清水混凝土施工質(zhì)量控制

Word版本，下載可自由編輯清水混凝土施工質(zhì)量控制清水混凝土又稱裝點混凝土，即混凝土表面在拆除澆筑模板后不做任何外裝點，直接采納現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光潔，色澤勻稱，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀，且不允許浮現(xiàn)一般混凝土的質(zhì)量通病。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①軸線通直、尺寸精確?????；②棱角方正、線條順直；③表面平整、清潔、色澤全都；④表面無顯然氣泡，無砂帶和黑斑；⑤表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；⑥模板接縫、對拉螺栓孔和施工縫留設(shè)有邏輯性；⑦模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

其建造手法源于上個世紀(jì)20年月，它的特點是要求混凝土強(qiáng)度等級高，工藝精細(xì)，操作工人技術(shù)過硬。

工藝流程

模板定做、進(jìn)場→彈線定位→鋼筋綁扎→模板安裝→底臺混凝土澆筑→模板拆除移位→腳手架搭設(shè)→立柱鋼筋綁扎→模板支設(shè)→泵送混凝土澆筑→模板拆除→養(yǎng)護(hù)→成品庇護(hù)→表面修復(fù)→透亮?????庇護(hù)膜的涂刷。

混凝土外觀工藝要求

目前國內(nèi)還沒有清水混凝土的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，缺乏判定依據(jù)以及對色彩和色差的控制要求，按照各施工單位多年來堆積的施工質(zhì)量監(jiān)督管理閱歷，清水混凝土除滿足一般混凝土的技術(shù)要求外，還應(yīng)按以下要求舉行施工質(zhì)量控制：

色調(diào)：色調(diào)在清水混凝土的質(zhì)量控制中占有很重要的位置,原材料配比、摻量以及產(chǎn)地不同，都會影響混凝土的色調(diào)。因此，必需在施工前舉行混凝土色彩的調(diào)配來確定工程施工中混凝土的色彩。清水混凝土的色彩要求基本全都。

裂縫：清水混凝土表面無顯然裂縫，不得浮現(xiàn)寬度大于0.12mm或長50mm以上的裂縫。

氣泡：清水混凝土表面的氣泡要保持勻稱、細(xì)小，杜絕浮現(xiàn)蜂窩麻面，基本消退表面氣泡。清水混凝土表面氣孔直徑介于0.8mm～2mm，不應(yīng)浮現(xiàn)2.5mm以上的氣孔，且氣孔深度不大于2mm，氣孔率不大于0.09%。

平整度：要求達(dá)到高級抹灰的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，即表面平整度誤差不大于2mm，層間垂直度誤差不大于3mm，允許偏差不大于2mm。

光滑度：脫模后表面平整光潔，色澤勻稱，無油跡、銹斑、粉化物，無流動和沖刷痕跡。

軸線通直、幾何尺寸精確?????：對拉螺栓留設(shè)成行成列，預(yù)埋、預(yù)留規(guī)章有序。

觀感缺陷：無漏漿、掛漿、跑模和脹模造成的缺陷，無錯臺，無冷縫或夾雜物，無蜂窩、麻面、孔洞及露筋，無剔鑿或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。

清水混凝土原材料的挑選

原材料的選用，除了依據(jù)相關(guān)規(guī)范外還應(yīng)遵從兩個原則，一是有利于改善混凝土拌合物的和易性，削減離析和泌水，二是有利于提升混凝土硬化后的視覺效果。

01、水泥

選用水泥時，應(yīng)考慮水泥的色彩、保水性、與外加劑的適應(yīng)性、堿含量等。水泥的色彩對混凝土的色彩起打算作用，即使同一水泥廠產(chǎn)品，也會因生產(chǎn)工藝或摻合料不同導(dǎo)致水泥的色彩差異，所以要求水泥的色彩必需勻稱穩(wěn)定。若水泥的保水性好，將有利于提升混凝土拌合物的保水性，削減離析和泌水。水泥與外加劑的適應(yīng)性好，有利于混凝土拌合物坍落度的控制，削減澆筑時混凝土坍落度的離差。硬化后的混凝土經(jīng)干濕循環(huán)會在混凝土表面泛堿，影響混凝土的外觀色彩，而且清水混凝土缺乏裝點層的庇護(hù)，受自然環(huán)境影響大，選用低堿水泥可減小堿骨料的危害，所以優(yōu)先考慮堿含量低的水泥。

