地鐵機電設備安裝工藝培訓資料

車站通風空調系統(tǒng)施工技術交底管架、法蘭制作水管保溫風口安裝管架、法蘭制作水管保溫風口安裝設備單機試運行系統(tǒng)調試聯(lián)合調試竣工驗收風管保溫清掃漏光試驗風管及風閥安裝試壓沖洗制冷機房設備安裝施工準備風管制作設備基礎驗收風管打孔、螺栓埋設設備房外空調水管安裝調試階段二．工藝細則，技術要求，操作要點及質量標準1，準備設備運抵到現場，認真核實檢查，確認無誤，外觀良好施工人員，安全防護人員已到位；主要工具，輔助工具配套齊全2，風管系統(tǒng)制作安裝1、鍍鋅鋼板法蘭連接風管的制作安裝工藝流程：下料→倒角→壓口→組裝→成型→鉚接法蘭→按系統(tǒng)編號→運至現場→確定標高→制作吊架→設置吊點→安裝吊架→風管就位→找平找正技術要求：(1)空調送回風系統(tǒng)和通風系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風道，法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。(2)風管道鍍鋅鋼板厚度按《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）要求進行，(3)風管連接板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。(4)送排風、空調系統(tǒng)風管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距≤150mm；正壓送風法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距≤100mm；風管法蘭的四角部位要設有螺栓。(5)送排風、空調系統(tǒng)鍍鋅鋼板風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.2m2，正壓送風風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.0m2，均應采取加固措施。風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內外加固）、扁鋼、加固及加固筋和管內支撐等形式。其加固要符合工程質量驗收規(guī)范的要求。(6)風管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應均勻，兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于10mm。(7)風管外邊長的允許偏差：當≤300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，風管兩條對角線長度之差不大于3mm。(8)風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，具有互換性。(9)風管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚情況；翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致，且≥6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。(10)風管安裝的位置、標高、走向應符合設計圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積。(11)在風管需要穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，要設預埋管或防護套管，鋼板厚度≥1.6mm。風管與防護套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。(12)風管安裝時管內嚴禁其他管線穿越，風管安裝前，要清除內外雜物，并作好清潔和保護。(13)連接法蘭的螺栓均勻擰緊，螺母在同一側。風管接口的連接嚴密、牢固，法蘭墊片不得凸入管內和法蘭外。(14)管道與設備連接的柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。(15)風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管的水平度允許偏差為3/1000，總偏差≤20mm；明裝風管的垂直度允許偏差為2/1000，總偏差≤20mm。(16)風管支吊架安裝，水平風管安裝，長邊≤400mm，間距小于4m；大于400mm，間距小于3m；垂直風管安裝，間距小于4m，單根直管至少有2個固定點(17)金屬支吊托架應除銹后刷樟丹漆兩變，調和漆一遍，樣板圖如下,支吊架的類型見動力照明配電章節(jié)。2、風系統(tǒng)部件安裝工藝流程：確定位置→測量標高→制作吊架→設置吊點→安裝吊架→法蘭對接→找平找正→檢驗技術要求：(1)各類部件的安裝應按照設計施工圖紙要求進行，數量、位置、規(guī)格、型號、參數、尺寸等要符合設計要求。(2)安裝的閥體、消音器、罩體、風口等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活，消音片、

油漆層有無損傷。(3)各類風閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。(4)防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確，防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面距離≤200mm。防火閥大邊長大于等于630mm時，宜設單獨的支吊架。(5)排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。(6)消音器安裝必須牢固，位置、標高和走向應符合設計和施工規(guī)范要求，方向正確，操作方便，需單獨設置支架。(7)風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活、可靠。(8)樓梯間加壓送風口及走廊排煙口安裝應與土建配合好。(9)支吊托架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。(10)柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。（二）

