深圳某體育場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件工程質(zhì)量保證措施

深圳某體育場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)、供貨商商業(yè)績(jī)相關(guān)工程工程業(yè)業(yè)績(jī)項(xiàng)目名稱(chēng)購(gòu)買(mǎi)單位規(guī)模供貨地點(diǎn)備注第二節(jié)、質(zhì)量保保證措施一、本工程預(yù)制制構(gòu)件均為清清水混凝土。二、對(duì)于本工程程預(yù)制看臺(tái)板板設(shè)計(jì)圖紙深深度不足的部部位及相關(guān)技技術(shù)難點(diǎn)，我我項(xiàng)目部將深深化設(shè)計(jì)和處處理。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)資料，結(jié)結(jié)合生產(chǎn)工藝藝、運(yùn)輸和安安裝的需要，制制作加工大樣樣圖紙和施工工組織計(jì)劃，相相關(guān)深化設(shè)計(jì)計(jì)圖紙?jiān)谌〉玫迷O(shè)計(jì)院認(rèn)可可后施工。三、預(yù)制構(gòu)件先先制作樣板，預(yù)預(yù)制看臺(tái)板及及掛板分別為為三塊，會(huì)同同設(shè)計(jì)及監(jiān)理理工程師對(duì)外外觀及尺寸進(jìn)進(jìn)行檢查，直直至設(shè)計(jì)及監(jiān)監(jiān)理工程師滿(mǎn)滿(mǎn)意為止。四、項(xiàng)目部對(duì)安安放或施工完完畢后的看臺(tái)臺(tái)板（預(yù)制構(gòu)構(gòu)件以及現(xiàn)澆澆清水混凝土土構(gòu)件）采取取安全有效的的保護(hù)措施，避避免后續(xù)施工工對(duì)其產(chǎn)生損損壞或污染。五、在現(xiàn)澆看臺(tái)臺(tái)斜梁施工完完成后，項(xiàng)目目部組織對(duì)斜斜梁實(shí)際定位位及標(biāo)高進(jìn)行行全面復(fù)測(cè)，一一方面為預(yù)制制看臺(tái)板的生生產(chǎn)加工提供供數(shù)據(jù)，以保保證預(yù)制看臺(tái)臺(tái)板安裝后接接縫寬窄一致致，標(biāo)高準(zhǔn)確確；另一方面面對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)需要整改的的部位提前安安排整改。六、鋼模板質(zhì)量量保證措施1.鋼模板的一一般要求1).鋼模板應(yīng)應(yīng)符合JG/T33032-11995《預(yù)制混凝凝土構(gòu)件鋼模模板》標(biāo)準(zhǔn)要要求并按照經(jīng)經(jīng)規(guī)定程序批批準(zhǔn)的圖紙及及技術(shù)文件制制造。2).鋼模板必必須具有足夠夠的承載力剛剛度和穩(wěn)定性性。3).鋼模板應(yīng)應(yīng)保證混凝土土構(gòu)件順利脫脫模，并不損損壞構(gòu)件。4).鋼模板的的可拆卸部件件，應(yīng)保證拆拆卸方便，連連接可靠，定定位正確。5).裝有鉸鏈鏈側(cè)模的鋼模模板應(yīng)能開(kāi)合合靈活，并應(yīng)應(yīng)設(shè)置開(kāi)角限限位器，側(cè)模模部件限位裝裝置可靠，定定位一致，且且不得少于兩兩個(gè)。定位鎖鎖具及銷(xiāo)緊機(jī)機(jī)構(gòu)，應(yīng)使用用方便，性能能可靠，堅(jiān)固固耐用，在振振動(dòng)成型時(shí)，不不得出現(xiàn)自行行松脫等現(xiàn)象象。6).鋼模板的的起吊裝置應(yīng)應(yīng)安全可靠，使使用方便。7).在使用中中需要疊放的的鋼模板，根根據(jù)生產(chǎn)工藝藝要求設(shè)置支支承墊塊或防防滑裝置。8).帶有蒸汽汽腔或蒸汽管管的鋼模板在在結(jié)構(gòu)上應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足混凝土構(gòu)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)工藝藝的要求，并并能暢通地排排出冷凝水。9).電熱養(yǎng)護(hù)護(hù)鋼模板應(yīng)設(shè)設(shè)置漏電保護(hù)護(hù)裝置，在模模腔內(nèi)的電熱熱裝置與鋼架架間應(yīng)有絕緣緣處理，接地地電線均使用用軟橡皮線，以以保證使用安安全。10).