鋼構(gòu)棧橋施工方案

QTZ63QTZ63塔吊基礎(chǔ)施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容PAGE10作安裝施工程名稱： 利森水泥皮帶廊建設(shè)工程編制單位： 泰安力博機(jī)電科技有限責(zé)任公司日 期 ： 2011 年 6 月 20 一、工程概述四川德陽利森水泥有限公司位于德陽什邡市洛水鎮(zhèn)鎮(zhèn)鄉(xiāng)，距洛水鎮(zhèn)駐地0.5公里，距什邡市約20公里，距成都約80公里，有多條主要公路在此經(jīng)過，交通較為便利。利森水泥有限公司的石灰石原料來源于八角鎮(zhèn)雙橋的礦山，距利森水泥有限公司約25公里，距八角鎮(zhèn)約10公里，為兩車道水泥路面，剩下15公里均為山區(qū)泥石路面，每天需要100多輛大型汽車運輸，存在安全隱患大、運輸成本高、污染環(huán)境等不利因素。為滿足生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大的要求，避免安全隱患，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，采用皮帶機(jī)運輸代替目前的汽車運輸。利森水泥有限公司石灰石皮帶運輸系統(tǒng)全長9711構(gòu)棧橋安工程3300克服施工環(huán)境復(fù)雜，大型施工機(jī)械難以使困難，大跨度高支架鋼構(gòu)工程采用網(wǎng)架形式小跨度低矮支架采用桁架形式。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1《 鋼結(jié)構(gòu) 制作 安裝 施工規(guī)范》 YB9254-952《 建筑 鋼結(jié)構(gòu)焊接 技術(shù) 規(guī)程》 JGJ81-20023《 建筑防腐蝕 工程施工及驗收 規(guī)范》 GB50212-914《 鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 施工質(zhì)量驗收 規(guī)范》 GB50205-20015《 鋼結(jié)構(gòu) 高強(qiáng)螺栓連接 的設(shè)計 施工及驗收 規(guī)程》 JGJ82-916《城 市橋梁 工程施工與質(zhì)量驗收 規(guī)范》 CJJ2-20087、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011三、施工部署（一）我公司在廠內(nèi)配有15噸龍門吊和自動焊設(shè)備，切板機(jī)、滾板機(jī)、鉆床、拋丸機(jī)等加工設(shè)備，施工暫設(shè)配套齊全。利用現(xiàn)有條件，棧橋鋼結(jié)構(gòu)采用在在廠區(qū)預(yù)制加工，使用現(xiàn)場拼裝、分段安裝方式組織施工。（二）管理目標(biāo) 1、根據(jù)該工程特點，我公司組織有專業(yè)經(jīng)驗的人員組成項目經(jīng)理部，按項目法施工管理，施工中嚴(yán)格按照《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》運行，合理安排施工工序，加強(qiáng)施工管理，確保工程質(zhì)量和施工工期。2、質(zhì)量目標(biāo)：合格。 3、安全管理目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故。4、文明施工，保護(hù)環(huán)境。 四、主要施工方案 1、棧橋采用在廠內(nèi)加工平臺集中下料，制作前鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行拋丸除銹處理，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，云鐵中間漆一遍，預(yù)制完用拖車運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝后涂刷氯丁橡膠面漆兩遍。2、棧橋部分橫梁 采用廠內(nèi)加工平臺下料，縱梁 采用廠內(nèi)加工平臺二接 一組對 焊接 ，H型 鋼短柱 根據(jù)現(xiàn)場各樁埋 件標(biāo)高實測后再 進(jìn)行下料。3、人行走道采用在龍鳳廠內(nèi)加工中、坡口、分節(jié)制，用 30t拖車 運輸 到現(xiàn)場分節(jié) 裝組對 成一體 。4、人行拱 橋吊裝高空 組對 處設(shè)置臨時支撐 ，支撐 采用井字 鋼管結(jié)構(gòu)。 5、立柱 、屋 面拉桿 采用廠內(nèi)加工防腐 、下料，運輸 到施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝。 五 、施工技術(shù)措 施1、材料檢驗（1）工程所用的材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有材質(zhì)證明及進(jìn)行復(fù)驗；鋼材應(yīng)按同一爐批、材質(zhì)、板厚每10個爐號抽檢一組試件，復(fù)驗合格后方可使用。（2）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該板材厚度負(fù)偏差的1/2。2、預(yù)制下料（1）短柱H型鋼梁以現(xiàn)場放樣為準(zhǔn)，放樣和號料應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝要求進(jìn)行，應(yīng)預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。