空調水系統(tǒng)安裝1、空調水系統(tǒng)管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→卡架制作→立管安裝→干管安裝→支管安裝技術要求：(1)管道安裝前應認真熟悉圖紙，根據施工方案和技術交底的具體措施做好準備工作，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，管道所排列的空間是否合理，有問題及時與設計等有關人員研究解決。(2)空調冷凍水和冷卻水和熱水管道采用無縫鋼管焊接；冷熱水管DN≤32時采用鍍鋅鋼管，40＜DN≤150時采用焊接鋼管，DN≤150時采用無縫鋼管；凝水管采用鍍鋅鋼管。(3)冷凍水、凝水管道與支架間應墊40mm厚浸瀝青油的墊木，可在橫擔上打孔，用螺絲將墊木固定在橫擔上，避免松脫。(4)水管路系統(tǒng)中的最低點處應配的泄水管并配備相同直徑的閘閥，系統(tǒng)的最高點設自動排氣閥，排氣口接管至附近的地漏或凝水管。(5)管道上DN≤50mm的閥門為截止閥，DN≤50為銅芯閘閥，DN≤80為手柄傳動對夾蝶閥型蝶閥，DN≤150為蝸輪傳動對夾蝶閥。(6)管道的支、托、吊架必須置于保溫層的外部，在穿過支、托、吊架處應鑲以浸過瀝青的墊木。固定在建筑結構上的管道支吊架，吊卡、橫擔應保持方向一致。(7)管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得設在套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部齊平，上部高出樓層地面50mm，管道與墻壁之間應有50mm的間隙，不得將套管作為管路支撐。(8)冷水管道穿過墻體和樓板時保溫層不能間斷，穿過防火墻時加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。(9)閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。(10)無縫鋼管的焊接管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求，管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合施工質量驗收規(guī)范的要求。管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量檢查，焊縫外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）中相關規(guī)定的要求。(11空調水管道坡度，符合設計文件的規(guī)定，冷熱水管道坡度為2‰，冷凝水管道坡度為≥1％(12)管道的支吊架形式、位置、間距、標高應符合要求。支吊架的安裝應平整牢固，與管道緊密接觸。管道與設備連接處，應設獨立支吊架。(13)機房內水管道的總、干管的支吊架，應采用承重防晃支吊架；與設備連接的管道管架要有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支吊架。(16)豎井內的立管，每隔2-3層設導向支架，在建筑物結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合規(guī)范的要求。(17)管道支吊架的焊接由合格的持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。(18)管道系統(tǒng)的除污器安裝方向正確，便于清污，與管道連接牢固、嚴密，安裝位置便于過濾網的拆裝和清洗。過濾網的的材質、規(guī)格和包扎方法要符合要求。（三）設備安裝工藝流程：基礎檢查驗收→設備運輸→設備就位→設備保護→現場配管安裝→試驗→系統(tǒng)調試技術要求：（1）基礎驗收根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及地腳螺栓（或地腳螺栓孔）是否符合設計及現場設備的要求。同時對設備基礎進行外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對不符合要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經有關人員會簽?；A驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，灌漿所采用的材料應符合設計要求，以保證灌漿質量(2)設備搬運：針對各設備特點，采用適當的方法將設備運至安裝現場。搬運前仔細閱讀有關技術資料，設備二次搬運過程中一定要避免損傷。設備的垂直運輸，應根據現場具體情況，盡量利用土建機械（提升機、塔吊等）以及未及時封閉的墻孔，及時將設備運至相應樓層的安裝現場妥善保管，水平運輸采用手動插車或滾杠。吊裝時，若設備有其它特殊要求（吊點、吊具等）一定嚴格按供貨廠商要求進行。（3）設備安裝設備安裝前，根據平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。1）冷水機組安裝冷水機組體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。按照設計的型號、數量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查冷水機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調整。2）水泵安裝①水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。②與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。3）空調機組的安裝空調機安裝前應先檢查其基礎。柜式空調機基礎的標高、水平度及尺寸是否符合設計圖紙的要求：吊式空調機，吊架的長度、吊點位置等是否與圖紙要求相符，是否與空調機上吊環(huán)一致，檢查上述各項合格后，方可進行就位安裝。柜式空調機就位后用水平尺找平，墊鐵調整，直到誤差調整到允許值內，其垂直度用垂線測量，誤差值也必須在允許值范圍內，吊式空調機利用手拉葫蘆提升到安裝位置，再將空調機上吊環(huán)與吊架連接，用水平儀測量其水平度，用連接螺栓調整其標高，直到標高、水平都達到設計圖紙要求后，鎖緊連接螺母?？照{機的安裝，將嚴格按照設計圖紙及產品說明書進行，同時遵照有關標準和規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。4）組合風閥及其它各類風閥的安裝①組合風閥在土建施工完成后進行組合閥分塊搬運到安裝位置，在安裝點附近平面上組裝成整體，組裝面必須平整并保持清潔，組合風閥焊完成后，按設計要求在焊接部位涂刷醇酸防銹底漆，風閥安裝前應檢查預留洞口的尺寸，預埋件是否符合設計要求，檢查合格后即可安裝四周框架及支撐件，風閥就位后，應垂直不貼墻面，擰緊閥體與框架連接螺栓，安裝完成后必須用水泥和石棉繩堵嚴閥框與洞口墻壁間的縫隙。②各類小風閥的安裝應在專業(yè)工程師督導下由熟悉產品性能、特點的技工完成，閥門直徑或長邊尺寸大于630mm時應設置單獨的吊架，安裝必須牢固，不能以管道為支撐，小風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥門關閉保持嚴密。5）風機安裝①通風空調系統(tǒng)風機形式為落地式和吊式等安裝形式；與基礎連接方式有直接安裝在基礎上和安裝在減振裝置上兩種連接方式。②減振器在風機基礎完成后即可進行安裝，安裝時要求基礎面平整，根據圖紙布置減震器，注意各組減振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得有偏心，減振器或焊接于預埋基礎板上或采用螺栓與基礎連接。③落地式風機安裝前，應對基礎進行全面檢查，基礎的標高、水平度及尺寸都必須符合要求，檢查合格后裝設減振器，將風機搬運到安裝地點就位，風機通過調整減振器和墊塊確保各偏差在范圍內，即可擰緊連接螺栓螺母設置防松裝置，使風機安裝牢固。④吊式風機安裝前，應仔細核對其吊架長度及布置是否與風機吊裝點一致，校對無誤后，方可進行風機安裝，風機搬運至安裝地點后，利用手拉葫蘆將風機抬高到安裝位置，用吊架固定。