蔣榮鋒QC幻燈課件

1課題名稱(chēng)：降低B53、206中支柱虛焊比率發(fā)表時(shí)間：

2010年6月發(fā)表人：21.小組成員2.活動(dòng)安排3.選題理由4.現(xiàn)狀把握5.目標(biāo)設(shè)定6.原因分析7.要因驗(yàn)證8.對(duì)策制定9.對(duì)策實(shí)施10.效果驗(yàn)證11.鞏固措施12.今后課題報(bào)告內(nèi)容3小組成員概況小組名稱(chēng)：友易QC小組小組類(lèi)型：攻關(guān)型序號(hào)1234567姓名劉壽明盧連兵謝全苗李明江袁云王波蔣榮鋒照片擔(dān)當(dāng)組長(zhǎng)副組長(zhǎng)組員組員組員組員組員文化程度本科中專(zhuān)大專(zhuān)大專(zhuān)大專(zhuān)技校本科技術(shù)等級(jí)工程師主管工程師主管工程師工程師助理工程師—助理工程師一、小組成員5

上圖根據(jù)質(zhì)量部質(zhì)量信息反饋所作，反映了焊二車(chē)間在09年7月-9月發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。由圖可知，虛焊出現(xiàn)的比率明顯高于其他缺陷。三、選題理由N=584件累積比率缺陷件數(shù)制表時(shí)間：2009.10.6制表人：劉壽明6三、選題理由零件B53中支柱206中支柱B51左后靠背鎖扣支架T63發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板右前支架發(fā)動(dòng)機(jī)托架總成虛焊數(shù)量24111091517所占比率61.5%28.1%2.3%3.8%4.3%焊二車(chē)間09年第三季度虛焊零件統(tǒng)計(jì)零件虛焊比例制表時(shí)間：2009.10.6制表人：盧連兵由圖可知，B53、206中支柱的虛焊比率最高7三、選題理由課題：降低B53、206中支柱虛焊比率通過(guò)小組的現(xiàn)場(chǎng)考察，這兩個(gè)零件屬同類(lèi)產(chǎn)品，在同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，使用相同的設(shè)備、工裝及生產(chǎn)工藝。B53中支柱206中支柱9工序零件10序：鉸鏈加強(qiáng)板20序：螺母板30序：螺母柱40序：銷(xiāo)軸B53中支柱虛焊數(shù)0037017比率0095.6%4.4%206中支柱虛焊數(shù)002359比率0096.3%3.7%物流方向工藝順序09年4月至9月中支柱各工序虛焊統(tǒng)計(jì)制表時(shí)間：2009.10.7制表人：盧連兵四、現(xiàn)狀把握中支柱焊接工藝流程30序螺母柱的虛焊占B53中支柱的95.6%，占206中支柱的96.3%，平均為：95.9%。結(jié)論：減少30序螺母柱的虛焊是減少中支柱虛焊的關(guān)鍵！10不合格品展示合格虛焊零件試驗(yàn)片11將中支柱虛焊率降到控制線以下。五、目標(biāo)設(shè)定質(zhì)量控制線降低螺母柱虛焊占95.9%預(yù)計(jì)中支柱發(fā)生率：0.51%-0.39%=0.12%完成度80%可降低發(fā)生率:0.51%×95.9%×80%=0.39%目標(biāo)可行性：只要解決了螺母柱虛焊（完成度80%），則中支柱虛焊率可降到0.12%13七、要因驗(yàn)證序號(hào)原因驗(yàn)證方法驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)/內(nèi)容負(fù)責(zé)人驗(yàn)證時(shí)間1操作技能未達(dá)標(biāo)核實(shí)上崗資格證具備操作技能L級(jí)王波10.102操作不當(dāng)跟蹤觀察放不平的零件的焊接效果蔣榮鋒3電極未及時(shí)更換現(xiàn)場(chǎng)查看電極修磨不超過(guò)標(biāo)記線蔣榮鋒10.124絕緣材料老化現(xiàn)場