（2）放樣和號料的允許偏差應(yīng)符合表1-1的要求。項目（mm）兩相鄰孔中心線距離±0.5項目（mm）兩相鄰孔中心線距離±0.5對角線差、兩極邊孔中心距離±1.0孔中心與孔群中心線的橫向距離0.5＋0.5，－1.0曲線樣板上任意點偏離1.0（3）號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼料不平直，有銹蝕、油漆等污物，應(yīng)矯正清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為±1mm。（4）割前應(yīng)鋼材切割區(qū)域表面的污物等清除干凈，為證板材割后平度和割質(zhì)量，采用半自動切割機(jī)切割。氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物氣機(jī)械剪切允許偏差應(yīng)符合表1-2規(guī)定。氣 割、機(jī)械剪 切的允許偏差(mm)表1-2零 件寬度、長度 ±3.0切割面平面度 2.0割紋 深度 0.2局部 缺口 深度 （5）鋼材矯正 前，剪 切的反口 應(yīng)修 平，切割的掛渣 應(yīng)鏟凈 。（6）熱矯正溫 度應(yīng)控 制在 600～800℃ ，矯正 后鋼材溫 度應(yīng)緩慢冷卻 ，降至室溫 以前，不得錘擊 鋼料或用水急冷 。（7矯正 后的鋼材表面不應(yīng)有明顯 的凹 痕或損傷 零 件矯正 后的允許偏差應(yīng)符合表1—3的規(guī)定。表1—3零 件矯正 允許偏差項 目 允許偏差（鋼板平面度 每米 1.0鋼板直 線度 L≤ 8m 3.0L＞L＞8m4.0（8）箱形梁零部件加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定14鋼梁零部件加工尺寸允許偏差項 目 允許偏差（mm）名稱 范圍蓋板 周邊 長度 +2.0，-1.0寬度 +2.0，0腹板 周邊 長度 +2.0，-1.0寬度 按蓋板厚度及焊接收縮余量配制寬 +0.5，0高 +0.5，-0.5隔板 周邊

對角線差 ＜1.0垂直度 ≤高/2000缺口定位尺寸

b +2.0h 0高（長l） ±0.5（0，縱肋與橫肋 按工藝文件3、棧橋鋼結(jié)構(gòu)組裝

-2.0）缺口定位尺寸 0，0.2（1）組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。幾何尺寸合格后手工電弧焊點焊成型，點焊長度不得小于25mm。（2）現(xiàn)場基礎(chǔ)預(yù)埋件標(biāo)高逐個測量后，安裝鋼管柱，然后安裝橫梁、縱梁。（3）棧橋橫、縱梁安裝時隨時進(jìn)行測量，確保棧橋外形尺寸。（4）所有閉口桿件須用同厚度鋼板焊接封閉。（5）鋼梁安裝的允許偏差件下表鋼梁安裝的允許偏差(mm) 1-4項目項目允許偏差H/250跨中的垂直度15.0L/1000側(cè)向彎曲矢 高10.0端端部高度 h±3.0（6）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表 焊接連接組裝的允許偏差（m） 項項目 允許偏差 高度(h)±2.0垂直度（△） B/100且不大于 2.0中心偏移（e）±2.04、人行走道組裝（1）鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁分節(jié)預(yù)制后，運輸?shù)浆F(xiàn)場橋面臨時支架上進(jìn)行分段組對安裝。（2）組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件和鋼箱梁安裝部位，并標(biāo)識清楚。（3）鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)對臨時支架、墩臺頂面高程、中線進(jìn)行復(fù)測，誤差在允許偏差內(nèi)方可安裝。（4）運輸各節(jié)鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁時，應(yīng)根據(jù)箱梁、工字型截面焊接鋼梁的長度、重證鋼箱梁不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。（5）各節(jié)鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁存放場地應(yīng)平整堅實、無積水，鋼箱梁應(yīng)按種類、型號安裝順序分區(qū)存放，鋼箱梁的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼箱梁壓壞和變形。（6）鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。（7）鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁組裝過程中，每完成段應(yīng)測量其位置、標(biāo)高和預(yù)拱度，如不符合要求時應(yīng)進(jìn)行校正。（8）鋼箱梁就位前應(yīng)清理支座預(yù)埋鋼板，其標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）鋼箱梁組裝的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定箱梁組裝的允許偏差（m）表項目 允許偏差箱形梁蓋板 、腹板 縱肋 、橫肋間距 s