鋼模板板的構(gòu)造應(yīng)便便于易損零部部件的更換2.鋼模板的材材料要求1).制造鋼模模板的主材應(yīng)應(yīng)有材質(zhì)證明明，如無(wú)材質(zhì)質(zhì)證明，應(yīng)做做材料試驗(yàn)。2).鋼模板中中結(jié)構(gòu)用材的的強(qiáng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，并并應(yīng)有良好的的可焊性，宜宜采用低碳鋼鋼制造且應(yīng)符符合GB7000的要求。3).鋼模板上上承受張拉力力的可拆卸錨錨固件、易損損件應(yīng)采用中中碳鋼制造，并并作熱處理，且且應(yīng)符合GB6999的要求。4).鋼模板的的起吊裝置應(yīng)應(yīng)采用低碳鋼鋼制造，且應(yīng)應(yīng)符合GB7000的要求。3.鋼模板的設(shè)設(shè)計(jì)要求1).鋼模板首首先按剛度設(shè)設(shè)計(jì)，在荷載載設(shè)計(jì)值作用用下，其變形形應(yīng)符合本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)設(shè)計(jì)允許變形形值表1的要求；其其次鋼模板承承載力的校核核和受壓部件件穩(wěn)定性的驗(yàn)驗(yàn)算按GBJ17及GBJ18的規(guī)定進(jìn)行行。設(shè)計(jì)允許變形值值（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許變形值1底模面板區(qū)格撓撓度b1/20000，且不大于0.52底模翹曲變形L/1500，且且不大于53底模彎曲變形L/1500，且且水平板樁模模不大于3；梁柱模不不大于44側(cè)模側(cè)彎變形L/2000，且且水平板、墻墻板模不大于于2.5；梁、柱、樁樁桁架薄腹梁梁模不大于3.5注：表中b1為為底模骨架區(qū)區(qū)格中最小跨跨距，在矩形形格構(gòu)中為短短向跨距，在在菱形格構(gòu)中中為通過(guò)形心心平行骨架邊邊的最小跨距距。2).底模面板板的區(qū)格撓度度、底模翹曲曲變形、底模模彎曲變形、側(cè)側(cè)模彎曲變形形，其設(shè)計(jì)允允許變形值應(yīng)應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.鋼模板的制制造要求1).鋼模板底底模工作面宜宜采用整體材材料制造，如如需拼接；寬寬度小于2m時(shí)，焊縫不不得多于一條條；不小于2m時(shí)，焊縫不不得多于兩條條；長(zhǎng)度小于于4.2m時(shí)，焊縫不不得多于一條條；不小于4.2m時(shí)，焊縫不不得多于兩條條。2).鋼模板主主肋宜采用整整體材料制造造，如拼接時(shí)時(shí)，拼接焊縫縫不宜多于一一條，且拼接接的部位宜在在受力較小處處。主肋間拼拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，且不小小于200mm。3).鋼模板成成型工作面上上，不應(yīng)有裂裂縫、結(jié)疤、分分層等缺陷，如如有某些擦傷傷、銹蝕、劃劃痕、壓痕和和燒傷，其深深度不得大于于0.5mm，寬度不得得大于2mm。4).鋼模板焊焊縫應(yīng)按照規(guī)規(guī)定程序批準(zhǔn)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙紙要求進(jìn)行加加工，焊縫應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：鋼模骨架節(jié)點(diǎn)處處必須滿(mǎn)焊；；底模面板、側(cè)側(cè)模面板拼縫縫必須滿(mǎn)焊；；且板厚超過(guò)過(guò)8mm以上時(shí)，必必須用坡口焊焊；組拼骨架架的通縫及骨骨架與面板的的接觸處，焊焊縫長(zhǎng)度不得得少于總縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的40%。5).鋼模板上上焊縫均應(yīng)符符合焊接標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB324、GB985。鋼模板工工作面上的焊焊縫，應(yīng)磨平平，接口平面面之間及磨平平后的焊縫與與板面之間的的高低差，均均不得大于0.5mm。6).鋼模板在在制造中，應(yīng)應(yīng)采取減少焊焊接變形的有有效措施。7).