青海高速公路工程監(jiān)理實施細(xì)則編制

在第一章總則一、編制目的為加強(qiáng)xx至xxx高速公路工工程CGSG--1、CGSG--2標(biāo)段的質(zhì)量量、安全和環(huán)環(huán)保管理，控控制工期和工工程費(fèi)用，提提高投資效益益及工程管理理水平，使監(jiān)監(jiān)理工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、規(guī)范化化、程序化，并并通過工程的的全過程監(jiān)理理，最終實現(xiàn)現(xiàn)工程質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、投資、安安全、環(huán)保五五大目標(biāo)，特特制定本工程程施工監(jiān)理實實施細(xì)則。二、適用范圍本細(xì)則適用于正正常施工環(huán)境境下，標(biāo)段起起訖樁號K22600+700～K23477+000,,共計86.3公里路段范范圍的路基、橋橋涵、排水、防防護(hù)等工程。未未詳盡之處，需需按《合同文文件》及國家家有關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定辦理。三、監(jiān)理工作原原則第二駐地辦本著著“嚴(yán)格監(jiān)理、優(yōu)優(yōu)質(zhì)服務(wù)、公公正科學(xué)、廉廉潔自律”的原則，遵遵循“守法、誠信信、公正、科科學(xué)”的準(zhǔn)則，認(rèn)認(rèn)真貫徹執(zhí)行行有關(guān)施工監(jiān)監(jiān)理的各項方方針、政策、法法規(guī)，制定詳詳細(xì)工作計劃劃，明確崗位位職責(zé)，嚴(yán)格格檢查制度；；依據(jù)茶格高高速公路工程程合同文件及及技術(shù)規(guī)范，利利用監(jiān)理合同同賦予監(jiān)理工工程師的職責(zé)責(zé)權(quán)力和義務(wù)務(wù)，對茶格高高速公路CGSG--2標(biāo)進(jìn)行監(jiān)督督，努力做好好各項監(jiān)理工工作。四、編制依據(jù)1、國家及青海海省頒布的有有關(guān)法律、法法規(guī)；2、交通運(yùn)輸部部或其他行業(yè)業(yè)部門頒發(fā)的的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范及規(guī)程；；3、本工程項目目監(jiān)理合同協(xié)協(xié)議書及附件件；4、本工程項目目設(shè)計文件和和圖紙；5、青海省茶格格高速公路工工程第一監(jiān)理理辦《監(jiān)理計計劃》；6、工程實施過過程中有關(guān)的的會議記錄、函函電及其他文文字記載。五、監(jiān)理服務(wù)目目標(biāo)1、質(zhì)量監(jiān)理目目標(biāo)質(zhì)量監(jiān)理目標(biāo)：：符合質(zhì)量驗驗評標(biāo)準(zhǔn)，工工程質(zhì)量達(dá)到到優(yōu)良工程；；不發(fā)生重大大質(zhì)量事故。2、進(jìn)度監(jiān)理目目標(biāo)要求承包人根據(jù)據(jù)合同要求提提出工程總進(jìn)進(jìn)度計劃、年年度計劃和月月計劃，審查查并督促其實實施，定期進(jìn)進(jìn)行計劃進(jìn)度度與實際進(jìn)度度的比較，按按月給業(yè)主通通報工程進(jìn)度度情況，出現(xiàn)現(xiàn)偏差時指令令承包人進(jìn)行行調(diào)整，并督督促承包人在在資金、機(jī)械械設(shè)備、材料料、人員等方方面及時到位位，以保證工工程在合同規(guī)規(guī)定的工期內(nèi)內(nèi)竣工。3、費(fèi)用監(jiān)理目目標(biāo)深入現(xiàn)場，對照照合同要求，認(rèn)認(rèn)真核實工程程數(shù)量，做好好工程量的計計量、審查工工作，并按照照規(guī)定簽發(fā)支支付證書。做做好工程變更更的初審工作作，并嚴(yán)格審審查合同項目目的費(fèi)用，做做好施工現(xiàn)場場記錄，為工工程費(fèi)用的核核算做好第一一手的監(jiān)理資資料。加強(qiáng)合合同管理，避避免發(fā)生不必必要的索賠。4、合同管理目目標(biāo)認(rèn)真執(zhí)行施工承承包合同和監(jiān)監(jiān)理委托合同同，站在第三三方的立場上上，獨(dú)立公正正的發(fā)揮監(jiān)理理的合同管理理職能，協(xié)調(diào)調(diào)好與業(yè)主、承承包人及各協(xié)協(xié)作部門的關(guān)關(guān)系，減少、避避免合同糾紛紛的發(fā)生。5、施工安全、環(huán)環(huán)境保護(hù)控制制目標(biāo)安全目標(biāo)：無重重大安全責(zé)任任事故發(fā)生。：環(huán)有法施實措環(huán)維場態(tài)六、2014年年度質(zhì)量控制制的重點(diǎn)工程程：根據(jù)茶格高速公公路兩標(biāo)段的的實際情況，駐駐地辦認(rèn)為標(biāo)標(biāo)段內(nèi)的臺背背回填和大橋橋（中橋）的的墩（柱)、蓋梁、預(yù)預(yù)應(yīng)力砼梁板板的安裝以及及路面墊層、底底基層、基層層、面層等，是是本工程項目目質(zhì)量控制的的重點(diǎn)工程。在在施工過程中中，駐地辦將將按照制定的的質(zhì)量監(jiān)理實實施細(xì)則、施施工技術(shù)方案案、設(shè)計圖紙紙及技術(shù)規(guī)范范的有關(guān)要求求，重點(diǎn)加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)督和控制制，使承包人人提交的工程程項目符合合合同、圖紙、技技術(shù)規(guī)范、使使用要求和驗驗收標(biāo)準(zhǔn)。第二章監(jiān)理理機(jī)構(gòu)及職責(zé)責(zé)一、監(jiān)理機(jī)構(gòu)本工程設(shè)一級監(jiān)監(jiān)理機(jī)構(gòu)，即即青海省xx至xx公路工程監(jiān)監(jiān)理1標(biāo)總監(jiān)理工工程師辦公室室。駐地辦是是監(jiān)理辦的臨臨時派出機(jī)構(gòu)構(gòu)組織，實行行駐地監(jiān)理工工程師負(fù)責(zé)制制，對監(jiān)理辦辦和項目辦負(fù)負(fù)責(zé)，履行監(jiān)監(jiān)理合同協(xié)議議及施工合同同賦予的職責(zé)責(zé)，負(fù)責(zé)本轄轄區(qū)內(nèi)的監(jiān)理理管理和日常常考核。二、駐地辦主要要職責(zé)1、嚴(yán)格按照合合同文件,對合同段進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場管理理,負(fù)責(zé)執(zhí)行日日常監(jiān)理工作作。2、批批承包包人實施性施施工方案,檢查進(jìn)度計計劃、施工圖圖紙和竣工圖圖紙,向承包人發(fā)發(fā)出分項工程程開工指令,為工程定線線定位提供數(shù)數(shù)據(jù)資料,審查和和認(rèn)認(rèn)可工作區(qū)域域及運(yùn)輸?shù)缆仿返取?、批準(zhǔn)和不不批準(zhǔn)諸如承承包人的管理理人員、技術(shù)術(shù)骨干、設(shè)備備儀器及各種種材料,并對承包人人的施工工藝藝、中間檢驗驗、計量支付付等申請進(jìn)行行鑒定和審核核。4、控制和評評價工程質(zhì)量量精度,向承包人簽簽發(fā)工地指令令、函件和圖圖紙,對不符合合合同、規(guī)范和和設(shè)計圖紙要要求的工程有有權(quán)指示承包包人返工,情節(jié)嚴(yán)重或或由于安全原原因可暫終止止工程進(jìn)行,但須上報備備案并歸檔。5、審批計日日工,但計日工總總數(shù)應(yīng)控制在在合同限額范范圍內(nèi)。6、保管好一一切施工檔案案,做好監(jiān)理日日志,保存所有來來往信件和記記錄并歸檔。7、檢查、核核實承包人呈呈報的施工月月報,按月將進(jìn)度度報告和支付付證書隨同附附件報監(jiān)理辦辦審批。8、在總監(jiān)理理工程師授權(quán)權(quán)的范圍內(nèi)處處理工程變更更,防止索賠。對對發(fā)生的索賠賠、工程延誤誤、爭端、重重大變更、支支付和其他工工合同實施中中發(fā)生的特殊殊情況應(yīng)及時時提出處理意意見,向監(jiān)理辦報報告。9、對未委托托處理的重大大事項,應(yīng)向總監(jiān)理理工程師報告告全部有關(guān)情情況,并提出可能能的解決辦法法,協(xié)助總監(jiān)理理工程師作出出決定。110、監(jiān)督承包包人按合同規(guī)規(guī)定辦理各種種保險,并要求承包包人提出必要要的保護(hù)工程程及人員的安安全的設(shè)施。111、掌握承包包人和工地動動態(tài),按時向監(jiān)理理辦報告；12、經(jīng)辦竣工工驗收和編寫寫竣工報告,報請總監(jiān)理理工程師頒發(fā)發(fā)“竣工證書”;在工程維修修期內(nèi)檢查工工程維修情況況,確認(rèn)缺陷責(zé)責(zé)任期工作已已達(dá)到合同規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),報請總監(jiān)理理工程師頒發(fā)發(fā)"工程缺陷責(zé)責(zé)任終止證13、處理與工工地有關(guān)的第第三者關(guān)系,并做好記錄錄。第三章工程程質(zhì)量監(jiān)理第一節(jié)工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理依據(jù)和任任務(wù)一、質(zhì)量監(jiān)理的的依據(jù)1、各項工程質(zhì)質(zhì)量的保障措措施、處理程程序，費(fèi)用支支付等均應(yīng)符符合合同條件件的規(guī)定2、全部工程應(yīng)應(yīng)與合同圖紙紙符合，并符符合監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的變變更要求。3、所有用于工工程的材料、設(shè)設(shè)施、設(shè)備及及施工工藝，應(yīng)應(yīng)符合合同文文件所列技術(shù)術(shù)規(guī)范或監(jiān)理理工程師同意意使用的其它它技術(shù)規(guī)范及及批準(zhǔn)的工程程技術(shù)要求。4、所有工程質(zhì)質(zhì)量均應(yīng)符合合合同文件中中列明的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)或監(jiān)理理工程師同意意使用的其它它標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量監(jiān)理的的任務(wù)監(jiān)理人員應(yīng)對施施工全過程進(jìn)進(jìn)行檢查、監(jiān)監(jiān)督和管理，及及時消除影響響工程質(zhì)量的的各種不利因因素，使承包包人提交的工工程項目符合合合同圖紙、技技術(shù)規(guī)范、使使用要求和驗驗收標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理程序一、質(zhì)量控制的的基本程序1、工程開工報報告：工程開開工報告應(yīng)表表明材料、設(shè)設(shè)備、勞力及及現(xiàn)場管理人人員等項的準(zhǔn)準(zhǔn)備情況，并并提供放線測測量、標(biāo)準(zhǔn)試試驗、施工圖圖及施工方案案等必要的基基礎(chǔ)資料。⑴單位工程：承承包人提出開開工報告后，通通過駐地辦審審核，報監(jiān)理理辦審批；⑵分項工程：承承包人提出開開工報告后，駐駐地辦審批，監(jiān)監(jiān)理辦備案。