CA6140車床杠桿工藝設(shè)計說明書

XX大學課程設(shè)計說明書-2-CA6140車床杠桿說明書前言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學完了大學的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學三年生活中占有重要的地位。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。對專用夾具的設(shè)計，可以了解機床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。

由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。目錄TOC\o"1-2"\h\u1、杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 -3-1.1零件的分析 -3-2、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 -5-2.1確定毛坯的制造形式 -5-2.2確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差 -5-3、工藝規(guī)程設(shè)計 -6-3.1基面的選擇 -6-3.2確定工藝路線 -7-4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 -7-5、確定切削用量 -8-6、確定基本工時 -22-7、工藝卡片 -28-8、總結(jié) -28-9參考文獻 -29-10、致謝 -30-1、杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的杠桿。它位于車床制動機構(gòu)中，主要起制動作用。杠桿一端與制動帶連接，另一端通過剛球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當離合器脫開時，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時針方向擺動，將制動帶拉緊；當左右離合器中任一個接合時，杠桿都順時針方向擺動，使制動帶放松，從而達到制動的目的。1.1.2零件的工藝分析 圖1零件圖零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，所以對于杠桿的需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）小頭鉆Φ以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔；2）鉆Φ錐孔及銑Φ錐孔平臺；3）鉆2—M6螺紋孔；4）銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。（2）主要基準面：1）以Φ45外圓面為基準的加工表面這一組加工表面包括：Φ的孔、杠桿下表面2）以Φ的孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺。杠桿的Φ25孔的軸線和兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：本套夾具中用于加工Φ25孔的是立式鉆床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圓面為定位基準，在定位塊和V型塊上實現(xiàn)完全定位。加工Φ25時，由于孔表面粗糙度為。主要采用鉆、擴、鉸來保證其尺寸精度。本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工Φ12.7是立式銑床。工件以孔及端面和水平面底為定位基準，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工表面：包括粗精銑寬度為30mm的下平臺、鉆Ф12.7的錐孔，由于30mm的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7鋼球檢查。本套夾具中用于加工與Φ25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺作為定位基準，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工M8螺紋底孔時，先用Φ7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。零件的生產(chǎn)類型零件的年產(chǎn)量Q=600臺/年，n=1件/臺，備用率α=5%，廢品率β=1%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)量為：N=Qn（1+5%）（1+1%）=600×1×（1+10%）×（1+1%）=667件/年零件是機床上的杠桿，質(zhì)量為0.85kg，屬于輕型零件，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。2、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖2.1確定毛坯的制造形式由零件要求可知，零件的材料為HT200，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。2.2確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差根據(jù)《機械制造工程學課程設(shè)計指導教程》，灰鑄鐵的公差等級及機械加工余量按表2—7和表2—8確定。要確定的尺寸公差及機械加工余量先確定如下各項因素。鑄件機械加工余量該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金屬鑄造材料為灰口鑄鐵，確定加工余量等級為G，尺寸公差等級為8～10級。鑄件尺寸公差根據(jù)表2—8毛坯鑄件的基本尺寸處于100～160之間，則鑄件的尺寸公差等級取IT8級，尺寸公差為1.8mm。確定機械加工余量根據(jù)查表得毛坯的加工余量等級為G，以及鑄件的尺寸，定鑄件的機械加工余量為2.5mm。（4）根據(jù)成型零件的基本尺寸，以及確定的機械加工余量和鑄件的尺寸公差確定毛坯的尺寸為基本尺寸加上3 mm。（5）設(shè)計毛坯圖圖2毛坯圖3、工藝規(guī)程設(shè)計3.1基面的選擇（1）粗基準的選擇對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強筋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z軸移動、z軸轉(zhuǎn)動、y軸移動、y軸轉(zhuǎn)動四個自由度。再以一面定位消除x軸移動和x軸轉(zhuǎn)動兩個自由度，達到完全定位,就可加工Φ25的孔。（2）精基準的選擇主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準。3.2確定工藝路線表1工藝路線方案工序1粗精銑Φ25孔下表面工序2鉆、擴、鉸孔使尺寸到達Фmm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺工序4鉆Ф12.7的錐孔工序5加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔，工序6粗精銑2-M6上端面工序7鉆2-M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2-M6工序8檢查4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據(jù)表4-7的銑刀類型及尺寸可知選用60mm的銑刀進行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。加工Φ25的端面，粗加工2.9mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工0.1mm，同理上下端面的加工余量都是3mm。（2）加工Φ25內(nèi)孔，鉆床粗加工至Φ23。對Φ25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可達到要求。3）加工寬度為30mm的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分六次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。4）鉆錐孔Φ12.7時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ12的鉆頭，切削深度是2.5mm。5）鉆Ф14階梯孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量3mm?？梢淮未旨庸?.85mm，一次精加工0.15就可達到要求。6）加工M8底孔，考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可達到要求。7）加工2-M6螺紋，考慮加工余量1.2mm。可一次鉆削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達到要求。