外觀標(biāo)準(zhǔn)新版

富甲電子（昆山）有限公司SKYROCKFuchiaElectron(Kunshan)Co.,Ltd. 核準(zhǔn)審核版本日期目錄TOC\o"1-3" 修訂履歷 31.介紹 41.1目的 41.2範(fàn)圍 41.3參考 41.4定義 42.所需文獻(xiàn) 62.1PSCS 62.2CCS 63.應(yīng)用 64.維護(hù) 64.1PSCS 64.2CSS 65. 文獻(xiàn)控管和發(fā)放 75.1文獻(xiàn)編碼和發(fā)行 76. 衝突解決 77. 壓鑄件 87.1檢查標(biāo)準(zhǔn) 87.1.1製程檢查 87.1.2接受/判退標(biāo)準(zhǔn) 98.加工件 108.1檢查標(biāo)準(zhǔn) 108.1.1檢驗(yàn)員資格 108.1.2製程檢查 108.1.3接受/判退標(biāo)準(zhǔn) 109. 烤漆件 129.1檢查標(biāo)準(zhǔn) 129.1.1檢驗(yàn)員資格 129.1.2製程檢查 129.1.3接受/判退標(biāo)準(zhǔn) 1410.顏色 1510.1重要評(píng)介 1510.1.1建議的顏色標(biāo)準(zhǔn) 1510.1.2色板 1510.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1510.2.1檢驗(yàn)過(guò)程 1511.3接受/駁回標(biāo)準(zhǔn) 1611.3.1量差公差 1611.3.2產(chǎn)品內(nèi)公差 16修訂履歷6/8/016/11/011.介紹1.1目的規(guī)范統(tǒng)一壓鑄件外觀標(biāo)準(zhǔn)。1.2范圍合用于公司所生產(chǎn)的所有壓鑄件產(chǎn)品，客戶特別規(guī)定的除外。1.3定義1.3.1壓鑄件一級(jí):電子類產(chǎn)品，表面解決為拋光+電鍍件。如鴻城產(chǎn)品，SONY產(chǎn)品。二級(jí):表面解決為烤高級(jí)烤漆，如烘手器外殼，1008殼體，E型殼體。三級(jí):五金件，表面解決為粉體烤漆。2.所需文獻(xiàn)這里描述和定義了兩個(gè)文獻(xiàn)版本2.1PSCS具體定義了產(chǎn)品的外觀信息,涉及:裝配的公差,特殊的外觀規(guī)定以及在允許范圍內(nèi)的和通用標(biāo)準(zhǔn)的偏差。工程設(shè)計(jì)部門有責(zé)任創(chuàng)建文獻(xiàn).目的及使用范圍(包含在文獻(xiàn)的簡(jiǎn)介部分)可視化圖表及檢查指導(dǎo)書，這部分對(duì)于檢查員來(lái)說(shuō)是最重要的.必需要簡(jiǎn)明扼要。參考文獻(xiàn)(包含在簡(jiǎn)介中)當(dāng)檢查員需要的信息超過(guò)了可視化圖表及檢查指導(dǎo)書的范圍,可在參考文獻(xiàn)中查找相關(guān)的信息。參考文獻(xiàn)可以涉及通用外觀標(biāo)準(zhǔn)以及其它可用的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.2CCS該文獻(xiàn)可作為所有的生產(chǎn)單位作為外觀規(guī)定的通用基準(zhǔn).外觀標(biāo)準(zhǔn)有以下幾個(gè)單獨(dú)的部分:顏色被用作制訂設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的參照.設(shè)計(jì)文獻(xiàn)(圖面,說(shuō)明書)未說(shuō)明的事項(xiàng),可參考.3.應(yīng)用該文獻(xiàn)的使用有助與各個(gè)生產(chǎn)單位花費(fèi)最少的時(shí)間和精力把產(chǎn)品投入市場(chǎng)︰當(dāng)碰到和不一致的項(xiàng)目時(shí)可參照PSCS。有助于制造更精確的評(píng)估成本和設(shè)計(jì)出符合外觀規(guī)定的作業(yè)流程。為供貨商提供了一個(gè)清楚客觀的書面規(guī)定文獻(xiàn)。助于設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)的初期結(jié)識(shí)到提高外觀規(guī)定所須的成本。為產(chǎn)品說(shuō)明書和產(chǎn)品系列提供清楚的外觀規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。6.使的所有的工程圖面有一個(gè)可視化的參照。維護(hù)4.1PSCS對(duì)PSCS的修改要在的管控之下。雖不需要制訂人員的直接參與。