混凝土工程的質(zhì)量控制

引言100多年來，人人們對混凝土土的生命周期期----從材料與成成分的選擇，混混凝土的制作作、結(jié)構(gòu)的成成型和強度的的發(fā)展，到投投入工作，在在使用環(huán)境中中被破壞等方面進行了了廣泛和深入入的研究。普普通混凝土是是由水泥、砂砂、石三種材材料經(jīng)水拌合，凝固硬化后后形成的人工工石材。由于于混凝土材料料的耐久性、經(jīng)經(jīng)濟性、強度度、工作性，使混凝土成為土木工程中用量最大，應(yīng)用最廣的主要建筑材料之一。但是，由由于混凝土工工程在施工過過程中受外界界環(huán)境干擾大大，混凝土質(zhì)質(zhì)量的形成對對外界干擾的的靈敏度高，因此容易出現(xiàn)混凝土和易性差，坍落度不符合要求，混凝土離析、表面蜂窩、混凝土強度達不到設(shè)計要求或強度離散和均勻性差等質(zhì)量問題。我國先后編制了了《早期推定定混凝土強度度試驗方法》、《混混凝土強度檢檢驗評定標準準》、《混凝凝土質(zhì)量控制制標準》、《混混凝土及預(yù)制制混凝土構(gòu)件件質(zhì)量控制規(guī)規(guī)程》、《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》等等國家標準和和部頒標準來來規(guī)范混凝土土的質(zhì)量，從從而實現(xiàn)對混混凝土工程的的質(zhì)量控制。由由于混凝土，故故其強度影響響因素眾多，諸諸如原材料的的質(zhì)量波動，生生產(chǎn)設(shè)備的運運行狀況，配配合比正確與與否，生產(chǎn)及及施工工藝的的合理性等，這些因素都都會直接或間接接地影響著混混凝土的質(zhì)量量。１混凝土強度度的影響因素素影響混凝土強度度的因素很多多，如各項原原材料的質(zhì)量量、材料的配配合比以及施施工條件等。其其主要影響因因素有如下幾幾項：1．1水泥強強度對混凝土土強度的影響響混凝土質(zhì)量的主主要指標之一一是立方體抗抗壓強度。從混凝土計計算表達式中中可以看出，混混凝土抗壓強強度與其所用用水泥的強度度成正比。當當水灰比相同同時，水泥強強度等級越高高配制出的混凝凝土抗壓強度度越高。以332.5級和和42.5級水水泥為例，制制作150mmm×1500mm×1550mm的立立方體試塊，在在其它條件一一定時，標準準試驗方法所所得的抗壓強強度值如下表表：表1-1不同水泥強強度混凝土的的抗壓強度對對比單位:MPaW∕C32.5級水泥泥強度42.5級水泥泥強度0.4049.3349.570.4544.0948.220.5039.5646.980.5533.9142.220.6023.3333.160.6522.9630.620.7018.8928.810.7516.2222.76根據(jù)混凝土的使使用要求，在在混凝土配合合比設(shè)計中應(yīng)應(yīng)充分考慮不不同溫度、濕濕度條件下，水水泥早期及晚晚期強度的發(fā)發(fā)展規(guī)律，以以及在其使用用環(huán)境中水泥泥的穩(wěn)定性等等因素，合理理選用水泥品品種和強度等等級。1．2水灰比比對混凝土強強度的影響通過混凝土試配配強度計算公公式，水灰比比大小也是影影響混凝土強強度的主要因因素。大量研究證證明，在材料料條件相同的的情況下，混混凝土強度隨隨水灰比的增增大而呈規(guī)律律性下降。制制作150mmm×1500mm×1550mm的立立方體試塊，材材料組成：332.5級水水泥，中砂，卵卵石。35mmm×50mmm坍落度。在在水灰比不相相同時，得如如下圖：圖1但是當混凝土設(shè)設(shè)計強度和配配合比一定時時，施工中水水灰比控制過過大，水在經(jīng)經(jīng)水化反應(yīng)后后富余的水分分留下的孔隙隙增多，孔隙隙率增大，混混凝土強度降降低；水灰比比控制過小理理論上使混凝凝土強度增高高，但是實際際上混凝土的的和易性遭到到破壞，使得混合料工工作性降低,,當工作性降降低到某種方方法(例如人工搗搗實)不能搗實實時，容易引起起混凝土內(nèi)部部出現(xiàn)蜂窩、孔洞，實際反而使混凝土強度降低。