8）加工2-M6端面，粗加工2.5mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工0.5mm，可達到要求。5、確定切削用量工序1：粗、精銑孔下平面（1）粗銑孔下平面工件材料：HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。查表9.2-8刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：，，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.9mm所以銑削深度：=2.9mm每齒進給量：根據(jù)9.4-3，取銑削速度：參照參考表9.4-8，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：式（2.1）式中V—銑削速度；d—刀具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考表9.1-2實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：（2）精銑孔下平面工件材料：HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。查表9.2-8刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm銑削深度：每齒進給量：查表9.2-8，取銑削速度：查表9.2-8，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：根據(jù)9.4-3實際銑削速度：進給量，由式（1.3）有：工作臺每分進給量：工序2：加工孔Φ25到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ24.7mm標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——Φ25mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量根據(jù)參考文獻[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻[7]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)表28-15，由插入法得：，，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻[7]表28-3，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為：由表28-5，，故3）校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量根據(jù)參考文獻[7]表28-31，。根據(jù)Z535機床說明書，取=0.57mm/r。2）確定切削速度及根據(jù)參考文獻[7]表28-33，取。修正系數(shù)：，故查機床說明書，取。實際切削速度為（3）確定鉸孔切削用量1）確定進給量根據(jù)參考文獻[7]表28-36，，按該表注4，進給量取小植。查Z535說明書，取。2）確定切削速度及由參考文獻[7]表28-39，取。由參考文獻[7]表28-3，得修正系數(shù)，故查Z535說明書，取，實際鉸孔速度（4）各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：，，，擴孔：，，，鉸孔：，，，工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺（1）粗銑寬度為30mm的下平臺加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。查表9.2-8刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：，，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：=2mm每齒進給量：查表9.2-8，取銑削速度：，取。由式2.1得機床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)9.4-3實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：式（2.2）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑寬度為30mm的下平臺工件材料：HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。查表9.2-8刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：查表9.2-8，取銑削速度：查表9.2-8，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：查表9.2-3實際銑削速度：進給量，由式（2.3）有：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1工序4：鉆Ф12.7的錐孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為12.7mm，，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ12.7mm標準高速鋼擴孔鉆。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量根據(jù)參考文獻[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻[7]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[7]表28-9，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻[7]表28-15，由插入法得：，，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻[7]表28-3，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為：由參考文獻[7]表28-5，，故3）校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量根據(jù)參考文獻[7]表28-31，。根據(jù)Z535機床說明書，取=0.57mm/r。2）確定切削速度及根據(jù)參考文獻[7]表28-33，取。修正系數(shù)：，故查機床說明書，取。實際切削速度為工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔（1）加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為8mm。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[5]表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻[5]表2.4-41，取由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻M8×1.5的螺紋機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻[5]表2.4-105，取由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度：（2）锪鉆Φ14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。1）確定切削用量確定進給量根據(jù)參考文獻[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻[7]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[7]表28-9，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)表28-15，由插入法得：，，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻[7]表28-3，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻[7]表28-5，，故 校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，工序6：粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。（1）粗銑M6上端面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。