但要通過(guò)指定人員的許可。4.2CCS對(duì)CCS的修改必須要在工程變更的管控之下。文獻(xiàn)的制訂人員要每年兩次對(duì)其準(zhǔn)確性和完整性進(jìn)行評(píng)估。評(píng)估的同時(shí)制訂人員會(huì)考慮將那些已經(jīng)在多種產(chǎn)品，市場(chǎng)上運(yùn)用過(guò)的并且已經(jīng)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)的或者那些已經(jīng)被加入到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的那些規(guī)范加入到其中去.這些評(píng)估使的可以及時(shí)的反映出目前市場(chǎng)，業(yè)界的規(guī)定。文獻(xiàn)控管和發(fā)放為了有助于文獻(xiàn)的管控和發(fā)行，和必須遵循變更管控流程。5.1文獻(xiàn)編碼和發(fā)行文獻(xiàn)編碼和發(fā)行依《文獻(xiàn)與資料控制程序》。沖突解決在外觀檢查的過(guò)程中，檢查員的各人判斷倚賴于其對(duì)個(gè)項(xiàng)目定義的理解和觀測(cè)技能。本文獻(xiàn)的目的在于使的檢查變的更客觀且有一個(gè)定量的標(biāo)準(zhǔn)。假如和供貨商之間出現(xiàn)分歧，按照供貨協(xié)議最終的解釋權(quán)歸的擁有者。假如在制程巡檢員和外稽人員之間出現(xiàn)分歧，檢查員要按照標(biāo)準(zhǔn)。

8.壓鑄件本段內(nèi)容提供了一個(gè)統(tǒng)一的壓鑄件的檢查和組裝標(biāo)準(zhǔn)。這些指導(dǎo)方針以及PSCS，將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運(yùn)用于首件檢查，采購(gòu)，進(jìn)料檢查，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最佳的零配件和組裝件。8.1檢查標(biāo)準(zhǔn)8.1.1檢查員資格檢查員必須有下列一種或幾種質(zhì)量檢查員一年工作經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。特殊工作培訓(xùn)并通過(guò)驗(yàn)證,認(rèn)可水平,可以立即從事檢查工作。有在外觀問(wèn)題上可以診察和決策的工程師直接管理。8.1.2制程檢查所有的零件必需是無(wú)塵，無(wú)脂，無(wú)油和其它物質(zhì)。由運(yùn)送材料引起并且可以被空氣吹走的灰塵是可被接受的。8.1.2.1檢查亮度80-120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度)8.1.2.2檢查視角檢查員要使工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平面來(lái)檢查。8.1.2.3檢查距離1級(jí):30㎜2級(jí):30㎜3級(jí):45㎜8.1.2.4所需時(shí)間1&2:最大觀測(cè)時(shí)間每10cm2用時(shí)4秒,每個(gè)面最多20秒時(shí)間(一般每5秒一個(gè)面),時(shí)間因部件的復(fù)雜限度而定。3&4:最大觀測(cè)時(shí)間每10cm2用時(shí)2秒.(一般每10秒一個(gè)面)。備注︰當(dāng)一個(gè)面并沒(méi)有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般規(guī)定作業(yè)。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的規(guī)定為重要。8.1.3/接受/判退標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱缺陷范圍表面等級(jí)備注1級(jí)2級(jí)3級(jí)流痕深度≤㎜0.050.070.15面積不超過(guò)總面積比（%）51530冷隔深度≤㎜不允許1/5壁厚1/4壁厚同一部位的相應(yīng)面不允許同時(shí)存在長(zhǎng)度/最大輪廓尺寸‘1/10‘1/5所在面上的缺陷數(shù)22距鑄件邊沿≥㎜4兩冷隔間距1010擦傷深度≤㎜0.050.10.25除1級(jí)面以外，澆口部位允許增長(zhǎng)一倍面積不超過(guò)總面積比（%）3510凹陷凹入深度≤㎜0.10.30.5粘附物痕跡整個(gè)鑄件不允許超過(guò)不允許1處2處帶缺陷面積的比