風機就位調整完成后，要擰緊連接螺栓或焊牢于預埋板上，采用螺栓連接的風機要設防松裝置，用雙螺母擰緊，防止運行時的振動將螺母振松。風機的安裝將按照設計圖紙及產品說明書進行，同時遵照有關標準和規(guī)范執(zhí)行。（1，樓板。2，3，4，9直接是用連接好的槽鋼。5，8，膨脹螺栓。6，風機。7，風機底座）落地式風機通過減震器和墊片用膨脹螺栓固定（四）風系統(tǒng)試運轉及調試通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整（簡稱調試）。系統(tǒng)調試應包括下列項目：1、設備單機試運轉及調試；2、系統(tǒng)無生產符合下的聯(lián)合試運轉及調試。執(zhí)行措施：(1)設備進行單機試運轉時應及時對設備進行檢查，做到有問題及時發(fā)現。(2)系統(tǒng)進行聯(lián)合試運轉時，應將工程系統(tǒng)的運行狀態(tài)調整到設計規(guī)定工況下的工藝過程和成果。3、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定。執(zhí)行措施：(1)應首先對排煙系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)進行單個系統(tǒng)風量的測定和平衡。(2)合格后進行綜合的平衡和調試，最后使其符合設計的工況規(guī)定。工藝流程：設備單機試運轉→系統(tǒng)聯(lián)動試運轉的測定和調整技術要求：通風系統(tǒng)無生產負荷的測定與調試應包括以下內容：通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10％。風機噪聲的測定。（五).質量控制要求：1.通風與空調系統(tǒng)調試質量要求：1).測定系統(tǒng)總風量、風壓及風機轉數，將實測總風量值與設計值進行對比，偏差不應大于10%。2).系統(tǒng)與風口的風量必須經過調整達到平衡，為風口風量實測值與設計值偏差不應大于15%。3).法蘭連接應對接平齊、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4).管道支、吊、托架及管座(墩)的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。5).閥門安裝：型號、規(guī)格、強度和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定的位置，進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，成排閥門的閥桿在同一中心線，表面潔凈。6).管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。7).冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，宜大于或等于8‰。軟管聯(lián)接應牢固，不得有癟管和強扭。8).冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗，可采用充水試驗，無滲漏為合格。9).空調機組冷凝水排放管應按設計要求安裝水封彎管。2.空調機組的安裝質量要求：1).安裝前機組的內壓應符合設備技術文件規(guī)定的出廠壓力。2).機組應在機加工平面上找正水平，其縱橫水平允許偏差均為1‰。3).基礎底板應平整，底座安裝應設隔振器，隔振器壓縮量均勻一致。3.風口、風閥及柔性短管等部件制作質量要求。1).各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。2).各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。3).部件組裝連接牢固、嚴密，活動件靈活可靠，松緊適度。4).風口、格、孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外形光滑、美觀。5).各類風閥有啟閉標記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm。閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。6).罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接牢固，無尖銳的邊緣。4.風管及部件安裝質量要求：1).安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。2).支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和規(guī)程規(guī)范規(guī)定。嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。3).輸送產生凝結水或含有潮氣的風管安裝坡度符合設計要求，底部接縫均做密封處理，接縫表面平整、美觀。4).風管的法蘭對接平行、嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側。5).風口安裝位置正確，外露部分平整，同一房間內標高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。6).柔性短管松緊適度，長度符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂、扭曲現象。7).風管安裝允許偏差水平度每米3mm，總偏差20mm，垂直度每米2mm，總偏差20mm；風口安裝允許偏差水平度5mm，垂直度2mm。二、質量檢驗控制要點：1、空調水系統(tǒng)質量控制（1）鍍鋅鋼管螺紋連接質量標準：螺紋連接管道安裝后的管螺紋跟部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并作防腐處理。檢查數量：全數檢查檢查方法：目測（2）、法蘭連接質量標準：1，法蘭連接時襯墊不得突入管內。其外邊緣接近鏍栓口為宜，不得安放雙墊或偏墊。,2，法蘭連接的鏍栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于鏍桿直徑的1/2。檢查數量：全數檢查檢查方法：目測（3）、管道焊接質量標準：（1）焊接外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。（2）焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢查數量：全部檢查方法：目測（4）、支、吊架安裝質量標準：（1）位置正確，埋設應平整牢固。（2）固定支架與管道應接觸緊密，固定應牢靠。（3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。（4）無熱伸長管道的吊架，吊桿應垂直安裝。（5）有熱伸長管道的吊架，吊桿應向熱膨脹的方向移動。（6）固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。檢查數量：全數檢查方法：觀察或用手扳動（5）、管道坡度質量標準：（1）給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置，（2）管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；檢查數量：按系統(tǒng)內直管段長度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墻為分段數，抽查5％但不少于5段。檢查方法：用水平尺，拉線和尺量?；驒z查隱蔽工程記錄。（6）、管道和閥門安裝質量標準：（1）閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。（2）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2、風管系統(tǒng)（1）金屬風管的連接質量標準：金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。表4.2.6-1

