水壓試驗(yàn)規(guī)程15篇

水壓試驗(yàn)規(guī)程15篇名目

【第1篇】工貿(mào)閥門水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1.送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)整不許有卡住現(xiàn)象。

2.使用和備用的螺栓、螺母必需經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止混淆。

3.試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。

4.根據(jù)產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí),絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5.端蓋必需符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

【第2篇】閥門的水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1、檢修后的閥門組件進(jìn)行試壓力時(shí),必需在專用的試驗(yàn)場(chǎng)地,試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

2、試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地鏈接管件是否暢通,試驗(yàn)用水是否無(wú)冰凍,水溫不得高于5c

3、檢查各電器開(kāi)關(guān)、線路是否完好并合乎安全要求,全部電器接觸應(yīng)良好。

4、試壓前應(yīng)檢查、核對(duì)壓力表,拆下的安全閥、試驗(yàn)工具、螺栓內(nèi)外漲塞,封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞等現(xiàn)象,采納的壓力表必需符合規(guī)定要求,壓力表不準(zhǔn)代用,并需要定期校正。

5、向閥門工件充水時(shí),必需將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6、水壓試驗(yàn)檢查閥門時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。

7、在同一位置試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩部工件或閥門同時(shí)試驗(yàn)。

8、高壓閥組或容器試驗(yàn),必需有防護(hù)措施,以防各類意外發(fā)生,水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”“禁止靠近”的警示牌和標(biāo)語(yǔ)。

9、在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定的壓力時(shí),保持10-30分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行各類對(duì)焊縫或敲打的檢查。

10、水壓試驗(yàn)人員,當(dāng)閥門組件帶壓力時(shí),不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位,禁止在載壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固螺栓等工作。

11、水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥當(dāng)保管,不得亂放,以保持其靈敏度。

12、試驗(yàn)過(guò)程中,絕不允許跳動(dòng)式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)漸漸的降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

13、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)觀看,留意工件和閥門組件外形的變化狀況。

14、試驗(yàn)完畢后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將閥門組件分類存放,擺放整齊,清理工作現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電源,擦洗潔凈設(shè)備。

【第3篇】k9225水壓試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

1、遵守鑄設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查全部的密封堵塞件是否完好，如有損壞，應(yīng)于更換。

3、逐個(gè)操縱各伐門手柄進(jìn)行試車，檢查管路系統(tǒng)是否有漏氣漏水現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4、在吊運(yùn)缸體過(guò)程中，不要碰撞設(shè)備，留意人身安全。

5、工作以后，缸體要吊離設(shè)備，不要停放在試驗(yàn)臺(tái)上。

【第4篇】氣包水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

⒈氣包焊縫未經(jīng)檢查合格,不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

⒉試驗(yàn)前應(yīng)將氣包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

⒊直徑大于1.4米的氣包,需要梯子或?qū)Ｓ霉ぱb上下時(shí),梯子及工裝用具應(yīng)放置堅(jiān)固,防止滑動(dòng)。

⒋用橡膠密封管接頭時(shí),應(yīng)檢查試驗(yàn)接觸是否堅(jiān)固,螺母是否松動(dòng)。升壓后,操作人員不準(zhǔn)正面對(duì)著管接頭站立。

⒌試驗(yàn)時(shí),應(yīng)裝兩個(gè)以上壓力表,一個(gè)裝在氣包上,一個(gè)裝在水泵上。試驗(yàn)時(shí),必需留意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。

⒍遵守容器水壓試驗(yàn)的一般規(guī)定。

【第5篇】壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈試驗(yàn)人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗(yàn)方案。

⒉試驗(yàn)前,必需按有關(guān)規(guī)定做好以下預(yù)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴試驗(yàn)用水必需干凈,水溫要高于5℃,否則要實(shí)行防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)油脂;

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍相宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通;容器專用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷不參加試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑸檢查各電器開(kāi)關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36伏,并應(yīng)用防水線,全部電器接觸應(yīng)良好;

⑹試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必需裝配齊全,緊固妥當(dāng);

⑺高壓容器試驗(yàn),必需有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒊水壓試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。⒋在同一試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí),必需將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序:

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí),應(yīng)打開(kāi)各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門,間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;

⑵試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí),確認(rèn)無(wú)泄漏后再連續(xù)升至試驗(yàn)壓力;依據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查;

⑶水壓試驗(yàn)后,容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見(jiàn)的特別變形,試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)特別的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