2、工序自檢報報告：承包人人的自檢人員員按照駐地辦辦初審后報監(jiān)監(jiān)理辦批準(zhǔn)的的工藝流程和和提出的工序序檢查程序，在在每道工序（工工藝）完工后后先進(jìn)行自檢檢。自檢合格格后，報駐地地辦。3、工序檢查認(rèn)認(rèn)可：駐地辦辦在承包人的的自檢完成后后，進(jìn)行每道道工序（工藝藝）完工后的的檢查驗收，對對不合格的工工序（工藝）指指示承包人進(jìn)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)補(bǔ)或返工，前前道工序未經(jīng)經(jīng)檢查驗收，后后道工序不得得進(jìn)行。4、中間交工報報告：當(dāng)分部部或分項工程程完工后，承承包人的自檢檢人員應(yīng)再進(jìn)進(jìn)行一次系統(tǒng)統(tǒng)的自檢，匯匯總各道工序序的檢查記錄錄及測量和抽抽樣試驗的結(jié)結(jié)果提出交工工報告。由駐駐地辦組織驗驗收。自檢資資料不全的交交工報告，駐駐地辦有權(quán)拒拒絕驗收。5、中間交工證證書：對完工工的分項工程程進(jìn)行一次系系統(tǒng)的檢查驗驗收，駐地辦辦作測量或抽抽樣試驗，檢檢查合格后，簽簽認(rèn)《中間交交工證書》。未未經(jīng)中間交工工檢驗和檢驗驗不合格的分分項工程，不不得交付下項項工程使用或或進(jìn)行下項工工程項目的施施工。6、中間計量證證書：對填發(fā)發(fā)了《中間交交工證書》的的單位工程、分分部工程、分分項工程方可可進(jìn)行計量并并填發(fā)《中間間計量證書》。完完工項目的交交工資料不合合格或結(jié)束整整理工作未完完，不得計量量支付。7、分分項工程開工工程序框圖承包人選擇開工項目承包人選擇開工項目提出分項開工申請（監(jiān)表2）承包人選擇其它開工項目駐地辦審批駐地辦審批否通知承包人：另選開工地點(diǎn)和工程開工條件是否具備否通知承包人：另選開工地點(diǎn)和工程開工條件是否具備承包人收到批復(fù)申請分項工程開工批復(fù)分項工程開工申請承包人收到批復(fù)申請分項工程開工批復(fù)分項工程開工申請二、工藝（工序序）質(zhì)量檢查查程序駐地辦在工程開開工之前，提提出一個（或或一套）工序序（工藝）檢檢查程序說明明，以供現(xiàn)場場旁站監(jiān)理人人員、承包人人的自檢人員員及施工人員員共同遵循。1、與國家或合合同規(guī)定的驗驗收標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗頻率和檢檢驗方法相一一致；2、與技術(shù)規(guī)范范及所采用的的施工方法和和工藝流程相相符合；3、與設(shè)計圖紙紙和工程量清清單的分項相相配合；4、工序（工藝藝）檢查程序序宜采用框圖圖的形式表示示，以便直觀觀；并應(yīng)與相相應(yīng)的檢查記記錄、報表、證證書等相配套套。5、工序（工藝藝）質(zhì)量檢查查程序框圖不合格不合格填報檢驗申請批復(fù)單及分項工程中間交工證書不合格不合格返工合格審查開工申請單每道（步）工序完工后承包人自檢填報工序質(zhì)量檢驗單駐地辦進(jìn)行質(zhì)量檢查，簽認(rèn)質(zhì)量檢驗批復(fù)單分項工程已完工承包人自檢駐地辦審核匯總質(zhì)量驗收單簽認(rèn)分項工程中間交工證書上報監(jiān)理辦進(jìn)行下道工序不合格合格合格返工三、試驗檢測工工作程序1、駐地辦試驗驗工程師工作作程序⑴原材料的試驗驗程序復(fù)核承包人原材料試驗報告復(fù)核承包人原材料試驗報告駐地辦試驗室按規(guī)范頻率取樣抽檢原材料提交復(fù)核、抽驗報告上報監(jiān)理辦中心試驗室⑵混合料設(shè)計配配合比的復(fù)核核試驗程序?qū)彶樗蛠淼幕旌狭霞霸牧显囼炠Y料審查送來的混合料及原材料試驗資料審查試驗條件是否符合要求對原材料及混合料配合比進(jìn)行（平行）復(fù)核試驗提交報告⑶現(xiàn)場檢測試驗驗程序與承包人確定備檢工程試驗項目與承包人確定備檢工程試驗項目承包人試驗/旁站檢查駐地辦試驗監(jiān)理工程師按規(guī)定頻率抽檢提交質(zhì)量檢驗單及試驗報告⑷單項工程檢驗驗程序單項工程完工單項工程完工審查單項工程自檢和試驗資料按規(guī)定頻率的要求對單項工程復(fù)查檢驗提交單項工程檢驗報告上報監(jiān)理辦中心實驗室⑸試驗路的檢測測程序試驗路段開工前前，積極做好好試驗段工作作，墊層、底基層、基層及面層層等分別先做做試驗段。及及時完成試驗驗段總結(jié)報告告，按規(guī)定報報批。2、試驗驗段總結(jié)報告告的主要內(nèi)容容：（1）試驗段概概況，原材料料試驗及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)擊實試驗資資料；（2）合理的施施工作業(yè)段長長度(300—500m)；（3）墊層、基基層底、基層：松鋪鋪厚度、碾壓壓編數(shù)、碾壓壓速度、最佳佳含水量；面層層：碾壓遍數(shù)數(shù)、碾壓速度、機(jī)械組合、攤鋪機(jī)行駛駛速度等；（4）最佳機(jī)械械組合（5）對于墊層層、底基層、基層要總結(jié)結(jié)出壓實遍數(shù)數(shù)——壓實度，含含水量——壓實度的關(guān)關(guān)系曲線；（6）優(yōu)化后的的施工組織方方案及施工工工藝；駐地辦試驗室根根據(jù)監(jiān)理辦的的要求對試驗驗路的試驗資資料進(jìn)行審查查，并對送來來的原材料及及混合料進(jìn)行行試驗。合格格后，報監(jiān)理理辦。在施工工中，駐地辦辦試驗工程師師要與承包人人共同取樣檢檢查，最后驗驗收由監(jiān)理辦辦中心試驗室室進(jìn)行試驗，以以此作為驗收收依據(jù)。檢測測程序如圖：：開工前駐地辦試驗室復(fù)核試驗路的試驗資料開工前駐地辦試驗室復(fù)核試驗路的試驗資料駐地辦試驗室對原材料及混合料進(jìn)行復(fù)核試驗由駐地辦試驗室與承包人試驗室進(jìn)行現(xiàn)場檢查由監(jiān)理辦中心試驗室檢查驗收第三節(jié)工程現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量監(jiān)一、測量測量的監(jiān)理檢查查工作由測量量監(jiān)理工程師師（配備測量量員）專門負(fù)負(fù)責(zé)，包括以以下主要內(nèi)容容：1、設(shè)計單位向向承包人移交交準(zhǔn)確無誤的的原始基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和和基準(zhǔn)標(biāo)高后后，承包人進(jìn)進(jìn)行復(fù)核無誤誤，向測量工工程師提交報報告確認(rèn)；2、在各項工程程開工之前，對對承包人的施施工放線測量量進(jìn)行監(jiān)督檢檢查和認(rèn)定；；3、在各項工程程的施工進(jìn)行行中，對控制制工程的導(dǎo)線線及軸線位置置、標(biāo)高和尺尺寸等環(huán)節(jié)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督、檢檢查和認(rèn)定；；4、在各分項工工程、分部工工程、單位工工程、工程段段落或總體工工程項目的中中間交工和竣竣工驗收時進(jìn)進(jìn)行測量檢查查，匯總并提提出各項工程程的測量準(zhǔn)確確性成果資料料。5、施工放樣與與施工測量工工作中的監(jiān)理理程序承包人進(jìn)行工程程定線和放樣樣測量，應(yīng)向向駐地辦提交交施工放樣報報驗單和施工工測量記錄。不合格不合格設(shè)計單位現(xiàn)場交樁承包人放樣測量駐地辦復(fù)測、復(fù)核承包人放樣，提交“施工放樣”報驗單駐地辦審查上報監(jiān)理辦二、試驗1、驗證試驗驗證試驗是對材材料或商品構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)先先鑒定，以決決定是否可以以用于工程，按按以下要求進(jìn)進(jìn)行：⑴在材料或商品品構(gòu)件訂貨之之前，由承包包人提供生產(chǎn)產(chǎn)廠家的產(chǎn)品品合格證書及及試驗報告，必必要時監(jiān)理人人員還應(yīng)對生生產(chǎn)廠家的生生產(chǎn)設(shè)備、工工藝及產(chǎn)品的的合格率進(jìn)行行現(xiàn)場調(diào)查了了解，或由承承包人提供樣樣品進(jìn)行試驗驗，以決定同同意采購與否否。⑵材料或商品構(gòu)構(gòu)件運(yùn)入場地地后，按規(guī)定定的批量和頻頻率進(jìn)行抽樣樣試驗，不合合格的材料或或商品構(gòu)件不不準(zhǔn)用于工程程，不準(zhǔn)入庫庫混雜，并由由承包人及時時運(yùn)出場外。⑶在施工進(jìn)行中中，對用于工工程的材料或或商品構(gòu)件，進(jìn)進(jìn)行符合性的的隨機(jī)抽樣試試驗檢查。2、標(biāo)準(zhǔn)試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗是對各各項工程的內(nèi)內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)行行施工前的數(shù)數(shù)據(jù)采集，它它是控制和指指導(dǎo)施工的科科學(xué)根據(jù)，包包括各種濕度度——密度關(guān)系試試驗、集料的的級配試驗、混混合料的配合合比試驗、結(jié)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度試試驗等。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試驗按以下下要求進(jìn)行：：在各項工程開工工前按合同規(guī)規(guī)定或在試驗驗監(jiān)理工程師師指定的合理理時間內(nèi)，由由承包人先完完成標(biāo)準(zhǔn)試驗驗，并將試驗驗報告及試驗驗材料提交監(jiān)監(jiān)理辦試驗室室審查批準(zhǔn)。試試驗監(jiān)理工程程師派出試驗驗監(jiān)理人員參參加承包人試試驗的全過程程，并進(jìn)行有有效地現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督檢查，必必要時作復(fù)核核試驗。3、工藝試驗工藝試驗是依據(jù)據(jù)技術(shù)規(guī)范的的規(guī)定，在動動工之前對路路基、路面及及其它需要通通過預(yù)先試驗驗方能正式施施工的分項工工程，預(yù)先進(jìn)進(jìn)行的試驗，然然后依其試驗驗結(jié)果全面指指導(dǎo)施工。工工藝試驗應(yīng)按按以下要求進(jìn)進(jìn)行：⑴駐地辦應(yīng)要求求承包人提出出工藝試驗的的施工方案和和實施細(xì)則并并予以審核。⑵工藝試驗的機(jī)機(jī)械組合、人人員配額、材材料、施工程程序、預(yù)埋觀觀測以及操作作方法等應(yīng)有有兩組以上方方案，以便通通過試驗做出出選定。⑶駐地辦應(yīng)對承承包人的工藝藝試驗進(jìn)行全全過程的旁站站監(jiān)理，并應(yīng)應(yīng)做出詳細(xì)記記錄。⑷試驗結(jié)束后應(yīng)應(yīng)由承包人提提出試驗總結(jié)結(jié)報告，經(jīng)駐駐地辦初審后后報監(jiān)理辦審審查批準(zhǔn)。4、抽樣試驗抽樣試驗是對各各項工程實施施中的實際內(nèi)內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)行行復(fù)核性檢查查，內(nèi)容應(yīng)包包括各種材料料的物理性能能、混凝土的的強(qiáng)度等的測測定和試驗，還還應(yīng)按以下要要求進(jìn)行：⑴駐地辦應(yīng)隨時時派出試驗監(jiān)監(jiān)理人員，對對承包人的各各種抽樣頻率率、取樣方法法及試驗過程程進(jìn)行檢查。