±1.0箱形梁隔板間距 s ±2.0箱形梁寬度b±2.0箱形梁高度 hh≤2m +2.0,0項目允許偏差h＞2m+4.0,0橫斷面對角線差30.箱形梁5.0（10）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隔時，小于1.0mm的間隔可不處理；1.0-0.3mm的間隔，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，當(dāng)大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。（11）高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲存運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（12）安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿插入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安全螺栓。（13）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（14）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。5、焊接（1）在工廠或工地首次焊接工作之前或材料 、工藝 在施工過程中遇 有須重新評 定的變化 ，必須 分別進(jìn) 行焊接工藝評 定試驗 。（2）焊工應(yīng)經(jīng) 過考試 ，熟悉 焊接工藝要求 ，取 得資格證書后 方可從事 焊接工作。焊工停 焊時間超 過6個月 ，應(yīng)重新考試 。（3）本 工程工字型截 面焊接鋼 梁、箱梁鋼 板對接焊采 用埋弧 焊，加肋 板焊接采 用CO2焊，現(xiàn)場拼 接采 用焊條電弧 焊。

氣體保護(hù) （4）焊接時，不得使用藥皮脫落 或焊芯 生銹的焊條 和受潮結(jié)塊 的焊劑及已熔燒 過的渣殼 ，焊絲在使用前應(yīng)清除油 污、鐵 銹。（5）焊條 、焊劑 使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī) 定的烘焙 時間和溫 度進(jìn) 行烘焙 ，焊條經(jīng)烘焙后 應(yīng)放入保溫筒 內(nèi)，隨 用隨取 。（6焊條 使用前應(yīng)進(jìn) 行烘干 ，E4303焊條烘 100—150℃ 恒溫 1小時E5015焊條烘 350—400℃ ，恒溫 1-2小時。（7）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊縫坡口質(zhì)量和坡口兩側(cè)區(qū)域的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（8）施焊時母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，應(yīng)注意控制層間溫度，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層。（9）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm；焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（10）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。（11）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配；焊縫長度應(yīng)為50～100mm，間距應(yīng)為400～600mm，定位焊縫的焊角尺寸不得大于設(shè)計焊角尺寸的1/2，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，否則應(yīng)處理改正。如有焊縫開裂應(yīng)查明原因，清楚后重焊。（12）80mm以外的引板上起、熄弧。焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將停弧處刨成1∶5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊。（13）焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（14）表1—6規(guī)定的缺陷。項目質(zhì)量要求橫向?qū)雍缚p不容許氣孔項目質(zhì)量要求橫向?qū)雍缚p不容許氣孔縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫其它焊縫直徑小于1.0直徑小于1.5每米不多于3個，間距不小于20咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）縱向?qū)蛹爸饕呛缚p不容許≤0.3≤0.5其它焊縫≤1.0焊角尺寸主要角焊縫+2.0，0其他焊縫+2.0，-1.0項目質(zhì)量要求焊波余高角焊縫對接焊縫任意25mm范圍內(nèi)高低差≤2.0焊縫寬b123.012任意25mm范圍內(nèi)高低差≤2.0焊縫寬b123.012b253.0b254b/2517焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級項目質(zhì)量等級適用范圍項目質(zhì)量等級適用范圍對接焊縫Ⅰ橫向、縱向?qū)雍缚p角焊縫Ⅱ主要角焊縫等級應(yīng)符合表焊縫質(zhì)量級別8的規(guī)定表探傷比例1—8焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級探傷部位 板厚檢驗等級Ⅰ級橫向、縱向?qū)雍缚p100%全長 10～45BⅡ級角焊縫20%主要角焊縫 10～46B（16）對接焊縫除應(yīng)用超聲波探傷外，尚須用射線抽探其數(shù)量的10%（并不得少于一個接頭。