且水灰比影響混凝土的耐久性。因此,在混凝土的澆筑過程中應(yīng)適當?shù)目刂扑冶?既不能太高,也不能降低到影響混合料工作性即降低到用一定的成型方法不能搗實的程度,這樣才能保證混凝土的強度。1．3骨料對對混凝土強度度的影響骨料的級配、顆顆粒形狀、表表面特征以及及粒徑等對普普通混凝土都都有一定的影影響。骨料可可以分為細骨骨料和粗骨料料。1.3.1細骨骨料的影響細骨料（砂）的的細度模量、空空隙率、有害害雜質(zhì)對混凝凝土質(zhì)量會產(chǎn)生重重要影響。因因為砂越細,,總表面積越越大,需包裹砂粒粒表面和潤滑滑砂粒用的水水泥漿量就越多；空隙隙越大，所需需填充空隙的的水泥漿量也也越多，這不不僅需要增加加水泥用量，而且還影響混凝土的強度和耐久性；砂中有害雜質(zhì)對水泥有侵蝕作用，粘土、粉土?xí)档突炷恋膹姸?、抗?jié)B性及抗凍性，當砂中含有活性氧化硅時，能與水泥中的堿分起作用，發(fā)生骨架膨脹反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生裂縫。1.3.2粗骨骨料的影響粗骨料（石）的的級配和最大大粒徑對混凝凝土質(zhì)量影響響較大。級配配越好,其空隙率及及總表面積越越小,不僅能節(jié)約約水泥用量,,而且混凝土土的和易性、密密實性和強度度也越高；石石子粒徑太大大,增大了水泥用量,導(dǎo)致混凝土土收縮量加大大,產(chǎn)生收縮裂裂縫。當石質(zhì)強度相同同時，碎石表表面積比卵石石大，它與水水泥砂漿的粘粘結(jié)性比卵石石強。因此施施工中混凝土土配制時通常常采用碎石作作為粗骨料。通通過實驗，在在其它條件一一定時（322.5級水泥泥、中砂等），抗抗壓強度值對對比如下表：：表1-2粗骨料不同同（卵石、碎碎石）混凝土土的抗壓強度度對比單位:MPaW∕C卵石碎石0.4049.3349.830.4544.0947.220.5039.5642.180.5533.9138.920.6023.3330.030.6522.9625.010.7018.8920.080.7516.2218.92１.４養(yǎng)護條件件對混凝土強強度的影響?zhàn)B護的目的是為為了保證水泥泥水化過程能能正常進行。在在養(yǎng)護過程中中養(yǎng)護的溫度度、濕度以及及養(yǎng)護的齡期期對混凝土的的質(zhì)量也是有有影響的。1.4.1溫度度和濕度的影影響混凝土澆搗后，必必須保持適當當?shù)臏囟群妥阕銐虻臐穸?，使使水泥充分水水化，以保證證混凝土強度度的不斷增長長。在足夠濕濕度的條件下下，養(yǎng)護溫度度不同，對混混凝土強度增增長有顯著影影響。溫度降降低則水泥水水化作用緩慢慢，混凝土強強度增長較慢慢。這應(yīng)引起起實際施工的的注意。如果果室外日平均均氣溫低于55℃時，混凝土土施工應(yīng)按冬冬季施工的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。濕度是決定水泥泥能否正常進進行水化作用用的必要條件件。當澆筑后后的混凝土所所處的環(huán)境濕濕度相宜，則則水泥水化反反應(yīng)能夠順利利進行，從而而混凝土強度度得以充分發(fā)發(fā)展。若環(huán)境境濕度較低，水水泥不能進行行正常水化作作用，甚至停停止水化，這這將嚴重降低低混凝土的強強度。1.4.2齡期期的影響混凝土在正常條條件下（保證證一定溫度和和濕度），強強度隨著齡期期的增加而增增長；最初的的7～14d內(nèi)較快快，以后增長長逐漸緩慢，28d后強度增長更慢，但可延續(xù)幾十年之久。實踐證明，混凝土齡期為3～6個月時，其強度較28d提高25％至50％。