強夯施工實施細則

強夯施工實施細則〔〔一般８～３０ｔ〕夯錘起吊到６～３０ｍ后，自由落下，給地基土以強大的沖擊能量的夯擊，使土中消滅沖擊波和很大的沖擊應(yīng)力，迫使土層孔隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點四周產(chǎn)生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土料重排列，經(jīng)實效壓密到達固結(jié)，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法。一、強夯施工過程掌握〔一〕強夯施工前過程掌握：預(yù)備工作：①催促施工單位生疏施工圖紙，理解設(shè)計意圖，把握各項參數(shù)，現(xiàn)場實地考察，定位放線。②檢查施工方案和強夯參數(shù)。③選擇檢驗區(qū)作強夯試驗。④檢查場地平坦狀況，機械設(shè)備進出場道路的修建，是否足夠的凈空高度、寬度、路面強度和轉(zhuǎn)彎半徑。填土區(qū)是否去除表層腐殖土、草根等。場地整平挖方時，是否在強夯范圍預(yù)留夯沉量需要的料厚。⑤檢查強夯機械設(shè)備的出場合格證及機械設(shè)備正常試運轉(zhuǎn)狀況。把握強夯施工程序：→→起重機就位、夯錘對準夯點位置→測量夯前夯頂高程→將夯錘吊到預(yù)定高度脫鉤自由下落進展夯擊，測量夯頂高程→往復(fù)夯擊，按規(guī)定夯擊次數(shù)及掌握標準，完成一個夯點的夯擊→→用推土機將→在規(guī)定的間隔時間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)，將場地表層松料夯實，并測量夯后場地高程。強夯施工應(yīng)遵循以下原則：①做好強夯地基的地質(zhì)勘查，對不均勻地層適當增多鉆孔和原位測試工作，把握地質(zhì)狀況，作為制定強夯方案和比照夯前、夯后加固效果之用。必要時進展現(xiàn)場試驗性強夯，確定強夯施工的各項參數(shù)。同時，應(yīng)查明強夯范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置和標高，并實行必要的防護措施，以免因強夯施工而造成損壞。強夯應(yīng)平坦場地，四周做好排水溝，按夯點布置測量放線確定夯位。地下水位較高時，應(yīng)在外表鋪０．５～２．０ｍ中〔粗〕砂或砂礫石、碎石墊層，以防設(shè)備下限和便于消散強夯產(chǎn)生的孔隙水壓，或?qū)嵭薪档偷叵滤缓笤購姾?。強夯?yīng)分段進展，挨次從邊緣夯向中心。每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位即可接著進展下一遍夯擊。強夯法的加固挨次：先深后淺，即先加固深層料，再施工中層料。工程回填料為爆破石渣。夯擊時應(yīng)按試驗和設(shè)計確定的強夯參數(shù)進展，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)準時排解?？拥咨虾窟^大時，可鋪砂石再進展下一遍夯擊，基坑應(yīng)準時修整，修建混凝土墊層封閉。整個強夯過程應(yīng)嚴格遵照設(shè)計文件要求進展隨夯隨填施工對于高飽和石料強夯施工，很難掌握最終兩擊的平均沉降量在規(guī)定的50cm的砂石混合料，以保證強夯時填料內(nèi)的水分的準時有效排解，在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石或礦渣等粗顆粒材料，進展強夯置換等措施。通過強夯將坑底軟土向四周擠出，使在夯點下形成塊〔碎〕石墩，并與四周軟土構(gòu)成復(fù)合地基，一般可取得明顯的加固效果。夯擊時應(yīng)按試驗和設(shè)計確定的強夯參數(shù)進展，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準確。強夯應(yīng)分段進展，挨次從邊緣夯向中間。雨季填土區(qū)強夯，應(yīng)在場地四周設(shè)排水溝，截洪溝，防止雨水流入場內(nèi)。填料應(yīng)是中間稍高；填料含水率應(yīng)符合要求；認真分層回填，分1%~2%壓實；雨后抓緊排解積水，推掉外表稀泥和軟土，再碾壓；夯后夯坑馬上推平、壓實，使高于四周。