砂的含泥量及泥塊含量測定

《建筑材料與檢測》課程教案《建筑材料與檢測》課程教案砂的含泥量及泥塊含量測定一、含泥量測定〔一〕試驗儀具10.1g；2105℃±5℃；30.075mm1.18mm42505、其它：搪瓷盤、毛刷等?！捕吃嚇又苽鋵⑺≡嚇佑盟姆址s分至約1100g，置于溫度為(105±5)℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成大致相等的兩份備用?！踩吃囼灧椒ú襟E1、稱取試樣500g，倒入容器并注入干凈的水，充分攪和均勻，浸泡2h。2、用手在水中淘洗試樣，濾去小于0.075mm3、再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清亮為止。4、用水淋洗存留在篩上的細粒，并將0.075mm篩放在水中，使水面略高出篩中砂粒的上外表來回搖動，以充分洗掉小于0.075mm的顆粒；然后將兩篩上篩余的顆粒和清洗容105℃±5℃至室溫，稱取試樣的質(zhì)量?！菜摹辰Y(jié)果計算及要求13-280.1%。m m

(3-28)式中Qn——砂的含泥量〔%)；

Q 0n m0

1100m—試驗前的烘干試樣質(zhì)量g；0m——試驗后的烘干試樣質(zhì)量g。120.5%時，應(yīng)重取樣進展試驗。試驗數(shù)據(jù)記錄及結(jié)果處理見表3-66。二、泥塊含量測定〔一〕試驗儀具1、天平：稱量1k〔感量不大于0.1；2105℃±5℃；30.6mm1.18mm42505、其它：搪瓷盤、毛刷等〔二〕試樣制備5000g1.18㎜的顆粒，相等的兩份備用?！踩吃囼灧椒ú襟E1、稱取試樣200g，倒入淘洗容器中，注入干凈的水，浸泡24h，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水目測清亮為止。2105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫，稱取試樣的質(zhì)量。〔四〕結(jié)果計算及要求13-290.1%。mm

(3-29)式中Q——砂的泥塊含量〔%)；n

Q 0n m0

1100m1.18g；0m—試驗后試樣的烘干質(zhì)量，單位g。12、以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，準(zhǔn)確0.1%。試驗數(shù)據(jù)記錄及結(jié)果處理見表3-67。任務(wù)二水泥混凝土用砂石的顆粒級配試驗一、細集料的篩分析試驗〔一〕試驗儀具與材料1一、細集料的篩分析試驗〔一〕試驗儀具與材料10.150.30.6㎜、1.18㎜、2.36㎜、4.75㎜、9.50㎜的標(biāo)準(zhǔn)篩各一只，并附有底盤和篩蓋。21Kg1g。3105℃±5℃。4、其它：搪瓷淺盤和軟硬毛刷等。表3-68砂的公稱粒徑、砂篩篩孔的公稱直徑和方孔篩篩孔邊長尺寸間關(guān)系5.0㎜2.50㎜

砂篩篩孔的公稱直徑5.0㎜2.50㎜

方孔篩篩孔邊長4.75㎜2.36㎜試驗次數(shù) 干試樣質(zhì)量m〔g〕0

m〔g〕1

砂的含泥量Qn〔%〕個別值 平均值12《建筑材料與檢測》課程教案《建筑材料與檢測》課程教案1.25㎜1.25㎜1.18㎜0.63㎜0.63㎜0.60㎜0.315㎜0.315㎜0.30㎜0.16㎜0.16㎜0.15㎜0.08㎜0.08㎜0.075㎜〔二〕試樣預(yù)備19.5mm的顆粒，并算出其篩余百分率。2、將試樣縮分至約1100g，置于105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用?！踩吃囼灢襟E1、組裝標(biāo)準(zhǔn)篩。2500g，倒入套篩上，蓋好篩蓋。3、取下套篩，逐個用手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止，直至各號篩全部篩完為止。41g3-1計算出的量式中G——在一個篩上的篩余量，g。篩面面積，㎜2；D——篩孔尺寸，㎜。