由中等強度等級的普通水泥配制的混凝土，在標準養(yǎng)護條件下，其強度發(fā)展大致與其齡期的常用對數(shù)成正比關(guān)系，其經(jīng)驗估算公式如下：(11.1)式中:——需推推算齡期n天時的強度度，MPa；——測得齡期aa天的強度，MPa；n——需推測測強度的齡期期天數(shù)，da——已知齡期期強度的天數(shù)數(shù)，d1．5施工對混混凝土強度的的影響施工質(zhì)量是影響響混凝土強度度的因素之一一，計量不準準確，攪拌不不均勻，拌和和物運輸方式式不當造成離離析、振搗不不密實等不良良現(xiàn)象，都會會使混凝土強強度降低。拌制混凝土?xí)r采采用機械攪拌拌比人工攪拌拌更為均勻。實踐證明，在在相同配合比比和成型密實實的條件下，機機械攪拌的混混凝土強度一一般要比人工工攪拌時的高高出10％左右。澆筑混凝土?xí)r采采用機械振動動成型比人工工振實要密實實得多。在振振動作用下，水水泥漿的凝聚聚結(jié)構(gòu)暫時被被破壞，水泥泥漿的黏度降降低，同時骨骨料間的摩阻阻力也大大減減小，從而使使混凝土拌和和物的流動性性提高，模型型得以很好的的被填滿，且且內(nèi)部孔隙減減少，有利于于混凝土密實實度和強度的的提高。２混凝土的質(zhì)質(zhì)量控制由于混凝土材料料的特殊性，我我國目前對于于普通混凝土土的質(zhì)量控制制一般遵循三三階段控制::事前控制、事事中控制及事事后控制。２．１混凝土質(zhì)質(zhì)量的事前控控制混凝土質(zhì)量的事事前控制是整整個混凝土質(zhì)質(zhì)量也是結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量控控制的基礎(chǔ)。事事前控制根據(jù)據(jù)設(shè)計要求確確定混凝土合合格質(zhì)量水平平，進行配合合比設(shè)計，確確定合理的原原材料組成和和各生產(chǎn)工序序的最優(yōu)工藝藝參數(shù)，并為為以后階段的的質(zhì)量控制提提供混凝土性性能參數(shù)。它它包括混凝土土原材料的質(zhì)質(zhì)量控制和配配合比質(zhì)量控控制，每一部部分都是一個個獨立的控制制環(huán)節(jié)。2.1.1混凝凝土原材料的的質(zhì)量控制a.水泥(1)水泥進場場時,必須有質(zhì)量量證明書，并并應(yīng)對其品種種、強度等級級、包裝、出出廠日期等進進行檢查驗收收。對水泥質(zhì)質(zhì)量有懷疑或或水泥出廠超超過三個月(快硬硅酸鹽鹽水泥為一個個月)時，應(yīng)抽樣樣復(fù)查其抗壓壓強度、抗折折強度和安定定性等性能，并并按其試驗結(jié)結(jié)果確定是否否使用。在進進行檢查時按按同一生產(chǎn)廠廠家、同一等等級、同一品品種、同一批批號且連續(xù)進進場的水泥，袋袋裝不超過2200t為一一批，散裝不不超過5000t為一批，每每批抽樣不少少于一次。(2))凡水泥強度度低于水泥強強度等級規(guī)定定的指標，或或水泥的細度度、凝結(jié)時間間、燒失量和和混合材料摻摻加量四項指指標中任一項項不符合國家家標準規(guī)定時時，都視為不不合格產(chǎn)品。(3))試驗報告中中應(yīng)包括除228d強度以以外的各項試試驗結(jié)果。b.骨料(1)對骨料((砂、石)總的要求應(yīng)應(yīng)是高質(zhì)量、高高強度、物理理化學(xué)性能穩(wěn)穩(wěn)定、不含有有機雜質(zhì)及鹽鹽類的粗細骨骨料。滿足規(guī)規(guī)范《普通混混凝土用碎石石或卵石質(zhì)量量標準及檢驗驗方法》JGGJ53,《普通混凝凝土用砂質(zhì)量量標準及檢驗驗方法》JGGJ52的要要求。（對砂砂、石使用前前應(yīng)按進場的的批次和產(chǎn)品品的抽樣檢驗驗方案確定。