xx特大橋懸澆不含#塊施工組織設(shè)計(jì)

xx特大橋懸澆箱梁（不含0#塊）施工組織設(shè)計(jì)書一.工程概況1.編制依據(jù)及原則（1）根據(jù)杭瑞國家高速公路xx省xx至xx公路《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》及XX合同段和招投標(biāo)文件以及合同文件；（2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1－2004）、《公路路基技術(shù)規(guī)范》（JTJ033－95）；（3）《橋涵》上下冊和其他相關(guān)橋涵技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及手冊；（4）通過實(shí)地調(diào)查本合同段所處位置從周圍的自然地理?xiàng)l件、水文地質(zhì)情況、施工環(huán)境條件等。2.工程簡介xx特大橋樁號為K105+217.82~K107+929.90，大橋總長2712.08m。主橋懸澆段跨徑布置為66m＋3×106m＋66m，單箱單室箱形截面，箱梁高度和底板厚度均按二次拋物線變化。箱梁中線處根部梁高620cm，跨中梁高300cm，左半幅箱梁頂板寬1450cm，底板寬750cm，懸臂長350cm；右半幅箱梁項(xiàng)板寬1275cm，底板寬650cm，懸臂長312.5。頂板厚28cm，底板厚70~30cm，腹板厚65~45cm。箱梁在55~58號墩墩頂設(shè)180cm橫隔板，在54、59號墩墩頂梁端處設(shè)100cm端橫隔板，在合攏段設(shè)置40cm厚的橫隔板。箱梁單“T”共分15段懸臂澆筑，0號梁段長5.0m，其余1~14號梁段長為4×300＋5×350＋5×400cm，中、邊跨合攏段均為2.0m。主橋按55~58號墩共四個(gè)“T”對稱懸澆現(xiàn)澆施工，除0、1號梁段采用搭設(shè)托架澆筑完成外，其余梁段采用掛籃懸澆，懸澆最重梁為1251KN。兩岸邊跨現(xiàn)澆段設(shè)置臨時(shí)墩然后搭設(shè)貝雷桁架澆筑。全橋合龍順序?yàn)椋含F(xiàn)時(shí)合攏兩個(gè)邊跨，再合攏55~56號墩、57~58號墩之間的中跨，最后合攏56~57號墩中跨。3.主要工程數(shù)量設(shè)計(jì)工程數(shù)量為：預(yù)應(yīng)力鋼絞線：784.134噸，預(yù)應(yīng)力鋼筋：11.766噸；φ32鋼筋29.569噸，φ25鋼筋32.8噸，φ22鋼筋2.313噸，φ20鋼筋797.75噸，φ16鋼筋668.303噸，φ12鋼筋581.509噸，φ22鋼筋38.924噸，φ22鋼筋3.481噸，φ12鋼筋2.234噸，Φ8鋼筋14.546噸；C55砼總方量為11512m3。二.施工準(zhǔn)備1.施工放樣情況所使用的控制點(diǎn)為：P057、P571、P059、P060,導(dǎo)線及水準(zhǔn)已復(fù)測，成果已得到總監(jiān)辦的批復(fù)。在施工過程中采用測量型GPS及水準(zhǔn)儀控制結(jié)構(gòu)坐標(biāo)及高程。2.原材料進(jìn)場準(zhǔn)備情況采用xx市桃園縣強(qiáng)盛建材公司馬頭山碎石場及xx市鼎城區(qū)安家崗石廠的碎石，xx縣及汩羅縣的黃砂；采用石門海螺水泥有限責(zé)任公司、xx省臨澧縣冀東水泥有限公司及xx省長沙市河西坪塘鎮(zhèn)生的的42.5#、52.5#水泥；采用安陽鋼鐵股份有限公司、xx華凌湘潭鋼鐵有限公司、xx冷水江鋼鐵有限公司及漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司生產(chǎn)各種型號的光圓及螺紋鋼材；采用江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司及天津市圣特預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司生產(chǎn)的鋼絞線；采用山西黃騰化工有限公司及武漢華軒高新技術(shù)有限公司生產(chǎn)的外加劑。箱梁所使用的C55混凝土在拌和站拌制，通過砼灌車運(yùn)至現(xiàn)場，再由汽車泵運(yùn)送到澆注現(xiàn)場。3.試驗(yàn)情況箱梁施工所用的原材料已檢驗(yàn)合格，混凝土配合比已試配成功并通過總監(jiān)辦平行試驗(yàn)，可用于本橋梁箱梁工程，質(zhì)量完全滿足要求并已在0#施工中得到驗(yàn)證。工地試驗(yàn)室儀器設(shè)備滿足箱梁工程施工需要，進(jìn)場設(shè)備已標(biāo)定并通過總監(jiān)辦驗(yàn)收，配合比及相關(guān)原材料外送檢已完成并經(jīng)總監(jiān)辦批復(fù)。4、人員配備和管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理1人、生產(chǎn)副經(jīng)理2人、協(xié)調(diào)副經(jīng)理1人、總工程師1人，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室、安全環(huán)保部、材料部、合同部、財(cái)務(wù)部及辦公室。管理機(jī)構(gòu)框圖總工：xx工程部部長xx試驗(yàn)室總工：xx工程部部長xx試驗(yàn)室主任xx測量組組長xx方案工程師質(zhì)檢工程師現(xiàn)場技術(shù)員測量工程師監(jiān)測員測量員專職安全員安全員箱梁施工隊(duì)張拉組組鋼筋組混凝土組項(xiàng)目經(jīng)理：xx副經(jīng)理：xx材料部部長丁豐收材料主管采購員質(zhì)檢部部長xx質(zhì)檢員機(jī)械班長安環(huán)部部長xx試驗(yàn)工程師試驗(yàn)員副經(jīng)理：xx副經(jīng)理：xx模板支架組組5.機(jī)械進(jìn)場情況和計(jì)劃安排投入本橋箱梁（不含0#塊）主要施工機(jī)械情況表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（KWW）或容量量（m3）或噸（TT）數(shù)量（臺、套）狀況裝載機(jī)ZL503.0m31良好吊車25t1良好挖掘機(jī)PC200250kw1良好自卸汽車日野210kw4良好砼拌和站HZS5050m3/h2良好砼運(yùn)輸車JCQ310m33良好（續(xù)上表）機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（KWW）或容量量（m3）或噸（T）數(shù)量（臺、套）狀況砼泵送車volvo37m31良好水泵7Kw7Kw4良好張拉千斤頂400t全套4良好張拉千斤頂60t全套1良好張拉千斤頂25t全套1良好鋼筋加工機(jī)械全套1良好金屬加工機(jī)械全套1良好活塞壓漿機(jī)全套1良好真空壓漿設(shè)備全套1良好振動(dòng)棒30型10根良好以上機(jī)械設(shè)備可根據(jù)施工進(jìn)度情況，隨時(shí)調(diào)整，確保工程需要和機(jī)械的使用率。6.施工場地設(shè)施等①現(xiàn)場值班室、試驗(yàn)室駐地和施工管理人員生活居住區(qū)設(shè)在xx岸拌和站內(nèi)（距施工現(xiàn)場300m），試驗(yàn)室辦公場所及生活居住區(qū)為活動(dòng)板房。②拌和站采用xx岸拌和站（距施工現(xiàn)場300m），站內(nèi)設(shè)中砂堆放場、碎石堆放場、水泥罐和拌和機(jī)。拌和站內(nèi)和料場均用15～20cm的素C25砼進(jìn)行了硬化。料場隔墻均為37cm厚，1.5m高的漿砌磚墻。③箱梁作業(yè)隊(duì)：懸澆箱梁作業(yè)隊(duì)人員居住在堤壩外側(cè)的民房內(nèi)，鋼筋加工場設(shè)立在xx岸堤壩外側(cè)的場地內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼筋直接在廠家進(jìn)行加工并運(yùn)至現(xiàn)場，預(yù)應(yīng)力鋼絞線現(xiàn)場加工制作。施工所需的水電設(shè)施已經(jīng)準(zhǔn)備完畢，即可投入施工。7.水中鋼棧橋水中鋼棧橋采用多跨連續(xù)梁方案。采用9m跨徑，結(jié)合50t履帶吊機(jī)懸打的施工能力進(jìn)行控制設(shè)計(jì)。棧橋下部結(jié)構(gòu)按摩擦樁設(shè)計(jì),采用打入式鋼管樁基礎(chǔ)。根據(jù)受力，每聯(lián)跨中支墩鋼管樁單排采用2Ф630mm×8mm的螺旋鋼管樁布置形式橫橋向間距為3m。Ф630mm鋼管樁平均樁長約為28m，實(shí)際樁長要根據(jù)詳細(xì)的地質(zhì)鉆孔資料和進(jìn)場后鋼管樁試樁試驗(yàn)來確定。鋼管樁橫橋向間設(shè)置有平聯(lián)，采用2[10的鋼槽鋼。棧橋與已建基樁施工平臺采用2[10的鋼槽鋼連接，以加強(qiáng)棧橋橫向穩(wěn)定性；兩孔之間支墩的雙排樁通過可靠連接，形成整體，以加強(qiáng)棧橋橫向穩(wěn)定性，接頭一般設(shè)置在兩個(gè)墩側(cè)平臺之間。棧橋鋼管樁墩頂橫梁采用雙肢I(xiàn)36a雙支型鋼的橫向連接分配梁。橋面面設(shè)置[20a鋼槽鋼。從行車需要出發(fā)，棧橋縱梁I45a按0.578m的中距布置.采用[20a鋼槽鋼橫向布置，橫向設(shè)置5cm的間隙，以方便鋼槽鋼與縱梁I45a之間焊接。鋼棧橋在墩位處利用連接平臺作為錯(cuò)車平臺。鋼棧橋與平臺因面部結(jié)構(gòu)不同，平臺比棧橋高18.7cm.在搭建主承重梁時(shí)應(yīng)在平臺鋼管樁頂端雙向開口處，開口深度超過鋼棧橋開口深度底線18.7cm，主承重梁卡如開口中。使其平臺與鋼棧橋處于同一水平線。鋼棧橋橋面護(hù)欄采用Ф45mm×3mm鋼管制作，豎桿焊接在主承重梁架上的橫向分配梁上，扶手橫桿焊接在豎桿頂端。三.施工方案（一）施工工藝流程1.