查表9.2-8刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：，，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：查表9.2-8，取銑削速度：取由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：查表9.2-3實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑M6上端面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。查表9.2-8刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：查表9.2-8，取銑削速度：查表9.2-8，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：查表9.2-3實際銑削速度：進給量，由式（2.3）有：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1工序7：鉆2-M6工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ5，選用Φ5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[5]表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻[5]表2.4-41，取由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻M6×1.5的螺紋機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻[5]表2.4-105，取由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1工序8：校驗表2最終工藝過程工序1粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是3.2選用立式升降臺銑床X52K。工序2加工孔Φ25。鉆孔Φ25的毛坯到Φ22mm；擴孔Φ22mm到Φ24.7mm；鉸孔Φ24.7mm到Фmm。保證粗糙度是1.6采用立式鉆床Z535。采用專用夾具。工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺，仍然采用立式銑床X52K，用專用夾具。工序4鉆Ф12.7的錐孔，采用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序5加工螺紋孔M8，锪鉆Ф14階梯孔。用專用夾具，保證與垂直方向成10゜。工序6粗精銑M6上端面 。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺肩。用臥式銑床X52K，使用專用夾具。工序7鉆2-M6螺紋底孔、攻2-M6螺紋用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具工序8檢查6、確定基本工時6.1、粗銑、精銑Φ25孔下平面加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機床：X525K機床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻可查得銑削的輔助時間精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻可查得銑削的輔助時間銑Φ25孔下表面的總工時為：t=+++=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min（2）鉆孔加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機床：Z535立式鉆床刀具：鉆孔——標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——標準高速鉸刀鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速，鉸孔：，，，=（30+3+1）/0.43×195=0.41min根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間擴孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/0.57×275=0.22min根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/1.6×100=0.21min根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間總工時：t=+++++=0.41+0.22+0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min（3）粗精銑寬度為30mm的下平臺工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺，精銑寬度為30mm的下平臺達到粗糙度3.2。機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀計算切削工時粗銑寬度為30mm的下平臺根據(jù)參考文獻進給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長度是249mm。機床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。切削工時：=249/(37.5×3)=2.21min。根據(jù)參考文獻可查得銑削的輔助時間精銑寬度為30mm的下平臺根據(jù)參考文獻進給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長度是249mm。機床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。切削工時：=249/(37.5×3)=2.21min根據(jù)參考文獻可查得銑削的輔助時間粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時：t=+++=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min（4）鉆錐孔Φ12.7工件材料：HT200，金屬模鑄造，加工要求：粗糙度要求，機床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ12，計算基本工時用Φ12擴孔Φ12.7的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻進給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm。基本工時：=2×36/(0.64×195)=0.58min。根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間用Φ12.7擴孔Φ12.7的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻進給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm?；竟r：=2×36/(0.64×195)=0.58min。根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間總的基本工時：t=+++=4.7min。（5）鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ14小直徑端面锪鉆鉆M8底孔的工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間攻M8螺紋的工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間锪鉆Φ14階梯的工時锪鉆孔進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：由參考文獻可查得鉆削的輔助時間t=+t=0.19+1.77=1.96min該工序的總工時為：1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min（6）粗精銑2-M6上端面工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺，精銑寬度為30mm的下平臺達到粗糙度3.2。機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。粗銑2-M6上端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻可查得銑削的輔助時間精銑2-M6上端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻可查得銑削的輔助時間銑2-M6上端面切削總工時：t=+++=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min（7）鉆2-M6螺紋孔鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5。