鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房及網(wǎng)架工程監(jiān)理細(xì)則

XXX工程編制：審批：XX工程管理有有限公司二O一二年月日1.適用范圍：：本監(jiān)理細(xì)則適用用于建筑工程程的單層、多多層以及網(wǎng)架架、壓型金屬屬板等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的制作作、安裝的工工程監(jiān)理2.編制依據(jù)：：2.1《建筑工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB503300—20012.2《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB502205—20012.3《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》GBJ811-912.4《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連連接的設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》JGJ82—912.5《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂料應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程程》CECS224：902.6建筑工工程監(jiān)理合同同和已批準(zhǔn)的的工程監(jiān)理規(guī)規(guī)劃2.7工程施施工承包合同同和已批準(zhǔn)的的施工組織設(shè)設(shè)計(jì)3.工程特點(diǎn)及及質(zhì)量目標(biāo)：：（合格）4.鋼結(jié)構(gòu)工程程的監(jiān)理工作作流程4.1鋼結(jié)構(gòu)制制作工程的監(jiān)監(jiān)理工作流程程型鋼件放樣、號料→切切割→矯正和成型型→邊緣加工→制孔→構(gòu)件驗(yàn)收→涂裝、編號4.1.2HH型鋼放樣、號料料→切割→H型鋼組立→焊接→矯正和成型型→焊接檢驗(yàn)→端部銑平→制孔孔→磨擦面處理理→磨擦面實(shí)驗(yàn)驗(yàn)→構(gòu)件驗(yàn)收→涂裝、編號號4.2鋼結(jié)構(gòu)安安裝工程的監(jiān)監(jiān)理工作流程程預(yù)埋件驗(yàn)收（標(biāo)標(biāo)高、水平度度、柱間距）→支撐→鋼梁預(yù)拼裝→吊裝鋼梁、支撐→鋼構(gòu)系統(tǒng)調(diào)整→→構(gòu)件面漆涂涂裝→驗(yàn)收5.施工準(zhǔn)備階階段的監(jiān)控要要點(diǎn)5.1熟悉合同同文件、設(shè)計(jì)計(jì)文件及有關(guān)關(guān)技術(shù)資料，組組織或協(xié)助業(yè)業(yè)主組織圖紙紙會審和技術(shù)術(shù)交底，填寫寫設(shè)計(jì)圖紙會會審和技術(shù)交交底情況記錄錄，編寫會議議紀(jì)要。5.2鋼結(jié)構(gòu)工工程施工單位位必須具備相相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工資資質(zhì)。5.3總包單位位若分包鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作作或安裝工程程，應(yīng)填寫分分包申請，并并提供分包單單位營業(yè)執(zhí)照照、生產(chǎn)許可可證和相關(guān)資資質(zhì)證書。監(jiān)監(jiān)理人員審查查后，符合要要求者簽返分分包申請，同同意分包。不不符合要求者者退回分包申申請，要求總總包單位重新新選擇分包商商，重新申報(bào)報(bào)。5.4審批施工工單位提報(bào)的的鋼結(jié)構(gòu)制作作、安裝的專專項(xiàng)施工方案案。符合工程程實(shí)際情況、設(shè)設(shè)計(jì)要求和施施工技術(shù)規(guī)程程的，簽返《施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)（方案）報(bào)報(bào)審表》，同同意實(shí)施。否否則，退回《施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)（方案）報(bào)報(bào)審表》，要要求施工單位位修改后重新新報(bào)審。5.5檢查、復(fù)復(fù)核施工單位位的預(yù)埋件的的測量記錄，允允許偏差符合合下述①—④條的規(guī)定時(shí)時(shí)，簽返《施施工測量放線線報(bào)驗(yàn)單》。5.6檢查施工工機(jī)具的數(shù)量量及性能，符符合工程實(shí)際際情況、施工工組織設(shè)計(jì)的的，簽返《進(jìn)進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單》，同意意進(jìn)場使用。否否則，退回《進(jìn)進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單》，要求求施工單位重重新組織施工工機(jī)械進(jìn)場，重重新報(bào)驗(yàn)。5.7對運(yùn)抵現(xiàn)現(xiàn)場的鋼構(gòu)件件、高強(qiáng)螺栓栓、普通螺栓栓、檁條、壓壓型鋼板、保保溫棉、防火火涂料等材料料，必須符合合設(shè)計(jì)規(guī)定和和材料的有關(guān)關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；；并有出廠合合格證和相關(guān)關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。制制作鋼構(gòu)件使使用的各類母母材、焊條、焊焊絲及焊劑應(yīng)應(yīng)按施工圖的的要求選用，其其性能和質(zhì)量量必須符合國國家和行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并并有質(zhì)量證明明書或檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。