例510氣泡平均直徑≤3㎜每100㎝缺陷數(shù)不允許12允許氣泡同時(shí)存在，但大氣泡不可超過(guò)3個(gè)整個(gè)鑄件不允許超過(guò)（個(gè)）37總數(shù)不超過(guò)10，且距鑄件邊沿不小于10㎜距鑄件邊沿≥㎜33氣泡凸起高度0.20.3平均直徑＞3㎜-6㎜每100㎝缺陷數(shù)不允許11整個(gè)鑄件不允許超過(guò)（個(gè)）13距鑄件邊沿≥㎜55氣泡凸起高度0.30.5邊角缺陷深度（㎜）鑄件邊長(zhǎng)≤100㎜0.30.51缺陷長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)邊長(zhǎng)5%鑄件邊長(zhǎng)＞100㎜0.50.81.2各類缺陷總和面積不超過(guò)總面積比（%）530509.加工件本段內(nèi)容提供了一個(gè)統(tǒng)一的加工件的檢查和組裝標(biāo)準(zhǔn)。這些指導(dǎo)方針以及PSCS，將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運(yùn)用于首件檢查，采購(gòu)，進(jìn)料檢查，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最佳的零配件和組裝線。9.1檢查標(biāo)準(zhǔn)9.1.1檢查員資格檢查員必須有下列一種或幾種質(zhì)量檢查員一年工作經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。特殊工作培訓(xùn)并通過(guò)驗(yàn)證,認(rèn)可水平,可以立即從事檢查工作。有在外觀問(wèn)題上可以診察和決策的工程師直接管理。9.1.2制程檢查所有的零件必需是無(wú)塵，無(wú)脂，無(wú)油和其它物質(zhì)。由運(yùn)送材料引起并且可以被空氣吹走的灰塵是可被接受的。9.1.2.1檢查亮度80-120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度)9.1.2.2檢查視角檢查員要使的工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平面來(lái)檢查。9.1.2.3檢查距離1:460㎜2:460㎜3:610㎜其中孔內(nèi)等部位不限以上的檢查距離。9.1.2.4所需時(shí)間1&2級(jí):最大觀測(cè)時(shí)間每10cm2用時(shí)4秒,每個(gè)面最大20秒時(shí)間(一般每5秒一個(gè)面),時(shí)間因部件的復(fù)雜限度而定3級(jí):最大觀測(cè)時(shí)間每10cm2用時(shí)2秒.(一般每10秒一個(gè)面)備注︰當(dāng)一個(gè)面并沒(méi)有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般規(guī)定作業(yè)。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的規(guī)定為重要。9.1.3接受/判退標(biāo)準(zhǔn)9.1.3.1一般方針影響功能的缺陷不可以接受，如攻牙后滑牙、爛牙影響扭力，鉆孔后不通孔背面鼓起起泡等。毛刺/銳邊所有孔,縫,邊和角必須沒(méi)有毛刺和銳邊.允許的毛刺的高度不能超過(guò)0.20㎜漏工序漏工序都是不可接受的。異物所有加工過(guò)程殘留在產(chǎn)品上會(huì)影響外觀和功能的異物都是不可接受的，如牙屑，振動(dòng)后卡石子。色差皮膜和研掃有顏色規(guī)定期，依11顏色的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9.1.3.2特殊方針加工別不良項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)機(jī)加工爛牙不可不可≤整個(gè)螺牙的10%切邊缺料/壓傷/裂縫同壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)去毛銼傷不可銼刀痕不可不可深≤0.2㎜皮膜油漬不可不可不可發(fā)黑不可不可≤整個(gè)產(chǎn)品的5%掛液不可不可≤1處色差不可不可依11顏色的標(biāo)準(zhǔn)研掃粗度不可不可脫皮不可不可起泡不可不可不可麻點(diǎn)不可不可0.2-0.3㎜2≤5個(gè)色澤不可不可依11顏色的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)黑不可不可≤整個(gè)產(chǎn)品的2%10.