管式工藝檢查

工藝執(zhí)行情況檢查記錄（銅管式油冷器）,,,,,,,,,

工序號(hào),工序名稱,檢查項(xiàng)目,檢查結(jié)果,備注,工序號(hào),工序名稱,檢查項(xiàng)目,檢查結(jié)果,備注

NO1W01,外管下料內(nèi)管下料,1.管內(nèi)外表面無針孔、裂紋、起皮、粗拉道2.是否使用切削液3.圖紙長(zhǎng)度±0.54.毛刺不超過樣板高度5.切后無變形,,,Z01,組裝,1.翅片完好，不重疊、擠壓，組裝后管口無變形，翅片在兩油口中間位置。,,

W02NO2,內(nèi)、外管除油,1.2%除油液2.溫度60～80℃3.浸泡時(shí)間20～30min4.離水法檢驗(yàn)：工件上附著水膜均勻?yàn)楹细?,,Z02,擴(kuò)口,1.兩擴(kuò)頭在同一軸線上2.用干凈棉紗擦拭擴(kuò)頭，保證無銅屑3.擴(kuò)口后表面光滑、無起皺、擴(kuò)裂現(xiàn)象,,

W03,外管退火,1.速度200～300r/m2.火焰調(diào)至中性焰、溫度160～380℃3.無燒傷、燒穿、退火面積φ25～φ30,,,Z04,平端面,1.工裝表面光滑，防止劃痕2.端面平齊、無毛刺,,

W04,沖孔翻邊,1.平面度≤0.202.中心距±0.203.翻邊垂直、無傷痕和開裂,,,Z05,縮口,1.縮口模和油冷器在同一軸線2.內(nèi)外管結(jié)合緊密均勻，無變形和損傷,,

W04-A,焊前外管除油,1.2%除油液2.溫度60～80℃3.浸泡時(shí)間20～30min,,,Z06,氬弧焊,1.焊接電流45-85A、氬氣流量20-25L/min2.焊縫均勻、牢固、無焊點(diǎn)聚集，焊縫厚度≥內(nèi)外管壁厚+0.1mm3.焊接收尾超過起始位置5～7mm,,

W05,接頭、彎管焊接,1.焊劑、焊料圈保持清潔2.火焰調(diào)至中性焰3.均勻、飽滿，無焊料聚集、無流淌無燒傷4.中心距±0.30、平面度≤0.30,火焰釬焊工序焊劑、焊料圈有臟的現(xiàn)象。,警告,Z07,調(diào)平面,1.調(diào)整過程中避免損壞油冷器具2.調(diào)整后兩接頭平面度≤0.30，中心距±0.40,,

W06,酸洗鈍化,1.8%檸檬酸，加熱50～80℃10～20分鐘2.鈍化液鈍化1～2min3.2.5～3.5%NaHCO3溶液中和，60～80℃1分后取出4.風(fēng)干區(qū)風(fēng)干5～8分鐘5.烘干箱內(nèi)125℃5～10分鐘烘干6.鈍化膜均勻致密，顏色亮黃色無殘留液和雜質(zhì)。,,,Z08,去應(yīng)力,1.轉(zhuǎn)速300～400r/m、溫度200℃～250℃2.工件應(yīng)無顏色明顯變化3.用綿紗擦凈管口及管腔臟物,,

N03,內(nèi)管退火,1.火焰調(diào)至中性焰2.溫度160～230℃3.無燒傷、燒穿、退火長(zhǎng)度自管端向里10～12mm,,,Z09,密封試驗(yàn),"1.油冷器放入干凈的純凈水2.壓縮空氣壓力0.8～1Mpa保壓1分鐘3.合格產(chǎn)品點(diǎn)上綠色標(biāo)記，不合格品放放紅色容器

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N04,去氧化膜,1.3%硫酸溶液浸泡3～5min2.風(fēng)干區(qū)風(fēng)干5～8分鐘3.烘干箱內(nèi)125℃5～10分鐘烘干,,,Z10,烘干,1.設(shè)定溫度130～140℃2.時(shí)間30～40分鐘,,

C01,軋網(wǎng)成型,1.普通翅片轉(zhuǎn)速50～80、高效翅片轉(zhuǎn)速312.開窗清晰、無毛刺、無斷裂，頂點(diǎn)對(duì)稱，做折線圖，尺寸合格,,,Z12,打標(biāo),1.字跡清晰、整齊、深度、位置一致2.返工品在全標(biāo)后面打上“F”,,

C02,圓網(wǎng),無壓偏、變形，網(wǎng)模清潔,,,Z13,包裝,"1.無混裝，多裝，少裝現(xiàn)象2.整潔、牢固，箱外無碰傷、箱內(nèi)無碰撞3.包裝后油冷器排放不超過6層4.不能及時(shí)包裝的油冷器放在木托盤上，蓋上泡沫紙進(jìn)行防塵。

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C03,翅片除油,1.2%除油液60～80℃20～30分鐘2.清水取出附著水膜均勻3.風(fēng)干區(qū)風(fēng)干5～8分鐘4.烘干箱內(nèi)100℃5～10分鐘烘干,,,檢查人：祁博文,,,檢查日期：17/12/22,

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