檢修設備質量驗收細則

檢修設備質量驗收細則-0一六年目錄—機電設備通用質量驗收細則 2二機械通用部分驗收質量細則 2三減速器驗收質量細則 3四采煤機驗收質量細則 5五液壓支架驗收質量細則 6液壓支架閥類檢修工藝流程及質量標準 6液壓支架千斤檢修工藝流程及質量標準 8液壓支架結構件檢修工藝流程及質量標準 13六移動變電站驗收質量細則 20七刮板運輸機（轉載機）驗收質量細則 20八泵站（噴霧泵）驗收質量細則 24九皮帶機驗收質量細則 25十扒裝機驗收質量細則 26十一運輸絞車驗收質量細則 28十二回柱或漲緊絞車驗收質量細則 29十三噴漿機驗收質量細則 30十四電動機驗收質量細則準 31十五風機質量驗收細則 32十六低壓開關驗收質量細則 34十七綜合保護裝置驗收質量細則 36十八雙路開關驗收質量細則 37十九小型電器驗收質量細則 37二十一電焊機驗收質量細則 391一機電設備通用質量驗收細則一、零部件齊全，符合各項技術性能的要求。二、電氣設備銘牌、防爆標志齊全、醒目。三、設備外殼無裂紋、開焊、變形，進行防腐處理，內壁必須均勻地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。1-36五、設備的外殼必須設有接地螺栓，并標出接地標識符號，其規(guī)格必須符合以下規(guī)定：功率大于10KW的設備，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必須進行電鍍處理。六、設備內部打開后的帶電部位，應設“有電危險”等字樣的警告標志。七、保護齊全靈敏可靠，各零部件性能符合規(guī)定要求。2500V1000ΜΩ1000V10ΜΩ；380V660V5ΜΩ二機械通用部分驗收質量細則一、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，頭部不得有鏟傷2或嚴重變形。1-3來減少螺栓露出的長度，同一部件緊固程度必須一致。殼體均勻涂漆防銹。槽之間不利加襯墊。六、花鍵的接觸齒數(shù)不應少于2/3，齒的磨損量不大于原齒厚的5%。七、軸、軸承及孔配合符合設備原設計技術要求，軸承間隙不超過細則要求，并不得有裂紋、銹蝕、斑痕等。等現(xiàn)象，齒面磨損不得超過原齒厚的10%，開式齒輪不得超過原齒厚15%。九、各軸、軸承轉動靈活、平穩(wěn)、無噪音，操縱機構靈敏可靠，位置準確。通氣孔暢通無阻。三減速器驗收質量細則一、機體各零部件齊全、完好、牢固。3二、螺栓連接件必需齊全、完整,牢固可靠。三、螺栓不得彎曲,螺紋磨損不得超過工作高度的一半,且連接不得超過一周。1～3個螺距母下加多余的墊圈來減少螺栓露出的長度。五、各級傳動齒輪無點蝕、變形、齒面剝落等缺陷，嚙合位置適中，嚙合面積不小于60%，嚙合長度不少于75%。六、軸承滾子、滾道無點蝕、麻點和剝落現(xiàn)象，保持架無變形松脫現(xiàn)象，各個方向游隙符合要求。七、減速箱殼體不得有裂紋和變形，結合面必須配合緊密，不漏油。八、減速箱內油質清潔,油量適當。九、外觀整體除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。業(yè)。十一、空載試運轉時,應達到下列要求：2小時；2小時；各密封處、接合處不得滲、漏油；4溫升不得超過45℃，對于蝸桿減速器不得超過60℃。四采煤機驗收質量細則一、各種標志齊全醒目，零部件齊全，機體無變形、無裂紋，裝配正確，結合嚴密，同一部位緊固一致，并符合規(guī)定要求，螺絲緊固后有1-3絲的余量，不得多加或不加墊圈，容易松動的部位必須有防松措施。