金屬圓形風管法蘭及鏍栓規(guī)格（mm）風口直徑

法蘭材料規(guī)格

鏍栓規(guī)格扁鋼

角鋼D≤140

20×4

M6140≤D≤280

25×4

280≤D≤630

25×3630≤D≤1250

30×4

M81250≤D≤2000

40×4表4.2.6-1

金屬矩形風管法蘭及鏍栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b

法蘭材料規(guī)格（角鋼）

鏍栓規(guī)格b≤630

25×3

M6630≤D≤1500

30×3

M81500≤D≤2500

40×42500≤D≤4000

50×5

M10檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（2）金屬風管的加固質量標準：金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施；非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）矩形風管彎管的制作質量標準：矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧型彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。檢查數量：其他形式的彎管抽查20%，不得小于2件。檢查方法：觀察檢查。（4）風口的驗收質量標準：風口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合表5.3.12的規(guī)定。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。表5.3.12風口尺寸允許偏差（mm）圓形風口直徑

≤250

>250允許偏差

0～-2

0～-3矩形風口邊長

<300

300～800

>800允許偏差

0～-1

0～-2

0～-3對角線長度

<300

300～500

>500對角線長度之差

≤1

≤2

≤3檢查數量：按類別、批分別抽查5﹪，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件與手動檢查。（5）、風管穿墻的規(guī)定質量標準：在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數量：按數量抽查20％，不得少于一個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（6）、風管部件安裝質量標準：各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。檢查數量：按數量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。（7）、防火閥、排煙閥的安裝質量標準：防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。檢查數量：按數量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。（8）、風管的安裝質量標準：風管的安裝應符合下列規(guī)定：風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F場風管接口的位置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；風管與磚、混凝土風管的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風管與炭素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數量：按數量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（9）、風管安裝允許偏差質量標準：風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平高度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。檢查數量：按數量抽查10％，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（10）、風管支、吊架的安裝質量標準：風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：風管支吊架的安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有兩個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的型式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平吊架的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。檢查數量：按數量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（11）、各類風閥安裝質量標準：各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎或癟陷。檢查數量：按數量抽查10％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（12）、風口的安裝與風管的連接質量標準：風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變行，調節(jié)靈活、可靠。條行風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3‰。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2‰。檢查數量：按數量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和兩個房間的風口。檢查方法：尺量、觀察檢查。動力照明配電系統(tǒng)技術交底一，施工工藝流程元器件試驗回路送電元器件試驗回路送電單機試運轉系統(tǒng)聯(lián)調資料整理竣工驗收絕緣測試校線、聯(lián)接線、纜敷設支吊架制作預留、預埋配、防雷接地焊接施工準備穿線管敷設橋架安裝配電柜（箱）安裝材料驗收進場燈具試亮二、施工準備：2.1材料要求2.1.1金屬橋架、線槽及其附件：應采用經過鍍鋅處理的定型產品。其型號、規(guī)格應符合設計要求。線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象。2.1.2金屬膨脹螺栓：應根據容許拉力和剪力進行選擇。2.1.3鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經過鍍鋅處理。2.1.4輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調和漆。2.2主要施工機具及測量工具電錘、電鉆、開孔機、活扳手、鉛筆、粉線袋、卷尺、高凳、經緯儀、水平儀、工具袋等。2．3、作業(yè)條件：、2.3.1配合土建的結構施工，預留孔洞。2.3.2橋架安裝沿線模板等設施的拆除完畢，場地清理干凈，道路暢通。2.3.3室內電纜橋架的安裝應在管道及空調工程基本施工完畢后進行。2．3.4地面線槽應及時配合土建施工。3、材料和質量關鍵點要求：3.1材料的關鍵要求3.1.1橋架、槽板的型號規(guī)格應符合國家現行技術標準的規(guī)定及設計要求。3.1.2槽板內外應平整光滑，無扭曲現象，無毛刺，金屬橋架、線槽應做防腐處理。3.1.3橋架、線槽允許的最小板材厚度見表3.3.1。