⑵在承包人的工工地試驗室（流流動試驗室）按按技術(shù)規(guī)范規(guī)規(guī)定的全頻率率抽樣試驗的的基礎(chǔ)上，試試驗監(jiān)理工程程師按一定頻頻率獨(dú)立進(jìn)行行抽樣試驗，以以鑒定承包人人的抽樣試驗驗結(jié)果是否有有效。⑶當(dāng)施工現(xiàn)場的的旁站監(jiān)理人人員對施工質(zhì)質(zhì)量或材料產(chǎn)產(chǎn)生疑問并提提出要求時，試試驗監(jiān)理工程程師隨時進(jìn)行行抽樣試驗，必必要時還要求求承包人增加加抽樣頻率。5、驗收試驗驗收試驗是對各各項已完工程程的實際內(nèi)在在品質(zhì)做出評評定。按以下下要求進(jìn)行：：（1）駐駐地辦應(yīng)派出出試驗檢測監(jiān)監(jiān)理人員，對對承包人進(jìn)行行抽樣試驗的的頻率、抽樣樣方法和試驗驗過程進(jìn)行有有效的監(jiān)督；；（2）在承包人人的工地試驗驗室（流動試試驗室）進(jìn)行行全頻率抽樣樣試驗的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，試驗監(jiān)監(jiān)理工程師按按一定的頻率率獨(dú)立進(jìn)行抽抽樣試驗，以以鑒定承包人人抽樣試驗的的結(jié)果；（3）試驗監(jiān)理理工程師對承承包人按技術(shù)術(shù)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行檢測試驗驗項目的試驗驗方案、設(shè)備備及方法進(jìn)行行審查批準(zhǔn)；；對試驗的實實施進(jìn)行現(xiàn)場場監(jiān)督；對試試驗結(jié)果進(jìn)行行評定。第三節(jié)路基基工程的現(xiàn)場場質(zhì)量監(jiān)理土方路基（監(jiān)控控重點(diǎn)）一般規(guī)規(guī)定1、填方路基不不得采用液限限大于50%、塑性指數(shù)數(shù)大于26的土，以及及有機(jī)質(zhì)含量量大于5%的土。2、在必要時應(yīng)應(yīng)做土的液限限和塑性指數(shù)數(shù)試驗，對路路基質(zhì)量影響響較大的不良良土質(zhì)應(yīng)進(jìn)行行換填。3、重型擊實試試驗：在路基基施工前應(yīng)根根據(jù)全線的地地質(zhì)情況，將將用作路基用用土采取有代代表性的樣品品（不同土源源、不同土質(zhì)質(zhì)應(yīng)分別采取取并標(biāo)注樁號號，以明確適適合部位），在在路基開工之之前作重型擊擊實試驗，以以確定土的最最佳含水量和和最大干密度度，根據(jù)已確確定的最佳含含水量和最大大干密度，進(jìn)進(jìn)行路基試驗驗段施工（長長300-5500米），以校校核已測路基基填土的最佳佳含水量和最最大干密度的的情況，必要要時可進(jìn)行調(diào)調(diào)整。4、嚴(yán)格控制路路基填土的松松鋪厚度，并并通過試驗確確定合適的壓壓實系數(shù)，對對于土方路基基，一般松鋪鋪厚度不得超超過20cm。進(jìn)行全寬寬全幅攤鋪?zhàn)髯鳂I(yè)時，尤其其注意邊緣部部分的壓實。5、控制壓路機(jī)機(jī)的碾壓遍數(shù)數(shù)，并參照以以下壓實標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：路床頂面面以下0～80cm范圍內(nèi)的壓壓實度不低于于96％；路床頂頂面以下80～150cm范圍內(nèi)的壓壓實度不低于于94％；路床頂頂面以下大于于150cm范圍內(nèi)的壓壓實度不低于于93％。6、根據(jù)設(shè)計要要求及規(guī)范規(guī)規(guī)定，進(jìn)行與與路基施工相相關(guān)的土工合合成材料等的的試驗和檢驗驗工作。二、路基填筑施施工1、土方填筑施施工路基填筑采用水水平分層、縱縱向分段、以以機(jī)械施工為為主、人工為為輔的作業(yè)方方式進(jìn)行施工工，機(jī)械配備備必須按照至至少4臺不低于22t壓路機(jī)/工作面、3臺不低于20t水車/工作面、2臺推土機(jī)/工作面和1臺不低于180平地機(jī)/工作面的要要求配置。路路基填筑時，對對路堤基底和和路槽用重型型壓路機(jī)進(jìn)行行壓實，以減減少施工后沉沉降，提高路路基強(qiáng)度。碾壓順序：碾壓壓遵循先低后后高、先輕后后重的原則，直直線段由路基基兩側(cè)向中心心碾壓，有超超高的曲線段段由彎道內(nèi)側(cè)側(cè)向外碾壓。碾碾壓時前后兩兩次輪跡重疊疊30cm，并盡快壓壓到規(guī)定的壓壓實度。路堤填筑按照“三階段”、“四區(qū)段”、“八流程”的工藝流程程組織施工。即即三階段：準(zhǔn)準(zhǔn)備階段—施工階段—竣工階段；；四區(qū)段：填填筑區(qū)—平整區(qū)—碾壓區(qū)—檢驗區(qū)；八八流程：施工工準(zhǔn)備—基底處理—分層填筑—攤鋪整平—晾曬—機(jī)械碾壓—檢驗簽證—面層整修。填填土路堤采用用推土機(jī)攤鋪鋪、平地機(jī)整整平，振動壓壓路機(jī)碾壓。2、翻漿處理①路基（路床）翻翻漿應(yīng)根據(jù)監(jiān)監(jiān)理工程師指指定或認(rèn)可的的方法進(jìn)行處處理。②當(dāng)工期允許及及在非雨季時時期施工，可可采取分段耙耙松或挖出土土壤晾干回填填方法處理。③當(dāng)工期緊及土土壤在短期內(nèi)內(nèi)不易晾干時時可換用干土土或石灰土回回填。3、石方填筑施施工路基石方填料粒粒徑及強(qiáng)度須須滿足規(guī)范要要求。填石路路堤施工應(yīng)將將石塊逐層水水平填筑，分分層厚度不宜宜大于400mm，片碎石強(qiáng)強(qiáng)度等級不小小于MU30，碎石含量量不小于30%，片石最大大粒徑不得大大于250mm，碎石最大大粒徑不得大大于40mm。人工鋪筑150mm以下石料時時，可直接分分層填筑，分分層碾壓。填石路堤應(yīng)使用用重錘強(qiáng)夯和和50T以上重型振振動壓路機(jī)分分層灑水壓實實，壓實厚度度不大于400mm，壓實時繼繼續(xù)用小石塊塊、石屑填縫縫，直到壓實實層頂面穩(wěn)定定，不再下沉沉（無輪跡），石石塊緊密，孔孔隙飽滿，表表面平整為止止。三、深挖路基基施工0217-77-7三三段均屬于深深挖路塹，路路塹兩側(cè)為強(qiáng)強(qiáng)-弱風(fēng)化花崗崗巖，開挖后后易風(fēng)化破碎碎，表層為薄薄層的碎石土土。邊坡采用折線坡坡，第一級邊邊坡高8m，邊坡坡率率為1:0.5，二級邊坡坡高12m，邊坡坡率1:0.6，三級邊坡坡坡率1:0..75，巖層頂面面設(shè)2m寬平臺，平平臺以上土質(zhì)質(zhì)邊坡坡率l:1。并掛柔性性防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行行防護(hù)。1、土方開挖在短而淺的地段段，用全斷面面開挖，路塹塹較深時采用用橫向分臺階階法進(jìn)行開挖挖。對于傍山山路塹采用縱縱向臺階法施施工，對于平平緩橫坡地段段較長較深的的路塹采用縱縱向分段分層層法開挖，每每層先挖出一一通道，然后后開挖兩側(cè)，使使各層有獨(dú)立立的出土道路路和臨時排水水設(shè)施。1－第一臺階運(yùn)運(yùn)土道；2－臨時排水水溝橫向臺階全寬分分層開挖法2、石方開挖(1)石方開挖挖盡量采用挖挖機(jī)開挖，無無法用機(jī)械開開挖的，采用用爆破開挖，石石方爆破采用用松動爆破和和控制爆破的的方法施工，以以確保周邊環(huán)環(huán)境的安全，此此外，按設(shè)計計要求石質(zhì)路路塹的邊坡盡盡量采用光面面爆破的方法法施工，以確確保邊坡的美美觀和穩(wěn)定。光光面爆破注意意事項：①正確布置炮眼眼。盡量縮小小眼口與開挖挖輪廓線的距距離。若地面起伏不平平時先進(jìn)行場場地平整，根根據(jù)平整后的的地面調(diào)整炮炮孔深度，深深度誤差不得得超過5%。宜采用較較小眼距，一一般采用炮眼眼直徑的16倍左右。眼眼距位置偏差差不超過兩倍倍炮孔直徑。根根據(jù)石質(zhì)情況況決定最小抵抵抗線，采用用較小的密集集系數(shù)，正確確打眼并嚴(yán)格格掌握炮眼的的方向。②采用低威力并并加工成小直直徑藥卷的炸炸藥。按批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)設(shè)計文件規(guī)定定加工炸藥包包、藥串，并并裝藥。裝藥藥時要使藥串串位于炮孔中中心。裝藥除在眼底仍仍且一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)直徑的起爆爆藥卷外，采采用徑向空隙隙裝藥或藥卷卷之間有間隙隙的縱向間隙隙裝藥，并控控制每米長度度的裝藥量，以以起緩沖爆破破作用。裝藥前要將孔內(nèi)內(nèi)殘碴吹凈。采用同段毫秒雷雷管微差順序序起爆或傳爆爆線起爆，使使所有炮眼在在盡量小的時時間參差內(nèi)同同時起爆，炮炮眼間爆炸力力就起共同作作用而較易炸炸成平臺。(2)爆破法開開挖程序石方爆破開挖必必須嚴(yán)格按如如下程序進(jìn)行行：施爆區(qū)調(diào)調(diào)查→炮位設(shè)計與與設(shè)計審批→配備專業(yè)施施爆人員→用機(jī)械或人人工清除施爆爆區(qū)覆蓋層和和強(qiáng)風(fēng)化巖石石鉆孔→爆破器材檢檢查與試驗→炮孔(或藥室)檢查與廢渣渣清除→裝藥并安裝裝引爆器材→布置安全崗崗和施爆區(qū)安安全人員→炮孔堵塞→撤離施爆區(qū)區(qū)和飛石強(qiáng)地地震波影響區(qū)區(qū)內(nèi)的人、畜畜，暫停原有有道路的交通通→起爆→清除瞎炮→解除警戒→測定爆破效效果(包括飛石、地地震波對施爆爆區(qū)內(nèi)外構(gòu)物物造成的損傷傷及造成的損損失)。(3)施爆及排排水進(jìn)行爆破作業(yè)時時必須由經(jīng)專專業(yè)培訓(xùn)并取取得爆破證書書的專業(yè)人員員施爆。注意意開挖區(qū)的施施工排水，在在縱向和橫向向形成坡面開開挖面，其坡坡度滿足排水水要求，以確確保爆破出的的石料不受積積水浸泡。(4)裝車外運(yùn)運(yùn)推土機(jī)集碴，裝裝載機(jī)或挖掘掘機(jī)裝車，自自卸汽車運(yùn)輸輸至填筑位置置或棄土場。半半挖半填及運(yùn)運(yùn)距60m內(nèi)，填筑可可推土機(jī)直接接推運(yùn)。3、深挖路塹(1)深挖路塹塹的邊坡嚴(yán)格格按照圖紙施施工。開挖前前按設(shè)計圖紙紙詳細(xì)復(fù)查設(shè)設(shè)計文件所確確定的工程地地質(zhì)資料邊坡坡坡度，并收收集和了解路路塹土層結(jié)構(gòu)構(gòu)、土質(zhì)堅硬硬程度、地下下水及其存在在形式等。(2)根據(jù)路塹塹的深度、長長度、地形、土土質(zhì)、土方調(diào)調(diào)配情況及機(jī)機(jī)械設(shè)備條件件等多種因素素編制詳實的的施工方案，確確定先進(jìn)合理理的開挖方式式，并將施工工方案報監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。(3)開挖前，充充分作好排水水設(shè)施，設(shè)置置截水溝以排排除路塹上方方邊坡地表水水對邊坡的沖沖刷。(4)當(dāng)路塹較較深時，采用用橫向分成幾幾個臺階進(jìn)行行開挖，路塹塹既長又深時時，采用縱向向分段分層開開挖，每層先先挖出一通道道，然后開挖挖兩側(cè)使各層層有獨(dú)立的出出土道路和臨臨時排水設(shè)施施。(5)深挖路塹塹地形復(fù)雜、高高差大、邊坡坡高，為確保保開挖質(zhì)量，施施工中必須認(rèn)認(rèn)真作好測量量及監(jiān)控工作作。