懸澆梁段的施工工藝流程0#塊箱梁張拉相應(yīng)預(yù)應(yīng)力束（壓漿封錨）→對稱安裝掛籃（預(yù)壓試驗(yàn)）→校正模板→1#梁段底板、腹板鋼筋制作及安裝→底、腹板部分的波紋管安裝→腹板內(nèi)側(cè)模及頂板底模安裝→頂板鋼筋制作安裝及相應(yīng)的波紋管安裝→端模安裝→混凝土澆注→養(yǎng)生、張拉相應(yīng)預(yù)應(yīng)力束（壓漿封錨）→掛籃前移就位→校正模板→2#梁段底板、腹板鋼筋制作及安裝→底、腹板部分的波紋管安裝→腹板內(nèi)側(cè)模及頂板底模安裝→頂板鋼筋制作安裝及相應(yīng)的波紋管安裝→端模安裝→混凝土澆注→張拉預(yù)應(yīng)力束（壓漿封錨）→掛籃前移就位→……2.邊跨現(xiàn)澆梁段的施工工藝流程邊跨現(xiàn)澆段支架基礎(chǔ)處理→搭設(shè)邊跨支架→超載預(yù)壓→安裝底模和外側(cè)模→底板及腹板鋼筋制作安裝→底、腹板部分的波紋管安裝→安裝內(nèi)側(cè)模及頂板底模→頂板鋼筋制作安裝→頂板部分的波紋管安裝→安裝端模→澆注混凝土→拆除內(nèi)?！惭b邊跨合攏段內(nèi)外剛性支撐。3.合攏段的施工工藝流程（1）邊跨合攏段的施工工藝流程施工完懸臂箱梁最后梁段→拆除邊跨掛籃→安裝懸臂段水箱→安裝邊跨合攏段內(nèi)外剛性支撐→邊跨合攏段模板安裝→邊跨合攏段鋼筋制作安裝→邊跨合攏段波紋管安裝→合攏段連續(xù)鋼束穿束并臨時(shí)張拉→澆注邊跨合攏段混凝土→對稱張拉邊跨連續(xù)鋼束→拆除水箱及外鋼性支撐→拆除現(xiàn)澆段及合攏段的支架模板。（2）主跨跨中合攏段的施工工藝流程安裝合攏段吊架、內(nèi)外鋼性支撐→安裝合攏段底模及外?！壴摻睢惭b預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)?！蠑n段連續(xù)鋼束穿束并臨時(shí)張拉→跨中懸臂配重→選擇日溫度最低的夜間澆注中跨合攏段砼并同時(shí)卸除等量配重→對稱張拉主跨跨中連續(xù)鋼束→拆除吊架、水箱及外鋼性支撐→拆除0#塊臨時(shí)支撐錨固體系。（二）施工工藝1.梁體臨時(shí)固結(jié)為防止掛籃施工中，由于砼澆筑或掛籃行走不完全同步而造成箱梁不能完全對稱平衡，從而產(chǎn)生不平衡力矩使梁體傾覆，所以必須采取措施使梁體在施工過程中臨時(shí)固結(jié)。xx特大橋梁體固結(jié)在0#塊支架方案中已給予充分的考慮，施工前要按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑姆椒ㄟM(jìn)行了臨時(shí)錨固。具體方法如下：在薄壁墩臺的前后兩側(cè)50cm范圍內(nèi)預(yù)埋200根（右側(cè)為176根）Ⅱ級32mm鋼筋，在0#段施工時(shí)用C55砼整體澆筑。2.掛籃懸澆施工方案0#塊預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后,即可在梁頂進(jìn)行掛籃的拼裝，開始懸澆塊段的施工。懸澆段施工主要工序如下：（1）掛籃安裝和預(yù)壓1）掛籃安裝①準(zhǔn)備工作根據(jù)掛籃設(shè)計(jì)圖紙，對拼裝所需組件、螺栓及安裝工具進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和購置。作業(yè)隊(duì)依照設(shè)計(jì)圖紙對掛籃組件逐件進(jìn)行清理和安放并根據(jù)項(xiàng)目部制定的安裝工藝和流程進(jìn)行施工，由現(xiàn)場技術(shù)員對構(gòu)件進(jìn)行編號檢查，受力構(gòu)件和連接節(jié)點(diǎn)必須反復(fù)檢查。千斤繩，手葫蘆和千斤頂要放置到現(xiàn)場指定位置，抗風(fēng)拉繩要求有充足的材料貯備，掛籃各組件經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。2）掛籃拼裝在0#塊養(yǎng)生到砼強(qiáng)度達(dá)到95%以上（混凝土齡期至少5天），預(yù)應(yīng)力張拉后再進(jìn)行掛籃的拼裝工作。a.測量放樣0#塊砼澆筑完成砼表面經(jīng)養(yǎng)生后，由測量組放出掛籃安裝所需的各種控制點(diǎn)、線，包括墩軸線、掛籃中心線、掛籃軌道中心線、支點(diǎn)位置線等。對軌道和主桁位置進(jìn)行標(biāo)高測量，主管技術(shù)員和作業(yè)隊(duì)根據(jù)測量已放出的控制線再進(jìn)行詳細(xì)放樣，確保掛籃主桁的安裝位置準(zhǔn)確。b.鋪設(shè)軌道墊梁和軌道軌道墊梁底部要和梁頂面密貼，局部由縫隙的部位要用1：2水泥砂漿找平，并保證兩側(cè)軌道頂處于同一標(biāo)高；軌道要掛線安裝，確保軌道直順。軌道墊梁、軌道和前支點(diǎn)位置墊梁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝、固定，以防止此處集中荷載對墊梁和軌道的受力破壞。c.安裝主桁軌道定位好后，進(jìn)行主桁安裝工作。首先安裝前支腿和后支腿，前支腿可先不放走輥，等主桁拼裝好后再用千斤頂頂起來或澆筑完1#塊后行走前再安放走輥。前后支腿安放好后，在支腿上放置主桁，并錨住后錨，測量組要對兩側(cè)主桁高差和中心距離進(jìn)行測量復(fù)核。設(shè)計(jì)尺寸、構(gòu)件穩(wěn)定性等指標(biāo)滿足要求之后再安裝主梁平聯(lián)、立柱、立柱平聯(lián)和斜拉帶，形成三角桁架，檢查各部位的聯(lián)接情況和后錨，方可進(jìn)行下一步的安裝工作。特別對斜拉帶的安裝誤差做全面檢查，斜拉帶受力要均勻，要繃緊程度一致，不允許出現(xiàn)一根松一根緊的情況。d.安裝主桁中橫梁和前橫梁主桁三角桁架形成后，再安裝中橫梁和前橫梁及千斤頂?shù)讐|梁，確保與主桁等構(gòu)件的連接質(zhì)量。e.安裝吊帶吊帶的安裝、接長必須按照設(shè)計(jì)圖紙要求和施工規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行。吊帶銷子要兩端進(jìn)行固定，確保吊帶不松動(dòng)；調(diào)節(jié)吊帶所使用的調(diào)節(jié)設(shè)備—千斤頂必須采用雙保險(xiǎn)（增加鋼楔子等）。f.安裝底籃底籃散拼：先拼裝后橫梁，再拼裝前橫梁，之后進(jìn)行縱梁的安裝。g.安裝底模和側(cè)模h.安裝箱內(nèi)后錨帶，對掛籃各部位進(jìn)行檢查。3）掛籃預(yù)壓掛籃安裝完成后，必須進(jìn)行加載預(yù)壓，以消除掛籃各連接構(gòu)件和主桁間的非彈性變形并測定出彈性變形作為后續(xù)掛籃施工底模設(shè)置預(yù)拱值的依據(jù)。①預(yù)壓前準(zhǔn)備工作反力架按1#塊箱梁重量的1.3倍進(jìn)行加載。測量組對掛籃要檢查部位進(jìn)行標(biāo)高原始數(shù)據(jù)的測量，并做好標(biāo)記和記錄，每次加載后要測量的數(shù)據(jù)如下：底籃前橫梁各吊帶處的豎向位移及跨中撓度變形值。主桁前橫梁各吊點(diǎn)處的豎向位移。主桁、吊帶、后錨等主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的彈性變形和結(jié)構(gòu)應(yīng)力。對以上部位，測量組要進(jìn)行標(biāo)記和布設(shè)測點(diǎn)，并根據(jù)預(yù)壓各階段對掛籃各測點(diǎn)測量相關(guān)數(shù)據(jù)和做好記錄。并要先和測量監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通，確保各項(xiàng)工序順利進(jìn)行。技術(shù)質(zhì)量部對預(yù)壓過程指派專人負(fù)責(zé)該工作。②預(yù)壓按1#塊1.3倍重量進(jìn)行對稱、分級加載預(yù)壓，每級加載測量都要觀測所有測點(diǎn)數(shù)據(jù)并做好記錄。③卸載測量觀測值穩(wěn)定后，對所有受力結(jié)點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，然后進(jìn)行卸載，卸載和加載一樣要分級進(jìn)行，并要進(jìn)行測量觀測。卸載完成后對各點(diǎn)位進(jìn)行測量，最后計(jì)算出撓度（彈性變形值），作為調(diào)模的依據(jù)。具體撓度計(jì)算見后懸澆箱梁施工測量控制所述。④預(yù)壓注意事項(xiàng)a.加載時(shí)和加載過程要對所有受力部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止加載。b.加載必須分級進(jìn)行和分級觀測。c.加載過程要專人值班，確保掛籃加載的安全性。d.所有技術(shù)人員和作業(yè)隊(duì)要認(rèn)真閱讀掛籃圖紙并按照技術(shù)交底進(jìn)行施工控制。（2）掛籃懸澆施工掛籃預(yù)壓完成后，開始進(jìn)行掛籃懸臂澆筑施工，其主要工序如下：1）掛籃行走為保證掛籃施工的安全性，掛籃行走嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。掛籃、內(nèi)模、側(cè)模行走同時(shí)進(jìn)行；內(nèi)、側(cè)模板拆卸后放置在掛籃主桁和底籃上，走掛籃時(shí)一起走出。掛籃為無配重掛籃，采用反扣小車倒掛于軌道上行走。塊段澆筑完成后，接長掛籃軌道，用手拉葫蘆向前拉行，在掛籃牽引前行同時(shí)要用手拉葫蘆慢放以控制掛籃行走速度，不允許用卷揚(yáng)機(jī)牽引行走。同時(shí)掛籃行走要注意兩側(cè)掛籃行走時(shí)盡量同步。2）模板安裝及鋼筋綁扎掛籃安裝到位后，進(jìn)行側(cè)模安裝和底模標(biāo)高調(diào)整定位，模板調(diào)整定位后，開始綁扎底板和腹板鋼筋。底板和腹板鋼筋綁扎完成后，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。在安裝模板和綁扎鋼筋時(shí)要注意進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)埋管道的安裝。3）砼澆注掛籃砼澆筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到平衡對稱施工。