鋼模板組組裝后，其側(cè)側(cè)模、端模和和底模工作面面之間的局部部最大縫隙不不得大于1mm，且0.8～1mm的縫隙累計(jì)計(jì)長(zhǎng)度每邊不不得大于接縫縫長(zhǎng)度的25%。8).鋼模板組組裝后，在張張拉力和荷載載設(shè)計(jì)值作用用下，其工作作面的變形值值，應(yīng)符合表表1的設(shè)計(jì)要求求。9).板類(lèi)構(gòu)件件鋼模板內(nèi)腔腔尺寸允許偏偏差應(yīng)符合表表2要求。10).墻板類(lèi)類(lèi)構(gòu)件鋼模板板內(nèi)腔尺寸允允許偏差應(yīng)符符合表3要求。11).梁類(lèi)構(gòu)構(gòu)件鋼模板內(nèi)內(nèi)腔尺寸允許許偏差應(yīng)符合合表4要求。12).鋼模板板工作面和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位涂刷刷防銹油其它它表面涂刷防防腐防銹油漆漆。表2板類(lèi)構(gòu)構(gòu)件鋼模板內(nèi)內(nèi)腔尺寸允許許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1長(zhǎng)度0-42寬度0-43高度0-34對(duì)角線差L≤42002L＞420035肋寬-1-26板厚0-37側(cè)向彎曲?L/250008翹曲?L/250009表面平整度?210拼板表面高低差差0.511組裝縫隙端側(cè)模與底模?1端模與側(cè)模12組裝端模與側(cè)模模高低差13中心線位移插筋、預(yù)埋件3安裝孔預(yù)留孔14側(cè)模與底模垂直直度H≤2001200＜H＜44002H≥400315起拱L/1500，且且＜3七、鋼筋和預(yù)埋埋件1、鋼筋1).進(jìn)廠場(chǎng)前前必須按照有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行檢查驗(yàn)收：：進(jìn)廠場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)建立嚴(yán)格的的管理制度，分分批按品種、牌牌號(hào)、規(guī)格及及試驗(yàn)編號(hào)掛掛牌碼放。2).后的鋼筋筋應(yīng)平直，不不應(yīng)有局部彎彎曲。表面不不應(yīng)有明顯擦擦傷和油污。3).件的吊環(huán)環(huán)必須使用未未經(jīng)冷拉的Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋筋制作。小型型構(gòu)件也不得得使用冷拔鋼鋼絲作吊環(huán)。4).切斷應(yīng)按按鋼筋配料表表上規(guī)定的級(jí)級(jí)別、直徑、尺尺寸等進(jìn)行。切切斷后的鋼筋筋斷口應(yīng)平整整不應(yīng)有馬蹄蹄形和起彎現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋表表面有劈裂、夾夾心、縮頸、明明顯損傷或彎彎頭者，必須須切除。5).鋼筋或冷冷拔鋼絲制作作的箍筋，其其末端應(yīng)作彎彎鉤，彎鉤的的彎曲直徑應(yīng)應(yīng)大于受力鋼鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2.5倍。彎鉤的的平直部分，一一般構(gòu)件不宜宜小于箍筋直直徑的5倍。彎鉤的的形式宜采用用135o圓弧彎鉤。6).調(diào)直切斷斷和彎曲成型型應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)：(1).抽樣檢檢查不應(yīng)少于于1次，每次以以同一班組、同同一品種的產(chǎn)產(chǎn)品為一批抽抽查數(shù)量不應(yīng)應(yīng)少于3件。(2).質(zhì)量符符合規(guī)定者為為合格，不合合格時(shí)，應(yīng)分分析原因，采采取切實(shí)可行行的措施后產(chǎn)產(chǎn)品可經(jīng)返修修或處理后使使用。7).焊接(1).熱軋鋼鋼筋的縱向連連接，應(yīng)采用用閃光對(duì)焊或或電弧焊；鋼鋼筋的交叉連連接宜采用電電阻點(diǎn)焊；預(yù)預(yù)埋件宜采用用埋弧壓力焊焊或電弧焊。高高強(qiáng)鋼絲、冷冷拔鋼絲、Ⅳ級(jí)鋼筋不得得采用電弧焊焊。冷拉鋼筋筋的閃光對(duì)焊焊或電弧焊應(yīng)應(yīng)在冷拉前進(jìn)進(jìn)行。(2).從事鋼鋼筋焊接生產(chǎn)產(chǎn)的焊工必須須持有考試合合格證。