品和完善的服務來回報業(yè)主。質量管理組織機構見下圖。圖8-1質量管理組織機構質量保證總體措施從施工組織與隊伍上確保（1）本工程我公司決定委派業(yè)主確認的施工過類似的工程、有豐富中實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)現(xiàn)擔任工程該項目經(jīng)理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，各崗位各行其職。（3）選用技術過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊伍質量、工期、信譽和服務等方面的嚴格考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現(xiàn)工程質量目標奠定堅實的基礎。從施工制度上確保我們將進一步完善技術交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、