砼由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送供應(yīng)。砼澆注連續(xù)、均衡、對稱進(jìn)行，每個(gè)塊段依次對稱澆注底板、腹板及頂板砼，一次澆筑完成。砼澆注按水平分層澆筑，每層砼厚度控制在30～40cm，砼振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，嚴(yán)格振搗密實(shí)并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。在砼澆筑過程中，觀測掛籃的下?lián)锨闆r，以掌握掛籃變形情況是否與設(shè)計(jì)情況相符合，同時(shí)安排專人對臨時(shí)錨固狀態(tài)進(jìn)行觀測，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。每個(gè)塊段砼澆筑完畢后，砼接合面要及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。鑿毛時(shí)要在梁體側(cè)面劃線進(jìn)行，使鑿出的砼面上下成一直線，整齊劃一，保證梁體外觀較好。箱梁頂面標(biāo)高要嚴(yán)格控制，并要用磨光機(jī)磨平。箱梁砼要及時(shí)養(yǎng)生，在高溫天氣要用土工布或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。4）預(yù)應(yīng)力筋穿束張拉頂板縱向預(yù)應(yīng)力束、腹板下彎束需待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%，且在砼齡期達(dá)到5天后才允許預(yù)應(yīng)力張拉，，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院順序、張拉控制應(yīng)力及工藝進(jìn)行。經(jīng)縱向預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)在箱梁橫斷面上保持對稱張拉，且張拉時(shí)要保持同步，并采用張拉應(yīng)力和引長量雙控。預(yù)應(yīng)力束采用先縱向，后橫向和豎向的順序進(jìn)行。張拉時(shí)如鋼絞線出現(xiàn)滑絲、斷絲情況，應(yīng)查明原因，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)張，確保預(yù)應(yīng)力施加準(zhǔn)確的數(shù)值。5）預(yù)應(yīng)力壓漿壓漿在張拉完成后的兩天內(nèi)進(jìn)行，壓漿采用真空壓漿，壓漿用水泥漿嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制和施工。6）懸臂澆筑梁段砼注意事頂a.掛籃就位后后，安裝并并較正模板板吊架，此此時(shí)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求和和施工組合合的各種變變形值對前前端模板和和橋面砼標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行預(yù)預(yù)拱度設(shè)置置，以使施施工完成后后的橋面標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，標(biāo)標(biāo)高值包括括施工期結(jié)結(jié)構(gòu)撓度及及掛籃重量量等引起的的撓度。設(shè)設(shè)置預(yù)拱度度時(shí)要按計(jì)計(jì)算的數(shù)值值進(jìn)行。b.模板安裝應(yīng)應(yīng)較核中心心位置和標(biāo)標(biāo)高，模板板與前一段段砼應(yīng)平整整密貼，如如上一節(jié)段段施工后發(fā)發(fā)現(xiàn)中線或或標(biāo)高誤差差較大需調(diào)調(diào)整時(shí)，應(yīng)應(yīng)在模板安安裝時(shí)預(yù)以以調(diào)整。c.安裝預(yù)應(yīng)力力預(yù)留管道道時(shí)，應(yīng)與與前一段預(yù)預(yù)留管道接接頭嚴(yán)密對對準(zhǔn)，并用用膠布包貼貼，防止水水泥漿滲入入管道，管管道四周應(yīng)應(yīng)分置足夠夠定位鋼筋筋，確保預(yù)預(yù)留管道位位置正確，線線型平順。d.為提高砼早早期強(qiáng)度，加加快施工進(jìn)進(jìn)度，在設(shè)設(shè)計(jì)砼配合合比時(shí)加入入適量早強(qiáng)強(qiáng)劑。為防防止砼出現(xiàn)現(xiàn)過大的收收縮、徐變變，應(yīng)在配配合比設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)按規(guī)定定要求控制制水泥用量量。e.梁段拆模后后，應(yīng)對梁梁段的砼表表面進(jìn)行鑿鑿毛處理，以以加強(qiáng)接頭頭砼的連接接。f.箱梁梁段砼砼澆筑采用用一次澆筑筑。砼由前前端或在箱箱梁頂板中中部留一窗窗口投料進(jìn)進(jìn)入箱內(nèi)，再再分布于底底板上。g.為防止箱梁梁接頭根部部砼開裂，在在砼澆筑時(shí)時(shí)根據(jù)砼重重量變化，隨隨時(shí)調(diào)整前前吊帶高度度，以抵消消掛籃撓度度變化。3.邊跨現(xiàn)澆段段施工方案案xx特大橋左右右幅共有共共有4個(gè)邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段，每每個(gè)邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段設(shè)計(jì)計(jì)長度為112.0mm，高度為為3.0m，計(jì)2144m3砼，重5556.4噸噸。在邊跨過渡墩施施工完成后后，同時(shí)掛掛籃施工到到13#、14#塊段時(shí)，即即可進(jìn)行邊邊跨現(xiàn)澆段段落地支架架的搭設(shè)以以及模板安安裝和底模模調(diào)整工作作，進(jìn)而確確保邊跨合合攏段能及及時(shí)施工。由于邊跨現(xiàn)澆段段位于岸上上且墩身較較矮，施工時(shí)時(shí)采取搭設(shè)設(shè)落地支架架進(jìn)行現(xiàn)澆澆箱梁的施施工，支架架采用碗扣扣鋼管支架架，上面采采用型鋼作作為分配梁梁，施工時(shí)時(shí)具體步驟驟如下。1）地基處理鋼管支架基礎(chǔ)采采用砂礫土土進(jìn)行換填填，換填壓壓實(shí)后攤鋪鋪15～20㎝的5%的水泥穩(wěn)穩(wěn)定石屑，在在其上再放放型鋼做基基礎(chǔ)。2）支架搭設(shè)先將型鋼鋪好，在在其上放底底托，插碗碗扣支架，放放頂托，安安好碗扣支支架然后用用型鋼作為為橫向分配配梁，上面面鋪設(shè)箱梁梁底模。3）模板安裝支架搭設(shè)完成后后，開始鋪鋪設(shè)箱梁底底模并安裝裝箱梁外側(cè)側(cè)模，模板板采用覆膜膜竹膠板加加工，外側(cè)側(cè)采用木方方為龍骨。木木方間距根根據(jù)模板各各部受力計(jì)計(jì)算確定，但但原則上不不能超過330cm。4）支架預(yù)壓模板鋪好后進(jìn)行行預(yù)壓，以以消除支架架的非彈性性變形和掌掌握支架的的彈性變形形值，了解解支架的受受力狀況，并并依此作為為澆筑砼調(diào)調(diào)整立模標(biāo)標(biāo)高的依據(jù)據(jù)。預(yù)壓按按現(xiàn)澆段自自重的1.3倍進(jìn)行，預(yù)預(yù)壓時(shí)測量量組要及時(shí)時(shí)進(jìn)行觀測測。預(yù)壓完完成后根據(jù)據(jù)預(yù)壓結(jié)果果進(jìn)模板標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)調(diào)整，然后后進(jìn)行綁扎扎鋼筋和內(nèi)內(nèi)模的安裝裝工作，之之后進(jìn)行箱箱梁的現(xiàn)澆澆施工。5）鋼筋綁扎、內(nèi)側(cè)側(cè)模安裝及及砼的澆筑筑鋼筋半成品下料料與制作在在鋼筋棚完完成，骨架架綁扎在現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行。為為確保鋼筋筋施工的規(guī)規(guī)范性，鋼鋼筋施工必必須根據(jù)測測量放樣線線放出鋼筋筋安裝大樣樣線。鋼筋筋施工時(shí)為為先綁扎底底板底層鋼鋼筋、安裝裝豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束定位位筋，同時(shí)時(shí)安裝豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋和錨墊板板以及壓漿漿連通管。在在進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋設(shè)置置時(shí)，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋底部部和連通管管必須采取取可靠的加加固措施，確確保預(yù)應(yīng)力力筋安裝牢牢固以及連連通管的暢暢通，不發(fā)發(fā)生變形，而而且預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋的的保護(hù)層厚厚度必須嚴(yán)嚴(yán)格按照圖圖紙和規(guī)范范要求進(jìn)行行控制。鋼鋼筋施工完完成通過驗(yàn)驗(yàn)收后即可可進(jìn)行內(nèi)側(cè)側(cè)模板的安安裝，然后后綁扎頂板板鋼筋,進(jìn)行砼澆澆注。頂板板鋼筋施工工方法與底底板鋼筋施施工相同，但但施工中必必須注意預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道的設(shè)置，必必須確保所所有預(yù)應(yīng)力力管道位置置的準(zhǔn)確性性和管道的的剛度。