如采用用其它鋼材和和焊接材料代代換時(shí)，必須須經(jīng)設(shè)計(jì)單位位同意；同時(shí)時(shí)，有可靠的的試驗(yàn)資料和和相應(yīng)的工藝藝文件。5.8構(gòu)件進(jìn)場場時(shí)，施工單單位還應(yīng)提供供：焊接工藝藝評定報(bào)告、主主要構(gòu)件驗(yàn)收收記錄、預(yù)拼拼裝記錄、高高強(qiáng)螺栓及磨磨擦面抗滑移移系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告、焊縫的的無損檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告、涂裝材材料的檢測資資料、鋼構(gòu)件件產(chǎn)品合格證證、制作中對對技術(shù)問題的的處理協(xié)議文文件等技術(shù)文文件，并填報(bào)報(bào)《建筑材料料報(bào)審表》，配配合監(jiān)理人員員對各種材料料分類進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收。對對資料齊全，規(guī)規(guī)格和型號符符合設(shè)計(jì)要求求者，簽返《建建筑材料報(bào)審審表》，同意意進(jìn)場使用；；不符合要求求者退回《建建筑材料報(bào)審審表》，并監(jiān)監(jiān)督不合格構(gòu)構(gòu)件完全退出出施工現(xiàn)場。5.9鋼構(gòu)件的的存放場地應(yīng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無無積水；鋼構(gòu)構(gòu)件底層墊枕枕應(yīng)有足夠的的支承面，并并防止支點(diǎn)下下沉。相同型型號的鋼構(gòu)件件疊放時(shí)，各各層鋼構(gòu)件的的支點(diǎn)應(yīng)在同同一垂直線上上，并應(yīng)防止止鋼構(gòu)件被壓壓壞和變形。5.10檢查基基礎(chǔ)砼試塊報(bào)報(bào)告，砼強(qiáng)度度值要達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)允許鋼構(gòu)構(gòu)件安裝的要要求值?；A(chǔ)礎(chǔ)周圍應(yīng)回填填夯實(shí)，且場場地基本平整整；基礎(chǔ)的軸軸線及標(biāo)高的的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志志應(yīng)準(zhǔn)確齊全全。5.11上述各各項(xiàng)工作準(zhǔn)備備完畢后，施施工單位填報(bào)報(bào)《工程開工工報(bào)審表》，符符合要求者，同同意其開工；；否則，退回回《工程開工工報(bào)審表》，要要求施工單位位完善上述各各項(xiàng)工作，并并重新報(bào)審。6.鋼結(jié)構(gòu)制作作和安裝階段段的監(jiān)控要點(diǎn)點(diǎn)6.1鋼結(jié)構(gòu)制制作階段的監(jiān)監(jiān)控要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作作前，制作單單位應(yīng)按施工工圖設(shè)計(jì)要求求，編制構(gòu)件件制作的工藝藝報(bào)告。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作作應(yīng)按審定的的工藝報(bào)告進(jìn)進(jìn)行制作。放樣、號料與切切割①、放樣、號料料應(yīng)根據(jù)工藝藝要求預(yù)留制制作和安裝時(shí)時(shí)的焊接收縮縮余量及切割割、刨邊和銑銑平待加工余余量。②、氣割允許偏偏差應(yīng)符合驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范表的的規(guī)定。③、機(jī)械剪切的的偏差應(yīng)符合合驗(yàn)收規(guī)范表表的規(guī)定。④、碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼在環(huán)境溫度度低于-20℃、低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境境溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行剪切、沖沖孔。矯正和成型①、碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼在環(huán)境溫度度低于-16℃、低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行冷矯正和和冷彎曲。碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和和低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在加熱矯矯正時(shí)，加熱熱溫度不應(yīng)超超過900℃。低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在加熱熱矯正后應(yīng)自自然冷卻。②、當(dāng)零件采用用熱加工成型型時(shí)，加熱溫溫度應(yīng)控制在在900-11000℃；碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和低合金金結(jié)構(gòu)鋼在溫溫度分別下降降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)結(jié)束加工；低低合金鋼應(yīng)自自然冷卻。③、冷矯正和冷冷彎曲的最小小曲率半徑和和最大彎曲矢矢高應(yīng)符合驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范表的的規(guī)定。④、鋼板矯正后后的允許偏差差應(yīng)符合驗(yàn)收收規(guī)范表的規(guī)規(guī)定。邊緣加工①、氣割或機(jī)械械剪切的零件件，需要進(jìn)行行邊緣加工時(shí)時(shí)，其刨削量量不應(yīng)小于2.0MM。邊緣加工工的允許偏差差應(yīng)符合驗(yàn)收收規(guī)范表的規(guī)規(guī)定。。焊接H型鋼焊接H型鋼的允允許偏差應(yīng)符符合驗(yàn)收規(guī)范范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。