橋架、線槽允許的最小板材厚度表3.3.1線槽寬度（mm）允許最小厚度（mm）線槽寬度（mm）允許最小厚度（mm）＜4001.5＞8002.5400~8002.03.2技術關鍵要求3.2.1橋架、線槽宜敷設在干燥和不易受損害的場所，應緊貼建筑物、構筑物的表面，且平直整齊，多條橋架線槽并列敷設時，應無明顯縫隙。3.2.2橋架、線槽敷設應根據設計要求有可靠接地或接零，但不宜作為設備的接地導體。3.2.3手工焊接所用焊條應符合《碳鋼焊條》(GB5117)標準，宜用E4300型～E4313型焊條。3.2.4連接板、連接螺栓等受力附件應與線槽、橋架等本體結構強度相適應。3.2.5生產廠家應給出各種型式規(guī)格的線槽、橋架在不同荷載時的最大撓度值，與其長度比不應大于1％。3.2.6橋架、線槽敷設時，底板接口與蓋板接口應錯開，其錯開距離不應小于20mm。3.3質量關鍵要求3.3.1橋架、線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，蓋板應便于開啟。3.3.2橋架、線槽的連接應連續(xù)無間斷，在轉角、分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定，接口應平直、嚴密，蓋板應齊全、平整、無翹角。3.3.3橋架、線槽的蓋板在直線段上和90°轉角處，應成45°斜口相接，分支處應成三角叉接，蓋板應無翹角，接口應嚴密整齊。如圖所示3.4職業(yè)健康安全關鍵要求3.4.1高空作業(yè)：高空防護，防止高空墜落，物體打擊。3.4.2消防措施：電、氣焊及金屬切割時，防火、防爆炸，加強勞動保護。4、操作工藝：4.1工藝流程彈線定位→打孔安裝膨脹螺栓→支、吊架安裝→橋架安裝4.2彈線定位4.2.1根據圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，在線路的中心線進行彈線。4.2.2按設計圖的要求，分勻檔距并用筆標出具體位置。4.3.3根據支架承受的荷重，選擇相應的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。4.4支吊架安裝4.4.1支吊架位置的確定在確定支吊架的位置時，應符合設計規(guī)定，當設計無明確規(guī)定時，也可按生產廠家提供的產品特性數據確定。電纜橋架水平敷設時，支撐跨距一般為1.5～3m。電纜橋架垂直敷設時，固定點間距不宜大于2m。非直線段的支、吊架位置見圖1，橋架彎通或三通、四通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段側設置一個支吊架。當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架。圖1橋架非直線段支、吊架位置圖（a）彎通；（b）三通；(c)四通4.4.2門型角鋼支架的制作安裝(1)電纜橋架沿墻垂直安裝，可使用門型角鋼支架固定托盤或梯架，門型角鋼支架一種用整根角鋼割角煨制焊接制作，如圖2所示；另一種是支架橫梁和支架腿由角鋼組裝而成，如圖3所示。圖2角鋼焊接支架制作圖b—梯架或托盤寬度；f—兩梯架或托盤中間距離（100mm）圖3角鋼組裝支架制作圖b—梯架或托盤寬度；f—兩梯架或托盤中間距離（100mm）；e—角鋼寬度支架角鋼的規(guī)格應根據托盤、梯架的規(guī)格和層數選用。組裝式支架的支架腿開孔尺寸應相同，左右兩個支架的開孔位置應對稱布置，支架角鋼掰角長度應與角鋼的寬度相同，并向兩個方向掰角。門型角鋼支架在建筑物墻體上的安裝方式，有直埋式和用預埋螺栓固定兩種方法。單層橋架的支架埋深一般為150mm，多層支架的埋設深度為200～300mm。門型角鋼支架用螺栓固定時，應使用M10×150螺栓。(3)橋架吊架安裝a當電纜橋架水平懸吊安裝時，一般使用雙圓鋼吊架和角鋼、槽鋼吊架安裝，圓鋼吊桿的直徑和角鋼、槽鋼的規(guī)格長度，視工程設計或實際需要選用。b托盤用圓鋼雙吊桿懸吊安裝，如圖6所示，吊架下部可采用角鋼橫擔支持。圖6用雙桿吊架懸吊托盤橋架c梯架用圓鋼雙桿吊架懸吊安裝，使用夾板夾持固定梯架時，夾板與吊桿的連接，應在夾板的上、下側使用雙墊圈和雙螺母固定，如圖7所示。圖7用雙桿吊架懸吊梯架圖8角鋼吊架懸吊橋架安角鋼吊架吊裝安裝方式如圖8所示。4.5.電纜橋架安裝4.5.1（4）電纜橋架安裝（未在綜合支吊架上敷設時）a.橋架寬小于等于200mm的電纜橋架支吊架，底座采用30x3的鍍鋅角鋼，立桿采用?8的通絲，橫擔采用40*40*4的鍍鋅角鋼。支架底座采用M10的膨脹螺栓進行固定。橋架支吊架水平間距為1500mm，垂直間距為1000mm，在橋架的首段、尾段200mm處以及三通、四通各端頭500mm處、伸縮節(jié)兩端、伸縮縫、沉降縫處均架設支架；b.橋架寬等于300mm的支架，支吊架立桿采用30*3的鍍鋅角鋼，橫擔采用40*4的鍍鋅角鋼，底座采用40*4的鍍鋅角鋼；c.橋架寬小于等于600mm大于300mm的支吊架，支吊架立桿采用40*4的鍍鋅角鋼，橫擔采用50*5的鍍鋅角鋼，底座采用50*5的鍍鋅角鋼；d.橋架寬小于等于1000mm大于600mm的支吊架，支吊架立桿采用50*5的鍍鋅角鋼，橫擔采用50*5的鍍鋅角鋼，支吊架底座均采用75*7的鍍鋅角鋼；e.橋架寬大于等于300mm小于等于500mm的橋架支架底座采用M10的膨脹螺栓進行固定；f.橋架寬大于500mm小于等于1000mm的橋架支架底座采用M12的膨脹螺栓進行固定；g.橋架支吊架水平間距為1500mm，垂直間距為1000mm，在橋架的首段、尾端200mm處以及三通、四通各端頭500mm處、伸縮節(jié)兩端、伸縮縫、沉降縫處均架設支架；h.支架的立柱高度為：L=建筑結構凈高(H)-現場支架標高(h)，支架橫擔長度M=橋架寬+50（mm）*2+角鋼寬（mm）*24.5.2.電纜橋架的組裝a.電纜橋架托盤或梯架的直線段和各類彎通端部的側邊上均有螺栓連接孔，當托盤或梯架的直線段與直線段之間以及直線段與彎通段之間需要連接時，在其外側應使用與其配套的直線連接板（簡稱直接板）和螺栓進行連接。b.電纜橋架水平安裝時，其直接板的連接處，不應該置于支撐跨距的1/2處或支撐點上，橋架的連接處應盡量置于支撐跨距的1/4處。c.在同一平面上連接兩段需要變換高度或寬度的直線段托盤、梯架，可以配置變寬連接板或變高連接板，連接螺栓的螺母應置于托盤或梯架的外側。d.電纜橋架的末端，應使用終端板進行封閉。e.鋼制電纜橋架的托盤或梯架的直線段長度超過30m，應有伸縮節(jié)，在跨越建筑物伸縮縫處也應裝設伸縮板，還可以把橋架斷開，斷開的長度不宜小于100mm。電纜橋架組裝好以后，直線段應該在同一直線上，偏差不應大于10mm。f.由橋架需要引出配管時，應使用鋼導管，引出位置可以在底板上也可以在側邊上，橋架開孔時，應使用開孔器開孔，保證底板或側邊不變形，開孔處應切口整齊，管徑吻合。嚴禁使用電焊割孔或氣焊吹孔。鋼管與托盤或梯架連接時，應使用管接頭固定。如圖14所示圖14（a）與套接緊定式導管連接；(b)與鍍鋅鋼管連接4.5.3電纜橋架的防火封堵電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。施工前將要封堵的部位清理干凈，阻火包應按順序依次擺放整齊，阻火包與電纜之間空隙≤12cm。穿墻洞阻火包擺放厚度≥24cm。電纜橋架穿越防火墻時如圖15施工；電纜橋架穿樓板防火做法如圖16所示。4.5.4電纜橋架安裝時與其它管線間的距離電纜托盤、梯架與各種管道平行或交叉其最小凈距應符合表1所規(guī)定：電纜橋架與各種管道的最小凈距表1管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.400.30腐蝕及易燃易爆氣體管道0.500.50熱力管道有保溫層0.500.30無保溫層1.000.50圖15電纜橋架穿越防火墻的做法圖16電纜橋架穿越防火樓板的做法4.5.5.托盤橋架、梯架蓋板安裝a.蓋板是與托盤、梯架配套使用的，可防雨、防塵、防曬及控制電纜的屏蔽和高壓電纜對外干擾，還可以防止機械損傷。b.