二、牽引部：1）無漏液滲油現(xiàn)象，油標、儀表清晰完整，管路連接可靠規(guī)范；2）操作手把靈敏可靠，牽引部運轉無異常聲音，調速均勻、準確，系統(tǒng)壓力符合原設計細則的要求；3）行走部馬達運三、截割部無漏液滲油現(xiàn)象，離合手把操作靈活可靠，運轉無異響，搖臂調高靈敏可靠，水平放置16小時，下沉量不得超過25mm四、滾筒無變形、無裂紋，齒座噴嘴齊全完整，水路暢通無阻。五、水冷系統(tǒng)管路聯(lián)接可靠規(guī)范，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。六、電控系統(tǒng)：電動機保護齊全，動作靈敏可靠，電控系統(tǒng)主回路、電動機對地絕緣電阻不得低于10ΜΩ。（含電機啟動按鈕涂綠漆，停止按鈕、急停按鈕、調速手把、離合器手把、加注油嘴涂紅漆；涂漆前必須徹底除銹，涂漆均勻，不得有龜裂、滴流現(xiàn)象。5五液壓支架驗收質量細則液壓支架閥類檢修工藝流程及質量標準一、回收1、及時回收拆解后的各類閥，回收時應輕拿輕放，以免磕傷；2、回收的閥應放到指定位置，并擺放整齊；二、拆解1、清理干凈各類閥外表的銹蝕及灰塵；2、將閥的零部件全部解體，解體后的液壓零件，應存放在木質或專用襯墊上；三、外委電鍍1、對各類閥體進行外委鍍鋅，閥體各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑；四、清洗1、清洗閥的各零部件，清洗液壓元件不得使用棉紗，應使用綢布或泡沫塑料等；23、零部件清洗要保證清洗三次，清洗劑容量要能淹沒工件；4、清洗劑臟后及時更換，最后一道清洗劑必須清澈見底，無肉眼可見雜物；5、所有閥體上的通孔，應使用干燥清潔的壓縮空氣吹干；6五、檢修1、閥上所有密封件一律全部更換新密封件；2、閥上所用各類彈簧不得有銹斑、斷裂，不能有超標變形；3、閥體及各零部件不得有變形、撞傷或變形缺陷；4、新更換的零部件要去除毛刺；六、裝配1、按要求組裝各零部件，注意零部件的組裝順序；2、裝配橡膠密封件的通道上要涂一層潤滑脂，以防擦傷；3、組裝密封件時，嚴禁用硬金屬直接敲打；4、閥裝配后，無論有壓與無壓，該閥應符合其自身的技術文件的規(guī)定；5、組裝時，接觸內部元件時，不得帶手套，手要洗干凈；七、試驗1、按要求進行靈活性試驗和密封性試驗；2、安全閥按圖紙要求進行調壓；35次；4、在額定壓力和流量下，各閥分別在開閉工況下不得有噪音、震動和泄露；5、液控單向閥密封性能試驗：2Mpa1.15分鐘無泄漏；7關閉壓力試驗，調節(jié)試驗臺工作壓力，為液控單向閥的工作3次；控制壓力試驗，控制腔供液，卸掉壓力表壓力，控制開啟壓30%~65%5現(xiàn)象；6、安全閥試驗：開啟和關閉壓力的調定；開啟試驗臺將試驗臺試液供液壓力調節(jié)到被試安全閥額定工1.2倍以上，開始調定安全閥的開始壓力，安全閥開啟溢流的最大壓力為安全閥的安全壓力，關閉壓力應不低于額定壓力的90%2分鐘，不得有壓降和出現(xiàn)滲漏；2Mpa1.15分鐘，無泄漏，無壓降；按圖紙調定安全閥壓力；7、雙向鎖試驗：同液控單向閥試驗原理8、操縱閥試驗：1）2Mpa1.1閥試驗完后，各外露接口要及時封堵。