組裝①、組裝前，零零件、部件應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查合格格，連接接觸觸面和沿焊縫縫邊緣每邊30-500MM范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢、冰雪等等應(yīng)清除干凈凈。②、板材、型材材的拼接，應(yīng)應(yīng)在組裝前進(jìn)進(jìn)行；構(gòu)件的的組裝應(yīng)在部部件組裝、焊焊接、矯正后后進(jìn)行。③、焊接連接組組裝的允許偏偏差應(yīng)符合驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范附錄錄C中表C.0.2的規(guī)定。組組裝順序應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)型式式、焊接方法法和焊接順序序等因素確定定。④、構(gòu)件的隱蔽蔽部位應(yīng)焊接接、涂裝，并并經(jīng)檢查合格格后方可封閉閉；完全封閉閉的構(gòu)件內(nèi)表表面可不涂裝裝。⑤、頂緊接觸面面應(yīng)有75%以上的面積積緊貼。⑥、桁架結(jié)構(gòu)桿桿件軸線交點(diǎn)點(diǎn)錯(cuò)位的允許許偏差不得大大于3.0MM。吊車梁和和吊車桁架不不應(yīng)下?lián)?。端部銑平及安裝裝焊縫坡口①、端部銑平的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)規(guī)范表的規(guī)定定。②、安裝焊縫坡坡口的允許偏偏差應(yīng)符合驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范表的的規(guī)定。③、外露銑平面面應(yīng)防銹處理理。焊接與焊接檢驗(yàn)驗(yàn)①、施工單位對對其首次采用用的鋼板、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后熱處理等等，應(yīng)進(jìn)行焊焊接工藝評定定，并應(yīng)根據(jù)據(jù)評定報(bào)告確確定焊接工藝藝。②、焊工應(yīng)經(jīng)過過考試并取得得合格證后方方可從事焊接接工作。合格格證應(yīng)注明施施焊條件、有有效期限。焊焊工停焊時(shí)間間超過6個(gè)月，應(yīng)重重新考核。③、焊接時(shí)，不不得使用藥皮皮脫落或焊芯芯生銹的焊條條和受潮結(jié)塊塊的焊劑及已已熔燒過的渣渣殼。焊絲、焊焊釘在使用前前應(yīng)清除油污污、鐵銹。焊焊絲、焊劑和和栓釘用焊接接瓷環(huán)，使用用前應(yīng)按產(chǎn)品品說明書規(guī)定定的烘焙時(shí)間間和溫度進(jìn)行行烘焙。保護(hù)護(hù)氣體的純度度應(yīng)符合焊接接工藝評定的的要求。低氫氫型焊條經(jīng)烘烘焙后應(yīng)放入入保溫筒內(nèi)，隨隨用隨取。施施焊前，焊工工應(yīng)復(fù)查焊件件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處處理情況，當(dāng)當(dāng)不符合要求求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修修整合格后方方可施焊。④、對接接頭、T型接頭、角角接接頭、十十字接頭等對對接焊縫及對對接和角接組組合焊縫，應(yīng)應(yīng)在焊縫的兩兩端設(shè)置引弧弧和引出板，其其材質(zhì)和坡口口形式應(yīng)與焊焊件相同。引引弧和引出的的焊縫長度：：埋弧焊應(yīng)大大于50MM；手工電弧弧焊及氣體保保護(hù)焊應(yīng)大于于20MM。焊接完畢畢應(yīng)休用氣割割切除引弧和和引出板，并并修磨平整，不不得用錘擊落落。角焊縫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)續(xù)繞角施焊，起起落弧點(diǎn)距焊焊縫隙端部宜宜大于10MM；角焊縫端端部不設(shè)置引引弧和引出板板的連續(xù)焊縫縫，起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫隙端端部宜大于10MM，弧坑應(yīng)填填滿。焊接時(shí)時(shí)，焊工應(yīng)遵遵守焊接工藝藝，不得自由由施焊及在焊焊道外的母材材上引弧。⑤、厚度大于550MM的碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和厚度大大于36MM的低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，施焊焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，焊后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)預(yù)熱溫度宜控控制在100-1150℃；后熱處理理應(yīng)在焊后立立即進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)應(yīng)根據(jù)板厚每每25MM板厚1h確定；后熱熱溫度應(yīng)由試試驗(yàn)確定。預(yù)預(yù)熱區(qū)在焊道道兩側(cè)，每側(cè)側(cè)寬度均應(yīng)大大于焊件厚度度的1.5倍以上，且且不應(yīng)小于100MM（當(dāng)環(huán)境溫溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱和和后熱溫度應(yīng)應(yīng)根據(jù)工藝試試驗(yàn)確定）。多多層焊接宜連連續(xù)施焊，每每一層焊道焊焊完后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理檢查，清清除缺陷后再再焊。焊成凹凹形的角焊縫縫，焊縫金屬屬與母材間應(yīng)應(yīng)平緩過渡；；加工成凹形形的角焊縫，不不得在其表面面留下切痕。⑥、T型接頭、角角接接頭、十十字接頭等要要求熔透的結(jié)結(jié)接和角接組組合焊縫，其其焊腳尺寸不不應(yīng)小于t/4；重級工作作制和起重量量大于或等于于50t的中級工作作制吊車梁腹腹板與上翼緣緣的連接焊縫縫的焊腳尺寸寸為t/2，且不應(yīng)大大于10MM（t為鋼板的厚厚度）。