同同時(shí)注意上上下層鋼筋筋的連接，并并及時(shí)預(yù)埋埋掛籃施工工孔道和構(gòu)構(gòu)件。澆注注時(shí)必須按按要求做到到平衡對稱稱施工，避避免出現(xiàn)偏偏載施工。砼砼澆筑要連連續(xù)、均衡衡、對稱進(jìn)進(jìn)行，砼澆澆注順序?yàn)闉椋合葷仓装澹僭贊仓拱灏澹詈鬂矟仓敯?。砼砼澆筑每層層厚度不得得大?0cmm，并注意振振搗，振搗搗采用插入入式振動(dòng)器器振搗。砼砼密實(shí)的標(biāo)標(biāo)志是砼停停止下沉、不不再冒出氣氣泡、表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿，如如振搗后砼砼面有泌水水，應(yīng)用海海綿進(jìn)行吸吸除泌水，從從而確保分分層澆注砼砼的接茬質(zhì)質(zhì)量。4.合攏塊段的施工工龍灣涌大橋主橋橋共有十個(gè)合攏段段，其中中中跨合攏段段六個(gè)。合攏攏段長均為為2m，砼17.8m3，設(shè)計(jì)采采用剛性骨架進(jìn)進(jìn)行合攏段段的施工。箱箱梁合攏段段的施工是是控制主橋橋受力狀況況和線型的的關(guān)鍵工序序，因此箱箱梁的合攏攏順序、合合攏溫度和和工藝都應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制。主橋的合攏順序序?yàn)橄冗吙缈绾笾锌?。合合攏時(shí)先邊邊跨合攏，再再解除臨時(shí)時(shí)錨固，最最后合攏中中跨形成五五跨連續(xù)梁梁。合攏段段施工時(shí)宜宜選在一天天氣溫相對對較低，持持續(xù)時(shí)間較較長的時(shí)間間進(jìn)行，以以減少溫差差引起的拉拉應(yīng)力。合攏段段的配重卸卸載要與澆澆筑砼重量量同步進(jìn)行行，要注意意卸載部位位與澆筑部部位一致，避避免荷載不不平衡引起起變形或達(dá)達(dá)不到同步步的目的。合攏段（現(xiàn)澆段段）施工總總的原則是是：保證合合攏段砼在在澆注、凝凝固硬化過過程中不會會因溫度變變化、配重重偏差等因因素影響而而產(chǎn)生受力力裂縫（砼砼拉裂、壓壓碎等現(xiàn)象象），保證證合攏段砼砼成型后與與相連接的的箱梁之間間完好的整整體，并且且合攏后整整個(gè)橋梁的的線型符合合設(shè)計(jì)要求求。因此，我我部根據(jù)實(shí)實(shí)際施工條條件制定了了如下施工工方案。（1）邊跨合攏塊段施施工合攏時(shí)先合攏邊邊跨合攏段段，施工具具體步驟如如下。①在施工邊跨現(xiàn)澆澆段時(shí)，支支架的搭設(shè)設(shè)要考慮合合攏段的支支架搭設(shè)，同同時(shí)澆筑砼砼時(shí)要預(yù)埋埋勁性骨架架錨固鋼板板。當(dāng)邊跨跨現(xiàn)澆段及及主墩的114#塊砼施工工完畢后，待待砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后分別別張拉縱向向束、豎向向筋、橫向向束并壓漿漿，將邊跨跨掛籃拆除除，搭設(shè)合合攏段支架架。②支架搭設(shè)后，吊吊裝底模，調(diào)調(diào)整底模標(biāo)標(biāo)高至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，并并將底模前前后分別固固定（焊接接）在邊跨跨現(xiàn)澆段支支架上和箱箱梁14#塊上，通通過底模和和剛性骨架將將邊跨現(xiàn)澆澆段與箱梁梁之間“鎖定”，同時(shí)拆拆除中跨端端14#塊的內(nèi)模模。③將邊跨端14##塊上砌一9×5××1.5mm的水池裝裝水40mm3作為澆筑筑前對中跨跨側(cè)掛籃的的平衡重（水池重10T）。調(diào)整邊邊跨現(xiàn)澆段段外側(cè)模，綁綁扎底板鋼鋼筋，安裝裝箱梁內(nèi)模模及三向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋。④邊跨鋼筋及模板板施工完畢畢準(zhǔn)備澆注注砼。砼澆澆注前、澆澆注過程中中、邊跨張張拉前各狀狀態(tài)必須保保證單個(gè)T構(gòu)兩端的的重量始終終一至，即即單個(gè)T構(gòu)各階段段應(yīng)處于受受力基本平平衡狀態(tài)。砼澆注時(shí)間要根據(jù)本地的氣象預(yù)報(bào)情況，選擇澆注當(dāng)日最低氣溫盡可能與設(shè)計(jì)合攏溫度接近，砼澆注時(shí)間選擇在晚上10點(diǎn)至凌晨6點(diǎn)鐘之間，該時(shí)段大氣溫度較穩(wěn)定。⑤砼澆注完畢后，按按規(guī)范要求求進(jìn)行養(yǎng)生生至設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度，按照照設(shè)計(jì)張拉拉步驟張拉拉邊跨現(xiàn)澆澆段的底板板、頂板預(yù)預(yù)應(yīng)力束至至設(shè)計(jì)噸位位并錨固，張張拉豎向及及橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋并并錨固。鋼鋼束張拉完完后，準(zhǔn)備備進(jìn)行中跨跨合攏段的的施工。（2）中跨合攏段施工工中跨合攏段施工工采用托架架施工，托托架采用箱箱梁懸澆所所用掛籃的的底籃部分分。托架的的兩端均通通過預(yù)埋孔孔及預(yù)埋鋼鋼件固結(jié)在在箱梁的114#塊上，具具體步驟如如下：①邊跨合攏后，拆拆除邊跨臨臨時(shí)支架及及模板，同同時(shí)在雙向向活動(dòng)支座座側(cè)主墩上上設(shè)置箱梁梁的水平限限位措施，拆拆除箱梁與與主墩的臨臨時(shí)固結(jié)。將將中跨144#塊上的兩兩掛籃移走走一套，將另一套套前移，當(dāng)掛籃前前吊帶行走走至對應(yīng)側(cè)側(cè)的14#塊時(shí)，用用鋼絲繩取取代前吊帶帶，并用卷卷揚(yáng)機(jī)牽引引底籃，當(dāng)當(dāng)?shù)谆@前、后后橫梁行走走至預(yù)留吊吊帶孔時(shí)，再再用吊帶取取代鋼絲繩繩，調(diào)節(jié)底底板的平面面位置，并并用千斤頂頂將底籃與與箱梁底板板貼緊完成成掛籃底籃籃及外側(cè)模模板安裝。②當(dāng)?shù)谆@固定后，拆拆除掛籃主主桁，同時(shí)時(shí)移去邊跨跨合攏時(shí)所所余的配重重，同時(shí)在在中跨合攏攏段兩側(cè)的的14#塊內(nèi)砌筑9×2××1.0mm的水池（水水池重5T），并分分別在箱梁梁內(nèi)的水池池中加水113m3作為澆筑筑前移走掛掛籃的配重重，調(diào)整中中跨合攏段段邊側(cè)模。③托架底側(cè)模調(diào)整整好之后，開開始施工合合攏段勁性性骨架。勁勁性骨架中中的連接桿桿下料長度度要根據(jù)氣氣溫較低時(shí)時(shí)所測得的的對應(yīng)錨固固桿的實(shí)際際間距確定定。焊接時(shí)時(shí)首先將所所有連接桿桿先與一端端的錨固桿桿焊接，然然后選擇在在溫度較低低時(shí)（最好好是晚上12點(diǎn)左右），同同一時(shí)間內(nèi)內(nèi)，配備6臺電焊機(jī)機(jī)，將122根連接桿桿（工字鋼鋼）同時(shí)與與另一側(cè)114#塊上的錨錨固桿焊接接上，將合合攏段兩側(cè)側(cè)的箱梁“鎖定”。④以上工序完成后后，綁扎鋼鋼筋，安裝裝預(yù)應(yīng)力管管道，完成成后準(zhǔn)備澆澆注砼。合合攏段共119.4m3砼，根據(jù)據(jù)我部砼拌拌合站的拌拌合能力，預(yù)預(yù)計(jì)在1小時(shí)之內(nèi)內(nèi)完成砼澆澆注。澆注注時(shí)的溫度度控制與邊邊跨現(xiàn)澆段段施工一致致，其澆注注順序與澆澆注方式均均與箱梁懸懸臂澆注的的方式一致致。在澆注砼過程中中按照砼澆澆注重量（速速度）逐步步放掉水池池中的存水水，當(dāng)水池池內(nèi)的水放放完時(shí)，可可直接拆除除空水池并并將磚頭運(yùn)運(yùn)走，直至至砼最后澆澆注完成。⑤中跨合攏段砼澆澆注結(jié)束，按按規(guī)范要求求養(yǎng)生至設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，張張拉中跨部部分底板預(yù)預(yù)應(yīng)力束并并錨固。⑥拆除箱梁的臨時(shí)時(shí)水平限位位措施，張張拉中跨剩剩余預(yù)應(yīng)力力鋼束,并錨固之之后，可拆拆除合攏段段施工掛籃籃及所有模模板。至此，主橋上部部箱梁的施施工全部完完成，結(jié)構(gòu)構(gòu)體系已轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為三跨跨連續(xù)梁狀狀態(tài)。5.箱梁施工測測量控制（1）控制點(diǎn)設(shè)置在0#塊段上設(shè)置控制制點(diǎn)，控制制點(diǎn)設(shè)置在在橋軸線和和腹板處，每每斷面三處處。在每一塊段斷面面處設(shè)置相相應(yīng)的三處處控制點(diǎn)，以以便后續(xù)施施工進(jìn)行聯(lián)聯(lián)測。（2）施工測量施工每塊箱梁前前都要對前前施工的塊塊段進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高復(fù)測，作作為后續(xù)施施工高程控控制的參考考。測量人員要及時(shí)時(shí)檢查各構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)高高及軸線位位置，對偏偏差要及時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整整，確保箱箱梁線型的的美觀。為保證懸澆箱梁梁的線型和和施工質(zhì)量量，我標(biāo)專專門請監(jiān)控控單位對施施工過程進(jìn)進(jìn)行測量控控控制，以以確保施工工最終合攏攏后線型。