液壓支架千斤檢修工藝流程及質量標準8一、回收1以免在轉運過程中碰傷活塞桿；21、清理干凈各類千斤外表的銹蝕及灰塵；2、將液壓缸的零部件全部解體，解體后的液壓零件，應存放在木質或專用襯墊上；三、外委電鍍1、對各類中缸、卡塊、卡圈、加長桿等進行外委鍍鋅，千斤鍍層應符合電鍍質量標準，不得脫落和出現(xiàn)銹斑；四、清洗1、用高壓射流水清洗干凈液壓缸外表的煤泥銹蝕；2、用高壓清洗機加清洗劑，清洗各千斤外缸內壁，各導向套、卡環(huán)等零件的清洗參照閥的清洗要求進行；3、清洗后的各零部件，應存放在干凈的木質或專用襯墊上；五、檢修1、根據(jù)修理協(xié)議要求，對所有密封件進行更換；2、液壓缸開焊或接口處滲漏，需要補焊和修復時，尺寸、焊縫質量應滿足要求；3用油石修正。必要時讓安檢人員進行檢驗，確定是否報廢；94、缸體：Re0.8；缸口，注意檢查螺紋的變形及磨損狀況；0.5‰；其軸向劃0.2mm0.3mm;長；輕微擦傷面積應小于50mm2；同一周劃痕和擦傷225mm2，整件3否則應重新電鍍。5、活柱或活塞桿；Ra0.8；Ra0.81‰；千斤2‰；其余要求與缸體內相同；6、導向套：開裂；鋼絲擋圈槽、螺紋應無變形狀況或磨損情況；與缸體和活塞桿的配合表面，如配合表面磨損過多，使配合107、其他零件：和塑料件，則應更換新件六、裝配12、清除毛刺和銳角，特別是缸體供液口上的毛刺和銳角，防止組裝時損傷密封件，裝配式，所有連接螺紋，應涂螺紋防銹脂；3、裝配時，零件配合表面不得損傷；4型密封圈無方向，但與擋圈配合使用時，要注意擋圈的安裝方向；5構來說，組裝時方鋼絲擋圈一般要換用新件；6塑料堵封嚴；7、組裝完畢后將千斤頂運至除銹刷漆處進行除銹刷漆。立柱表面，應按要求刷防銹底漆和面漆，漆層均勻，結合牢固，不得有起皮11脫落現(xiàn)象；七、試驗1、立柱伸縮動作靈活性試驗：吊立柱到試驗臺上，安裝好固定夾具。穩(wěn)地伸縮，無阻滯和爬行、泄露等現(xiàn)象；啟動壓力，應≤7.5Mpa;彈，以確認底閥的動作是否正確可靠；2、立柱密封性能試驗：立柱放置在試驗臺上，把立柱縮至最小高度，各活塞桿腔分1Mpa1.15全行程的位置，進行軸向加載，活塞腔分別在1Mpa1.15缸無壓降。立柱還要進行高壓為0.9不得有壓降現(xiàn)象；底閥檢測有無磨損變形，并進行密封、開啟試驗；3、千斤試驗：吊千斤到試驗臺上，接好供液管路；12斤動作過程中午憋卡、爬行、泄露現(xiàn)象；1Mpa1.15分鐘；要求在保壓時間內，立柱無壓降；1Mpa1.15降。裝有安全閥的千斤，活塞腔還要進行高壓為0.9倍安全閥調定壓力內加載試驗不得有壓降現(xiàn)象；試驗完后應將各類外漏油口用防塵蓋封堵液壓支架結構件檢修工藝流程及質量標準一、回收1處理；2、回收的結構件清洗表面后，再放到指定位置，并擺放整齊；二、拆解1、清理干凈各類結構件及銷軸外表的銹蝕及灰塵；2于后續(xù)工作的進行；三、外委電鍍1、對各類銷軸、卡塊等進行外委鍍鋅，銷軸鍍層應符合電鍍質13量標準，不得脫落和出現(xiàn)銹斑；四、清洗1、用高壓射流水清洗干凈結構件外表的煤泥銹蝕；2、用一頭有鏟狀的鐵棍將銹蝕或不能沖洗下的煤泥進行仔細清理；3、清洗后的各零部件，應統(tǒng)一擺放在指定場地，并擺放整齊；五、檢修1、對液壓支架的側護板、推移桿、護邦板、底座等變形結構件的檢修及整形要求：允許用壓力機矯正變形，嚴禁采用火焰方法矯正變形；2、整形后的結構件應符合下列要求：10%；100mm2,100高度不得10mm；結構件平面上的凹凸點，每平方米面積內不得超過兩處；3%；5%；推移框架桿（或推移架）5‰；143、開焊、斷裂的結構件Q/ZB74焊接通用構件的強度應符合要求；1）焊前準備：①檢查焊縫根部間隙及坡口尺寸。