進(jìn)行行鋼筋閃光對(duì)對(duì)焊、電阻點(diǎn)點(diǎn)焊或弧焊時(shí)時(shí)，應(yīng)分別按按規(guī)定試驗(yàn)合合格后方可按按選定的焊接接參數(shù)進(jìn)行生生產(chǎn)。8).外掛板、看看臺(tái)板的面網(wǎng)網(wǎng)采用焊接冷冷軋帶肋鋼筋筋網(wǎng)（特殊板板或者懸挑板板除外），要要控制鋼筋骨骨架的尺寸偏偏差和成型質(zhì)質(zhì)量，要采用用專(zhuān)用塑料墊墊塊固定模板板，嚴(yán)格控制制混凝土保護(hù)護(hù)層厚度。2、預(yù)埋件1).預(yù)埋件的的質(zhì)量檢查應(yīng)應(yīng)包括外觀檢檢查和T形接頭強(qiáng)度度檢驗(yàn)。外觀檢查時(shí)，應(yīng)應(yīng)從同一臺(tái)班班內(nèi)完成的同同一類(lèi)型成品品中抽查，并并不得少于5件。T形接頭強(qiáng)度檢檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以以300件同類(lèi)型成成品為1批，一周內(nèi)內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)時(shí)可以累計(jì)計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)內(nèi)累計(jì)不足300件成品時(shí)，亦亦按1批計(jì)算。從從每批成品中中切取3個(gè)試件進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)。2).預(yù)埋件的的允許偏差和和外觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合表5的規(guī)定預(yù)埋件的允許偏偏差和外觀質(zhì)質(zhì)量要求表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差和質(zhì)量要求1規(guī)格尺寸寸（mm）0-52表面平整（mmm）L≤2002L＞20033錨固筋長(zhǎng)度（mm）+10，-5間距偏差（mmm）+104埋弧壓力焊接頭相對(duì)鋼板的直角角偏差（o）≤4咬邊深度（mmm）≤0.5與鉗口接觸處的的表面燒傷不明顯鋼板焊穿、凹陷陷不應(yīng)有5弧焊焊縫裂紋不應(yīng)有大于1.5mmm的氣孔（或或夾渣）＜3個(gè)貼角焊縫焊腳的的高和寬Ⅰ級(jí)鋼≥0.5dⅡ級(jí)鋼≥0.6d注：表內(nèi)d為鋼鋼筋直徑（mm），l為鋼板短邊邊長(zhǎng)度（mm）。檢查結(jié)果如有11個(gè)不符合上上述要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢檢查，剔出不不合格品。不不合格品經(jīng)修修理補(bǔ)強(qiáng)后可可提交二次驗(yàn)驗(yàn)收。3).預(yù)埋件的的形接頭強(qiáng)度度檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合表6的要求。對(duì)對(duì)不合格品采采取加強(qiáng)焊接接后可提交二二次驗(yàn)收。預(yù)埋件的強(qiáng)度檢檢驗(yàn)的質(zhì)量要要求及處理方方法表質(zhì)量要求處理方法Ⅰ級(jí)鋼筋接頭不不得低于360N//mm2試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有有1個(gè)試件達(dá)不不到規(guī)定要求求時(shí)，應(yīng)取雙雙倍數(shù)量的試試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有有1個(gè)試件低于于規(guī)定數(shù)值，則則該批預(yù)埋件件即為不合格格品。Ⅱ級(jí)鋼筋接頭不不得低于500N//mm24).外掛板、看看臺(tái)板中的預(yù)預(yù)埋件統(tǒng)一采采用Q235鋼材制作，要要采取可靠措措施保證預(yù)埋埋件中心位置置的準(zhǔn)確，外外露鐵件均需需要做鍍鋅處處理以確保其其耐久性。吊吊環(huán)設(shè)計(jì)要保保證看臺(tái)的生生產(chǎn)制作和施施工安裝，同同時(shí)具有要求求安裝后能夠夠保留。八、構(gòu)件生產(chǎn)1.模板和鋼筋筋的安裝1).第一次使使用的新模板板，應(yīng)先由操操作者進(jìn)行自自檢并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)部門(mén)檢查合合格后，方可可交付使用。