懸澆段施工控制制是根據(jù)施施工監(jiān)測所所得的結(jié)構(gòu)構(gòu)參數(shù)實(shí)測測的真實(shí)值值進(jìn)行施工工階段反算算，確定出出每個(gè)懸澆澆節(jié)段的立立模標(biāo)高，并并在施工過過程中根據(jù)據(jù)施工監(jiān)測測的成果對對誤差進(jìn)行行分析、預(yù)預(yù)測和對下下一節(jié)段立立模標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，以以此來保證證成橋后橋橋面線型，合合擾段兩懸懸臂標(biāo)高的的相對偏差差不大于橋橋梁所要求求的規(guī)定值值，以及結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀狀況符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。施工控制的目的的就是確保保施工過程程中結(jié)構(gòu)的的可靠度和和安全性，保保證橋梁成成橋橋面線線形及受力力狀態(tài)符合合設(shè)計(jì)要求求，由于我我項(xiàng)目沒有有應(yīng)力測試試設(shè)備，此此次施工控控制僅限于于對橋面標(biāo)標(biāo)高即成橋橋橋面線形形控制及橋橋面標(biāo)高的的控制。（3）施工控制的內(nèi)容容我項(xiàng)目本次橋梁梁施工控制制僅限于變變形控制內(nèi)內(nèi)容，而對對內(nèi)力控制制只對合擾擾段進(jìn)行控控制。變形控制就是嚴(yán)嚴(yán)格控制每每一節(jié)段箱箱梁的豎向向撓度及其其橫向偏移移，若有偏偏差且偏差差較大時(shí)，就就必須立即即進(jìn)行誤差差分析并確確定調(diào)整方方法，為下下一節(jié)段更更為精確的的施工做好好準(zhǔn)備工作作，計(jì)算出出下一段預(yù)預(yù)調(diào)標(biāo)高值值。（4）立模標(biāo)高的確定定懸澆箱梁立模標(biāo)標(biāo)高并不等等于設(shè)計(jì)中中橋梁建成成后的標(biāo)高高，總要設(shè)設(shè)一定的預(yù)預(yù)拱度以抵抵消施工中中產(chǎn)生的各各種變形（撓撓度）。其其計(jì)算公式式如下：Hlmi=Hssji+∑f1i+∑f2i++f3ii+f44i+ff5i+fgl式中：Hlmi—i節(jié)節(jié)段立模標(biāo)標(biāo)高（節(jié)段段上一確定定位置）Hsji—i節(jié)節(jié)段設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高∑f1i—由各梁梁段重在i節(jié)段上產(chǎn)產(chǎn)生的撓度度總和∑f2i—由張拉拉預(yù)應(yīng)力在在i節(jié)段上產(chǎn)產(chǎn)生的撓度度總和f3i—砼收縮縮、徐變在在i節(jié)段上產(chǎn)產(chǎn)生的撓度度f4i—施工臨臨時(shí)荷載在在i節(jié)段上產(chǎn)產(chǎn)生的撓度度f5i—使用荷荷載在i節(jié)段上產(chǎn)產(chǎn)生的撓度度fgl—掛籃變變形值其中掛籃變形值值是根據(jù)掛掛籃的加載載試驗(yàn)，綜綜合各項(xiàng)測測試結(jié)果，最最后繪制出出的掛籃荷荷載—撓度曲線線，進(jìn)行內(nèi)內(nèi)插而得。其中：Hsjii、∑f1i、∑f2i、f3i、f4i、f5i在設(shè)計(jì)中中考慮。預(yù)計(jì)標(biāo)高計(jì)算公公式為：Hyji=Hllmi－fi－fgl式中：Hyji—i節(jié)節(jié)段預(yù)計(jì)標(biāo)標(biāo)高fi—i節(jié)段澆筑完成后后的下?lián)现抵担?）撓度觀測撓度觀測資料是是控制成橋橋線形最主主要的依據(jù)據(jù)，每個(gè)施施工塊件上上布置不少少于2個(gè)對稱的的高程觀測測點(diǎn)，目前前我項(xiàng)目控控制5個(gè)布置。這這樣不僅可可以測量箱箱梁的撓度度，同時(shí)可可以觀察箱箱梁是否發(fā)發(fā)生扭轉(zhuǎn)變變形。在施施工過程中中，對每一一截面需進(jìn)進(jìn)行立模、砼砼澆筑前、砼砼澆筑后、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉前、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉后后的標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行測量，以以便觀察各各點(diǎn)撓度及及箱梁曲線線的變化歷歷程，保證證箱梁懸臂臂端合攏精精度。高程控制點(diǎn)布置置在離塊件件前端100cm處，采采用φ16鋼筋垂直直方向與頂頂板上下層層鋼筋點(diǎn)焊焊牢固，并并要求豎直直，施工過過程中要保保護(hù)好，不不得有變形形。測頭磨磨平并用紅紅油漆作出出標(biāo)記，便便于尋找和和防止施工工中破壞。1）測點(diǎn)布置0#塊測點(diǎn)布置要設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，作作業(yè)隊(duì)施工工中要嚴(yán)格格按圖紙布布置進(jìn)行預(yù)預(yù)埋。0#塊高程觀測點(diǎn)是是為了控制制頂板的設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，同同時(shí)也作為為以后懸澆澆段高程觀觀測的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。各懸澆段測點(diǎn)橫橫向布置5個(gè)，縱向向和0#塊所布測測點(diǎn)對應(yīng)對對齊，布置置在距塊段段前端100cm處。2）觀測時(shí)間和項(xiàng)目目為盡量減少溫度度的影響，撓撓度的觀測測安排在早早晨太陽出出來之前進(jìn)進(jìn)行，每次次觀測要規(guī)規(guī)定一個(gè)相相對固定的的時(shí)間段進(jìn)進(jìn)行，在整整個(gè)觀測過過程中，主主要觀測內(nèi)內(nèi)容包括：：立模，砼砼澆筑前、后后，預(yù)應(yīng)力力張拉前后后以及拆除除掛籃后，邊邊、中跨合合攏前，最最終成橋前前的各項(xiàng)標(biāo)標(biāo)高值。3）數(shù)據(jù)整理測量組根據(jù)觀測測內(nèi)容，自自行制表并并作好記錄錄，作為立立模進(jìn)調(diào)整整模板的依依據(jù)。4）其它日照溫差對箱梁梁標(biāo)高影響響：為掌握握日照溫差差對箱梁標(biāo)標(biāo)高的影響響，在施工工荷載和施施工狀態(tài)不不變的情況況下，一天天進(jìn)行三次次梁段標(biāo)高高的測量，第第一次在6:00～8:00，第二次次在14:000～15:000，第三次次在17:000~20:000。第一次次觀測結(jié)果果受日照影影響很小，可可作為本階階段的測量量結(jié)果。后后兩次觀測測結(jié)果與第第一次觀測測結(jié)果相比比，可得出出日照溫度度對箱梁撓撓度的影響響。日照溫差對箱梁梁中線影響響：在箱梁梁長懸臂施施工時(shí)，每每天早、中中、晚各觀觀測一次，了了解日照溫溫差對箱梁梁中線的影影響規(guī)律。四.勞動(dòng)力使用用計(jì)劃及施施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃1.勞動(dòng)力計(jì)劃劃一覽表：：（見下表表）勞動(dòng)力計(jì)劃一覽覽表序號工種名稱數(shù)量（人）備注1現(xiàn)場技術(shù)人員32測量工程師23機(jī)駕人員54電工16砼工67電焊工68吊裝工49張拉工410鋼筋工811木工412普通工人12合計(jì)=SUM(ABOVE)552.施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃根據(jù)目前的現(xiàn)場場實(shí)際情況況和總體施施工計(jì)劃制制定施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃（見見網(wǎng)絡(luò)圖和和橫道圖）。五.質(zhì)量保證體體系及控制制措施1.質(zhì)量保證證體系為保證本工程順順利實(shí)現(xiàn)投投標(biāo)承諾的的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，根據(jù)廣廣州市東沙沙至新聯(lián)高高速公路有有限公司《項(xiàng)項(xiàng)目管理手手冊》的有有關(guān)工程管管理和質(zhì)量量管理體系系文件要求求，結(jié)合我我公司以往往施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，我部按按“橫向到邊邊、縱向到到底、管理理全面、控控制有效”的原則，建建立健全箱箱梁質(zhì)量保保證體系和和實(shí)施全面面工程質(zhì)量量管理。從從組織機(jī)構(gòu)構(gòu)、思想教教育、技術(shù)術(shù)管理、施施工管理以以及規(guī)章制制度等方面面建立符合合本項(xiàng)目實(shí)實(shí)際的工程程質(zhì)量保證證體系。①質(zhì)檢體系。項(xiàng)目目經(jīng)理部設(shè)設(shè)立技術(shù)質(zhì)質(zhì)量部、測測量組和試試驗(yàn)室，實(shí)實(shí)行工藝技技術(shù)自檢和和工序質(zhì)量量自檢的管管理制度。項(xiàng)項(xiàng)目部為質(zhì)質(zhì)檢組的質(zhì)質(zhì)檢工程師師、質(zhì)檢員員配備與其其職責(zé)相匹匹配的質(zhì)檢檢儀器、設(shè)設(shè)備工具和和工具書等等，為其履履行質(zhì)檢職職責(zé)提供充充分的準(zhǔn)備備。每道工工序都必須須在作業(yè)班班組和技術(shù)術(shù)員自檢、質(zhì)質(zhì)檢員復(fù)檢檢的基礎(chǔ)上上，報(bào)監(jiān)理理工程師檢檢查并簽認(rèn)認(rèn)后方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序的施工工。質(zhì)量檢檢查組織機(jī)機(jī)構(gòu)采用定定期和不定定期相結(jié)合合的工作方方式開展工工程質(zhì)量檢檢查，并且且每月定期期組織一次次質(zhì)量大檢檢查和評比比工作；作作業(yè)班組實(shí)實(shí)行上、下下工序交接接檢查制度度。