工地試驗室(施工現(xiàn)場)各設(shè)備、儀器操作規(guī)程(16種)

工地試驗室（施工現(xiàn)場）16種設(shè)備、儀器操作規(guī)程1/16目錄一、數(shù)顯式WE-600B萬能材料試驗機操作規(guī)程。 3二、數(shù)顯式壓力試驗機操作規(guī)程。 5三、全自動恒應(yīng)力抗壓抗折試驗機操作 5四、電子天平操作規(guī)程。 6五、水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程。 7六、水泥膠砂成型振實臺操作 8七、水泥沸煮箱操作規(guī)程。 8八、水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程。 9九、標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程。 10十、負壓篩析儀操作規(guī)程。 11十一、混凝土滲透儀操作規(guī)程。 11十二、混凝土回彈儀操作規(guī)程。 12十三、混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程。 13十四、箱式電阻爐的操作規(guī)程。 14十五、數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程。 15十六、振篩機操作規(guī)程。 152/16一、數(shù)顯式WE-600B萬能材料試驗機操作規(guī)程。試驗前首先熟悉機件性能，并檢查罐內(nèi)油是否足，確認正常時方可使用。接通電源，將送油閥、回油閥同時打開，按下“啟動”鍵，將機器預(yù)熱5-10分鐘后按下“停止”。抗折抗壓的試驗操作：“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態(tài)，輸入“2”,擇“抗壓抗折試驗”,按“確認”鍵進入界面，輸入相應(yīng)的序號、齡期，以及試件的型號后，按“確認”鍵進入試驗狀態(tài)。放好試件，轉(zhuǎn)動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟試驗機油泵，關(guān)閉回油閥打開送油閥，當(dāng)油缸緩緩平穩(wěn)上升，按“清零”鍵清除皮重。一定速率進行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥、打開回油閥進行卸載。如發(fā)現(xiàn)剛才壓的試塊數(shù)據(jù)不對時，可按“刪除”鍵清除試塊檢測數(shù)據(jù)。等待測力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復(fù)上述操作。當(dāng)壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結(jié)果，只壓完一組試件中的兩塊或一塊,也可按“打印”鍵強制3/16打印。抗拉試驗操作：“菜單”鍵，液晶屏進入操作功能選擇狀態(tài)，輸“2”,選擇“抗拉試驗”,按“確認”鍵進入界面，輸入相應(yīng)的序號，以及試件的型號后按“確認”鍵進入試驗狀態(tài)。啟動壓力機，關(guān)閉回油閥、打開送油閥，當(dāng)油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重。當(dāng)平臺上升20mm時關(guān)閉送油閥，調(diào)整中梁高度將試件夾持好，繼續(xù)加壓，按一定加荷速率進行加載直至試件破裂。關(guān)閉關(guān)油閥，打開回油閥進行卸載。抗彎裝置的使用方法，將大平臺上的下壓板（帶凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再將其下面的定位螺釘擰下來，把上壓板拿下（將中梁側(cè)面的內(nèi)六角螺釘松開時用手拖住上壓板以免突然掉下砸傷），將上壓板背面的定位螺釘擰下來。這時就可以安裝抗彎裝置了，首先把下壓板上擰下來的定位螺釘安裝在抗彎裝置下平板的背面，把下平板放在萬能機的大平臺上即可，用定位螺釘定位。把上壓板擰下來的定位螺釘安裝在冷彎沖頭的螺孔內(nèi)，將定位螺釘插八萬能機中梁孔，旋緊側(cè)面的螺釘緊固好，再調(diào)整好角度即可做冷彎試驗。4/16⑸緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。⑹關(guān)閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。⑺試驗完畢后，關(guān)掉電源，清理機件及試驗場地，并需將機體涂刷少許機油以防生銹。二、數(shù)顯式壓力試驗機操作規(guī)程。⑴試驗前首先熟悉機件性能，并檢查罐內(nèi)油是否充足，確認正常時方可使用。⑵對試件進行極限荷載估算，以選相應(yīng)的量程（所測數(shù)值為度盤最大量程的20～80％）。⑶開動總開關(guān)，啟動油泵，將機件預(yù)熱3分鐘后，提升活塞，放好試件。⑷調(diào)整數(shù)碼顯示零點。⑸緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。⑹關(guān)閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。⑺試驗完畢后，關(guān)掉電源，清理機件及試驗場地，并需將機體涂刷少許機油以防生銹。三、全自動恒應(yīng)力抗壓抗折試驗機操作(1)開戶電源，啟動系統(tǒng)檢查設(shè)備狀態(tài)正常后，進5/16入系統(tǒng)界面；(2）選擇或切換試驗界面、準(zhǔn)確輸入相應(yīng)的試樣試驗參數(shù)；安放好試塊，點擊試驗操作綠燈按鈕“確定”開始加載；(4）以此完成整組試驗后系統(tǒng)同時計算本組試驗結(jié)果，按“確定”鍵系統(tǒng)把試驗數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫；試驗完畢，關(guān)閉系統(tǒng)、電源，并清潔試驗機及境；(6）及時填定設(shè)備儀器使用記錄，定期保養(yǎng)、定期校定。