(建筑工程管理)預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案

（建筑工程管理）預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案記事本_工程技術(shù)2007-08-0712:34:25閱讀1517議論1字號：大中小定閱預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案1、施工準備場所平坦壓實，基底采納50t壓路機振動碾壓蓋梁：40號混凝土鋼筋：直徑≥12mm的均采納II級熱軋螺紋鋼筋，直徑＜12mm的采納I級光圓鋼筋鋼絞線:預(yù)應(yīng)力鋼束采納公稱直徑15.20mm,標準強度Ryb=1860Mpa2、鋼筋及漣漪管束作安裝鋼筋按施工設(shè)計圖加工，按設(shè)計圖安裝鋼筋、漣漪管，而后安裝模板。漣漪管安裝時，用坐標放樣，各控制點用固定筋和骨架鋼筋焊牢，漣漪管用12號鐵絲捆綁（必需時電焊點焊）定位于固定筋上。漣漪管接頭用直徑大壹號的漣漪管套接，套接搭接長度不短于20cm，用膠帶密封，以保證接頭堅固密封。漣漪管安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗合格后，方可安裝模板。3、模板和腳手架的安裝支架采納扣件式鋼管支架，主要由立桿（立柱）和橫向水平桿（小橫桿）、縱向水平桿（大橫桿）、剪力撐和斜撐等構(gòu)成，立桿、大橫桿、小橫桿主假如受力構(gòu)件?？奂戒摴苤Ъ軛U連結(jié)采納直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件三種，供倆根鋼管直角連結(jié)，搭接連結(jié)或?qū)舆B結(jié)用，3種扣件的允許荷載分別為6KN，5KN和2.5KN。立桿間距壹般順橋向（縱向）為1.0~1.2m，橫橋向0.5~1.1m，大橫桿步距不超出1.5m。扣件式鋼管支架一定搭設(shè)在經(jīng)辦理的堅固地基上，在立柱底部鋪設(shè)墊層和安放底座。模板的安裝和鋼筋工作配合進行,基底壓實后依據(jù)設(shè)計要求安裝好腳手架，先將底模安裝好為加工鋼筋供給施工面。鋼筋及漣漪管安裝完成再立側(cè)模板，每次模板安裝達成后需要經(jīng)過查收合格后,方可進入下道工序。為保護模板方便拆模，模板和混凝土接觸面，在使用前要涂抹隔絕劑或其余舉措辦理。4、梁體砼澆筑砼由拌和站嚴格按設(shè)計配合比集中拌和，砼由吊車輸送入模。采納插入式振動器振搗。澆筑時先從壹端開始對稱澆筑模板下部砼，爾后向倆側(cè)澆注。分層厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新舊砼澆筑的間隔時間保證不大于砼的初凝時間。二次趕壓模平用木模型進行收面，準時澆水保養(yǎng)。澆筑混凝土仍應(yīng)注意以下事項：（1）強力振搗是提升施工質(zhì)量的重要要點，應(yīng)盡量采納底側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；（2）應(yīng)隨時注意檢查和校訂支座鋼板、端部錨固板及其余預(yù)埋件的地點；（3）后張梁孔道端頭，預(yù)埋件、加固盤好多，應(yīng)注意混凝土的密實性，必要時可使用小骨料混凝土澆筑；（4）混凝土拌和料自加水起，超出45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時，可延伸至1h。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉當蓋梁砼強度達到圖紙規(guī)定的強度后，按鋼束次序?qū)ΨQ張拉。采納“雙控”法（伸長量和張拉力）橫向?qū)ΨQ張拉，用標準底廢弛鋼絞線，張拉控制程序為0→初應(yīng)力→1.03σk（2min持荷）→錨固。此中σk為張拉時控制應(yīng)力（包含預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），倆端同時張拉時，倆端千斤頂起落壓、畫線、測伸長、插墊等工作壹致。預(yù)應(yīng)力筋張拉仍應(yīng)注意以下事項：（1）應(yīng)盡量減小力筋和孔道摩擦，免得造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂痕、翹曲變形。（2）力筋的張拉次序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，若無規(guī)準時，應(yīng)綜合以下倆方面核算確立：壹、防止張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏愛受力狀態(tài),應(yīng)使已張拉的協(xié)力線處在收壓區(qū)內(nèi),邊沿不產(chǎn)生拉應(yīng)力。二、應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉的力筋控制應(yīng)力值σk內(nèi)，但σk不可以超出相關(guān)規(guī)定，不然應(yīng)在所有張拉后進行第二次張拉，補足預(yù)應(yīng)力損失。