當橋架內的電纜、電線敷設完畢后即可進行蓋板的安裝，蓋板與托盤或梯架的連接，有的使用鎖扣固定，還有的用帶鉤螺栓在托盤或梯架上固定，具體固定方式根據廠家供貨情況安裝。5、質量檢查評定：5.1主控項目5.1.1金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必須符合下列規(guī)定:5.1.2金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;5.1.3非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；5.1.4鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。5.2一般項目5.2.1直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；5.2.2電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見表2；5.2.3當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m；5.2.4橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；電纜最小允許彎曲半徑表2序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑5.2.5電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，應符合表1的規(guī)定。5.2.6敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置,有防火隔堵措施。5.2.7支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時,選用螺栓適配,連接緊固,防松零件齊全。6、成品保護：6.1不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。6.2當其它專業(yè)在已經安裝完畢的橋架上施工時，如土建批膩子，管道刷油時，應對橋架進行覆蓋，防止污染橋架。6.3橋架蓋板應齊全，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。6.4使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。7、質量記錄7.1金屬橋架線槽及絕緣導線產品出廠合格證。7.2金屬橋架線槽安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。7.3設計變更洽商記錄、竣工圖。7.4金屬橋架線槽分項工程質量檢驗評定記錄(借用槽板配線表)。三，電纜選型，線路敷設1）室內敷設塑料絕緣電線、控制電纜絕緣電壓水平為0.45/0.75kV,電力電纜絕緣電壓水平為0.6/1kV。（2）火災時仍需運行的設備如：應急照明、各種通信系統(tǒng)設備、信號系統(tǒng)設備、FAS系統(tǒng)設備、消防用電設備的供電電纜選用低煙無鹵耐火鎧裝電纜和耐火銅導線；所有應急照明的分支回路配線選用耐火銅芯導線。其它纜線選用低煙無鹵阻燃鎧裝電纜、阻燃銅導線。控制線選用低煙無鹵阻燃控制電纜。（3）消防用電設備的配電線路，暗敷設時，穿鋼管并敷設在不燃燒體結構內且保護層厚度不小于30mm；明敷設時（包括敷設在吊頂內），穿鋼管或封閉金屬線槽，并應采取防火保護措施（刷防火漆等）。（4）配電干線電纜沿電纜橋架、支架敷設，敷設在電纜豎井、站臺板下及吊頂內。一級負荷的2個電源電纜在同一橋架內敷設時中間加隔板。電纜由橋架進暗裝配電箱的一段沿墻穿鋼管暗敷設，進明裝配電箱的一段電纜沿墻穿鋼線槽明（5）配電室內電纜由干線橋架至配電箱(柜)采用電纜橋架敷設，電纜豎井內電纜采用橋架敷設，環(huán)控電控室電纜由干線橋架至環(huán)控電控柜采用電纜橋架敷設。（6）動力配電箱至動力設備的末端支線,采用銅芯導線穿鋼管明敷設或暗敷設在地板墊層、頂板和墻內。（7）除單獨說明和標注外，插座、電暖器插座均為WDZB-BYJ-2.5導線穿鍍鋅鋼管敷設。照明支線采用WDZB-BYJ-2.5導線穿緊定式鋼導管敷設。應急照明支線采用WDZBN-BYJ-2.5導線穿鍍鋅鋼管敷設。公共區(qū)部分（正常照明穿緊定式鋼導管，應急照明穿鍍鋅鋼管）明敷設在吊頂內。變電所電纜夾層及站臺板下的照明支線為WDZB-BYJ-4或WDZB-BYJ-6導線穿PC25管明敷設。（8）站廳和站臺公共區(qū)照明的導線在配電室到公共區(qū)的部分采用穿鋼線槽方式敷設，在土建施工過程中將該鋼線槽由配電柜安裝至公共區(qū)的吊頂內。（9）所有穿過建筑物伸縮縫、沉降縫、后澆帶的管線應按國家、地方標準圖集中有關做法施工。（10）電纜橋架、管線在穿越防火分區(qū)、墻體及樓板等處均應防火封堵。（11）所有穿過人防門框墻預留管孔的電纜，一律裸纜穿過，不得再套小管穿線。動力照明專業(yè)的電纜托盤、橋架應保持與門框墻有400mm的水平距離。一級負荷的2個電源電纜需由不同的人防預留管敷設（12）過人防段對于多根電線和細微電纜的密閉處理措施：a.采用石棉瀝青粘結多根電線或電纜，外用電工膠布裹緊密封，視為一根電纜。b.人防預留套管兩端用建筑密封膠封堵密封，密封膠長度為30mm。將a、b的密封長度小于墻厚200mm,即管中兩端各留100mm，此處再用封堵材料進行封堵密封四，配電箱，配電柜一、施工準備準備好施工所需要的工器具，卷尺、電鉆、水平儀、剝線鉗等電工常用工器具。查看、測量箱柜的安裝位置和施工條件，位置、大小是否合適等?，F場實測配電箱、柜安裝需要材料，進來減少材料浪費。二．配電箱、柜安裝流程示意圖安裝固定測量定位檢查測試通電運行箱內接線安裝固定測量定位檢查測試通電運行箱內接線三、施工過程技術要求1.測量定位根據設計要求現場找出配電箱位置，確準第一個配電箱的基準點，然后找出同一間隔的最后一個配電箱的基準點，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。2.配電箱、柜技術要求（1）保護動力照明配電箱（柜）內的斷路器應根據設計要求，滿足瞬時短路、過載保護，漏電保護等功能的要求；電動機回路需滿足斷路器、接觸器之間的二類保護配合要求。（2）控制根據設計要求設置就地控制、車站綜控室BAS控制（留有接口），以實現設備的就地及車站綜控室BAS控制。對于專用消防風機設備、應急照明等設置就地控制、FAS控制（留有接口）。（3）動力照明配電箱（柜）箱體材料采用優(yōu)質冷扎鋼板或聚碳酸脂合成材料。安裝在公共區(qū)墻體上的配電箱的箱門須采用厚度大于2mm的拉絲不銹鋼板制作。（4）采用鋼板箱體時要求：組裝牢固，鋼板厚度及機械強度應符合標準的要求。箱體的鋼板厚度要求大于2mm，柜體的鋼板厚度要求大于等于2.0mm。動力照明配電箱（柜）箱體表面應采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂工藝，內部構件均應熱鍍鋅，以保證具有良好的防腐能力。（6）各類動力照明配電箱（柜）外形尺寸可參考各站施工圖冊并應在滿足安全要求的前提下，盡量做到統(tǒng)一美觀。（7）所有車站的配電箱（柜）均加鎖，車站內安裝的配電箱要求設雙層門，將按鈕、指示燈、轉換開關、設備標簽等元件裝在內層門的面板上，外層門的面板上除門鎖外，不得有任何設備器件。箱（柜）的顏色在設計聯(lián)絡中確定，單側開啟門的開門方向應全線保持一致，采用右側開啟（門軸在左側）。（8）車站動力照明配電箱（柜）進出線滿足采用電纜上進上出或電纜上進下出線方式要求，電纜出口應滿足圖紙中所標注的電纜型號。敲落孔的規(guī)格、數量按系統(tǒng)圖設定。敲落孔的方式在設計聯(lián)絡時確定。（9）電纜入口、蓋板等應設計成在電纜正確安裝好后，能夠達到規(guī)定的防觸電措施和防護等級要求。（10）箱（柜）內所有元器件布置要方便操作、檢修。