倉庫管理基礎(chǔ)知識培訓詳解

（優(yōu)選）倉庫管理基礎(chǔ)知識培訓當前1頁，總共35頁。功能

倉庫管理的功能人們往往把在倉庫內(nèi)堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：①料的分類、整理、保管。

②物料的進倉、出倉管理。

③物料財務(wù)一致，為決策部門提供真實會計資料。

④供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計。當前2頁，總共35頁。倉庫管理業(yè)務(wù)倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發(fā)生匱乏，也不會發(fā)生停工待料以及無法準時交貨的情況。更重要的是，庫存將會占用大量的資金，要避免存貨數(shù)量的過多而導致資金積壓、周轉(zhuǎn)困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。倉庫管理的基本工作，即是執(zhí)行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調(diào)整、庫存移動、領(lǐng)/退料單錄入等。更重要的是系統(tǒng)可以即時提供各種相關(guān)報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。當前3頁，總共35頁。倉庫的規(guī)劃需要符合哪些原則倉庫的設(shè)置是為了滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對物料和產(chǎn)品進行周轉(zhuǎn)和儲備的要求，所以倉庫的規(guī)劃要滿足以下原則：①

工藝要求的原則倉庫在地理位置上，須滿足產(chǎn)品加工工序的特點，相關(guān)倉位應(yīng)盡可能與加工、生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料和產(chǎn)品的迂回運輸，并附有相應(yīng)的程序做保證。②

符合進出順利的原則在倉庫規(guī)劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。③

滿足安全的原則倉庫是企業(yè)物資的主要集散地，在規(guī)劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應(yīng)急裝置等。當前4頁，總共35頁。倉庫管理實務(wù)當前5頁，總共35頁。

一、

倉庫規(guī)劃1．

決定倉庫位置應(yīng)考慮的因素：

①

物料容易驗收。

②

物料進倉容易。

③

物料儲存容易。

④

容易發(fā)料。

⑤

容易盤點。

⑥

容易搬運。

⑦

有倉庫擴充的彈性與潛能。當前6頁，總共35頁。2．

倉庫區(qū)域規(guī)劃注意事項：①

倉庫要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近，通道順暢。

②

倉庫要有相應(yīng)的進倉門和出倉門，并有明確的標示牌。

③

倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉區(qū)附近，并有倉名標牌。

④

倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。

⑤

倉庫設(shè)計，須將安全因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī)定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。

⑥

每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。當前7頁，總共35頁。3．

物料堆放須考慮原則：①

多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。

②

通道應(yīng)有適當?shù)膶挾?，并保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。

③

不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價值等來考慮不同的堆放方式。

④

物料的倉儲應(yīng)考慮先進先出的原則。

⑤

物料堆放應(yīng)考慮存儲數(shù)量讀取容易。

⑥

物料堆放應(yīng)容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。當前8頁，總共35頁。二、

倉庫物料的收發(fā)運作1．

倉庫貨物的驗收包括哪些方面？①

品名、規(guī)格

出入庫的貨物是否與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī)格一致。

②

數(shù)量

明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應(yīng)嚴格點數(shù)或過磅。

③

品質(zhì)

進庫貨物，只有接到相關(guān)檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質(zhì)，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。

④

憑據(jù)

單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據(jù)及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據(jù)。當前9頁，總共35頁。2．

什么叫物料直接需求和間接需求？所謂物料直接需求是指生產(chǎn)計劃、工作指派，生產(chǎn)部門為生產(chǎn)正常運作而導致對物料所產(chǎn)生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產(chǎn)部門不良品修換零件、設(shè)計部門所需零件、銷售部門售后服務(wù)所需零件。這些均為間接需求。當前10頁，總共35頁。3．

發(fā)料與領(lǐng)料的定義。物料由倉庫管理單位根據(jù)生產(chǎn)計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象稱之為發(fā)料。

物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)取物料的現(xiàn)象稱之為領(lǐng)料。當前11頁，總共35頁。三、

倉庫物料的保管與儲存搬運1．

倉庫儲存的三個原則：①

防水、防火、防壓。

②

定點、定位、定量。

③

先進先出。當前12頁，總共35頁。2．

倉庫儲存應(yīng)注意事項：①

危險物品應(yīng)隔離存放。

②

避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。

③

防火、防盜、防水等防護措施應(yīng)考慮周到。

④

貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。

⑤

保持適當?shù)臏囟群蜐穸?，注意通風和良好照明條件。

⑥

保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。

⑦

物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及編號順序排放。

⑧

保持整齊、清潔，按“5S”要求進行維護。當前13頁，總共35頁。3．

庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么？①

賬：倉庫物資檔案。

②

物：倉庫儲存物資。

③

卡：明確標示出物資所在位置而便于存取的牌卡。

④

證：出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等。當前14頁，總共35頁。4．

搬運應(yīng)當注意的事項有哪些？①

盡量使用工具搬運，提高效率。

②

減少搬運次數(shù)，減少搬運時間。

③

縮短搬運距離，節(jié)省人力。

④

通道不可有障礙物，以阻礙運輸。

⑤

應(yīng)注意人身及產(chǎn)品安全。

⑥

物料、半成品、成品、不良品等應(yīng)有明確的產(chǎn)品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產(chǎn)混亂。當前15頁，總共35頁。四、