連連續(xù)周轉(zhuǎn)使用用的模板，應(yīng)應(yīng)由操作者進(jìn)進(jìn)行自檢，檢檢驗(yàn)部門(mén)抽查查。2).鋼筋入模模后必須保證證受力主筋的的混凝土保護(hù)護(hù)層厚度符合合設(shè)計(jì)要求。保保護(hù)層厚度可可用下列方法法控制：用水水泥砂漿墊塊塊。墊塊厚度度應(yīng)按規(guī)定的的保護(hù)層厚度度制作。3).鋼筋入模模時(shí)嚴(yán)禁表面面沾上作為隔隔離劑的油類(lèi)類(lèi)物質(zhì)。防止止鋼筋表面沾沾油可采用下下列措施：(1).鋪放防防油隔條。防防油用的隔條條可用鋼筋、木木材或硬塑料料制作。鋼筋筋入模前應(yīng)先先在模板內(nèi)鋪鋪放隔條。隔隔條的厚度應(yīng)應(yīng)比主筋保護(hù)護(hù)層厚度小2～3mm，長(zhǎng)度應(yīng)比模模板寬度小20mm，放置間距距不大于1m。待鋼筋入入模并按要求求墊放墊塊后后，抽出隔條條。(2).鋪塑料料布。在刷好好隔離劑的底底模上鋪放塑塑料布，然后后在塑料布上上擺放鋼筋并并張拉，待鋼鋼筋張拉完畢畢后，抽出塑塑料布，連續(xù)續(xù)使用的塑料料布沾油面不不得朝向鋼筋筋。(3).使用控控制鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度的墊墊塊。墊塊必必須在模板刷刷好隔離劑后后，鋼筋入模模前放置。鋼鋼筋入模時(shí)應(yīng)應(yīng)隨即將墊塊塊墊在主筋的的底部。4).重要結(jié)構(gòu)構(gòu)的非標(biāo)準(zhǔn)承承重構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)逐件進(jìn)行預(yù)預(yù)檢和隱檢。同同型號(hào)連續(xù)生生產(chǎn)的非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)構(gòu)件，件數(shù)數(shù)少于10件時(shí)應(yīng)逐件件進(jìn)行預(yù)檢和和隱檢；多于于10件時(shí)其超過(guò)過(guò)部分應(yīng)以10件為批每批批抽檢不應(yīng)少少于1件。預(yù)檢的主要內(nèi)容容是對(duì)安裝后后的模板的外外形和幾何尺尺寸進(jìn)行檢查查。隱檢的主要內(nèi)容容如下：(1).鋼筋及及鋼筋骨架、網(wǎng)網(wǎng)片的型號(hào)，鋼鋼筋的級(jí)別、規(guī)規(guī)格、位置和和根數(shù)，鋼筋筋的彎鉤和接接頭，吊鉤位位置和保護(hù)層層厚度；(2).預(yù)埋件件、插鐵、螺螺栓、電線盒盒、電線管、預(yù)預(yù)留孔洞等的的規(guī)格、位置置和數(shù)量。對(duì)要求逐件進(jìn)行行隱檢的構(gòu)件件，生產(chǎn)者對(duì)對(duì)上述隱檢頂頂目進(jìn)行認(rèn)真真地自檢后，必必須提請(qǐng)質(zhì)量量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查查。合格后，雙雙方在隱檢驗(yàn)驗(yàn)收單上簽字字后方可澆筑筑混凝土。2.混凝土的運(yùn)運(yùn)輸、澆筑和和振搗1).運(yùn)輸混凝凝土的容器內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)平整光光潔、不漏漿漿、不吸水，便便于卸料。粘粘附在容器內(nèi)內(nèi)壁的混凝土土殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常常清理。運(yùn)輸輸容器用完后后，必須清洗洗干凈，不得得粘附砂漿或或混凝土硬塊塊。2).混凝土運(yùn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)點(diǎn)，嚴(yán)禁加水水。當(dāng)混凝土土的和易性無(wú)無(wú)法保證時(shí)，應(yīng)應(yīng)通過(guò)技術(shù)部部門(mén)進(jìn)行調(diào)整整，并將調(diào)整整情況記錄備備查。3).使用插入入式振搗器振振搗混凝土?xí)r時(shí)，振動(dòng)棒不不得碰撞預(yù)埋埋件、模板和和鋼筋。振搗搗時(shí)各振點(diǎn)要要均勻或?qū)ΨQ(chēng)稱(chēng)排列，按順順序進(jìn)行，不不得漏振，一一般棒距不應(yīng)應(yīng)超過(guò)棒的振振動(dòng)作用半徑徑的1.5倍，亦不得得超過(guò)300mm。