焊腳腳尺寸的允許許偏差為0-4MM。⑦、定位焊所采采用的焊接材材料型號，應(yīng)應(yīng)與焊件材質(zhì)質(zhì)相匹配；焊焊縫隙厚度不不宜超過設(shè)計(jì)計(jì)焊縫厚度的的2/3，且不應(yīng)大大于8MM；焊縫長度度不宜小于25MM，定位焊位位置應(yīng)布置在在焊道以內(nèi)，并并應(yīng)由持合格格證的焊工施施焊。⑧、焊縫出現(xiàn)裂裂紋時(shí)，焊工工不得擅自處處理，應(yīng)查清清原因，訂出出修補(bǔ)工藝后后方可處理。焊焊縫同一部位位的返修次數(shù)數(shù)，不宜超過過兩次。當(dāng)超超過兩次時(shí)，應(yīng)應(yīng)按返修工藝藝進(jìn)行。焊接接完畢，焊工工應(yīng)清理焊縫縫表面的熔渣渣及兩側(cè)的飛飛濺物，檢查查焊縫隙外觀觀質(zhì)量。檢查查合格后應(yīng)在在工藝規(guī)定的的焊縫及部位位打上焊工鉛鉛印。⑨、碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼應(yīng)在焊縫冷冷卻到環(huán)境溫溫度、低合金金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在在完成焊接24h以后，方可可進(jìn)行焊縫探探傷檢驗(yàn)。⑩、焊縫外形尺尺寸應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)場《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊縫外形尺尺寸》國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊焊接接頭內(nèi)部部缺陷分級應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級法》GB113345或《鋼熔化化焊對接接頭頭射線照相和和質(zhì)量分級》GB33223的規(guī)定。局局部探傷的焊焊縫，有不允允許的缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)在該缺缺陷兩端的延延伸部位增加加探傷長度，增增加的長度不不應(yīng)小于該焊焊縫長度的10%，有且不應(yīng)應(yīng)小于200MM；當(dāng)仍有砂砂允許的缺陷陷時(shí)，應(yīng)對該該焊縫百分之之百探傷檢查查。栓釘焊焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎彎曲試驗(yàn)檢查查，其焊縫和和熱影響區(qū)不不應(yīng)有肉眼可可見的裂紋。磨擦面處理①、高強(qiáng)度螺栓栓磨擦面處理理后的抗滑移移系數(shù)值應(yīng)符符合設(shè)計(jì)的要要求。②、采用砂輪打打磨處理磨擦擦面時(shí)，打磨磨范圍不應(yīng)小小于螺栓孔徑徑的4倍，打磨方方向宜與構(gòu)件件受力方向垂垂直。處理好好的磨擦面，不不得有飛邊、毛毛刺、焊疤或或污損等。③、經(jīng)處理的磨磨擦面出廠前前應(yīng)按批作抗抗滑移系數(shù)試試驗(yàn)，最小值值應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；出廠廠時(shí)應(yīng)按批附附3套與構(gòu)件相相同材質(zhì)、相相同處理方法法的試件，由由安裝單位復(fù)復(fù)驗(yàn)抗滑移系系數(shù)。在運(yùn)輸輸過程中試件件磨擦面不得得損傷。鋼構(gòu)件外形尺寸寸①、鋼構(gòu)件外形形尺寸的允許許偏差應(yīng)符合合驗(yàn)收規(guī)范表表和驗(yàn)收規(guī)范范附錄C中表C.03--C.0.99的規(guī)定。涂裝、編號①、鋼結(jié)構(gòu)的除除銹和涂裝應(yīng)應(yīng)在制作質(zhì)量量檢驗(yàn)合格后后進(jìn)行.②、鋼構(gòu)件表面面的除銹方法法和除銹等級級應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂涂裝前鋼材表表面涂裝銹蝕蝕等級和除銹銹等級》GB89223的規(guī)定。③、施工圖中注注明不涂裝的的部位不得涂涂裝。安裝焊焊縫處應(yīng)留出出30-500MM暫不涂裝。④、涂裝時(shí)的環(huán)環(huán)境溫度和相相對濕度應(yīng)符符合涂料產(chǎn)品品說明書的要要求，當(dāng)產(chǎn)品品說明書無要要求時(shí)，環(huán)境境溫度宜在5-38℃之間，相對對濕度不應(yīng)大大于85%。構(gòu)件表面面有結(jié)露時(shí)不不得涂裝。涂涂裝后4h內(nèi)不得淋雨雨。⑤、涂裝完畢后后，應(yīng)在構(gòu)件件上標(biāo)注構(gòu)件件的原編號。大大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)標(biāo)明重量、重重心位置和定定位標(biāo)記。⑥當(dāng)噴涂防火涂涂料時(shí)，應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行的《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂料應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程程》（CECS224：90）的規(guī)定。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝①、合同規(guī)定或或設(shè)計(jì)要求預(yù)預(yù)拼裝的構(gòu)件件，在出廠前前應(yīng)進(jìn)行自由由狀態(tài)預(yù)拼裝裝。預(yù)拼裝所所用的支承凳凳或平臺應(yīng)測測量找平，檢檢查時(shí)應(yīng)拆除除全部臨時(shí)固固定和拉緊裝裝置。②、預(yù)拼裝的允允許偏差應(yīng)符符合驗(yàn)收規(guī)范范附錄D表D的規(guī)定。