GAd1/2200 〔3-30〕〔四〕篩分結(jié)果有效性推斷、試驗數(shù)據(jù)計算和評價1、單次篩分結(jié)果有效性推斷計算篩分后全部各篩和篩底盤上剩余量之和〔 m〕,與篩分前砂樣總質(zhì)量(M )相i 總mMi 總MmmM總i 總M假設(shè) 100%

≥1%，單次篩分無效，需要重取樣篩分；＜1%，單次篩分有效，接續(xù)計算以下各篩分參數(shù)：總a※分計篩余百分率〔i

m i100%M 、A※累計篩余百分率〔i

aa1

a a3 i〕P〔i

1Ai〕〔2〕0.01：〔A A A A A 〕M 0.15

0.3

0.6

1..18

2.36

4.75x 100A4.75

〔3-31〕2、砂樣平行兩次有效篩分后，最終篩分結(jié)果有效性推斷計算兩次篩分結(jié)果的細度模數(shù)差(M M ),假設(shè)差值小于0.2，則砂樣篩分結(jié)果的X1 X2MX1 X2M2MX1 X2M2數(shù)之差超過0.20時，需增加試驗次數(shù)，重取樣連續(xù)篩分。1用計算的Mx0.6率的平均值推斷砂所屬級配區(qū)；按對應(yīng)級配區(qū)各篩上的通過率規(guī)定范圍值，分析推斷砂樣是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗數(shù)據(jù)紀錄及結(jié)果評價見表3-69。二、粗集料的篩分析試驗〔一〕試驗儀具1、方孔篩：2.364.759.5016.019.026.531.537.5㎜、53.063.075.090210Kg1g。3105℃±5℃。4、其它：淺盤、鏟子、毛刷等?！捕吃囼烆A(yù)備將從施工現(xiàn)場取來的試樣充分拌勻，用分料器或四分法縮分至表3-70要求的試樣所需量兩份，烘干或風(fēng)干后備用。表3-70 粗集料不同粒徑下的最少取樣量〔Kg〕最大粒徑〔mm〕75.063.037.531.526.519.016.09.5最少試樣質(zhì)量〔Kg〕16.012.67.56.35.03.83.21.9〔三〕試驗步驟《建筑材料與檢測》課程教案《建筑材料與檢測》課程教案1、稱取規(guī)定數(shù)量的試樣一份，倒入套篩〔附篩底〕上，然后進展篩分。2、先手搖篩分，然后逐個用手篩分，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止?！咀ⅰ慨?dāng)篩余顆粒的粒徑大于19.0㎜時，在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒。3、稱取各篩上的篩余質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g；4、篩分結(jié)果有效性推斷及篩分參數(shù)計算：單次篩分有效性推斷推斷方法與細集料一樣。當(dāng)單次篩分有效時，計算篩分參數(shù)分計篩余百分率、累計篩余百分率和通過量百分率。依據(jù)各號篩的累計篩余百分率，比照標(biāo)準(zhǔn)要求評定該試樣的顆粒級配。試驗數(shù)3-71.各篩存留質(zhì)量〔g〕表3-71 粗集料篩分試驗記錄表各篩存留質(zhì)量〔g〕篩孔尺寸〔mm〕分計篩余〔%〕〔%〕通過率〔%〕63.012平均53.037.5…9.54.752.36任務(wù)三 粗集料中針片狀顆粒的總含量測定一、試驗儀具13-253-263-72的要求。