(6)開挖過程程中，隨時保保持一定的縱縱向排水坡度度，以便排除除雨水、滲水水等，并做好好匯集水的排排除，避免沖沖刷路基、沖沖毀農(nóng)田、污污染水源（河河流）等。(7)爆破要求求除按照一般般挖方路基要要求外，還盡盡可能采取小小型、松動爆爆破，避免損損壞已經(jīng)開挖挖的邊坡面、破破體。爆破后后要及時清理理移運(yùn)碎石。路路塹開挖邊坡坡必須平順美美觀，邊坡上上不得有松石石、危石等。突突出及凹進(jìn)尺尺寸不應(yīng)大于于200mm。(8)開工前，在在紅線邊緣設(shè)設(shè)置安全圍欄欄，避免人、牲牲口跌入其中中，同時，在在開挖作業(yè)面面附近設(shè)置公公告牌，提醒醒過往的人員員注意安全。(9)根據(jù)擬投投入的設(shè)備性性能實施適合合設(shè)備易于通通行的施工便便道。特別注注意的是，要要根據(jù)施工安安排做好設(shè)備備回轉(zhuǎn)的平臺臺設(shè)置。施工工期間安排專專人進(jìn)行指揮揮車輛、設(shè)備備的行走路線線和作業(yè)。(10)施工中中根據(jù)不同的的地質(zhì)條件，采采用適合的邊邊坡修整方式式隨挖隨修整整。深挖路塹開挖示示意見下圖。深挖路塹開挖示示意圖四、橋頭路基處處理及結(jié)構(gòu)物物臺背回填橋梁地面換填長長度為3m，涵洞為2m，挖臺階邊邊坡坡率采用用1:2，臺階寬2.0m。填料采用用級配碎石，5mm以上粒徑含含量不小于70%。材料填筑筑時應(yīng)控制分分層松鋪厚度度不得大于15cm。當(dāng)路橋施工順序序要求采用先先填筑路基后后施工橋臺時時，其壓實機(jī)機(jī)具要求同一一般路基；當(dāng)當(dāng)施工順序采采用先施工構(gòu)構(gòu)造物后填筑筑路基時，對對于大型機(jī)具具難以壓實的地方，采采用小型手扶扶振動夯薄層層碾壓。對涵涵頂50cm以內(nèi)填土盡盡量采用輕型型靜載壓路機(jī)機(jī)壓實，以達(dá)達(dá)到規(guī)定的壓壓實度標(biāo)準(zhǔn)。(一)原基坑坑的處理1、土土質(zhì)基坑：土土質(zhì)基坑的開開挖范圍及坡坡度必須符合合規(guī)范要求?，F(xiàn)現(xiàn)有基坑不符符合要求的應(yīng)應(yīng)開挖至符合合要求，同時時基坑的各邊邊應(yīng)順直以利利壓實，土質(zhì)質(zhì)基坑的回填填及壓實按臺臺背的要求進(jìn)進(jìn)行。2、石質(zhì)基坑：：基坑開挖距距基礎(chǔ)邊緣不不足0.5m不便于用手手扶振動夯壓壓實的，應(yīng)清清至基底后用用5#漿砌片石砌砌至與原地面面平，如對該該要求有異議議，則按規(guī)范范挖基坑的有有關(guān)要求，擴(kuò)擴(kuò)展基坑至符符合要求后，按按臺背的要求求予以回填。(二)施工方法法1、作業(yè)形式⑴建立專業(yè)施工工作業(yè)隊，配配置專用工具具，禁止全面面開花式施工工；⑵監(jiān)理配置專用用車輛，設(shè)置置專業(yè)監(jiān)理小小組。2、施工監(jiān)理⑴按尺寸要求挖挖到（或填到到）基礎(chǔ)頂面面后，在臺背背左、中、右右畫標(biāo)注線，每15cm一層，將層數(shù)表明，然后對坑底及標(biāo)注線進(jìn)行數(shù)碼照相存檔。照相時應(yīng)注明樁號及臺的編號；⑵底寬兩米向后后按1∶1挖好斜坡，再再將斜坡挖成成每層45cm×455cm臺階，若臺臺階挖在路堤堤上，須測臺臺階的壓實度度；⑶臺背回填每層層須按《公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定測壓實實度，每50m2檢驗一點(diǎn)，不不足50m2時至少檢驗驗一點(diǎn)，且必必須點(diǎn)點(diǎn)合格格；⑷臺背回填的材材料采用透水水性材料，碾碾壓采用機(jī)械械碾壓和小機(jī)機(jī)具夯實相結(jié)結(jié)合的方式，邊邊角處須用大大錘夯實，且且每層邊角處處要經(jīng)常測定定壓實度。3、巡視檢查⑴駐地工程師要要重點(diǎn)巡視臺臺背回填的質(zhì)質(zhì)量，教育作作業(yè)隊及監(jiān)理理人員要重視視質(zhì)量，必須須每層都要驗驗收；⑵抽檢、自檢資資料暫單獨(dú)組組卷，以方便便上級檢查。（三）注意事項項1、應(yīng)應(yīng)注意對稱回回填，構(gòu)造物物兩側(cè)填筑高高差不得大于于1.0m。輕型橋臺臺橋面板吊裝裝并澆筑好絞絞縫砼后方可可回填。2、加加強(qiáng)對結(jié)構(gòu)物物的保護(hù)，實實施過程中對對結(jié)構(gòu)物的破破損由承包人人自費(fèi)修復(fù)。3、如如結(jié)構(gòu)物預(yù)備備的路基較長長，臺背的回回填可和相鄰鄰路基同步填填筑并壓實，但但距臺背20m范圍內(nèi)禁止止使用強(qiáng)振的的壓路機(jī)，暗暗涵板（管）頂0.5m范圍內(nèi)不得使用振動壓路機(jī)壓實。4、將將原基坑清至至基礎(chǔ)底面并并經(jīng)駐地辦認(rèn)認(rèn)可后方可回回填。五、路基防護(hù)及及排水施工（一）路基防護(hù)護(hù)路基防護(hù)工程是是防治路基病病害、保證路路基穩(wěn)定、改改善環(huán)境景觀觀的重要設(shè)施施。本段路基基防護(hù)設(shè)計主主要以“經(jīng)濟(jì)適用、美美觀大方、方方便施工和與與周圍環(huán)境協(xié)協(xié)調(diào)”為原則，以以植物防護(hù)為為主，盡量減減少圬工防護(hù)護(hù)，以期達(dá)到到良好的景觀觀效果。（1）填方邊坡坡地形平緩，一般般干旱少雨填填方路段，填填方高度小于于3.0m不做圬工防防護(hù)處理，以以植草為主。填填方高度3.0m<H<5..0m的路段，采采用菱形骨架架植草防護(hù);H＞5.0m采用拱形骨骨架植草方案案防護(hù)。（2）挖方邊坡坡挖方高度小于66.0m時，挖方邊邊坡已放緩(l:1--1:2)，以三維網(wǎng)網(wǎng)植草防護(hù)為為主，不再進(jìn)進(jìn)行圬工防護(hù)護(hù)；挖方邊坡坡高度超過6.0m時，根據(jù)邊邊坡土質(zhì)情況況:植草易成活活的土質(zhì)，采采用植草與窗窗孔式護(hù)面墻墻相結(jié)合進(jìn)行行防護(hù)，除最最后一級植草草外其余均設(shè)設(shè)窗孔式護(hù)面面墻。植草不不易成活、容容易垮塌的土土質(zhì)(如綿沙)，采用窗孔孔式護(hù)面墻內(nèi)內(nèi)填塞塊片石石或?qū)嶓w式護(hù)護(hù)面墻進(jìn)行防防護(hù)。碎落嚴(yán)嚴(yán)重、采用護(hù)護(hù)面墻防護(hù)易易形成高陡邊邊坡的個別路路段根據(jù)實際際情況設(shè)置路路塹式上擋墻墻，防止碎落落垮塌和減少少開挖量;深挖路塹按按高填深挖路路基設(shè)計進(jìn)行行設(shè)防。（二）漿砌排水水溝（邊溝、截截水溝、流水水槽、急流槽槽、跌水等）檢檢查井、盲溝溝工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理流程1.1.工作要要求注意事項1）排水溝、邊邊溝、截水溝溝的測量放樣樣應(yīng)適當(dāng)加密密，確保溝體體與原地貌相相適應(yīng)，達(dá)到到線型順適、圓圓滑。2）路路基排水依照照實際地形選選擇合適的位位置將地面水水和地下水拍拍導(dǎo)出路基外外，并與自然然水系相銜接接。3）截截水溝應(yīng)當(dāng)在在路基施工前前先施工，截截水溝加固后后，在山坡上上方一側(cè)的砌砌體與上坡土土體連接處，容容易產(chǎn)生滲漏漏水，應(yīng)嚴(yán)格格進(jìn)行夯實和和防滲處理，特特別是地質(zhì)不不良地段、土土質(zhì)松軟路段段、透水性大大或巖石裂隙隙較多的地段段，截水溝應(yīng)應(yīng)采取溝底、溝溝壁、出水口口加固措施，以以防止順山坡坡下來的水滲滲入而影響山山體穩(wěn)定。4）截截水溝頂面應(yīng)應(yīng)略低于自然然坡面，若遇遇沖溝應(yīng)設(shè)缺缺口將水導(dǎo)入入截水溝。5）截截水溝的長度度超過500m時設(shè)置出水水口，將水引引入自然河溝溝或橋涵進(jìn)水水口。截水溝溝的出水口，宜宜設(shè)置排水溝溝、急流槽或或跌水，與其其他排水設(shè)施施平順銜接。6）截截水溝應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求進(jìn)行行防滲及加固固處理。地質(zhì)質(zhì)不良地段、土土松軟路段、透透水性大或巖巖石裂隙較多多地段，截水水溝溝底、溝溝壁、出水口口都應(yīng)進(jìn)行加加固處理，峰峰值水滲漏和和沖刷。7）邊邊溝、排水溝溝施工放樣一一般以兩個結(jié)結(jié)構(gòu)物之間的的長度為一個個單元，以確確保邊溝、排排水溝與結(jié)構(gòu)構(gòu)物的進(jìn)出水水口銜接順暢暢。8）為為防止邊溝水水流滿或沖刷刷，應(yīng)盡可能能的利用當(dāng)?shù)氐氐挠欣匦涡螚l件，采取取相應(yīng)措施，將將邊溝水流分分段設(shè)置出水水口排出路基基外。9）邊邊溝縱坡應(yīng)與與曲線前后溝溝底縱坡平順順銜接，不允允許曲線內(nèi)側(cè)側(cè)有積水或外外溢現(xiàn)象。曲曲線外側(cè)邊溝溝深度應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加深。10）邊溝的加固固，土質(zhì)地段段的邊溝縱坡坡大于3%時易被水流流沖刷，采取取漿砌片石鋪鋪砌時，砌縫縫砂漿強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，砌縫漿漿砌應(yīng)飽滿，溝溝身應(yīng)不漏水水。11）排水溝長度度不宜過長，以以免流量過大大造成滿溢，一一般不超過500m。12）排水溝距路路基坡腳不宜宜小于3m。排水溝的的出水口應(yīng)與與跌水和急流流槽將水流引引入路基以外外或橋涵構(gòu)造造物。13）溝槽開挖至至設(shè)計標(biāo)高應(yīng)應(yīng)留出5-10ccm左右富余，由由人工修整成成型，確保溝溝底縱坡銜接接平順。14）施工建設(shè)期期間永久性排排水應(yīng)與排水水相結(jié)合，防防治雨水沖刷刷；如路塹邊邊溝每隔50m預(yù)留排水孔孔道，填方路路堤每隔50m采用機(jī)磚砌砌筑寬0.7m臨時流水槽槽與路堤排水水溝相連接。相關(guān)質(zhì)量要求排水設(shè)施要求縱縱坡順適，溝溝底平整，排排水暢通。外觀要求線型美美觀、順適、圓圓滑。構(gòu)造物要求堅實實、穩(wěn)定?；A(chǔ)伸縮縫應(yīng)與與墻身伸縮縫縫對齊。砌體抹面應(yīng)平整整、壓光、直直順、不得有有裂縫、空鼓鼓現(xiàn)象。水泥砼砌塊的強(qiáng)強(qiáng)度符合設(shè)計計要求、砌體體平整、勾縫縫均勻。（三）擋土墻防防護(hù)及其它砌砌石工程監(jiān)理理流程九、2.1工作要求求施工注意事項.1.基坑開開挖和檢驗（1）基坑開挖挖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的測量定位位并標(biāo)出開挖挖線，基坑開開挖應(yīng)盡量在在早季完成邊邊坡穩(wěn)定差且且基坑開挖較較深時，應(yīng)分分段跳槽開挖挖，并設(shè)置臨臨時支護(hù)；（2）基坑開挖挖時應(yīng)核對地地質(zhì)情況，基基底應(yīng)進(jìn)行承承載力檢測，當(dāng)當(dāng)達(dá)到設(shè)計的的基坑承載力力要求時，可可進(jìn)行下一道道工序施工。（3）基槽開挖挖應(yīng)作好臨時時防、排水措措施，確?；硬皇芩智趾?。.2.擋土墻墻基礎(chǔ)（1）擋土墻的的基礎(chǔ)施工前前，應(yīng)做好場場地臨時排水水，對土質(zhì)基基坑應(yīng)保護(hù)干干燥，雨天施施工坑內(nèi)積水水應(yīng)隨時排除除，對受水浸浸泡的基底土土應(yīng)全部予以以清除，并以以適用材料（砂砂礫、碎石、灰灰土）夯填至至設(shè)計標(biāo)高。