6.2鋼結(jié)構(gòu)安安裝階段的監(jiān)監(jiān)控要點(diǎn)（詳見表－1）表—1工程項(xiàng)目規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對策措施檢查方法檢檢查工具單元鋼結(jié)構(gòu)的主主要構(gòu)件安裝裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用擴(kuò)大拼裝單單元進(jìn)行安裝裝時(shí)，對容易易變形的鋼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性性驗(yàn)算，必要要時(shí)應(yīng)采取加加固措施。采用綜合安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)劃分若若干獨(dú)立單元元，每一單元元的全部鋼構(gòu)構(gòu)件安裝完畢畢后，應(yīng)形成成空間剛度單單元。柱、梁、屋架、支支撐等主要構(gòu)構(gòu)件安裝就位位后，應(yīng)立即即進(jìn)行校正、固固定。當(dāng)天安安裝的鋼構(gòu)件件應(yīng)形成穩(wěn)定定的空間體系系。設(shè)計(jì)要求頂緊的的節(jié)點(diǎn)，接觸觸面應(yīng)有70%的面緊貼。（用0.3MM厚塞尺檢查可插入的面積之和不大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8MM）安裝、校正時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫溫差、日照等等外界環(huán)境和和焊接變形因因素采取相應(yīng)應(yīng)調(diào)整措施。組合構(gòu)件應(yīng)先預(yù)預(yù)拼裝，檢測測無誤后再進(jìn)進(jìn)行安裝。用吊線、拉線、經(jīng)經(jīng)緯儀和鋼尺尺檢查普通螺栓連接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通螺栓連接每每個(gè)螺栓一端端不得墊２個(gè)個(gè)及以上的墊墊圈，且不得得采用大螺母母代替墊圈。螺栓擰緊后，外外露螺紋不應(yīng)應(yīng)少于２絲外外螺距；螺栓栓孔不得采用用氣割擴(kuò)孔。觀察和用小錘敲敲擊檢查高強(qiáng)度螺栓連接接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定由制造廠處理的的鋼構(gòu)件磨擦擦面，安裝前前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附附試件的抗滑滑移系數(shù)，合合格后方可安安裝?，F(xiàn)場處處理的構(gòu)件磨磨擦面，抗滑滑移系數(shù)應(yīng)按按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓栓連接的設(shè)計(jì)計(jì)、施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》JJGJ82的規(guī)定定進(jìn)行試驗(yàn)，并并應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)拼裝前應(yīng)應(yīng)清除飛邊．．毛刺．焊接接飛濺物。磨磨擦面應(yīng)保持持干燥．整潔潔，不得在雨雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓連接接的板疊接觸觸面應(yīng)平整。當(dāng)當(dāng)接觸面有間間隙，小于１１ＭＭ的間隙隙可不處理；；１—３ＭＭ的間間隙，應(yīng)將高高出的一側(cè)磨磨成１：１００的斜面，打打磨方向應(yīng)與與受力方向垂垂直；大于３３ＭＭ的間隙隙應(yīng)加墊板，墊墊板兩面的處處理方法應(yīng)與與構(gòu)件相同。高強(qiáng)度螺栓的連連接副應(yīng)按批批次分別存放放，并應(yīng)在同同批內(nèi)配套使使用。施工前前，高強(qiáng)度大大六角頭螺栓栓的連接副應(yīng)應(yīng)按出廠復(fù)驗(yàn)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其其平均值和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《緊固固件機(jī)械性能能螺栓、螺釘釘和螺柱》GB30998.1的規(guī)定，扭扭剪型高強(qiáng)度度螺栓的連接接副應(yīng)按出廠廠批次復(fù)驗(yàn)預(yù)預(yù)拉力，其平平均值和變異異系數(shù)應(yīng)符合合國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《緊固件件機(jī)械性能螺螺栓、螺釘和和螺柱》GB30998.1的規(guī)定。安裝高強(qiáng)度螺栓栓時(shí)螺栓應(yīng)自自由穿入孔內(nèi)內(nèi)，不得強(qiáng)行行敲打，并不不得氣割擴(kuò)孔孔，穿入方向向應(yīng)一致并便便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得得作為臨時(shí)螺螺栓使用。高強(qiáng)度螺栓的安安裝應(yīng)按一定定的順序施擰擰，宜由螺栓栓中央順序向向要緊，并應(yīng)應(yīng)在當(dāng)天終擰擰完畢。檢查材料合格證證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告告觀察和用小錘敲敲擊檢查焊接連接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊工應(yīng)經(jīng)過考試試并取得合格格證后方可從從事焊接工作作（合格證上上應(yīng)注明施焊焊條件，有效效期限，停焊焊時(shí)間超過６６個(gè)月，應(yīng)重重新考核）。施工單位對其首首次采用的鋼鋼材、焊接材材料、焊接方方法、焊后熱熱處理等，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊接工工藝評定，并并應(yīng)根據(jù)評定定報(bào)告確定焊焊接工藝。焊接時(shí)，不得采采用藥皮脫落落或焊芯生銹銹和焊條和受受潮結(jié)塊的焊焊劑及已熔燒燒過的渣殼；；焊絲、焊釘釘在使用前應(yīng)應(yīng)清除油污、鐵鐵銹。施焊前，焊工應(yīng)應(yīng)復(fù)查焊件接接頭質(zhì)量和焊焊區(qū)的處理情情況。當(dāng)不符符合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)修整合格格后方可施焊焊。