冬季施工應(yīng)去除地表的凍土層再強夯，夯擊次數(shù)要適當增加夯次或提高夯擊功能。做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進展復(fù)核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量等，并對各項參數(shù)及施工狀況進展具體記錄。(二)強夯施工階段過程質(zhì)量檢測掌握：〔１〕 施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸、落錘掌握手段、排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)?！玻病?施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍?！玻场?施工完畢后，檢查被夯地基的強度并進展承載力檢驗。檢查點數(shù)，每一獨立根底至少有一點，基槽每２０延米，整片地基５０～１００ｍ２果的測試工作，宜在強夯之后１～４周進展，而不宜在強夯后馬上進展測試工作，否則測得的強度偏低?！玻础?強夯地基質(zhì)量檢驗標準如下表所示：允許偏差或允許允許偏差或允許項序檢查工程值檢查方法單位數(shù)值１地基強度設(shè)計要求按規(guī)定方法主控工程２地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法１錘重ｍｍ ±３００ｋｇ ±１００鋼索設(shè)標志２稱重一３夯擊遍數(shù)及挨次設(shè)計要求計數(shù)法般４夯點間距ｍｍ±５０用鋼尺量項夯擊范圍〔超出基目５設(shè)計要求用鋼尺量礎(chǔ)范圍距離〕６前后兩遍間歇時間設(shè)計要求〔三〕強夯施工階段過程驗收：嚴格遵照執(zhí)行設(shè)計文件，隨便抽取檢測夯點的放線定位偏差是否超標準+2.0的標高進展夯點檢測，最終兩擊得沉降量是否10cm以內(nèi)。二、安全施工過程掌握：夯實地基起重機應(yīng)支墊平穩(wěn)，與脆弱地基，順用長枕木或路基板支墊。提升夯錘前應(yīng)卡牢回轉(zhuǎn)剎車，以防夯錘起吊后吊機轉(zhuǎn)動失穩(wěn)，發(fā)生傾翻事故。夯實地基時，現(xiàn)場操作人員須戴安全帽；夯錘起吊后，吊臂和夯15m30m以外，以防夯擊石飛石傷人。已成的孔尚未夯填填料前，應(yīng)加蓋板，以防人員或物件掉進孔內(nèi)。(4)使用溝通電源時，應(yīng)特別留意各用電設(shè)施的接地，防護設(shè)施；夜班作業(yè)應(yīng)有足夠的照明以及備用安全電源?！?〕定時現(xiàn)場檢測打夯機設(shè)備，消退安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。強夯法《港口地基標準》JTJ250——98求，選擇適于檢驗強夯效果的原位測試或其它試驗工程。依據(jù)工程要求選擇錘重和落距，可用下式驗算強夯有效深度：Mh/10式中有效深度〔；錘重(kN；h落距(m);a——0.4~0.7，具體數(shù)值可通過試驗確定；5m~9m。對于處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，宜取較大值。最終兩擊得平均沉降量不大于5cm，當單擊夯擊能較大時不大于10cm。2~3滲透性弱的細粒土，夯擊遍數(shù)可適當增加。土等易于排水的土可連續(xù)夯擊。強夯施工的各項參數(shù)宜通過現(xiàn)場試驗確定。1/2~2/33m。0.5m~0.2m砂石墊層等措施，夯坑或場地內(nèi)積水時應(yīng)準時排解。當強夯施工振動對鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)實行防振或隔振措施。強夯施工應(yīng)按強夯試驗確定的施工參數(shù)進展，每夯完一遍應(yīng)承受推土機將夯坑填平，普測場地的平均高程用以計算夯沉量?！?〕強夯機械宜承受帶有自動脫鉤裝〔〔〕低能量滿夯，將場地表層松土夯實。施工過程中應(yīng)對各項參數(shù)及施工狀況進展具體記錄。強夯施工過程中的檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求〔〕在每遍夯擊前，〔〕強夯施工中必需準時