不銹鋼加工特性介紹

-------- 一、耐高溫、高耐腐蝕合金主要鋼種介紹、、、耐高溫合金一般有： 、 、 、高腐蝕合金一般有： 、 、二、加工硬化相關(guān)知識(shí)介紹金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時(shí)強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象。又稱冷作硬化。產(chǎn)生原因是，金屬在塑性變形時(shí)，晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯(cuò)的纏結(jié)，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力等。加工硬化的程度通常用加工后與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。加工硬化給金屬件的進(jìn)一步加工帶來困難。如在冷軋鋼板的過程中會(huì)愈軋愈硬以致軋不動(dòng)，因而需在加工過程中安排中間退火，通過加熱消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金屬的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，特別是對(duì)于那些不能以熱處理方法提高強(qiáng)度的純金屬和某些合金尤為重要。如冷拉高強(qiáng)度鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用冷加工變形來提高其強(qiáng)度和彈性極限。又如坦克和拖拉機(jī)的履帶、破碎機(jī)的顎板以及鐵路的道岔等也是利用加工硬化來提高其硬度和耐磨性的。加工硬化在機(jī)械工程中的作用是：①經(jīng)過冷拉、滾壓和噴丸等工藝，能顯著提高金屬材料、零件和構(gòu)件的表面強(qiáng)度；②零件受力后，某些部位局部應(yīng)力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由于加工硬化限制了塑性變形的繼續(xù)發(fā)展，可提高零件和構(gòu)件的安全度；③金屬零件或構(gòu)件在沖壓時(shí)，其塑性變形處伴隨著強(qiáng)化，使變形轉(zhuǎn)移到其周圍未加工硬化部分。經(jīng)過這樣反復(fù)交替作用可得到截面變形均勻一致的冷沖壓件；④可以改進(jìn)低碳鋼的切削性能，使切屑易于分離。但是加工硬化也給金屬件進(jìn)一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由于加工硬化使進(jìn)一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經(jīng)中間退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中，加工硬化使工件表層脆而硬，再切削時(shí)增加切削力，加速刀具磨損等。不銹鋼中，300系的加工硬化程度較高。矯直機(jī)矯平，微觀上說也產(chǎn)生加工硬化，一般忽略不計(jì)~~三、鋼材機(jī)械性能介紹屈服點(diǎn)（O）鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。TOC\o"1-5"\h\z設(shè) 為屈服點(diǎn)處的外力， 為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)。 ，稱為兆帕等于（牛頓），（ ，：帕斯卡）屈服強(qiáng)度（O ）有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2）%時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡稱屈服強(qiáng)度。 。