（2）墻基礎(chǔ)直直接置于天然然地基上時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢檢驗同意后，方方可開始砌筑筑，當(dāng)有滲透透水，應(yīng)及時時排除；在巖巖體或土質(zhì)松松軟、有水地地段，應(yīng)告缺缺旱季分段集集中施工。（3）墻基礎(chǔ)采采用傾斜地地地時，應(yīng)按設(shè)設(shè)計傾斜挖鑿鑿，不得用填填補(bǔ)法筑成斜斜面。（4）當(dāng)墻基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)置在巖石石的橫坡上時時，應(yīng)清除表表面風(fēng)化層，并并按設(shè)計鑿成成臺階，沿墻墻長度方向有有縱坡時，應(yīng)應(yīng)沿縱坡按設(shè)設(shè)計要求作成成臺階。.3.擋土墻墻墻身（1）漿砌片（塊塊）石擋土墻墻砌筑時必須須兩面立桿或或樣板掛線，外外面線應(yīng)順直直整齊，逐層層收坡，內(nèi)面面線可大致適適順，在砌筑筑過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常校正線桿桿，以保證砌砌體各部尺寸寸符合設(shè)計要要求。（2）砌筑墻身身時，如基底底為基巖或混混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)先將表面加加以清洗、濕濕潤，座漿砌砌筑，砌筑工工作中斷后再再進(jìn)行砌筑時時，應(yīng)將砌層層表面加以清清掃和濕潤。（3）砌體應(yīng)分分層坐漿砌筑筑，砌筑上層層時，不應(yīng)振振動下一層，不不得在已砌好好的砌體上拋拋擲、滾動、翻翻轉(zhuǎn)和敲擊石石塊。砌筑完完成，應(yīng)進(jìn)行行勾縫。（4）漿砌擋土土墻應(yīng)分段砌砌筑，工作段段的位置宜在在沉降縫之處處，各段水平平縫應(yīng)一致，分分段砌筑時，相相鄰段的高差差不宜超過1.2m。（5）擋土墻的的泄水孔預(yù)先先埋設(shè)，向排排水方向傾斜斜，保證排水水順暢，不得得反傾斜，折折線擋墻易積積水處應(yīng)設(shè)泄泄水孔。（6）砌體石塊塊應(yīng)互相咬接接，砌縫砂漿漿飽滿，砌縫縫寬度一般不不大于3cm（漿砌塊石石），上下層層錯縫（豎縫縫）距離不小小于4cm，應(yīng)盡量使使每層石料頂頂面自身形成成一個較平整整的水平面。（7）砌體出地地面后，漿砌砌強(qiáng)度達(dá)到75%以上，方可可回填墻背填填料。（8）混凝土擋擋土墻的澆注注應(yīng)符合設(shè)計計和規(guī)范要求求。當(dāng)進(jìn)行分分層澆筑時，連連接處混凝土土面應(yīng)鑿毛，并并在澆筑前清清洗干凈。施工質(zhì)量砌體表面平整，砌砌縫完好、無無開裂現(xiàn)象；；勾縫平順、無無脫落現(xiàn)象，泄泄水孔坡度向向外，無堵塞塞現(xiàn)象；沉降降縫整齊垂直直，上下貫通通，施工完后后用瀝青麻絮絮填塞。混凝土的表面應(yīng)應(yīng)平整，表面面的蜂窩麻面面不得超過該該面積的0.5%，深度不超超過8mm。位于彎道處的擋擋土墻應(yīng)平順順、圓滑、美美觀。第四節(jié)橋橋梁工程現(xiàn)場場質(zhì)量監(jiān)理一、灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)（監(jiān)控重點(diǎn)點(diǎn)）根據(jù)橋址區(qū)地層層巖性，橋梁梁樁基礎(chǔ)采用用旋挖鉆機(jī)和和沖擊鉆機(jī)鉆鉆孔首先采用用回旋挖鉆機(jī)機(jī)，在遇上礫礫石層或巖層層不具備施工工條件時，換換沖擊鉆機(jī)。，鋼鋼護(hù)筒鎖口、泥泥漿護(hù)壁，鋼鋼護(hù)筒的埋設(shè)設(shè)貫穿于整個個砂層，防止止鉆孔過程中中塌孔，泥漿漿處理選取合合適位置開挖挖泥漿池進(jìn)行行施工，鉆孔孔泥漿經(jīng)沉淀淀后外運(yùn)至監(jiān)監(jiān)理工程師指指定的建筑垃垃圾排放場。（一）、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、承包人應(yīng)將將準(zhǔn)備采用的的施工方法的的全部細(xì)節(jié)報報送監(jiān)理人批批準(zhǔn)，其中包包括材料和全全部設(shè)備的說說明。任一鉆鉆孔工作開始始前，均應(yīng)得得到監(jiān)理人的的書面批準(zhǔn)。2、施工前，清清除樁基位置置的雜物，用用挖掘機(jī)、推推土機(jī)、壓路路機(jī)整平場地地并碾壓密實實。3、對施工用用水、用電、泥泥漿池位置等等統(tǒng)一布置并并考慮周到，進(jìn)進(jìn)行必須的安安全防護(hù)。對對施工設(shè)備進(jìn)進(jìn)行調(diào)試，確確保質(zhì)量合格格，同時配備備一臺發(fā)電機(jī)機(jī)。4、砼配合比比試驗及相關(guān)關(guān)原材料檢測測報驗。5、每道工序過過程都要通知知相關(guān)監(jiān)理工工程師現(xiàn)場驗驗收，驗收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。6、施工前對導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行了水水密承壓試驗驗，經(jīng)現(xiàn)場與與監(jiān)理工程師師檢驗，確定定整套導(dǎo)管滿滿足水下混凝凝土灌注要求求。7、在焊接鋼筋筋籠之前先按按規(guī)范要求焊焊接了相應(yīng)的的驗孔器，并并按要求增加加了主筋和十十字支撐筋，更更有利于使用用。（二）、測量放放樣根據(jù)批復(fù)的導(dǎo)線線加密測量成成果采用全站站儀進(jìn)行樁位位放樣，同時時在橋梁附近近增加了三角角控制網(wǎng)，采采用四等水準(zhǔn)準(zhǔn)測量確定相相應(yīng)導(dǎo)線點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高，更有利利于日后施工工。同時對樁樁位的縱、橫橫向間距進(jìn)行行核對，核對對無誤后，進(jìn)進(jìn)行護(hù)樁，護(hù)護(hù)樁時采用“十字”線定位，確確保樁位準(zhǔn)確確無誤，樁位位牢固、施工工無碰撞。開開鉆前請測量量監(jiān)理現(xiàn)場確確認(rèn)樁位。（三）、護(hù)筒的的制作、埋設(shè)設(shè)本標(biāo)段鉆孔樁均均使用鋼護(hù)筒筒，采用5mm鋼板制作。為為保證其剛度度，防止變形形，在護(hù)筒上上、下端和中中部外側(cè)各焊焊一道加勁肋肋。護(hù)筒埋設(shè)設(shè)時，其軸線線對準(zhǔn)測量所所標(biāo)出的樁位位中心，護(hù)筒筒周圍要夯實實。護(hù)筒內(nèi)徑徑比樁徑大200mm，鋼護(hù)筒的的埋設(shè)采用機(jī)機(jī)械挖埋的方方法，即把樁樁位中心周圍圍，護(hù)筒四周周0.5m范圍內(nèi)的土土挖除，保留留樁中心核心心土，坑底處處理平整，吊吊入護(hù)筒，用用十字線找出出護(hù)筒圓心位位置，移動護(hù)護(hù)筒，使護(hù)筒筒中心線與設(shè)設(shè)計樁位重合合，填粘性土土分層夯實。護(hù)護(hù)筒埋置深度度為4.2m，高出地面0.3m，護(hù)筒長度度為4.5米。平面允允許最大誤差差為50mm,豎向傾斜度度不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)設(shè)經(jīng)現(xiàn)場檢查查護(hù)筒的平面面誤差為15mm，豎直傾斜斜度為0.2%。（四）泥漿的的制作鉆孔護(hù)壁泥漿選選用優(yōu)質(zhì)粘土土配制，制備備好的新鮮泥泥漿通過膠管管送到孔口，孔孔內(nèi)泥漿由泥泥漿渠流到沉沉淀池，經(jīng)沉沉淀后加以利利用，沉淀物物挖出晾曬后后運(yùn)至指定地地點(diǎn)。護(hù)壁泥泥漿的指標(biāo)要要求：比重：：粘性土1.1～1.3，卵石層1.3～1.4；粘度16～20S；PH值8～10；含砂率3%～4%；膠體率95%以上。（五）鉆機(jī)就位位埋設(shè)好護(hù)筒后，即即進(jìn)行鉆機(jī)就就位，本橋梁梁使用的鉆機(jī)機(jī)為TRM2200型旋挖鉆。就就位時，要使使鉆錐中心對對準(zhǔn)測量放樣樣時所測設(shè)的的樁位即可，其其對中誤差不不得大于2cm.（六）旋挖鉆孔孔工藝：A.開鉆前應(yīng)注注意的事項采采用人工造漿漿作護(hù)壁泥漿漿，用挖砂斗斗旋挖鉆進(jìn)。鉆鉆孔嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范和招標(biāo)技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定和要求進(jìn)進(jìn)行施工，當(dāng)當(dāng)鉆至不同地地層時，選用用不同的鉆壓壓和轉(zhuǎn)速，保保證成孔質(zhì)量量。鉆進(jìn)時，應(yīng)應(yīng)及時檢查出出渣情況，以以便及時判斷斷地層情況，鉆鉆進(jìn)過程中及及時對孔徑、孔孔深、斜度、泥泥漿濃度進(jìn)行行檢查調(diào)整，遇遇不良地質(zhì)情情況，做好記記錄，并及時時上報監(jiān)理，采采取相應(yīng)的各各種措施，以以保證成孔不不受影響。常常見鉆孔事故故有坍孔、糊糊鉆、縮孔、掉掉鉆等，在操操作過程中注注意觀察，做做好預(yù)防工作作，一旦發(fā)生生及時處理。鉆孔作業(yè)必須連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷，因因故停鉆時，必必須把鉆頭提提出孔口，以以防埋鉆?？卓卓诩由w防護(hù)護(hù)。B.鉆機(jī)安裝處處事先整平夯夯實，以免在在鉆孔過程中中鉆機(jī)發(fā)生傾傾斜和下陷而而影響成孔的的質(zhì)量。鉆機(jī)機(jī)必須固定牢牢固，嚴(yán)禁在在鉆孔過程中中鉆機(jī)移位。鉆鉆孔時耳聽鉆鉆錐的旋轉(zhuǎn)聲聲，以判別孔孔底情況，遇遇到鉆桿輕微微晃動時，減減慢鉆進(jìn)速度度，探明所遇遇地質(zhì)情況；；孔內(nèi)水泥漿漿水平面須高高出護(hù)筒腳至至少0.5m以上，以免免泥漿面蕩漾漾損壞護(hù)筒腳腳孔壁，但比比護(hù)筒頂面低低0.3m，防止泥漿漿溢出；沖擊擊過程中勤抽抽碴，預(yù)防安安全質(zhì)量事故故的發(fā)生。樁基礎(chǔ)鉆孔施工工順序采用間間隔跳打法，在在不可避免樁樁位連續(xù)施工工時，應(yīng)在中中距5m范圍內(nèi)的砼砼灌注樁完成成后24h，開始相鄰鄰樁基礎(chǔ)施工工。鉆孔完成后，檢檢測孔深、直直徑和傾斜度度，其中孔徑徑和孔深須達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求，傾斜度不不得大于1%。在吊放鋼鋼筋籠之前，對對孔內(nèi)的石碴碴、泥漿進(jìn)行行必要的清理理，做到孔內(nèi)內(nèi)含泥量、含含碴量和孔底底沉渣符合設(shè)設(shè)計及圖紙要要求。對鉆孔孔、清孔、灌灌注砼過程中中排出的泥漿漿，根據(jù)現(xiàn)場場情況引入到到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)進(jìn)行處理，以以防止對河流流及周圍環(huán)境境的污染。（七）鋼筋籠的的制作和吊裝裝就位1、鋼筋籠的制制作本標(biāo)標(biāo)段鋼筋籠為為鋼筋加工場場統(tǒng)一加工運(yùn)運(yùn)送到現(xiàn)場。制制作鋼筋籠時時，對鋼筋的的調(diào)直、除銹銹、截斷、彎彎折與焊接均均按設(shè)計圖紙紙和技術(shù)規(guī)范范要求進(jìn)行。