烤漆件本段內(nèi)容提供了一個(gè)統(tǒng)一的烤漆件的檢查和組裝標(biāo)準(zhǔn)。這些指導(dǎo)方針以及PSCS，將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運(yùn)用于首件檢查，采購(gòu)，進(jìn)料檢查，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最佳的零配件和組裝線。10.1檢查標(biāo)準(zhǔn)10.1.1檢查員資格檢查員必須有下列一種或幾種質(zhì)量檢查員一年工作經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。特殊工作培訓(xùn)并通過(guò)驗(yàn)證,認(rèn)可水平,可以立即從事檢查工作。有在外觀問(wèn)題上可以診察和決策的工程師直接管理。10.1.2制程檢查10.1.2.1一般方針對(duì)于檢查，所有的零件必需是無(wú)塵，無(wú)脂，無(wú)油和其它物質(zhì)。由運(yùn)送材料引起并且可以被空氣吹走的灰塵是可被接受的對(duì)于外觀面,檢查員必須同樣的檢查每一個(gè)面的顏色,咬花和光澤,同樣不能有不抱負(fù).對(duì)于非外觀面,檢查員必須檢查油漆覆蓋是否完整和不得有水泡,氣泡,塵土,擦傷,油污,易燃,有腐蝕,凹坑和損壞等10.1.2.2油漆色板比較油漆外觀接受或退回必須在與母板比較的基礎(chǔ)上,母板必須每6個(gè)月檢查和更新一次。認(rèn)可的廠商必須歸還母板(色板)給負(fù)責(zé)的工程師從新檢測(cè).在油漆超過(guò)規(guī)格時(shí)候,產(chǎn)品質(zhì)量將被追蹤.10.1.2.3測(cè)試測(cè)試項(xiàng)目工具(設(shè)備)方法鑒定標(biāo)準(zhǔn)附著力測(cè)試百格刀(美工刀+直尺)3M膠帶1.將邊長(zhǎng)1cm的待測(cè)面用百格刀（美工刀+直尺）平均提成邊長(zhǎng)1mm的方格100格2.將3M膠帶貼緊被分割的面至少1分鐘.3.把膠帶沿垂直方向迅速拉開(kāi).4.至少實(shí)驗(yàn)3處。0B--剝落限度比1B級(jí)大1B--大片脫落，所有方格被破壞35-65%2B--15-35%的方格剝落3B--5-15%的方格剝落4B--5%的方格剝落，5B--邊線光滑，完全沒(méi)有破壞硬度測(cè)試2H,3H,4H鉛筆(三菱產(chǎn))120#～230#砂紙橡皮直尺1.將鉛筆削尖,然后在砂紙上磨平.2.鉛筆與烤漆面呈450,沿直尺向前推劃15-30mm直,3支鉛筆各劃一條.3.用橡皮把滑痕擦凈.沒(méi)有絲毫底材顯露的鉛筆劃痕,即為該烤漆所能承受的硬度.液體烤漆3H以上OK粉體烤漆2H以上OK耐MEK實(shí)驗(yàn)MEK棉布直尺鉛筆1.把表面擦拭干凈，測(cè)量其膜厚。2.在表面上標(biāo)示出一塊150MM*25MM的區(qū)域。3.用棉布沾上MEK，在10秒內(nèi)按到零件表面上進(jìn)行擦拭。4.1秒一個(gè)來(lái)回，擦拭到露底或50個(gè)來(lái)回。5.在另一沒(méi)沾到MEK的地方用干布擦拭50來(lái)回，作為對(duì)照區(qū)域。0級(jí)---50來(lái)回露底1級(jí)--50回合后涂層嚴(yán)重破壞2級(jí)---50次后涂層損傷，明顯破壞3級(jí)---有一點(diǎn)損傷，外觀顯現(xiàn)破壞4級(jí)---與打光的地方相似，布上有少許涂痕5級(jí)---沒(méi)有任何破壞耐沖擊實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備1.用500克的重錘從500mm的高度自由下落1/4的沖頭正面沖烤漆面不得有裂漆、掉漆耐磨性測(cè)試砝碼耐磨性測(cè)試機(jī)美國(guó)產(chǎn)0.255"*∮0.265橡皮計(jì)數(shù)器1.調(diào)整測(cè)試機(jī),運(yùn)營(yíng)軌道100mm以內(nèi).2.負(fù)重1.65kg.(不夠加砝碼)3.橡皮定位,露出工件之外至少4mm.4.計(jì)數(shù)器歸0,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)運(yùn)營(yíng).至少運(yùn)營(yíng)200次,不露底OK印刷字體20次,不露底OK10.1.2.4光線規(guī)定80-120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度)10.1.2.5檢查視角檢查員要使工件平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平面來(lái)檢查。