如發(fā)現(xiàn)不合格，不得施焊；②結構件材料、焊接電源、工藝參數(shù)、焊接材料、焊接方法、焊接順序等應按工藝規(guī)定執(zhí)行；③焊道及焊道邊緣必須清理干凈，不允許有油、銹、水、渣等污物;④二氧化碳氣體保護焊焊道兩側：清理邊緣單側不得小于10mm;2）①焊接宜采用直流電源；H08焊絲；③結構件的焊接宜在室內進行，環(huán)境溫度不得低于5℃；④結構件中預留的應力釋放孔允許不焊；⑤應力集中處不允許引弧、收??；⑥焊接時，嚴禁采用下坡焊；⑦當焊腳大于10mm時，應采用多層多道焊的焊接方法；⑧當焊接坡口深度大于12mm時，應采用多層多道焊的焊接方15法，窄間焊接方法除外；3）其他零件尺寸不合適的零部件，則應更換新件。六、涂漆1、技術要求一般要求①除焊接后完全封閉的內表面非金屬、有色金屬、鍍件可不涂漆外，一般零件的非加工表面均應涂漆；②鑄件及焊接件毛胚經(jīng)檢驗合格后，應立即進行表面處理和涂底漆；③對外觀質量有影響的零件表面局部凹陷、傷疤，需用配套性良好的膩子進行填補，膩子經(jīng)打磨后，整個零件表面應平整、光滑、線角分明，膩子與零件表面連接處不得有明顯接痕；④關鍵焊縫、主要焊縫不得填刮膩子；⑤鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂防銹漆，由于加工或鉚接損壞的底漆，應重新補涂；⑥裝配后不便涂漆的零部件，均應在裝配之前完成涂漆工作。裝配時需要焊接的部位，裝配前不涂面漆；⑦裝配、試驗、調整時，如將漆膜碰傷，應將碰傷的漆膜除掉，并用相同的油漆補漆。然后方可進行最后一道涂漆工作；16⑧整臺產(chǎn)品最后一道涂漆工作，一般應在試驗、調整完畢，經(jīng)檢驗合格后進行對涂料品種、質量及調制的要求①必須使用配套性良好的底漆、膩子、二道底漆、面漆、稀釋劑等各種涂料及輔助材料；②入廠涂料必須具有合格證且符合有關的現(xiàn)行標準規(guī)定，凡牌號不清、型號及品質不明、包裝破損或超過貯存期的涂料未經(jīng)鑒定，不得使用；③必須在原桶或清潔干凈的容器中調制涂料，涂料的調制應按涂料使用說明書的規(guī)定進行；④對兩種涂料或不同廠家制造的同一牌號涂料，在未經(jīng)試驗證明其性質可摻合之前，不得摻合使用；涂漆前對表面處理的要求：①鑄件、鍛件的涂漆表面應平整，不允許有明顯的凸起、毛刺、銳邊、縫隙和澆冒口割痕；②焊接結構件的表面不允許有焊渣、飛濺、藥皮及機械加工殘存的飛邊、毛刺等；③涂漆前零件表面除銹質量必須達到JG/T5011.13規(guī)定的相應等級；對涂漆施工的要求：間、調配方法及注意事項等各項規(guī)定；17②對開桶的各種色漆及含有重體顏料的涂料，使用壽命前應攪120方可使用；③必須保持涂漆用具（漆刷、盛漆桶）的清潔；④涂層未干透前，應妥善防護，避免落上水、灰、砂及其它臟污，且不得進行裝配或入庫；底漆要求①底漆涂裝應均勻，不得有流掛、漏涂、皺皮等缺陷；②底漆厚度一般為30—40mm；面漆要求①面漆的涂膜應光滑平整，無流掛、無漏涂、無氣泡、無皺皮等缺陷；1組裝，組裝時要謹慎，將各類結構件合理連接；2、裝配時，零件配合表面不得損傷；3應更換；注意鉸接銷安裝方向，統(tǒng)一規(guī)格；4漆層均勻，結合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象；185干涉等現(xiàn)象；八、試驗1、支架整體動作試驗：各部位動作應準確、靈活、平穩(wěn)，無阻滯憋卡和噪音；1%；本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