(chǎng)查看絕緣材料無(wú)裂紋、破損袁云5冷卻水循環(huán)不暢檢測(cè)電極冷卻水循環(huán)通暢李明江10.136設(shè)備參數(shù)不穩(wěn)檢測(cè)壓力波動(dòng)在100daN內(nèi)電流波動(dòng)在1000A內(nèi)李明江7標(biāo)準(zhǔn)件化學(xué)成分超標(biāo)查看材料化驗(yàn)報(bào)告近幾批次的標(biāo)準(zhǔn)件化驗(yàn)無(wú)超標(biāo)謝全苗10.138標(biāo)準(zhǔn)件表面不清潔試驗(yàn)、比較清洗與未清洗的零件的焊接效果蔣榮鋒10.13-10.169標(biāo)準(zhǔn)件凸點(diǎn)高度差大測(cè)量、試驗(yàn)凸點(diǎn)高度差大對(duì)虛焊頻次的影響蔣榮鋒10.17-10.1910電極結(jié)構(gòu)不合理試驗(yàn)、比較不同結(jié)構(gòu)電極的虛焊頻次袁云10.20-10.2311標(biāo)記線不合理試驗(yàn)、比較不同修磨程度電極的虛焊頻次袁云10.24-10.2612工藝規(guī)范不合理調(diào)試、比較不同的焊接規(guī)范下的焊接效果蔣榮鋒10.27-11.1513網(wǎng)壓不穩(wěn)監(jiān)測(cè)網(wǎng)壓波動(dòng)在360V-400V內(nèi)李明江10.19-10.24要因驗(yàn)證計(jì)劃14七、要因驗(yàn)證確認(rèn)1：操作技能未達(dá)標(biāo)？結(jié)論：操作技能未達(dá)標(biāo)非要因操作人員技能信息表姓名崗位崗位等級(jí)要求員工技能等級(jí)本廠工作年限范沖焊工L級(jí)L級(jí)3年王俊焊工L級(jí)L級(jí)2年朱傳詩(shī)焊工L級(jí)L級(jí)2年廖未延焊工L級(jí)L級(jí)2年制表時(shí)間：2009.10.10制表人：王波驗(yàn)證方法驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時(shí)間核實(shí)上崗資格具備操作技能L級(jí)王波10.1015七、要因驗(yàn)證確認(rèn)2：操作員操作不當(dāng)？結(jié)論：操作員操作不當(dāng)非要因圖1.螺母柱未放平示意圖驗(yàn)證方法驗(yàn)證內(nèi)容負(fù)責(zé)人時(shí)間跟蹤觀察放不平的零件的焊接效果蔣榮鋒10.1017七、要因驗(yàn)證確認(rèn)4：絕緣材料老化？結(jié)論：絕緣材料老化是要因正常電流分流電流疑似分流處工裝分流示意圖絕緣套破損在與零件接觸的5處支撐處，發(fā)現(xiàn)3處絕緣套老化破損。驗(yàn)證方法驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)查看絕緣材料無(wú)裂紋、破損袁云10.1218七、要因驗(yàn)證確認(rèn)5：冷卻水循環(huán)不暢？分析：若冷卻水循環(huán)不暢，電極長(zhǎng)時(shí)間受高溫而變軟，難以保證焊接時(shí)剛度要求。驗(yàn)證結(jié)果：通過(guò)檢查，冷卻水循環(huán)正常。結(jié)論：冷卻水循環(huán)不暢非要因驗(yàn)證方法驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時(shí)間檢測(cè)電極冷卻水循環(huán)通暢李明江10.1319七、要因驗(yàn)證確認(rèn)6：設(shè)備參數(shù)不穩(wěn)？結(jié)論：設(shè)備參數(shù)不穩(wěn)非要因從檢測(cè)結(jié)果可以看出，設(shè)備的壓力和電流波動(dòng)均在工藝要求的范圍內(nèi)。