圖3-25 針狀顆粒規(guī)準(zhǔn)儀3-26片狀顆粒規(guī)準(zhǔn)儀公稱粒級〔mm〕.0片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對應(yīng)的孔寬〔mm〕公稱粒級〔mm〕.0片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對應(yīng)的孔寬〔mm〕立柱間距5.00～10.0～16.0～20.0～10.016.020.025.025.0～31.531.5～402.85.17.09.111.613.817.130.642.054.669.682.8222g2020g。40mm、63.080.04、卡尺二、試樣制備將來樣在室內(nèi)風(fēng)干至外表枯燥，并縮分至表3-73規(guī)定的數(shù)量，稱量質(zhì)量為m0，然后篩分成規(guī)定的粒級備用。3-73針狀和片狀顆粒的總含量試驗所需的試樣最小質(zhì)量最大公稱粒徑〔mm〕1016.020.025.031.5≥40試樣最小質(zhì)量〔Kg〕0.3123510三、試驗步驟1、按表所規(guī)定的粒級用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對試樣進展鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距的，為針狀顆粒；厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬的，為片狀顆粒。240㎜的可用卡尺鑒定其針片狀顆粒，卡尺卡口的設(shè)定寬度應(yīng)符合以下3-74《建筑材料與檢測》課程教案《建筑材料與檢測》課程教案表3-74 公稱粒徑大于40㎜用卡尺卡口的設(shè)定寬度公稱粒徑〔mm〕公稱粒徑〔mm〕片狀顆粒的卡口寬度〔mm〕針狀顆粒的卡口寬度〔mm〕40.0～63.018.1108.663.0～80.027.6165.63、稱量由各粒級選擇出的針狀和片狀顆粒的總量m1，g。四、試驗數(shù)據(jù)記錄及結(jié)果處理3-32Q m1 100% 〔3-32〕m0式中Q—碎石或卵石針、片狀顆粒含量。m—試樣的質(zhì)量，g。0m—試樣所含針、片狀顆粒的總質(zhì)量，g。1任務(wù)四 粗集料的壓碎值測定一、試驗儀具設(shè)備1300KN。23-273-27壓碎指標(biāo)值測定儀1-圓筒； 2-底盤；3-加壓頭；4-手把；5-把手35Kg5g。4、試驗篩：孔徑公稱直徑分別為2.5mm、10mm、20mm各一只及篩蓋和底盤。二、制備試樣110～20mm的顆粒為標(biāo)準(zhǔn)試樣，并保持在氣干狀態(tài)下進展試驗。2、對多種巖石組成的卵石，當(dāng)其公稱粒徑大于20.0㎜顆粒的巖石礦物成分與10.0㎜～20.020.010.0～20.0粒級另外進展壓碎值指標(biāo)試驗。3、剔除針、片狀顆粒：用針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀剔除試樣中的針、片狀顆粒，然后稱取每3Kg3三、試驗步驟1、裝料：取試樣1份，分兩層裝入筒內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一根直10mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次；其次層顛實后，試樣外表100mm左右。2、測定：整平筒內(nèi)試樣外表，把加壓頭裝好〔留意應(yīng)使加壓頭保持平正160S～300s200KN5S，卸荷，取出測定筒。5、稱重：倒出筒中的試樣稱其質(zhì)量m