鋼鋼筋籠的主筋筋盡量為整根根，需要對接接時，宜采用用雙面搭接焊焊接頭，搭接接的長度不小小于5d。成品鋼筋筋籠保證其順順直、尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，其直徑徑、主筋間距距、箍筋間距距及加強(qiáng)箍筋筋間距施工誤誤差，均符合合規(guī)范要求。聲測管在鋼筋籠加工場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管應(yīng)上下端都用鐵板焊死封閉，確保管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測管連接采用外加套管焊接方式，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水；管口應(yīng)高出樁頂500mm以上，且各聲測管管口高度應(yīng)一致。2、鋼筋籠的安裝（1）為保證鋼鋼筋籠外砼保保護(hù)層的厚度度符合設(shè)計要要求，在其上上下端及中間間每隔2m在一橫截面面上焊接四根根直徑16mm鋼筋。（2）鋼筋籠吊吊裝之前，先先對鉆孔進(jìn)行行檢測。檢測測使用的探孔孔器直徑和鉆鉆孔直徑相符符，主要檢測測鉆孔內(nèi)有無無坍塌和孔壁壁有無影響鋼鋼筋安裝的障障礙物，如突突出尖石、樹樹根等，以確確保鋼筋籠順順利安裝。（3）鋼筋籠吊吊裝時對準(zhǔn)孔孔位，盡量豎豎直輕放、慢慢放，遇障礙礙物可慢起慢慢落和正反旋旋轉(zhuǎn)使之下落落，無效時，立立即停止下落落，查明原因因后再安裝。不不允許高起猛猛落，強(qiáng)行下下放，防止碰碰撞孔壁而引引起坍塌。（4）鋼筋籠在在現(xiàn)場對接，主主筋嚴(yán)格按照照規(guī)范單面焊焊10d進(jìn)行焊接，聲聲測管對接必必須確保焊接接飽和。（5）入孔后牢牢固定位，容容許偏差不大大于5cm，并使鋼筋筋籠處于懸吊吊狀態(tài)。當(dāng)全部骨架降至至設(shè)計標(biāo)高時時，用鐵絲將將骨架綁牢在在鉆架的底盤盤上或設(shè)于孔孔口的井子架架上，防止灌灌注砼時骨架架上浮。鉆孔孔清孔完成后后，經(jīng)監(jiān)理工工程師檢驗簽簽證后，下放放鋼筋籠，為為防止鋼筋籠籠偏位和上浮浮，采取孔口口加壓措施。（6）作好鋼筋筋籠制作臺帳帳，確保鋼筋筋原材料的可可追溯性。（八）灌注砼1、組成砼的碎碎石、砂的級級配良好，最最大顆粒尺寸寸的選擇以適適合結(jié)構(gòu)物尺尺寸，鋼筋間間距及砼拌和和、裝卸、澆澆注及操作為為準(zhǔn)。集料中中的雜物含量量，符合規(guī)范范要求，必要要時清洗和過過篩，以除去去有害雜質(zhì)。2、拌制砼用水水在使用前做做水質(zhì)化學(xué)分分析，試驗按按JTJ0556-84規(guī)定進(jìn)行。3、砼所用水泥泥符合GB1755-85的規(guī)定，所所有水泥都必必須從批準(zhǔn)的的廠家進(jìn)貨；；水泥進(jìn)場時時，必須附有有水泥出廠合合格證，并且且經(jīng)本項目中中心試驗室自自檢和檢測中中心檢驗合格格后方可使用用。4、導(dǎo)管、漏斗斗和儲料斗的的制備導(dǎo)管直徑2500mm，導(dǎo)管分節(jié)節(jié)長度應(yīng)便于于拆裝和搬運(yùn)運(yùn),中間節(jié)長2.7m左右，下端端節(jié)可加長至至4m，漏斗下配配長1m的上端節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管，以便調(diào)調(diào)節(jié)漏斗的高高度。儲料斗斗采用3mm厚鋼板及加加勁肋制做，底底部做成斜坡坡，出口設(shè)閘閘門。根據(jù)計計算確定，本本合同段所有有橋梁鉆孔樁樁使用的儲料料斗均按1.8m3考慮。5、砼的拌合本合同段鉆孔樁樁所使用砼標(biāo)標(biāo)號為C30，配合比設(shè)設(shè)計時坍塌落落度取18-222cm之間，骨料料采用反擊破破碎石，粒徑徑0.5-33cm，最大不超超過4cm。每立方米米砼水泥用量量符合試驗要要求，實配標(biāo)標(biāo)號比設(shè)計標(biāo)標(biāo)號高10-155%?；炷撩棵寇嚦鰪S前均均在拌合站做做坍落度試驗驗，拉到現(xiàn)場場攪拌均勻后后也做坍落度度試驗，前后后場相互聯(lián)系系確?；炷镣翝M足灌注要要求。6、檢查導(dǎo)管的的水密性和確確保導(dǎo)管安裝裝到位；7、建立好混凝凝土原材料臺臺帳，保證原原材料的質(zhì)量量滿足要求，并并具有可追溯溯性，主要對對混凝土的坍坍落度、含氣氣量、泌水率率、水膠比和和拌合物等進(jìn)進(jìn)行測試鑒定定，灌注混凝凝土前和過程程中，應(yīng)按規(guī)規(guī)定時間檢測測混凝土的坍坍落度和入模模溫度等，并并做好記錄。待待檢測指標(biāo)符符合后，方可可灌注混凝土土。8、首批封底混混凝土計算導(dǎo)管口到孔底00.3～0.5m,首批混凝土土導(dǎo)管埋深要要滿足1.0m以上，首批批混凝土數(shù)量量V按下式計算算：V=H1×πdd2/4+HHc×πD2/4式中：D—鉆孔孔樁直徑；d—導(dǎo)管直徑徑；HC—首批需要要混凝土面至至孔底高度=導(dǎo)管埋深（1m）+導(dǎo)管底至孔孔底高度；H1—混凝土面面到水面高度度；混凝土灌注前精精確計算首盤盤混凝土方量量，制作合適適容積的漏斗斗（大小根據(jù)據(jù)首批封底混混凝土方量計計算），確保保封底順利，確確認(rèn)封底成功功后，進(jìn)行正正常灌注。灌灌注過程嚴(yán)格格依照規(guī)范進(jìn)進(jìn)行，隨時進(jìn)進(jìn)行混凝土質(zhì)質(zhì)量、導(dǎo)管埋埋置深度等各各項檢測，以以保證整個灌灌注過程的順順利。砼灌注工作開始始后，必須連連續(xù)不斷地進(jìn)進(jìn)行并且每斗斗砼灌注間隔隔時間盡量縮縮短，拆除導(dǎo)導(dǎo)管所耗時間間嚴(yán)格控制，一一般不超過15min，不能中途途停工；在灌灌注砼過程中中，隨時探測測砼高度，及及時拆除或提提升導(dǎo)管，注注意保持適當(dāng)當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)導(dǎo)管埋深一般般保持在2～4m，最大埋深深不大于6m，灌注砼時時注意的幾個個問題：①導(dǎo)管下端距距樁底控制為為0.3～0.5m；②導(dǎo)管埋入砼的的深度在任何何時候不小于于2.0m；③水下灌注砼的的實際樁頂標(biāo)標(biāo)高應(yīng)高出樁樁頂設(shè)計標(biāo)高高0.8m--1.0m左右；④嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水水或?qū)Ч艿卓诳谶M(jìn)水（即封封不住底）而而造成斷樁事事故，保證施施工質(zhì)量。⑤當(dāng)砼灌注完畢畢后，待樁上上部砼開始初初凝，解除對對鋼筋籠固定定措施，保證證鋼筋籠隨著著砼的收縮而而收縮，避免免粘結(jié)力的損損失。（九）清理理樁頭當(dāng)樁身身混凝土強(qiáng)度度達(dá)到檢測要要求時，鑿除除樁頭多余砼砼，達(dá)到樁頂頂設(shè)計標(biāo)高，鑿鑿除樁頭砼采采用人工用風(fēng)風(fēng)鎬鑿除，不不采用爆破或或其它影響樁樁身質(zhì)量的方方法進(jìn)行。檢檢測單位對樁樁身的整體性性、均質(zhì)性等等通過超聲波波進(jìn)行檢測。二、各工序時間間節(jié)點(diǎn)控制總總結(jié)1、鋼筋籠加工工必須至少提提前一天完成成避免因報檢檢耽誤成孔后后的吊裝時間間；2、鋼筋籠吊裝裝時，每節(jié)的的安裝焊接時時間應(yīng)嚴(yán)格控控制，適當(dāng)增增加電焊機(jī)以以提高效率；；考慮到本橋橋梁地質(zhì)情況況應(yīng)把吊裝時時間控制在2小時以內(nèi)；；3、在鋼筋籠吊吊裝即將完成成時即進(jìn)行樁樁底沉渣檢測測，若在允許許范圍內(nèi)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢測合格格后即可進(jìn)行行混凝土開盤盤，保證工序序有條不紊的的銜接，節(jié)省省了導(dǎo)管安裝裝好后到；4、灌注時先進(jìn)進(jìn)行坍落度檢檢測并先灌第第二車料，這這樣既保證首首封料的性能能穩(wěn)定并且可可保證連續(xù)灌灌注。計劃安安排三輛砼罐罐車，混凝土土初凝時間兩兩小時，罐車車從拌合站到到達(dá)現(xiàn)場需20分鐘，澆筑10分鐘，拌合合時間20分鐘，三輛輛罐車循環(huán)灌灌注。后續(xù)如如果砼車輛緊緊張再增加車車輛進(jìn)場。⑨試驗檢測在砼拌制現(xiàn)場按按規(guī)范要求制制作砼抗壓試試塊，施工過過程中隨時檢檢查砼坍落度度。鉆孔樁基礎(chǔ)施工工流程：平整整場地→埋設(shè)鋼護(hù)筒→鉆孔→清孔檢測→灌注水下砼→等強(qiáng)→開挖基坑→破除樁頭→樁基檢測。二、橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)（一）施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段監(jiān)理理內(nèi)容1、檢查承包人人施工備料、機(jī)機(jī)具設(shè)備、模模板支架準(zhǔn)備備情況，抽檢檢原材料質(zhì)量量、規(guī)格，嚴(yán)嚴(yán)格檢查模板板制作質(zhì)量，對對不能滿足施施工質(zhì)量要求求的模板堅決決不能使用。2、審查承包包人的施工方方案審查墩臺帽施工工對底模下支支承結(jié)構(gòu)的設(shè)設(shè)計及驗算以以及墩臺施工工砼澆筑工藝藝。審查大型墩臺基基礎(chǔ)（特別是是深水基礎(chǔ)）的的圍堰結(jié)構(gòu)、基基坑開挖和排排水、大體積積混凝土的澆澆筑方案（包包括混凝土的的水化熱散失失處理措施）等等。3、復(fù)核承包包人的測量放放樣以及測量量數(shù)據(jù)。4、審查承包包人的開工申申請報告，監(jiān)監(jiān)理工程師通通過審核后確確認(rèn)具備開工工條件，可同同意開工。（二）施工階階段質(zhì)量控制制與監(jiān)理要點(diǎn)點(diǎn)1、承臺、系梁梁施工陸地承臺及系梁梁基礎(chǔ)開挖采采用挖掘機(jī)，人人工配合，邊邊挖邊護(hù)，保保證基坑穩(wěn)定定性。進(jìn)入風(fēng)風(fēng)化層時，采采用風(fēng)鉆鉆眼眼，爆破開挖挖對于架空系系梁采用抱箍箍法進(jìn)行施工工?；A(chǔ)放樣經(jīng)檢查查合格后，人人工配合挖掘掘機(jī)進(jìn)行挖基基。嚴(yán)格控制制開挖尺寸和和基底標(biāo)高，開開挖至標(biāo)高后后請監(jiān)理工程程師現(xiàn)場檢查查，并填寫地地基檢驗表?；訖z查合格格，及早進(jìn)行行基礎(chǔ)砼的澆澆筑，不可暴暴露時間過長長。若開挖基基坑中滲水，配配備抽水機(jī)進(jìn)進(jìn)行排水，同同時進(jìn)行基坑坑防護(hù)。⑴模板：采用組組合定型鋼模模，模板拼裝裝用螺栓連接接，采用雙面面膠或塑料膠膠條堵縫。模模板通過拉桿桿及基礎(chǔ)預(yù)理理件設(shè)斜撐固固定，拉桿間間距為0.75m—1m，并用雙排排鋼管或10cm××10cm方木加固支支撐。(2))混凝土澆筑筑：澆筑前對對模板支架進(jìn)進(jìn)行檢驗?；旎炷翝仓刹捎帽密囘M(jìn)行行，插入式振振搗捧振搗，分分層澆筑，每每層為30cm左右。澆筑筑過程中設(shè)專專人檢查模板板支架的穩(wěn)固固情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動移移位時，及時時處理。