箱（柜）內全部低壓電器元件應符合中國國家現行標準（GB）。所有低壓電器元件含斷路器、接觸器、控制繼電器、轉換開關、按鈕、指示燈等，其型號，規(guī)格及安裝方式須具有互換性。3.箱內接線要求，實物圖二次回路接線應符合下列要求：（1）.按圖施工，接線正確；（2）導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠；（3）盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷；（4）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色；（5）配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷；（6）每個接線端子的每側接線宜為一根，不得超過兩根。對于插接式端子截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時應加平墊片；（7）二次回路接地應設專用螺栓；（8）照明配電箱平面圖，實物圖如下4配電箱安裝及絕緣測試箱內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，照明箱內，分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。配電箱安裝應符合下列規(guī)定：（1）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整；（2）配電箱內接線整齊，回路編號齊全，標識正確；（3）配電箱內不采用可燃材料制作；（4）箱體安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰，照明配電箱的箱底邊距地面不小于1.4m，暗配箱的箱底邊距地面不小于1.2m。鋼管pc25鍍鋅管，膨脹螺栓M10（5）安裝完畢箱內放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護，以防污染。五，照明燈具的安裝燈具安裝必須和土建、建筑裝修系統(tǒng)密切配合，預留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風空調系統(tǒng)風口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細布置圖，進行會簽。由建筑裝修系統(tǒng)預留的孔洞，與土建單位辦理交接，確認預留孔洞的尺寸及相對位置，必須滿足安裝要求。（1）施工程序施工準備→檢查燈具→燈具支吊架制作安裝→燈具安裝接線→通電試亮。（2）施工準備各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。所有的燈具和開關、插座均應有產品合格證。所需燈具已到齊。所需輔料已準備充足。安裝燈具所需的支吊架必須根據燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。對應區(qū)域的吊頂已安裝完畢，無吊頂區(qū)已粉刷完畢。（3）施工方法1）嵌入式燈具安裝：按照設計圖紙，配合建筑裝修工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上。2）應急燈具的安裝：應急照明燈具的電源除正常電源外另有一路電源供電。應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明≤15s；備用電源≤15s,應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火封堵措施。應急照明燈具的接線方式要根據設計及燈具的技術文件接線。5.2.開關和插座的安裝（1）開關安裝同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。開關安裝位置應便于操作，相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致為1.2m左右，且控制有序不錯位，同室內安裝的同類開關安裝高度差不應大于5mm，成排安裝時，開關的高低差不應大于1mm。相線須經開關控制。消防疏散指示燈和應急照明燈具的充電線路不受蹺板開關的控制。門旁開關安裝順序為：燈具開關、門禁、室內機控制器。燈具開關、門禁、室內機控制器86盒間距3cm。（2）插座安裝插座的安裝高度應符合設計要求。單相雙孔插座的插座孔水平排列時，右孔接相線，左孔接零線；垂直排列時，上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座的上孔接地（或接零）保護線，右孔接相線，左孔接中線。在插座內接地（或接零）保護端子與中線（零線）端子不得相互跨接，其連接線必須嚴格分開。三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序必須一致。一般是右孔接U相，左孔接W相，下孔接V相。同一場所安裝的插座高度應一致，高差不大于5mm；成排安裝的插座，高差不大于2mm，并列安裝的相同型號插座，高低差不宜大于1mm。在地面安裝的地面插座應裝設保護蓋，蓋板固定牢靠，密封良好。5.3設備房動力設備施工（1）電機的控制和保護設備安裝前應檢查是否與電機容量相符，安裝應按設計要求進行，一般應裝在電機附近，接線正確、牢固美觀。（2）電機控制設備和所拖動的設備的編號應對應。引至電動機接線盒的明敷設導線長度應小于0.3m穿配套規(guī)格的金屬軟管保護。六，接地系統(tǒng)安裝（1）車站變電所設綜合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于0.5歐姆。（2）除壁掛空調以外的插座回路設保護人身安全的漏電開關。（3）凡正常不帶電，而當絕緣破壞有可能呈現電壓的一切電氣設備金屬外殼均應可靠接地。但是安裝特低電壓設備外露可導電部分嚴禁直接接地或經過其他途徑與大地連接。（4）在車站照明配電間、環(huán)控電控室、污水泵房、冷凍機房、消防泵、廢水泵房及淋浴間均設置局部等電位聯(lián)結箱，其應與房間內預留接地預埋件聯(lián)結。除淋浴間的局部等電位聯(lián)接箱暗裝外，其他均明裝，底邊距建筑地面0.3米（5）配電室、環(huán)控電控室、水泵房及冷凍站內局部等電位聯(lián)接的做法：沿房間四周采用40X4鍍鋅扁鋼設置距地500mm高的接地干線與局部等電位端子箱聯(lián)接，過門時埋地暗敷設，將電源的PE干線、公共設施的金屬管道及建筑金屬結構以放射式的方式與接地干線相聯(lián)結。在冷凍站、水泵房內各設備基礎處預留接地扁鋼局部等電位聯(lián)接做法實物圖.（6）淋浴間的局部等電位聯(lián)接的做法：從適當的地方引出兩根大于Φ16結構鋼至局部等電位聯(lián)接箱，將衛(wèi)生間內所有的金屬管道、構件聯(lián)接（7）.電纜橋架裝置系統(tǒng)應具有可靠的電氣連接并接地。金屬電纜支架、電纜導管必須與PE或PEN線連接可靠。在接地孔處，應將絲扣、接觸點、面上任何不導電涂層和類似的表面清理干凈。（8）.防火電纜橋架間連接板的兩端跨接編織銅線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；（9）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(10).多層橋架當利用橋架的接地保護干線時，應將每層橋架的端部用16mm2的軟銅線并聯(lián)連接起來，再與總接地干線相通。橋架接地及橋架跨接實物圖給排水及消防系統(tǒng)技術交底一，消防系統(tǒng)施工準備施工準備測量放線消防管路吊裝橋架安裝消防栓安裝電纜、光釬、線管布線箱柜安裝終端設備安裝泵房施工噴淋頭安裝管路嚴密性測試單系統(tǒng)測試系統(tǒng)聯(lián)調氣體消防管路設備施工疏散指示安裝二、施工準備