設(shè)定值實(shí)測(cè)值（daN）波動(dòng)范圍2.0bar9961002998999100913daN2.5bar1245124612431239125415daN壓力測(cè)試記錄設(shè)定值實(shí)測(cè)值（KA）波動(dòng)范圍31kA28.628.428.528.528.4200A35kA32.732.432.832.532.6400A38kA35.635.335.53534.8800A電流測(cè)試記錄制表時(shí)間：2009.10.13制表人：李明江驗(yàn)證方法驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時(shí)間檢測(cè)壓力波動(dòng)在100daN內(nèi)電流波動(dòng)在1000A內(nèi)李明江10.1321七、要因驗(yàn)證確認(rèn)8：標(biāo)準(zhǔn)件表面不清潔？結(jié)論：標(biāo)準(zhǔn)件表面不清潔非要因制表時(shí)間：2009.10.16制表人：蔣榮鋒HKD-7276STGF清洗機(jī)驗(yàn)證：清洗了1800件標(biāo)準(zhǔn)件做對(duì)比試驗(yàn)，從焊接結(jié)果看并無(wú)明顯差異。

清洗過(guò)程：1#槽(一次脫脂)→2#槽(二次脫脂)→3#槽(一次清洗)→4#槽(二次清洗)→5#槽（自來(lái)水清洗）→6#槽（烘干）驗(yàn)證記錄日期零件狀態(tài)檢驗(yàn)件數(shù)虛焊件數(shù)10.13-10.14未清洗1800810.15-10.16清洗18009驗(yàn)證方法驗(yàn)證內(nèi)容負(fù)責(zé)人時(shí)間試驗(yàn)、比較清洗與未清洗的零件的焊接效果蔣榮鋒10.13-10.1622七、要因驗(yàn)證確認(rèn)9：標(biāo)準(zhǔn)件凸點(diǎn)高度差大？結(jié)論：凸點(diǎn)高度差大非要因圖2.標(biāo)準(zhǔn)件凸點(diǎn)高度差示意圖驗(yàn)證記錄凸點(diǎn)高度差件數(shù)虛焊比率0—0.06mm67430.45%0.06—0.1mm22610.44%合計(jì)90040.44%制表時(shí)間：2009.10.19制表人：蔣榮鋒驗(yàn)證方法驗(yàn)證內(nèi)容負(fù)責(zé)人時(shí)間測(cè)量、比較凸點(diǎn)高度差大對(duì)虛焊頻次的影響蔣榮鋒10.17-10.19驗(yàn)證：小組測(cè)量了900件標(biāo)準(zhǔn)件做試驗(yàn)，不同的高度差并不導(dǎo)致不同的虛焊率。23七、要因驗(yàn)證確認(rèn)10：電極結(jié)構(gòu)不合理？結(jié)論：電極結(jié)構(gòu)不合理非要因現(xiàn)行：實(shí)心電極試制：空心電極驗(yàn)證：跟蹤對(duì)比了實(shí)心電極與空心電極的焊接情況，并無(wú)明顯改善。驗(yàn)證記錄日期電極狀態(tài)檢驗(yàn)件數(shù)虛焊件數(shù)11月8日-9日實(shí)心18001111月10日-11日空心18009制表時(shí)間：2009.10.23制表人：袁云圖3.不同電極修磨示意圖驗(yàn)證方法驗(yàn)證內(nèi)容負(fù)責(zé)人時(shí)間試驗(yàn)、比較不同結(jié)構(gòu)電極的虛焊頻次袁云10.20-10.2325七、要因驗(yàn)證確認(rèn)12：工藝規(guī)范不合理？結(jié)論：焊接規(guī)范不合理是要因焊接規(guī)范對(duì)照表原規(guī)范硬規(guī)范軟規(guī)范中等規(guī)范工藝參數(shù)壓力（bar）2.3±0.22.3±0.22.3±0.22.3±0.2電流（kA）35±143±129±133±1時(shí)間（cy）9±16±124±120±1驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證天數(shù)5天5天5天5天焊接數(shù)5200500053365300虛焊數(shù)23375415虛焊率0.44%0.74%1.01%0.28%制表時(shí)間：2009.11.15制表人：蔣榮鋒驗(yàn)證方法驗(yàn)證內(nèi)容負(fù)責(zé)人時(shí)間調(diào)試、比較不同的焊接規(guī)范下的焊接效果蔣榮鋒10.27-11.1526七、要因驗(yàn)證確認(rèn)13：網(wǎng)壓不穩(wěn)？