，g。062.5mm試樣質(zhì)量m

，g。1四、結(jié)果計算及要求1、碎石或礫石的壓碎指標(biāo)值按式3-33計算：m m式中 a——壓碎值，%。

0 1100%a m0

〔3-33〕m0—試驗用試樣的總質(zhì)量，g；m12.5mm篩上的篩余質(zhì)量，g。a220.0mm以下和20.0mm以上的標(biāo)準(zhǔn)粒級〔10.0mm～20.0mm〕分別進展檢驗，則其總的壓碎值Q3-34計算：a3、以三次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎值指標(biāo)的測定值。3-75。試驗用試樣總質(zhì)量試驗后在2.5mm篩上的試驗次數(shù)m試驗用試樣總質(zhì)量試驗后在2.5mm篩上的試驗次數(shù)m0〔〕g存留質(zhì)量1〔〕m壓碎值g 平均值個別值1《建筑材料與檢測》課程教案《建筑材料與檢測》課程教案223任務(wù)五水泥混凝土的拌制、表觀密度及和易性測定一、混凝土的拌制〔一〕試驗儀具設(shè)備130～100L18～22r/min3-28圖3-28 混凝土強制式攪拌機2、臺秤：稱量50Kg，感量50g。35Kg1g。4、其它：拌板、抹刀、量筒、拌鏟、坍落度尺子等?！捕吃囼灢襟E1、人工拌和稱料 按設(shè)計協(xié)作比將所需的材料分別稱好裝在各盛料器中。潤濕用具 將拌板和鐵鍬等接觸混凝土拌和物的用具用濕抹布搽濕。干拌 先將砂倒在拌板上，然后參加水泥，用拌鏟自拌板一端翻拌至另一端，直至充分混合，顏色均勻全都。再參加石子翻拌混合均勻為止。加水濕拌 將干拌和物堆成長堆，中心扒一凹槽，將已稱量好的水一半左右倒入凹槽中，認真翻拌；然后再將拌和物堆成長堆，扒一凹槽，倒入剩余的水，翻拌至少6遍。從加水完畢時起的拌和時間應(yīng)滿足表3-78的要求。3031～5051～753031～5051～754～55～99～122、機械攪拌法稱料 按設(shè)計協(xié)作比將所需的材料分別稱好裝在各盛料器中，砂石集料以全干狀態(tài)為準(zhǔn)。涮膛拌制前先對混凝土攪拌機掛漿，即用按協(xié)作比要求的水泥、砂、水和少量石子，在攪拌機中涮膛，然后倒去多余砂漿。干拌 將稱好的石子、砂、水泥按挨次倒入攪拌機內(nèi)，干拌均勻?！?〕濕拌 將需用的水緩緩倒入攪拌機內(nèi)一起拌和，全部加料時間不得超過2min。(5)人工拌和 將拌和物自攪拌機中卸出，傾倒在拌板上，再經(jīng)人工拌和1～2min。拌好后，依據(jù)試驗要求，即可做坍落度測定或試件成型。從開頭加水時算起，全部操作須30min二、混凝土拌和物和易性試驗一〕坍落度法〔一〕主要儀器設(shè)備1、坍落度筒、坍落度尺子、彈頭搗棒、加料漏斗，見圖3-29。3-29坍落度筒、搗棒、坍落度尺子2、小鏟、拌板、抹刀等?！捕吃囼灢襟E1、潤濕測定前，用濕布潤濕坍落筒及其他各種拌合用具。2、裝料、插搗混凝土拌合物分三層裝入坍落度筒內(nèi)，每層裝入高度約為筒高的l／3。用搗棒在每一層的橫截面上沿螺旋線由邊緣至中心在全面積上均勻插搗25次。底層要插至拌板，其它兩層應(yīng)插透本層并至下層約20㎜～30mm。搗棒須垂直壓下(邊緣局部除外)，不得沖擊。插搗時應(yīng)留意評定拌和物的棍度狀況，評定方法詳見表3-74。3、抹平、提筒、量高頂層插搗完畢后，用搗棒以鋸和割的動作去除多余混凝土，用抹刀抹平拌合物與坍落度筒口一齊。抹平過程須評定拌和物的含砂狀況，評價方法見表3-74。刮凈筒底四周的拌和物，在5～l0S內(nèi)垂直提起坍落筒。從開頭裝筒到提起坍落度筒2.5min。300圖3-30混凝土拌和物坍落度測定用坍落度尺子馬上測出筒高與坍落后的混凝土拌合物試體最高點的高度差，即為該拌5mm300圖3-30混凝土拌和物坍落度測定4、坍落度試驗結(jié)果確定以兩次測定結(jié)果的平均值作為測定值。20mm20mm以上時，整個試驗重作。5、粘聚性和保水性的目測評定在測定坍落度評價混凝土流淌性的同時，實行目測等方法直觀評價拌合物的粘聚性和3-79?！