10.1.2.6檢查距離1:460㎜2:460㎜3:610㎜4:610㎜10.1.2.7檢查時(shí)間1&2級(jí)最大觀測(cè)時(shí)間每10cm2用時(shí)4秒,每個(gè)面最大20秒時(shí)間(一般每5秒一個(gè)面),時(shí)間因部件的復(fù)雜限度而定3&4級(jí)最大觀測(cè)時(shí)間每10cm2用時(shí)2秒.(一般每5秒一個(gè)面)備注︰當(dāng)一個(gè)面并沒(méi)有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般規(guī)定作業(yè)。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的規(guī)定為重要。10.1.3接受/判退標(biāo)準(zhǔn)不良現(xiàn)象點(diǎn)數(shù)允許上界檢視工具一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量毛屑Ｌ≦3mm2L≦5mm3L≦5mm7Don’tcareNon點(diǎn)規(guī)L≦7mm5Don’tcareNon點(diǎn)規(guī)Remark:此標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)表面覆有油漆的毛屑,噴塗後落于工件表面的毛屑不可有.顆粒間的距離定義:SurfaceClass:一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面兩點(diǎn)間允許圍2inches(51mm)1inch(25.4mm).50inch(13mm).50inch(13mm)顆粒,碰傷,斑點(diǎn),凹陷,氣泡規(guī)格點(diǎn)數(shù)允許上界兩點(diǎn)間允許範(fàn)圍檢視工具一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面0.1mm2以下,NotcareNotcareNotcareNotcareNon污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.2~0.1mm24568A級(jí)面點(diǎn)間距離大於50mm.B級(jí)面點(diǎn)間距離大於25mm,C級(jí)面點(diǎn)間距離大於10mm,D級(jí)面點(diǎn)間距離大於10mm.污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.2~0.3mm23457污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.3~0.4mm22346污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.4~0.5mm21235污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.5~0.8mm20124污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.8~1.0mm20002污點(diǎn)點(diǎn)檢表刮傷檢驗(yàn)規(guī)格規(guī)格點(diǎn)數(shù)允許上界兩點(diǎn)間允許範(fàn)圍檢視工具一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面有感刮傷0002L≧15mm污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.3mm以下1346L≧20mm污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.3~0.5mm0234L≧20mm污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.5mm以上0012L≧20mm目視不良現(xiàn)象一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面四級(jí)面電著掛液不可不可0.5-0.8㎜20.8-1.0㎜2

11.顏色本節(jié)將定義很多材料在使用在的產(chǎn)品中顏色限定方法對(duì)于所有塑料件,噴漆保證統(tǒng)一的顏色品質(zhì).這些指導(dǎo)方針以及PSCS，將被本公司的供貨