碳纖維在橋梁結(jié)構(gòu)上面的加固應用

碳纖維在橋梁結(jié)構(gòu)上面的加固應用碳纖維在橋梁結(jié)構(gòu)上面的加固應用有哪些呢，下面為大家?guī)硐嚓P(guān)內(nèi)容介紹以供參考。

碳纖維與傳統(tǒng)的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補強相比，具有節(jié)約空間，施工簡便，不需要現(xiàn)場固定設施，施工質(zhì)量易保證，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點。另外，采納該工法，可大大提高建筑物的使用壽命，降低加固成本。因此，碳纖維作為劃時代的補強材料，而備受青睞和關(guān)注。

(1)抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍。

(2)重量輕，密度只有一般鋼材的1/4。

(3)耐久性好，可阻抗化學腐蝕和惡劣環(huán)境、氣候變化的破壞。

(4)施工便利快捷、省力節(jié)時、施工質(zhì)量易于保證。

(5)適用范圍廣，混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)均可進行加固?？纱蠓忍岣邩?gòu)件的承載力量、抗震性能和耐久性能。碳纖維加固適用范圍

碳纖維加固法可用于混凝土結(jié)構(gòu)抗彎、抗剪加固，同時廣泛用于各類工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)造物的防震、防裂、防腐的補強。

·混凝土結(jié)構(gòu)物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。

·隧道、港灣設施、煙囪、倉庫、廠房的加固。

·受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構(gòu)造物的防護和加固。

碳纖維加固工藝原理

將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預浸成為復合增加材料（單向連續(xù)纖維）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復合體，使增加粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪力量，提高結(jié)構(gòu)的強度、剛度、抗裂性和延長性。

碳纖維加固工藝流程

工藝流程可以歸納為：

施工預備、砼表面處理、涂刷底膠、構(gòu)件表面殘缺面修補、粘貼碳纖維、表面養(yǎng)護、找平材料配置、底層或樹脂配制、浸漬樹脂配制

碳纖維加固操作要點

一、混凝土表面處理：

1、將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除潔凈。

2、對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復原。

3、裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。

4、打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構(gòu)件表面盡量平順。

5、清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。

二、缺陷部位涂刷底膠

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷勻稱于缺陷部位的砼表面。

三、構(gòu)件表面殘缺面的修補

用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是非常重要的一步，要點如下：

1、膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量精確?????，裝入容器，用攪拌器攪拌勻稱。

2、構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。

四、涂刷底膠

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒勻稱涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。

五、粘貼碳纖維

粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必需搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：

1、粘貼樹脂的主劑、固化督促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量精確?????，裝入容器，用攪拌器攪拌勻稱。一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。

2、粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。

六、養(yǎng)護

粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應保證