生憋卡或損壞連接件；2、支架性能試驗：應在整架試驗臺上進行，大修后的支架（不包括對主要承力構件進行修復的支架）應按3%抽樣（不得少于2架）95%；90%；連接件不得有損壞及殘余變形；凡承力構件（如頂梁、掩護梁、前后連桿和底座等）110%載荷進行試驗，各部位應無損壞，變形長度不得大于全長的3‰，加載過程中不得有異響；滯憋卡現(xiàn)象，試驗動作不少于五次；19音和震動；3、上述試驗如不合格，應加倍抽查，如扔有不合格者，則逐臺試驗；六移動變電站驗收質量細則導線連接緊固，接線座絕緣完好無裂紋、無放電痕跡。真空斷路器的真空度正常，動作靈敏可靠。四、各種保護裝置、電氣聯(lián)鎖閉鎖齊全，動作靈敏可靠，各種儀表、信號顯示燈齊全，顯示正確；漏電保護動作值1140V時為20KΩ,660V時為11KΩ。五、變壓器高壓線圈絕緣值不低于2500ΜΩ，低壓線圈絕緣值不低于100ΜΩ。六、涂漆細則：涂漆前徹底除銹；高壓開關涂紅漆，變壓器身涂深藍漆，低壓開關涂灰漆，停止按鈕、聯(lián)鎖按鈕涂紅漆，啟動按鈕涂綠漆。七刮板運輸機（轉載機）驗收質量細則20一、機頭、機尾①機頭、機尾、過渡槽、不得有開焊。機架兩側對中板的垂直度允差不得大于2mm。②機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密，上下、左右交錯不得大于3mm。③壓鏈器連接牢固，磨損不得超過修復。部分。⑤機頭、機尾舌板與中板連接處不得有高差，有高差時需采取補焊的方式補焊耐磨層。⑥機頭、機尾架裝配要求在所有螺栓的螺紋部位涂少量鋰基潤滑脂。二、鏈輪、護板、分鏈器①鏈輪齒面應無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損不得超過10mm(可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離)。②鏈輪組件按要求更換軸承、密封件。③鏈輪花鍵修理參照綜機設備檢修質量標準通用部分。④鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求，一般不大于5mm。鏈輪不得有軸向竄動。⑤護板、分鏈器無變形，運轉時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂21紋，最大磨損不得超過原厚度的20%。⑥鏈輪運轉靈活、無卡阻；潤滑無泄漏。三、中部槽。。③開天窗中部槽：中板搭接板磨損不得超過原厚度的30%；④中部槽中板變形不得大于4mm；中板焊縫不得磨透；如露焊縫，應重焊。⑤中部槽搭接部分不得有卷邊。中部槽與過渡槽的連接，上下錯口不得超過4mm。⑥溜槽連接頭不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設計的10%以上不得使用；⑧中部槽間的水平方向與垂直方向錯口量不得大于3mm。⑨中部槽拉移裝置：拉移座銷孔不得有煤泥、堵孔現(xiàn)象。四、齒條①齒條與固定板的間隙大于2mm必須拆卸修復。②齒條齒型不得有腫頭；齒條固定銷不得有開焊現(xiàn)象。。22五、齒軌①齒軌工作面磨損量不得大于3mm。②齒軌不得出現(xiàn)變形、裂紋。③齒軌焊縫處不得出現(xiàn)開焊現(xiàn)象。六、刮板鏈、牽引鏈①刮板的磨損極限：刮板的正面磨損厚度不得大于5mm；刮板長度磨損不得大于15mm。2%1～2mm。以保證鏈條的長度一致。