02、集料

砂石的級配和粒形對混凝土拌合物的和易性影響很大，級配和粒形好的砂石有利于改善混凝土拌合物的和易性。所以應(yīng)優(yōu)先選用II區(qū)自然?中砂，不宜選用粗砂和人工砂，石子應(yīng)優(yōu)先選用延續(xù)級配的卵石，石子的粒徑宜小不宜大。另外，嚴(yán)格要求砂石中的含泥量和泥塊含量，含泥量大將會影響混凝土的色彩。

03、外加劑

選用外加劑時，著重考慮外加劑與水泥的適應(yīng)性、保水性及堿含量。外加劑與水泥適應(yīng)性好，可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度損失，削減混凝土澆筑時坍落度的離差；外加劑的保水性好，有利于提升混凝土拌合物的保水性，削減混凝土拌合物的離析和泌水。外加劑中的堿對硬化混凝土外觀的影響和水泥一樣，外加劑中的堿含量越低越有利于硬化混凝土外觀色彩的控制和混凝土耐久性的提升。假如外加劑中摻有引氣成分時，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的引氣成分，不宜選用木鈣、十二烷類的引氣成分，由于這類引氣成分引入的氣泡直徑大且穩(wěn)定性差。此外，可以挑選消泡劑來削減混凝土中氣泡的產(chǎn)生。另外，外加劑的緩凝聚時光不宜長，加外加劑后混凝土的凝聚時光宜控制在12h以內(nèi)。

04、礦物摻合料

現(xiàn)常用的礦物摻合料有礦渣粉和粉煤灰，選用磨細(xì)礦渣粉，目的是削減水泥摻量，從而減小水泥收縮，增強(qiáng)混凝土體積穩(wěn)定，削減混凝土的干縮裂縫?；炷帘砻婷軐嵭缘奶嵘?，有利于提升混凝土的耐久性，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰可改善混凝土和易性，便于澆注成型。選用礦物摻合料，除了考慮其活性外，還應(yīng)著重考慮其細(xì)度和色彩。礦物摻合料的色彩應(yīng)勻稱穩(wěn)定，礦渣粉宜選用表面積比在4000cm2/g以上S95級礦渣粉，粉煤灰宜優(yōu)先選用I級粉煤灰，粉煤灰的摻量控制在13%的范圍內(nèi)，由于摻量大將會影響混凝土的色彩。

混凝土協(xié)作比設(shè)計要求

混凝土協(xié)作比設(shè)計時，除了滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度和耐久性外，著重考慮混凝土拌合物的和易性和澆筑時的坍落度。優(yōu)選的混凝土協(xié)作比應(yīng)能滿足所拌制的混凝土具有良好的和易性、保水性，不易離析和泌水，坍落度損失小?；炷镣饧觿┑膿搅繎?yīng)經(jīng)實驗確定，不宜超摻，超摻混凝土易離析泌水。為了保證混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的膠凝材料總量不宜小于350kg，由于膠凝材料少，混凝土拌合物的和易差，簡單離析泌水。另外，對于一般混凝土澆筑時的坍落度宜小不宜大，泵送澆筑的混凝土坍落度不宜大于180mm，吊斗澆筑的混凝土坍落度宜小于150mm。假如施工過程原材料有變化，應(yīng)重新試配。

清水混凝土施工控制技術(shù)

01、模板和脫模劑

常用的模板是鋼模板和竹膠板，鋼模板的效果優(yōu)于竹膠板。使用鋼模板時，應(yīng)先對鋼模板舉行除銹和拋光，然后涂脫模劑。同時，對鋼模板的尺寸嚴(yán)格要求，接縫處應(yīng)密封不漏漿。竹膠板應(yīng)選用質(zhì)量好的新模板，防止竹膠板的色彩污染混凝土的色彩。竹膠版的接縫也應(yīng)密實不漏漿。

02、鋼筋工程

(1)鋼筋進(jìn)場后合格證、材質(zhì)報告齊全，抽檢合格，并報驗完畢；鋼筋的型號規(guī)格符合設(shè)計圖紙要求。

(2)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固長度、接頭位置及銜接方式符合設(shè)計及規(guī)范要求。

(3)鋼筋表面無銹蝕，配制尺寸必需保證負(fù)誤差、外形符合設(shè)計要求，外觀無顯然變形。

(4)鋼筋墊塊必需采納塑料墊塊卡，塑料墊塊卡要求強(qiáng)度大、彈性?。徊坏貌杉{石塊或其它物品作為墊塊。

(5)鋼筋綁扎時要求扎絲頭朝向墻體內(nèi)側(cè)；嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件；保證預(yù)埋線管等位置正確。