當(dāng)基礎(chǔ)圬工達(dá)到到一定強(qiáng)度時時，經(jīng)監(jiān)理工工程師許可，采采用經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)的的能夠充分壓壓實的材料分分層夯實。回回填時要特別別防止對結(jié)構(gòu)構(gòu)物形成的單單測施壓，必必要時，挖方方內(nèi)的邊坡應(yīng)應(yīng)修成臺階形形。需回填的的基坑應(yīng)及時時排水。若無無法排除基坑坑積水時，則則應(yīng)采用砂礫礫材料回填。2、橋梁墩臺、蓋蓋梁施工（1）柱式墩臺臺施工墩柱施工順序：：地面處理→支架搭設(shè)→測量放線→綁扎鋼筋→立?！鷿仓拧鹉！B(yǎng)護(hù)①、施工放樣待承臺混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度后,須將墩柱與與承臺的混凝凝土接合面鑿鑿毛,并沖洗干凈,重新放樣定定出墩柱中心心。報監(jiān)理抽抽檢合格后進(jìn)進(jìn)行下道工序序。②、鋼筋骨架制制作及安裝墩柱鋼筋骨架就就近綁扎成型型,吊車起吊安安裝，跟樁基基預(yù)埋鋼筋焊焊接;鋼筋不得有有銹蝕和油污污。并在四周周安設(shè)混凝土土墊或塑料墊墊塊,確保鋼筋保保護(hù)層厚度,混凝土墊塊塊采用高標(biāo)號號的小石子混混凝土預(yù)制成成半圓型,以保證混凝凝土外觀光滑滑。主筋間距距誤差±10mm，箍筋間距距誤差0～20㎜，鋼筋骨骨架成型自檢檢合格后報監(jiān)監(jiān)理工程師抽抽檢，抽檢合合格批準(zhǔn)后，進(jìn)進(jìn)行下道工序序。③、模板安裝墩柱鋼模均由專專業(yè)廠家加工工生產(chǎn)。模板板采用人工配配合吊車安裝裝,型鋼加固。墩墩柱圓模先在在地上組裝成成兩個半圓形形，接縫處要要求打磨光滑滑、結(jié)合緊密密，模板接縫縫處夾橡膠板板或泡沫以防防止漏漿,模板表面涂涂刷脫模劑,嚴(yán)禁使用廢廢機(jī)油作脫模模劑。吊車起起吊，羅桿鎖鎖緊，風(fēng)纜校校中拉緊。模模板安裝要確確保鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度。檢檢查模板時，應(yīng)應(yīng)檢查模板垂垂直度、模板板幾何中心與與立柱或臺身身底面的設(shè)計計中心、外形形尺寸、模板板穩(wěn)固程度。監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)仔仔細(xì)檢查模板板錨拉體系不不可與支架交交叉接觸，防防止支架的晃晃動影響模板板穩(wěn)定，確保保立柱或臺身身的垂直度，外外形尺寸以及及平面位置的的準(zhǔn)確性。自自檢合格后報報監(jiān)理工程師師抽檢，抽檢檢合格后進(jìn)行行下道工④、灌注砼砼按配合比在拌拌合站內(nèi)拌制制，用裝載機(jī)機(jī)上料，用電電子自動配料料機(jī)配料，砼砼的水平運(yùn)輸輸采用砼攪拌拌運(yùn)輸車，砼砼垂直提升采采用吊車或塔塔吊澆注。砼砼灌注時視高高度采用串筒筒，以降低砼砼自由高度，以以免產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。砼振振搗采用插入入式振動器，水水平分層振搗搗密實。分層層澆筑，合理理振搗，這是是保證立柱或或臺身外觀質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵工工序，過振和和欠振都會對對砼內(nèi)在及外外觀質(zhì)量產(chǎn)生生嚴(yán)重危害。因因此砼澆筑前前應(yīng)考查砼振振搗工的振搗搗技術(shù)水平，必必要時要求承承包人對振搗搗工進(jìn)行崗前前培訓(xùn)，確保保砼的內(nèi)實外外光。施工過過程中對橋墩墩臺砼按照有有關(guān)要求進(jìn)行行檢測。⑤、拆模養(yǎng)生砼澆筑結(jié)束后應(yīng)應(yīng)及時養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生措施依照照外界氣溫而而定。正常氣氣溫時要求覆覆蓋或裹覆后后灑水，養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于7d。砼拆除模板后承承包人不可隨隨意涂抹修飾飾，應(yīng)報專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后可做做局部修飾但但決不可大面面積涂抹。墩柱模板允許誤誤差序號項目允許偏差（㎜）1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位84模板相鄰兩板表表面高低差25模板表面平整5(3)蓋梁施施工a施工準(zhǔn)備：橋墩在立柱施工工完成后，根根據(jù)蓋梁設(shè)計計標(biāo)高返算出出抱箍鋼帶下下緣在墩柱的的確切位置，并并做好標(biāo)記，以以便抱箍準(zhǔn)確確就位。為方便蓋梁底模模的安裝，在在澆注混凝土土?xí)r，墩柱頂頂混凝土標(biāo)高高按比設(shè)計標(biāo)標(biāo)高高5cm控制。b墩柱頂鑿毛待待墩柱混凝土土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的75%以上后，對對墩柱頂進(jìn)行行鑿毛處理，鑿鑿除頂部的水水泥砂漿和松松弱層，鑿毛毛至新鮮混凝凝土，并用空空壓機(jī)吹干凈凈。標(biāo)高控制制在比設(shè)計標(biāo)標(biāo)高高3cm左右，以便便于安裝蓋梁梁底模。c測量放樣在蓋梁施工工前，對墩柱柱進(jìn)行施工測測量，作為安安裝蓋梁底模模的依據(jù)。墩墩柱施工測量量與控制的內(nèi)內(nèi)容包括：墩墩柱中心位置置測量、立柱柱頂高程測量量。墩柱中心心測量采用全全站儀進(jìn)行測測量；高程測測量是根據(jù)施施工中設(shè)立的的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀儀直接進(jìn)行，也也可以三維坐坐標(biāo)控制測量量。d模板支架、底底模的制作與與安裝蓋梁模板支架采采用25a工字鋼縱梁梁，每側(cè)1根工字鋼，橫橫向用20cm××20cm枕木間距0.4m鋪設(shè)作橫梁梁，在橫梁上上方縱向鋪設(shè)設(shè)10×10方木，在貼貼近立柱處安安放第一根和和最后一根，腳腳手架鋪腳手手板作操作平平臺。蓋梁中中預(yù)留15mm拱度。在立柱頂鑿毛處處理、測量驗驗收合格后，開開始安裝模板板支架。在模模板支架安裝裝時，嚴(yán)格按按由下而上的的順序進(jìn)行，即即先安放抱箍箍，再吊裝縱縱梁，為縱梁梁側(cè)傾，用拉拉桿在間距1.5m將2根工字鋼固固定在一起，待待縱梁穩(wěn)定后后方可布置橫橫梁枕木。以上工序經(jīng)檢查查確認(rèn)無誤后后，即可安裝裝蓋梁底模。e鋼筋的制作、運(yùn)運(yùn)輸與安裝在蓋梁底模安裝裝、底模高程程驗收合格后后，開始安裝裝蓋梁鋼筋。鋼鋼筋在鋼筋班班加工制作，鋼鋼筋的制作與與安裝嚴(yán)格按按照施工圖紙紙和施工規(guī)范范來進(jìn)行；為為方便施工，加加快進(jìn)度，確確保施工安全全，蓋梁鋼筋筋盡可能在地地面拼裝，然然后用吊機(jī)進(jìn)進(jìn)行吊裝；在在吊車施工不不便處，可直直接在底模上上拼裝鋼筋。注注意支座墊石石與擋塊鋼筋筋的預(yù)埋。f安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝裝驗收合格后后，嚴(yán)格按施施工要求安裝裝蓋梁側(cè)模。模模板安裝完畢畢以后，請監(jiān)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗驗?zāi)０宓钠矫婷嫖恢?、頂部部?biāo)高、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定定性。g模板與支架的的拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗抗壓強(qiáng)度達(dá)到到3.0Mppa時，并保證證不致因拆模模而受損壞時時，可拆除蓋蓋梁側(cè)模板。拆拆模時，可用用錘輕輕敲擊擊板體，使之之與混凝土脫脫離，再用吊吊車拆卸，不不允許用猛烈烈地敲打和強(qiáng)強(qiáng)扭等方法進(jìn)進(jìn)行，并吊運(yùn)運(yùn)至指定位置置堆放。待混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度的100%時，才能拆拆除模板支架架。支架拆除除時，嚴(yán)格按按由上而下的的順序進(jìn)行。(4)橋涵養(yǎng)養(yǎng)生橋涵養(yǎng)生是混凝凝土強(qiáng)度保證證的重要保證證措施，結(jié)構(gòu)構(gòu)物終凝以后后及時覆蓋灑灑水，待拆模模以后，采用用塑料薄膜覆覆蓋完整，內(nèi)內(nèi)置打好細(xì)孔孔的pvc管（20cm），聯(lián)通盛盛水的容器，保保證自流養(yǎng)生生，同時，配配備專門的養(yǎng)養(yǎng)生水車，負(fù)負(fù)責(zé)橋涵結(jié)構(gòu)構(gòu)物的養(yǎng)生供供水。三、梁板安裝（一）施工準(zhǔn)備備1、預(yù)制構(gòu)件安安裝,包括鋼筋混混凝土和預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土預(yù)預(yù)制構(gòu)件的起起吊、運(yùn)輸、貯貯存和安裝。2、監(jiān)理工程師師按合同文件件的要求，審審批承包人對對預(yù)制構(gòu)件的的起吊、運(yùn)輸輸、貯存和安安裝的實施方方案和安全技技術(shù)措施，批批準(zhǔn)后方可進(jìn)進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件件的安裝。3、裝卸、運(yùn)輸輸及貯存預(yù)制制構(gòu)件時，其其位置應(yīng)正立立，不準(zhǔn)上下下倒置，并作作好安裝順序序和預(yù)制時間間的標(biāo)記，用用于制作預(yù)制制構(gòu)件的吊環(huán)環(huán)鋼筋，只允允許采用未經(jīng)經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋筋。4、監(jiān)理工程師師應(yīng)對起吊、運(yùn)運(yùn)輸、裝卸、安安裝等每個實實施過程后的的構(gòu)件進(jìn)行逐逐一質(zhì)量檢查查，凡出現(xiàn)損損傷、缺邊（角角）、裂紋、折折斷、變形的的構(gòu)件，一律律不得使用。監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)為如能進(jìn)行行修復(fù)，不影影響結(jié)構(gòu)使用用安全的構(gòu)件件，經(jīng)修復(fù)后后應(yīng)報監(jiān)理辦辦審批。5、構(gòu)件安裝前前應(yīng)對安裝部部位進(jìn)行清理理、濕潤（鋼鋼接頭處可不不濕潤），并并檢查和校正正預(yù)埋件，復(fù)復(fù)測標(biāo)高無誤誤后施放安裝裝大樣線。6、對于梁、板板、箱梁先簡簡支后連續(xù)的的安裝應(yīng)符合合設(shè)計圖紙和和合同文件（規(guī)規(guī)范）的要求求。7、監(jiān)理工程師師在構(gòu)件安裝裝前和安裝過過程中應(yīng)隨時時復(fù)測橡膠支支座的定位和和高程，并檢檢查其是否正正確，并注意意安裝的溫度度應(yīng)符合設(shè)計計的規(guī)定。8、預(yù)制構(gòu)件的的安裝，監(jiān)理理工程師必須須全過程監(jiān)控控，并按規(guī)定定進(jìn)行抽檢；；（二）箱梁梁體體架設(shè)施工本工程采取雙機(jī)機(jī)吊裝（一）放線和控控制位置1、根據(jù)實際放放出線路中心心和蓋梁中心心里程，在蓋蓋梁面上放出出每跨梁的縱縱向中心線，支支座橫中心線線及其輪廓線線，在蓋梁面面上定出梁端端位置橫線及及在橫線上定定出各片梁底底部的支座中中心線，同一一片梁兩個端端面的豎向中中心線應(yīng)互相相平行。