2.1

材料要求：2.1.1

消火栓系統(tǒng)管材應根據設計要求選用，室外埋地、站臺板下及區(qū)間消防給水管采用球墨鑄鐵管，管壁厚度均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。球墨鑄鐵管安裝采用橡膠圈接口，管道與橡膠圈采用同一廠家產品，已經配好橡膠圈。其它部位消防給水管采用熱浸鍍鋅鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象，鍍鋅鋼管<100采用螺紋連接，管徑≥100的采用溝槽連接。

2.1.2

消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。

2.2

主要機具：

機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵、鋼管溝槽機、開孔機等。工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3.1

工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗3.2技術措施1）施工前應熟悉施工圖、有關技術要求和驗收標準，各類管道安裝的施工方法與技術要領，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質量保證體系，控制施工過程中各道工序質量，從而保證管道工程施工達到設計與驗收規(guī)范要求；2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷；當管徑大于DN80時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。3）管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。4）管道穿墻或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。管道安裝時應在閥部件兩端設相應固定或滑動支架,支架位置距閥門間距應在150~300mm范圍內，但不能影響閥部件的使用。吊架托架與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。立管支架管卡當樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個；當樓層高大于5m時，每層不少于2個；當立管上無支管接出時，立管支架管卡安裝高度宜距地面1.2m-1.6m。橫管吊架托架每一直線管段必須設置1個，直線管段2個吊架托架間的距離不得大于下表的規(guī)定：

支吊架的最大間距（m）公稱直徑DN(mm)80100125150200250剛性接頭3.65m4.25m4.25m5.15m5.75m5.75m撓性接頭3.60m4.20m4.20m4.20m4.80m4.80m6）管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內，嚴格控制加工質量，發(fā)現問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。（4）主要施工方法1）鍍鋅鋼管絲扣連接a.消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆b.管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。c.螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。d.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理加以保護，絲口填料不得進入管道。2）機械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100可采用溝槽式管配件連接。a.施工順序：管材經檢驗合格后，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。b.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩(wěn)，確保溝槽加工質量；c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；d..管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中；e.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求f.管道夾箍式"機械三通"安裝：在管道安裝到位后，根據施工圖設置的坐標位置現場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應比"機械三通"的"定向器"安裝環(huán)稍大一點；"機械三通"安裝時，應檢查其產品規(guī)格、尺寸是否符合產品設計要求，安裝"定向器"與安裝環(huán)時，應確保與開孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩惻螺栓，使"機械三通"與管道緊密、均勻地結合，保證"機械三通"的接口部位的嚴密性、剛度與強度。g.管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平臺）內，并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)；h.管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。2）消防給水鑄鐵管道安裝安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。a、清理管口：將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。b、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。c、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。d、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。e、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。f、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質量和速度。管道安裝要平，將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。

3）消防箱和消火栓的安裝a.消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體b.消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設計或標準圖集要求堆放好。c.室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經設計同意，不得擅自改動。d.室內消火栓。其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側面為140毫米，距箱后內表面為100毫米。如圖所示用4個M10的膨脹螺栓固定在墻上.e.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。f.消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。4）閥門的安裝施工a.閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。d.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。f.大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。g.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。h.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。5)水泵結合器安裝：規(guī)格應根據設計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。

6)消防水泵安裝：6.1

水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。6.2

水泵配管安裝應在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。6.3

配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。7)消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。8)管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。9)消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。(7)成品保護（1）消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。（2）消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。（3）消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。二，給排水系統(tǒng)6.2.2.1.設備安裝的通用方法及技術要求（1）施工準備1）組織設備施工班組學習設備隨機文件、設備施工圖紙及相關規(guī)范，掌握運輸、安裝要領，做好技術交底、安全交底。2）設備基礎施工時，要嚴格按照設備尺寸畫出設備基礎圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進行設備基礎的施工，施工按設備要求預留地腳螺栓孔。3）布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經檢驗合格并在有效期內使用。根據設備安裝和施工需要，準備好設備運輸及吊裝機具。4）清理場地保證運輸和消防道路暢通，現場整潔，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。5）配合土建專業(yè)提前作好設備運輸通道的預留，各機房隔墻待設備及配管完成后土建再施工，確保運輸暢通。設備吊裝后再由土建及時補洞。（2）設備運輸及裝卸1）設備可用吊車從吊裝孔直接吊至車站，再用叉車運至基礎附近。2）設備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設備；捆綁位置要根據設備及內部結構選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設備，以保證設備運輸裝卸安全。3）因吊裝及運輸需要、需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記、并建檔，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。（3）設備開箱檢查1）為保證設備安裝質量，加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現問題，予以處理。設備運至基礎附近后，按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，安排專人妥善保管。無法放入庫