4).使用表面面振動(dòng)器振搗搗混凝土?xí)r，構(gòu)構(gòu)件的厚度宜宜小于200mm。操作時(shí)，應(yīng)應(yīng)由構(gòu)件一端端引向另一端端，平拉慢移移振動(dòng)器，直直至混凝土不不再繼續(xù)下沉沉，表面呈現(xiàn)現(xiàn)水泥漿為止止。5).使用附著著式振動(dòng)器振振搗豎向澆筑筑的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)分層澆筑混混凝土。每層層高度不宜超超過(guò)1m。每澆筑一一層混凝土需需振搗一次。振振搗時(shí)間應(yīng)不不少于90s，但亦不宜宜過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)混混凝土表面呈呈現(xiàn)水泥漿后后即可停止。3.構(gòu)件的成型型1).在混凝土土臺(tái)座上用支支拆模板生產(chǎn)產(chǎn)梁柱類(lèi)構(gòu)件件時(shí)應(yīng)遵守下下列規(guī)定：(1).鋼筋入入模前，應(yīng)在在模板底部每每隔1～1.5m的距離，在在主筋的位置置下放置水泥泥砂漿墊塊，以以保證混凝土土保護(hù)層厚度度。(2).模板必必須具有足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度，同時(shí)要要貼合緊密，不不漏漿，裝拆拆靈活，便于于清理。(3).構(gòu)件中中有預(yù)埋件時(shí)時(shí)，應(yīng)按圖示示尺寸正確安安放好，并注注意在澆搗時(shí)時(shí)不使其移位位。(4).高度大大于600mm的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)分兩次澆筑筑和振搗。(5).拆模和和清模時(shí)，不不得用鐵錘敲敲打模板。模模板拆除后，必必須將模板內(nèi)內(nèi)以及附著在在模板上的混混凝土殘?jiān)迩宄蓛?，并并隨即涂上隔隔離劑以備再再次使用。2).構(gòu)件的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)(1).混凝土土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)護(hù)，應(yīng)在澆筑筑成型、面層層處理后進(jìn)行行，直至達(dá)到到規(guī)定的脫模模、起吊或出出池（窯）的的強(qiáng)度。(2).不論采采用何種養(yǎng)護(hù)護(hù)工藝，在構(gòu)構(gòu)件脫模、起起吊或出池（窯窯）前，必須須先試壓一組組同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)的試件。只只有當(dāng)該組試試件強(qiáng)度達(dá)到到規(guī)定要求時(shí)時(shí)，方可出池池（窖）、脫脫模和起吊。(3).自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，在在混凝土澆筑筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆覆蓋和澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高高氣溫高于25℃時(shí)覆蓋和澆澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間尚應(yīng)適當(dāng)提提前。澆水養(yǎng)護(hù)的延續(xù)續(xù)時(shí)間，不得得少于7晝夜。澆水水次數(shù)應(yīng)能保保持混凝土具具有足夠的潤(rùn)潤(rùn)濕狀態(tài)。日平均氣溫低于于5℃時(shí)，構(gòu)件不不得澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，但應(yīng)加以以覆蓋。(4).利用太太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，可采用塑塑料薄膜覆蓋蓋或噴涂養(yǎng)護(hù)護(hù)劑等措施。薄薄膜應(yīng)覆蓋密密閉，防止構(gòu)構(gòu)件混凝土失失水開(kāi)裂。3).夏季和冬冬期生產(chǎn)(1).在夏季季和雨天運(yùn)送送混凝土?xí)r，容容器的頂部應(yīng)應(yīng)加遮蓋。