焊接時(shí)，焊工應(yīng)應(yīng)遵守焊接工工藝，不得自自由施焊及在在焊道外的母母材上引弧。多多層焊接宜連連續(xù)施焊，每每一層焊道焊焊完后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理檢查，清清除缺陷后再再焊。焊成凹形的角焊焊縫，焊縫金金屬與母材應(yīng)應(yīng)平緩過渡；；加工成凹形形的角焊縫，不不得在其表面面留下切痕。觀察檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告用焊縫檢查尺檢檢查焊縫質(zhì)量量焊接和高強(qiáng)螺栓栓并用連接符合設(shè)計(jì)和規(guī)范范規(guī)定當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，應(yīng)按先栓栓后焊的順序序施工。其它同焊接連接接和高強(qiáng)螺栓栓連接的要求求查材料合格證和和實(shí)驗(yàn)報(bào)告察和用小錘敲擊擊檢查用焊縫檢查尺檢檢查焊縫質(zhì)量量鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工工程涂料的品種、技技術(shù)性能符合合設(shè)計(jì)要求和和國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程程使用的涂料料、稀釋劑和和固化劑等的的品種、型號號和質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。涂裝前鋼材表面面除銹應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定；經(jīng)化學(xué)學(xué)除銹的鋼材材表面應(yīng)露出出金屬色澤。處處理后的鋼材材表面應(yīng)無焊焊河渣、焊疤疤、灰塵、油油污、水和毛毛刺等。涂裝工程的外觀觀應(yīng)符合下列列規(guī)定：涂刷刷均勻，無明明顯皺皮、流流墜、氣泡，附附著良好；補(bǔ)補(bǔ)刷漆膜應(yīng)完完整。施工圖中注明不不涂裝的部位位不得涂裝，安安裝焊縫處應(yīng)應(yīng)留出30—50MM暫不涂裝。涂裝工程的干漆漆膜厚度設(shè)計(jì)計(jì)和施工規(guī)范范要求觀察檢查及用干干漆膜測厚儀儀檢查。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料涂裝工程防火涂料的品種種、技術(shù)性能能符合設(shè)計(jì)要要求和國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。防火涂料涂裝工工程應(yīng)在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)除銹和防防銹符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料的品種和技技術(shù)性能應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，并經(jīng)過國國家檢測機(jī)構(gòu)構(gòu)檢測，符合合國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。防火涂料的基層層應(yīng)無油污、灰灰塵和泥砂等等污垢；工程程施工應(yīng)由經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的施工工單位負(fù)責(zé)施施工。涂層應(yīng)應(yīng)無脫落和空空豉。厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。薄型防火涂料每每100T抽檢一次粘粘接強(qiáng)度，厚厚型防火涂料料每500T抽檢一次粘粘接強(qiáng)度和抗抗壓強(qiáng)度。1、用測針和鋼鋼尺檢查6.3鋼結(jié)構(gòu)的的焊接補(bǔ)強(qiáng)或或加固①、鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)或加固，應(yīng)應(yīng)考慮時(shí)效對對鋼材塑性的的不利影響，而而不考慮時(shí)效效后鋼材屈服服點(diǎn)的提高值值。在確認(rèn)原原結(jié)構(gòu)具有良良好可焊性后后，方可采用用焊接方法進(jìn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)。②、鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)加固，可可采用卸荷補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)加固和負(fù)負(fù)荷補(bǔ)強(qiáng)加固固兩種方法。③、輕鋼結(jié)構(gòu)不不宜在負(fù)荷狀狀態(tài)下進(jìn)行焊焊接補(bǔ)強(qiáng)和加加固。輕鋼結(jié)結(jié)構(gòu)中的受拉拉構(gòu)件嚴(yán)禁在在負(fù)荷狀態(tài)下下用焊接進(jìn)行行焊接補(bǔ)強(qiáng)和和加固。④、負(fù)荷狀態(tài)下下焊接補(bǔ)強(qiáng)和和加固施工應(yīng)應(yīng)按以下要求求執(zhí)行。A、制訂合理的的施工工藝。a、對結(jié)構(gòu)最薄薄弱的部位或或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加加固；b、對能立即起起到補(bǔ)強(qiáng)或加加固作用，且且對原結(jié)構(gòu)影影響較小的部部位或桿件先先施焊；c、加大焊縫厚厚度時(shí)，必須須從原焊縫受受力較小的部部位開始施焊焊；d、根據(jù)結(jié)構(gòu)材材料，選擇相相應(yīng)的低氫型型焊條，焊條條的直徑不宜宜大于4.0MM；e、焊接電流不不宜大于200A；f、當(dāng)加大焊縫縫厚度時(shí)，每每次敷焊上的的焊縫厚度不不宜大于2MM；當(dāng)需要多多道施焊時(shí)，層層間溫度應(yīng)低低于100℃。B、施工單位應(yīng)應(yīng)對施工荷載載進(jìn)行核算，嚴(yán)嚴(yán)格控制施工工荷載，不應(yīng)應(yīng)超過加固設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)所所取的施工荷荷載值。