④鏈段之間用連接環(huán)連接，連接環(huán)的雙頭螺栓兩端均不得露出連接環(huán)。七、電纜槽①電纜槽不得有開焊。②電纜槽變形量不得超過原槽寬的±5%；局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。。④鏟煤板側（滑道）八、擋煤板①各種擋煤板無開焊，無明顯變形。23九、推移部①推移橫梁及推移座無變形、開焊現(xiàn)象。②配齊聯(lián)接銷。⑽機尾護罩①機尾護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。⑾傳動部況，若有超差須作刷鍍處理（具體要求見圖紙配合要求。②減速箱冷卻器須經(jīng)耐壓試驗合格后方可安裝，試驗要求打壓MP20分鐘，不得有泄漏。③箱體外冷卻器接頭配備齊全。④減速器其它修理參照綜機設備檢修質量標準通用部分。⑤銘牌、標牌配齊。⑿整機拉攏試車①運行前，先進行盤車（或點動正常后方可進行空載運行?？蛰d運行在額定速度下不少于2h.②運行時刮板鏈不得出現(xiàn)卡鏈、跳連現(xiàn)象。③刮板鏈條運行應平穩(wěn)，速度偏差在額定速度的左右5％范圍內，不得有跑偏和異常尖叫聲出現(xiàn)。④尾部張緊裝置調節(jié)應靈活。⑤主機軸承溫升不大于40℃八泵站（噴霧泵）驗收質量細則24一、零部件齊全完整，裝配正確，螺絲規(guī)格符合原細則要求，緊固后有1-3絲余量，各類標志齊全醒目。二、安全閥、卸載閥安裝牢固，動作壓力符合原設計細則要求，動作靈敏可靠。三、管路連接可靠規(guī)范，長度符合要求。四、泵體無漏油現(xiàn)象，運轉平穩(wěn)無異響。五、液箱無變形、無開焊，高低壓過濾器性能良好，壓力表靈敏可靠，指示準確。六、整體無漏液、竄液現(xiàn)象。10MΩ。底托架涂黑漆，加注油口涂紅漆（電鍍件除外，閥件不涂漆。九、試車時間達到4小時。九皮帶機驗收質量細則一、機頭卸載1、滾筒轉動靈活清掃器安裝正確可靠，檔煤板固定可靠，頭尾清掃器與膠帶接觸平直，長度>85%，清掃器膠板高度>20mm。2、整機無變形、連接牢固，禁止滑眼連接。與驅動框架保持平直，各部位緊固螺絲外露螺母1～3絲。二、驅動部位251、膠面、滾筒貼膠完整牢固，不得有脫層裂口，花鍵軸鍵槽無滾鍵損傷，驅動滾筒直徑應一致，其直徑不的大于1mm。2、軸承溫度軸向間隙應符合《煤礦機電設備檢修質量標準固定通用部分》規(guī)定。3、減速箱聯(lián)軸器不漏油，聯(lián)結筒觀察加油孔蓋板及螺栓齊全可靠，空載跑合實驗，正反運行各30分，應無異響溫升正常。4、滾筒框架無變形，與減速箱連接正?？煽?。三、儲帶倉、滑車、漲緊1、滾筒轉動靈活，無裂紋無變形。軌道對接平直牢固，大小橫梁固定孔距正確。2、滑車卡軌可靠，刮泥齊全正確，車架無裂紋變形。各滑輪轉動靈活，車輪在軌道上行走自如，無異響。3、漲緊絞車運行自鎖可靠，緩沖彈簧拉緊機構齊全完好。四、機尾1、機尾滑靴平整可靠，機尾架滾筒轉動靈活，軸座頂調整靈活可靠，轉載機運行軌道平直，彎曲不得超過5%。2、緩沖拖棍表面膠層無磨損，轉動靈活磨損不得超過原凸起的1/2。五、中間架1、H架不得有磨損彎曲、開焊，保證在現(xiàn)場運輸平直。2、連接點不得彎曲，彈簧銷齊全完好。十扒裝機驗收質量細則26一、電機⑴對地絕緣：不低于50MΩ。⑵三相電流均衡一致。⑶接線盒：①防爆面符合要求，接線柱有卡爪、彈簧墊；接地螺栓齊全，壓線螺絲露出螺母2～3絲。1mm,。二、機體表面各部緊固件①螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。