⒍試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳動(dòng)式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)漸漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過(guò)程中若發(fā)覺(jué)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒏水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀看,留意容器、管道外形的變化。發(fā)覺(jué)特別現(xiàn)象,馬上停止試驗(yàn)。

⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨便排放,并留意安全。

⒑當(dāng)容器、管道承壓時(shí),試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥當(dāng)保管,不得亂放,以保持其靈敏、精確?????、牢靠。

⒓?jí)毫θ萜?、壓力管道試?yàn)合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。

【第6篇】氣瓶水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為氣瓶公稱工作壓力的1.5倍。耐壓前,鋼瓶(各種級(jí)別、規(guī)格)應(yīng)嚴(yán)格檢查,按規(guī)定級(jí)別耐壓到規(guī)定的檢驗(yàn)壓力。嚴(yán)禁超壓,防止意外,確保安全。

⒉被試驗(yàn)的氣瓶不準(zhǔn)帶有防震膠圈或夾緊在試驗(yàn)架上。

⒊水壓泵啟動(dòng)后,操作人員肯定不準(zhǔn)脫離崗位,必需凝視壓力表和刻度管水位升降狀況,發(fā)覺(jué)特別現(xiàn)象,找出緣由,準(zhǔn)時(shí)排解。

⒋水壓試驗(yàn)結(jié)果以一次試驗(yàn)為準(zhǔn),不準(zhǔn)二次復(fù)試。試驗(yàn)工作必需精確測(cè)讀和記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

⒌水壓升至氣瓶試驗(yàn)壓力的90%以上時(shí),如試驗(yàn)系統(tǒng)發(fā)生無(wú)法連續(xù)試驗(yàn)的故障(管路裂開(kāi)、閥門漏水、壓力表爆炸或管路接頭滲水)時(shí),則應(yīng)馬上停止試驗(yàn),而被測(cè)試的氣瓶應(yīng)靜置若干天后再進(jìn)行試驗(yàn)。

⒍保壓時(shí)間,高壓氣瓶不得少與2分鐘,低壓氣瓶不得少于5分鐘。此期間,若壓力表壓力掌握不住時(shí),但試驗(yàn)系統(tǒng)無(wú)滲漏或其它缺陷,則可能是氣瓶發(fā)生特別變形,必需實(shí)行防范措施,馬上開(kāi)啟回水閥卸壓,以防氣瓶缺陷造成損害。卸壓后,應(yīng)檢查瓶體有無(wú)局部變形并測(cè)量其外徑有無(wú)變化。

⒎在正常狀況下,開(kāi)啟回水閥應(yīng)緩慢。

⒏當(dāng)水壓超過(guò)氣瓶公稱壓力后,操作人員應(yīng)進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)觀看氣瓶狀況。

⒐安裝壓力表時(shí),應(yīng)留意排凈表內(nèi)及接管內(nèi)的空氣。壓力表要定期檢查校驗(yàn),防止因壓力表失效,引起超壓而發(fā)生事故。

操作耐壓泵時(shí),應(yīng)檢查壓力表和玻璃管是否正常,如發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)馬上停泵檢查

⒑在升壓過(guò)程中若發(fā)覺(jué)升降速度明顯增快或減慢時(shí),應(yīng)馬上停止水壓泵,檢查升壓速度特別的緣由并予以處理。

⒒氣瓶搬動(dòng)應(yīng)妥當(dāng)放穩(wěn),防止傾倒。

⒓試驗(yàn)人員做到持證上崗。工作前,試驗(yàn)人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

⒔試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具氣瓶水壓試驗(yàn)報(bào)告。

【第7篇】容器水壓試驗(yàn)操作規(guī)程

1、試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。

2、試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍水。

3、行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v并應(yīng)有防水線。

4、試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對(duì)壓力表、安全閥是否完好敏捷,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

5、向工件充水時(shí),必需將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6、在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí),保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。

7、高壓容器試驗(yàn),必需有防護(hù)措施,水壓場(chǎng)地應(yīng)醒目地寫(xiě)上'高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)'的警示牌。

8、當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位.

9、試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳動(dòng)式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)漸漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

10、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)觀看,留意工件外形變化。

【第8篇】容器水壓試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。

2.試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍水。

3.行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v并應(yīng)有防水線。

4.試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對(duì)壓力表、安全閥是否完好敏捷,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

5.向工件充水時(shí),必需將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6.在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí),保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。

7.高壓容器試驗(yàn),必需有防護(hù)措施,水壓場(chǎng)地應(yīng)醒目地寫(xiě)上“高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)”的警示牌。

8.當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位.