對特殊殊過程、關(guān)關(guān)鍵工序?qū)崒?shí)行跟蹤檢檢查，做到到預(yù)防為主主，把質(zhì)量量事故隱患患消滅在萌萌芽之中。②試驗(yàn)體系。項(xiàng)目目經(jīng)理部為為試驗(yàn)室配配備與其職職責(zé)相應(yīng)的的試驗(yàn)儀器器，保證滿滿足工程試試驗(yàn)需要。試試驗(yàn)室要嚴(yán)嚴(yán)把施工材材料進(jìn)場關(guān)關(guān)，所有結(jié)結(jié)構(gòu)用材料料，進(jìn)場前前必須攜帶帶廠家出具具的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量合格證證及其主要要技術(shù)指標(biāo)標(biāo)文件。③測量體系。項(xiàng)目目經(jīng)理部測測量組配備備全站儀、水水準(zhǔn)儀等足足夠的測量量儀器。測測量組負(fù)責(zé)責(zé)測量和施施工放樣工工作。測量量工作嚴(yán)格格按測量規(guī)規(guī)程操作，完完工后有成成品測量檢檢查，確保保施工全過過程的測量量數(shù)據(jù)真實(shí)實(shí)、準(zhǔn)確，完完整地反映映結(jié)構(gòu)物幾幾何空間尺尺寸。詳見見：“質(zhì)量保證證體系框圖圖”2.工程質(zhì)量量控制措施施本工程要建立質(zhì)質(zhì)量管理組組織機(jī)構(gòu)：：確立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為為第一管理理者，總工工程師技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)制，實(shí)實(shí)施管理縱縱向到底、橫橫向到邊、權(quán)權(quán)責(zé)明確、賞賞罰分明的的管理辦法法，要使施施工中每一一道工序都都處于受控控狀態(tài)，符符合招標(biāo)文文件《技術(shù)術(shù)規(guī)范》及及設(shè)計(jì)要求求。3.技術(shù)和質(zhì)量量控制措施施確保工程質(zhì)量是是我們施工工隊(duì)伍的首首要任務(wù)。為為嚴(yán)格執(zhí)行行這項(xiàng)工作作，在施工工中按照ISO22000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量量保證體系系，強(qiáng)化質(zhì)質(zhì)量管理，健健全質(zhì)量管管理機(jī)構(gòu)和和制度，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行技技術(shù)規(guī)范、施施工質(zhì)量控控制程序和和保證措施施，確保工工程安全、高高效、優(yōu)質(zhì)質(zhì)建成。1）技術(shù)措施①施工前實(shí)行技術(shù)術(shù)交底制度度。對箱梁梁（不含0#塊）施工工中的各個(gè)個(gè)技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)、施工程程序操作要要點(diǎn)和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行詳細(xì)的技技術(shù)交底。交交底內(nèi)容由由技術(shù)質(zhì)量量部以書面面形式負(fù)責(zé)責(zé)傳達(dá)貫徹徹落實(shí)。②實(shí)行對施工各道道工序進(jìn)行行嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量檢查制制度，施工工過程中作作業(yè)隊(duì)對工工序進(jìn)行自自檢，現(xiàn)場場技術(shù)員進(jìn)進(jìn)行工藝技技術(shù)自檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時(shí)處理。2）質(zhì)量措施①為了確保工程質(zhì)質(zhì)量，定期期組織相關(guān)關(guān)職能部門門人員進(jìn)行行全面的質(zhì)質(zhì)量管理意意識教育，認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)技技術(shù)規(guī)范和和《橋涵工工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》，熟熟悉掌握技技術(shù)規(guī)范、設(shè)設(shè)計(jì)施工圖圖紙和施工工工藝的要要點(diǎn)。②實(shí)行科學(xué)的項(xiàng)目目管理制度度，合理科科學(xué)地組織織施工，杜杜絕不合格格產(chǎn)品，確確保分項(xiàng)工工程質(zhì)量合合格。③實(shí)行工序質(zhì)量控控制，由質(zhì)質(zhì)檢工程師師負(fù)責(zé)對每每道工序進(jìn)進(jìn)行自檢，并并提出質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、控控制方法和和檢查驗(yàn)收收的內(nèi)容，使使每位施工工員和質(zhì)檢檢員明確質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)，確確保工程質(zhì)質(zhì)量在施工工過程中處處于受控狀狀態(tài)。④建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰罰制度和質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制制度，推行行工程質(zhì)量量責(zé)任終身身制。對違違反操作規(guī)規(guī)程、程序序，使用不不合格材料料，影響工工程質(zhì)量的的除堅(jiān)決返返工外，還還要對當(dāng)事事人進(jìn)行處處罰，對嚴(yán)嚴(yán)格按照要要求施工，工程達(dá)到優(yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)。⑤制定技術(shù)資料管管理辦法，做做到專人負(fù)負(fù)責(zé)，各司司其職。嚴(yán)嚴(yán)格按照《技技術(shù)資料管管理辦法》要要求進(jìn)行技技術(shù)資料的的收集、整整理、存檔檔，做到及及時(shí)、準(zhǔn)確確和完整。3）工藝技術(shù)、工序序自檢控制制①由質(zhì)檢組負(fù)責(zé)每每道工序的的工藝技術(shù)術(shù)自檢。實(shí)實(shí)行技術(shù)交交底制度，對對施工中的的技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)、施工程程序、操作作要點(diǎn)和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在在施工前對對工班進(jìn)行行詳細(xì)的技技術(shù)交底。②由質(zhì)檢組實(shí)行工工序自檢控控制。對每每道工序提提出質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及控制制方法和檢檢查驗(yàn)收的的內(nèi)容，使使每個(gè)施工工人員和質(zhì)質(zhì)檢人員都都明確工序序質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。施工中中，通過班班組間工序序質(zhì)量自檢檢、互檢和和交接檢（下下道工序驗(yàn)驗(yàn)收前道工工序）合格格，經(jīng)理部部自檢合格格及駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查簽認(rèn)認(rèn)合格后，方方可進(jìn)入下下道工序施施工，使工工序質(zhì)量始始終處于受受控狀態(tài)。用用工作質(zhì)量量保證工序序質(zhì)量，進(jìn)進(jìn)而確保工工程質(zhì)量。4.物機(jī)控制措措施1）進(jìn)料檢驗(yàn)控制①箱梁施工所用原原材料都必必須實(shí)行嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)料檢檢驗(yàn)制度。②材料實(shí)行專人專專項(xiàng)管理。③原材料檢驗(yàn)的頻頻率和檢驗(yàn)驗(yàn)指標(biāo)按照照設(shè)計(jì)圖紙紙和規(guī)范要要求進(jìn)行。2）材料管理控制①拌和站粗細(xì)集料料場進(jìn)行場場地混凝土土硬化（厚厚度＞15㎝），三邊邊采用澆筑筑20㎝厚的墻體體圍住成“∏”型。②外加劑、水泥采采用灌裝儲儲存。③鋼筋采用搭設(shè)施施工棚或采采用下墊木木板上蓋防防潮防水布布進(jìn)行保護(hù)護(hù)。3）不合格材料的處處理措施。對對于進(jìn)場的的原材料出出現(xiàn)不合格格時(shí)，由材材料部門負(fù)負(fù)責(zé)清退出出場或進(jìn)行行隔離堆放放分級使用用，做出不不合格標(biāo)示示牌，并書書面報(bào)知監(jiān)監(jiān)理工程師師。4）機(jī)械調(diào)配控制措措施。箱梁梁施工進(jìn)場場的機(jī)械必必須是在使使用年限以以內(nèi)可以正正常施工的的機(jī)械，不不得使用已已淘汰的“三無”機(jī)械，以以避免因機(jī)機(jī)械本身的的原因而影影響箱梁（不不含0#塊）的施施工進(jìn)度，造造成質(zhì)量問問題。5.質(zhì)量通病的的原因分析析及預(yù)防控控制措施①鋼筋工程質(zhì)量通通病原因分分析及預(yù)防防控制措施施如下表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.鋼筋嚴(yán)重銹銹蝕保管不善1.對顆粒狀或或片狀銹蝕蝕層必須清清除。2.鋼筋除銹后后仍留有麻麻木點(diǎn)，嚴(yán)嚴(yán)禁按規(guī)格格使用。3.