螺桿壓縮機(jī)的操作與維修

螺 桿 壓 縮 機(jī) 的 操 作 與 修D(zhuǎn)ocumentnumber【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】0.4~0.6MPa“0”自安全保護(hù)繼程序設(shè)定值：排氣力高保護(hù)排氣力≦1.57MPa噴溫度高保護(hù)噴溫度≦65℃低保護(hù)≧0.1MPa精濾高保護(hù)≦0.1MPa吸氣力低保護(hù)根據(jù)實(shí)際設(shè)定“0”位10%負(fù)荷位置；啟冷卻水泵及冷劑水泵向冷凝器、油冷卻器及蒸發(fā)器供水；啟油泵；油泵啟30油與力差達(dá)到0.4~0.6MPa按啟按鈕啟同時(shí)旁通電磁A也自。電正常運(yùn)轉(zhuǎn)A自閉；觀察吸力表逐啟吸并增注意吸力不要過低。進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整油調(diào)節(jié)使油差為0.15~0.3MPa。設(shè)備各部位的力、溫度尤其是運(yùn)部件的溫度是否正常。有不正常情況應(yīng)停。初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長(zhǎng)半小時(shí)左右以停。停順序、停主、吸、停油泵、停水泵完成第一次過程。按主停止按鈕時(shí)旁通電磁B停B自動(dòng)閉。正常及停機(jī)“0”位差建立起來之后延15旁通電磁A電后A關(guān)閉；在主電始應(yīng)緩慢吸否則高的真空將增大器的振和噪聲。將增至100%進(jìn)工作狀態(tài)并根據(jù)力設(shè)定值或溫度設(shè)定值調(diào)整荷位置。停a.停的停b.關(guān)在位置：停“0”位主電停旁通電磁B延停停B關(guān)閉；關(guān)閉吸長(zhǎng)期停亦應(yīng)關(guān)閉；關(guān)閉電源電源關(guān)。運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng) 壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣 溫度、油溫和油壓，并定時(shí)記錄。要求儀表是準(zhǔn)確 的。 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng) 停車，一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通 過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。 突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，由于旁通電磁閥 B不能開啟，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速 關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。 如果在氣溫較低的季節(jié)長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將系統(tǒng)中 的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。 如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī)，先開啟油泵，按電 機(jī)旋轉(zhuǎn)方動(dòng)，油在壓縮機(jī)，充，這過程一定要在動(dòng)開機(jī)方行；如果是，開機(jī)要先開油油，油溫要保在 25℃以上。機(jī)組長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)每隔10天左右開啟一次油 泵，保壓縮機(jī)各部位都有油，每次油泵開 動(dòng) 10鐘即可每2~3月開動(dòng)一次壓縮機(jī)，每次 1小時(shí)，保運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)粘在一起。每次開機(jī)，最好動(dòng)壓縮機(jī)幾圈，檢查壓縮 有無卡阻情況均勻布各位。象 原因 處理“0”位；體內(nèi)充滿潤(rùn)油液體劑；

通旁通使系統(tǒng)。將調(diào)至“0”位。盤車出積液和積油。運(yùn)部件嚴(yán)重磨損、燒傷4)拆卸檢修更換零部件。組發(fā)

電足。a組地腳栓緊固；

5)檢修電網(wǎng)。1緊地腳栓。生正常 b.管路振引起組振加劇2)加。振

聯(lián)軸器同心度好；

重正。吸入多油劑液體4)盤車使液體出定位且那里振吸腔真度

檢卸。吸、檢吸器。運(yùn)定；電路電。

檢調(diào)定。檢電路檢a位1器位器的足b器；

位檢修拆吸網(wǎng)。器磨損嚴(yán)重3更換零件。吸管路阻損失低系統(tǒng)

檢吸截止止回檢旁通回油檢油路系統(tǒng)。噴油量足密封減弱7)檢管路門清遠(yuǎn)于5運(yùn)a.子齒槽內(nèi)有雜物；

系統(tǒng)內(nèi)阻檢修子吸器。器出常響

軸損；軸磨損體摩

更換止推軸承。更換主軸承。聲。擦； 4)檢修導(dǎo)向塊導(dǎo)向柱偏斜；運(yùn)部件

5)拆器檢修加強(qiáng)放松措 施。6．排氣 a.壓縮比較大； 1)降低排壓，減小負(fù)荷。 溫度過 b.油溫過高； 2)清洗油冷，降低水溫或加大水 高。 吸氣嚴(yán)重過熱，或旁通閥泄 漏； 噴油量不足； 機(jī)器內(nèi)部有不正常摩擦。 量增加供液量，加強(qiáng)吸氣保溫， 檢查旁通管路。 檢查油泵及供油管路。 拆檢機(jī)器。 7．排氣 a.吸入濕蒸氣或液體制冷劑； 1)減小供液量，降低負(fù)荷。 溫度或油 b.連續(xù)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； 2)檢查卸載機(jī)構(gòu)。 溫下降。 c.排氣壓力異常低。 3)減小供水量及冷凝器投入臺(tái) 數(shù)。 8．滑閥 a.手動(dòng)閥開啟度過大； 1)關(guān)小進(jìn)油截止閥。 動(dòng)作太 快。 b.噴油壓力過高。 2)調(diào)小噴油壓力。 9．滑閥 a.電磁閥動(dòng)作不靈活； 1)檢修電磁閥。 動(dòng)作不靈 b.油管路有堵塞； 2)檢修。 活或不動(dòng) c.手動(dòng)截止閥開度太小或關(guān)閉； 3)開大截止閥。 作。 油活塞卡住或漏油； 滑閥或?qū)蜴I卡住。 檢修油活塞或更換密封圈。 檢修。 10．壓縮 a.壓縮比過大； 同排氣溫度過高。最主要的原因是 機(jī)機(jī)體溫 b.噴油量不足； 運(yùn)動(dòng)部件有不正常摩擦，檢修壓縮 度過高。 吸氣嚴(yán)重過熱，或旁通閥泄 漏； 運(yùn)動(dòng)部件有不正常摩擦。 機(jī)或更換止推軸承。 11．壓縮 a1)調(diào)整油壓或檢查油路。 機(jī)軸封泄 ；2)檢查精油過濾器。 漏。 油有密封。不，力不足； “O”型圈變形或；動(dòng)靜接觸不嚴(yán)密； 油中制冷劑液體過多。更換。 拆下重新研。停機(jī)，進(jìn)行油加熱。 12．噴油 a.油分內(nèi)油量不足； 1)加油或回油。 壓力過 b中含多；2)停機(jī)，進(jìn)行油加熱。 低。 c.油溫度過高； 3)降低油溫。 、精過濾器臟堵；縮機(jī)內(nèi)部泄量大。13．回a分濾網(wǎng)脫落；