C、焊接補(bǔ)強(qiáng)或或加固的施工工溫度不宜低低于10℃。D、補(bǔ)強(qiáng)或加固固施焊焊工應(yīng)應(yīng)取得相應(yīng)位位置施焊的焊焊接合格證。E、應(yīng)采取有效效控制焊接變變形的措施。7.驗(yàn)收階段7.1驗(yàn)收程序序框圖檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工工程驗(yàn)收程序序檢驗(yàn)批(或分項(xiàng))工程施工完畢檢驗(yàn)批(或分項(xiàng))工程施工完畢返修施工單位自檢、專職檢、初驗(yàn)不合格施工單位自檢、專職檢、初驗(yàn)合格通知駐現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師通知駐現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師試驗(yàn)室檢驗(yàn)會同現(xiàn)場檢查試驗(yàn)室檢驗(yàn)會同現(xiàn)場檢查簽署檢驗(yàn)批(或分項(xiàng))工程質(zhì)量驗(yàn)收意見不合格簽署檢驗(yàn)批(或分項(xiàng))工程質(zhì)量驗(yàn)收意見合格進(jìn)行下道工序進(jìn)行下道工序分部（或子分部部）工程驗(yàn)收收程序施工單位提出分部(子分部)工程驗(yàn)收申請施工單位提出分部(子分部)工程驗(yàn)收申請監(jiān)理部不合格監(jiān)理部核查質(zhì)量驗(yàn)收記錄核查質(zhì)量保證資料會同現(xiàn)場檢查核查質(zhì)量驗(yàn)收記錄核查質(zhì)量保證資料會同現(xiàn)場檢查監(jiān)理部編寫分部（或子分部）工程質(zhì)量評估報(bào)告合格不合格監(jiān)理部編寫分部（或子分部）工程質(zhì)量評估報(bào)告監(jiān)理部組織有關(guān)單位進(jìn)行分部（或子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收，質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督監(jiān)理部組織有關(guān)單位進(jìn)行分部（或子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收，質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督合格簽署分部工程驗(yàn)收記錄簽署分部工程驗(yàn)收記錄7.2檢查數(shù)量量在施工工單位自檢合合格的基礎(chǔ)上上，按《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》中各檢檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)時(shí)規(guī)定的抽查查數(shù)量進(jìn)行檢檢查。9.3質(zhì)量驗(yàn)收收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：：①、《建筑工程程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB550300--2001②、《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502205-20001③、《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》JGGJ81-991④、《鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺栓連連接的設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》JGJ822-91⑤、《鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》CECS224：907.4施工單位位完成每一檢檢驗(yàn)批(分項(xiàng))工程后，自自檢合格，填填寫《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)檢驗(yàn)批(分項(xiàng))工程檢驗(yàn)批批驗(yàn)收記錄》，并并填報(bào)《工程程報(bào)驗(yàn)單》。監(jiān)監(jiān)理人員根據(jù)據(jù)施工單位提提供的質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄對其其分項(xiàng)工程的的檢驗(yàn)批進(jìn)行行檢查驗(yàn)收，核核實(shí)施工單位位的質(zhì)量檢查查評定記錄。合合格者簽返《工工程報(bào)驗(yàn)單》；；不合格者，退退回《工程報(bào)報(bào)驗(yàn)單》，要要求施工單位位進(jìn)行整改，重重新報(bào)驗(yàn)。質(zhì)質(zhì)量問題較嚴(yán)嚴(yán)重者簽發(fā)《不不合格工程通通知》；待施施工單位整改改完畢后，填填報(bào)《整改復(fù)復(fù)查報(bào)審表》，重重新報(bào)驗(yàn)。7.5鋼結(jié)構(gòu)安安裝分部工程程的質(zhì)量驗(yàn)收收，應(yīng)在下列列工作完成后后進(jìn)行：結(jié)構(gòu)全部或具有有空間剛度單單元部分的安安裝工作完成成。焊接工程和高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收符合鋼結(jié)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范范的相關(guān)規(guī)定定后。7.6鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量的驗(yàn)收，必必須采用經(jīng)計(jì)計(jì)量檢定、校校準(zhǔn)合格的器器具。7.7鋼結(jié)構(gòu)工工程的質(zhì)量檢檢驗(yàn)方法和偏偏差指標(biāo)應(yīng)符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB502205-20001的規(guī)定。