鋼筋進(jìn)場后后加強(qiáng)保管管，要下墊墊上蓋。2.鋼筋彎曲不不直1.采用調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直，禁禁用“死彎”。2.對嚴(yán)重曲折折的鋼筋，調(diào)調(diào)直后檢查查有無裂縫縫。3.鋼筋裂縫脆脆斷鋼材材質(zhì)不良或或加工工藝藝方法有問問題1.鋼筋冷加工工工藝參數(shù)數(shù)符合施工工規(guī)范要求求。2.運(yùn)輸裝卸時(shí)時(shí)防止鋼筋筋劇烈碰撞撞和摔打。3.鋼筋用電弧弧點(diǎn)焊時(shí)，經(jīng)經(jīng)過試驗(yàn)鑒鑒定后方可可采用。（續(xù)上表）4.鋼筋的連接接方法、接接頭數(shù)量及及布置不合合要求.工程技術(shù)交底不不細(xì)、工藝藝控制有誤誤、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不明確確、檢查把把關(guān)不嚴(yán)。1.嚴(yán)格技術(shù)交交底及施工工工藝控制制。2.合理配料，防防止接頭集集中。3.分不清鋼筋筋是受拉還還是受壓，均均按受拉要要求施工。5.鋼筋綁扎時(shí)時(shí)缺扣、松松扣，鋼筋筋骨架變形形。1.缺扣、松口口的數(shù)量不不超過應(yīng)綁綁扣數(shù)的10%～20%，且不集集中。2.鋼筋骨架堆堆放平整合合理，運(yùn)輸輸安裝方法法正確。6.箍筋端頭彎彎鉤形式不不符合設(shè)計(jì)計(jì)和施工規(guī)規(guī)范要求。1.箍筋的彎鉤鉤角度和平平直段長度度嚴(yán)格執(zhí)行行設(shè)計(jì)文件件施工規(guī)范范的規(guī)定。2.綁扎鋼筋骨骨架時(shí)，防防止將箍筋筋接頭重復(fù)復(fù)搭接于一一跟或兩根根縱筋上。7.鋼筋安裝位位置偏差過過大，墊塊塊設(shè)置及固固定方法不不當(dāng)，鋼筋筋嚴(yán)重錯(cuò)位位。工程技術(shù)交底不不細(xì)、工藝藝控制有誤誤、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不明確確、檢查把把關(guān)不嚴(yán)。1.認(rèn)真按施工工操作規(guī)程程及圖紙要要求施工，并并加強(qiáng)自檢檢、互檢、交交接檢。2.控制砼的澆澆灌、振搗搗成型方法法、防止鋼鋼筋產(chǎn)生過過大變形和和錯(cuò)位。8.鋼筋數(shù)量不不足1.加強(qiáng)配料工工作，按圖圖紙對配料料單和料牌牌。2.鋼筋綁扎和和安裝前認(rèn)認(rèn)真熟悉圖圖紙和配料料單，確定定合理綁扎扎順序。9.鋼筋代換不不當(dāng)，造成成結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的性能下下降。工程技術(shù)交底不不細(xì)、工藝藝控制有誤誤、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不明確確、檢查把把關(guān)不嚴(yán)。1.鋼筋代件除除了滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求外外，還應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的抗裂裂、抗震、剛剛度及要求求。2.鋼筋代換必必須征得設(shè)設(shè)計(jì)和監(jiān)理理工程師的的同意。10.鋼筋接接頭的機(jī)械械性能達(dá)不不到設(shè)計(jì)要要求和施工工規(guī)范規(guī)定定。1.焊接材料、方方法與工藝藝參數(shù)，必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。2.焊工必須有有上崗證，并并只準(zhǔn)在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行操作作。3.焊接前必須須試焊，合合格后方可可試焊。11.接頭尺尺寸偏差過過大。1.綁條長度符符合施工規(guī)規(guī)定，其沿沿接頭中心心線縱向位位移不大于于0.5d，接頭處處彎折不大大于4°；鋼筋軸軸線位移不不大于0.1d且不大于于3mm。2.焊縫長度沿沿綁條或接接長度滿焊焊，最大誤誤差0.5d。12.焊縫尺尺寸不足1.按照設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行檢檢查。2.圖上無標(biāo)注注和要求時(shí)時(shí)，檢查焊焊接尺寸，焊焊縫長度不不小于0.7d；焊縫厚厚度不小于于0.3d。13.咬邊焊焊縫與鋼筋筋交接處有有缺口。1.選用合適的的施焊電流流。2.焊弧不可拉拉得過長。3.控制焊條角角度和運(yùn)弧弧方法。（續(xù)上表）14.電弧燒燒傷鋼筋表表面，造成成鋼筋斷面面局部削弱弱，對鋼筋筋產(chǎn)生脆化化作用。工程技術(shù)交底不不細(xì)、工藝藝控制有誤誤、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不明確確、檢查把把關(guān)不嚴(yán)。1.防止帶電金金屬與鋼筋筋接觸產(chǎn)生生電弧。2.不準(zhǔn)在非焊焊區(qū)引弧。3.地線與鋼筋筋接觸要良良好牢固。15.焊縫中中有氣孔1.焊接區(qū)應(yīng)保保持潔凈、雨雨雪天不準(zhǔn)準(zhǔn)在露天作作業(yè)。2.焊條受潮、藥藥皮開裂、肅肅落以及焊焊芯銹蝕的的焊條不準(zhǔn)準(zhǔn)使用。3.適當(dāng)加大焊焊接電流降降低焊接速速度，焊接接金屬中氣氣體完全。②砼工程質(zhì)量通病病原因分析析及預(yù)防控控制措施如如下表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.混凝土局部部流松，石石子間幾乎乎有沙漿，出出現(xiàn)空隙，形形成蜂窩狀狀的孔洞。1.砼配比不準(zhǔn)準(zhǔn)，原材料料計(jì)量錯(cuò)誤誤；2.砼未能充分分?jǐn)嚢?，和和易性差，無無法振搗密密實(shí)；3.未按操作規(guī)規(guī)程澆筑砼砼，不料不不當(dāng)，落差差過高，發(fā)發(fā)生石子與與沙漿分離離造成砼離離析；4.模板上有大大孔洞，砼砼澆筑時(shí)發(fā)發(fā)生嚴(yán)重漏漏漿造成蜂蜂窩。1.采用電子自自動(dòng)計(jì)量拌拌和站拌料料，每盤出出料檢查砼砼和易性；；砼拌和時(shí)時(shí)間應(yīng)滿足足其拌和時(shí)時(shí)間應(yīng)滿足足拌和時(shí)間間的最小規(guī)規(guī)定；2.砼下料高度度超過兩米米以上應(yīng)使使用串簡或或滑槽。3.砼分層厚度度嚴(yán)格控制制在30㎝之間；振振搗時(shí)振搗搗器移動(dòng)半半徑不大與與規(guī)定范圍圍；振搗手手進(jìn)行搭接接式分段。避避免漏振；；4.仔細(xì)檢查模模板，并在在砼澆筑時(shí)時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場場檢查。2.混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)有孔洞洞，局部沒沒有混凝土土，蜂窩狀狀孔洞巨大大。1.鋼筋密集、預(yù)預(yù)埋密件，砼砼無法進(jìn)入入，無法將將模板填滿滿；2.砼坍落度太太小，無法法振搗密實(shí)實(shí)；3.砼中有硬塊塊或其他大大件雜物，或或有其他工工，用具落落入；1.粗骨料最大大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范范要求；2.保證砼的流流動(dòng)性符合合現(xiàn)場澆筑筑條件，施施工時(shí)檢查查運(yùn)到現(xiàn)場場的每盤砼砼，不合格格堅(jiān)決廢棄棄不用；3.防止砂、石石中混有粘粘土塊或硬硬塊等雜物物；防止雜雜物灌入正正澆筑的砼砼中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有雜物應(yīng)應(yīng)馬上進(jìn)行行清理。3.鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的主筋、副副筋或在箍箍筋等外露露于砼表面面。1.鋼筋下料尺尺寸大于設(shè)設(shè)計(jì)尺寸，局局部有緊貼貼模板處；；2.鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面較小小，鋼筋過過密，如遇遇大骨料卡卡在鋼筋上上，砼將不不能裹住鋼筋造造成露筋；；1.綁扎鋼筋前前，認(rèn)真檢檢查鋼筋幾幾何尺寸，不不符合要求求的一律返返工；2.砼配比中的的粗骨料最最大尺寸應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范要求，并并在收料時(shí)時(shí)嚴(yán)格控制制；（續(xù)上表）4.砼強(qiáng)度增長長緩慢或砼砼強(qiáng)度達(dá)不不的到設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求。1.沒有嚴(yán)格按按照規(guī)范及及設(shè)計(jì)文件件要求選配配砼配合比比并試驗(yàn)，砼砼配合比設(shè)設(shè)計(jì)不合理理；2.沒有嚴(yán)格按按照砼配合合比拌制砼砼，砼制備備過程中，砼砼配合比失失控；3.受泵送砼坍坍落度限制制，砼水灰灰過大；4.外加劑摻量量、質(zhì)量不不符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求；5.雨時(shí)料提沒調(diào)量水大1.認(rèn)真閱讀設(shè)設(shè)計(jì)文件及及圖紙；2.嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)規(guī)范及施工工工藝操作作流程；3.合理選擇試試砼配合比比并反復(fù)做做試件試驗(yàn)驗(yàn)；4.砼制備過程程中，嚴(yán)格格按照砼配配合比；5.