用Φ5的鉆頭，走刀長度38mm，切削深度2.5mm，進給量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間攻M6螺紋被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻可查得鉆削的輔助時間總工時為：t=2++=3.75min根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn)4000件。按一年360天，每天總工作時間為8小時。則每個零件所需的額定時間為：t=360×8×60÷4000=43.2min。根據(jù)計算所得的機動時間加上每道工序間的輔助時間。所用是實際時間為：所以該方案滿足生產(chǎn)要求。7、工藝卡片見附錄8、總結(jié)通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鉆夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應(yīng)用與綜合的學習。本設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步深入，具體如下：（1）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。（2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。（3）系統(tǒng)的設(shè)計不太完善，在與計算機配合進行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。9參考文獻[1]《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1979。[2]李洪，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。[3]周永強，高等學校畢業(yè)設(shè)計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2021。[4]劉友才，機床夾具設(shè)計[Ｍ]，北京：機械工業(yè)出版社，1992。[5]孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。[6]李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。[7]馬賢智，機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標準出版社，1994。[8]樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2021：4-17。[9]上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1984。[10]貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。[11]余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。[12]薛源順,機床夾具設(shè)計(第二版)[M],機械工業(yè)出版社,2021.1[13]東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上海科學技術(shù)出版社，1980。[14]劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982.(1)[15]廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2021：9-19。[16]哈爾濱工業(yè)大學,哈爾濱市教育局,專用機床夾具設(shè)計與制造,黑農(nóng)江人民出版社,1979.12[17]孫已德，機床夾具圖冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1984：20-23。10、致謝首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導老師XXX老師。在畢業(yè)設(shè)計中，他給予了我學術(shù)和指導性的意見。我萬分的感謝他給我的寶貴的指導意見和鼓勵。在三年的學習和生活期間，始終得到XX大學XXX系各位老師的無私幫助，在他們的課堂上，我受益匪淺，我深深感謝教給我知識的老師。我也非常感謝我的父母。在學習和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學習中。感謝所有關(guān)心和幫助過我的人們!最后，在本文結(jié)束之際，向所有為我的論文提出寶貴意見的評閱專家們表示衷心的感謝和崇高的敬意!謝謝!20**年7月

社會實踐報告系別：班級：學號：姓名：作為祖國未來的事業(yè)的繼承人，我們這些大學生應(yīng)該及早樹立自己的歷史責任感，提高自己的社會適應(yīng)能力。假期的社會實踐就是很好的鍛煉自己的機會。當下，掙錢早已不是打工的唯一目的，更多的人將其視為參加社會實踐、提高自身能力的機會。許多學校也積極鼓勵大學生多接觸社會、了解社會，一方面可以把學到的理論知識應(yīng)用到實踐中去，提高各方面的能力；另一方面可以積累工作經(jīng)驗對日后的就業(yè)大有裨益。進行社會實踐，最理想的就是找到與本專業(yè)對口單位進行實習，從而提高自己的實戰(zhàn)水平，同時可以將課本知識在實踐中得到運用，從而更好的指導自己今后的學習。但是作為一名尚未畢業(yè)的大學生，由于本身具備的專業(yè)知識還十分的有限，所以我選擇了打散工作為第一次社會實踐的方式。目的在于熟悉社會。就職業(yè)本身而言，并無高低貴賤之分，存在即為合理。通過短短幾天的打工經(jīng)歷可以讓長期處于校園的我們對社會有一種更直觀的認識。實踐過程：自從走進了大學，就業(yè)問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。在現(xiàn)今社會，招聘會上的大字報都總寫著“有經(jīng)驗者優(yōu)先”，可還在校園里面的我們這班學子社會經(jīng)驗又會擁有多少呢？為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中的經(jīng)驗，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正真正走入社會，能夠適應(yīng)國內(nèi)外的經(jīng)濟形勢的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題，我開始了我這個假期的社會實踐-走進天源休閑餐廳。實踐，就是把我們在學校所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，那么所學的就等于零。理論應(yīng)該與實踐相結(jié)合。另一方面，實踐可為以后找工作打基礎(chǔ)。通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐。而且在中國的經(jīng)濟飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，前天才剛學到的知識可能在今天就已經(jīng)被淘汰掉了，中國的經(jīng)濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。在餐廳里,別人一眼就能把我人出是一名正在讀書的學生,我問他們?yōu)槭裁?他們總說從我的臉上就能看出來,也許沒有經(jīng)歷過社會的人都有我這種不知名遭遇吧!我并沒有因為我在他們面前沒有經(jīng)驗而退后,我相信我也能做的像他們一樣好.我的工作是在那做傳菜生,每天9點鐘-下午2點再從下午的4點-晚上8:30分上班,雖然時間長了點但,熱情而年輕的我并沒有絲毫的感到過累,我覺得這是一種激勵,明白了人生,感悟了生活,接觸了社會,了解了未來.在餐廳里雖然我是以傳菜為主,但我不時還要做一些工作以外的事情，有時要做一些清潔的工作，在學校里也許有老師分配說今天做些什么，明天做些什么，但在這里，不一定有人會告訴你這些，你必須自覺地去做，而且要盡自已的努力做到最好，一件工作的效率就會得到別人不同的評價。在學校，只有學習的氛圍，畢竟學校是學習的場所，每一個學生都在為取得更高的成績而努力。而這里是工作的場所，每個人都會為了獲得更多的報酬而努力，無論是學習還是工作，都存在著競爭，在競爭中就要不斷學習別人先進的地方，也要不斷學習別人怎樣做人，以提高自已的能力！記得老師曾經(jīng)說過大學是一個小社會，但我總覺得校園里總少不了那份純真，那份真誠，盡管是大學高校，學生還終歸保持著學生的身份。而走進企業(yè)，接觸各種各樣的客戶、同事、上司等等，關(guān)系復(fù)雜，但我得去面對我從未面對過的一切。記得在我校舉行的招聘會上所反映出來的其中一個問題是，學生的實際操作能力與在校理論學習有一定的差距。在這次實踐中，這一點我感受很深。在學校，理論的學習很多，而且是多方面的，幾乎是面面俱到；而在實際工作中，可能會遇到書本上沒學到的，又可能是書本上的知識一點都用不上的情況?；蛟S工作中運用到的只是很簡單的問題，只要套公式似的就能完成一項任務(wù)。有時候我會埋怨，實際操作這么簡單，但為什么書本上的知識讓人學得這么吃力呢？這是社會與學校脫軌了嗎？也許老師是正確的，雖然大學生生活不像踏入社會