結(jié)論：網(wǎng)壓不穩(wěn)非要因驗(yàn)證：連續(xù)一周監(jiān)測(cè)不同時(shí)段的網(wǎng)壓，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)壓均在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。日期09.10.1909.10.2009.10.2109.10.2209.10.2309.10.24網(wǎng)壓（白班）363-371V365-386V364-382V371-391V365-388V372-384V網(wǎng)壓（夜班）373-379V383-391V379-385V382-394V377-391V387-392V網(wǎng)壓檢測(cè)記錄制表時(shí)間：2009.10.24制表人：李明江驗(yàn)證方法驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時(shí)間監(jiān)測(cè)網(wǎng)壓波動(dòng)在360-400V內(nèi)李明江10.19-10.24292.重新劃定合理標(biāo)記線九、對(duì)策實(shí)施原電極修磨量為8mm，由要因驗(yàn)證時(shí)所做的實(shí)驗(yàn)可知，修磨不超過(guò)5mm時(shí)焊接質(zhì)量較為穩(wěn)定。圖4.電極修磨過(guò)多示意圖新標(biāo)記線舊標(biāo)記線5mm8mm30九、對(duì)策實(shí)施3.確定合理的焊接規(guī)范中等規(guī)范試驗(yàn)規(guī)范1試驗(yàn)規(guī)范2試驗(yàn)規(guī)范3工藝參數(shù)壓力（bar）2.3±0.22.3±0.22.3±0.22.3±0.2電流（kA）33±135±130±131±1時(shí)間（cy）20±115±135±232±2驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證天數(shù)5天5天5天5天焊接數(shù)5300430047504300虛焊數(shù)151694虛焊率0.28%0.37%0.19%0.09%焊接外觀有裂紋、毛刺小有裂紋、毛刺大無(wú)裂紋、無(wú)毛刺無(wú)裂紋、無(wú)毛刺工藝員在中等規(guī)范的基礎(chǔ)上，分別試驗(yàn)了3組不同的焊接規(guī)范，從跟蹤結(jié)果來(lái)看，試驗(yàn)規(guī)范3的效果較好，決定采用。制表時(shí)間：2009.12.16制表人：蔣榮鋒31九、對(duì)策實(shí)施3.確定合理的焊接規(guī)范

規(guī)范分析：1.沖壓件為鍍鋅板，若焊接時(shí)間短，則凸點(diǎn)破壞鋅層后來(lái)不及形成熔核焊接即結(jié)束；2.焊接電流大，焊接時(shí)飛濺大，凸點(diǎn)金屬損失，未能用于形成熔核；

3.標(biāo)準(zhǔn)件凸點(diǎn)粗大，需長(zhǎng)時(shí)間焊接，提供足夠熱量。

規(guī)范參數(shù)原規(guī)范新規(guī)范壓力（bar）2.3±0.22.3±0.2電流（kA）35±131±1時(shí)間（cy）9±132±232改善前后效果對(duì)比改善前改善后目標(biāo)達(dá)成目標(biāo)：0.12%十、效果驗(yàn)證制表時(shí)間：2010.5.5制表人：謝全苗時(shí)間零件2009