7.8鋼結(jié)構(gòu)分分部(子分部)工程有關(guān)安安全及功能的的檢驗(yàn)和見證證檢測項(xiàng)目其次項(xiàng)目抽檢數(shù)量及檢驗(yàn)驗(yàn)方法合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1見證取樣送樣試試驗(yàn)項(xiàng)目⑴鋼材及焊接材材料復(fù)驗(yàn)⑵高強(qiáng)度螺栓預(yù)預(yù)拉力、扭矩矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)⑶磨擦面抗滑移移系數(shù)復(fù)驗(yàn)⑷網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載載力試驗(yàn)見《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》第第、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3..3條規(guī)定符合設(shè)計(jì)要求和和國家現(xiàn)行有有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定2焊縫質(zhì)量⑴內(nèi)部缺陷⑵外觀缺陷⑶焊縫尺寸一、二焊縫按焊焊縫處數(shù)隨機(jī)機(jī)抽檢3％，且不應(yīng)應(yīng)少于3處；檢驗(yàn)采采用超聲波或或射線探傷及及本規(guī)范第、5.2.8、5.2.9條方法鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范范第、5.2.6、5.2.8、5.2.9條規(guī)定6主體結(jié)構(gòu)尺寸⑴整體垂直度⑵整體平面彎曲曲符合鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收收規(guī)范第、11.3..5條的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范范第、11.3..5條的規(guī)定7.9工程驗(yàn)收收時(shí)應(yīng)提交下下列資料：（1）鋼結(jié)構(gòu)工工程竣工圖和和相關(guān)設(shè)計(jì)文文件（2）施工現(xiàn)場場質(zhì)量管理檢檢查記錄（3）有關(guān)安全全及功能的檢檢驗(yàn)和見證檢檢測項(xiàng)目檢查查記錄（4）有關(guān)觀感感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目檢查記錄錄（5）分部(子子分部)工程所含各各分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收記錄錄（6）分項(xiàng)工程程所含檢驗(yàn)批批質(zhì)量驗(yàn)收記記錄（7）工程檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收收記錄（8）強(qiáng)制性條條文檢驗(yàn)項(xiàng)目目檢查記錄及及證明文件（9）隱蔽工程程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢檢查驗(yàn)收記錄錄（10）原材料料、成品質(zhì)量量合格證明文文件、中文標(biāo)標(biāo)志及性能檢檢測（11）不合格格項(xiàng)的處理記記錄及驗(yàn)收記記錄（12）重大質(zhì)質(zhì)量、技術(shù)問問題實(shí)施方案案及驗(yàn)收記錄錄（13）其他有有關(guān)文件和記記錄8.鋼結(jié)構(gòu)安裝裝質(zhì)量通病的的防治8.1焊接變形形現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件件翹曲變形。（2）原因分析析結(jié)構(gòu)焊縫布置不不對稱。構(gòu)件剛度不一致致，施焊后，變變形不一致產(chǎn)產(chǎn)生翹曲。8.2焊縫裂紋紋現(xiàn)象焊接接頭處局部部部位產(chǎn)生縫縫隙。原因分析預(yù)熱溫度低。焊接材料選擇不不當(dāng)或質(zhì)量差差。焊接工藝選擇不不當(dāng)。銹、油脂、水等等雜質(zhì)未清除除干凈就施焊焊。母材及填充金屬屬中含C、S、P、Cu等元素多?；】游刺顫M。8.3弧坑現(xiàn)象弧坑原因分析1)焊縫縫收弧時(shí)或焊焊接中斷重新新引弧時(shí)操作作不當(dāng)。2)自動(dòng)動(dòng)焊或半自動(dòng)動(dòng)焊時(shí)，送線線和電源同時(shí)時(shí)切斷。8.4氣孔現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)部部形成的孔穴穴原因分析焊條、焊劑受潮潮濕未處理。銹、油脂、水等等雜質(zhì)未清除除干凈，就施施焊。引弧和熄弧位置置重疊。母材中含S或PP元素多。焊接時(shí)電流大、電電弧長或焊接接速度快。8.5咬邊現(xiàn)象焊縫邊緣的母材材被熔成陷或或溝槽。原因分析電流過大、電弧弧過長或焊接接速度過快。焊條、焊絲角度度不正確。埋弧焊時(shí)電壓過過低。8.6鋼柱底腳腳空隙現(xiàn)象鋼柱底腳與基礎(chǔ)礎(chǔ)接觸不緊有有一空隙。、原因分析基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，表表面不平整。鋼柱底部不平整整。8.7鋼柱垂直直偏差過大現(xiàn)象鋼柱垂直偏差超超過規(guī)定的允允許偏差值。原因分析鋼柱制柱，安裝裝質(zhì)量差。鋼柱彈性較大，長長柱受外力影影響易發(fā)生變變形。、由于誤差引起的的柱子偏差。8.8鋼吊車梁梁垂直偏差過過大現(xiàn)象吊車梁垂直偏差差超過規(guī)定的的允許偏值。原因分析支座處墊板埋設(shè)設(shè)不密實(shí)。制動(dòng)架制作尺寸寸偏差過大。節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不不重合。構(gòu)件制作、運(yùn)輸輸、堆放或吊吊裝時(shí)產(chǎn)生扭扭曲變形。8.9扭矩不準(zhǔn)準(zhǔn)確。造成原因是：沒沒有定期檢測測電動(dòng)板手或或手動(dòng)扭矩板板手的準(zhǔn)確度度，誤差未有有及時(shí)校正。另另外擰