菜摹澈鸵仔缘恼{(diào)整1、當(dāng)坍落度小于設(shè)計要求時，保持水膠比不變，適當(dāng)增加水膠漿用量，其增加數(shù)量可據(jù)測定值與設(shè)計值之差確定，通常每增大205％～10％的水膠漿。2、當(dāng)坍落度高于設(shè)計要求時，可在保持砂率不變的條件下，增加骨料用量。3、當(dāng)消滅含砂缺乏，粘聚性、保水性不良時，可適當(dāng)增大砂率，反之減小砂率。當(dāng)拌合物的流淌性、黏聚性和保水性均滿足設(shè)計要求時，混凝土拌合物的和易性評價為合格。坍落度試驗記錄及結(jié)果處理見表3-80。表3-80 混凝土拌和物坍落度試驗記錄表拌和拌和15L混凝土各種材料用量膠凝材料用量〔㎏〕坍落度值(mm)試驗次數(shù)(kg)礦物摻合料重〔㎏〕砂重(kg)石子(kg)用水量(kg)個別值平均值12二〕維勃稠度法〔一〕主要儀器設(shè)備維勃稠度儀〔見圖－3二〕維勃稠度法〔一〕主要儀器設(shè)備維勃稠度儀〔見圖－3、搗棒、小鏟等?！捕吃囼灢襟E1、把維勃稠度儀放置在堅實的操作臺上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其它用具擦濕。2、將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料斗中心重合，然后擰緊固定螺絲。3、把混凝土拌合物用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)，4、將圓盤、喂料斗都轉(zhuǎn)離坍落度筒，留神并垂直地提起坍落度筒，提筒時要留意不能使混凝土試體產(chǎn)生橫向扭動。把透亮圓盤轉(zhuǎn)動到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺絲，留神地降下圓盤，使它輕輕地接觸到混凝土頂面。5、擰緊定位螺絲，并檢查測桿螺絲是否完全放松，同時開啟振動臺和計時器，當(dāng)振動到透亮圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間，關(guān)閉振動臺，停頓計時?！踩吃囼灲Y(jié)果確定5S或大于30S，則此種混凝土所具有的稠度已超出本儀器的適用范圍，不能用維勃稠度值表示。試驗記錄及結(jié)果處理見表3-81.三、混凝土拌合物毛體積密度測定一〕試驗儀器1、量筒：2、彈頭形搗棒：同坍落度試驗用搗棒。3100kg50g。4、振動臺：頻率為〔50±3〕HZ0.50.15、其它：金屬直尺、鏝刀、玻璃板等。二〕試驗步驟《建筑材料與檢測》課程教案《建筑材料與檢測》課程教案〔一〕容量筒容積的校正用一塊較容量筒口稍大的玻璃板，先稱量出玻璃板和空筒的質(zhì)量，然后向容量筒中灌入清水，灌到接近上口時一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口緩緩?fù)迫肷w嚴，應(yīng)留意使玻璃板下不帶入任何氣泡。然后擦凈玻璃板面和筒壁外的水分，將容量筒連同玻璃板放在臺kg〔二〕毛體積密度測定1、人工振搗法測定——適用于測定坍落度不小于70mm拌和物的毛體積密度測定?！?〕稱筒重 用濕布將量筒內(nèi)外擦凈，稱出質(zhì)量m1。裝拌合物試樣分三層裝入量筒，每層搗實后的高度約為1／3邊緣到中心沿螺旋線均勻插搗，每層插搗25次，搗底層時應(yīng)搗至筒底，搗上兩層時須插20～30mm10～15不消滅氣泡為止。抹平認真用抹刀抹平坍落度筒外表，將溢至筒外壁的拌和物擦凈并稱其質(zhì)量m2〔準(zhǔn)確至50。2、機械振搗測定——適用于測定坍落度小于70mm〔1〕稱筒重 用濕布將量筒內(nèi)外擦凈并稱其質(zhì)量m。1裝拌合物 將量筒在振動臺上夾緊一次性將拌和物裝滿量筒馬上開機振動，隨時添加拌和物，直至拌和物外表消滅漿體為止。振動、抹平 從振動臺上取下量筒，刮去多余混凝土，認真用抹刀抹平外表，將溢至筒外壁的拌和物擦凈，稱筒及拌合物總重m〔準(zhǔn)確至50。2三〕結(jié)果計算及要求13-35計算m 2h