2～3螺母下加多余的墊圈來減少螺栓伸出長度。④外觀整體除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。三、設備臺車部分①機架無明顯變形，無開裂開焊現(xiàn)象。②臺車車輪不得有裂紋,踏面磨損深度不得大與5mm,四輪直徑應一致;車輪轉動靈活,無異音,平穩(wěn)。③導繩輪完整齊全，轉動靈活。④卡軌器齊全完整，調節(jié)螺栓動作靈活。27四、絞車部分,油量適當。②滾筒無裂紋，無變形，繩端固定點牢固可靠。③閘與制動閘必須完整,靈活可靠，閘皮無斷裂,閘帶磨損余厚不少于3mm。④各部分連接銷軸達到配合要求，且齊全、完整。五、空載試運轉時,應達到下列要求①傳動平穩(wěn),無異常聲音。②密封良好,無漏油現(xiàn)象和異常升溫現(xiàn)象。③各緊固件及連接部分無松動現(xiàn)象。十一運輸絞車驗收質量細則一、滾筒無裂紋、破損或變形，固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。二、鋼絲繩的出口處不得有棱角和毛刺，繩卡子不少于兩付。符合規(guī)定要求。30%，閘帶與閘皮鉚接后應緊貼，不得有間隙。五、閘帶與閘輪的接觸面積不少于閘帶面積的703mm2mm，閘28輪表面無油跡。應用背帽背緊。平位置。八、絞車注油腔內潤滑脂必須干凈，不得混加污物和雜物，注油量為空腔的1/2左右，運轉無異響、無甩油、漏油現(xiàn)象。九、試車時間必須達到2小時。十二回柱或漲緊絞車驗收質量細則一、螺栓、墊圈、背帽、油杯、油堵、護罩齊全、完整、緊固。二、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋高度的一半。1～3個螺距母下加多余的墊圈來減少螺栓露出的長度。四、齒輪油油質清潔，油量適當，油面應不低于蝸桿中心,不漏油,轉動無異響。五、蝸輪減速箱潤滑油的溫度不允許超過700C。六、齒輪頂隙不大于0.540%。七、齒厚磨損不超過原齒厚的25%。八、兩對輪端面間隙應在2～4mm之內，徑向位移≤1mm，彈性聯(lián)軸節(jié)皮圈外徑與孔徑不大于4mm,螺栓有防松裝置。29九、滾筒無嚴重磨損,無裂紋，無變形。十、齒輪罩、護罩無變形，連接牢固，運轉是無磨齒輪現(xiàn)象，聲音無異常。十一、底盤無開裂,無嚴重變形。十二、外觀整體除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。2,十三噴漿機驗收質量細則一、螺栓連接件必須齊全、完整，牢固可靠。二、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過工作高度的一半，且連續(xù)不得超過一周。1～3在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出的長度。四、車輪不得有裂紋，踏面磨損深度不得大于5mm，四輪直徑五、減速箱體不得有裂紋或變形，結合面嚴密，無漏油現(xiàn)象。六、減速箱內油質清潔，油量適當。七、旋轉體應清潔，無裂紋。八、撥料器應完整、無變形、不擠壓花盤。九、進料料斗，篩網(wǎng)無開焊、無變形。十一、控制水風路的球形閘閥手把齊全，轉動靈活。30十二、各風、水管道密封良好，不漏風、不漏水。十三、出料節(jié)各零部件齊全、完好。2小時應無異常，性能平穩(wěn)。一、螺栓、接線盒、吊環(huán)、風扇、護罩及散熱片等齊全、完整、牢固；螺紋表面光潔。