03、混凝土的澆筑和振搗

澆筑前做好方案和協(xié)調(diào)預(yù)備工作，必需嚴(yán)格控制好預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，保證混凝土性能的均一、穩(wěn)定、和易性良好?；炷帘匦柩永m(xù)澆筑，削減澆筑過程混凝土的卸料時光和層間的間隔時光。施工縫須留設(shè)在明縫處，避開因產(chǎn)生施工冷縫而影響混凝土的觀感質(zhì)量。澆筑時，應(yīng)削減混凝土入模時的落差，因落差越大混凝土越易離析；每層澆筑的厚度應(yīng)勻稱，且不宜超過300mm，否則不利于混凝土中氣體的排出。

振搗前，應(yīng)按照不同的澆筑部位和不同混凝土，選用振搗器材和確定振搗參數(shù)。振動器的頻率和振幅宜低不宜高，由于高頻和高振幅的振動器更簡單使混凝土浮現(xiàn)泌水。對于鋼模板,可同時選用振動棒和附著式振動器，因附著式振動器更簡單使混凝土表面的氣泡排出。

振搗時，掌握好混凝土振搗時光，以混凝土表面展現(xiàn)勻稱的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡向上冒出時為止，為削減混凝土表面氣泡，宜采納二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑入模后振搗，其次次在其次層混凝土澆筑前再舉行，頂層混凝土普通在0。5小時后舉行二次振搗。振搗過程應(yīng)勻稱，嚴(yán)禁漏振和過振，確?；炷镣夤鈨?nèi)實。

04、模板拆除和養(yǎng)護(hù)

混凝土在同條件下的試件強(qiáng)度達(dá)到3MPa(冬期不小于4MPa)時拆模。不同的混凝土結(jié)構(gòu)和不同的混凝土，相關(guān)規(guī)范都規(guī)定了拆模時光,清水混凝土的拆模時光除了依據(jù)相關(guān)規(guī)范外，宜晚不宜早。假如拆模早,混凝土結(jié)構(gòu)表面的水泥水化少、強(qiáng)度低，不但影響混凝土表面的光亮度，還易產(chǎn)生表面裂縫。普通狀況下規(guī)范有要求時，拆模時光不應(yīng)早于規(guī)范要求的拆模時光，規(guī)范無要求時，拆模時光不早于24h。

拆模后應(yīng)準(zhǔn)時養(yǎng)護(hù)，以削減混凝土表面浮現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。對混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)從混凝土初凝后開頭，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)潔凈，養(yǎng)護(hù)用的籠罩物不允許掉色，防止養(yǎng)護(hù)時對混凝土的表面色彩產(chǎn)生污染。

養(yǎng)護(hù)分帶模養(yǎng)護(hù)和脫模后養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)只在混凝土的上表面舉行保水養(yǎng)護(hù)，脫模后養(yǎng)護(hù)應(yīng)涵蓋囫圇混凝土結(jié)構(gòu)的外露面。灑水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)先將混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)面和底面充分潮濕,然后再由頂面灑水。由于混凝土頂面因水分蒸發(fā),會析出一定量的堿和外加劑，灑水時會將這部分堿和外加劑沖下，假如側(cè)面和底面的混凝土干燥，頂面流下的水會滲入，對側(cè)面和底面混凝土的外觀造成污染。

對于不能保水養(yǎng)護(hù)的部位，應(yīng)采納養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，或者拆模后直接在混凝土表面噴涂一層庇護(hù)膜，這樣即可免去養(yǎng)護(hù)，又可提升混凝土的視覺效果和混凝土的耐久性。清水混凝土的養(yǎng)護(hù)時光不少于7天，冬期施工時的養(yǎng)護(hù)時光不少于14天。

05、混凝土的成品庇護(hù)

加強(qiáng)施工人員的教導(dǎo),避開人為污染或損壞。

腳手架拆除時嚴(yán)禁拋擲，必需采納吊繩緩慢放下。

后續(xù)工序施工時，要注重對清水混凝土的庇護(hù)，不得碰撞及污染混凝土表面；在混凝土交工前，用塑料薄膜庇護(hù)外墻，以防污染；對易被碰觸的部位及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽角等處,拆模后可釘薄木條或粘貼硬塑料條加以庇護(hù)。

06、清水混凝土表面修復(fù)

盡管從模板加工、協(xié)作比設(shè)計到施工控制各個環(huán)節(jié)來保證澆筑后的混凝土色澤自然光滑、線條平順柔美，但由于施工中不行預(yù)見的因素較多，任何一個環(huán)節(jié)浮現(xiàn)差錯都直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，導(dǎo)致色差、毛細(xì)裂縫、砂痕、氣泡、花斑、蜂窩、麻面等現(xiàn)象的浮現(xiàn)。為此必需利用細(xì)致的修補(bǔ)外觀缺陷來還原清水混凝土原來的自然美。