不得隨意摻摻加外加劑劑，設(shè)計(jì)要要求的外加加劑須經(jīng)砼砼配合比設(shè)設(shè)計(jì)選配與與試驗(yàn)；6.在澆筑砼的的同時(shí)制作作砼試件，并并按規(guī)范要要求養(yǎng)生；；7.雨天施工時(shí)時(shí)，可根據(jù)據(jù)所測定的的砂石料含含水率適當(dāng)當(dāng)減少用水水量。六.施工安全、文文明施工、環(huán)環(huán)境保護(hù)保保證措施1.施工安全我部在開工前進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)安安全教育，同同時(shí)會在開開工后抓好好“三工”教育和定定期培訓(xùn)。通通過安全知知識競賽、現(xiàn)現(xiàn)場安全標(biāo)標(biāo)語、各種種圖片等形形式宣傳，以以增強(qiáng)全員員安全生產(chǎn)產(chǎn)的自覺性性，把安全全生產(chǎn)工作作落到實(shí)處處。本著“安全第一一、以人為為本”的方針指指導(dǎo)施工，嚴(yán)嚴(yán)格按照安安全規(guī)程辦辦事，做到到施工范圍圍內(nèi)有標(biāo)示示，設(shè)立明明確標(biāo)志以以防他人進(jìn)進(jìn)入。各類類人員持證證上崗，特特殊工種作作業(yè)人員必必須持有特特種作業(yè)操操作證，并并定期復(fù)查查。工人上上班必須戴戴好安全帽帽和穿防滑滑鞋，保證證施工安全全，所有施施工設(shè)備和和機(jī)具在使使用前均由由專職人員員負(fù)責(zé)進(jìn)行行檢查、保保養(yǎng)，確保保性能良好好，嚴(yán)禁帶帶病作業(yè)，杜杜絕違章操操作。所有有電器都要要安裝防漏漏電開關(guān)，電電工專人負(fù)負(fù)責(zé)，確保保用電安全全。認(rèn)真做做好防臺、防防洪、防火火、防盜等等工作，駐駐地和庫房房要盡量遠(yuǎn)遠(yuǎn)離洪汛區(qū)區(qū)，重點(diǎn)設(shè)設(shè)備重點(diǎn)防防范，嚴(yán)防防各類事故故發(fā)生。對對施工現(xiàn)場場危險(xiǎn)物品品、施工的的危險(xiǎn)地段段、危險(xiǎn)做做業(yè)等均實(shí)實(shí)行安全掛掛牌制，做做到醒目提提示、宣傳傳到位。作作好預(yù)防、搞搞好生產(chǎn)，把把安全事故故消滅在萌萌芽狀態(tài)，兌兌現(xiàn)安全生生產(chǎn)承諾，爭爭創(chuàng)“安全文明明樣板工地地”。2.安全保證體體系項(xiàng)目部設(shè)立安全全管理機(jī)構(gòu)構(gòu)，由主管管生產(chǎn)的項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理任任組長，設(shè)設(shè)立專職安安全員，負(fù)負(fù)責(zé)本合同同段的安全全管理工作作，各作業(yè)業(yè)隊(duì)設(shè)兼職職安全員，協(xié)協(xié)助作業(yè)隊(duì)隊(duì)作好本作作業(yè)隊(duì)的安安全管理工工作。在整整個(gè)施工過過程中，始始終貫徹“安全第一一，預(yù)防為為主”的方針，切切實(shí)抓好施施工中的安安全工作，并并積極采取取如下安全全保障措施施。安全保障體系流程圖詳見下圖。安全保障體系流流程圖3.文明施工項(xiàng)目全體職工認(rèn)認(rèn)真遵守、嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)堅(jiān)決做到文文明施工，充充分體現(xiàn)出出施工現(xiàn)場場現(xiàn)代化管管理的風(fēng)貌貌，在施工工中積極采采取如下措措施：①營地建設(shè)、項(xiàng)目目部標(biāo)志標(biāo)標(biāo)牌、臨時(shí)時(shí)用水用電電指示標(biāo)志志。生活區(qū)區(qū)道路平整整，布局合合理，駐地地大門貼掛掛標(biāo)語，并并標(biāo)明單位位名稱，樹樹立企業(yè)的的文明施工工形象。在在醒目處設(shè)設(shè)立精致美美觀的工程程概況牌，注注明工程名名稱、范圍圍、業(yè)主名名稱、施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位等等。駐地內(nèi)內(nèi)排水暢通通，生活污污水采用暗暗溝排放，道道路經(jīng)常養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保證證晴雨暢通通。各辦公公室、宿舍舍、庫房、工工作間排列列有序，掛掛牌標(biāo)示，室室內(nèi)外干凈凈整潔，各各類物品擺擺放整潔。區(qū)區(qū)域內(nèi)垃圾圾集中堆放放，定期清清理；廁所所定期消毒毒處理，便便池加蓋，經(jīng)經(jīng)常保持清清潔衛(wèi)生。區(qū)區(qū)域內(nèi)用電電設(shè)備、線線路符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，防火火、滅火器器材足夠有有效。②施工現(xiàn)場、人員員標(biāo)牌、臨臨時(shí)道路維維護(hù)及交通通指揮、機(jī)機(jī)械車輛及及現(xiàn)場安全全與保衛(wèi)情情況。所有有機(jī)械設(shè)備備只有持證證人員方可可操作，非非操作人員員不得開啟啟。在施工工現(xiàn)場起終終點(diǎn)設(shè)立明明顯的施工工標(biāo)示牌。所所有施工人人員文明上上崗，并堅(jiān)堅(jiān)守崗位。施施工車輛在在鄉(xiāng)間公路路及施工現(xiàn)現(xiàn)場要文明明駕駛。禮禮讓三分，通通過村莊時(shí)時(shí)要減速慢慢行。運(yùn)輸輸過程中要要井然有序序，因便道道窄會車時(shí)時(shí)要重車先先行，晚上上會車要開開超近光燈燈，確保安安全運(yùn)行，休休息時(shí)機(jī)械械要整齊停停放。各種種材料、物物品、設(shè)備備分類存放放界限清楚楚，地方材材料要碼放放整齊，并并設(shè)材料標(biāo)標(biāo)識牌。施施工便道便便橋及時(shí)維維護(hù)，確保保道路暢通通。與當(dāng)?shù)氐毓膊块T門建立良好好的關(guān)系，協(xié)協(xié)調(diào)好當(dāng)?shù)氐氐娜罕婈P(guān)關(guān)系，融入入當(dāng)?shù)氐拿衩袼祝c當(dāng)當(dāng)?shù)厝罕娨灰黄鹱龊梅婪辣I防搶工工作，共建建和諧的工工作環(huán)境。4.安全保證措措施（1）強(qiáng)化安全教育①認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一一、預(yù)防為為主”的方針，把把安全生產(chǎn)產(chǎn)當(dāng)作工程程管理中頭頭等大事來來抓，組織織參加本工工程施工管管理人員和和工人認(rèn)真真學(xué)習(xí)施工工安全規(guī)程程、勞動(dòng)保保護(hù)法規(guī)，安安全技術(shù)措措施等。要要求全體人人員在思想想上重視安安全生產(chǎn)，在在技術(shù)上懂懂得安全技技術(shù)的知識識，并在施施工準(zhǔn)備階階段組織考考核，合格格者方可入入場參與施施工。②特殊工種的作業(yè)業(yè)人員和工工人必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)安安全技術(shù)培培訓(xùn)并取得得安全作業(yè)業(yè)證書，方方準(zhǔn)上崗。③在搞好崗位練兵兵的基礎(chǔ)上上，開展傳傳、幫、帶帶活動(dòng)，不不斷提高施施工作業(yè)水水平和安全全預(yù)防的能能力。④定期安排安全教教育，每月月組織總結(jié)結(jié)評比活動(dòng)動(dòng)，主要對對職工進(jìn)行行安全重要要性的教育育，樹立安安全責(zé)任感感和使命感感，總結(jié)評評比各項(xiàng)制制度的執(zhí)行行情況，提提高全體職職工安全意意識和執(zhí)行行安全規(guī)章章制度的自自覺性。（2）機(jī)電安全管理理①臨時(shí)架空高壓線線路與在建建工程的水水平距離不不少于10米，現(xiàn)場機(jī)機(jī)動(dòng)車道與與高壓線路路的垂直距距離不小于于7米。②施工現(xiàn)場所有總總配電箱，分分配電箱應(yīng)應(yīng)安裝漏電電保護(hù)裝置置，電源進(jìn)進(jìn)出線、電電源開關(guān)、保保險(xiǎn)裝置安安裝必須符符合安全規(guī)規(guī)范，老化化、破皮、不不合格的電電纜、電線線一律不許許使用，所所有臨時(shí)供供電線路必必須設(shè)在絕絕緣架上。③工地動(dòng)力用電及及照明線路路的設(shè)計(jì)必必須經(jīng)機(jī)電電工程師審審定，由專專業(yè)電工進(jìn)進(jìn)行安裝，并并經(jīng)安委會會驗(yàn)收合格格后方能使使用。④電氣和機(jī)械設(shè)備備必須接零零并根據(jù)情情況安裝必必要的防雷雷裝置，電電工和機(jī)械械工必須經(jīng)經(jīng)考核合格格后才能上上崗，并佩佩帶電工防防護(hù)裝置。嚴(yán)嚴(yán)禁非專業(yè)業(yè)電工安裝裝、移動(dòng)、搭搭設(shè)供電線線路和電氣氣設(shè)備。嚴(yán)嚴(yán)禁未經(jīng)培培訓(xùn)考核合合格的工人人操作機(jī)械械。⑤堅(jiān)持電工巡回檢檢查制度，規(guī)規(guī)定動(dòng)力用用電必須每每天檢查一一次，照明明用電每周周檢查一次次，由電工工組劃分檢檢查線路，每每人一段，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)整改，消消除隱患。⑥各種施工機(jī)械、設(shè)設(shè)備操作工工要求崗前前進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，考核合合格后持證證上崗，建建立專人負(fù)負(fù)責(zé)，專機(jī)機(jī)負(fù)責(zé)制，嚴(yán)嚴(yán)禁非本機(jī)機(jī)操作工操操作機(jī)械