為為防止在露天天存放的混凝凝土拌合物遭遭雨水沖洗和和太陽(yáng)直曬，應(yīng)應(yīng)制作活動(dòng)的的布篷將混凝凝土拌合物遮遮蓋。(2).露天生生產(chǎn)構(gòu)件，雨雨后應(yīng)立即掃掃凈臺(tái)座上和和模板內(nèi)的積積水。如果隔隔離劑被沖掉掉，應(yīng)補(bǔ)涂后后才能生產(chǎn)。(3).冬期生生產(chǎn)（即室外外日平均氣溫溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)）構(gòu)件，攪攪拌混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用用加熱水的方方法。骨料是是否需要加熱熱，視加熱水水后能否保證證混凝土的溫溫度而定。拌拌合水及骨料料加熱的溫度度不得超過(guò)表表8的規(guī)定。拌合水及骨料的的最高加熱溫溫度表（℃）項(xiàng)次項(xiàng)目拌合水骨料1標(biāo)號(hào)小于52..5的普通硅酸酸鹽水泥礦渣渣硅酸鹽水泥泥80602標(biāo)號(hào)等于及大于于52.5的硅酸鹽水水泥普通硅酸酸鹽水泥6040注：水泥不應(yīng)與與以上的水直直接接觸當(dāng)骨骨料不加熱時(shí)時(shí)水可加熱到到80℃以上，但應(yīng)應(yīng)先投入骨料料和已加熱的的水，經(jīng)攪拌拌后再投入水水泥。(4).冬期生生產(chǎn)構(gòu)件在澆澆筑混凝土前前，應(yīng)先清除除模板內(nèi)和鋼鋼筋上的冰雪雪和污垢。運(yùn)運(yùn)輸混凝土和和澆筑混凝土土的容器應(yīng)有有保溫措施，并并應(yīng)減少每次次送料數(shù)量而而增加運(yùn)送次次數(shù)，以防止止混凝土在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)受凍。(5).冬期生生產(chǎn)構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)加快混凝土土振搗和抹面面工序的速度度，防止混凝凝土的熱量散散失。在混凝凝土進(jìn)行加熱熱養(yǎng)護(hù)以前，必必須保證混凝凝土的溫度在在5℃以上。(6).冬期生生產(chǎn)構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)做好室外氣氣溫記錄，并并應(yīng)加強(qiáng)收聽(tīng)聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)，注注意氣溫的突突然變化，以以便采取措施施防止混凝土土構(gòu)件受凍。4).構(gòu)件脫模模和外觀檢查查(1).混凝土土試件經(jīng)試壓壓達(dá)到規(guī)定的的脫模和出池池（窯）強(qiáng)度度后，方可將將構(gòu)件出池（窯窯）。吊運(yùn)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，吊繩繩與水平方向向角度不得小小于45o，否則應(yīng)加加吊架或橫扁扁擔(dān)。(2).構(gòu)件起起吊前應(yīng)先檢檢查下列項(xiàng)目目：a.模板側(cè)模是是否全部打開(kāi)開(kāi)或拆除；b.吊環(huán)是否外外露和直立(3).構(gòu)件脫脫模起吊后，生生產(chǎn)班組應(yīng)對(duì)對(duì)每個(gè)構(gòu)件的的外觀進(jìn)行目目測(cè)，觀察有有無(wú)表面缺陷陷。凡屬表面面性的缺陷（如如蜂窩、麻面面、硬傷、掉掉角副筋露筋筋等），應(yīng)取取得質(zhì)檢人員員同意后，由由生產(chǎn)班組進(jìn)進(jìn)行修整。修修整后，應(yīng)由由質(zhì)量檢驗(yàn)部部門(mén)對(duì)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行評(píng)定。對(duì)影響結(jié)構(gòu)性能能的缺陷，必必須報(bào)告主管管領(lǐng)導(dǎo)，會(huì)同同設(shè)計(jì)單位和和有關(guān)部門(mén)研研究處理。(4).對(duì)非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件或第第一次生產(chǎn)的的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)建立首件檢檢查制度。