檢修更換，整法清洗濾芯。檢修轉(zhuǎn)子、滑、平衡活塞。檢修。不暢。14．機(jī)耗

b過濾器堵塞。過高噴量過多；縮機(jī)回液；

清洗。整檢修縮機(jī)。關(guān)小蒸發(fā)器及經(jīng)濟(jì)器流。增大。 c.排氣溫度高，分效率降低3)參考排氣溫度過高。面上升。

分濾芯效率降低；分濾芯脫落松動(dòng)；二級(jí)分內(nèi)位過高；回管路堵塞。系統(tǒng)內(nèi)的回到縮機(jī)；過多的制冷劑進(jìn)入內(nèi)；立式分液面計(jì)有凝液。

更換濾芯。緊固更換膠圈。放回，降低位。清洗疏通路。放。提高溫，加快蒸發(fā)。計(jì)算實(shí)際高度。停機(jī) a.吸、排氣止回關(guān)閉不嚴(yán)1)檢修，消除卡阻。時(shí)反轉(zhuǎn)。17．吸氣溫度過

b.防倒轉(zhuǎn)的旁通管路失效。a大；

2。檢漏、充注制冷劑。增加供液、檢查管路。高。 b.供液開度小管路堵塞3)檢查A、B電磁及回。

旁通泄漏；吸氣管路保溫不良。蒸發(fā)器供液量過大；蒸發(fā)器換熱效果降低。

4更換絕熱層。整流熱力膨脹。清洗蒸發(fā)器放。吸氣 a.蒸發(fā)溫度過低，換熱溫差大1)檢修蒸發(fā)器，增大載冷劑流低。力過高。

系統(tǒng)制冷劑不足；供液開度小回氣管路阻；吸氣截止開度小吸氣過濾器臟堵冰堵。冷卻水溫度高水（風(fēng)）量不足；對(duì)蒸發(fā)冷來說，空氣濕度過

量，減少縮機(jī)負(fù)荷。檢漏、充注制冷劑。增加供液、檢查管路。開大吸氣門檢查頭。清洗過濾網(wǎng)、清除水分。降低水溫增大水（風(fēng)）量。加大風(fēng)量。清洗除垢、放。1“0”位正常停切斷電源截?cái)嗯c相連管路內(nèi)劑和潤(rùn)出后方注意要養(yǎng)成好習(xí)慣同部位零件要分別擺并作好必要裝配標(biāo)記。下與相連管路聯(lián)軸地腳栓后吊運(yùn)至工作場(chǎng)所最好操作平臺(tái)。下吸濾吸止回下量指示取下定位銷平取下吸端蓋取出活塞和平衡活塞注意取定位銷只拔出而砸出來一定要先取出定位銷再下所栓防止吸端蓋重量全部作用定位銷上定位銷彎。下軸封蓋取出軸封注意要碰傷動(dòng)靜環(huán)。取下定位銷下端蓋。2“o”型圈和彈簧變形壞縮油路能指示器壞或卡阻現(xiàn)象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。 檢查聯(lián)軸器的傳動(dòng)芯子或膜片有無損傷。 3、修理 檢查之后，就要對(duì)有損傷的零件進(jìn)行維修或更 換。具體內(nèi)容如下： 對(duì)不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用 油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動(dòng)靜環(huán)表面不得有 任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后 應(yīng)仔細(xì)測(cè)量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。 主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間隙限 度，應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保 證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。 止軸承損或隙，必須更換的。并 應(yīng)測(cè)其隙，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整 ?！癘”型圈果墊自己但注意螺栓附近能折斷縫免泄漏選優(yōu)質(zhì)材料“O”型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì)。將機(jī)兩端吸排氣端座上密膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。 4、裝配、并損壞修理或更換后，可以裝配工作。裝配時(shí)要注意拆卸時(shí)記下的標(biāo)記，不要將搞混。裝配時(shí)，要隨時(shí)測(cè)量各部位的裝配間隙，間隙超標(biāo)的部位，要調(diào)整間隙或更換。裝配間隙見間隙表。將所有清洗干凈，用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測(cè)量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠機(jī)體吸入端，串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。安裝滑閥及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運(yùn)時(shí)使用的相同型號(hào)潤(rùn)滑油，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強(qiáng)壓機(jī)體內(nèi)。將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊吸氣端座上，測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排