修補(bǔ)時應(yīng)配置同混凝土漿體色彩全都的修補(bǔ)漿體，勻稱涂抹于混凝土表面(須要時漿體摻入適量的建造膠，或在需修補(bǔ)的結(jié)構(gòu)體表面涂刷建造膠，以增強(qiáng)粘結(jié)力)，通過混凝土前期強(qiáng)度進(jìn)展的水化熱過程舉行養(yǎng)生，使修補(bǔ)漿體同混凝土主體部分結(jié)合為一整體，達(dá)到色澤全都的效果。

修補(bǔ)時應(yīng)注重：

a澆筑主體普通只是局部區(qū)域浮現(xiàn)色差、毛細(xì)裂縫、砂痕、花斑或粗骨料透亮?????層等外觀質(zhì)量問題，但漿體修補(bǔ)時應(yīng)是主體的整體協(xié)調(diào)修補(bǔ)，避開在修補(bǔ)部位與未修補(bǔ)部位間浮現(xiàn)色差，影響美觀。

b修補(bǔ)前應(yīng)注重在毛細(xì)裂縫、砂痕、花斑或粗骨料透亮?????層浮現(xiàn)的地方用鋼絲刷刷去砂粒和松散漿體，并用清水沖洗整潔，避開修補(bǔ)后的漿體與整體分別形成裂縫，甚至脫落。修補(bǔ)后快速用塑料薄膜將主體整體籠罩，并用透亮?????膠密封，通過混凝土本身強(qiáng)度進(jìn)展時產(chǎn)生的水化熱過程舉行養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)后的漿體不與主體本身產(chǎn)生分層脫皮。

質(zhì)量問題及處理

01、模板變形

浮現(xiàn)的緣由澆筑速度過快；模板加工不規(guī)范，殘余應(yīng)力，柱模板外圍檁剛度不足。

實行的對策按照施工技術(shù)規(guī)范和模板設(shè)計時的荷載取值，嚴(yán)格根據(jù)平安技術(shù)交底要求，控制砼灌注速度，要求灌注速度≤3m/h。按照墩柱模板設(shè)計要求，對進(jìn)場的模板薄弱部位，如外圍檁角點處等實行加焊鋼板等措施舉行加固；在混凝土側(cè)壓力最大部位實行加焊槽鋼、加密圍檁等方式舉行加固。

02、色差問題

浮現(xiàn)的緣由原材料變化及砼協(xié)作比不穩(wěn)定；攪拌時光不足；脫模劑不勻稱或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定。

實行的對策采納同樣的原材料；請具備相應(yīng)資質(zhì)的計量部門對砼攪拌站的計量設(shè)備重新舉行標(biāo)定，穩(wěn)定砼協(xié)作比；加長攪拌時光，按照氣候和原材料變化,抽檢含水率，調(diào)節(jié)水灰比；采納無色脫模劑；準(zhǔn)時養(yǎng)護(hù)。

03、起砂問題

浮現(xiàn)的緣由接縫不嚴(yán)密,模板下口不夠嚴(yán)密；混凝土中水分太多，流淌性太高；振搗太強(qiáng)。

實行的對策施工縫外部控制平直,中間設(shè)凹槽；模板法蘭盤接口處貼條形雙面膠。嚴(yán)格控制混凝土塌落度的變化范圍；振搗適當(dāng)，避開直接振搗接縫處。

04、油污、表面污染、氣泡過多

浮現(xiàn)的緣由鋼模銹斑殘留,表面灰塵未清洗即刷脫模劑；上油過多；洗砼泵時污染墩身；混凝土砂率過大；模板表面潮濕性不良；振搗不足。

實行的對策在模板安拆前在吊裝現(xiàn)場灑水，避開揚(yáng)塵；在模板安裝前舉行除銹及清除雜物處理，涂刷脫模劑后，先用彩條布遮蓋模板，吊裝前再移去，防止塵土附著在模板內(nèi)壁；控制混凝土含砂率、塌落度及和易性；控制混凝土分層厚度；控制振搗插入下一層深度和振搗時光；潮濕模板。

05、水印問題

浮現(xiàn)的緣由混凝土泌水沿混凝土收縮后的板縫浸洗下滲；養(yǎng)護(hù)過早。

實行的對策模板上設(shè)企口縫,加密封條;緊固下層的對拉鋼筋;灌注中準(zhǔn)時排出泌水;24h后養(yǎng)護(hù)。

混凝土質(zhì)量控制的重點

01、模板工程

模板必需保證嚴(yán)密、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆注時不發(fā)生跑漿和脹?，F(xiàn)