m1V 〔3—35〕2、以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，試樣不得重復(fù)使用。試驗數(shù)據(jù)記錄及結(jié)果處理見3-82。試驗次數(shù)V〔l〕容量筒質(zhì)量試驗次數(shù)V〔l〕容量筒質(zhì)量容量筒和混凝混凝土質(zhì)量mmm-m混凝土拌和物密度ρh〔Kg/l〕1〔Kg〕土質(zhì)量 〔Kg〕2〔21〔Kg〕個別值平均值任務(wù)六混凝土抗壓強度試驗一、混凝土的取樣1、每拌制100盤且不超過100m3的同協(xié)作比混凝土，取樣次數(shù)不應(yīng)少于一次；2100盤或100m33、每一次連續(xù)澆筑的同協(xié)作比混凝土超過1000m3時，每200m3取樣不應(yīng)少于一次；4、對房屋建筑，每一樓層、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，用于檢驗構(gòu)造或構(gòu)件施工階段的混凝土強度。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)實際需要確定。一〕試驗儀具13-323-32混凝土試件成型用振動臺2、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模3-33所示，為鑄鐵或鋼制成?？梢圆鹦恫料?，內(nèi)部尺寸允許偏1mm0.5°。3-33混凝土標(biāo)準(zhǔn)立方體試模3、其它：拌鏟、抹刀、搗棒等。二〕試驗步驟1、選擇試模依據(jù)所要測定的混凝土的技術(shù)性質(zhì)，考慮集料的最大粒徑，按表3-83的要求選擇。試驗名稱試模內(nèi)部尺寸〔mm〕集料最大粒徑〔試驗名稱試模內(nèi)部尺寸〔mm〕集料最大粒徑〔4030mm〕標(biāo)準(zhǔn)尺寸抗壓強度150×150×150200×200×200非標(biāo)準(zhǔn)尺寸100×100×100602、成型試件混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件的成型方式按坍落度選擇，見表3-84。3-84拌和方式的選擇混凝土的坍落度〔單位：mm〕＜70≥70〔1〕機械成型承受標(biāo)準(zhǔn)振動臺成型。試模放在振動臺上夾緊，將試模內(nèi)部涂一薄層礦物油脂或脫模劑，將和易性已滿足要求的拌和物一次裝滿試模并使其稍高出模頂。開動振動臺振動至表面呈現(xiàn)水泥漿為止。振動過程中隨時添加混凝土拌和物使試模常滿，記錄振動時間〔一般不超過90初次抹平，待試件收漿后〔經(jīng)～4，再次用抹刀將試件認真抹平。【技術(shù)提示】試件外表與試模邊緣的高差不得超過0.5㎜?！?〕人工成型將和易性滿足要求的混凝土拌和物分大致相等的兩層裝入試模，每層插搗次數(shù)如表3-853-85試件尺寸〔mm〕人工成型插搗次數(shù)每層插搗的次數(shù)100×100×10012150×150×15025200×200×20050插搗時按螺旋線方向從邊緣到中心均勻地插搗。插搗底層時，搗棒到達模底，插搗上20㎜～30mm處。插搗時用力將搗棒壓下，不得沖擊，搗完最終一層時，外表假設(shè)有凹陷應(yīng)予以填平，抹平試件外表。三、混凝土試件的養(yǎng)護1、成型初期養(yǎng)護試件成型后，用濕布掩蓋外表或?qū)嵭衅渌谋穹椒ū瘢苑浪终舭l(fā)，并在室溫20℃±5℃501～22第一次外觀檢查、編號，對有缺陷的試件或除去或加工補平。當(dāng)一組3個試件中有一個存在蜂窩時，本組試件作廢，除特別狀況外重制作。2、拆模后養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護拆模后的試件放在溫度20℃±2℃、相對濕度大于95%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護至試驗齡期。在養(yǎng)護室內(nèi)，試件應(yīng)放在鐵架或木架上，彼此間距至少30mm～50mm，避開用水直接沖淋。當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室時，混凝土試件可在溫度為〔20℃±2℃〕的不流淌的氫氧化鈣水溶液中養(yǎng)護，或用其它方法養(yǎng)護