試試驗項目包括括顆粒級配、密密度、表觀密密度及含泥量量等，必要時時還要進行堿堿活性檢驗及及測定石料的的針片狀含量量、軟弱顆粒粒等指標。)(2)混凝土用用粗骨料，最最大粒徑不得得大于結(jié)構(gòu)截截面最小尺寸寸的1/4，同時不得得大于鋼筋間間距最小凈距距的3/4。對于混凝凝土實心板，骨骨料的最大粒粒徑不宜超過過板厚的1/3，且不得超超過40㎜。(3)泵送混凝凝土的碎石粒粒徑，不應(yīng)大大于輸送管內(nèi)內(nèi)徑的1/3，卵石不得得大于輸送管管內(nèi)徑的2//5。(4)砂子應(yīng)為為粗砂或中砂砂，泵送混凝凝土宜用中砂砂，通過0..315mmm篩子的量應(yīng)應(yīng)不少于155%。(5)不得采用用風(fēng)化砂、特特細砂、鐵路路道渣石以及及用來源不同同的砂、石摻摻雜混合料作作為骨料。c.混凝土外加加劑混凝土外加劑的的質(zhì)量，應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標準《混凝凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的要求。選用的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，需要時還應(yīng)檢驗其中氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響時方可使用。(1)選用外加加劑時，應(yīng)根根據(jù)混凝土的的性能要求、施施工工藝及氣氣候條件，結(jié)結(jié)合混凝土的的原材料性能能、配合比以以及對水泥的的適應(yīng)性等因因素，通過試試驗確定其品品種和摻量。(2)不同品種種外加劑應(yīng)分分別存儲，做做好標記，在在運輸與存儲儲時避免遭受污染染。(3)摻用氯鹽鹽類防凍劑時時，氯鹽摻量量按無水狀態(tài)態(tài)計算，不得得超過水泥重重量的1﹪,摻用氯鹽的混混凝土必須振振搗密實，且且不宜采用蒸蒸汽養(yǎng)護。d.混凝土摻和和料為改善善混凝土某些些性能或節(jié)約約水泥，可在在混凝土中摻摻入一定的水水硬性或填充充性摻和料。摻摻和料的性能能應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)程或標準準，并經(jīng)過試試驗驗證合格格后方可采用用。e.水混凝土拌和用水水應(yīng)為符合《生生活飲用水水水源水質(zhì)標準準》的飲用水水。如采用水水時，必須符符合《混凝土土拌和用水標標準》（JGGJ63）的的規(guī)定，不得得將海水用于于鋼筋混凝土土工程。2.1.2混凝凝土施工配合合比控制混凝土應(yīng)按國家家現(xiàn)行標準《普普通混凝土配配合比設(shè)計規(guī)規(guī)程》JGJJ55的有關(guān)關(guān)規(guī)定，根據(jù)據(jù)強度等級、耐耐久性和工作作性等要求進進行配合比設(shè)設(shè)計。a.配合比控控制的原則（1）為取得較較高強度和較較好和易性的的混凝土，可可以適當提高高單位體積水水泥用量。（但是過大的的水泥用量不不僅會增加造造價、用水量量和形成混凝凝土后的體積積變化率，故故混凝土的水水泥用量應(yīng)受受一定限制。）（2）力求最少少但符合和易易性要求的用用水量，因為為用水量越小小，混凝土強強度越高；水水泥用量越少少，體積變化化率越小。但但施工時卻會會遇到攪拌不不勻、振搗不不實等困難，故故要規(guī)定混凝凝土的最大水水灰比、最小小水泥用量、適適宜用水量和和適宜塌落度度。（3）石子的最最大粒徑要受受構(gòu)件截面尺尺寸和鋼筋最最小間距等條條件的限制。（4）要選用使使石子用量最最多、砂石級級配合適，使使混凝土密度度最大，與混混凝土水灰比比和石子最大大粒徑相適應(yīng)應(yīng)的砂率。b.