呆廢料的管理1．

什么叫呆廢料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。當前16頁，總共35頁。2．

呆廢料處理的目的有哪些？①

物盡其用。

②

減少資金積壓。

③

節(jié)省人力及費用。

④

節(jié)約倉儲空間。當前17頁，總共35頁。3．

呆料發(fā)生的原因有哪些？①

銷售部門

a市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產(chǎn)計劃也隨之變更。

b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。

c顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。

②

計劃與生產(chǎn)部門

a產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤。

b生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。

③

物料控制與倉庫部門

a材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。

b庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產(chǎn)生。

c帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。

d因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。

④

采購部門

a物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。

b對供應(yīng)商輔導不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。

⑤品質(zhì)管理部門

a進料檢驗疏忽。

b采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。

c檢驗儀器不夠精良。當前18頁，總共35頁。4．

處理呆料的途徑有哪些？①

調(diào)撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。

②

修改再利用或?qū)崯o利用可能破壞焚毀。

③

借新產(chǎn)品設(shè)計時推出。

④

打折扣出售給原來的供應(yīng)商。

當前19頁，總共35頁。5．

廢料發(fā)生的原因有哪些？

①

陳腐。

②

銹蝕。

③

邊角料。

④

拆解的產(chǎn)品。當前20頁，總共35頁。6．

廢料的處理措施有哪些？.

廢料積累到一定程度時出售處理?？蓪U料集中一處并從事物料解體的工作，將解體后的物料重新加以分類處理，并最大程度地回收再利用。當前21頁，總共35頁。五、

倉庫的盤點管理1．

物料盤點的步驟①

準備工作。

②

盤點日期的決定。

③

盤點人員的培訓。

④

清理倉庫。

⑤

盤點方法的確定。

⑥

差異原因的追查。

⑦

盈虧的處理。

⑧

運用統(tǒng)計技術(shù)分析與檢討。當前22頁，總共35頁。2．

盤點準備工作內(nèi)容①

確定盤點程序與方法。

②

盤點日期決定要配合財務(wù)部門成本會計的決算。

③

盤點復盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取，應(yīng)該有一定的級別順序。

④

盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓時進行演練。

⑤

倉庫的清理工作、賬目的結(jié)清工作。當前23頁，總共35頁。3．

盤點后的處理措施盤點后的處理措施可分修補改善工作和預防工作：①

修補改善工作：

a依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲。

b料賬、物料管制卡的賬面糾正。

c不足料迅速辦理訂購。

d呆、廢料迅速處理。

e加強整理、整頓、清掃、清潔工作。當前24頁，總共35頁。②

預防工作：a呆料比率過重，宜設(shè)法研究，致力于降低呆廢料。

b存貨周轉(zhuǎn)率低，存料金額過大造成財務(wù)負擔過大時，宜設(shè)法降低庫存量。

c物料供應(yīng)不繼率過大時設(shè)法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。

d物料盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，應(yīng)分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。當前25頁，總共35頁。安全高效的倉庫管理當前26頁，總共35頁。1一個好的倉庫管理應(yīng)做到哪幾點？①

倉庫位置選擇較為合理，離生產(chǎn)車間較為適當。

②

平面規(guī)劃得當。

③

儲放立體化，節(jié)約儲存空間。

④

注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。

⑤

物料包裝、物料標示合乎規(guī)范。

⑥

物料依序整齊擺放。

⑦

保持整齊、清潔，5S工作慣例化。

⑧

建立完整的物料賬及物料卡。

⑨

當日料賬，當日完成。

⑩

依發(fā)料規(guī)定發(fā)料。

⑾呆廢料及時處理。

⑿能做好定期盤點工作。

⒀做好生產(chǎn)的后勤服務(wù)。當前27頁，總共35頁。2．

倉庫管理——安全性

倉庫管理首先應(yīng)該考慮其安全性，這里的安全性是指：

①

物料處理過程中可能帶來的對環(huán)境的危害。

②

物料周轉(zhuǎn)/儲存過程中對物料本身的安全。

③物料處理可能涉及的人身安全。

a使用手推車運送物料時要注意產(chǎn)品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。

b儲存或使用手推車/拖車運送產(chǎn)品或其他物料時堆放過高會存在危險。

c使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發(fā)生撞擊，從而引發(fā)安全事故。

d手推車只能在平穩(wěn)地面上運行，任何高于2厘米臺階都是不可以接受的。當前28頁，總共35頁。3．

倉庫管理——高效性

①

我們不能僅僅為了質(zhì)量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。

②

考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應(yīng)盡可能提高效率，例如：

a使用手推車，減少人手搬運。

b使用大膠箱對產(chǎn)品運行批次轉(zhuǎn)運。

c貨物儲存充分利用空間。

d縮短產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間。當前29頁，總共35頁。實際工作中的倉儲管理當前30頁，總共35頁。整理

對呆廢滯料進行處理

把一個月生產(chǎn)計劃內(nèi)不用的物品放在指定位置

把一周生產(chǎn)計劃內(nèi)要用的物品放在易取位置

當前31頁，總共35頁。整頓

應(yīng)有貨倉總體規(guī)劃圖，并按規(guī)劃圖進行區(qū)域標識

物品按規(guī)劃進行放置，物品放置位置也應(yīng)規(guī)劃

物品放置要整齊，容易收發(fā)

物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認

倉庫通道要暢通，不能堵塞

運輸工具使用后應(yīng)擺放整齊

消防器材要容易拿取

當前32頁，總共35頁。清掃

地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵

物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈

運輸工具要定期進行清理、加油

物品貯存區(qū)