張拉時，倆端千斤頂起落速度應(yīng)大概相等，丈量伸長的原始孔隙、伸長值等工作應(yīng)在倆端同時進行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少量充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的預(yù)應(yīng)力時，應(yīng)泊車測原始孔隙或畫線作標記。（3）滑絲及辦理。規(guī)定每束鋼絞線段絲或滑絲不得超出1絲，每個斷面滑絲之和不得超出1％，為防備滑絲要做好以下工作：增強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查a、千斤頂和油表需準時進行校訂，保持優(yōu)秀的工作狀態(tài)，保證偏差不超出規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP，楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有磨損溝槽和污物免得影響楔塊和退楔。、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐一進行尺寸檢查，有同符號偏差的應(yīng)配套使用，亦即錨環(huán)的大小倆孔和錨塞的粗細倆端，有只贊同同時出現(xiàn)偏差或同時出現(xiàn)負偏差，以保證錐度正確。c、錨環(huán)應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。、錨環(huán)有的有內(nèi)部缺點，應(yīng)逐一進行檢查，錨環(huán)太軟或剛度不夠均會惹拔錨塞內(nèi)縮超量。e、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要均勻。、錨具安裝地點要正確：錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等的安裝面一定和孔道中心線垂直，錨具中心線一定和孔道中心線重合。嚴格履行張拉工藝防備滑絲斷絲a、墊板承壓面和孔道中心線不垂直時，應(yīng)該在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈孔對正墊板且點焊，防備張拉時松動。、錨具在使用前一定先消除雜物，刷去油污。c、楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求壹致。、千斤頂給油，回油壹般應(yīng)遲緩安穩(wěn)進行，特別要防止大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。e、張拉操作要按規(guī)定進行，防備鋼筋受力超限發(fā)生拉斷事故。f、在冬天施工時，特別是在負溫度條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提升，錨具變脆變硬等。）故冬天施工較易產(chǎn)生滑絲和斷絲，故預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在正溫條件下進行?；z及斷絲的辦理a、滑絲辦理：張拉達成后應(yīng)實時在鋼絞線上作好醒目標記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決舉措壹般是：采納千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片拿出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴重滑絲或滑絲過程中鋼絞線遇到了嚴重損害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線所有卸荷，找出原由且解決，再從頭張拉。、斷絲的辦理：常用的方法有，提升其余鋼絲束的控制張拉力作為賠償，但任何狀況下最大超張拉力不得超出標準強度8％；換束：卸荷、松錨、換束、從頭張拉至設(shè)計應(yīng)力值；凡頻頻張拉已經(jīng)超出三次,或張拉力超出鋼絲的抗拉極限強度值Ryb,則整束改換。安全操作注意事項a、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明確標記，和該工作沒關(guān)的人員禁止入內(nèi)。、張拉或退楔時，千斤頂后不得站人，以防備預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。c、油泵運行有不正常狀況時，應(yīng)立刻泊車檢查，在有壓狀況下，不得任意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。、作業(yè)應(yīng)有專人負責指揮，操作時禁止摸踩及碰撞力筋，在丈量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機。e、夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防備錨具夾具不牢而滑出。