9.試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳動(dòng)式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)漸漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

10.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)觀看,留意工件外形變化。

【第9篇】液化石油氣儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

第一條水壓試驗(yàn)壓力要為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。

其次條受試驗(yàn)的儲(chǔ)罐必需與運(yùn)行的工藝管線斷開(kāi),加等強(qiáng)度的盲板。

第三條水泵應(yīng)有止回閥、泄水閥、壓力表(2.4mpa以上)

第四條水泵出口要采納高壓膠管或鋼管。

第五條接近試驗(yàn)壓力時(shí),留意不要超壓。

第六條保壓5分鐘巡查,無(wú)壓降、變形、滲漏則降到設(shè)計(jì)壓力,保壓15分鐘再檢查,無(wú)問(wèn)題后泄壓。

第七條由排污閥排水,記錄全部試壓過(guò)程,指揮者簽字存檔。

【第10篇】壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈試驗(yàn)人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗(yàn)方案。

⒉試驗(yàn)前，必需按有關(guān)規(guī)定做好以下預(yù)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：

⑴試驗(yàn)用水必需干凈，水溫要高于5℃，否則要實(shí)行防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)油脂；

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍相宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；

⑶應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通；容器專用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固；

⑷不參加試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；

⑸檢查各電器開(kāi)關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36伏，并應(yīng)用防水線，全部電器接觸應(yīng)良好；

⑹試驗(yàn)前，應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必需裝配齊全，緊固妥當(dāng)；

⑺高壓容器試驗(yàn)，必需有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上"高壓試驗(yàn)'、"禁止入內(nèi)'的警示標(biāo)志。

⒊水壓試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。⒋在同一試驗(yàn)場(chǎng)地，不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí)，必需將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序：

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；

⑵試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí)，確認(rèn)無(wú)泄漏后再連續(xù)升至試驗(yàn)壓力；依據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查；

⑶水壓試驗(yàn)后，容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見(jiàn)的特別變形，試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)特別的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

⒍試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳動(dòng)式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)漸漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過(guò)程中若發(fā)覺(jué)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。

⒏水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀看，留意容器、管道外形的變化。發(fā)覺(jué)特別現(xiàn)象，馬上停止試驗(yàn)。

⒐試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨便排放，并留意安全。

⒑當(dāng)容器、管道承壓時(shí)，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥當(dāng)保管，不得亂放，以保持其靈敏、精確?????、牢靠。

⒓?jí)毫θ萜?、壓力管道試?yàn)合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。

【第11篇】水壓試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)檢查各緊固部位和安全裝置是否緊固齊全,有效牢靠,檢查夾具是否敏捷正常。并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。

2)按規(guī)定定期校對(duì)壓力表,合格后才能使用。

3)打高壓時(shí),上好防護(hù)罩。

4)操作時(shí)精力要集中。壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

5)上、下工件應(yīng)輕拿輕放。產(chǎn)品穩(wěn)定密封后,再增加壓力。

6)工作后要準(zhǔn)時(shí)關(guān)車?yán)l,機(jī)床要清理擦洗潔凈。床面涂油,整理好一切工具、夾具,做好交接班工作。

【第12篇】閥門水壓試驗(yàn)操作規(guī)程

1、送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)整不許有卡住現(xiàn)象。

2、使用和備用的螺栓、螺母必需經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算并打上印記，防止混淆。

3、試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。

4、根據(jù)產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí)，絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5、端蓋必需符合技術(shù)文件規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)合格才可使用，當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

【第13篇】容器水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。

②試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍冰。

③檢查各電氣開(kāi)關(guān),線路應(yīng)完好,合安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v,并應(yīng)用防水線。全部電氣接觸應(yīng)良好。

④試驗(yàn)前,應(yīng)檢查、校對(duì)壓力表、安全閥是否處于完好敏捷狀態(tài),試驗(yàn)工具螺釘內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采納的壓力表必需符合壓力規(guī)定要求壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。

⑤向工件沖水時(shí),必需將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

⑥水壓試壓時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。

⑦在同一試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩部工件同時(shí)試驗(yàn)。

⑧高壓容器試驗(yàn),必需有防護(hù)措施,以防意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。

9在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí),保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對(duì)焊縫的檢查。

⑩當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員,不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。水壓試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)妥當(dāng)保管,不得亂放,保持靈敏。試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳動(dòng)式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)漸漸降低,防止水壓沖擊