抗拉強(qiáng)度（O）材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的最大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。設(shè) 為材料被拉斷前達(dá)到的最大拉力， 為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度。（MPa）。伸長率（3）材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。屈強(qiáng)比（。。）鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-，0低.合6金5結(jié)構(gòu)鋼為0.65-合0金.結(jié)7構(gòu)5鋼為0.84-。0.866硬.度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。布氏硬度（）以一定的載荷（一般 ）把一定大小（直徑一般為）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（），單位為公斤力 ^洛氏硬度（）當(dāng) 或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)支持角。的金剛石圓錐體或直徑為 ^ 的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：:是采用 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。:是采用 載荷和直徑 淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。:是采用 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。維氏硬度（）以 以內(nèi)的載荷和支持角為 。的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（）。四、關(guān)于鋼材退火的介紹一．退火的種類1完.全退火和等溫退火完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。2球.化退火球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。3去.應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。二．淬火時(shí)，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。三．鋼回火的目的降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。五、不銹鋼表面常見缺陷類型匯總狹縫——在鋼卷正反兩面熱軋邊緣 內(nèi)，在鋼卷全長上產(chǎn)生的線狀缺陷。日新原料上表面此缺陷較寬，下表面較窄。故日新下表面作為冷軋單面保證品的基準(zhǔn)面。2氧.化線——材料板面存在因軋制殘留的氧化物引起線狀缺陷，和夾雜缺陷有所相似；3翹.皮（氧化皮掉落）——呈舌狀或魚鱗片狀，有閉合的有張開的。有大部也有小部于本體相連。———— 夾.雜——有明顯的點(diǎn)狀、塊狀、長條狀柳葉狀的明顯特征。劃.線——加工時(shí)，在材料板面可看出條狀點(diǎn)狀有單條也有多條但無手感的劃痕；劃.傷——加工時(shí)，在材料板面可看出條狀點(diǎn)狀有單條也有多條并有手感的劃痕；碰.傷——材料板面在外力作用下產(chǎn)生較大的材料變形；層.間滑移（雙面滑移）——在鋼卷正反兩面對(duì)稱位置上發(fā)生形態(tài)相同的、細(xì)小而密集的傷痕。由于板與板之間松卷產(chǎn)生。折.痕——加工時(shí)，板面在外力作用下產(chǎn)生較小的材料變形；紙.壓痕——加工時(shí)，板面因紙皺紋引起的材料變形；毛.刺——加工時(shí)，在材料斷裂面下部形成的塑性變形（平板為毛刺一端頭向上、一端頭向下）；2塌.