探傷范圍為焊縫兩端各250～300mm，焊縫長度大于1200mm時，中部加探250～300mm。如發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時可延長至全長。進(jìn)行射線探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時應(yīng)加倍檢驗。用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級為B級，焊縫內(nèi)部質(zhì)量為Ⅱ級。6、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、編號（1）鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)件表面的除銹方法采用拋丸除Sa2.5級，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝鋼表面銹等級和除銹等級》的規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件表面除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆 兩遍 ，云鐵 中間漆 一遍 。氯丁橡膠 面漆 兩遍 。（3）涂裝時連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè) 50毫米范圍內(nèi)安裝前不涂裝，安裝完畢后未涂裝的部分及補焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補刷底漆兩遍，中間漆一遍，面漆兩遍。 （4）運輸、安裝過程中對涂層的損傷，視損傷程序的不同采取相應(yīng)修補方式。 （5）對拼裝焊接的部位，必須清除焊渣，進(jìn)行表面手工機(jī)械處理后，用同種涂料補涂。 （6）鋼結(jié)構(gòu)中所使用的油漆必須有質(zhì)量證明文件。鋼結(jié)構(gòu)中油漆施工采用涂刷，鋼材表面已潔 凈與油漆準(zhǔn)備工作完成后，在運離制作工地之前，除構(gòu)件連接面之處外，應(yīng)施油漆。 （7）油漆施工應(yīng)合理安排，以便有足夠時間使第一層漆干后，再施涂第二層漆，油漆干燥時間 不得少于 24小時或經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定上一層全部漆膜厚度已完全干固所需時間。 （6）結(jié)構(gòu)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件明顯部位標(biāo)注構(gòu)件的編號，編號與施工圖構(gòu)件編號一致。（8）鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分節(jié)、分部位成套供應(yīng)。 （9）鋼構(gòu)件運輸選擇30t拖車，運輸車輛上的支點兩端伸出的長 度及綁扎 方法 均應(yīng)保 證鋼構(gòu)件不 產(chǎn)生變形 ，不損傷涂層。 （10）鋼箱梁存放場地應(yīng)平整堅實、無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各長及安裝序分別存放，鋼箱梁 的支點應(yīng)在同一垂直線 上，并 應(yīng)防止 鋼構(gòu)件壓壞和變形 。（11）鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn) 行處理。 （12）鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應(yīng)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取 相應(yīng)的調(diào)整措 施。 六 、擬投入 的主要 施工機(jī)械設(shè) 備表 序序名稱規(guī)格單 位數(shù) 量備注號1埋弧 焊1000R臺12龍門 吊10t臺1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注3剪板機(jī)12Y-20×2500臺14直流電焊機(jī)S400臺105直流電焊機(jī)S500臺106交流電焊機(jī)BX-300臺67型鋼切割機(jī)臺28CO氣體保護(hù)焊機(jī)2YD-500K臺69半自動氧氣乙炔切割機(jī)CG1-30臺610輥道通過式拋丸清理機(jī)Q6910臺111汽車吊30t臺212拖 車30t臺113千斤頂30t-50t臺814倒 鏈3t臺415倒 鏈5t臺1016卷揚機(jī)3t臺217角向磨光機(jī)Φ100-150臺818電焊條烘干箱HY704-2臺219水準(zhǔn)儀S3臺220經(jīng)緯儀T2臺2七、措施用料需用計劃序號序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1槽鋼[25m30加固支撐2鋼管φ159×6m80臨時支撐3鋼管φ114×4.0m200臨時支撐4角鋼∠63×6m50安裝平臺牛腿5角鋼∠50×5m60安裝平臺護(hù)欄6扁鋼-30×4m60安裝平臺護(hù)欄7鋼 板=12m268枕 木200×200×2500根20吊車支腿9吊籃個2安裝10安全帶條20安裝11鋼跳板3m塊50安裝12腳手桿4m-6m根300安裝13鋼絲繩φ19 6×37+1m150拉撐八、質(zhì)量保證措施1、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量管理，并嚴(yán)格按 ISO9001-2008質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全方位，全過程監(jiān)督檢查控制。