、千斤頂支架一定和梁端墊板接觸優(yōu)秀，地點正直對稱，禁止多加墊塊，以防備支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。、在高壓油管的接頭應(yīng)加防備套，以防噴油傷人。、已張拉完而還沒有壓漿的梁，禁止激烈振動，以防備預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重要事故。張拉時由專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)察。嚴格按設(shè)計張拉次序?qū)ΨQ逐級進行。認真記錄壓力表讀數(shù)值及鋼絞線伸長量，同時檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，檢查記錄蓋梁的側(cè)彎、起拱值能否知足設(shè)計及規(guī)范要求。（附張拉次序圖）6、壓漿及封錨蓋梁張拉完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認可意后立刻進行孔道壓漿。壓漿前，先用電著手提砂輪割除剩余鋼絞線至距錨塞層部2～3cm處以后采納42.5一般硅酸鹽水泥加粒徑小于0.3cm的細砂，按1:1.5的配比適合加水拌勻，要耐心細致，以手工操作堵縫后，用高壓風吹出孔道內(nèi)的積水，壓漿次序從基層孔道到上層孔道，嚴格控制水灰比，水灰比宜為0.35～0.40，且摻入適當減水劑，水泥漿稠度控制在14～18，采納活塞式壓漿，水泥漿從拌制到壓入孔道的時間不超出分鐘，邊攪拌邊壓入。壓漿從甲端壓入，乙端噴出飽滿的濃漿后，封閉乙端，待壓力升至0.6～0.7MPa時，封閉甲端壓漿閥，封閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的壹個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2mm。待所壓漿液密實后，拆掉壓漿管閥門，對錨端鋼筋，立模澆筑封錨端砼。壓漿前的準備工作a、切割錨外鋼絲。露頭錨具外面剩余的預(yù)應(yīng)力筋需切割，若采納燒割時應(yīng)采納降溫舉措，免得預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長度不得超出2cm。、封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋空隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，免得冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應(yīng)留排氣孔。c、沖刷孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖刷，以清除孔內(nèi)雜物，保證通暢。沖刷后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保證孔道潤濕，以使水泥漿和孔壁聯(lián)合優(yōu)秀。在沖刷過程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)實時擁塞破綻。水泥漿的拌制a、配合比有中心實驗室經(jīng)試驗給出、且由試驗員監(jiān)控。、水泥漿的主要條件：附合設(shè)計要求。c、水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時間許多于1min，灰漿過篩后存放和儲漿桶內(nèi)，此時仍要低速攪拌，且保證足夠的量，保證每根孔道壹次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道不要超出40min。壓漿工藝a、孔道壓漿次序時先下后上，要將集中在壹處的孔壹次壓完，對曲線孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，有最高點排氣孔排氣和泌水。b、壓漿管路長度不宜超出25m，當超出30m時，應(yīng)提升壓力100kpa-200kpa。每個壓漿孔道倆端的錨塞、出入漿口均應(yīng)安裝壹節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完成時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。整個壓注系統(tǒng)及膠管個閥門出內(nèi)徑不得小于10mm，以防擁塞。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早注漿，壹般不宜超出14d。、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。e、冬天施工環(huán)境低于+5℃時，應(yīng)采納舉措。f、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實質(zhì)密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密真相況，如不實，應(yīng)實時辦理糾正。