邊（塌角）——加工時(shí)，在材料剪切光亮帶上部形成的塑性彎曲變形；3線.狀鱗狀折疊——在鋼卷的表面缺陷呈線狀剝落狀態(tài)有的被膜覆蓋有，的未被覆蓋。邊部鱗狀折疊一一在鋼卷邊部軋制邊緣 以內(nèi)發(fā)生的線狀或山狀的鱗狀剝落，與軋制方向平行，連續(xù)或斷續(xù)發(fā)生。山.形鱗狀折疊——鋼卷表面為山形剝落缺陷，發(fā)生的位置無特征，山形方向與軋制方向平行。熱.軋頭部滑移——在熱軋卷頭部大約5米兩面有滑移傷痕。氧.化皮缺陷——在熱軋的下表面頭尾發(fā)生較多，呈長橢圓形的較多里面的材料呈凹下狀。停.輥印——在鋼帶表面發(fā)生與軋制方向垂直的一條凹痕。平整輥印——在鋼板軋制方向上，以 工作輥周長為間距產(chǎn)生的凹凸形傷痕。輥印——在鋼板長度方向上，以 工作輥周長為間距而出現(xiàn)的凹凸形傷痕；中間輥印、支撐輥?。涸陂L度方向無周期、是直線發(fā)生的凹凸傷痕邊.波——鋼卷單邊或者兩邊出現(xiàn)的波浪形形變凹.坑——在熱軋時(shí)常發(fā)生的不定形的雜物咬入而引起的，發(fā)生的位置不固定高.溫計(jì)冷卻水斑點(diǎn)——帶鋼表面上有白色斑點(diǎn)，中間空的部位顏色和帶鋼一樣。氧.殘——氧化皮沒有充分去除，在表面有殘留，缺陷為黑色的、無規(guī)則的氧化物白.色斑點(diǎn)——帶鋼表面有白色斑點(diǎn)無規(guī)則發(fā)生孔.洞——鋼卷正反面都穿通的孔，鐵素體單相體鋼上發(fā)生較多邊.浪——鋼板的一邊或二邊的延伸大于中間的延伸，出現(xiàn)邊部高底不平。云狀花紋——系鋼種上發(fā)生的象云狀的花紋酸.洗花紋——酸洗、沖洗、刷洗不完全引起的局部變白或咖啡色花紋人.字花紋——在鋼板中心線兩側(cè)對(duì)稱出現(xiàn)的人字波浪形花紋，并與軋制方向成某個(gè)角度。油.花紋——斑點(diǎn)狀無規(guī)則近似鍍鋅板表面的花紋，或者象雨點(diǎn)狀的花紋。酸.洗花紋殘留——在帶鋼表面局部或全面上有白色和咖啡色花紋的殘留油.膜破裂——從滑移狀或雨?duì)畎l(fā)展而成的缺陷，在帶鋼表面全面發(fā)生。油.污——發(fā)生在鋼帶兩側(cè)的呈波浪形發(fā)白的花紋。邊.損（折邊）（邊部撞傷）——在鋼卷邊緣部彎折嚴(yán)重時(shí)折成角大于90度且伴隨有邊裂產(chǎn)生分.層——分層是指材料內(nèi)部開裂一般難以識(shí)別，進(jìn)入軋機(jī)后會(huì)出現(xiàn)斷帶開裂。中.間浪（腹波浪）——帶鋼中間的延伸大于兩邊，出現(xiàn)中間凸起。折.疊——局部雙層軋入邊.裂——帶鋼邊部有鋸齒型裂口。帶.焊縫——帶鋼帶有焊縫銹.斑——帶鋼表面的黃褐色斑點(diǎn)痕跡麻.點(diǎn)——帶鋼表面有局部或連續(xù)的粗糙面。有的呈橘子皮凹狀在燈光下呈亮晶晶小凹坑。碳.化邊（蛇行跡）——呈黑色擦不掉，碳與基板化學(xué)反映不容于酸。色.差——帶鋼表面某一部位于其他部位亮度明顯不同，有明顯的界限。扁.卷（塌卷）——鋼卷外型明顯不圓，呈扁型。六、不銹鋼選材所要考慮的因素不銹鋼選材要考慮的因素有：?腐蝕性能考慮不同鋼種在不同腐蝕介質(zhì)中的耐腐蝕要求等。?力學(xué)性能和物理性能包括強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、疲勞特性等。?工藝性能各種折彎、冷、熱頂斷、焊接性能、沖壓性能。?資源、價(jià)格和供應(yīng)情況價(jià)格、經(jīng)濟(jì)性。不銹鋼的選材--簡-單-選材?大氣環(huán)境一般大氣環(huán)境選用、 （ ）或系列。?水介質(zhì)一般選擇 ，控型、 型等可耐氯離子腐蝕，做刀具也可選用 型。在海水中應(yīng)選用高、的含的鋼種，或者雙相鋼。?硝酸介質(zhì)在稀硝酸（W）中，一般 就具有良好的耐硝酸腐蝕性能；隨濃度的增加，達(dá)到以上時(shí)，可選用 鋼，再高濃度（三 ）時(shí)，需要使用含的高奧氏體不銹鋼。含 不銹鋼一般不用于耐硝酸腐蝕。?