正確、及時時地將實驗室室配合比調(diào)整整為施工配合合比（1）實驗室配配合比是在砂砂、石結(jié)凈、干干燥狀態(tài)下取取得的。與施工現(xiàn)現(xiàn)場存留骨料料在含水率及及含泥量方面面存在差異。例例如雨后骨料料的含水率加加大，骨料上上層含泥量減減小而下層含含泥量加大，在在這種情況下下就必須及時時調(diào)整攪拌混混凝土的用水水量，若下層層骨料含泥量量超標，則必必須用水沖洗洗。以防止水水灰比加大和和因含泥量超超標而使骨料料數(shù)量不足現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生，確確?；炷翑嚁嚢栀|(zhì)量和澆澆筑后質(zhì)量。（2）施工配合合比換算：設(shè)設(shè)實驗室配合合比為水泥：：砂子：石子子=，水灰比為為，并測得砂砂子的含水量量為，石子的的含水量為，則則施工配合比比應(yīng)為：。按實驗室配合比比１混凝土水水泥用量為ＣＣ（㎏），計計算時確?；旎炷了冶缺龋ǎ┎蛔儯橛糜盟浚?，則則換算后材料料的用量為：：水泥：砂子：石子：水：２．２混凝土質(zhì)質(zhì)量的事中控控制根據(jù)目前的施工工體制，事中中控制階段包包括了根據(jù)設(shè)設(shè)計配合比進進行的工廠攪攪拌和現(xiàn)場施施工，由于混混凝土組成材材料的復(fù)雜性性，任何因素素都會影響到到混凝土的工工作性和強度度。比如，投料料順序、攪拌拌時間、運距距和運輸器具具、振搗、養(yǎng)養(yǎng)護等等，任任何一個環(huán)節(jié)節(jié)的失控都可可能造成整個個控制系統(tǒng)失失效。2.2.1混凝凝土的攪拌控控制a.加強原材材料計量管理理工作拌制混凝土?xí)r，首首先必須嚴格格按照所確定定的配合比及及指定的材料料進行配料。在在實際施工中中，必須按照照混凝土的配配合比要求，對對各種組成材材料進行每盤盤過磅?；炷猎牧厦棵勘P稱量的偏偏差應(yīng)符合表表2-2規(guī)定。同同時，仍需要要對每一個首首次使用的混混凝土配合比比進行開盤鑒鑒定，并至少少留置一組228d標準養(yǎng)養(yǎng)護試件，以以驗證混凝土土實際質(zhì)量與與設(shè)計要求的的一致性。表2-2原材料每盤盤稱量的允許許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％粗、細骨料±3％水、外加劑±2％注：1各種衡衡器應(yīng)定期校校驗,每次使用前前進行零點校校核,保持計量準準確；2當遇遇雨天或含水水率有顯著變變化時,應(yīng)增加含水水率檢測次數(shù)數(shù),并及時調(diào)整整水和骨料的的用量。b.合理選擇攪攪拌時間攪拌時間應(yīng)從全全部材料投入入攪拌筒起，到到開始卸料為為止所經(jīng)歷的的時間。它與與攪拌質(zhì)量密密切相關(guān)。攪攪拌時間過短短，混凝土不不均勻，強度度及和易性將將下降；攪拌拌時間過長，不不但降低攪拌拌的生產(chǎn)效率率，同時會使使不堅硬的粗粗骨料，在大大容量攪拌機機中因脫角、破破碎等而影響響混凝土的質(zhì)質(zhì)量。對于加加氣混凝土也也會因攪拌時時間過才長而而使所含氣泡泡減少?；炷翑嚢璧淖钭疃虝r間可按按表2-1采用。c.合理安排排投料順序常用的攪拌投料料順序有一次次投料法、二二次投料法等等。為了提高高混凝土強度度，節(jié)約水泥泥我們應(yīng)該改改進攪拌工藝藝，即在攪拌拌的混凝上時時，改變以往往的投料程序序，采取先把把水、水泥和和砂拌和后，再再投放石子進進行攪拌的新新方法。這種種攪拌工藝被被為“裹砂”。這種攪拌拌工藝的主要要優(yōu)點是無泌泌水現(xiàn)象，縮縮小混凝土上上下層的強度度差，可有效效地防止水分分向石子與水水泥砂漿集中中，從而使硬硬化后的界而而過渡層的結(jié)結(jié)構(gòu)致密、粘粘結(jié)加強。