2、建立質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)目標(biāo)管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理。3管工量工位量隱患。4加量管定期開好量析會總結(jié)經(jīng)驗發(fā)揚成績克服不足力求效注預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。5、焊工必須熟悉掌握焊接工藝規(guī)范 ，在 施工過程中能夠 嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書進(jìn)行 焊接。6、嚴(yán)把材料 關(guān)，凡進(jìn)入 現(xiàn)場的原材料 、半 成品 經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè) 單位簽 定合 格并在報 驗單上簽 字后 方可使用 。7、半 成品 預(yù)制尺寸偏差 嚴(yán)格控制在 規(guī)范范圍 內(nèi)，由于運輸造 成的變形 ，安裝前 要調(diào)整 。8、吊裝堆 裝放 過程中 ，注意防變形 ，使用合適的 吊具 。9、工字型截面 焊接鋼梁磨擦節(jié) 點板鉆孔采用配對一組配鉆 ，編 號一致 。九、安全施工措施1、安全生產(chǎn)要堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行我公司安全生產(chǎn)管理制度和班組規(guī)章制度，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行《安全技術(shù)措施》。2、未經(jīng)“三級”安全教育和不懂安全知識人員不準(zhǔn)上崗，施工中實行日檢查（班組、周檢查（施工隊）及巡查（廠級。3、各工種執(zhí)行本工種操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。由于本次施工在冰凍的湖面上，施工前要求現(xiàn)場冰面進(jìn)行檢查，查清施工作業(yè)面是否有冰洞或開裂，因樁基施工對冰體破壞重新結(jié)冰，結(jié)冰厚度是否能達(dá)到承載力要求，每開一施工段需要首先查驗線路，確保施工車輛通行安全，施工過人員在已經(jīng)確認(rèn)施工范圍內(nèi)活動，不得到湖面其它區(qū)域。如有冰體裂，局部洞口處 需要鋪墊處 理。4、施工中注意交叉 作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場及工地 人員必須戴 安全帽 ，不準(zhǔn)穿高跟鞋 。5、運輸 過程中，一定 要綁扎牢固 ，運輸時 要采取 措施，防止構(gòu)件變形 。6、超 過2米以 上的高空 作業(yè)必須戴 安全帶 ，穿 防滑鞋 ，沒 有保護(hù) 措施不準(zhǔn)上崗，超 過3米以作業(yè)要有防護(hù)欄 、檔板 或安全網(wǎng) 。電焊 工、電 工要穿戴好 防護(hù)服 。7、施工用電源 由電 工統(tǒng) 一管理，其它人員不得亂拉設(shè)電源 ，電焊機(jī) 要設(shè) 在棚 內(nèi)，并做好絕緣處 理。8、乙炔瓶 和氧氣瓶距離 不小 于5米 ，距明火距離大 于10米 。9、施工設(shè)備 ，吊裝機(jī)械等 基礎(chǔ)必須牢固可靠 ，纜風(fēng)繩強(qiáng) 度必須符合 要求。10、施工現(xiàn)場的角向磨光機(jī)、電焊機(jī)及各種電動機(jī)具設(shè)備均設(shè)漏電保護(hù)器，電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須按規(guī)定接零，并要一機(jī)一閘，電閘箱上鎖并設(shè)專 人管理。11、腳手架平臺等搭設(shè)必須符合安全要求。腳手架搭設(shè)牢固跳板用鐵線綁牢，腳手架圍要設(shè)安全網(wǎng)，人行斜道鋼跳板上高防滑木條。腳手架上不允許多人集中在一起操作，一塊腳手板上不得兩人同時操作。12、遇到惡劣氣候，影響施工安全時，禁止露天作業(yè)或起重作業(yè)，暴風(fēng)大雨后需檢查工地臨時設(shè)施，腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。13、做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)。14、施工人員員明確分工，各負(fù)其責(zé)，聽從統(tǒng)一指揮，明確指揮信號。15、機(jī)械設(shè)備在施工中及時維修、保養(yǎng)，防止污 染環(huán)境和機(jī)械傷害。16、現(xiàn)場材料堆放整齊，職工宿舍、食堂標(biāo)準(zhǔn)化?，F(xiàn)場每天安排人員清掃，做到每天工完場清。17、減少環(huán)境的污染，將建筑垃圾運至規(guī)定的垃圾場堆放。18、施工機(jī)械噪聲較大的搭設(shè)隔音棚，以減少噪聲對周圍環(huán)境的干擾。十、文明施工措施1、嚴(yán)格按現(xiàn)場施工平面布置圖設(shè)置機(jī)械設(shè)備和堆放建筑材料，生活區(qū)與 施工區(qū) 分設(shè)，保證 現(xiàn)場整潔有序 、文明衛(wèi) 生。2、施工現(xiàn)場安全防護(hù)、消 防等 設(shè)