硫酸介質(zhì)不含的不銹鋼，是不能用于耐硫酸腐蝕，而含 的系列，是耐硫酸腐蝕的最低牌號(hào)，含雙相鋼也相當(dāng)或優(yōu)于系列；隨硫酸濃度的提高，需要選用高、、含、的奧氏體不銹鋼（ 等）。?鹽酸介質(zhì)鹽酸介質(zhì)還原性強(qiáng)，不銹鋼很難鈍化，稀鹽酸中需要選用高 、、含、的奧氏體不銹鋼。30系4列不能選用。?有機(jī)酸一般可選 型，或含 的奧氏體不銹鋼等。堿類介質(zhì)選用含三 的純鐵素體不銹鋼或含 三的 奧氏體不銹鋼。00Cr26（M4o41）6磷酸31，631，7雙相，高純鐵素體不銹鋼。HF含氧或氧化劑時(shí)，用高 的 類奧氏體不銹鋼尿素甲胺液介質(zhì)（ ）優(yōu)于 ^錯(cuò)誤的引導(dǎo)客戶選材導(dǎo)致的后果：1客.戶購買的材料發(fā)生開裂或者腐蝕2意.識(shí)太超前，客戶所加工的產(chǎn)品100年也不壞，標(biāo)準(zhǔn)的資源浪費(fèi)。所謂夠用就行堿類介質(zhì)選用含三 的純鐵素體不銹鋼或含 三的 奧氏體不銹鋼。00Cr26（M4o41）6磷酸31，631，7雙相，高純鐵素體不銹鋼。HF含氧或氧化劑時(shí)，用高 的 類奧氏體不銹鋼尿素甲胺液介質(zhì)）優(yōu)于七、不銹鋼流通各環(huán)節(jié)常用術(shù)語解析測卷長——表示用計(jì)米器測量出的長度（單位 ）；2理.論平均計(jì)算厚度——由鋼卷實(shí)際凈重和實(shí)際長度反算出的厚度；3測.實(shí)厚——卷材在未加工前用千分尺對(duì)材料進(jìn)行的厚度測量；4平.均測量厚度——產(chǎn)品加工過程中，在不同的板頭或成品板測量得出的厚度平均值；5標(biāo).稱厚度——鋼卷標(biāo)簽上標(biāo)明的厚度；6歸.檔厚度——參考公差范圍表；板材理論重量——加工長度X加工寬度X銷售厚度附表X密度、張數(shù)計(jì)算得出；余卷理論重量——加工長度X加工寬度X標(biāo)稱厚度X密度、張數(shù)計(jì)算得出；板材實(shí)際重量——加工長度X加工寬度X測量厚度X密度、張數(shù)計(jì)算得出；以磅重形式銷售）10原.卷毛重——原卷標(biāo)簽標(biāo)明的重量（含內(nèi)外包裝物、隔層紙、大紙筒、包裝帶,除太鋼熱軋板、芬蘭卷之外）；11原.卷凈重——原卷標(biāo)簽標(biāo)明的重量（不含內(nèi)外包裝物、隔層紙、大紙筒、包裝帶）；12余.卷計(jì)算重——原卷凈重－已加工的‘板材實(shí)際重量’得出；13余.卷毛重——含內(nèi)外包裝物、隔層紙、大紙筒、包裝帶的過磅重量；14余.卷凈重——余卷毛重－（內(nèi)外包裝物+隔層紙+大紙筒+包裝帶的重量）得出，參考原包裝物重量估算表三（附表五）；15板.頭、板尾——卷材在加工時(shí)，因材料或工藝剪切下來的頭、尾材料；16次.品——由于材料或加工表面缺陷不能按正品交給客戶或入庫的材料；17余.卷——產(chǎn)品加工時(shí)，中途退出而可繼續(xù)使用和加工的卷料；18余.料——產(chǎn)品加工時(shí),邊緣部可再加工利用的材料;19邊.料——產(chǎn)品加工時(shí)，飛邊剪切出的廢料；20雙.飛——產(chǎn)品加工時(shí)，卷料兩邊均要剪切出邊絲的加工工藝；21單.飛——產(chǎn)品加工時(shí)，卷料單邊要剪切出邊絲的加工工藝；22膠.膜粘度——貼膠膜的加工時(shí)所選用膠膜粘度（可分高粘、中高粘、中粘、中低粘、低粘）；23貼.膜——產(chǎn)品加工時(shí)，板面需貼膠膜的加工工藝；24貼.紙——產(chǎn)品加工時(shí)，板底面需貼覆紙的加工工藝；25上.膠膜下紙——產(chǎn)品加工時(shí)，板面貼膠膜、板底面貼紙的加工工藝；26雙.面膜——對(duì)板料正反兩面均要貼膠膜；27雙.層膜——產(chǎn)品加工時(shí)，板面需貼兩層膠膜的加工工藝；28木.架包裝——產(chǎn)品加工時(shí)，將成品堆垛在放有防潮紙或無防潮紙的木架上的一種加工包裝方式（ 以上補(bǔ)庫或需磨砂加工的板不采用防潮紙）；29木.箱包裝——產(chǎn)品加工時(shí)，將成品堆垛在放有瓦楞紙的木箱上的一種包裝方