表2-1混凝土攪拌拌的最短時間間(s)混凝土坍落度攪拌機機型攪拌機容量(LL)(㎝)＜250250～5000＞500≤3自落式90120150強制式6090120＞3自落式9090120強制式606090注：1摻有外外加劑時，攪攪拌時間應(yīng)適適當延長；２全輕混凝土土宜采用強制制式攪拌機攪攪拌，砂輕混混凝土可用自自落式攪拌機機攪拌，但攪攪拌時間應(yīng)延延長６０～９９０s；３輕骨料宜在在攪拌前預(yù)濕濕，采用強制制式攪拌機攪攪拌的加料順順序是先加粗粗骨料和水泥泥攪拌６０s，再加水繼繼續(xù)攪拌；采采用自落式攪攪拌機的加料料順序是：先先加１／２的用水水量，然后加加粗細骨料和和水泥，均勻勻攪拌６０s，再加剩余余用水量繼續(xù)續(xù)攪拌；４當采用其他他形式的攪拌拌設(shè)備時，攪攪拌的最短時時間應(yīng)按設(shè)備備說明書的規(guī)規(guī)定或經(jīng)試驗驗確定．混凝土的施工控控制1對有有抗?jié)B要求的的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu),其混凝土試試件應(yīng)在澆筑筑地點隨機取取樣。同一工程、同同一配合比的的混凝土，取取樣不應(yīng)少于于一次，留置置組數(shù)可根據(jù)據(jù)實際需要確確定。2混凝土運輸、澆澆筑及間歇的的全部時間不不應(yīng)超過混凝凝土的初凝時時間。同一施施工段的混凝凝土應(yīng)連續(xù)澆澆筑，并應(yīng)在在底層混凝土土初凝之前將將上一層混凝凝土澆筑完畢畢。當?shù)讓踊炷脸醭跄鬂仓仙弦粚踊炷镣習(xí)r，應(yīng)按施施工技術(shù)方案案中對施工縫縫的要求進行行處理。3施工縫的位置置應(yīng)在混凝土土澆筑前按設(shè)設(shè)計要求和施施工技術(shù)方案案確定。施工工縫的處理應(yīng)應(yīng)按技術(shù)方案案執(zhí)行。后澆澆帶的留置位位置應(yīng)按設(shè)計計要求和施工工技術(shù)方案確確定。后澆帶帶混凝土澆筑筑應(yīng)按施工技技術(shù)方案進行行?；炷恋酿B(yǎng)護控控制混凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)按施施工技術(shù)方案案及時采取有有效的養(yǎng)護措措施，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：（1）應(yīng)在澆筑筑完畢后的112h以內(nèi)對對混凝土加以以覆蓋并保濕濕養(yǎng)護；（2）混凝土澆澆水養(yǎng)護的時時間:對采用硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土土,不得少于7dd；對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土,不得少于144d；（3）澆水次數(shù)數(shù)能保持混凝凝土處于濕潤潤狀態(tài)；混凝凝土養(yǎng)護用水水應(yīng)與拌制用用水相同；（4）采取塑料料布覆蓋養(yǎng)護護的混凝土,其敞露的全全部表面應(yīng)覆覆蓋嚴密,并應(yīng)保持塑塑料布內(nèi)有凝凝結(jié)水；（5）混凝土強強度達到1..2N/mmm前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。注：1當日平均均氣溫低于５５℃，不得澆水水；2當采取其他他品種水泥時時，混凝土的的養(yǎng)護時間應(yīng)應(yīng)根據(jù)采取水水泥的技術(shù)性性確定；3混凝土表面面不便澆水或或使用塑料布布時，涂刷護護劑；4對大體積混混凝土的養(yǎng)護護，應(yīng)根據(jù)氣氣候條件按施施工技術(shù)方案案采取控溫措措施。２．