四、電子天平操作規(guī)程。檢查并調(diào)整天平至水平狀態(tài)。開啟電源開關(guān)，將電子天平預(yù)熱30分鐘。清除秤盤上的物品，按去皮鍵使天平顯示為“0”。按校準(zhǔn)鍵，使用天平顯示為“C”。參照使用說明書中給出的“技術(shù)參數(shù)”加載校砝碼。⑹當(dāng)天平不穩(wěn)定或秤盤上有物品時，按校準(zhǔn)CAL鍵后，天平顯示錯信號“CE”，將秤盤上的物品拿掉按去皮TARE鍵，重新操作。6/16將待稱物品放在秤盤上，當(dāng)穩(wěn)定標(biāo)志“g”出現(xiàn)，表示讀數(shù)已穩(wěn)定，此時天平的顯示值即為該物品的質(zhì)量。⑻如需在秤盤上秤第二種物品，可按去皮TARE鍵，使天平顯示為“0”。放上第二種物品，顯示值即為該物品的質(zhì)量。這時,再按去皮TARE鍵,使天平顯示為“0”。將秤盤上的物品全部拿掉，天平顯示兩物品的質(zhì)量。稱量完畢后，關(guān)閉電源，罩上防塵罩。五、水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程。質(zhì)量比為水泥450克，標(biāo)準(zhǔn)砂1350克，水225升。⑵先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，把水加入鍋里，加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。⑶開動機器，低速攪拌30秒后，在第二個30秒開始的同時均勻地將砂子加入。當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完，把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30秒。⑷停拌90秒，在第1個15秒內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60秒。7/16停機后，用一個適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⑸胺侄友b入試模。六、水泥膠砂成型振實臺操作。在攪拌膠砂的同時將空試模和模套固定在振實上。用一個適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，開啟振實臺振實60次。⑷再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實次。振實完畢，振實臺自動停止，關(guān)掉電源，移走模套，從振實臺上取下試模。用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用另一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。⑺在試模上作標(biāo)記或用字條表明試件編號，將試模放入水泥養(yǎng)護箱的水平架子上，并將儀器擦拭干凈。七、水泥沸煮箱操作規(guī)程。沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱體底部起算），將8/16經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下，平放在試餅架或者雷氏夾兩指針朝上，橫模橫放于蓖板上。接通控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱的水于30分鐘左右后沸騰，一組3kW電熱器自動停止工作,指示燈滅.再煮3h沸煮箱內(nèi)另一組1kW電熱器自動停止工作,指示燈滅。此時數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。煮畢將水由熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。⑶如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20℃時，可先將電器控制箱上手動、自動切換開關(guān)放在手動位置、升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置。將水升溫至20℃左右，將手動、自動開關(guān)切換到自動位置即可自動運行。⑷沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，以防積累水垢。八、水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程。將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦過。接通電源。⑵將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5~10秒內(nèi)小心稱好的500克水泥加入水中，防止水和水泥濺出。⑶將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置；將扭子開關(guān)拔至程控位置，即自動完成一次慢轉(zhuǎn)—?！燹D(zhuǎn)9/16程序：低速攪拌120秒，停15秒（同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間），接著高速攪拌120秒，停機。⑷左右搬動手柄即可使滑板帶動攪拌鍋沿立柱的燕尾導(dǎo)軌上下移動，向上移動用于攪拌，向下移動用于取下攪拌鍋與滑板用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊。⑸應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿，并清散落和飛在機器上的灰漿及雜物，擦干后套上護罩，防止落入灰塵。⑹機器運轉(zhuǎn)時如遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以防鍋變形。九、標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程。⑴標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱要置于通風(fēng)、干燥、平整、無腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中使用。⑵工作前要進行絕緣測試，以免漏電，發(fā)生危險。⑶工作前必須在水箱中加水，加水深度要超過電熱加熱管5cm。⑷加濕器的水箱要加滿清潔的涼水，將水箱放入加器母體，幾分鐘后，底座充滿水，方可接通電源。⑸設(shè)定溫、濕度，使溫度顯示的數(shù)字為20℃，濕10/16度不低于90%。⑹打開定時按扭或常開按扭，養(yǎng)護箱開始工作。一般打到常開位置。⑺養(yǎng)護箱工作期間要做好溫、濕度記錄。十、負壓篩析儀操作規(guī)程。⑴水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他水泥。⑵篩析試驗前，應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000~6000Pa范圍內(nèi)。⑶稱取試樣25克，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2分鐘，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。⑷當(dāng)工作負壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復(fù)正常。⑸試驗篩必須保持潔凈，篩孔通暢。⑹儀器使用完畢后關(guān)閉電源開關(guān)，并用抹布將儀器外表抹清。吸塵器定期清灰。十一、混凝土滲透儀操作規(guī)程。⑴試驗前先將水箱注滿水，接通電源，開動機器，11/16檢查各水閥是否暢通。⑵確認各水閥暢通后，將各水閥關(guān)閉檢查壓力系統(tǒng)自控是否靈敏。⑶確認壓力系統(tǒng)自控正常后，切斷電源，將試模底盤注滿水后，安裝抗?jié)B試件，緊固螺母，再根據(jù)時間安排及進開始滲透試驗。⑷接通電源后，打開試模底盤水閥，開始加壓，將數(shù)顯壓力控制值調(diào)至0.1Mpa，恒壓８小時，再將數(shù)顯壓力控制值調(diào)至增加0.1Mpa，直至達到高于設(shè)計抗?jié)B標(biāo)號0.1ＭPa以上時為止。⑸整個試驗過程中，設(shè)專人值班，經(jīng)常檢查機器運轉(zhuǎn)情況，及時給水箱補充水，認真做好抗?jié)B原始記錄。⑹試驗結(jié)束后，關(guān)閉電源，卸掉壓力，拆除試件擦凈機器，必要時將試件劈裂，以檢查透水高度，并做好記錄和樣品描述。設(shè)備定期保養(yǎng)，各部件定期上油，以防生銹，壓系統(tǒng)定期檢定。十二、混凝土回彈儀操作規(guī)程。使用前檢查儀器是否處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，特別注意回儀率定值應(yīng)在80±2范圍內(nèi)。⑵測試前準(zhǔn)備好所用配套工具，根據(jù)被測構(gòu)件的尺12/16寸選好測區(qū)、測面和測點。⑶回彈時將彈擊桿頂住砼側(cè)面，輕輕壓下，使彈擊桿伸出儀器殼體，使指針回到零位。⑷測試時回彈儀要垂直于測面，并保證儀器在施壓時不晃動。⑸記錄彈擊讀數(shù)，松開彈擊桿再對下一個測點進行回彈。⑹將被測體全部測完后，進行回彈值計算，并將儀器放回盒內(nèi)進行保養(yǎng)，以備下次使用。十三、混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程。⑴用濕布將量缽和蓋的內(nèi)表面擦凈，然后裝入砼試樣，用振動式或插搗器抹平,直至無氣泡。⑵抹平后隨后稱出容器和砼試樣的總質(zhì)量。⑶在正對操作閥孔的砼表面貼一小塊薄紙或塑料薄膜，擦凈法蘭盤，蓋好量缽蓋，擰緊鉗式夾，打開排氣閥。⑷關(guān)閉操作閥，從進氣閥來壓縮空氣，使壓力指針為1Kgf/cm2。⑸關(guān)緊操作閥打開進水閥加少量水，關(guān)閉進水閥、排氣閥使之密封不漏氣。⑹打開操作閥，使氣室內(nèi)的壓縮溶器進入量缽，待壓力表指針穩(wěn)定后，讀出表值。13/16十四、箱式電阻爐的操作規(guī)程。⑴打開電阻爐門，把要灼燒的坩鍋放入爐堂內(nèi)，關(guān)閉爐門。⑵將溫度指示儀下指針（定針）調(diào)至所需工作溫度。然后接通電源，打開控制器開關(guān)，此時綠燈既亮。斷電器開始工作，電爐通電，電流表即指示，電爐開始升溫。⑶電爐的升溫與室溫分別以紅、綠燈表示，既綠燈表示升溫，紅燈表示恒溫。⑷當(dāng)達到規(guī)定的溫度800℃，然后灼燒20--30min后，斷電取出坩鍋。注意取坩鍋時別燙著手。⑸等到爐溫降到室溫時，關(guān)閉爐門，蓋上防護罩。⑹注意事項：①電爐第一次使用或長時間停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐時間溫度在200℃時2小時，200℃--600℃時2小時，使用時爐溫不得超過額定溫度，以免燒壞電熱元件。②電爐和控制器必須在相對溫度不超過85%沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體和能夠破壞金屬絕緣以及對電子元件有害的腐蝕性氣體的場所工作。③控制器的工作環(huán)境溫度限于0℃--50℃，