焦化及環(huán)保簡單計算公式匯總

（煤焦化）焦化及環(huán)保簡單計算公式匯集1、焦爐蓄熱室封墻漏氣率計算式：測定焦爐蓄熱室封墻的漏氣率，應(yīng)在封墻勾縫嚴密前、后測定小煙道出口處的空氣過剩系數(shù)，求算出封墻漏氣率，其計算式如下：A＝(b－c)/c*100%。式中：A一蓄熱室封墻的漏氣率，%；b一封墻勾縫嚴密前小煙道出口處廢氣的空氣過剩系數(shù)；c一封墻勾縫嚴密后小煙道出口處廢氣的空氣過剩系數(shù)。2、焦爐加熱燃燒空氣過剩系數(shù)計算式：為保證加熱燃料完全燃燒，實際供給的空氣量與理論空氣量比值亦稱空氣過剩系數(shù)。焦爐生產(chǎn)中可用廢氣分析儀、熱導(dǎo)池氣體色譜儀、磁氧分析儀或燃燒效率測定儀測定分析廢氣中的成分，并計算空氣過剩系數(shù)a：a＝1+K*O一0.5CO/CO+CO。2 2K＝Vco/O理。2 2式中：O，CO，CO一干廢氣中各成分體積百分含量，%；2 2Vco一1立方米煤氣完全燃燒時，按理論計算所生成CO體2 2積，立方米；O理一燃燒1立方米煤氣理論上需要的氧氣量，立方米。21/4K值是隨焦爐加熱用煤氣種類而變化的，一般焦爐煤氣K值＝0.43；高爐煤氣K值＝2.5。當煤氣成分變化較大時，K值應(yīng)按煤氣成分重新進行計算。一般焦爐加熱用焦爐煤氣時，a＝1.20～1.25；用高爐煤氣時，a＝1.15～1.20。3、焦爐煙囪煙氣排放SO或NO濃度換算計算：2 x焦爐加熱燃料燃燒，空氣過剩系數(shù)越大，則燃燒煙氣中O2的濃度越高，且煙氣生成量也越大。因此，空氣過剩系數(shù)大相當于煙氣被稀釋，煙氣中SO或2NO濃度也將隨稀釋而變化。x為便于比較，在表示〔SO或NO〕時，一定要標明其換2 x算濃度，當前我國有關(guān)焦爐煙囪煙氣超低排放地標規(guī)定的〔SO2或NO〕濃度基準按8%O濃度換算(國外有按4%O濃度換算)。x 2 2其濃度換算計算式如下：C〔SO或NO〕＝21一C〔O2〕/21一C〔O2〕*C〔SO或2 x c n m 2NO〕x 。式中：C〔SO或NO〕一按有關(guān)標準規(guī)定煙氣中的基準O2 x c 2換算得出〔SO或NO〕濃度，mg/立方米；2 xC〔O〕一基準O2濃度，%；2 nC〔O〕一實測干煙氣中含O量，%；2 m 2C〔SO或NO〕一實測煙氣中含SO或NO濃度，mg/立方2 x m 2 x米。2/44、焦爐加熱低氮燃燒技術(shù)組合方法控制NO效果的估算x式:焦爐加熱低氮燃燒減排NO效果采用單一方法，一般只能達x到25～40%的NO減排效果，若采用兩種及以上組合方法能實現(xiàn)x更高的減排果。一般來說，將兩種不同原理的措施進行組合，效果較好，同一原理的措施組合到一起往往效果不明顯。目前我國焦爐爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計，炭化室高度6米及以上的焦爐大都采用燃燒室立火道內(nèi)廢氣循環(huán)＋分段加熱組合低氮燃燒技術(shù)。除以上外，在煉焦工藝設(shè)計及生產(chǎn)工藝方面，有以下低氮燃燒技術(shù)方法可供選擇組合，如用貧煤氣(高爐煤氣摻混3～7%焦爐煤氣的混合煤氣)作為加熱燃燒燃料；用富煤氣(焦爐煤氣)作為加熱燃燒燃料時，將焦爐煤氣改質(zhì)；煙道廢氣外循環(huán)回爐加熱技術(shù)；焦爐自動加熱系統(tǒng)控制技術(shù)等方法。若由A、B兩種方法組合，A的NO減排效果為25%，B的效x果為45%，組合效果不是25%+45%＝70%，且往往比兩者之和小。一般可采用下式進行估算：1－(1－25/100)*(1－45/100)＝58.8%。即采用兩項方法組合實施后預(yù)計可達到減排NO的效果為x58.8%。3/45、粗苯產(chǎn)品回收率的計算式：煤氣中的粗苯在洗苯塔內(nèi)被吸收的程度亦稱為回收率，其計算式如下：a＝1－b/b2 1。式中:a一表示粗苯回收率，%；b、b一洗苯塔入口和出口煤氣中粗苯含量，g/立方米。1 2粗苯回收率的大小是評價洗苯塔洗苯工藝及操作的重要指標，一般為92～96%。