３混凝土土質(zhì)量的事后后控制為了保證混凝土土的實際質(zhì)量量達到規(guī)定的的合格質(zhì)量水水平，除了事事前控制和事事中控制外，在交付使用前，還應(yīng)根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量驗收標準，進行事后控制，即合格評定或驗收。通常對混凝土質(zhì)量的合格控制是通過對混凝土強度（主要指抗壓強度）這一重要技術(shù)指標進行分析、判斷、評定得以實現(xiàn)的，因為它能較綜合的反映混凝土的各項質(zhì)量指標。對混凝土強度的檢驗是按規(guī)定的時間與數(shù)量抽取有代表性試樣，以試樣的質(zhì)量評定混凝土質(zhì)量?，F(xiàn)階段在混凝土土工程質(zhì)量檢檢驗中,現(xiàn)行的混凝凝土強度的檢檢驗和評定是是以《混凝土土強度檢驗與與評定標準》（GBJ107-87）為主要依據(jù)，同時《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）對混凝土的取樣進行了更為詳細的說明?！痘炷翉姸葯z驗與評定標準》（GBJ107-87）中混凝土強度的檢驗評定方法包含統(tǒng)計法評定和非統(tǒng)計法評定。結(jié)構(gòu)混凝土的的強度等級必必須符合設(shè)計計要求。用于于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件混凝土強強度的試件，應(yīng)應(yīng)在混凝土的的澆筑地點隨隨機抽取。取取樣與試件留留置應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）每拌制制100盤且不不超過1000的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；（2）每工作作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盤時，取取樣不得少于于一次；（3）當一次次連續(xù)澆筑超超過10000時，同一配配合比的混凝凝土每2000取樣不得少少于一次；（4）每一樓樓層、同一配配合比的混凝凝土，取樣不不得少于一次次；（5）每次取取樣應(yīng)至少留留置一組標準準養(yǎng)護試件，同同條件養(yǎng)護試試件的留置組組數(shù)應(yīng)根據(jù)實實際需要確定定。統(tǒng)計法當混凝土強度變變異性不能保保持穩(wěn)定，或或在前一個檢檢驗期內(nèi)的同同一品種混凝凝土沒有足夠夠的強度數(shù)據(jù)據(jù)用以確定驗驗收批混凝土土立方體抗壓壓強度的標準準差時，應(yīng)由由不少于10組的試件組組成一個驗收收批，其強度度應(yīng)同時滿足足下列公式:-(3.1)(3.2)式中:——同一一驗收批混凝凝土強度的平平均值；——設(shè)計的混凝凝土強度標準準值；——同一驗收批批混凝土強度度的最小值；；——驗收批混凝凝土強度標準準差，當?shù)挠嬎阒抵敌∮?.006時，取=0..06；，——合格判定定系數(shù)，按表表3-1取用。同一驗收批混凝凝土立方體的的抗壓強度的的標準差可按按下式計算:=(3.3)式中——驗收批批內(nèi)第組混凝凝土試件的強強度值；——驗收批內(nèi)混混凝土試件的的總組數(shù)。當?shù)挠嬎阒敌∮谟?.06時，取取=0.06。表3-1混凝土強度度的合格判定定系數(shù)試件組數(shù)10～1415～24≥251.701.651.600.900.85非統(tǒng)計法對零星生產(chǎn)的預(yù)預(yù)制構(gòu)件的混混凝土或現(xiàn)場場攪拌批量不不大的混凝土土，可采用非非統(tǒng)計法評定定。按非統(tǒng)計計方法評定混混凝土強度時時，其強度應(yīng)應(yīng)該同時滿