2、在每片梁的的兩個端面上上標(biāo)出梁的豎豎向中線，同同一片梁兩個個端面上的豎豎向中線應(yīng)互互相平行3、在梁的頂部部掛線錘，根根據(jù)梁端面上上的豎向中心心線來檢查板板梁是否垂直直，且不向兩兩側(cè)傾斜，以以便調(diào)整。（二）、吊裝準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1、吊梁前，對對吊梁場地進(jìn)進(jìn)行整平壓實實。2．清除吊機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂空間范圍圍內(nèi)障礙物。3．吊機(jī)按要求求定位，立于于左右幅中間間位置，將支支腿全伸在地地面上，并用用枕木或鋼板板墊平。4．吊裝前將起起重機(jī)械試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)一次，觀觀察各部分及及操作系統(tǒng)有有無異常，并并檢查所有起起重機(jī)具鋼絲絲繩、卡環(huán)、吊吊鉤等是否安安全，符合要要求后才使用用。橋梁架設(shè)1、本工程采取取雙機(jī)吊裝，把把預(yù)制梁向規(guī)規(guī)定的位置就就位。2、吊裝的順序序從左幅向右右幅進(jìn)行，及及從東向西。3、運(yùn)梁拖車運(yùn)運(yùn)梁至工作位位置，用鋼絲絲繩在吊點(diǎn)位位置(距梁頭約1m處)兜住梁體，鋼鋼絲繩與梁體體交角為70°左右，起吊吊至離運(yùn)梁車車2～3cm，檢查構(gòu)件件綁扎是否牢牢固穩(wěn)定，吊吊索是否拉緊緊，吊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否正常，吊吊車支撐是否否下陷，試吊吊無問題后繼繼續(xù)起吊。4、所有人員均均位于安全地地段，吊機(jī)吊吊梁至蓋梁頂頂面，徐徐下下降、就位，并并校核、以保保證位置準(zhǔn)確確。5、使用兩臺機(jī)機(jī)抬吊同一構(gòu)構(gòu)件，兩個司司機(jī)操作不易易協(xié)調(diào)，故要要根據(jù)雙機(jī)協(xié)協(xié)作系數(shù)選擇擇吊機(jī)，使各各機(jī)安全力距距均控制在80%以內(nèi)。吊索索安全系數(shù)應(yīng)應(yīng)大于6。不準(zhǔn)單索索系直起吊。起起吊前應(yīng)檢查查吊機(jī)、吊索索、滑輪組、鋼鋼絲繩倍率是是否滿足吊重重要求。起吊吊時兩機(jī)吊鉤鉤應(yīng)基本垂直直，不得有較較大的傾斜，以以防構(gòu)件離地地時造成一臺臺吊機(jī)失重而而另一臺吊機(jī)機(jī)超荷，并且且在起吊前將將兩機(jī)吊索拉拉緊，然后同同時起吊，使使兩吊索受力力基本平衡，吊吊裝過程要保保持構(gòu)件水平平，起升動作作平穩(wěn)，操作作協(xié)調(diào)。6、雙機(jī)抬吊施施工應(yīng)注意如如下方面1)、轉(zhuǎn)至承托托點(diǎn)(投影)上方時，才才徐徐落下，起起吊時2臺吊機(jī)垂直直起吊，一般般情況下吊臂臂不應(yīng)變幅。嚴(yán)嚴(yán)禁向下(即不安全方方向)變幅，因向向下變幅容易易產(chǎn)生超負(fù)荷荷狀態(tài)，如向向上變幅時，所所產(chǎn)生的分力力較大也容易易產(chǎn)生超荷失失穩(wěn)。2)、待構(gòu)件起起吊上升至超超過支承點(diǎn)高高度20~300cm時，各吊臂臂向同一方向向旋轉(zhuǎn)，待指指揮員確認(rèn)構(gòu)構(gòu)件支點(diǎn)此時時較為安全可可作變幅、對對線就位。3)、雙機(jī)抬吊吊的構(gòu)件較重重、較大型，此此時應(yīng)十分注注意吊臂的強(qiáng)強(qiáng)度，必須按按照使用說明明書的規(guī)定控控制伸臂長度度，不得盲目目伸長吊臂，以以免出現(xiàn)折臂臂造成事故。注注意檢查卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)鋼絲繩長長度是否足夠夠，其與滑輪輪組的倍率必必須滿足該項項吊裝作業(yè)的的使用要求。4)、吊裝時必必須統(tǒng)一指揮揮，由指揮員員確定吊機(jī)擺擺設(shè)的位置，并并注意支腿有有無下陷和浮浮動等危險狀狀況。當(dāng)?shù)鯔C(jī)機(jī)力距接近額額定力距時，聯(lián)聯(lián)絡(luò)員應(yīng)立即即報告指揮員員，由指揮員員作出安全指指令，確保吊吊裝安全。7、橋面及附屬屬工程施工橋梁架設(shè)完畢后后，進(jìn)入橋面面系施工。橋橋面系施工分分橋梁連續(xù)施施工、濕接縫縫或鉸縫施工工、橋面現(xiàn)澆澆層施工、護(hù)護(hù)墻及護(hù)欄座座施工等部分分。（1）結(jié)構(gòu)體系系轉(zhuǎn)換施工箱梁體系轉(zhuǎn)換的的施工程序（以以四跨一聯(lián)為為例）：箱梁梁預(yù)制→張拉正彎矩矩區(qū)鋼束→對正彎矩區(qū)區(qū)鋼束孔道壓壓漿（剪斷伸伸縮端、連續(xù)續(xù)端多余鋼束束）→箱梁架設(shè)→澆筑1、3號墩上小箱箱梁濕接縫砼砼（包括中橫橫梁）→砼達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的100%后，張拉1、3號墩上負(fù)彎彎矩區(qū)鋼束，孔孔道壓漿、封封錨→澆筑2號墩上小箱箱梁濕接縫砼砼（包括中橫橫梁）→砼達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的100%后，張拉2號墩上負(fù)彎彎矩區(qū)鋼束，孔孔道壓漿、封封錨→澆筑橋面濕濕接縫砼完成成橫向連接→拆除橋墩頂頂兩排臨時支支座，轉(zhuǎn)換成成中間的一排排永久支座受受力→澆筑橋面濕濕接縫，完成成橫向連接→澆筑橋面鋪鋪裝砼→澆筑防撞護(hù)護(hù)欄及地袱砼砼。①簡支梁的濕接接縫施工橋梁連續(xù)化施工工完成后，即即可進(jìn)行梁間間濕接縫施工工。施工工藝藝如下：a.一聯(lián)箱梁安安裝就位后，嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工工藝流程進(jìn)進(jìn)行安排，連連接簡支梁連連續(xù)處的預(yù)留留鋼筋和預(yù)留留負(fù)彎距區(qū)的的波紋管。b.現(xiàn)澆連續(xù)段段的箱梁濕接接縫（包括中中橫梁）。模模板采用整塊塊背肋的定型型鋼模，模板板中心圈住支支座，蓋梁頂頂面鋪砂調(diào)整整模面高度與與永久支座頂頂面齊平。c.模板安裝牢牢固后，沖洗洗已經(jīng)鑿毛處處理的混凝土土面，在日溫溫度最低時澆澆筑連續(xù)接頭頭及橋面板下下橫梁混凝土土，采用插入入式振搗器分分層振搗密實實。接頭混凝凝土澆筑順序序應(yīng)嚴(yán)格按照照設(shè)計文件要要求執(zhí)行。從從梁體預(yù)制到到澆筑完橫向向濕接縫的時時間不超過3個月。d.當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度的100%后，便可進(jìn)進(jìn)行張拉工作作e.預(yù)應(yīng)力張拉拉：順序按照照每聯(lián)梁體形形成步驟圖施施工。張拉、壓漿和封封錨工藝與箱箱梁預(yù)制時的的相同。②體系轉(zhuǎn)換待濕接縫混凝土土達(dá)到允許落落梁的強(qiáng)度后后，即可拆除除臨時支座，臨臨時支座采用用硫磺砂漿，拆拆除時只需將將電阻絲連于于220V線路上，接接通電源。在在通電15分鐘后，下下層3cm的硫磺砂漿漿融化成液體體，臨時支座座就解除了。梁梁體重量轉(zhuǎn)換換到永久支座座上，從而完完成體系轉(zhuǎn)換換。③橫向濕接縫施施工等一聯(lián)的先簡支支后連續(xù)體系系轉(zhuǎn)換完成后后，即可進(jìn)行行橋面濕接縫縫的橫向連接接施工：擺正正頂板環(huán)型鋼鋼筋位置，將將環(huán)形鋼筋對對齊焊接；鑿鑿除混凝土側(cè)側(cè)面的水泥砂砂漿和松弱層層；橫向濕接接縫和橫梁砼砼澆筑采取吊吊模施工，模模板采用鋼模模板，并應(yīng)有有足夠的剛度度和強(qiáng)度，模模板安裝牢固固后，沖洗已已經(jīng)鑿毛處理理的混凝土面面，在澆注此此層混凝土前前，對施工縫縫應(yīng)刷一層水水泥凈漿?；旎炷翝仓秃驼駬v與預(yù)制制梁頂板同樣樣要求，采用用平板器振搗搗與插入式振振搗器配合，并并保證設(shè)計厚厚度，濕接縫縫宜在氣溫較較低條件下澆澆筑，并及時時灑水養(yǎng)護(hù)，防防止裂縫產(chǎn)生生。濕接縫施施工時，總體體順序按照每每聯(lián)梁體形成成步驟圖施工工，每一跨內(nèi)內(nèi)先澆筑跨中中段濕接縫混混凝土，其次次澆筑剩余部部分的濕接縫縫混凝土。（2）橋面鋪裝裝施工砼采用拌合站集集中供應(yīng)，砼砼罐車運(yùn)輸，人人工配合翻斗斗車運(yùn)送到澆澆注點(diǎn)，震動動梁振搗整平平，配套小型型機(jī)具真空吸吸水、抹平，人人工收面壓實實，最后拉毛毛。施工技術(shù)術(shù)措施：橋面面鋪裝前對現(xiàn)現(xiàn)澆梁體頂面面應(yīng)進(jìn)行鑿毛毛，清除漿皮皮、浮石、雜雜物，并用高高壓清水沖洗洗干凈。（3）防水層施施工施工采用經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)可可材料，人工工噴涂。首先先，人工將橋橋面浮漿鑿除除干凈，用鼓風(fēng)機(jī)沿沿縱向排成斜斜隊將橋面灰灰塵吹出，確確保工作面上上干凈無雜物物。經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可開開始噴涂防水水層，不宜在在大風(fēng)天氣施施工，施工時時施工段兩側(cè)側(cè)設(shè)防護(hù)，防防止污染兩側(cè)側(cè)結(jié)構(gòu)物。施施工完畢后，封封閉交通，嚴(yán)嚴(yán)禁車輛通行行。（4）伸縮縫施施工1、按圖紙要求求和規(guī)范規(guī)定定，在伸縮縫縫處的梁板和和橋臺背墻上上埋置預(yù)留筋筋。2、橋面鋪裝時時根據(jù)圖紙要要求留出伸縮縮縫預(yù)留槽。3、將裝設(shè)伸縮縮縫的縫槽清清理干凈，如如有頂頭現(xiàn)象象或者預(yù)留縫縫的寬度不符符合設(shè)計要求求時，由人工工進(jìn)行鑿剔平平整。按設(shè)計計要求綁扎伸伸縮縫縱向鋼鋼筋，并按設(shè)設(shè)計高程把伸伸縮縫鋼架焊焊接到位，且且保證組件與與橋面平順不不發(fā)生扭曲。伸伸縮縫安裝縫縫寬要根據(jù)施施工時的實際際氣溫情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，以以保證伸縮縫縫的正常使用用功能。4、澆筑混凝土土確保與伸縮縮縫鋼架以及及前后兩向路路面同高，防防止發(fā)生橋頭頭跳車情況。5、橋橋梁結(jié)構(gòu)安裝裝質(zhì)量監(jiān)理程程序框圖。控制測量監(jiān)理控制測量監(jiān)理交接樁建立控制網(wǎng)定位測量監(jiān)理支座安裝監(jiān)理下部結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工監(jiān)理基礎(chǔ)施工監(jiān)理預(yù)制梁安裝監(jiān)理·吊裝方案·安裝檢查審核測量方案審核測量計算審核測量誤差開挖(鉆孔)混凝土施工承臺、系梁墩臺、墩柱橋臺、蓋梁橋梁搭板施工監(jiān)理臺背回填監(jiān)理錐坡砌筑施工監(jiān)理錐坡砌筑施工監(jiān)理完工橋面路面施工監(jiān)理橋面鋪裝施工監(jiān)理欄桿、燈柱、扶手……監(jiān)理橫隔板監(jiān)理6、橋梁梁板安安裝監(jiān)理程序序橫隔板施工、安裝分項工程完工驗收橫隔