要在拌制水泥漿的同時，制作標準試塊，經(jīng)和構(gòu)件同等條件保養(yǎng)到20Mpa后方可取消保養(yǎng)。、孔道壓漿時工人要戴防備眼鏡，免得水泥漿噴傷眼睛。壓漿完成后應(yīng)認真填寫施工記錄。封端：孔道壓漿后應(yīng)立刻將梁端水泥將沖刷潔凈，同時消除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污垢，且將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序以下：a、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的地點，可將部分箍筋點焊在支撐板上。、封端混凝土強度，應(yīng)切合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)準時，不宜低于梁體混凝土強度標準值的80％。c、澆筑封端混凝土時，要認真操作且認真搗實，務(wù)使錨具處的混凝土密實。d、封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水保養(yǎng)。脫模后在常溫下壹般保養(yǎng)時間許多于7日夜。冬天氣溫低于+5℃時不得澆水，保養(yǎng)時間增加，同時仍應(yīng)采納保溫舉措，防備凍害。7、質(zhì)量保證舉措1、貫徹實行“三標壹體”管理系統(tǒng)的要求，規(guī)范本工程所有的施工質(zhì)量管理行為。2、成立健全技術(shù)管理質(zhì)量保證系統(tǒng)框圖及工程質(zhì)量檢測流程圖。3、成立質(zhì)量獎罰制度，對證量事故要嚴肅辦理，堅持三不放過：事故原由不明不放過，不分清責任不放過，沒有改良舉措和員工未受教育不放過。對現(xiàn)場施工人員增強質(zhì)量教育，增強質(zhì)量意識，動工前技術(shù)交底，進行應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴格履行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程。4、嚴格把好進場資料質(zhì)量關(guān)。鋼筋原資料、砂石資料進場一定查驗合格后方可使用。5、增強施工過程的質(zhì)量控制，保證規(guī)范規(guī)定的查驗、抽檢頻次，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料做到真切、正確、靠譜，在接受現(xiàn)場質(zhì)量檢查時能出示原始資料。6、施工中要點控制的幾項施工工藝舉措認真貫徹“三標壹體”管理系統(tǒng)，嚴格履行擬訂的《程序言件》，實行標準化作業(yè)。6.1施工工藝：嚴格按國家、交通部頒發(fā)的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范標準及操作規(guī)程進行施工。6.2試驗工藝：成立工地試驗室，裝備齊備的檢測、試驗儀器及儀表，且及時校訂，選派既有理論知識又有豐富的實踐經(jīng)驗的試驗工程師負責，明確其責任。做好各樣原資料的檢測及配合比的試配，以知足現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和質(zhì)檢的要求。增強質(zhì)量監(jiān)控，保證查驗、抽檢頻次及質(zhì)檢原始資料的真切、正確性。6.3選料工藝：所實用于工程上的資料一定做到先試驗，后使用。不合格材料禁止進場，所有外購資料應(yīng)附有樣品、材質(zhì)說明、查驗合格證書和試驗室的檢考證書，經(jīng)監(jiān)理工程師贊同查收合格后方可進料。8、安全、文明施工保證舉措1、所實用電設(shè)備作到“壹機壹閘壹保護”，線路齊整有致、統(tǒng)壹規(guī)劃。2、建立激烈的安全意識，常常進行安全知識教育，張貼醒目口號。3、堅持“科學施工、安全生產(chǎn)”的原則和“安全第壹、預(yù)防為主”的目標。4、混凝土拌和場做好場所建設(shè)，污水不隨地排放，實時清理排水系統(tǒng)內(nèi)的淤積物，保證現(xiàn)場排水設(shè)備通暢。5、所有施工設(shè)備和機具在使用前一定由專職人員負責進行檢查、維修、保養(yǎng)，保證優(yōu)秀的機械狀況。6、夜間施工照明優(yōu)秀，危險地段設(shè)置紅燈警令標記。增強安全防備，設(shè)置安全防備標記。7、增強現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器械的安全。安全用電，嚴格按相關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電工器材禁止使用。8、高空作業(yè)人員壹律佩戴安全帶、安全帽9、食堂、宿舍及機料庫，維修車間及油庫裝備滅火器。認真做好防洪、防火、防盜工作。9、工期保證舉措1、施工中，各作業(yè)間，按設(shè)計的工序，密切連接，認真組織施工。2、做好設(shè)備及零配件的供給工作。充分準備好相當數(shù)目的備用設(shè)備及資料，防備待工、待件、誤工。對故障設(shè)備做到隨壞隨修，充分保證設(shè)備的完滿率。3、雨季施工及安排舉措3.1在雨季到臨前做好資料的貯備工作。3.2砂、