螺母擰緊后，螺栓的螺紋應露出螺母1—3個螺距；不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。二、鐵芯部分①繞組、鐵芯應當打掃干凈，通風道不堵塞。②鐵芯的硅鋼片間、鐵芯與軸或殼間均不得松動。③鐵芯鼠籠條無斷裂。三、定子部分徑或截面不得小于《煤礦機電設備檢修質量標準》中的規(guī)定。殼間允許的最小間隙。③繞組的接線正確、牢固、整齊，接頭必須采用焊接。出線必須采用接線端子固定，繞組接線柱的首尾端和相序應做出標志。31四、軸承部分①滾動軸承內徑與軸的配合公差值和運行中的徑向磨損不超過《煤礦機電設備檢修質量標準》中的規(guī)定。五、電機的機殼與端蓋，不得有裂紋與變形；一次二次防爆面必并標志“⊥”符號。六、試運轉①用1000v的兆歐表測量絕緣電阻值不得低于50MΩ。。③運行中轉動平穩(wěn)，無明顯震動。十五風機質量驗收細則一、風機殼體無嚴重變形、開裂，各零部件齊全、完整。二、機體外表除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。1～3螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的露出長度。四、葉輪應按照規(guī)定裝配應牢固可靠，無缺葉、無裂紋、無磨殼體現(xiàn)象。五、密封膠圈外徑與進線裝置內徑間隙應符合：3220mm時,1.0mm.密封膠圈外徑大于20mm小于60mm時,配合間隙小于等于1.5mm.60mm2mm。0.3（止只口面與進行裝置外端面不接觸）檔圈外徑與膠圈外徑相符。六、軸承運動靈活，無異常聲音運轉，軸承溫度不得高于級1350C七、軸承的油質合格，油量適當。八、接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好，并符合下列要求：絕緣座完整，無裂紋。有彈簧墊、背帽、卡爪等。定子繞組出線與接線螺栓連接牢固可靠。九、一、二次防爆面的表面粗糙度不大于6.3，不得有銹蝕及油漆，如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈清褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于深度不大于2mm的砂2515mm1m1不得超過兩個。33產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm2\3。1000V50MΩ。十相差5％。15無異響。十六低壓開關驗收質量細則一、緊固件得有鏟傷或棱角嚴重變形。1～3螺母下加多余的墊圈來減少螺栓伸出長度。彈墊或采取其他防松措施。二、機體部分外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴重變形。告標志。34三、隔爆性能6.3；量。凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：a、深度不大于2mm、、15mm125個；10mm2個。b、產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有覺者仍算合格。動為合格。四、觸頭主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于0.2mm。觸頭無嚴重燒損。真空管開距、超行程符合出廠要求，無變色無漏氣。35五、消弧罩零件齊全、完整，無裂紋。六、