首首件構(gòu)件脫模模后，應(yīng)由業(yè)業(yè)主、設(shè)計(jì)院院、監(jiān)理單位位及施工單位位質(zhì)量檢驗(yàn)部部門(mén)對(duì)該構(gòu)件件進(jìn)行全面的的外觀與尺寸寸檢查（必要要時(shí)還需進(jìn)行行結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)），經(jīng)經(jīng)檢查合格，方方可成批生產(chǎn)產(chǎn)。5).其他施工工技術(shù)要求(1).灌漿料料：灌漿料是是用于預(yù)制看看臺(tái)、預(yù)制樓樓梯和階梯梁梁及看臺(tái)和踏踏步安裝孔連連接固定的錨錨固材料，其其強(qiáng)度等級(jí)為為C80，施工時(shí)必必須要通過(guò)試試驗(yàn)保證其強(qiáng)強(qiáng)度和銷(xiāo)軸的的錨固長(zhǎng)度。(2).連接件件：預(yù)制外掛掛板與主體結(jié)結(jié)構(gòu)采用螺栓栓連接；預(yù)制制看臺(tái)板與主主體結(jié)構(gòu)一般般采用定位銷(xiāo)銷(xiāo)來(lái)抵抗預(yù)制制看臺(tái)的水平平力，防止其其水平移動(dòng)，定定位銷(xiāo)235鍍鋅處理。(3).橡膠墊墊塊：預(yù)制看看臺(tái)的垂直方方向荷載通過(guò)過(guò)GJZ橡膠支座傳傳遞到階梯梁梁上，安裝時(shí)時(shí)要保證GJZ橡膠質(zhì)量，同同時(shí)要采取措措施保證看臺(tái)臺(tái)安裝的平整整度。(4).密封材材料：看臺(tái)板板和部分外掛掛板的板接縫縫均采用密封封膠防水密封封，密封材料料要采用耐候候密封膠，密密封膠的顏色色為淺灰色，伸伸縮變形位移移能力及剝離離粘結(jié)性能要要滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB167776的要求，施施工前要根據(jù)據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要要求做材料性性能試驗(yàn)，合合格后要嚴(yán)格格按密封材料料施工要求進(jìn)進(jìn)行施工，保保證密封材料料的厚度要求求，避免三面面粘結(jié)和污染染。(5).纖維混混凝土摻加纖纖維的技術(shù)要要求a.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范：纖維混混凝土結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程CES338:20004b.選用纖維：：改性聚炳烯烯纖維，聚炳炳烯纖維。(6).纖維混混凝土限裂等等極不低于二二級(jí)。4.成品檢查1).對(duì)構(gòu)件成成品必須按規(guī)規(guī)定進(jìn)行抽樣樣檢查，檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目包括構(gòu)構(gòu)件外觀、規(guī)規(guī)格尺寸和結(jié)結(jié)構(gòu)性能。2).對(duì)每一件件構(gòu)件成品，必必須進(jìn)行外觀觀檢查。檢查查構(gòu)件的混凝凝土是否振搗搗密實(shí)，有無(wú)無(wú)露筋和影響響結(jié)構(gòu)使用性性能的蜂窩、空空洞和裂縫。檢檢查方法先用用目測(cè)，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有上述缺缺陷時(shí)應(yīng)用工工具測(cè)量有缺缺陷部位的大大小和尺寸。3).對(duì)預(yù)制看看臺(tái)板應(yīng)進(jìn)行行全數(shù)檢查驗(yàn)驗(yàn)收，對(duì)于可可彌補(bǔ)的缺陷陷要求施工單單位進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，修補(bǔ)完成成后進(jìn)行驗(yàn)收收，對(duì)于無(wú)法法彌補(bǔ)的缺陷陷，應(yīng)要求施施工單位立即即將不合格品品退場(chǎng)。4).清水混凝凝土外掛板尺尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)清水混凝土外掛掛板尺寸允許許偏差檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差測(cè)量方法1板高±1.5鋼尺檢查3點(diǎn)2板（肋）寬±1.5鋼尺檢查3點(diǎn)3板（肋）厚±1.5鋼尺檢查