12月20101月20102月20103月20104月B53中支柱焊接件數(shù)2315024450155502249215950虛焊件數(shù)87576比率0.03%0.03%0.03%0.03%0.04%206中支柱焊接件數(shù)103007550530078006950虛焊件數(shù)73032比率0.07%0.04%00.04%0.03%09年12月-10年4月中支柱虛焊統(tǒng)計(jì)33十、效果驗(yàn)證工序零件10序：鉸鏈加強(qiáng)板20序：螺母板30序：螺母柱40序：銷(xiāo)軸B53中支柱00033206中支柱00510合計(jì)00543所占比率0010.42%89.58%09年12月—10年4月中支柱各工序虛焊統(tǒng)計(jì)制表時(shí)間：2010.5.5制表人：謝全苗由圖可知，螺母柱的虛焊大幅降低，已不再是導(dǎo)致中支柱虛焊的主要癥結(jié)。對(duì)策有效N=48件累積比率虛焊件數(shù)34十、效果驗(yàn)證經(jīng)濟(jì)效益測(cè)算為保證零件的質(zhì)量，本廠從2009年8月起規(guī)定：凡虛焊率超過(guò)質(zhì)量控制線的零件一律進(jìn)行100%補(bǔ)焊；虛焊率在控制線以下的，發(fā)現(xiàn)虛焊則當(dāng)班生產(chǎn)的零件全部補(bǔ)焊。故本次改善帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益主要是減少了大量的返工返修工時(shí)，估算如下：條件1：2009年12月至2010年4月，該兩個(gè)零件的入庫(kù)數(shù)為：B53中支柱101592件，206中支柱37900件，其中12月7日補(bǔ)焊206中支柱400件；條件2：補(bǔ)焊標(biāo)準(zhǔn)為350件/班/人；條件3：返工返修工時(shí)費(fèi)用：20元/小時(shí)/人節(jié)省工時(shí)=（101592+37900-400）÷350×8=3179.2（小時(shí)）節(jié)省費(fèi)用=20元/小時(shí)×3179.2小時(shí)=63584元35十一、鞏固措施鞏固措施表序號(hào)要因?qū)Σ哽柟檀胧┴?fù)責(zé)人實(shí)施日期1絕緣材料老化更換絕緣備件1.加強(qiáng)日常點(diǎn)檢與維護(hù)操作人員長(zhǎng)期2.調(diào)整定期檢修周期袁云2010.5.102電極標(biāo)記線不合理劃定合理標(biāo)記線位置更改電極圖紙蔣榮鋒2010.5.103工藝規(guī)范不合理按合理工藝規(guī)范生產(chǎn)1.將合理工藝規(guī)范寫(xiě)入設(shè)備控制器蔣榮鋒2009.11.302.將合理的工藝規(guī)范寫(xiě)入工藝文件蔣榮鋒2010.5.1036十一、鞏固措施針對(duì)要因絕緣材料老化措施加強(qiáng)日常點(diǎn)檢與維護(hù)實(shí)施人現(xiàn)場(chǎng)操作員實(shí)施時(shí)間長(zhǎng)期相關(guān)執(zhí)行文件工裝點(diǎn)檢卡編號(hào)無(wú)執(zhí)行內(nèi)容附圖：1.每班生產(chǎn)前確認(rèn)工裝狀態(tài)；2.按工裝點(diǎn)檢卡逐項(xiàng)確認(rèn)；3.工裝管理人員每周巡檢。37十一、鞏固措施針對(duì)要因絕緣材料老化措施調(diào)整檢修周期實(shí)施人袁云實(shí)施時(shí)間2010.5.10相關(guān)執(zhí)行文件工裝檢修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)編號(hào)無(wú)執(zhí)行內(nèi)容附圖：1.定期檢修頻次由1次/半年降為1次/3月；2.將更新頻次寫(xiě)人設(shè)備工裝管理系統(tǒng)；3.更改備件供貨計(jì)劃。38十一、鞏固措施針對(duì)要因電極標(biāo)記線不合理措施修改電極圖紙實(shí)施人蔣榮鋒實(shí)施時(shí)間2010.5.10相關(guān)執(zhí)行文件上、下電極圖紙編號(hào)DSV4-181、DSV4-182-1執(zhí)行內(nèi)容附圖：1.修改標(biāo)記線位置，修磨量由8mm減為5mm